石材表面处理加工工艺
石材表面及表面处理技术(三)
⑥ 抛光 磨块 分粗 磨 （ 金 刚石磨块 １ ６～６ ０ ）、
（ ０ ）、清 洗 （ ６ ０ ０ ０ ）共 五 大 环 节 。 毛板 抛 光 过 程
２ ０～３ ２ ０ ） 、细 磨 （ ４ ０ ０～２ ０ ０ ０ ） 、抛 光 处 理 ，因此 光 面表 面 打 蜡 日益 减 少 ，打蜡 这 种 工序 逐 中磨 （１
一
⑤ 认真检查每一件 由磨抛机送 出的大板 ，与质检
起 把好 质 量 关 。发 现 胶 补 问题 及 时 反 映 到胶 补 线 ，
序 。为进一步提高光面表面的光度 ，连续抛光线设备 共 同 找 到解 决 的 方法 。要 经 常 和胶 补 员 工 沟通 ，避 免
的最 后一 段 增 加 了４～８ 个 打蜡 磨 盘 。但 随着 人 们对 产 同样 的错 误 重复 出现 ，以达 到胶 补抛 光 同步 的 目的 。 品 防 护 意识 的 加 强 ，大 多 数 的石 材 要进 行 防 护 、防水
石材产品加工中最重要的加 工技 术，该技 术已从传统的依 靠手工打磨抛光的技 术正在向 自 动化、机械
化 方 向发展 。本 文 重点 阐述 自动化 、机 械化 打 磨抛 光技 术 。
关键词 ：加工工艺流程 全 自 动连续抛光线 全 自 动线条抛光线 抛光参数
（ 接 上期 ）
实际加工过程 中可根据打磨抛 哑光的效 果适 当删减一
磨或金刚石磨头 ）。 哑光选用 １ ６— ４ ０ ０ ，根据 哑光 的 目数进行选择 。
合此类材料加工的磨料 ；三调整好压力参数 ；四要 由
粗磨选用 １ ６ ６ Ｏ （ 材料平整度差 ，可增加一组粗 技术水准好 ，责任心强的员工担 当此项工作。 ２ ． ４哑光表面的质量检验及检验标准 光泽度要低于６ ０ 光泽度单位以下 ，或按客户提供
石材表面及表面处理技术(四)
药水 ）一 地 面整 体 养护 处 理 （ Ｋ１ 药 水 ）一 地 面清 理养 百洁 垫 ，用 晶硬粉 对石 材表 面进 行抛 光 。
护。
使用石材晶面机 （ ＞ ７ ０ ｋ ｇ，１ ７ ５ ｒ ｐ ｍ）配合 １ 钢 丝 （ １ ）石材 地 面剪 口、错 台 的扫平 棉 ，将 保 养 修 复 液 ５ １ ０ ｍｌ 施 到 １～２ ｍ 范 围 内 ，走 “＃” 字 形 打 磨 干 净 。 每 加 一 次 药 水 一 般 打 磨 ２～
打 磨 机 、擦 地 机 、吸 水 机 、多 功能 洗 地 机 、吹 干 机 、干 燥 机 、百 洁 垫 、抛 光 垫 、水 桶 、地 拖 、小 抹 子 、抹 布 。
用 干燥 设施 将 清洁 过 的待加 工 晶面 的产 品干燥 。
（ ３ ） 产品表面的修补处理 此步骤 非常重 要 。石材表 面存在 各种裂 纹 ，缺 陷。在做晶面处理前 ，必须按毛面板补胶工艺流程将
１ Ｏ ・ＳＴＯＮＥ ２ ０ １ ３ Ｒ ｅ ４
为使 晶面保持长久 ，不受外力的损伤 、损坏 ，用
・
加 硬剂 对 晶面进 行加硬 处理 。
面完 全干燥 ，光亮如 镜 。
（ ７）对 做 过 晶 面 处 理 的 产 品 用 保 护 材 料进 行 保 ４ ． ５人造 岗石 的 晶面处 理
杂的技 术含量 ，任何企业都可 以学会 ，是一种非常容易推广，且可以增加石材产 品附加值的石材深加
工技 术 。
关 键词 ：晶面 火烧 面 晶面 工 艺材料 火烧 面加 工工 艺 火烧 面加 工设备
（ 接上 期 ）
而成 ，能在石材表面上形成高光泽度 ，能修补石材划 痕 ，效果持久 ，同时具有防滑效能 。 其他材料 ：中性清洁剂 、云石胶 、清洁水。
自然面、荔枝面、火烧面、机切面、蘑菇面、喷砂面等天然石材常见的表面加工方法
⾃然⾯、荔枝⾯、⽕烧⾯、机切⾯、蘑菇⾯、喷砂⾯等天然⽯材常见的表⾯加⼯⽅法荔枝⾯⽯材不是⽕烧⾯的⼀种。
但都是表⾯糙化⽯材的处理⽅式。
表⾯糙化的⽅式还有：1、⾃然霹雳⾯2、蘑菇⾯3、烧⽑⾯4、机刨⾯5、喷砂⾯. 表⾯纹理的区别是：荔枝⾯⽯材就是表⾯的点是凸出来的那种⽯材,（⽕烧⾯⼤多是凹进去的）天然⽯材常见的表⾯加⼯(Surface Finishing)⽅法⽯材的加⼯，包括对岩⽯的锯、切、磨、钻、琢等多种⼯序。
就板材加⼯⽽⾔，主要是锯切。
按照⽯材加⼯⼯艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空⼼柱、实⼼柱、线条、拼花等）、板材产品（包括⼤板、规格板、薄板等）；按照使⽤部位，⼜可以分为室内⽯材、室外⽯材；墙⾯（⽴⾯）⽯材、地⾯⽯材；建筑⽯材（如桥墩）、装饰⽯材（如各类饰⾯板材）等等；饰⾯板材加⼯主要指⼤理⽯、花岗⽯饰⾯板材的加⼯，其中⼜可分为⼤理⽯标准（定型）板，花岗⽯标准（定型）板，⼤理⽯薄板，花岗⽯薄板，⼤理⽯或花岗⽯拉⽑（凿⽑、烧⽑、喷砂）板。
此外板⽯的加⼯也归于其中。
⽯材的表⾯处理现在有很多种⽅法，可根据⽤户实际需要或结合现在建筑装饰追求⾃然、返古、实际效能等发挥。
⽯材的表⾯糙⾯处理正是适应这⼀理念，推出了以下多种板⾯：1、⾃然⾯(natural surface)：⾃然⾯是指⽤锤⼦等⼯具将⼀块⽯材从中间⾃然分裂开来，形成状如⾃然界⽯头表⾯极度凹凸不平，保持⽯材⾃然机理的加⼯⽅法。
⾃然⾯极为粗犷，⼤量地运⽤在⼩⽅块，路沿⽯等产品上⾯。
⾃然⾯⼜称开裂⾯：其表⾯粗糙，不过不像⽕烧那样粗糙。
这种表⾯处理通常是⽤⼿⼯切割或在矿⼭錾以露出⽯头⾃然的开裂⾯。
2、机切⾯（Machine section）：⽯材加⼯时，由切⽯机器⾃然切出⽽产⽣的⽯材表⾯效果。
