原材试验项目及要求样本
试验范例样本
4、试验表4.1 试验表1的填写试验表1是一张复试报告的汇总表。
进入施工现场的原材料、成品、半成品、构配件，在使用前必须按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格方可使用。
这里作为资料员应该了解取样的有关规定，特别是主要材料。
如：水泥：是按每一编号为一取样单位，而编号又与水泥厂的年产量有关，小厂取低值，大厂取高值。
年产量10万t以下的小厂，200t 一个编号，即每200t取一试样，而年产量60万t的厂是1000t一个编号。
即1000t取一试样。
试样必须在20个以上的不同步位等量采集，混合均匀，重量不小于12kg。
水泥使用前复试的主要项目为：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等。
试验报告应有明确结论。
钢筋：按同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每批取一组试样。
每批对热扎钢筋不超过60t，对冷拉钢筋不超过20t。
一般一组试件包括2个拉伸试验，2个弯曲试验。
盘条可做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
钢筋焊接件：闪光对焊300个接头作为一批，取6个试件，3个作拉伸，3个作弯曲。
电弧焊300个接头作为一批，取3个接头作为拉伸试验。
烧结普通砖：每3.5~10万块，且不超过一条生产线的日产量取一组样，共抽取15块，10块进行抗压强度试验，5块备用。
砂、石料：工程所使用的砂、石应按规定批量（火车、货船、汽车运输的、以400m3或600t为一验收批）取样进行试验。
试验项目一般有，筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的总含量等。
结构或设计有特殊要求时，还应按要求加做压碎指标值等相应项目试验。
沥青：沥青使用前复试的主要项目为：延度、针入度、软化点、老化、粘附性等（视不同道路等级而定）。
4.2 试验表2、试验表3的填写凡有见证取样及送检要求的，应有见证记录、有见证试验汇总表。
下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（1）用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重结构的砌筑砂浆试块；（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（4）用于承重结构的砖和混凝土中型砌块；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（7）地下、屋面、厕所间使用的防水材料；（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
原材料送检记录表
原材料送检记录表1. 介绍本文档描述了原材料送检记录表的样本和模板，以便使用者可以按照此记录表对原材料进行送检记录。
本记录表主要用于记录原材料在进入生产流程之前的质量检查情况，以确保供应的原材料符合生产要求。
2. 记录表内容以下是本原材料送检记录表的内容。
使用者应该填写所有的字段。
2.1. 原材料基本信息字段名称描述原材料名称供应商名称采购批次生产日期保质期存储条件批记录编号质管部门检验员2.2. 检查项目检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）外观圆润饱满，表面无明显瑕疵颜色与样品或标准色板一致气味无异味化学成分符合要求重金属符合要求病原菌无病原菌酵母菌无酵母菌发酵度符合要求：良好、普通、差劣澄清度符合要求：澄清、浑浊pH值符合要求2.3. 判定判定描述合格原材料符合要求不合格原材料不符合要求。
2.4. 检查记录在此部分记录原材料送检的所有过程和结果。
如果有任何问题或疑虑，请在此部分记录并跟踪。
3. 原材料送检记录表使用步骤以下是使用本记录表的步骤。
1.下载原材料送检记录表并打印出来。
2.准备所有需要记录的信息。
确保准备检查项目需要的所有工具和设备，并了解标准检查程序和测试方法。
3.对原材料进行检查，并记录检查结果。
参考上述的检查项目和判定。
4.根据检查记录，进行最终评估。
如果原材料不符合要求，请按照相关程序进行调整或者通知供应商。
5.将原材料送检记录表归档，以便将来需要查看和参考。
4.以上介绍了原材料送检记录表的样本和模板，以及使用步骤。
使用本记录表可以确保原材料符合生产要求，并最终提高产品的质量和安全性。
产品材料实验报告范文
产品材料实验报告范文
实验目的
本实验旨在测试不同材料的物理性能和耐用性，以确定最适合特定产品制造的材料。
实验器材和材料
- 测试机
- 不同类型的材料样品（包括金属、塑料和木材）
- 尺子
- 试验载荷
实验方法
1. 将不同类型的材料样品准备好，保证样品尺寸、形状和质量均匀。
2. 使用试验机将样品固定住，并设置合适的试验载荷。
