石材台面加工流程

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石英石台面生产流程

石英石台面生产流程

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②选料与净化:使用风机、除铁设备和人工挑选,去除杂质与铁屑,确保原料纯净。

③配料混料:按秘方比例将原料投入无重力混料机,均匀混合,消除色差与颗粒不均。

④搅拌混合:将树脂、颜料、助剂与粉料充分搅拌,制备混合料。

⑤布料压制:将混合好的料均匀布入模具内,通过高压真空振动台压制成型。

⑥固化成型:将压制好的板材送入固化室,经高温固化,增强板材硬度与密度。

⑦表面处理:固化后,进行打磨、抛光等处理,提升台面光泽度与平整度。

⑧切割加工:根据客户需求,使用CNC数控机床精确切割尺寸,开孔加工。

⑨边缘处理:对台面边缘进行倒角、磨边等处理,提升美观与安全性。

⑩质量检验:对成品进行严格的质量检测,包括硬度、耐腐蚀性及外观检查。

⑪包装入库:检验合格后,对石英石台面进行妥善包装,准备入库或发货。

台面台石材施工工艺流程

台面台石材施工工艺流程

台面台石材施工工艺流程咱来说说台面石材施工的工艺流程呀。

一、施工前的准备。

施工前呀,那可得好好准备准备。

咱得先把施工的场地给收拾干净喽,就像给石材宝宝找个干净又舒适的“小窝”一样。

测量这个环节可不能马虎,必须得精确精确再精确,要是量错了尺寸,那石材就像穿错了衣服,要么大得不合身,要么小得可怜巴巴的。

工具也要备齐喽,像切割石材的工具,打磨的工具等等。

这些工具就像是厨师做菜的锅碗瓢盆,缺了哪一个都不行呢。

二、石材的切割与加工。

石材运到现场后,如果尺寸不合适,那就得切割加工啦。

这切割可是个技术活,就像裁缝裁剪布料一样精细。

切割的时候要按照之前量好的尺寸来,不能随心所欲地乱切一通。

切完之后呢,边缘部分可能会有点粗糙,那就得打磨,把那些刺刺棱棱的地方都磨得滑溜溜的,这样摸起来才舒服,看起来也美观。

而且呀,切割和加工的时候一定要注意安全,毕竟那些工具可都有点“小脾气”呢,要是不小心伤到自己,那就不好玩啦。

三、基层处理。

基层就像是石材的“地基”,要是“地基”不牢固,石材就会摇摇晃晃的。

基层得平整、干净、干燥。

要是有坑坑洼洼的地方,就得用水泥砂浆之类的材料给填平喽。

如果基层上有灰尘或者油渍,那也得清理干净,不然石材就粘不牢,就像两个人握手,要是有脏东西在手上,就握不紧一样的道理。

四、石材的安装。

安装石材的时候呀,就像搭积木一样,得一块一块稳稳当当的放好。

如果是用胶水粘贴的话,胶水要涂抹均匀,不能这里一坨那里一坨的。

把石材轻轻的放在基层上,然后按压一下,让它和基层充分接触,就像给它一个大大的拥抱一样。

要是有多块石材拼接的话,拼接的缝隙要均匀,不能有的宽有的窄,不然看起来就很别扭。

五、密封处理。

石材安装好之后,缝隙可不能就那么晾着呀。

得用密封胶把缝隙给密封起来,这密封胶就像是给石材之间的小缝隙穿上了一件防水防风的小衣服。

密封的时候要把密封胶打得饱满一点,不能有小气泡在里面,不然就容易漏水或者进灰尘,那石材就容易脏脏的,还可能会损坏呢。

石材行业石材加工操作规程

石材行业石材加工操作规程

石材行业石材加工操作规程第一章总则为规范石材行业中的加工操作,提高加工效率和产品质量,特制定本《石材行业石材加工操作规程》(以下简称“规程”)。

本规程适用于石材加工过程中的各项操作,包括切割、打磨、抛光等环节。

第二章材料选择与准备1.石材选择在进行石材加工前,应首先进行石材的选择。

根据项目需求和客户要求,选择相应品种、规格和颜色的石材原料,并进行检查。

对于有明显缺陷或损伤的石材,应及时进行替换。

2.工具及设备准备确保所需的加工工具和设备处于正常工作状态,包括切割机、打磨机、抛光机等。

定期检查设备的维护情况,确保其安全可靠。

需遵守相关设备的操作规范和安全操作流程。

第三章切割操作1.切割前的准备工作的刀片是否锋利,并进行必要的调整。

确保切割机的防护罩齐全,避免产生飞溅物。

2.切割操作流程启动切割机前,确认周围没有人员。

将切割机的电源插头接入电源插座。

根据需要的切割长度和深度,调整切割机的参数。

逐渐将石材移动到刀片附近,并平稳加压,进行切割。

切割过程中,操作人员应注意保持身体平衡,不得将手部放置在刀片附近。

第四章打磨操作1.打磨前的准备工作将需要打磨的石材放置在打磨机工作台上,并固定好。

检查打磨机的磨头是否磨损,如有需要,及时更换。

确认打磨机的防护罩完好无损。

2.打磨操作流程启动打磨机前,确认周围没有人员。

将打磨机的电源插头接入电源插座。

根据需要的打磨效果,选择合适的打磨头,并进行安装。

打磨过程中,保持石材的稳定性,均匀移动打磨头,确保石材表面的平整度和光滑度。

第五章抛光操作1.抛光前的准备工作的研磨盘是否平整,如有需要,进行修整或更换。

确认抛光机的防护罩完好无损。

2.抛光操作流程启动抛光机前,确认周围没有人员。

将抛光机的电源插头接入电源插座。

根据需要的抛光效果,选择合适的抛光盘,并进行安装。

将石材表面与抛光盘接触,按照抛光机的旋转方向均匀移动,直至获得理想的抛光效果。

第六章安全操作1.操作人员安全在进行石材加工操作前,操作人员应穿戴个人防护用品,包括护目镜、防护手套等。

石材加工工艺流程

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程一、平板:1、大理石平板:大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板:大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板(非标准规格):大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板:圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板(非标准规格):圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工:(1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。

