薯类淀粉全套生产线综合介绍
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备解析
红薯淀粉的工业生产红薯，又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。
在我国分布极广，北至东北诸省，南至海南都有种植，主要产区在长江和黄河流域等地，栽植面积1.4亿亩左右，总产量约1亿吨，居世界之首。
因而，我国红薯资源极为丰富。
红薯用途广泛，故而有着重要的经济价值，我国的红薯相当一部分为食用，又是畜禽的良好饲料，由于它淀粉含量高，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一，生产淀粉的工艺简单，民间有不少作坊和农家自制淀粉。
1.生产原料1.1鲜红薯因产地和品种不同，红薯的组成份相差甚大，鲜薯块通常含大量水份，约占红薯总重的60%-80%，而淀粉含量为15%-20%。
红薯成分的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白质2%，粗纤维0.4%，脂肪0.2%，无机灰分0.8%，另有各种维生素。
在碳水化合物中以淀粉为主，其他为3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。
红薯还含有一些不利于淀粉加工的物质，如含有的酚类物质受到氧化酶作用时，形成黑色素，含有果胶（胶体物质），影响淀粉颗粒与纤维，蛋白质的分离，给生产造成因难，含有的淀粉酶会使少量淀粉转化为糖。
故红薯中含有较多的可溶性糖，致使加工淀粉时不仅影响淀粉收率，而且当发酵现象产生时，会使PH值降低，但降至蛋白质的等电点时，则水溶性蛋白质变为暗绿色不溶性浆状物，附着于淀粉表面，降低淀粉口质。
淀粉生产要求红薯块根含淀粉量高，薯肉白色（或淡黄色），呈粉质状的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白质、纤维和多酚类的物质量少，收购时应选择土块杂质含量少、薯皮光洁完整、无损伤、无虫蚀、无病斑、没有受过涝害和冻害的薯块，横切面冒水少，乳汁流出较多，肉质坚实的为最好。
红薯块皮薄，肉嫩水分高，易受病害，贮存困难，要求在15-20℃，相对温度80%的条件下贮存，条件难以满足，贮存期间在淀粉酶的作用下，一部分淀粉转化为糖，又由于水分高，呼吸作用强，一部分可溶性糖被消耗。
所以仅有少量鲜薯贮存起来或被短期加工成淀粉原料或生产酒精、柠檬酸等。
马铃薯淀粉生产工艺介绍
优质马铃薯淀粉生产工艺1概论我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。
大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统作坊式的生产。
单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。
在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质量、品种和生产规模已达国际篝水平。
中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。
目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。
2原料与产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，以下所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯（按中国国标GB 8884-88），其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22.5%；淀粉含量占总重量的比例最小应为16%；蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%；灰分占总重量的比例最大应为1.2%。
除此之外，马铃薯还需符合以下条件：1)马铃薯应在收获后一个月内加工；2)马铃薯不可受冻；3)马铃薯无发芽4)1kg马铃薯的个数最多15个；5)1kg马铃薯的坏损量不超过4%；6)进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。
淀粉质量如下：1)水分最大18%；2)灰分最大0.25%；3)蛋白质最大0.1%；4)斑点每cm2不超过3个；5)白度（按照DEN6174）不低于90%。
6)干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。
蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有 1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。
马铃薯蛋白产品质量：8%-12%；蛋白含量大于80%干基。