3. 通过应用渐增的力量来测试样品的强度和韧性。
4. 使用尺子测量样品的变形和断裂情况。
5. 记录实验过程中观察到的任何现象，并将数据整理成表格和图表。
实验结果
以下是对不同材料样品的测试结果摘录：
材料最大承载力（N）断裂长度（mm）弯曲强度（MPa）
金属500 10 100
塑料200 15 50
木材400 12 80
通过对以上数据的分析，可以得出以下结论：
1. 金属材料具有较高的强度和耐久性，适合在制造承重产品时使用。
2. 塑料材料强度较低，但在某些情况下具有较好的韧性，可以用于制造需要柔韧性的产品。
3. 木材具有适中的强度和耐用性，但对于耐久性要求较高的产品可能不够理想。
实验总结
本实验通过对不同材料样品进行力学测试，得出了它们的物理性能和耐用性特征。
根据实验结果，我们可以根据产品的使用要求选择最合适的材料。
此外，我们还可以进一步改进实验方法，例如增加更多材料样品，或者进行更详细的测试，并综合考虑其他因素（如成本、环境友好性等）来评估最佳材料选择。
通过本次实验，我们对产品材料的性能和耐用性有了更深入的理解，这对产品制造过程中的材料选择和产品质量的提升将起到积极的指导作
用。
原材料的检测及采用标准
原材料的检测及采用标准水泥取样方法散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。
粉煤灰取样方法以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批次。
不足200t按一个批次论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），取样应有代表性并符合下列要求(GB 12573)：①散装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。
②袋装灰的取样，应从每批中任抽20袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样约6kg。
外加剂取样方法同品种的外加剂每一编号为50t，不足50t的按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀。
细骨料取样方法料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。
皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。
火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，用四分法缩分成一组样品。
每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。
粗骨料取样方法：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共16份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。
原材料检验报告范文
原材料检验报告范文一、引言二、检验目的本次检验的目的是对X原材料进行全面的检验，评估其质量是否符合公司的要求，从而决定是否可以将其投入生产。
三、检验方法本次检验采用了多种方法和仪器设备进行检验，包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
下面将对各个检验项目进行详细介绍。
四、外观检验外观检验主要是对原材料的外观进行观察和评估。
包括颜色、形状、杂质等方面的检查，通过目测和显微镜观察进行判断。
在本次检验中，经过外观检验，发现X原材料颜色均匀，形状规整，无明显的杂质。
五、化学成分分析化学成分分析是对原材料中各种化学成分进行分析和测定。
本次检验采用了X射线荧光光谱仪进行化学成分分析。
通过分析结果可以知道X原材料中各种元素的含量是否符合标准要求。
经过分析，得出X原材料中各种元素的含量均符合标准要求，没有检出超标的情况。
六、物理性能测试物理性能测试是对原材料的各种物理性能进行测试和评估。
本次检验主要对X原材料的密度、硬度、热变形温度进行了测试。
通过测试结果可以了解X原材料的物理性能情况。
经过测试，得出X原材料的密度为XXg/cm³，硬度为XX，热变形温度为XX℃。
七、结论通过对X原材料的外观检验、化学成分分析和物理性能测试，得出以下结论：1.X原材料的外观符合要求，无明显的色差、形状不规则、杂质等缺陷。
2.X原材料的化学成分符合标准要求，各种元素的含量没有超标情况。
3.X原材料的物理性能符合要求，密度、硬度和热变形温度均符合标准要求。
根据以上结论，可以认定X原材料的质量符合公司的要求，可以将其投入生产使用。
八、建议根据本次检验的结果，建议在采购X原材料时，继续对其进行外观检验、化学成分分析和物理性能测试，以确保其质量的稳定性和符合性。
十、附录十一、致谢感谢参与本次检验工作的各位同事的支持和协助。
