双向水泥搅拌桩施工技术交底
双轴水泥搅拌桩技术交底
编号:01—02-C2—001 工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共 5 页，第4 页交底内容：（接第3页）(2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常.（4)、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性。
（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高.四、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
(1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18％.（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度，并在冷缝处补桩，如下图所示。
五、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
双液注浆:A、配制化学浆液。
B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
六、确保桩身强度和均匀性要求做到:(转第5页）签字栏技术负责人：交底人：接交人;。
01双向水泥搅拌桩作业技术交底概论
中交第四公路工程局有限公司●过程控制工作程序中交第四公路工程局有限公司技术交底记录4.3、技术保证措施为了保证施工质量，制定施工控制要点，具体要求如下：（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.0％，桩位偏差≤5cm。
（2）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。
如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。
（3）水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成。
浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。
（4）对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。
定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm~+3cm之间。
（5）合理安排施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。
（6）成桩资料应在施工现场记录，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应确保施工原始资料的完整。
4.4、施工质量检测（1）、质量检测控制a.桩径不小于设计值，采用钢卷尺量测，检查频率≥2%。
b.桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率1OO%。
c.扩大头高度不小于设计值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频件，并宜在成桩9 0天后进行。
若90天前进行，应考虑桩身刚度的提高。
复合地基承载力基本值根据置换率、地质条件、单桩承载力等计算，一般应大于150Kpa。
(4)、其余项目检验五、质量保证措施为确保施工质量符合设计要求及有关规范和规定，本次施工除现场人员按岗位职责及操作规程执行外，重点把握好机架定位、水泥用量控制、材料质量关，严格督促各工序质量。
5.1、组织保证措施⑴ 实行机长负责制，机长对工程全面负责，督促、检查施工质量及施工进度。
⑵ 由专职质检员进行定期、不定期地检查，经理部派专人每日到各施工点进行质量检查。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩技术交底南京市浦口新城临江路工程项目水泥搅拌桩施工交底材料北京路桥通国际工程咨询有限公司浦口新城临江路LJL-JL1总监办一、交底的目的和依据总监办本次组织水泥搅拌桩施工前交底的目的是为了明确施工中质量控制的要点，施工中需要注意的问题，明确监理程序，以便高质量的完成水泥搅拌桩的施工。
主要依据是设计图纸、规范及项管部下发的水泥搅拌桩作业指导书。
二、专业工程概况临江路建设工程桥头处理段地基采用水泥搅拌桩软基处理，设计桩长为6m 、10-15m 、15m ，设计桩径为500mm, 按正三角形布置，设计桩间距为1.1m 、1.3米两种，桩顶上部加铺50cm 碎石垫层，水泥搅拌桩总根数为55722根，全长751384m 。
三、水泥搅拌桩施工监理工作流程承包人重新进行开工前准备监理检查开工准备审批开工报告1、水泥、外加剂的质量检查合格 2、进行试桩、验证水泥掺量的正确性3、施工组织设计、施工技术方案批准承包人开工水泥搅拌桩施工前检查 1、施工场地检查 2、桩位测量放样复核3、使用材料检查水泥搅拌桩施工： 1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查 3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查5、每桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆7、下钻深度；8、喷浆搅拌上升9、重复搅拌下沉； 10、重复喷浆搅拌上升； 11、封桩顶。
成桩检查①质量检查，②外观鉴定，③实测项目修复缺陷调查监理旁站中间交工验收四、施工机械及人员水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：水泥搅拌(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机普通搅拌型①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
双向搅拌型①具有两组叶片，一组正向旋转，一组反向旋转；②通过调整内外钻杆旋转方向，调整叶片直径；具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
双向水泥搅拌桩技术交底
技术交底
技术交底书表格编号1310
项目名称中铁十局连盐铁路V标一分部
第1页
共4页
交底编号JSJD20150301
工程名称区间路基
设计文件图号连盐施路-51
施工部位DK179+870.58-DK183+3101.495
交底日期2015年3月1日
根据2014年5月21日《新建连盐铁路站前工程L YZQ-Ⅴ标双向水泥搅拌桩工艺性试验总结评估会议纪要》的内容指示，现将每延米胶凝材料掺量为天然土用量的16％改为15％，具体施工参数如下。
1、适用范
本技术交底书适用于DK179+870.58-DK183+101.495段路基双向水泥搅拌桩施工。
2、现场布置
①加工场分为原材料堆放区、水泥浆拌制区、钻桩作业区设置应科学合理，功能明确，标识清晰，要求全部按连盐文明施工标准要求设置。
②施工现场内必须设置材料标识牌、配合比标识牌、文明施工标志。
3、水泥存储
3.1、水泥型号为p.o42.5普通硅酸盐水泥。
进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进行抽样检验合格；
3.2、水泥存放区必须选定在通风干燥的地方，并在下方铺垫方木及防潮布，防止地层水泥受潮固结。
水泥上部搭设遮雨棚，并用防潮布覆盖。
4、水泥浆配制及管理
4.1、严格按照水:水泥=0.5: 1（质量比）的比例进行水泥浆配置，先在搅拌桶内加入350kg
编制：复核：签收：（附后）日期：。
双向搅拌桩地基加固技术交底
1、技术交底范围本路基双向搅拌桩复合软基处理适用于昌赣客运铁路DKxxx+275.12～+347.1段路基两侧各71.98m的坡体加固。
为保证路基地基加固质量，确保工程质量和施工进度，特编制本实时性施工方案。
统筹考虑双向搅拌桩的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。
本段双向搅拌桩加固预计开工时间11月末。
2、技术情况2.1技术总体概况本段DKxxx+275.12～+347.1路基边坡淤泥质软土厚度4~5m，为满足坡体稳定性要求，经验算，两侧边坡地基采用水泥土双向搅拌桩复合地基加固。
双向搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.1m，加固长度71.98m，桩位按三角形布置，桩长5-11.5m。
桩长必须穿透软弱层至硬底，本段软土厚度为4~5米，桩底至（21）1-1泥质砂岩，全风化，σu=200kpa。
施工采用PO42.5普通硅酸盐水泥，本段水泥土搅拌桩共7075延米（1103根）。
桩顶铺0.5m碎石+0.1m中粗砂垫层，中粗砂垫层，中粗砂内设一层双向高密度聚丙烯土工格栅（TGSG110型），极限抗拉强度不小于110KN/m，严禁使用玻璃纤维土工格栅产品用于本线路基工程。
铺设土工格栅时，两端回折不少于2.0m，一般加固至坡脚外2.0m。
DK155+275.12～+347.1双向搅拌桩边坡加固布置排。
3）修建临时道路尽量避开村庄，定期进行洒水除尘，并设置相应交通安全标志。
4）尽可能选用噪音小的设备进行施工，合理安排施工时间，减少夜间施工。
5）注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标志清晰、明目。
6）注重参建员工精神面貌，上下班必须穿着整齐，配戴安全帽，严禁穿拖鞋上工地。
7）严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放，并设置相应标识，标明材料、设备名称及性能、状态。
10雨季施工1）有雨天的天气通知相关人员做好雨天的防范工作，避免在雨天进行混凝土浇筑。
2）在雨季，开展雨季影响小的工作，同时加强设备的维修保养、备料。
双向水泥搅拌桩施工技术交底
1、原地面处理原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。
