17仪表专业安全检查表
安全仪表及自控检查表
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
仪表管理安全检查表
□
10.
□
□
□
□
5.
安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分？
□
□
6.
由气候所造成的温、湿度对仪表会否造成影响？
□
□
7.
液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识并采取改善措施？
□
□
8.
玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有物质溢出，是否有防护措施？
□
□
9.
是否对仪表的性能进行试验和定期检查？
表
仪表管理安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1.
仪表的动力源如果同时发生故障时将会否出现危险状态？
□
□
2.
在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何？
□
□
3.
在系统中部分仪表进行检修时，是否有安全操作保证？
□
□
4.
如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施，重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置，对于特别危险的生产而双重验证仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作？
专业安全检查表-(每半年组织一次)
箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，符合安全规程要求
箱（柜、板）体PE可靠
各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象
箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器
保护装置齐全，与负载匹配合理其消弧装置应完好。合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm。
检查日期：检查人员：
低压电器线路与动力配电箱检查表
序号
检查
项目
标准
检查项目
存在问题
备注
1
低压电气线 路
（固定线路）
线路的安全距离符合要求:直埋电缆的埋置深度（由地面至电缆外皮）；1～35kV为0.7m； 电缆外皮于建筑物的地下基础为0.6m。电缆相互接近时的最小净距： 10kV以下电缆之间为0.1m：10～35kV之间应不小于0.25m； 不同部门使用的电缆，包括通信电缆相互间为0.5m。
备注：1.该专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或相关部门至少每半年组织一次；2、请在相应检查项目框内打“√”
防火安全专项检查表
序号
检查
项目
标准
检查项
存在问题
备注
1
安全
通道
安全出口、疏散通道等是否畅通；有无安全出口上锁、遮挡或者占用、堆放物品影响疏散通道畅通的现象：安全疏散指示标志、应急照明是否完好
6
库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
7
库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
8
仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品，对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。
电气仪表隐患排查表
GB 50160-2008
第9.3.3条
□符合
□不符合
21
汽车罐车、铁路罐车和装卸场所，应设防静电专用接地线。
GB 50160-2008
第9.3.5条
□符合
□不符合
22
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
9.2.2
□符合
□不符合
16
可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：
1、甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时应设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；
2、丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；
3、浮顶罐(含内浮顶罐)可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；
《用电安全导则》第10.4条
□符合
□不符合
4
临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。
《用电安全导则》第10.6条
□符合
□不符合
二、供配电系统设置及电气设备设施
5
企业的供电电源应满足不同负荷等级的供电要求：
（1）一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。
（6）变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。
（7）变配电室内应设有等电位联结板。
（7）变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于20min。