十二、备注。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、背景介绍原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着产品的品质。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的检验，确保原材料的合格率和稳定性。
本作业指导书旨在规范原材料检验的流程和方法，提高检验的准确性和效率。
二、检验准备1. 检验仪器和设备的准备检验仪器和设备是进行原材料检验的关键工具，包括但不限于显微镜、测量仪器、波谱仪等。
在进行检验之前，需要确保这些仪器和设备的正常工作状态，并校准其准确性。
2. 样品的准备根据实际需要，选择代表性的原材料样品，并根据相关标准或要求，将样品进行标识、编码。
确保样品的存储环境良好，防止污染和变质。
三、检验流程原材料检验的流程可以分为以下几个步骤：1. 样品接收和检查将接收到的原材料样品与样品清单进行核对，确保接收的样品与订单一致。
同时，检查样品的包装是否完好无损，是否存在破损或泄漏的情况。
2. 外观检验外观检验是对原材料外观特征的评估和记录，包括颜色、形态、气味等。
根据产品的要求，判断原材料样品外观是否合格，并记录检验结果。
3. 物理性质检验物理性质检验主要针对原材料的物理特性，如密度、硬度、粘度等进行测定。
根据产品的要求，使用相应的仪器进行检测，并记录检测结果。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原材料中的化学组成进行分析和测定。
根据产品的要求，选择合适的分析方法，如质谱、红外光谱等，对原材料进行定性和定量分析。
5. 微生物检验对于需要无菌或低微生物含量的原材料，需要进行微生物检验。
通过采样和培养方法，检验原材料中的微生物数量和种类，确保原材料符合卫生标准。
6. 性能检验性能检验是对原材料特定性能的评测和测试，如强度、韧性、导电性等。
根据产品的要求，使用相应的测试方法进行性能检验，并记录测试结果。
7. 结果判定与记录根据检验结果，对原材料进行合格与否的判定，并填写相应的检验报告。
将检验报告按照规定归档，并及时通知相关部门和供应商。
四、质量控制1. 质量控制指标的制定根据产品的特性和市场需求，制定原材料的质量控制指标。
原材料检验作业指导书
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邓瑞
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新导书
1.目的和使用范围
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范
原材料进公司时，由仓库管理员对材料的名称、型号、生产厂家、数量、包装验证后填写<送检单>和材质报告一起交QA,由IQC进行外观、尺寸、元素分析和硬度的检验。
IQC对外观、尺寸、元素分析和硬度检验合格后，填写<原材料检验记录>。
检验判定后的原材料应加以标识，如合格，让步，试用，不合格等。
不合格品控制
进货检验过程中，发现≥AQL指标的，直接拒收。在生产急需时，可由检验员按《不合格品控制程序》填写不合格品评审处置单，交由质量经理提出处置意见后传递至相关部门评审。
9质量记录
所有的质量检验记录，均应清楚地表明产品已按规定的程序文件进行并通过了检验和试验。记录应清晰、完整、规范化。
抽样试验判定
在抽样试验中，如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或二件以上试件不能通过同一项试验，则该批产品认为不合格。如试件有一件有一项不符合要求时，则在同一批产品中抽取原抽样两倍的数量的试件，再进行对不合格项目的试验，如新的试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如在试验中仍有一件试件不符合规定要求，则该批产品为不合格。如仅为基本尺寸不符合规定要求，允许逐件精选。
材料外径
允许偏差
Φ21-30
±
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10%。
DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
原材料检验基准及原材料检验报告登记
原材料检验基准及原材料检验报告登记一、背景介绍随着工业化的快速发展，原材料在生产过程中的质量控制显得尤为重要。
为了确保产品质量的稳定和可靠，每一批原材料的检验都必不可少。
本文旨在介绍原材料检验基准以及相应的报告登记要求，以帮助企业更好地开展原材料检验工作。
二、原材料检验基准1. 样品采集在进行原材料检验前，首先需要采集样品。
样品的选择应具有代表性，能够反映整个批次的质量状况。
采集过程中要注意避免交叉污染和样品失真等问题。
2. 检验项目原材料的检验项目应根据产品的特点和相关标准来确定。
通常包括外观检验、成分分析、物理性能测试、微生物检测等内容。