2、施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用GPS施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。
3、桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。
当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。
4、灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。
送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。
5、喷浆成桩启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉并喷浆，达到加固深度时，再边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
（四）施工质量控制1、制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过2h)，离析的浆液应废弃。
2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
4、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
5、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
6、搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
双向水泥搅拌桩施工技术交底
施工单位名称：中建股份唐曹铁路 3 标 2 工区项目部 交 底 日 期：2015 年 月 日 编号： 里程/桩号 施工部位
工程名称 设计图号
双向水泥搅拌桩
技术交底内容： 一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等
挖孔桩施工技术交底
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施 工图，其它详见设计说明； 3、实施性施工组织设计； 4、国家及地方政府颁布的有关法律、法规； 5、我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
二、施工工艺流程
双向水泥土搅拌桩采用六搅三喷的施工工艺，具体施工顺序如下图所示：
a
b
泥采用 P.0 42.5 级及以上普通硅酸盐水泥 b 水泥用量：不少于 23%（重量比） B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：±100 c、桩径：不小于 50cm d、垂直度：≤1.5 %
七、安全技术措施
1、一般规定 （1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。 （2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证 2、施工用电安全 （1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养， 禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
交底人：
接收单位：
接收人：
清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 （10）移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
五、施工注意事项
1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 2、用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。 3、移动搅拌机过程中，桩位误差不得大于 10cm，垂直偏差不得超过 1.5%，桩直径和 桩长不得小于设计值。 4、配制好的水泥浆不得离析， 供浆必须连续。 因故停浆时必须重叠不小于 0.5ｍ接桩， 若停机 3 小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s。 6、随时检查施工记录和浆液配料浓度。
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双向水泥搅拌桩施工技术交底
市政基础设施工程
施工技术交底
编号:
广东省第十四届省运会主场馆
工程名称工序名称双向水泥搅拌桩施工
项目周边基础设施项目
交底人交底日期年月日交底内容:
一、工程内容
1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距1.6m。
搅拌桩在平面上呈梅花形布置。
2、水泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。
成桩28天后无侧限抗压强度为0.6MPa,90天无侧限抗压强度为1.0MPa，并进行复合地基承载力达到120KPa。
二、施工工艺
(一)施工工艺(两搅两喷)
1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。
2、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉喷浆，直至达到加固深度。
3、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
(二)试桩
搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量:
1、掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3、检验室内试验所确定的配合比是否适用于现场。
4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
(三)施工方法
1、原地面处理
原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。
2、施工放样
依据测量控制点和施工图纸，使用GPS施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。
3、桩机就位
利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。
当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。
4、灰浆制备
水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。
送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。
5、喷浆成桩
启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉并喷浆，达到加固深度时，再边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
(四)施工质量控制
1、制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过2h)，离析的浆液应废弃。
2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
4、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
5、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
6、搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不
小于设计用量。
7、搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填筑路基。
(五)施工注意事项
1、喷浆钻进速度为50cm/min，下沉喷浆压力为0.25-0.4Mpa。
2、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
3、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度等。
4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等;
三、检查验收标准
1. 施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。
2. 湿喷桩成桩七天后，由施工单位(现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场)进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩。
3. 成桩二十八天后截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强度试验。
4. 检查验收标准:
检查项目质量标准检查方法和频率
桩位偏差 ?50 抽查2%
深度偏差 ?50 抽查2%
桩径(mm) 不小于设计抽查2%
桩长(mm) 不小于设计查施工记录
倾斜度 (%) ?1.5 查施工记录
单桩用浆量误差(%) 不小于设计查施工记录
桩体无侧限抗压强度(MPa) 不小于设计抽查0.5%
四、安全及环保要求
1、安全要求
(1)钻进操作人员必须有操作证
(2)施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉，倾斜的情况。
(3)施工现场严禁闲杂人员进场。
(4)各种施工机械必须确保一人一机看管。
(5)施工现场临时用电必须确保“一机、一闸、一箱、一漏”，用电电缆不得随意拉扯，过路电缆必须埋设钢管套。
2、环保要求
(1)对施工便道定期洒水，防止扬尘对空气造成污染。
(2)施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。
参加人员:。