在国内还没有哪一家生产厂对蛋白进行回收。
加工红薯粉机器项目方案
随着我国惠农政策的相继实施，不少回乡创业人员或农合社相继在薯区附近建立红薯粉加工厂，想要开展薯类淀粉深加工项目，这些客商往往都是初次从事粉皮加工行业，对设备、建厂需求、技术等都不是很了解。
由于红薯难保存、难运输、常常出现烂在地里也没人要的情况，随着我国相关政策的不断出台，加工红薯粉的机器被不少客户引进，从事薯类深加工，薯类食品研发，原料基地、深加工及销售为一体的项目企划。
加工红薯粉机器，首先要明白，这是两套设备。
淀粉制品的原料是淀粉，是薯类作物先通过淀粉加工设备提取淀粉，然后通过涂布式粉条加工设备制作粉丝粉条，这就是成套的加工红薯粉机器。
自动化红薯淀粉加工设备根据处理鲜薯的数量不同，分为酸浆沉淀池工艺（日处理鲜薯30吨以下），和旋流器工艺（日处理鲜薯70吨以下），该设备造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。
而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，多样化可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。
现代化粉条加工厂使用涂布式红薯粉条加工设备，24小时可以加工2.5-12吨粉丝粉条，铺浆切割、蒸汽蒸熟、带烘干制冷老化，流水线作业，加工干粉条出机产量大。
而且加工粉条的宽、窄、薄、厚都可随需调节，适合规模化投资办厂使用。
丽星红薯粉条加工设备配置主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
加工红薯粉机器成套工艺流程：螺旋搅拌→真空上料→恒温储料→感应铺浆→蒸箱蒸熟→冷却脱离→常温老化→低温老化→竖切丝→定型干燥→定长横切→成品出机。
加工红薯粉机器设备要选择符合相关行业政策的，环保要求及食品要求系列政策的出台，对一些小作坊粉条机影响很大，逐步都要淘汰关闭，环保不达标、食品不达标办不上生产许可证，所生产产品无法进入市场。
自动化红薯淀粉生产线工艺详解
目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
薯类淀粉加工效益分析
薯类淀粉加工效益分析（以河南省方城县固得威薯业，曲网挤压型薯类制粉机GD-Q-660（加强型）加工1吨红薯，使用流槽沉淀为例）【成本】：原料：1000公斤×0.4元/公斤＝400元电费：3度/吨×1吨×0.8元/度＝2.4元水费：3吨×1元/吨＝3元人工（每班5人，加工32吨）：5人/班×20元/人÷32吨/班=3.2元设备折旧及其它：2.5元成本＝原料＋电费＋水费＋人工＋其它＝411.1元（取411元）【销售收入】：淀粉（5公斤红薯得1公斤淀粉）：2.5元/公斤×200公斤＝500元薯渣（鲜薯的13％）：1000公斤×13％×0.7元/公斤＝91元销售收入＝淀粉收入＋薯渣收入＝591元【加工1吨红薯的毛利润】：利润＝销售收入－成本＝591－411＝180元每班利润（8小时）＝32吨×180元/吨＝5760元日利润＝5760元×3＝17280元年利润（加工60天）＝17280×60＝1036800元（注：由于各地市场行情不同，红薯品质不同，水电工费不同，经济效益可能会有出入。
可采用简易算法：水、电、工、折旧均不计算，其费用总和低于出售薯渣的收入，两项相抵扣，则：吨淀粉利润＝吨淀粉市场价－吨红薯市场价×5）马铃薯、葛根、木薯淀粉加工效益核算方法于此相仿，要根据原料的淀粉含量不同，而调整出粉率，一般情况下，马铃薯淀粉含量在16-18％，人工种植的粉葛根淀粉含为25％左右，野生粉葛的淀粉含量在5-7％左右，木薯淀粉含量可达30％。
粉条、粉丝加工效益分析（以加工1000公斤粉条为例）【普通粉条粉丝】：成本：普通淀粉1000公斤×2.5元＝2500元人工（含晾粉为5人）：5人×20元/人＝100元电费：5.5度×10小时×0.8元/度＝44元水费：2吨×1元/吨＝2元煤：30公斤×0.4元/公斤＝12元添加剂：30元（若用冷冻开粉，此项换为冷冻费，用电量为：7.5度×4＝30度，合计24元。
淀粉提取工艺
不同淀粉颗粒形态
马铃薯淀粉
木薯淀粉
玉米淀粉
糯玉米淀粉
小麦淀粉
芭蕉芋淀粉
常见植物淀粉粒的大小
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(二)淀粉粒的轮纹（striations）结构
单复粒轮纹示意图 1.单粒 2半复粒 3 复粒 4 假复粒
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●淀粉的形成过程
淀粉粒的形成，最初是由未知化学 成分的物质无章地聚集开始，而后 形成极微量的不溶性多糖的沉积， 它也成了淀粉进一步沉积的核心。 此核心就是淀粉颗粒的中心，称之 为脐点（Hilm），围绕这一中心颗 粒进一步长大，初期近似球形，长 大后形状逐渐变化。
胚芽洗涤曲筛的工作过程