具体的检验项目可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
3. 检验方法和标准在进行原材料检验时，应严格按照相关的检验方法和标准进行操作。
检验方法的选择要以准确、可靠、重复性好为原则，确保结果的可信性。
4. 检验设备和仪器为了保证检验结果的准确性，企业需要配备相应的检验设备和仪器。
设备和仪器的选择要符合相关的技术要求，并定期进行维护和校准，确保其正常运行和精度可靠。
三、原材料检验报告登记1. 报告编制原材料检验报告应按照固定的格式编制，并注明检验日期、样品编号、检验项目、检验结果等信息。
报告的编制要准确无误，确保检验结果的真实性和可靠性。
2. 报告存档原材料检验报告应按照一定的存档要求进行管理。
报告的存档时间和期限要根据企业的实际需求来确定，一般建议至少保存一年以上。
存档的目的是为了备案和溯源，以备日后需要查询和参考。
3. 报告归档原材料检验报告的归档要注明文件编号、归档日期、归档责任人等信息，并按照文件管理制度进行归档。
归档的目的是为了方便管理和查阅，确保文件的完整性和可追溯性。
四、总结与展望原材料检验基准及其相应的报告登记是企业进行原材料质量控制的重要环节。
遵循标准的检验流程和要求，可确保原材料的质量稳定和产品的生产安全。
今后，随着科技的不断进步，原材料检验方法和标准也会不断更新和完善，企业要密切关注国内外的最新动态，不断提升原材料检验水平，为产品质量的持续改进和发展提供有力支持。
原材料检验报告
原材料检验报告
报告编号：2022001
报告日期：2022年3月15日
检验单位：某某化工有限公司
一、检验目的
为了保证生产原料的质量，保障产品质量，特委托第三方检测机构对所采购的原材料进行检验。
二、检验项目
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，包括主要成分和杂质含量。
3. 粒度分析：对原材料的粒度进行测定，包括平均粒径、粒度分布等。
4. 湿度检测：对原材料的湿度进行检测，包括水分含量。
5. 化学性质：对原材料的化学性质进行测试，包括PH值、溶解性等。
三、检验结果
1. 外观检验：原材料外观呈白色颗粒状，无明显异物，符合要求。
2. 成分分析：主要成分为氧化铝，含量为98.5%，杂质含量小于1%，符合要求。
3. 粒度分析：平均粒径为20μm，粒度分布均匀，符合要求。
4. 湿度检测：水分含量为0.5%，符合要求。
5. 化学性质：PH值为7，溶解性良好，符合要求。
四、结论
经检验，所采购的原材料外观无异物，成分纯度高，粒度均匀，湿度适宜，化学性质稳定，符合公司要求的原材料质量标准，可以
用于生产。
五、建议
在采购原材料时，建议继续选择该供应商，并加强与供应商的
沟通和合作，以确保原材料质量的稳定和可靠。
六、附录
1. 原材料外观照片
2. 成分分析报告
3. 粒度分析报告
4. 湿度检测报告
5. 化学性质测试报告
以上为原材料检验报告，如有疑问，请及时与我们联系。
混凝土及原材料试验检测报告
混凝土及原材料试验检测报告范本一：正文：1. 引言本报告旨在对混凝土及原材料进行试验检测，以评估其质量和性能。
通过对混凝土样本进行实验室试验，可以了解其强度、耐久性、可塑性等指标，以确保混凝土的施工质量符合标准要求。
2. 检测方法和设备2.1 混凝土样本制备2.2 强度试验2.3 密度试验2.4 凝结时间试验2.5 硫酸盐含量试验2.6 水分含量试验2.7 粒径分析试验3. 试验结果和分析3.1 强度试验结果及分析3.2 密度试验结果及分析3.3 凝结时间试验结果及分析3.4 硫酸盐含量试验结果及分析3.5 水分含量试验结果及分析3.6 粒径分析试验结果及分析4. 结论根据实验结果及分析，可以得出以下结论：4.1 本次混凝土样本的强度符合设计要求。
4.2 混凝土的密度在合理范围内。
4.3 凝结时间满足工程需求。
4.4 硫酸盐含量低于标准限值。
4.5 水分含量符合要求。
4.6 粒径分布合理。
附件：1. 混凝土样本试验报告2. 设备照片法律名词及注释：1. 混凝土质量标准：国家对混凝土质量的相关要求。
2. 设计要求：施工设计中对混凝土强度的要求。
3. 密度：单位体积混凝土的质量。
4. 凝结时间：混凝土凝结成型所需的时间。
5. 硫酸盐含量：混凝土中硫酸盐的含量。
6. 水分含量：单位质量混凝土中的水分质量。
7. 粒径分析：对混凝土中颗粒粒径进行测定和分析。
范本二：正文：1. 简介本文档是混凝土及原材料试验检测的报告，旨在对混凝土样本进行检测，评估其质量和性能。
通过实验室试验，可以了解混凝土的强度、耐久性、可塑性等指标，以确保施工质量达到标准要求。
2. 检测方法和设备2.1 混凝土样本制备2.1.1 原材料准备2.1.2 混凝土配合比设计2.1.3 混凝土样本制备方法2.2 强度试验方法2.3 密度试验方法2.4 冻融循环试验方法2.5 硫酸盐含量试验方法2.6 抗渗性试验方法3. 试验结果和分析3.1 强度试验结果及分析3.1.1 抗压强度试验结果3.1.2 抗折强度试验结果3.1.3 抗拉强度试验结果3.2 密度试验结果及分析3.3 冻融循环试验结果及分析3.4 硫酸盐含量试验结果及分析3.5 抗渗性试验结果及分析4. 结论根据试验结果及分析，得出以下结论：4.1 混凝土样本的强度满足要求。