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表⾯较粗糙，带有明显的机切纹路。
机切⾯基本上没有产⽣亮度，所以⽐较不能体现出⽯材本⾊实际的⾊泽和花纹情况。
3、抛光⾯(Polished surface) ：也叫磨光⾯或镜⾯，⽯材表⾯⾮常的平滑，⾼度磨光，⾼光泽，有镜⾯效果。
石材酸洗面工艺流程
石材酸洗面工艺流程石材酸洗是石材表面处理的一种方式，能够去除表面的色差、污渍和石材的表面石灰釉。
下面介绍常用的石材酸洗工艺流程。
1.准备工作在进行石材酸洗前，需要对石材进行清洗和除尘，移除表面上的杂质和沙粒。
将需要处理的石材放在清洁的地面上，进行涂胶处理，防止酸水渗透石材内部。
注意要戴好相关的安全防护措施，如手套、口罩等，以免对身体健康产生影响。
2.淋酸处理选择适合的酸水，如50%的HCl酸水溶液。
按照1:5的比例稀释，将酸水淋浇到石材表面，用抹布均匀地涂抹，使酸水能够充分渗透到石材表面孔隙中。
持续淋酸处理，可以根据实际情况进行多次处理，观察石材的色差情况和表面的污渍情况，直到达到预期的效果。
3.中和处理在石材酸洗完成后，需要对酸性残留物进行中和处理，以防止酸碱反应对石材造成损伤。
选择适合的中和剂，如琥珀酸、碳酸钙等，将中和剂均匀地喷洒在石材表面，用刮刀将其抹平。
注意不要让中和剂长时间留在石材表面，以免对石材造成损伤。
4.清洗处理在石材酸洗、中和处理完成后，需要对石材进行清洗。
将清洁液混合在一定比例的清水中，按照一定的规律进行清洗，保证石材表面的清洁和干净。
注意清洗时不要再次用过多的酸水重新淋洗，以免对石材产生影响。
5.防污处理在石材酸洗、中和、清洗处理完成后，需要对石材进行一定的防污处理，以保证石材表面持久的美观和品质。
可以选择适合的石材防污剂，喷洒在石材表面，利用手刮将其均匀涂抹在石材表面，加强其防污效果。
总结以上就是常用的石材酸洗工艺流程。
在进行石材表面处理时，应该根据石材的种类和质地选择不同的酸水和中和剂，保证石材表面的安全和美观。
酸洗过程中一定要注意安全，避免对身体造成伤害。
石材酸洗面工艺流程
石材酸洗面工艺流程
石材酸洗面工艺流程是一种常见的石材表面处理方法，它可以有效地去除石材表面的污垢和污染物，使石材表面更加光滑、美观。
下面我们来详细介绍一下石材酸洗面工艺流程。
准备工作是非常重要的。
在进行石材酸洗面之前，需要对石材表面进行清洁和处理，以确保酸洗效果更好。
清洁石材表面的方法有很多种，可以使用清洁剂、水枪、高压水等工具进行清洗。
清洗完毕后，需要对石材表面进行打磨，以去除表面的毛刺和凹凸不平的部分。
接下来，进行酸洗处理。
酸洗处理需要使用酸性溶液，一般使用的是稀硝酸或稀盐酸。
将酸性溶液涂抹在石材表面，然后用刷子或海绵进行擦拭，使酸性溶液充分渗透到石材表面的毛孔中。
酸洗处理的时间一般为10-20分钟，具体时间根据石材的种类和表面污染程度而定。
酸洗处理完毕后，需要对石材表面进行中和处理。
中和处理需要使用碱性溶液，一般使用的是氢氧化钠或碳酸钠。
将碱性溶液涂抹在石材表面，然后用清水进行冲洗，以中和酸性溶液的残留物。
中和处理的时间一般为5-10分钟。
进行清洗和干燥。
清洗需要使用清水进行冲洗，以去除中和处理后的残留物。
清洗完毕后，需要用干净的毛巾或吸水器将石材表面的
水分吸干，然后进行自然晾干。
石材酸洗面工艺流程是一种非常有效的石材表面处理方法，可以使石材表面更加光滑、美观。
但是，在进行酸洗处理时需要注意安全，避免酸性溶液对人体和环境造成伤害。
同时，也需要根据石材的种类和表面污染程度来确定酸洗处理的时间和酸性溶液的浓度，以达到最佳的处理效果。
建筑外墙石材表面处理施工工序
建筑外墙石材表面处理施工工序现代建筑设计中，外墙石材的应用越来越广泛，给建筑增添了独特的美感和质感。
然而，对于外墙石材的处理施工工序，很多人并不了解。
本文旨在介绍建筑外墙石材表面处理施工工序的步骤和要点，帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
一、准备工作1. 确定材料：根据建筑设计图纸和要求，选择合适的外墙石材材料，包括石材类型、颜色、规格等。
2. 准备工具：准备必要的施工工具和设备，如石材锯、打磨机、电动刷等。
3. 清洗石材：在进行表面处理施工前，需要对石材进行清洗，去除尘土和污渍，确保表面干净。
二、石材表面处理施工工序1. 打磨石材：首先使用石材打磨机对石材表面进行粗打磨，去除石材表面的不平整和毛刺。
2. 刮涂腻子：在打磨完成后，使用石材刮刀将腻子均匀地刮在石材表面，填补石材的细小凹陷和裂缝。
3. 打磨腻子：腻子自然干燥后，使用打磨机对腻子表面进行打磨，使其与石材表面平整一致。
4. 涂刷底漆：在腻子打磨完成后，使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在石材表面，增强石材与后续涂料的附着力。
5. 涂刷面漆：底漆干燥后，使用刷子或滚筒将面漆均匀地涂刷在石材表面，根据需要涂刷多层，使石材表面呈现出所需的颜色和效果。
6. 封孔处理：根据需要，对石材表面的毛孔进行封堵，防止涂料渗透，保护石材表面。
三、注意事项1. 操作安全：进行石材表面处理施工时，要注意佩戴防护眼镜、口罩和手套，确保施工人员的安全。
2. 控制湿度：施工环境的湿度要适宜，过高的湿度会影响涂料的干燥效果和附着力。
3. 注意环保：在选择和使用施工材料时，要考虑环保性能，选择对环境较友好的材料。
