双向水泥搅拌桩技术交底

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双轴水泥搅拌桩技术交底

编号:01—02-C2—001 工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共 5 页，第4 页交底内容：（接第3页）(2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常.（4)、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性。

（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。

（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高.四、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

(1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18％.（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度，并在冷缝处补桩，如下图所示。

五、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

具体采用以下方法补漏。

双液注浆:A、配制化学浆液。

B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

六、确保桩身强度和均匀性要求做到:(转第5页）签字栏技术负责人：交底人：接交人;。

01双向水泥搅拌桩作业技术交底概论

中交第四公路工程局有限公司●过程控制工作程序中交第四公路工程局有限公司技术交底记录4.3、技术保证措施为了保证施工质量，制定施工控制要点，具体要求如下：（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.0％，桩位偏差≤5cm。

（2）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。

如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。

（3）水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成。

浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。

（4）对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。

定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm~+3cm之间。

（5）合理安排施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。

（6）成桩资料应在施工现场记录，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应确保施工原始资料的完整。

4.4、施工质量检测（1）、质量检测控制a.桩径不小于设计值，采用钢卷尺量测，检查频率≥2%。

b.桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率1OO%。

c.扩大头高度不小于设计值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频件，并宜在成桩9 0天后进行。

若90天前进行，应考虑桩身刚度的提高。

复合地基承载力基本值根据置换率、地质条件、单桩承载力等计算，一般应大于150Kpa。

(4)、其余项目检验五、质量保证措施为确保施工质量符合设计要求及有关规范和规定，本次施工除现场人员按岗位职责及操作规程执行外，重点把握好机架定位、水泥用量控制、材料质量关，严格督促各工序质量。

5.1、组织保证措施⑴ 实行机长负责制，机长对工程全面负责，督促、检查施工质量及施工进度。

⑵ 由专职质检员进行定期、不定期地检查，经理部派专人每日到各施工点进行质量检查。

水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适用于各类土质，尤其在软弱土层中具有较好的加固效果。

本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求和施工过程。

二、技术要求1. 设计要求根据工程地质调查和设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、长度和间距等参数。

设计要求中应包括桩的强度、稳定性、承载力和变形控制等指标。

2. 材料要求（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。

（2）砂：细度模数应符合设计要求，不得含有有机杂质。

（3）水：清洁无污染的自来水或地下水。

3. 搅拌桩机要求搅拌桩机应具备足够的功率和扭矩，能够满足设计要求的桩直径和长度。

搅拌桩机应经过检测和调试，确保其正常运行和安全性能。

4. 施工要求（1）桩位标定：按设计要求在地面上标定桩位，确定桩的中心线位置。

（2）搅拌桩施工孔：使用搅拌桩机在标定位置进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。

钻孔时应注意避免与地下管线和设施相冲突。

（3）搅拌桩施工：将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，同时注入水泥浆料，按设计要求进行搅拌。

搅拌时间和速度应根据土质情况进行调整，确保搅拌均匀。

（4）桩顶处理：在搅拌桩施工完成后，应对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高一致。

修整时应注意避免对桩身造成损坏。

（5）质量控制：每个搅拌桩施工完成后，应进行质量检查，检查内容包括桩的直径、长度、间距和强度等指标。

如发现问题应及时处理。

三、施工过程1. 准备工作（1）组织施工人员，明确各人员的职责和任务。

（2）检查搅拌桩机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

（3）准备所需的材料和设备，包括水泥、砂、水和钢筋等。

2. 钻孔施工（1）根据设计要求，在地面上标定桩位，并使用激光仪等工具确定桩的中心线位置。

（2）使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。

（3）钻孔时应注意避开地下管线和设施，如有冲突应及时调整桩位。

3. 搅拌桩施工（1）将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，并注入水泥浆料。

水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。

一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。

1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。

1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。

二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。

2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。

2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。

三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。

3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。

3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。

四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。

4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。

4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。

五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。

双向搅拌桩地基加固技术交底

1、技术交底范围本路基双向搅拌桩复合软基处理适用于昌赣客运铁路DKxxx+275.12～+347.1段路基两侧各71.98m的坡体加固。

为保证路基地基加固质量，确保工程质量和施工进度，特编制本实时性施工方案。

统筹考虑双向搅拌桩的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。

本段双向搅拌桩加固预计开工时间11月末。

2、技术情况2.1技术总体概况本段DKxxx+275.12～+347.1路基边坡淤泥质软土厚度4~5m，为满足坡体稳定性要求，经验算，两侧边坡地基采用水泥土双向搅拌桩复合地基加固。