材料试验计划范文
材料试验计划范文一、引言材料试验是指通过对材料进行一系列的实验研究，来研究材料的性能和特性。
材料试验的目的是为了评估材料的适应性和可靠性，确定材料的使用范围和工程性能指标，为工程设计和材料选择提供科学依据。
本计划旨在通过一系列的试验手段，研究其中一类材料的力学性质、热学性质、化学性质等方面的表现，最终给出该材料的性能参数以及适用范围。
二、试验目的1.了解材料的基本力学性质，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等。
2.研究材料的热学性质，如热膨胀系数、导热系数等。
3.评估材料的化学稳定性和耐腐蚀性能。
4.研究材料的断裂性能和疲劳寿命。
三、试验方法根据试验目的和已有的试验标准，选择以下试验方法:1.拉伸试验:根据ASTM标准，使用拉伸试验机对材料进行拉伸试验，获得材料的拉伸强度、屈服强度和伸长率等参数。
2.硬度试验:使用洛氏硬度计或布氏硬度计对材料进行硬度测试，获得材料的硬度数值。
3.热膨胀试验:使用热膨胀仪对材料进行热膨胀实验，测量材料在不同温度下的热膨胀系数。
4.导热系数测试:采用热导仪对材料进行导热系数测试，测量材料在不同温度下的导热性能。
5.腐蚀试验:使用盐雾试验箱对材料进行盐雾腐蚀试验，评估材料的耐腐蚀性能。
6.断裂试验:使用冲击试验机对材料进行冲击试验，评估材料的断裂韧性。
7.疲劳试验:使用疲劳试验机对材料进行疲劳寿命试验，评估材料的疲劳性能。
四、试验计划1.试样制备:根据各项试验标准，制备合适的试样。
拉伸试验和硬度试验使用标准试样；热膨胀试验和导热系数测试制备试样尺寸符合要求；腐蚀试验使用不同形状和材质的试样；断裂试验和疲劳试验根据不同试验标准选择合适的试样形状和尺寸。
2.试验参数确定:根据试验目的和试验方法，确定各项试验的参数。
包括拉伸试验的加载速度、力学性能指标的计算方法；硬度试验的硬度计量表等；热膨胀试验和导热系数测试的温度范围和升降速率；腐蚀试验的盐雾浓度和试验时间；断裂试验和疲劳试验的试验频率和载荷大小等。
样品检测标准及取样要求 (1)
检测产品/项目
检测依据
检测参数
组批原则及取样规定
（1）散装水泥： 复合硅酸盐水泥 ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同强度等 级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总 常规：凝结时间、安定性、胶砂强 度、标准稠度用水量、胶砂流动 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 普通硅酸盐水泥 度 其他： 三氧化硫、 氧化镁、 氯离子、 细度、氧化钙、不溶物、烧失量、 比表面积 量不得超过 500t ②随机地从不少于 3 个车罐中各采取等量水泥， 经混 拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 的水泥作为试样 （2）袋装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同强度等 级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总 量不得超过 200t ②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥， 经混拌均匀 后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样 《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆 钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋 钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋焊接接头试 验方法标准》 JGJ/T27-2014
《金属覆盖层 钢铁 热浸镀锌钢铁制 制件热浸镀锌层技 件（方管、钢板、 术要求及试验方法》 角铁等） GB/T 13912-2002
常规：镀锌层厚度
1-3 4-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 >10000 1、
全部 3 5 8 13 20
2、
3、 4、 常规：筛分析、表观密度、堆积密 度、紧密密度、含泥量、泥块含 量 5、
1. 电渣压力焊 常规：拉伸性能 2.
3. 1. 电弧焊 （搭接焊） 《钢筋焊接接头试 验方法标准》 JGJ/T27-2014 常规：拉伸性能 2. 1. 闪光对焊 《钢筋焊接接头试 验方法标准》 JGJ/T27-2014 常规：拉伸性能，弯曲性能 2.