4. 施工顺序：根据各个工序的要求，合理安排施工顺序，确保每个环节的施工效果和质量。
5. 质量检验：在施工完成后，进行质量检验，确保石材表面处理施工工序达到设计要求和预期效果。
总结：建筑外墙石材表面处理施工是一项重要的工序，直接关系到建筑外墙的美观和质量。
通过本文的介绍，我们了解到了石材表面处理施工的步骤和要点，包括准备工作、石材表面处理工序和注意事项。
石材表面处理工艺
在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：1、光面（抛光面，polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度别一些高档对光的2亚较较弱。
3火燃料产烧加工或说杂质和烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
4荔如荔面（机费工费时。
5、龙眼面（chiseled）龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
6菠萝面比荔石材菠萝面7、仿古面（flamed+brush）为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。
仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。
仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。
仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。
8方法对实际9、自然面（naturalcleft）自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
?石材自然面10、机切面（Machine-Cut）显的机切纹1112用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
13饰效果。
1415滚效果。
20两块砖16俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
石材抛光流程及方案
石材抛光流程及方案石材抛光是一种常见的表面处理方式，通过机械加工手段，将石材表面的瑕疵、污渍、斑点等缺陷去除，并使石材表面变得光滑、亮丽。
本文将介绍石材抛光的流程以及常用的抛光方案。
石材抛光流程石材抛光的流程可以分为以下几个主要步骤：1. 清洁准备在进行石材抛光之前，首先需要对石材表面进行清洁。
这包括使用清洁剂和水清洗石材表面，以去除表面的尘土、油脂和污渍等。
2. 粗磨处理粗磨是石材抛光的第一步，旨在去除石材表面的颗粒状瑕疵、划痕和污渍等。
通常使用磨削机械和粗砂磨盘来进行粗磨处理。
在磨削过程中，需要根据石材材质和具体情况选择合适的砂磨盘和磨削参数。
3. 中磨处理中磨是对石材表面进行进一步处理的步骤。
在中磨处理中，常使用中砂磨盘进行研磨，以去除粗磨留下的划痕和颗粒状瑕疵。
中磨处理的过程与粗磨处理类似，需要根据实际情况选择合适的砂磨盘和磨削参数。
4. 细磨处理细磨是石材抛光的最后一道工序，也是使石材表面变得光滑、亮丽的关键步骤。
细磨处理常使用细砂磨盘进行，可以去除中磨处理留下的微小瑕疵和划痕，使石材表面达到更高的光洁度和光亮度。
5. 抛光处理抛光是石材抛光的最后一道工序，用于进一步提升石材表面的光洁度和光亮度。
抛光处理通常使用抛光机械和抛光剂来进行，可以使石材表面产生镜面效果，并具有一定的抗污性和耐磨性。
抛光处理的过程中，需要根据石材材质和具体情况选择合适的抛光剂和抛光参数。
石材抛光方案石材抛光的效果和质量受到很多因素的影响，如石材材质、瑕疵程度、抛光机械和工艺等。
以下是一些常用的石材抛光方案：•干法抛光：干法抛光是指在抛光过程中不使用水或少量水，并使用干抛光剂进行抛光。
干法抛光适用于一些不易吸水的石材类型，如花岗岩和人造石。
•湿法抛光：湿法抛光是指在抛光过程中使用水进行冷却和润滑，并使用湿抛光剂进行抛光。
湿法抛光适用于一些易吸水的石材类型，如大理石和石灰岩。
•机械抛光：机械抛光是指使用机械设备进行抛光处理，如手持砂磨机、抛光机和磨光机等。
大理石餐桌表面处理工艺
大理石餐桌表面处理工艺
大理石餐桌表面处理工艺有很多种，常见的有抛光面、仿古面、自然面、荔枝面、蘑菇面、斧剁面、拉槽面等等。
其中，抛光面是最常见的一种，可以使大理石表面光滑如镜，但是容易刮花。
仿古面则是模仿大理石的自然纹理和颜色，具有一定的装饰效果。
自然面则是保留大理石的天然纹理和颜色，看起来更加自然。
荔枝面则是在大理石表面上刻出一些小凸起，增加了视觉效果。
蘑菇面则是在大理石表面上刻出一些小凹陷，增加了视觉效果。
斧剁面则是在大理石表面上刻出一些小凸起和小凹陷，增加了视觉效果。
拉槽面则是在大理石表面上开槽或划线，增加了视觉效果。
大理石餐桌表面处理工艺包括以下步骤：
1.研磨和抛光：首先，使用研磨片对大理石表面进行研磨，去除表面的污渍和划痕，然后进行
抛光处理，提高表面光泽度。
2.防水处理：在研磨和抛光后，为了防止水渍和大理石表面的污染，需要进行防水处理。
通常
使用防水喷雾或防水涂料，使大理石表面形成一层防水保护膜。
3.填充和修补：对于大理石表面的裂缝和孔洞，需要进行填充和修补。
通常使用专用的大理石