《变配电室安全管理规范》DB11/527-2015
《低压配电设计规范》GB 50054-2011
仪表专项安全检查表
查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场检查
节 阀 3 调节阀 本 体
震动
无异常震动
8
报警装置 手动试验声光报警正常，故障报警完好
传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
报警器完好、有效且投运 联锁正常有效
9
联锁保护
现场检查 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室
工艺和仪表联锁调试有记录，双方必须签字
空气质量
可燃气体报警仪小于100ppm
室内通风
每天一次
信号线穿线管
密封良好
热
5
电
偶
信号线 接线盒 接线盒密封处法兰连接处
无受力、破损；无靠近热源 有防水措施 无泄漏
显示单元
合格证清晰且在有效期内
引 压
水（蒸汽）系统以及氨系统的引压 引压短节外径腐蚀小于10%
根
根部仪表阀短节
防腐
6
部
仪
引压根部仪表阀
震动无异常
9
联锁保护
联锁装置摘除与恢复，必须有记录且有申请和领导签批与恢复的手续
联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全
防爆区内监测仪表符合防爆要求
在线分析监测仪
10
表
加强仪表维护、防冻、防凝、防水措施落实
认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除 现场表和远传表表的示值应一致，误差在允许范围内
监测仪表安全检查表格模板
监测仪表安全检查表检查部门：检查人：检查时间：编号：XTJC-14目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素及行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查结果存在问题整改措施1仪表管理1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除。
2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
检查现场及记录□符合□不符合2联锁保护1、联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全。
2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%。
3、联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字。
4、联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续。
查看记录□符合□不符合3可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪1、布点和安装位置合适，符合有关规定要求。
2、多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理。
3、报警器安装率、使用率、完好率达到100%。
4、各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常。
5、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。
检查现场及记录□符合□不符合检查与责任制挂钩记录。
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
仪器仪表日常检查表
仪器仪表日常检查表1. 仪器仪表名称：_______________________ - 仪器仪表型号：______________________- 厂商：_____________________________- 检查日期：_________________________2. 外观检查- 是否有明显的破损或损坏：是 / 否- 是否有松动的组件或连接部件：是 / 否- 是否清洁：是 / 否3. 电源- 电源连接是否可靠：是 / 否- 电源线是否完好：是 / 否- 电源适配器是否正常工作：是 / 否4. 显示屏和指示灯- 显示屏是否正常显示：是 / 否- 指示灯是否正常工作：是 / 否5. 操作按键和旋钮- 按键是否灵敏：是 / 否- 旋钮是否顺畅操作：是 / 否6. 测量准确性- 是否需要进行校准：是 / 否- 上次校准日期：_____________________- 是否需要进行调整：是 / 否7. 附件和辅助设备- 附件和辅助设备是否完好：是 / 否- 是否需要更换或维修附件：是 / 否8. 其他问题- 是否存在其他问题或异常：是 / 否- 具体描述：_________________________9. 检查人员：_________________________ - 确认人员：_________________________- 签字：_____________________________---以上是仪器仪表日常检查表的内容，请根据具体情况进行填写和检查，确保仪器仪表的正常工作和安全使用。
如有发现任何问题或异常，请及时汇报并采取相应的维修或更换措施。
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
安全检查表(完整版)