药材检验原始记录样本
药材检验原始记录样本
检验日期：XXXX年XX月XX日
检验单位：XXXX药材检验中心
被检药材名称：XXXX草
产地：XXXX省XXX市
取样地点：XXXX县农贸市场
取样人员：XXX
取样时间：XXXX年XX月XX日
检验项目及方法：
项目1：外观质量检验，按《药材鉴定》（国家药典委员会药材分会
制定）进行
项目2：水分含量检验，按《药材鉴定》（国家药典委员会药材分会
制定）进行
项目3：含量测定，按《药材鉴定》（国家药典委员会药材分会制定）进行
检验结果及评价：
外观质量检验结果：外观形态：茎粗壮，质硬；表面颜色为浅黄色，
有少许褐斑，无明显异味。
根和叶均具有特征的气味。
评价：符合《药材鉴定》要求。
水分含量检验结果：水分含量为XX.XX%（空气干燥法测定）。
评价：符合《药材鉴定》要求。
含量测定结果：
有效成分1：XX.XX%
有效成分2：XX.XX%
评价：有效成分含量达到或超过国家标准要求，品质良好。
总结：
本次药材检验结果显示，被检药材外观质量良好，符合药材鉴定要求。
水分含量和有效成分含量也均符合国家标准要求，品质良好。
建议继续采
样检验，并严格按照标准操作规程进行检测，以确保药材的质量。
检验人员签名：______。
原材料检验标准
13.伸张系数（胶连后）
<10％
JISK 7113
JISK 6301
14.抗张强度（胶连后）
25/18MPa
15.导热性
0.3W/mk。
BLOB METHOD
16.胶连度
90％：150℃/5分钟；
HIS METHOD
17.吸水率
0.1％：20℃/24小时；
JISK 7209
18.粘连强度
18.表面清洁
表面无异物粘连；磨边形状及质量由供需双方商定；
19.对角线差
用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。
20.弯曲度测定
弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
材质检测
7.含铁量
小于0.02%；
8.透光率
400~1000nm范围内>90%；浮法玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定；
宽0.1～0.5mm，长≤30mm
1条/m2
褶皱
检验肉眼不应看见。
6.表面清洁
表面无异物粘连；无明显脏印划痕。
21.厚度均匀性
各点厚度之差在±0.1mm之间，在样品上不同位置测6点。
22.生产日期
标明生产日期，储存时间<3月；
23.储存环境
温度<30度，湿度<60％；
材质检测
10.折射率
由厂家出示数据；
实验部分：（1）钢球试验；
其它注意：
包装：产品用集装箱或木箱包装，每块玻璃用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求符合国家有关标准。包装标志：包装标志符合国家有关标准的规定，每包装箱标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。运输：产品用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等符合国家有关规定。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。贮存：产品应垂直贮存在干燥的室内。
原材料检测报告
原材料检测报告一、检测目的本次检测旨在对所使用的原材料进行全面检测，确保其符合相关标准要求，保障产品质量和安全。
二、检测范围本次检测涉及的原材料包括但不限于：化工原料、金属材料、塑料原料、纺织原料、食品原料等。
三、检测项目1. 化学成分检测：对原材料中的化学成分进行分析，确保其成分纯度符合标准要求。
2. 物理性能检测：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、延展性等指标。
3. 微生物检测：对食品原料等易受污染的原材料进行微生物检测，确保其符合卫生标准。
4. 重金属含量检测：对金属材料中的重金属含量进行检测，确保其不超出国家标准限制。
5. 残留溶剂检测：对化工原料中的残留溶剂进行检测，确保其不超出安全使用范围。
6. 颜色和外观检测：对塑料原料、纺织原料等进行颜色和外观检测，确保其符合产品要求。
四、检测方法1. 化学成分检测：采用化学分析仪器进行定量分析。
2. 物理性能检测：采用万能材料试验机等设备进行测试。
3. 微生物检测：采用培养基培养法和PCR法进行检测。
4. 重金属含量检测：采用原子吸收光谱仪等设备进行检测。
5. 残留溶剂检测：采用气相色谱仪进行检测。
6. 颜色和外观检测：采用色差仪和显微镜等设备进行检测。
五、检测结果经过检测，所使用的原材料化学成分符合标准要求，物理性能良好，微生物和重金属含量均在安全范围内，残留溶剂和颜色外观也符合产品要求。
六、结论经检测，所使用的原材料符合相关标准要求，可以保证产品质量和安全。
七、建议建议定期对原材料进行检测，并保留检测报告和样品，以备查验。