胶或石材填补剂进行填充，然后用研磨机磨平。
4.保护和上光：最后，为了保护大理石表面，可以上一层保护涂层，如水晶涂层或防水涂层。
同时，定期进行打蜡保养，保持表面光亮。
不同的工艺步骤和细节处理会根据大理石种类、质量、使用环境等因素而有所不同。
在处理大理石餐桌表面时，建议寻求专业人士的帮助，以确保处理效果达到最佳。
石材表面及表面处理技术(十一)
选 用 时必 须 是 那 种 能 闪 烁 出 金 色 光 彩 、金 色 光 芒 的
可 用漆 加 工 的产 品 有 浮雕 、刻 字 、喷砂 、空 心 柱 为 上 品 。 圆弧 板 、实 心 柱 、拉 槽 板 、石材 家 具 、壁 炉 、屏 风 等 ２ ３ ． ２ ． ２ 黄 色漆 各 种石 材工 艺品 。其 中以浮雕 产品 、石材刻 字居 多 。
银 白色是沉稳之色 ，是金黄色漆之外又一种深受 不高 ，耐热性差 ，在紫外线的作用下易变黄等。 大众喜爱 的颜色。代表高尚、尊贵 、纯洁 、永恒 、神 ２ ３ ． ２ ． ７ Ｐ Ｕ 油漆
圣 庄严 、富 贵荣 华 。 Ｐ Ｕ 漆 面 是石 材 产 品家 族 中的一 个 新 宠 ，为 石材 产
府 酒 店 的每 一 楼层 空心 柱 圆弧 板 的柱 脚 、柱腰 及 喷 水 色的字 、金黄色雕刻给人以富丽堂皇 、富裕的景象。 池 雕 刻 均 施 以金 箔 ，显 示 出 了该 酒 店 与 众 不 同 的 “ 皇 家 ”酒店 的气势 和 富丽 豪华 的景 象 。
金 黄 色 漆 市 场 有 金 黄 色 的 ，也 有 暗金 黄 色 的 。
了石 材 的美 。
（ ａ ）某 四星 级 酒 店 （ ｂ） 金 碧 辉 煌 的 总 统 府 酒 店
图８ ８ 通 过 漆 面 加 工 的石 材 产 品
化 学 工业 生 产 的漆 形 式 多样 ，但用 于石 材 产 品加
图８ ８（ ａ ）为一个 四星级 宾 馆 大堂 的方 柱装 饰效 果 工 上 的漆 主 要有 金 黄 色漆 、银 白色 漆 、黄色 漆 、红 色 图 。 此 大堂 装 饰 中主 色调 以米 黄 色 的石 材 为 主 。 为体 漆 、黑 漆 、清漆 、生漆 、Ｐ Ｕ 漆。
大理石抛光工艺流程
大理石抛光工艺流程
《大理石抛光工艺流程》
大理石是一种常见的高档装饰材料，它的美观和耐用性使其成为室内装修中的热门选择。
而大理石抛光工艺流程则是将原始的大理石表面经过多道工序抛光，得到光滑的表面，增加了大理石的光泽和美观度。
首先，进行清洁和修复。
在抛光之前，需要对大理石表面进行清洁，去除表面的污垢和杂质。
接着对表面进行修复，填补裂缝和刮痕，确保表面平整。
接下来是磨削。
使用砂轮机和砂轮将大理石表面进行粗磨，去除表面的杂质和瑕疵。
这个步骤需要耐心和细致的操作，确保表面光滑均匀。
然后是抛光。
在磨削后，使用抛光机和抛光片对大理石表面进行抛光处理。
抛光片的选用和操作技巧对最终的抛光效果有着直接的影响，需要选择合适的抛光片，并进行适当的操作。
最后是封闭处理。
在抛光完成后，需要对大理石表面进行封闭处理，以增加表面的耐磨性和防水性。
这一步也可以使大理石表面更加光滑和细腻。
大理石抛光工艺流程需要经过多道工序，需要操作者具备丰富的经验和技巧，才能达到理想的抛光效果。
同时，对于不同种类的大理石，抛光工艺流程也会有所不同，需要根据具体情况
进行调整。
经过抛光后的大理石表面不仅美观，还可以增加使用寿命，是室内装修中不可或缺的一部分。
石材各用途施工工艺大全
石材各用途施工工艺大全一、马赛克饰面施工工艺处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。
分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。
这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。
弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。
底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。
然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。
镶帖时,对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹2~3mm 厚1：0。
3 水泥纸筋灰或1：1 水泥砂浆,作为粘接层，并用靠尺刮平.同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上,底面朝上,向缝里撒满1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂,再薄涂一层1:0。
3 水泥纸筋灰粘结浆。
然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。
或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上,用抹子初步抹平至2~3mm 厚,随粘随帖。
帖完一组后,将分格条放在上口继续第二组。
粘贴后的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。
再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。