公司级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求要求综合管理部牵头组织，认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安全管理部门汇报。
内容见检查项目计划每月不少于一次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场查记录2设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场3关键装置及重点部位严格执行安全管理制度。
设备设施运行良好，各监测装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查现场及记录4电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录系统级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
安全检查表
2
消防
器材
1.消防器材保存情况。
1.消防管理制度。
2.消防器材维修管理制度。
2、消防器材维修管理制度。
看现场
查记录
2、员工是否了解, 会使用。
3.消防器材是否过期。
3
安全
设施
1.安全装置是否齐全可靠。
1.生产设施安全管理制度。
2.电器、仪表设备管理制度。
3.安全联锁设施管理制度。
4.各电器仪表监控器。
5.各安全设施（护栏、平台、盖板、爬梯、照明灯、各防护器材）。
6.降温设施情况。
7、通风设施情况。
8、排水是否畅通。
1.是否漏雨。
2.是否完好。
3.是否正常。
4.是否正常。
5.是否正常。
6.降温设施良好。
7、良好。
8、排水畅通。
查记录
看现场
检查人员
检查时间
编制: 审核: 批准:
3、楼梯, 平台, 通道是否畅通干净。
5
生产
设备
1.各种基础设施和生产设备运转和完好情况。
1.生产设施安全管理制度。
2.防火、防爆、防尘管理制度。
3.关键装置重点部位安全管理制度。
4.监视和测量设备管理制度。
4、监视和测量设备管理制度。
看现场
看记录
2.生产备用转动设备情况。
3、构筑物, 建筑物是否完好, 有无变形, 开裂,
3.消防设施（各岗位消防栓、泡沫消防栓、消防水龙带、水枪头。）
4.各岗位蒸汽倒淋、排污倒淋。
5.设备的防冻保温情况
6.各种取暖器材情况
6、各种取暖器材情况
1.是否完备
2.是否完好
专业性安全检查表
4、是否开展安全教育培训，效果如何；
5、作业现场有尢违章作业及违章指挥行为。
查材料及 现场
检查与责任制 挂钩记录
精选
危险化学品安全检查表
目的
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定「 有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合 品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；
6、库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；
7、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。
8、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；
9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；
1
厂区及建 筑物
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否由足够的便于火火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、厂区内物料堆放是否符合要求
查现场 设施
2
生产工艺 过程
1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；
4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；
5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。
查现场
检查与责任制挂钩 记录
精选
质监环保科专业检查表
精选
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。
设备、电气、仪表专业检查表车间级
设备、电气、仪表专业检查表车间级1. 设备检查1.1 机床类设备检查•液压系统：检查是否有泄漏、油品是否符合要求、油位是否正常、是否存在异响等现象；•气动系统：检查气源是否正常、管路是否漏气、二联板是否干净等；•电气系统：检查电机及电器元件上是否有异味；电机是否正常；电器元件是否损坏，接线牢固等；•润滑系统：检查油泵是否正常；油嘴是否堵塞；油品是否符合要求；是否存在缺油等情况；•机械传动系统：检查传动带是否有松弛；齿轮是否缺少油脂；轴承是否正常等。
1.2 生产线类设备检查•电气系统：检查电器元件是否有异响、是否存在局部加热、是否损坏等现象；•机械及气动系统：检查气源、液源是否正常；输送带是否存在偏差、松动现象；•整体结构：检查设备有无变形、自然松动、腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气检查2.1 照明电气检查•灯具：检查是否存在漏电、灯泡是否熄灭、灯头是否破损等；•照明配电箱：检查接线是否牢固、铜排是否接触良好、漏电保护是否正常等；•照明线路：检查线路是否破损、是否过载等现象。