八、附录1. 检测报告2. 检测样品照片3. 检测设备使用证明以上为本次原材料检测报告内容，如有疑问，请及时联系。
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青岛市地铁1号线工程
本工程实验项目及规定
（一）、水泥
1．执行原则：GB175-《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》。
2．检查批次：
同一级别，同一出厂，同一规格，统一出厂编号持续大批量进入施工现场200t 为一批（袋装），局限性200t亦按一批验收。
同一级别，同一出厂，同一规格，统一出厂编号持续大批量进入施工现场500t 为一批（散装），局限性500t亦按一批验收。
3．检查项目：
①复核水泥品种、标号、出厂日期、数量并做好验收记录。
②若使用过程中对水泥质量产生质疑时、水泥存储期超过三个月或受潮结块时，应对该批水泥进行委托检查，合格后容许使用。
检查项目：细度；原则稠度；凝结时间；安定性；胶砂强度。
其他参照原则执行。
（二）、混凝土用砂：
1．执行原则：GB/T14684 《建筑用砂》、JGJ52- 《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》。
2．检查批次：
同一产地，同一规格混凝土用砂，以400立方米或600吨为一验收批，局限性上述数量者以一批计。
3．检查项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；其他参照有关原则或图纸执行。
（三）、混凝土用卵石、碎石
1．执行原则：GB/T146845 《建筑用卵石、碎石》、JGJ52- 《普通混凝土用砂、
石质量及检查办法原则》。
2．检查批次：
同一产地，同一规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，局限性上述数量者以一批计。
3．检查项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量；其他参照有关原则或图纸执行。
（四）、钢筋原材
1．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋第1某些热轧光圆钢筋 GB1499.1－，钢筋混凝土用钢第2某些：热轧带肋钢筋 GB1499.2－，金属材料室温拉伸实验办法GB/T228.1－
2．检查批次：
同一牌号、同一规格、同毕生产工艺，持续大批量进入施工现场，以不不不大于60t 为一批，局限性60t亦按一批验收。
3．检查项目：
①分供方提供法定检测单位出据检测报告、出厂合格证时，逐车对钢筋规格、数量检尺或称重计量验收并做好记录。
必检项目：重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能；
（五）钢筋焊接（连接）
1.钢筋焊接及验收规程 JGJ18－、JGJ/T27-、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－、金属材料室温拉伸实验办法 GB/T228.1－
2.必检项目：
（1）对于焊接接头，应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-规定，进行外观质量和接头力学性能检查。
由施工单位在同一台班内，由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，一周内局限性300个钢筋焊接接头亦应按一批计算。
抽取10%进行
外观检查，再从外观检查合格成品中每批抽取3个接头送实验室进行力学性能检查。
个接头为一检查批，由施工单位在施工现场从实际构造中随机截取3个机械连接接头送往实验室进行检测。
（六）、外加剂
1．执行原则：JC477- 《喷射混凝土用速凝剂》。
2．检查规定：
供方提供法定检测单位出据检测报告、出厂合格证时，逐批复核品种规格、数量进行验收并做好记录。
检查项目：细度、凝结时间、1d强度、28d强度。
氯离子含量、总碱量半年一检；其他参照原则执行。
（七）混凝土
1.控制混凝土入模前模板与钢筋温度以及混凝土入模温度。
混凝土入模温度冬季施工时不应低于5℃，炎热季节施工时不应不不大于 30℃。
混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，表面温度与大气温度差值不应不不大于20℃，温降梯度不应不不大于 3℃/d。
2.依照现浇混凝土使用胶凝材料类型、水胶比、环境级别及气象条件等拟定加湿养护时间。
浇筑后及时覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土强度不低于28d 原则强度50%，且不不大于14d。
加湿养护结束后应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土强度不低于28d强度70%。
混凝土浇筑后应仔细抹