• 胚芽洗涤时，物料经进料口沿弧形筛 的表面往下流，在弧形筛表面运动的 物料受离心力和重力的作用，曲筛滤 去物料中的液体浆料，而在切线力作 用下，筛上的胚芽则沿筛面向下移动， 从而把胚芽与其上附着的游离淀粉分 开。
玉米破碎、胚芽分离的工艺流程
➢一般采用二次破碎，二次分离胚芽的 方法。二次破碎的作用在于彻底地释 放出胚芽。
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(三)淀粉粒的晶体结构
部分淀粉颗粒偏光十字显微镜图谱
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天然淀粉的X射线衍射图
淀粉粒的结晶度
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各种淀粉的可能晶型
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淀粉颗粒结构示意图
a:淀粉颗粒的生长环示意图，由交替的无定形层和半结晶层构成；
b：生长环中半结晶层的放大图，半结晶层由无定形层和结晶层交替组成
c：生长环中半结晶层中的支链淀粉簇状结构。
一般采用亚硫酸水浸泡玉米。
亚硫酸水的作用： 亚硫酸经过玉米的半渗透种皮进入玉米籽粒内部，解除蛋白质分子的聚集，
①并使部分不溶性蛋白质转变成溶解状态。亚硫酸还能使②胚芽钝化，并使③种 皮由半渗透变成完全渗透，因而可以加速可溶性物质向浸泡水中渗透。还有④防 腐作用。
淀粉车间设备培训讲义
处理方法
1、适当调节齿盘间隙 2、检修电机 3、打开门盖，将异物、 碎牙取出
4、疏通物料 5、更换三角带 1、修补或更换机体 2、更换密封垫 1、停车检查、取出异物 2、紧固固定齿盘罗栓 1、检查油量 2、更换油脂 3、调整间隙 1、调整动盘平衡 2、修补或更换主轴 3、更换轴承
针磨
故障现象 振动响声大
1. 主动辊与被动辊不平行。
1.调整主动辊与被动辊不平行。
2. 皮带松弛、变形、老化。
2.调整涨紧螺杆，更换皮带。
3. 主动辊和被动辊间沾有杂物或损坏。 3.清理辊面或修理更换辊
1. 畚斗损坏
1. 修理更换畚斗
2. 皮带损坏
2. 修补或更换皮带
3. 畚斗螺栓松动或掉下
3. 紧固畚斗螺栓
4. 轴承缺油或损坏
淀粉车间设备培训讲义
目录
1、主要设备特性 2、设备常见故障及对策 3、设备日常维护保养
主要设备性能
车间的主要设备有玉米圆筒初清筛、斗提机、 破碎机、针磨、离心机、淀粉洗涤旋流器、 淀粉离心脱水机、管束干燥机、电脑定量包 装秤。
1.圆筒初清筛：它是利用不同孔径的筛网对 玉米进行筛分，除去玉米中所有大粒和小粒 杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
9、自动液压板框压滤机 结构及工作原理：自动液压板框压滤机是集机电液为一 体、具有先进水平的固液分离机械。它主要由四大部分 组成：即机架部分、过滤部分、液压系统、自动翻版卸 料系统、压榨系统和电气控制部分。是由以一定次序排 列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成，形 成一个个过滤单元。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进 料品进入各滤室内，在过滤介质的作用下，使固体留在 滤室内形成滤饼，液体由水咀或出液通道排出。进料完 成后为将滤饼中的非结合水进一步除去，降低滤饼的水 含量，降低干燥蒸汽消耗，遂利用多级泵向隔膜滤板中 打入高压水，从而压缩滤饼体积，达到降低滤饼水分的 目的。此部分由多级泵、隔膜滤板、压榨水系统组成。
红薯打粉机作用是什么
很多朋友会问有没有红薯打粉机，你们是红薯打粉机厂家么，红薯打粉机多少钱。
很多留言、电话询问。
一般厂家会为其详细讲解了红薯淀粉的具体加工过程，让他们明白“打粉机”这个概念十分宽泛，其实包含了多种淀粉生产设备，而并非单指一个设备。
只有综合使用，才能产出高质量淀粉。
红薯打粉机可以就是将红薯粉碎，一般粉碎机都有配套分离功能，将红薯分离为薯渣与粉浆。
一般采用刺辊式粉碎，这种粉碎模式具有节省动力、易分离等特点。
具体分为：
1. 清洗工序：螺旋鼠笼式清洗机、去石清洗机
2. 加工工序：粉碎(淬火刺齿粉碎) 浆渣分离
3. 细分离工序：无刷过滤机分离旋流除砂除泥
工艺流程：
清洗——分离——除砂
F3t2型粉碎机
在完整的红薯淀粉加工过程中，红薯打粉机其实是全套淀粉生产设备中的一部分工序，包含有沉淀、过滤、分离步骤，只有将清洗、过滤、精制等设备合理搭配，综合使用，才能达到薯渣与淀粉的充分分离，去除多余的杂质颗粒，最终得到精细白纯的优质红薯淀粉。
红薯淀粉生产设备由多种设备自由组合而成。
不同的加工规模使用不同规格的加工设备，富万民始终秉承“以客户为中心”的经营理念，为每一位客户打造独一无二的产品营销方案，满足客户实际加工需求。
河南富万民机械制造厂处位于南阳市高新区中关村科技产业园汇融物流园7区9-10号，也就是从前的赊店古镇。
是闻名遐迩的“三粉之乡”当地农民素有种植红薯的传统。