双向搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.1m，加固长度71.98m，桩位按三角形布置，桩长5-11.5m。

桩长必须穿透软弱层至硬底，本段软土厚度为4~5米，桩底至（21）1-1泥质砂岩，全风化，σu=200kpa。

施工采用PO42.5普通硅酸盐水泥，本段水泥土搅拌桩共7075延米（1103根）。

桩顶铺0.5m碎石+0.1m中粗砂垫层，中粗砂垫层，中粗砂内设一层双向高密度聚丙烯土工格栅（TGSG110型），极限抗拉强度不小于110KN/m，严禁使用玻璃纤维土工格栅产品用于本线路基工程。

铺设土工格栅时，两端回折不少于2.0m，一般加固至坡脚外2.0m。

DK155+275.12～+347.1双向搅拌桩边坡加固布置排。

3）修建临时道路尽量避开村庄，定期进行洒水除尘，并设置相应交通安全标志。

4）尽可能选用噪音小的设备进行施工，合理安排施工时间，减少夜间施工。

5）注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标志清晰、明目。

6）注重参建员工精神面貌，上下班必须穿着整齐，配戴安全帽，严禁穿拖鞋上工地。

7）严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放，并设置相应标识，标明材料、设备名称及性能、状态。

10雨季施工1）有雨天的天气通知相关人员做好雨天的防范工作，避免在雨天进行混凝土浇筑。

2）在雨季，开展雨季影响小的工作，同时加强设备的维修保养、备料。

双向水泥搅拌桩施工技术交底

1、原地面处理原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。

2、施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用GPS施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。

3、桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。

当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。

4、灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。

5、喷浆成桩启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉并喷浆，达到加固深度时，再边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。

（四）施工质量控制1、制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过2h)，离析的浆液应废弃。

2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

4、供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下，待恢复供浆后再喷浆提升。

如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

5、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

6、搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

双向水泥搅拌桩施工技术交底

唐曹铁路 3 标 2 工区双向水泥搅拌桩技术交底
施工单位名称：中建股份唐曹铁路 3 标 2 工区项目部交底日期：2015 年月日编号：里程/桩号施工部位
工程名称设计图号
双向水泥搅拌桩
技术交底内容：一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等
挖孔桩施工技术交底
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、实施性施工组织设计； 4、国家及地方政府颁布的有关法律、法规； 5、我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
二、施工工艺流程
双向水泥土搅拌桩采用六搅三喷的施工工艺，具体施工顺序如下图所示：
a
b
泥采用 P.0 42.5 级及以上普通硅酸盐水泥 b 水泥用量：不少于 23%（重量比） B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：±100 c、桩径：不小于 50cm d、垂直度：≤1.5 %
七、安全技术措施
1、一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证 2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
交底人：
接收单位：
接收人：
清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（10）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
五、施工注意事项
1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 2、用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。 3、移动搅拌机过程中，桩位误差不得大于 10cm，垂直偏差不得超过 1.5%，桩直径和桩长不得小于设计值。 4、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于 0.5ｍ接桩，若停机 3 小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s。 6、随时检查施工记录和浆液配料浓度。

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底定位准确将钻机移至桩位上，并调整位置，确保准确对位。

3）切土喷浆下沉启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到达到设计深度。

4）提升喷浆搅拌不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高。

5）再次切土喷浆下沉搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。

6）提升搅拌关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。

三、质量控制1、浆液配比根据设计要求，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m，浆液配比严格按照设计要求进行。

2、桩身质量控制施工过程中，严格按照施工工艺流程进行，保证桩身质量，达到设计要求。

3、检测对施工完成的双向搅拌桩进行检测，确保其质量符合设计要求。

四、安全措施1、施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证工人安全。

3、施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。

四、安全保障措施为确保施工过程中的安全，我们采取了以下措施：1.在施工现场内设置醒目的安全警示标志，并确保防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效。

这些设施不得擅自拆除或移动，并需定期检查。

如有损坏，我们会及时修理。

2.实行安全技术交底制度。

经理部会组织有关人员进行详细的安全技术交底。

凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。

项目经理部专职安全人员会对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

我们也会加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。

未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。

3.采取施工机械安全措施。

所有机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作。

水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用于土木工程中的基础处理方法，通过将水泥和土壤混合搅拌形成桩体，以增加土壤的承载能力和稳定性。

