石材加工及工艺流程

石材加工及工艺流程

石材加工流程如下:

一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。

二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。

花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。

三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。

经过以上工序，石材就可以出厂了。

有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。

有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。

四:大理石施工。

花岗岩(大理石)地面工艺流程:

施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -

1)施工准备工作

施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼

在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于

3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。

5)铺砂浆

依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。

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6)铺花岗岩(大理石)板块

铺设时一般房间应先里后外沿控制线进行铺放，即先从远离门口的一边开始，按照预先编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击石板)，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩(大理石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩(大理石)板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。 7)花岗岩(大理石)窗台板安装铺贴前应将基层两侧窗框刨开可置入(窗台板)槽，深度不低于10,,。预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，一般吃框(窗框)不对于,,MM，用橡皮锤击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击石板)，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩(大理石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再进行花岗岩(大理石)窗台板安装，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平。 8)花岗岩(大理石)门槛石安装铺设时应先确定水平控制线，然后进行铺放，预先

浸湿阴干后备用，先进行试铺。铺前应先检查防水是否完成，后将基层预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好水平，用橡皮锤击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击石板)，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩(大理石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填- 3 -

补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩(大理石)板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平。

五:大理石翻新结晶。

1、地成干燥--本工序分两种情况操作，?原有石面接缝的水渍，我们采用远红

其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已彻底去除，外线灯加热烘干。?

既经济又合理。

2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝

工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，我公司选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补(填补面同石材平面取平，填缝应均匀，

防止遗漏。)并经过两小时以上的干燥固化。 3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做

过防水，造成石材变色，我公司并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用O#钢

丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。由于防护剂渗入石面的程度很轻，我们仅用用上述方案就收到了良好的效果，使变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而未用。 4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下:清洁表

面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干(一次性不能除净的锈迹可重新处理) 5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，是意我们的方案，对研磨后地面施加防护，我们吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方

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面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后，

我们才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理我们主要抓好以下工艺:?清洁石面。?充分干燥。?均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防止积聚，