每年红薯种植面积近30万亩，10多万农户从事三粉深加工，这种特色产业已成为本县农民增收致富的主要渠道,主营：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机。
红薯淀粉生产操作流程
红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。
2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。
3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。
4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。
二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。
2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。
3.启动洗薯机电机。
4.启动除石机电机。
5.启动冲薯水泵电机。
6.启动上料1#绞笼电机。
7.检查一切正常，准备上料。
三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。
2.启动锉磨机电机待运转正常。
3.适量打开锉磨机补水阀门。
4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。
5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。
四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。
2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。
（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。
4.检查是否运转正常，正常方可进料。
五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。
2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。
（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。
4.启动粗乳泵电机。
5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。
（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。
7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。
六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。
2.启动精乳泵电机，调好阀门。
3.脱水前开始供热，温度在150度左右。
4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。
5.打开脱水机搅拌电机开关。
6.启动脱水机电机，调好转速。
7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。
8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。
9.启动引风机电机。
10.启动关风器电机。
11.启动扬升机绞笼出料风机电机。
红薯粉条怎么加工出来的
红薯粉条怎么加工出来的一、简论：红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。
近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。
红薯深加工工艺我们就以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到纯正的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很出名，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条出名的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭一大部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，批发商要多少价格的粉条我提供多少价格的粉条，薄利多销，慢慢去发展。
淀粉车间生产工艺总述作业指导书1讲解
1、车间概况：淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。
生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。
