关于铸铁加工的工艺流程及参数

铸件

工艺单：机械加工过程卡片

主要对加工方案、产品型号、物料编码、铸件材料、工件尺寸及总时间的总汇

工艺内容上：

划线：首先利用工件尺寸来选择合适的加工设备，再对工件的加工进行排序处理：先是对毛坯料进行划线处理，选择合适的基准面，这样可以大大提

高加工效率，对操作者来说也很方便，但现在我们很少用划线，都

是操作者用刀具的短切削来代替划线，这样就很麻烦。

开粗：然后我们对工件找正后进行粗铣，粗铣我们一般以大吃刀量，大刀盘，小进给为原则，对于大件加工来说，开粗需要装夹两次飞平面，余量

一般留2mm。

时效：开完粗之后工件会时效处理，时效处理后的工件会产生一定的变形情况，所以开粗我们选择留2mm余量，防止变形后尺寸不够的问题。

半精铣：半精铣需要对开完粗后的工件，再次进行加工，主要保证变形后的工件，通过半精铣余量达到均匀，也保证精铣时表面的一个平面度和光洁

度。然后对公差要求不严的、光洁度在6.3以上的表面直接加工到

位。之后对面上的孔位进行点窝、钻孔、倒角。

粗镗和精镗：对有公差的孔进行镗孔处理，再利用镗床的工作台旋转功能，对四周侧面进行加工，这样可以大大节省时间提高精度。

钳工：交给钳工对螺纹孔进行攻丝，并加工反向沉头孔。最后精铣完成后仍要去做清理、倒角和去毛刺的工作。

精铣：对所有半精完的面进行精加工，做到与图纸的尺寸公差、位置度、平面度和垂直度相符合。

刀具直径：根据图纸上需要加工的位置尺寸，选择合理的刀具，刀具最好要大于一半的加工尺寸。还需要考虑加工处的位置关系，是否有深腔和特殊

形状，要再考虑选合适的刀具。

刀具的齿数：一般刀具有固定的齿数根据刀具直径的大小来判断，越大的到能按的刀片数量也就越多，但具体需要上多少个刀片，我们应结合实际

来判断，一般精加工时我们都选择上少量刀片，这样可以能更好的

保证表面质量，因为过多的刀片，互相之间会有干涉，比如新刀片

和旧刀片之间有干涉，旧刀片的存在会导致精铣过后表面会有刀纹。

线速度：每一种刀片盒的背面上都会有按这种刀片干活时刀具线速度应给多少是合理的。我可以通过线速度来计算出主轴转速。具体到开粗、半精

和精铣时给的线速度是不一样的。一般从粗到精都是线速度越来越

大。

主轴转速：计算公式：主轴转速=线速度*1000/刀具直径*3.14 合理的主轴转速可以保证加工后的表面尺寸，同时也能保证刀片和整体刀具的使用

寿命。

每齿进给：刀片盒的背面上也会有不同型号刀片的横向吃刀量，根据给出的每齿进给加工可以保证加工效率的同时，也保证表面质量及使用寿命。

进给速度：计算公式：进给速度=主轴转速*有效齿数*每齿进给合理的进给速度可以保证加工效率和刀具的使用寿命。

加工长度：实际刀在切削时的时间，工件需要加工的长度加上刀长，一般来说就是G01走刀的距离。

切削时间：切削时间=加工长度/进给速度。实际刀在切削时的时间，计算出此时间我们可以算出加工工件的总时间，以保证报价及工时等准确。

辅助时间：一般来说辅助时间是工人在操作的时间，这里包括上活，卸活，装夹以及拉直找正等，一般这个时间大约在40-50分钟左右，取平均值。

吃刀深度：是指刀每一层Z轴下落的深度，一般开粗时都会给大吃刀量对于铸铁来说3个，同时也与刀的直径和实际切削面积有关，一般直径越大，

吃刀量越大；实际切削面积越小，吃刀量可以适当加大。

空行程时间：一般空行程时间指的是刀具不在切削的时间，比如移刀、抬刀。也就是走G01的时间。这个时间对于总加工时间来说也是必不可少的。

换刀时间：是指操作者在需要换刀时的时间，一般包括刀具的安装及拆卸，或刀具从刀库换刀的时间。

加工次数：是指对工件毛坯需要切削下去的厚度，然后用毛坯厚度/吃刀深度得出加工次数。

合计时间:指的是所有在加工时所需要的时间总和。做工艺时时间要准确合理，不能多也不能少，打印工艺单之前要对Excel进行排表尽量保证打

印出的工艺单的连贯性。

对于φ160以上面铣刀来说:开粗时，线速度100，每齿进给0.25

对于φ160以下面铣刀来说:开粗时，线速度120，每齿进给0.25

对于立铣刀来说：开粗时，线速度70，每齿进给0.2

对于钻头来说：线速度25，每齿进给0.15

对于T型槽刀来说：线速度24，每齿进给0.08

对于立铣刀铣斜面来说：开粗时，线速度70，每齿进给0.7

对于φ160以上面铣刀来说:半精时，线速度150，每齿进给0.15

对于φ160以下面铣刀来说:半精时，线速度150，每齿进给0.15

对于立铣刀来说：半精时，线速度120，每齿进给0.15

对于成型刀铣斜面来说：半精时，线速度70，每齿进给0.15

对于丝锥攻丝来说：根据丝锥大小呈比例关系，例如M6丝锥，线速度6，每齿进给1，M12丝锥，线速度8，每齿进给1.75

对于φ160以上面铣刀来说:精铣时，线速度150，每齿进给0.12

对于φ160以下面铣刀来说:精铣时，线速度150，每齿进给0.12

对于立铣刀来说：精铣时，线速度120，每齿进给0.12

一些特殊情况下也会对参数做出少量调整

铸铁攻丝底孔使用的钻头大小，M6的用φ5的钻头，M8的用φ6.8的钻头，M10的用φ8.5的钻头，M12的用φ10.2的钻头，M14的用φ12的钻头，M16的用φ14的钻头，M18的用φ15.5的钻头，M12的用φ17.5的钻头。

一般我们遇到孔的底面不平整的情况时，我们不能用点窝然后直接钻孔的方式，否则孔会钻偏，我们应该用小于孔直径4-6的钻头，先钻透，这样我们就不怕孔歪了，因为还有余量，再用双肩铣刀去把孔铣直，单边留0.5的余量，再用平钻孔去锪平孔，到尺。