面压平，抹面时禁止洒水，并应防止过度操作。
3.应进行现场混凝土耐久性质量检测。
4.混凝土保护层厚度施工质量验收规定除按照现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）规定执行外，还应严格按照《混凝土构造耐久性设计规范》GB/T50476-第3.6.3条执行。
应严格控制施工质量，并按符合国家现行关于原则规定执行。
5.商品砼及喷射砼管理
（1）商品砼管理按照《商品混凝土管理办法》执行。
依照监理合同，监理单位必要派人驻场对砼生产设施、配合比、原材料及生产过程等进行全面监理。
商品砼到达现场后及时进行坍落度、含气量及入模温度等实验指标检测。
（2）喷射砼必要采用品有自动计量系统强制式拌和机生产，计量系统必要按照有关规定及时进行标定。
6.砂浆、砼取样办法及试块留置：
（1）砂浆试块留置：
①砂浆试块留置数量为每组3个。
②每一检查批且不超过250 m3砌体各种类型及强度级别砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；每一分项工程主体、地面等检查批，易留不少于2组原则试块。
（2）喷射混凝土试件取样及试块留置：
①喷射砼必要做抗压强度实验；当设计有其她规定期，可增做其她性能实验。
②检查强度试块应在工程施工中制取。
试块数量，每喷射50-100m3混合料或混合料不大于50 m3独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；区间或不大于其断面构造，每20m拱和墙各取一组抗压试件，车站各取二组；抗渗压力试件，区间构造每40m取一组，车站每20m取一组。
③喷射试块应在一定规格喷射砼板件上切取。
应在7d加工成边长100mm立方体，在原则养护条件下养护28d，用原则实验办法测得极限抗压强度，并乘以0.95系数。
当不具备制作原则试块条件时，也可采用下列办法制作，检查喷射
砼抗压强度。
a.按原则养护条件下养护7d后，用钻芯机在大板上钻取芯样办法制作试块。
芯样边沿至大板周边最小距离不应不大于50mm。
b.亦可直接向边长为150 mm 无底原则试模内喷射砼制作实验，其抗压强度换算系数，应通过实验拟定。
④采用立方体试块做抗压强度时，加载方向必要与试块喷射成型方向垂直。
（3）砼试块留置：
①每拌制100盘且不超过100 m3同配比混凝土，取样不得少于一次；每工班拌制同配合比混凝土局限性100盘时，取样不少于一次；当一次持续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
②对于构造实体强度检查（600℃·d）试件，应符合下列规定：
（1）区间隧道：仰拱（底板）每60米不少于1组，边（中）墙及顶板（拱顶）每30米不少于1组；
（2）车站：底板每30米不少于1组，边（中）墙每层每60米不少于1组，柱每层每10根不少于1组，中板、顶板（拱顶）每30米不少于1组，站台板每60米不少于1组，楼梯每处不少于一组；
（3）附属构造：每处不少于3组。
（4）除满足上述规定外还应满足《地下铁道工程施工及验收规范》中其他规定规定：
①钻孔灌注桩砼试块制作，同一配合比每工班不得少于一组，泥浆护壁成孔灌注桩每5根不得少于一组。
②每段构造（不应不不大于30m长）底板、中边墙及顶板，车站主体各留置4组，区间及附属建筑物构造各留置2组；混凝土柱构造，每灌注10根留置一组，局限性十根者，也应留置一组；抗渗试件每段构造（不应于不不大于30m 长），车站留置2组，区间及附属建筑物各留置一组。
④防水砼试件留置组数，同一配合比时，每100 m3和500 m3（局限性者也分别按100 m3和500 m3计）应分别留置两组抗压强度和抗渗压力试件，其中一
组在同条件下养护（600℃/天）；另一组在原则条件下养护。
（5）所有现场留置砼试块必要及时刻字，注明砼部位和制作日期、标号等。
7.锚杆检测：
（1）锚杆拉拔取样实验：
同批锚杆每100根取一组试件，每组3根（局限性100根时也取三根），设计或材料变更时另取试件；同批试件抗拉拔力平均值不得不大于设计锚固力，且同一批试件抗拉拔力不应不大于设计锚固力90%。
8.预应力锚索实验
锚索施工均应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086－》进行检测。
（1）外观
机械力学性能
松驰实验 GB228-《金属拉伸实验办法》
GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》
机械力学性能实验：每批次进场检查一次，每检查批代表数量不得超过60t。
松驰实验：同毕生产厂家每一种规格或型号检查一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应不不大于70cm。
（八）、工程质量检测/实验监理工作程序：见附图
施工过程质量检测实验项目、重要检测实验参数和取样根据
惯用建筑材料进场复试项目、重要检测参数和取样根据
材料检查流程图
材料检查程序。