2.2 动力电气检查•输出电缆：检查接线是否牢固、绝缘是否完好、腐蚀、锈蚀等现象；•电气元件：检查开关插座接点是否松弛、是否破损、漏电保护等；•电气柜：检查漏电保护是否正常、接地是否可靠、主干电缆是否有接头、接线是否牢固等。
3. 仪表检查3.1 测量仪器类检查•表盘式电表：检查表盘是否损坏、表面是否有裂纹；•数字式电表：检查显示是否正常、是否偏差较大；•频率计/曲线仪：检查操作是否正常、显示是否准确；•温度计：检查指针是否正常、是否有偏差等。
3.2 控制仪器类检查•PLC：检查程序功能是否正常、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•数字量调节器：检查控制是否正常、是否有抖动、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•变频器：检查运行是否正常、散热是否正常、电源、通讯线是否正常。
4.此检查表适用于设备、电气、仪表专业，主要针对车间级别的检查要求。
化工厂仪表专业安全检查表
1
仪表供电 测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min
。
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气。
2
仪表供气 2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源
可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
（1）安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算
计规范》（GB50058-2014）
5、《自动化仪表工程施工及 质量验收规范》（GB 500932013） 6、《石油化工仪表管道线路
严重隐患扣3分/项； 较严重隐患扣2/项； 一般隐患项扣1分/项。
（HG/T 20509-2014）
2、《仪表供气设计规范》
（HG/T 20510-2014）
（1）爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防 3、《仪表系统接地设计规范
2
检测报警仪管理
、中心控制室等进行显示报警，并有报警与处警记录，对报警原因 进行分析。
工工艺目录的通知》（安监 总管三〔2009〕116号）
（4）甲、乙a类和有毒液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃 气体或有毒气体检测报警器，并应符合GB 50493的规定；可燃、有 毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
8、《危险化学品重大危险源
（2）危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组 监督管理暂行规定》（国家 份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故 安全监管总局令第 40 号） 预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天 9、《危险化学品重大危险源
3
重大危险源仪表 （3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像 罐区现场安全监控装备设置
专业安全检查表
防火防爆场所电气、仪表安全检查表
检查单位：电仪车间检查人员: 检查时间：
仪表DCS系统安全检查表
检查单位:电仪车间检查人员：检查时间:
配电室安全检查表
检查单位:电仪车间检查人员：检查时间：
临时用工场所安全用电安全检查表
检查单位：电仪车间检查人员: 检查时间：
安全用具安全检查表
检查单位:电仪车间检查人员：检查时间:
电力变压器安全检查表
检查单位：电仪车间检查人员: 检查时间：
架空线路巡视安全检查表
检查单位：电仪车间检查人员：检查时间：
深井外线安全检查表
检查单位：电仪车间检查人员：检查时间：
雨季安全用电专项检查表
检查单位：电仪车间检查人员：检查时间:。
仪表专项安全检查表(共7页)
标题：仪表专项安全检查表第一部分：前言1. 仪表在工业生产中扮演着极为重要的角色，它直接影响到生产过程中的监控、控制和安全保障。
2. 为了确保仪表设备的正常运行和人员的安全，制定和执行仪表专项安全检查表是非常必要的。
第二部分：仪表专项安全检查表的制定目的1. 督促和规范仪表设备的安全管理工作；2. 发现和消除潜在的安全隐患；3. 提高仪表设备的稳定性和安全性；4. 降低事故发生的可能性。
第三部分：仪表专项安全检查表的内容1. 电气安全检查1.1 电路线路是否正常；1.2 电缆接头是否松动；1.3 接地是否良好。
2. 机械安全检查2.1 仪表设备外观是否完好；2.2 机械传动部件是否润滑良好；2.3 机械连接件是否牢固。
3. 能源安全检查3.1 电源供应是否稳定；3.2 仪表设备的能源消耗情况；3.3 能源利用效率。
4. 环境安全检查4.1 仪表设备的工作环境是否清洁；4.2 工作环境是否存在腐蚀性气体；4.3 仪表设备的工作温度和湿度。
第四部分：仪表专项安全检查表的执行1. 对于定期检查项目，按照计划进行检查；2. 对于不定期检查项目，发现问题即时处理；3. 对于检查结果异常的仪表设备，立即停止使用，并进行维修和修改。
第五部分：仪表专项安全检查表的实施效果1. 规范了仪表设备的安全管理工作；2. 发现安全隐患并及时消除；3. 提高了仪表设备的稳定性和安全性；4. 减少了仪表设备事故的发生概率。
