石材加工工艺简介

石材加工工艺简介

一、概况：石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城等等。进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。

二、石材工业产业链：包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等；

三、石材品种类别：按照石材组成成分，美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂岩（Quartz-based）、板石（Slate）及其它石材六大类，（详情见ASTM C119标准。过去我国国家标准曾一度规定大理石、花岗石、板岩及其它，已经远远不能适应市场需要，所以近年作了更新。另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋

势）。

四、石材产品类别：按照加工工艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包括大板、规格板、薄板等）；按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如桥墩）、装饰石材（如各类饰面石材）等等；

五、加工工艺流程：就各类石材产品加工而言，不同产品加工工艺不同。例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下：

1，板材规格板加工流程为：材料统筹－荒料选料－大板锯切－大板胶补（大理石通常还要加网）－大板打磨、抛光－大板选料－裁切规格板（必要时还需要撇底、磨边）－规格板摆板、调色－编号－检验－包装－运输－安装等；

2，石材线条加工流程为：材料统筹－荒料选料－坯料分切－坯料摆板、调色－造型（成型）－打磨、抛光（必要时还需要切角、修长）－试拼、调色－编号－检验－包装－运输－安装等；

其它类别产品的加工流程都基本相似，如利用板材加工拼花，前半部分的加工，同规格板过程基本一样，只是在后半部分图案部分的加工，需要机器、工具或水刀切割图案、零件，然后镶嵌，再粘接及打磨；再比如雕刻产品加工，前半部分同线条加工也非常相似，只是到了后期的雕花，需要穿插人工雕刻或者利用数控机床进行雕刻。

无论是哪类产品的加工，国内外各种加工设备都已经比较成熟，且可以配套。

各种石材加工厂产品质量好坏或者能否加工，关键取决于以下几方面：一是有无配置装备；二是对这些装备有无很好的开发和利用；三是对所加工产品的各类石材原料有没有很好的研究、了解和把握（因为石材加工是资源导向型的，加上他们的天然属性，原料的“把握”非常重要，而把握方法，多数来自经验积累）；再一点，也是至关重要的，就是碰上需要加工各类工艺难度较大的石材新产品时，往往需要加工厂集中各类跨学科、跨专业的技术人员联合进行产品开发、技术公关，对企业的人才和资源储备提出了更高的要求。

当前，对各类石材材料资源，加工设备、工艺，加工配套的工具、辅料等均没有（或只有个别）学校、科研机构开设相应的专业进行教育和研究，更多的要依靠相关工厂自行组织，而一般工厂因为重视程度或各方面资源的匮乏，往往都难有建树。国内真正具备这种综合能力，能够进行系统开发的仅有环球石材（东莞）有限公司等个别企业。

六、技术规范：国外的行业标准，比较有代表性的有美国ASTM标准，日本石材标准，欧盟EN标准。国内的标准主要参考ASTM标准，因此也最接近ASTM标准，常见的标准项目有：

1，《天然石材术语》（GB/T 13890-2008）对应于国外标准ASTM C119-05；

2，《天然石材统一编号》（GB/T 17670-2008）对应于国外标准EN 12440:2000；

3，《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-2009对应于国外标准ASTM C615-03；

4，《天然石灰石建筑板材》GB/T 23453-2009对应于国外标准ASTM C568-03；

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七、国内外石材代表企业：

1，中国：

广东东莞：环球、东成；深圳：高时、康利；

福建：溪石；

山东：冠鲁；

2，意大利：

康布朗技（Campolonghi）、萨维玛（Savema）、尼古拉斯-巴娜拉（Nikolaus Bagnara）等。