揭纸:湿润后约半小时即可揭纸。
揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。
揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。
擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝.擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道,使缝隙饱满。
擦缝后应及时清洗墙面.二、马赛克饰面质量标准（一）主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.3、饰面砖粘贴必须牢固。
石材抛光工艺流程
石材抛光工艺流程
《石材抛光工艺流程》
石材抛光是一种常见的加工工艺，主要用于石材表面的打磨和光洁处理，使其具有更加美观、光滑的外观。
下面将介绍一下石材抛光的工艺流程。
首先，准备好所需的工具和材料，包括砂轮、磨具、抛光机等。
在进行石材抛光之前，需要先对石材进行打磨和修整，确保表面没有明显的凹凸不平和瑕疵。
接下来，使用砂轮和磨具对石材表面进行粗磨处理，去除表面的瑕疵和不平整，使其表面更加平整。
然后，再使用细磨的砂轮和磨具对石材进行细磨处理，使石材表面更加光滑。
随后，使用抛光机对石材进行抛光处理，这一步需要根据不同石材的特性选择合适的抛光材料和抛光剂。
在抛光过程中，要注意控制抛光机的速度和压力，确保石材表面均匀受力，以达到更好的抛光效果。
最后，进行石材的清洁、除尘和上光处理，以保持石材表面的光洁度和光泽度。
在整个抛光工艺流程中，需要注意安全防护和环境保护，避免产生粉尘和噪音污染。
总之，石材抛光工艺流程需要经过粗磨、细磨和抛光等多个步骤，才能达到理想的抛光效果。
通过精心的操作和合理的材料
选择，可以使石材表面呈现出平整、光滑和有光泽的效果，提升石材的观赏价值和使用寿命。
各种石材表面加工工艺.doc
各种石材加工工艺在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：1、光面（抛光面，polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度越高其价格越高。
磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2、亚光面（honed）亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。
具有一定的光度，但对光的反射较弱。
表面平整光滑，光度很低的板材。
3、火烧面（flamed）火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
石材火烧面4、荔枝面（bush-hammered）荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。
石材荔枝面5、龙眼面（chiseled）龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
石材表面及表面处理技术(六)
下产生强大的切割力 ， 对石材表面进行磨削加工。
喷 砂 加 工 中所 用 的砂 多 为 石 榴石 砂 。石 榴 石 砂 型
企业 可 以 自己制造 ，也 可 以去 购 买 。 自己制 造 更 为合 号有２ ０ ／ ４ ０ ＇ ￣ 、３ ０ ／ ４ ０ ＃ 、３ ０ １ ６ ０ ￣ 。有的石材生产企业为降低
适 ，因为企业可以根据 自己的加工要求设计更适合 自 生产成本将水刀机加工的废砂晒干后用作喷砂材料。 己的产品生产需要 的喷砂机 。图４ ９ 为某石材生产企业 ９ ． ２ ． ４广 告胶 纸
自己制 造 的 喷砂 机 。辊 筒式 传 送 ，加 工 中可 以随着 加 广告 胶 纸 的喷砂 面加 工 工艺 中有 双重 作 用 ，既 是 工 的 需 要 ，不 费力 地 将 板 从 右 边 进 口 向左 边 出 口推 为了保护石材表面不需加工处被磨料射流的损害 ，也 动 ；喷 砂 机底 部 有 个 漏斗 ，喷 出 的砂 在 工 作 中落 人 漏 是刻 画 图形 的媒 介 。通过 刻 字机 将 在 电脑 上 画好 的图 斗 中 ，不 断地 循 环 利用 ，减 少 了加 砂 的次 数 、也 可 减 形 、文字或其它图案刻在广告纸上 ，然后将其贴在石 少 砂 的 浪 费 ；在 喷 砂机 顶 端 开 了一 个 通槽 ，可 以加工 材上 ，将要被加工处抠去 ，抠好后送人喷砂机 内。把
９ ． ２ ． ６电脑
９ ． ３ ． ２ 喷 枪 的 距 离 、 角 度 变 化 对 表 面 结 果 的 影 响
在Ｐ 、ｓ 值设定后 ，此项为手工喷砂技术的关键 ，喷枪
绘 制 图形 的设 备 ，没 有 电脑 是很 难 完 成 图形 绘 制 与加 工 工件 的距 离 一般 为 ５ ０～１ ５ ０ ｍｍ，喷 枪距 工件 越 和 处 理工 作 。有 了 电脑 ，设 计 者 就 可 以 天马 行 空地 设 远 ，喷射流的效率越低 ，工件表面也越光滑 、喷砂效 计他 想 加工 的 图形 。
石材加工的工艺流程
石材加工的工艺流程石材在建筑行业中使用广泛，它既可以用于室内的墙面、地面、楼梯等装饰工程，也可以用于室外建筑的外墙、地面、栏杆等建筑工程。