车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。
本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。
本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。
在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。
2、工艺总述玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。
通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。
因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。
淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。
3、各生产工序3.1、玉米上料工序：玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。
为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5—12.5小时。
固定式磁力分离器（串级磁铁120）：经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。
薯类淀粉加工效益分析模板
薯类淀粉加工效益剖析（以河南省方城县固得威薯业，曲网挤压型薯类制粉机 GD-Q-660 （增强型）加工 1 吨红薯，使用流槽积淀为例）【成本】：原料： 1000 公斤×0.4 元/公斤＝ 400 元电费： 3 度/吨×1 吨×0.8 元/度＝ 2.4 元水费： 3 吨×1 元/吨＝ 3 元人工（每班 5 人，加工 32 吨）：5人/班×20 元/人÷32 吨/班=3.2 元设施折旧及其余： 2.5 元成本＝原料＋电费＋水费＋人工＋其余＝ 411.1 元（取 411 元）【销售收入】：淀粉（ 5 公斤红薯得 1 公斤淀粉）：2.5 元/公斤×200 公斤＝ 500 元薯渣（鲜薯的 13％）：1000 公斤×13 ％×0.7 元/公斤＝ 91元销售收入＝淀粉收入＋薯渣收入＝ 591 元【加工 1 吨红薯的毛收益】：收益＝销售收入－成本＝591 －411＝180 元每班收益（ 8 小时）＝ 32 吨×180 元/吨＝ 5760 元日收益＝ 5760 元×3＝17280 元年收益（加工60 天）＝ 17280×60＝1036800 元（注：因为各地市场行情不一样，红薯质量不一样，水电工费不一样，经济效益可能会有进出。
可采纳简略算法：水、电、工、折旧均不计1润＝吨淀粉市场价－吨红薯市场价×5）马铃薯、葛根、木薯淀粉加工效益核算方法于此相仿，要依据原料的淀粉含量不一样，而调整出粉率，一般状况下，马铃薯淀粉含量在 16-18 ％，人工栽种的粉葛根淀粉含为 25％左右，野生粉葛的淀粉含量在5-7 ％左右，木薯淀粉含量可达 30％。
粉条、粉丝加工效益剖析（以加工 1000 公斤粉条为例）【一般粉条粉丝】：成本：一般淀粉 1000 公斤×2.5 元＝ 2500 元人工（含晾粉为 5 人）：5 人×20 元/人＝ 100 元电费： 5.5 度×10 小时×0.8 元/度＝ 44 元水费： 2 吨×1 元/吨＝ 2 元煤： 30 公斤×0.4 元/公斤＝ 12 元增添剂： 30 元（若用冷冻开粉，此项换为冷冻费，用电量为：7.5 度×4＝30 度，共计 24 元。
红薯淀粉
甘薯淀粉厂工程建设与加工技术近年来，河南省随着甘薯产业化和淀粉工业的发展，建设一批大、中、小型甘薯淀粉加工厂，其中年产万吨左右的大型淀粉企业有郸城“天豫”和漯河“铭富”公司，产品出口韩国、东南亚等国家；中、小型淀粉厂有西峡县丹水镇、邓州市夏集乡、伊川县鸦岭乡、濮阳县八公桥乡、汝阳县罗凹村等的日产10吨淀粉厂及社旗县苗店镇日产10吨风选净化淀粉厂；以生产粗淀粉为主的农户专业淀粉基地遍及全省甘薯主产区，如禹州、汝阳、伊川、社旗、内乡、郏县等县、乡、村，生产的淀粉洁白、纯正，并且加工成粉条、粉皮，不仅价格高，而且畅销西北、西南各地区。
形成了“公司+基地+农户”的甘薯产业化经营方式，发展了甘薯生产，并取得了明显的社会效益和经济效益。
一、淀粉厂工程建设（一）.设备选择根据投资能力大小和对淀粉质量（精制淀粉或粗淀粉）要求，选择适宜的半机械化或全机械化或自动化淀粉设备。
1.小型农户家庭式淀粉厂；设备投资三、五千元，总投资 5000元—8000元。
每小时可加工鲜薯0.5－1吨，如一天加工8小时生产粗淀粉1000公斤左右，可获利500圆左右，一季生产30天－40天可获净利2.0万圆左右。
（1）设备选用；①磨浆（粉碎或刨丝）分离一体化设备（设备价格带电机3000元左右）；如“400型粉碎分离机”1台，1小时加工鲜薯700～800公斤，电机功率7.5千瓦；“1388型淘洗式薯类制粉机”每小时加工鲜薯750～1000公斤，动力5.5千瓦；“20型薯豆磨浆分离机”配动力5.5千瓦，每小时加工鲜薯500公斤。