结语通过制定和执行仪表专项安全检查表，能够有效的提高仪表设备的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，保障人员和设备的安全。
希望相关单位和个人能够重视起来，认真执行仪表专项安全检查表，将安全工作抓实、抓细、抓好。
第六部分：仪表专项安全检查表的重要性1. 作为工业生产中的重要一环，仪表设备的安全检查对于确保生产的正常进行具有至关重要的意义。
2. 仪表设备的安全问题一旦发生，往往会导致严重的后果，不仅会影响生产效率，还可能对工作人员造成伤害，甚至引发设备损坏和生产中断。
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5
特种气体监控系统
探头和控制器的连线无异常，控制器提供的电压在10-30VDC之间。
检查评价
隐患治理
检查人：
仪表专业安全检查表
检查日期：AQ/JD J02-17
序号
项目
检查内容
检查结果
存在问题
备注
1
压力表
1.仪表安装位置应便于观察，维护方便，周围干燥、无腐蚀性气体。
6.电源电压正常、接线准确牢固。
3
自控阀门
1.阀门供气压力正常，连接管路无泄露、无损坏、无腐蚀。
2.阀门开度与输入信号应一致，有明显差异时应进行检查和校准。
3.每月对调节阀的阀杆密封填料压盖的松紧状态进行调整，保持不泄露工艺介质。
4.仪表自控阀门的铭牌标志应清晰、准确；外观无明显缺陷；零部件应齐全、完好，紧固件不得松动；手轮机构及可动部件应灵活可靠。
2.进行仪表电器检查维修时必须已断开电源。
3. 仪表及连接法兰等部位无泄露。
4.膜片和毛细管无损坏、无变形、无泄露
5.仪表安装位置应便于观察，维护方便，周围干燥、无腐蚀性气体。
6.电源电压正常、接线准确牢固。
3
自控阀门
1.阀门供气压力正常，连接管路无泄露、无损坏、无腐蚀。
2.阀门开度与输入信号应一致，有明显差异时应进行检查和校准。
3.每月对调节阀的阀杆密封填料压盖的松紧状态进行调整，保持不泄露工艺介质。
4.仪表自控阀门的铭牌标志应清晰、准确；外观无明显缺陷；零部件应齐全、完好，紧固件不得松动；手轮机构及可动部件应灵活可靠。
5.自控阀门无腐蚀，阀门卫生状况良好。
4
DCS
系统
1.控制室温度应满足恒温（20℃±5℃）、相对湿度（40%-80%）和防震、防电磁、防尘条件。散热风扇和空气过滤网齐全、完好；铭牌、标志清晰无误。
5.各装置无异常噪音和气味。
6.通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯，判断各装置运行正常。
7.控制室要始终保持卫生清洁，不许有任何与工作无关的物品。
8.操作台上必须保持清洁干净，严禁放置任何与工作无关物品，键盘上更不许放置任何物品（包括记录本），以免碰损键盘或导致操作。
9.操作人员应严格遵守操作规程，不得从事其他操作无关的工作，严禁在操作台上喝水、吃东西。
4.在操作站上分别调出各个控制站的运行画面，检查其各部件及通讯系统运行状态应正常。
5.各装置无异常噪音和气味。
6.通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯，判断各装置运行正常。
7.控制室要始终保持卫生清洁，不许有任何与工作无关的物品。
8.操作台上必须保持清洁干净，严禁放置任何与工作无关物品，键盘上更不许放置任何物品（包括记录本），以免碰损键盘或导致操作。
2.仪表安装位置应避开强震动源，并采取震动措施。
3.压力表外观无明显缺陷；紧固件不得松动；密封件应无泄露。仪表及连接部分清洁、整齐、无腐蚀。
4.仪表及连接法兰等部位无泄露。
5.膜盒无损坏、无变形、无泄露
6.特种介质压力测量采用专用压力表
2
智能仪表
1.压力表外观无明显缺陷；紧固件不得松动；密封件应无泄露。仪表及连接部分清洁、整齐、无腐蚀。
5
特种气体监控系统
探头和控制器的连线无异常，控制器提供的电压在10-30VDC之间。
检查评价
隐患治理
检查人：
仪表专业安全检查表
检查日期：AQ/JD J02-17
序号
项目
检查内容
检查结果
存在问题
备注
1
压力表
1.仪表安装位置应便于观察，维护方便，周围干燥、无腐蚀性气体。
2.仪表安装位置应避开强震动源，并采取震动措施。
3.压力表外观无明显缺陷；紧固件不得松动；密封件应无泄露。仪表及连接分清洁、整齐、无腐蚀。
4.仪表及连接法兰等部位无泄露。
2.接插件接触良好；紧固件不得松动；端子接线应牢固；机柜防护门应完好无损。
3.运行时，系统各装置的状态指示灯显示正常；状态画面所显示的各装置运行状态正常；各装置散热风扇运转正常；CRT显示清晰，亮度适中；打印机打字清楚，字符完整。
4.在操作站上分别调出各个控制站的运行画面，检查其各部件及通讯系统运行状态应正常。
5.自控阀门无腐蚀，阀门卫生状况良好。
4
DCS
系统
1.控制室温度应满足恒温（20℃±5℃）、相对湿度（40%-80%）和防震、防电磁、防尘条件。散热风扇和空气过滤网齐全、完好；铭牌、标志清晰无误。
2.接插件接触良好；紧固件不得松动；端子接线应牢固；机柜防护门应完好无损。
3.运行时，系统各装置的状态指示灯显示正常；状态画面所显示的各装置运行状态正常；各装置散热风扇运转正常；CRT显示清晰，亮度适中；打印机打字清楚，字符完整。
5.膜盒无损坏、无变形、无泄露
6.特种介质压力测量采用专用压力表
2
智能仪表
1.压力表外观无明显缺陷；紧固件不得松动；密封件应无泄露。仪表及连接部分清洁、整齐、无腐蚀。
2.进行仪表电器检查维修时必须已断开电源。
3. 仪表及连接法兰等部位无泄露。
4.膜片和毛细管无损坏、无变形、无泄露
5.仪表安装位置应便于观察，维护方便，周围干燥、无腐蚀性气体。