而石材加工就是将原石材进行加工，制成前述的用途。
石材加工的工艺流程是十分复杂的，需要经过多个环节和步骤。
下面就为大家详细介绍一下石材加工的工艺流程。
一、原材料采集和选料石材的加工过程是从采石开始的。
采石地点和采石方式、采石工具都会对产出的原石的形状和质量产生影响。
因此，采石时要根据所需的材料规格、形状、质量要求，选择合适的原材料。
常见的石材有大理石、花岗石、石灰石、砂岩、板岩、玄武岩等。
在采集后，需要对原材料进行选料。
选料是根据客户选定的颜色、花纹、材质等要求，对原石进行割切和分选，将符合要求的部分保留下来，进行后续加工。
选好的原材料需要进行安全检测，判断是否有裂纹、内裂纹、孔洞、色差等缺陷。
二、石材打样打样是为了制作出符合客户要求的石材样板，并进行客户认可后才会进行批量生产。
在打样之前，需要对客户提供的设计图纸进行分析和评估，确定开模的方案和尺寸，并参照样板进行制作。
样板主要有宣纸样板、水泥模样板、根据数字化设计制作的模具等。
通过对样板的制作，可以确定每个部位板材的尺寸、比例、形状和切角等加工细节。
并在这个过程中，可以根据样板的缺陷，改善样板的生产工艺。
三、备料备料是指对选料后的原材料进行加工前的预处理。
这个过程包括去除原材料上的毛刺、砂粒和外皮，使石材表面光洁沉稳，简化后续加工的过程。
这个过程的方法包括磨砂、打磨、防滑、手工平整等方法。
备料是保证后续加工部位平齐的重要环节，必须在高精度下进行平整处理。
四、切割石材在进行建筑装饰时，需要根据不同的需求进行切割成不同的尺寸。
切割是加工过程的核心之一，是将整块石材按照根据设计需要，切割成板材、方块或圆筒等形状的过程。
在切割前，需要先确定石材的切割方向、厚度和尺寸，并根据石材的不同硬度和性质，选择相应的切割工具和设备。
石材加工主要工序施工方案和技术措施
石材加工主要工序施工方案和技术措施石材加工是指对天然石材进行切割、砂磨、抛光等工艺处理，使其达到所需的尺寸和表面质量的过程。
下面将介绍石材加工的主要工序施工方案和技术措施。
1. 切割工序切割工序是将天然石材按照设计要求进行切割，常用的方法有手工切割和机械切割。
手工切割适用于简单形状的石材，而机械切割适用于复杂形状和大块石材的切割。
技术措施：- 确保切割机具有稳定的切割速度和压力，以避免石材断裂或损坏。
- 在切割前，确定好石材的切割方向和位置，避免浪费和误差。
- 定期检查和维护切割工具，保证其切割效果和安全性。
2. 砂磨工序砂磨工序是对切割后的石材进行粗糙表面处理，以消除切割痕迹和粗糙度，使其表面平整光滑。
技术措施：- 选择合适的砂磨工具和磨料，根据石材的材质和硬度确定磨具的选择。
- 控制砂磨的时间和压力，以避免过度砂磨导致石材变形或表面破损。
- 在砂磨过程中，逐渐提高砂磨粒度，以获得所需的光滑度和表面质量。
3. 抛光工序抛光工序是将砂磨后的石材表面进行细磨和光亮处理，使其达到光滑、亮度和光泽度的要求。
技术措施：- 选择合适的抛光工具和磨料，根据石材的材质和要求确定抛光工具的选择。
- 控制抛光的速度和压力，以避免过度抛光导致表面破损或损坏。
- 在抛光过程中，逐渐提高抛光粒度，以获得所需的光亮度和光泽度。
以上是石材加工的主要工序施工方案和技术措施。
在实施过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保石材加工的质量和效果。
同时，注意安全操作，避免意外伤害发生。
石材表面及表面处理技术(九)
辐照装置称 为光 固化机 。由光源 、反射器 、冷却
系统 、传 送装 置组 成 。
１ ９ ． ４光 固化 涂料 的性 质评 价
１ ９ ． ４ ． １ 光 固化涂 料 固化 前液状 性 能
ｌ ９ ． ４ ． １ ． １ 表观
１ ９ ． ２ ＿ ３低 聚物
低 聚 物 是光 固化 产 品 中 占 比例最 大 的 一种 物 质 之
舡
技－ 术
石材 表 面及 表 面处 理 技术 （ 九 ）
晏 辉 （ 万峰 科技 石 材有 限公 司 ，广 东 佛 山 ５ ２ ８ ０ ０ ０）
摘 要 ：石 材 光 固化表 面 、水 转 印表 面是 一 种 完全 不 同于石 材原 生 态表 面 的一种 化 学加 工 表 面形 式 。它 们都 是 在 石材 表 面覆 上 一 种 有机 化 学物 质 ，再 通 过 一些 物理 或化 学的 原理 加 工制 作成 一 种较 石材 原 生 表 面 更为 美 丽 、 闪光 的表 面 。这 些表 面形 式 已广 泛应 用在 印刷 、汽 车制 造 、金 属 工 艺制造 产 品上 ，展
按 光 引 发 剂产 生 活 性 自由基 的作 用 机 理 不 同 ，引 发 剂 分 为两 大 类 ：裂 解 型光 引发 剂 ，也 称 Ｉ型光 引 发 剂 ；夺 氢 型光 引发 剂 ，又称 Ⅱ型光 引 发剂 。
光源的作用是提供光固化反应所需要 的能量 。
光 源 种 类 ：汞 弧 灯 、无 极 灯 、氙灯 、金 属 卤化 物
～
光 引发 剂是 光 固化体 系 的关键 组 份 ，它关 系 到 配
４ ０ ０ ｎ ｍ ）、Ｕ Ｖ Ｂ（ ２ ８ ０～３ １ ５ ｎ ｍ ）和 Ｕ Ｖ Ｃ（ ２ ０ ０～２ ８ ０ 方 体 系在 光 照 射 时低 聚 物 和活 性 稀 释剂 能 否迅 速 胶联
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天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法