②磨浆（粉碎或刨丝）、分离两体一套设备（设备价格连电机3000-5000元）;如“FS-300薯类刨丝机”配合“CF-500型渣“”浆分离机”、“ 420型粉碎机”配“F－210型螺旋推动式过滤机”每小时加工鲜薯1吨左右，动力7.5十4千瓦；“破碎推进细磨磨浆机”配“雾化式分离机”1小时加工鲜薯1.2吨，（薯干300公斤）配动力8.5千瓦。
红薯淀粉加工设备全套介绍
红薯淀粉因其经济效益比较的不错，所以有很多的投资创业者选择办厂经营，这时就需要购买全套的加工设备，那全套设备都有哪些呢?这个其实是没有固定答案的，因为不同的客户具有不同的需求，因此，全套设备有哪些还需结合实际需求来选择。
不过根据目前用户的使用情况，主要包括以下设备。
1. 红薯清洗设备，清洗的作用: 主要是清除鲜薯外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去红薯块根的表皮。
对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗, 是淀粉质量的基础, 清洗的越净, 淀粉的质量就越好。
2. 红薯粉碎设备，碎解的作用: 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分, 仅少量储藏于内皮。
碎解的目的就是破坏鲜薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。
从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
3. 筛分设备：筛分的作用是：鲜薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4.净化与沉淀设备：原理为鲜薯中泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。
而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
5、净化设备：在鲜薯淀粉的加工过程中，须将鲜薯中所含的蛋白质分离出去，这个分离的过程在加工工艺上称之为净化过程。
所采用的设备亦称为净化设备。
它包括蝶片分离机，旋流器，其作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。
黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不甚严格，而在工业级淀粉中，变性淀粉中要求却相当严格，所以，要想生产较好的淀粉，必须有净化设备作保障。
6.淀粉干燥设备：采用低温大风量气流干燥。
湿料从送粉机进入干燥管，新鲜空气经散热器加热后与扬粉机送入干燥管的湿料混合，由于风机动力作用使湿料悬浮于热气流中进行传热传质过程的热交换而得到干燥。
项目二 马铃薯淀粉生产线设
◦ 首先符合国家的方针和政策 ◦ 应尽最大可能满足生产条件
（1）工厂必须建立在马铃薯资源丰富的地区。因为马铃薯淀粉就 是以马铃薯为主要原料加工而成，如果选择的厂址及周围缺乏马 铃薯，那么就不适合在此建厂。 （2）厂区的标高应高于当地历史最高水位，厂区自然排水坡度最 好在0.4%-0.8%之间。 （3）所选厂址要有可靠的地质条件，应避免将工厂设在流沙、淤 泥、土崩断裂层上，在山坡上建厂要避免滑坡。 （4）所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体和放射性 源、粉尘和其它扩散性的污染源，不应选在受污染河流的下游。
总平面设计的阶段 1、初步设计 马铃薯淀粉厂的总平面设计较为简单，包括总平面 布置图和一份设计说明书。总平面布置图包括建筑 物、构建物、道路、管线、地坪标高、绿化位置、 道路梯级、排水沟及排水方向等，在图的一角或适 当位置绘制风向玫瑰图。 2、施工图设计 马铃薯淀粉厂平面设计施工图通常为平面布置和排 水管线综合平面布置图。
（二）、可行性研究的步骤 1、开始筹划。 2、调查研究。 3、优化和选择方案。 4、详细研究。 5、编写报告书。 6、资金筹措。
（三）、可行性研究报告书的内容 具体到马铃薯淀粉项目，有些内容可酌情删减。 1、总论 （1）、项目提出的背景（改、扩建项目要说明企 业现有概况），投资的必要性和经济意义 （2）、研究工作的依据和范围 （3）、研究工作概况及结论
四、物料衡算 马铃薯淀粉的生产是以马铃薯中的淀粉含量和每小 时处理马铃薯的实际量而计算的。 五、设备选型 物料计算是以设备选型为基础的，而设备选型则要 符合工艺的要求。设备选型应根据每一个品种单位 时间产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所 需设备的数量。
薯类淀粉加工工艺流程课件
优点是设备占地面 积小，噪音低。
旋转毛刷过滤器
主要用于旋流器及叠片离 心机物料的前处理，避免 堵塞。