在进行水泥搅拌桩工程时，技术交底是非常重要的环节，能够确保工程施工顺利进行并达到预期的效果。

本文将从水泥搅拌桩工程技术交底的角度出发，详细介绍相关内容。

一、工程背景和目的1.1 工程背景：介绍水泥搅拌桩工程的背景和意义，包括工程所在地、工程规模等。

1.2 工程目的：明确水泥搅拌桩工程的目的，包括增加土壤承载力、改善土壤稳定性等。

1.3 工程要求：说明工程的技术要求和质量标准，确保工程质量。

二、施工方案和工艺流程2.1 施工方案：详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工方法、设备选型等。

2.2 工艺流程：描述水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括桩位布置、搅拌桩施工顺序等。

2.3 安全措施：强调施工过程中的安全措施，确保施工人员的安全。

三、材料和设备准备3.1 材料准备：列举水泥搅拌桩施工所需的材料，包括水泥、砂、石等。

3.2 设备准备：介绍水泥搅拌桩施工所需的设备，包括搅拌机、挖掘机等。

3.3 质量检测：强调材料和设备的质量检测工作，确保施工质量。

四、施工过程和质量控制4.1 施工过程：详细描述水泥搅拌桩的施工过程，包括搅拌桩的搅拌、灌注等。

4.2 质量控制：强调施工过程中的质量控制措施，包括施工记录、质量检测等。

4.3 现场管理：强调现场管理的重要性，确保施工进度和质量。

五、验收和交底5.1 验收标准：介绍水泥搅拌桩的验收标准，包括外观质量、强度等。

5.2 交底内容：详细说明水泥搅拌桩工程技术交底的内容，包括施工记录、质量检测报告等。

5.3 整改措施：强调验收后的整改措施，确保工程质量符合要求。

结语：水泥搅拌桩工程技术交底是水泥搅拌桩施工中不可或缺的环节，通过详细的交底内容和严格的质量控制，能够确保工程施工质量和进度。

只有在技术交底得当的情况下，水泥搅拌桩工程才能顺利进行并取得预期效果。

双轴搅拌桩施工技术交底

（5)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置.
（6）成桩采用两喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升，严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0.5m/min。
（7)基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28d，设计强度不小于0.8Mpa,设计钻孔取芯和试块测试强度。
200
4。55—3。9
1。2。2新建好氧池基坑开挖信息
基坑开挖深度为5。5m
1.2.3该处施工部位均采用φ700mm＠500双轴水泥土搅拌桩重力式挡土墙,围护桩要求桩长10m，水泥参量要求13％,水灰比应为0.55。基坑底裙边加固桩桩长3m，水泥参量要求控制13％，相邻桩搭接200mm。
二、编制依据
1、已经审批施工组织总设计、《长兴岛污水处理厂一期提标改造工程基坑工程施工方案》
2、相关法律法规、标准规范及章程
3、工程合同、设计文件等相关资料
三、主要材料、设备
SJB-Ⅱ型水泥土搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵、42.5级普通硅酸盐水泥等
四、施工方法与施工工艺
施工流程
测量放线→开挖导沟→桩机就位→第一次预搅拌下沉→第一次喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆搅拌提升→停浆→第三次搅拌下沉→第三次搅拌提升→停止搅拌、移机.
（3)孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（4）桩与桩搭接停工时间不应大于10h,如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施;施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示.

双轴搅拌桩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________二、双轴搅拌桩施工概述1. 双轴搅拌桩施工方法：双轴搅拌桩施工是利用双轴搅拌桩机将水泥浆喷入土体，与原状土充分搅拌，形成水泥土桩，提高地基承载力和抗渗性。

2. 施工工艺流程：场地平整→桩位放样→钻孔→注浆→成桩→验收。

三、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训：所有施工人员必须接受安全技术教育培训，熟悉双轴搅拌桩施工的安全操作规程。