以下我就一些常用的石材表面处理工艺进行介绍：
1，光面(抛光面，polished)：
工艺：
磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜
面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光
度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能
作到亚光。
一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板
幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地
板对光度的要求很高。
其特片是光度高，对光的反射强，能充分地
展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2，亚光面(honed)：
工艺：
亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处
理。
其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。
具有一定的
光度，但对光的反射较弱。
表面平整光滑，光度很低的板材。
3，火烧面(flamed)：
工艺：
是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料
产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材
不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以
烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗
糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚
度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少
要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过
程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一
定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自
4，荔枝面(bush-hammered)：
工艺：
荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形
成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
分
为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面
更细密一些，但费工费时。
5，龙眼面(chiseled)：
工艺：
龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗
糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一
样，也分为机器和手工两种。
剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成
非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
6，菠萝面(rough-picked)：
工艺：
菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮
的板材。
菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。
分细还可分为
粗菠萝面和细菠萝面两种。
7，仿古面(flamed+brush)：
工艺：
为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再
用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。
仿古面既有火烧面的凹凸感，
摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。
仿
古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或
高压水冲面等等。
仿古面的加工比较费时，同时价格也比较
贵。
工艺：
蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如
起伏山形的板材。
此加工方法对石材的厚度有一定
的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据
实际要求在2CM及以上。
蘑菇石大量地运用在经
济型的围墙上。
9，自然面(naturalcleft)：
工艺：
自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，
形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。