工作原理：未经处理的悬 浮液送入过滤筒后，比过 滤筒上小孔外径大的固相 微粒被过滤筒截留，并由 旋转毛刷送到过滤筒底部 ，过滤后的液体由液管送 出，杂质可通过底部的杂 质排出阀随液流排出。
去石清洗提升机
• 主要用于红薯、马铃 薯的去石、清洗
• 兼具清洗、去石、提 升功能
• 对于保护后面的粉碎 工段有重要意义
其它常用的清洗配套设备
•除 •草 •机
破碎工段
• 破碎目的是使用最小的动力，在最短的时 间内，尽可能多的使物粉组织细胞破裂， 游离出尽可能多的淀粉。
• 常用的方式有：刨丝式、锉磨式、锤片式 、齿爪式、针式、联合式、砂轮磨等。
三级除砂器
本机和淀粉及粉丝加工设 备配套使用，可用于生产 高纯度精白淀粉及毛淀粉 的除沙.脱色.去渣，是生 产高品质淀粉，粉丝中不 可缺少的设备。
三级旋流器可将淀粉的泥 沙去除，有效有效保证了 淀粉的质量；
设备占地面积小，工作效 率高
浓缩、精制工段
工作原理：
由淀粉泵高压泵出的浆料通过进料口进入缸体的 中间腔，在压力达到0.4-0.7mpa的情况下，淀粉浆 料进入旋流管进口，沿旋流管的切线方向进入旋流 管内部，在旋流管内各组分按螺旋线做旋转运动， 产生离心力，当物料下行到圆锥部分时，由于个组 分的相对密度不同、粒度大小不同、形状不同而产 生离心力不同，相对密度大的组分---淀粉，获得离 心力较大，沿螺旋运动被抛向锥体内壁下降到低流 口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小
薯类淀粉加工工艺流程 课件
淀粉生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。
随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。
淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。
本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。
常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。
2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。
清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。
三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。
2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。
3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。
4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。
然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。
四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。
2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。
常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。
（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。
（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。
五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。
2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。
常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。
（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。
（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。
淀粉生产设备及工艺说明
淀粉生产设备及工艺说明生产淀粉的主要原料有：玉米。
淀粉的特征是一种白色或浅黄色粉体。
淀粉是纯碳水化合物，其分子式可简写为（C6H10O5）n。
一般淀粉颗粒由两种特性不同的多聚葡萄糖组成，一种是支淀粉（占淀粉总量的70～80%），另一种是链淀粉（占淀粉总量的20～30%）淀粉用途很广，除直接使用外可以加工制成各种变性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。