2. 机械设备安全操作：a. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

b. 机械设备运行前，必须进行试运转，确保设备正常。

c. 机械设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。

3. 施工现场安全措施：a. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

b. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

c. 施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。

4. 个人防护用品：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

b. 操作人员应穿着防滑鞋，以防滑倒。

5. 施工过程中应注意以下事项：a. 施工过程中，应密切关注地质情况，发现异常情况立即停工报告。

b. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

c. 施工过程中，严禁擅自更改施工方案、操作规程。

d. 施工过程中，严禁使用不合格的机械设备、材料。

6. 钻孔施工安全措施：a. 钻孔过程中，操作人员应密切关注钻杆垂直度，确保钻孔垂直。

b. 钻孔过程中，应严格控制钻进速度，防止发生孔斜、卡钻等事故。

c. 钻孔过程中，应确保钻杆与土体接触良好，防止发生钻杆断裂、钻头损坏等事故。

7. 注浆施工安全措施：a. 注浆过程中，操作人员应密切关注注浆压力，确保注浆均匀。

水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。

本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。

二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。

同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。

2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。

包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。

3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。

（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。

（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。

（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。

（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。

4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。

特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。

三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。

（2）准备施工设备和材料。

2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。

3. 施工工艺（1）桩位标定。

（2）钻孔。

（3）搅拌注浆。

（4）钢筋布置。

（5）桩顶处理。

4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。

（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。

（3）钢筋的布置和连接质量控制。

（4）桩顶的修整和垂直度控制。

四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。

双向水泥土搅拌桩施工技术交底

（2）桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计值。
（3）桩长由设计和பைடு நூலகம்工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。
（4）成桩过程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。
4、施工资料整理
（1）在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。
（2）及时办理汇总、验收、签证等手续。
2、施工顺序
（1）水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求。
（2）若施工场地一侧靠近建(构)筑物，应从靠近建(构)筑物一侧由近向远施工。
（3）若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工，在坡边施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。
3、成桩要求
（1）施工前必须保证机架垂直，偏差不大于1%，保证机架底盘水平。
4
喷浆量
±1%
标定
每台泵一次
允许偏差项目
1
桩位
mm
±50
钢卷尺量测
2%
2
垂直度
1%
测机架垂直度
5%
3
桩顶标高
mm
+30,-50
扣除桩顶松散体
2%
技术交底人签名
施工工长签名
班组签名
4、桩的横向布置范围为外侧以加宽路基坡脚处设置一般一排桩为准，纵向范围为偏出与道路相交暗浜的最外边1m以内布桩（如下图所示，s为1.6m）；
三、双向水泥土搅拌桩施工要点
1、施工工艺流程
a
b
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d
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g
h
双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图
a)搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；
b)喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；

水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程技术交底水泥搅拌桩工程技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。

水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。

一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。

本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。

二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

水泥搅拌桩施工技术交底4篇

水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。

施工过程中既有设备禁止破坏。

发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。

2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。

3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。

4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。

严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。

5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。

设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。

6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。

7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。

8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。

9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。

11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。

12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。

（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。

雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。

大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。

（3）设备每星期检修一次。

设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。

（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。

水泥搅拌桩施工技术交底

路基双向水泥搅拌桩施工技术交底交底内容：工程概括、施工工艺及注意事项、技术质量要求及验收标准一、工程概括本工区双向水泥搅拌桩径为50cm，桩间距均为1.2m，桩长以具体工点为准。

正方形布置，施工边线以测量放线为准。

双向水泥搅拌桩桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。

二、施工工艺流程及注意事项2、1施工工艺流程本工区施工工程一般采用桩机就位——预搅钻进设计深度——反转喷浆搅拌提升——重复喷射钻进搅拌——重复搅拌提升——重复喷射钻进搅拌——重复搅拌提升——成桩完毕，位移。

在施工中，或在钻机灌注时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。

以三次喷浆六次搅拌为宜。

每次搅拌为全桩长范围。

具体施工流程如下；施工准备挖沟排水，场地平整测量定位钻机就位预搅拌下沉至设计标高，不喷浆检查桩径、桩长边提升、边喷浆复测水泥浆调配控制提升速度复搅、复喷提杆出孔、清洗移钻2.2、施工准备1、场地准备场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平。

2、材料准备水泥采用P.0 42.5级普通硅酸盐水泥，运至现场后必须下垫上盖，下垫高度不小于20cm；浆液应严格按实验室配比配制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

3、试验室配比选定双向水泥搅拌桩施工前进行室内配合比试验，要求桩体混合料28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。

最终得出试验室满足要求的配合比，水泥：天然土：水=324:1800:162，水灰比0.50。

2.3测量定位施工前用小木桩或竹片定位，严禁采用边施工边放样的施工方法。

2.4施工方法1、钻机就位、桩位复测钻进时保持钻杆垂直，就位后需做水平矫正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