自
然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上
面。
10，机切面（Machine-Cut）：
工艺：
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，
带有明显的机切纹路。
工艺：
在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。
12，喷砂面(Sandblasted)：
工艺：
用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表
面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
13，水冲面(Water-jet)：
工艺：
用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，
形成独特的毛面装饰效果。
工艺：
表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石
头自然的磨损效果。
15，翻滚面(tumbled)：
工艺：
表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法
可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘
米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰
石是翻滚处理的首选材料。
16，开裂面(Nature Split)：
工艺：
俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出
石头自然的开裂面。
17，酸洗面（Pickling）：
工艺：
用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕
迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石
头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和
石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种
方法
以下是常用的石材表面特性介绍：
1、抛光(Polished)：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
2、亚光(Honed)：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
3、粗磨(Rough-Rubbing)：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
4、机切（Machine-Cut）：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
5、酸洗（Pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
6、荔枝(Bushhammered)：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
7、菠萝(Picked)：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
8、剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
9、火烧(Flamed)：表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
10、开裂(Nature Split)：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
11、翻滚(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
12、刷洗(Brushed)：
表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
13、水冲(Water-jet)：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
14、仿古(Antique)：
模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
火烧仿古(Flamed+ Brushed)：先火烧后再做仿古加工。
酸洗仿古(Pickling+ Brushed)：先酸洗后在做仿古加工。
15、喷沙(Sandblasted)：
用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
16、拉沟(Grooved)：在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽
17、蘑菇面(Mushroom)：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。
（图片来源，中国石材网）。