玉米胚是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后破碎，经脱胚、脱水、干燥制得。
它含有丰富的脂肪类物质。
产品质量:外观:淡黄色颗粒水份:≤8.0%，脂肪含量: ≥40.0% (湿基)粗蛋白质≤12.5% （湿基）玉米蛋白粉是玉米湿法加工的重要副产品，其蛋白质含量高达50%—70%，重要作为生产蛋白饲料的原料，玉米蛋白是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后粉碎，经脱胚，去渣，经主分离机分出的麸质水经浓缩后，再通过脱水，干燥制得。
它含有丰富的叶黄素类物质。
产品质量: 外观黄色粉末水份≤11.0%蛋白质: 59.0%.-61.0% (湿基)细度: ≥90.0%(0.45㎜)一、生产设施与工艺说明：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产蛋白粉、胚芽、玉米浆、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰分和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉为中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶和、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的在部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
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薯类淀粉全套生产线有一整套的工艺流程，所需要的设备也不同，本文带大家了解一下全套生产线的生产流程，工艺，技术参数等内人工，希望对您的问题有所帮助。
生产流程：采用转笼清洗机，以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净，而且还可达到节省人力和水资源的目的，采用粉碎机或者免冲刺刺桶型粉碎分离机将鲜薯破碎一次完成，质量好，产量高低，可根据需要选择不同规格的红薯淀粉加工设备，特别是免冲刺型粉碎分离机，其耐用度好，不易损坏，而且便于检修。
使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，红薯淀粉加工设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而且实现了除沙工艺连续性。
薯类→投放清洗机进料口→自动清洗输送→粉碎分离机→水泵抽出浆水→超细罗过滤浆水→大池沉淀→结块打捞→吊斗晾干→成品销售
薯类清洗机上料机：
Q8 转笼式薯类清洗机是我厂研制开发的新型清洗设备，该机分为转笼式水槽清洗，二次上料淋雨式再次冲洗，所以清洗效果非常好，并且设计合理，节能省水，使用寿命在十年以上，动力只须一个1.5千瓦电动机即可工作，配套二寸口径的水管，每小时清洗5-8吨，是清洗红薯、马铃薯、葛根、木薯、莲藕、萝卜的理想设备，也是我们8吨分离机的配套产品。
安全注意事项：
1、安装时，请注意旋转方向。
2、外露件部分的防护装置应完好。
3、维修前，一定要先彻底切断电源。
4、用电动机做动力时，应保证电源触点免遭水溅，以防止触电。
薯类粉碎分离机：
性能和技术参数：
1、全封闭机体，无漏水、漏渣、漏浆现象.
2、整机稳定性能好，噪音低。
3、可一次完成渣、浆分离，淀粉纯净，渣内不含渣皮、渣块、丁状物。
4、节约耗材，自动进薯、破碎、分离、排浆、排渣。
5、刺辊带水工作，缩短了渣粉浆空气中的氧化反应，提高淀粉纯白度。
6、外型尺寸：1900*900*1100MM体积：2立方米。
重量280KG
7、生产能力：7000公斤/小时。
8、浆渣分离度98%以上，残渣含粉率小于2%.
9、配套功率：中速1440转(380V)18.5千瓦。
10、转速：主轴2000，副轴800转/分
11、罗筛：80目。
12、刺辊刺齿高：3MM
安全注意事项：
1、安装时，请注意旋转方向。
2、外露件部分的防护装置应完好。
3、维修前，一定要先彻底切断电源。
4、用电动机做动力时，应保证电源触点免遭水溅，以防止触电。
超细罗过滤设备：
超细无刷过滤机与普通二次过滤机区别：
转罗式无刷超细过滤机是河南富万民薯业机械厂新研发的新型过滤机，用于浆水最后一道超细过滤，让过滤出的浆几乎无渣。
普通二次过滤机是通过毛刷高速旋转与筛网进行浆渣分离。
毛刷旋转时刷着筛网会把细渣刷出来，过滤后的淀粉不够精细，含有细渣。
超细无刷过滤机则有效避免了刷子分离机跑渣，漏渣的缺点，专门用于制作手工粉条，取代普通二次过滤机。
安全注意事项：
1、安装时，请注意旋转方向。
2、外露件部分的防护装置应完好。
3、维修前，一定要先彻底切断电源。
4、用电动机做动力时，应保证电源触点免遭水溅，以防止触电。
富万民农业机械专业制造三十年，您值得信赖,为您用心制造每一台机械，让您用的放心,富万民农业机械有限公司位于南阳市高新区中关村科技产业园汇融物流园。