以吊线锤校正机架垂直度，每工作台班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。

2、射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否通畅，压力是否正常。

3、配制水泥浆（1）浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入。

水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩工程技术交底是指在施工前，工程技术人员对水泥搅拌桩施工工艺、施工方法、施工要求等进行详细的说明和交流的过程。

水泥搅拌桩工程技术交底的目的是确保施工人员对水泥搅拌桩施工的各个环节有清晰的了解，以保证施工质量和工期的达到预期目标。

正文内容：1. 施工工艺交底1.1 施工流程：详细介绍水泥搅拌桩施工的各个环节，包括桩基准备、钻孔、搅拌、灌注、振捣等步骤。

1.2 施工顺序：说明水泥搅拌桩施工的顺序安排，如先进行桩基准备，然后进行钻孔等。

1.3 施工设备：介绍水泥搅拌桩施工所需的设备，如钻机、搅拌机、振捣器等，以及设备的使用方法和注意事项。

2. 施工方法交底2.1 钻孔方法：详细说明水泥搅拌桩的钻孔方法，包括钻孔的深度、直径、钻孔机械的选择和操作等。

2.2 搅拌方法：阐述水泥搅拌桩的搅拌方法，包括搅拌时间、搅拌机械的选择和操作等。

2.3 灌注方法：介绍水泥搅拌桩的灌注方法，包括灌注速度、灌注压力、灌注顺序等。

3. 施工要求交底3.1 材料要求：说明水泥搅拌桩施工所需的材料要求，如水泥、骨料、掺合料等的质量要求和配比要求。

3.2 施工质量要求：阐述水泥搅拌桩施工的质量要求，如桩的强度、密实度、垂直度等的要求。

3.3 安全要求：强调水泥搅拌桩施工的安全要求，包括施工现场的安全、设备操作的安全等。

4. 施工现场交底4.1 施工组织：介绍水泥搅拌桩施工的组织形式，包括施工人员的分工、协调配合等。

4.2 安全措施：详细说明水泥搅拌桩施工现场的安全措施，如施工区域的标识、施工人员的安全防护等。

4.3 现场管理：强调水泥搅拌桩施工现场的管理要求，如施工记录的填写、施工进度的控制等。

5. 质量验收交底5.1 检测方法：介绍水泥搅拌桩施工质量的检测方法，如桩的强度检测、桩身的质量检测等。

5.2 验收标准：阐述水泥搅拌桩施工质量的验收标准，如桩的强度标准、桩身的质量标准等。

5.3 验收程序：说明水泥搅拌桩施工质量的验收程序，包括验收人员的参预、验收报告的编写等。

水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。

本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求、施工步骤和注意事项。

二、技术要求1. 设计要求水泥搅拌桩的设计应符合相关规范和标准，包括但不限于《建造地基基础设计规范》等。

设计时需要考虑地基的承载力、沉降控制要求和施工条件等因素。

2. 材料要求（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。

（2）骨料：骨料应符合相关标准，颗粒大小均匀，不含有有害物质。

（3）水：水质应清洁，不含有油污、酸碱等有害物质。

3. 设备要求（1）搅拌机：应选用性能稳定的搅拌机，能够充分混合水泥和骨料。

（2）钻机：应选用适合施工的钻机，具备足够的扭矩和稳定性。

4. 施工要求（1）施工前应对现场进行勘察，了解地质情况和地下水位，以便调整施工方案。

（2）施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应及时清除。

（3）搅拌桩的直径和间距应按设计要求进行布置，搅拌桩的深度应达到设计要求。

（4）搅拌桩施工时，应保持搅拌机的稳定，控制搅拌桩的直径和深度。

（5）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护，确保搅拌桩的强度和稳定性。

三、施工步骤1. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整。

（2）准备所需材料和设备，包括水泥、骨料、水、搅拌机、钻机等。

2. 基坑开挖（1）按设计要求开挖基坑，注意保持基坑的垂直度和平整度。

（2）根据设计要求设置导向桩，以确保搅拌桩的位置准确。

3. 搅拌桩施工（1）将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。

（2）将搅拌好的混凝土通过钻机送入地下，同时进行搅拌和提升，直至达到设计要求的深度。

（3）根据设计要求，适时住手搅拌和提升，保持搅拌桩的直径和深度。

4. 养护（1）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护。

（2）养护期间，应保持搅拌桩表面湿润，防止裂缝和脱皮现象的发生。

四、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改搅拌桩的直径和深度。