(2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。

(3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。

(4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行,需要磨光的由手加工执行。

(5)侧边磨光(对板的侧边进行磨光)——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光,规格较杂的由手加工执行。

石材加工工艺流程

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程一、平板:1、大理石平板:大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板:大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板(非标准规格):大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板:圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板(非标准规格):圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工:(1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。

(2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。

(3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。

(4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行,需要磨光的由手加工执行。

(5)侧边磨光(对板的侧边进行磨光)——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光,规格较杂的由手加工执行。

石英石台面加工工艺

石英石台面加工工艺

石英石橱柜台面加工操作工序要求:一:审单要求:1、熟悉图纸,包括熟悉平、剖面图,了解需求的尺寸、颜色、造型及各部分代号含义;2、熟悉台面构件分解图,明确前后挡板、返边条、挡水条、面板尺寸。

二、选料:1、根据台面尺寸选择合适的规格板材,在开料前请仔细对照批号是否一致,避免造成板材出现色差;2、对有裂纹瑕疵点的板材应清楚再加工过程中是否能避开,不至于完工后才发现有斑点而导致严重的经济损失;三:开料1.、开料前必须读懂图纸,以免出现尺寸错误,构思该单如何开料,要做到开料心中有数,以满足图纸要求又省料的目的为原则;3、开大板前,首先检测所剩余料是否合用,并检查颜色是否一致,目测是否有板面的缺陷;3、开料以材料的利用率达到90%为原则,并保证所剩的料宽度能超过60mm;4、尽量避免背墙的拼接,前缘可适量接合后抛光打磨;5、可使用手切机配合、切边机使用;6、保证墙面预留3-5mm的伸缩缝隙;7、切割的走刀速度4m/分钟;8、开料后要对照图纸核对每块板材的尺寸,分段位,铺料,单号,地址和接合处要写清楚,对下道工序讲明白;四、修边1、将开好的料用锣机及铝挡板修直边、达到要求。

2、按构件图试拼,检查构件之间接缝是否密缝、平齐;3、用锣机、气磨机或砂板(自制)对不平齐不密缝位进行修正;4、接口越密缝、平齐,打磨量越少,外观效果越好。

拼接 1. 对上道工序传来的产品必须质检,对不合格的产品应予拒收! 2. 台面上胶接合前必须读懂该单图纸,弄懂所有接合的台面于整套台面的关系并领取该块台面所需的胶水,直边和前缘的材料。

3. 设立专人调配胶水的颜色,调配胶水时须整桶调制,以免浪费,调胶的颜色尽量接近板材的颜色,调好的胶在黏胶时须由组长认同此颜色与台面相吻合方可使用。

4. 用快干胶时,按照说明书注明的胶水与固化剂之比例添加,严禁大量添加固化剂而影响接合的牢固度和颜色的变异,严格控制每次调胶数量避免浪费。

(按天气及温度情况酌情增减用量) 5. 直边接合时,需黏贴的表面需彻底清洁干燥与平整,清洁与干燥粘接表面,均匀涂抹同色胶于底部大面板边缘15mm内,将直边条放于胶上左右搓动,挤出空气,使用夹具与橡皮钟配合,以适中的力量将直边条夹于大板面。

石材加工的生产流程

石材加工的生产流程

石材加工的生产流程石材加工是一种将天然石材经过一系列工序处理、切割、抛光、打磨等手段,将其加工成各种规格、形状和用途的石料的过程。

下面将详细介绍石材加工的详细流程。

一、原石的采购石材加工的第一步是购买适用的原石。

原石的选择需要考虑石质、颜色和纹理等因素,并根据客户需求和订单类型选择。

二、检验与选择采购的原石需要进行检验与选择。

主要检查石材是否有裂缝、瑕疵、沉降或在外观、触感等方面是否符合客户需求,如果发现问题,需要及时更换或修复。

三、切割切割是石材加工中最关键的工序之一。

根据客户的要求,将石材进行粗切割、中切割、细切割等三个步骤,以获得所需的尺寸和形状。

四、抛光石材的抛光是为了提高其外观的光泽度和质感。

使用抛光机将石材的表面进行刮磨处理,逐渐去除表面的瑕疵和纹理,使其更加平滑。

五、打磨和修补打磨是石材加工的另一个重要工序。

通过使用各种砂纸和打磨工具,对石材进行细致和精确的打磨,去除表面粗糙、瑕疵和不平整的问题。

如果遇到石材破损或断裂的情况,需要使用专业的修补工具进行修补。

六、加工细节在石材加工的过程中,根据客户的需求和项目要求,对石材进行更详细的加工和雕刻,比如开槽、穿孔、切割角度等。

七、防护和养护在石材加工完成后,需要对其进行防护和养护处理,以确保其寿命和质量。

可以采用喷涂防护剂、刷涂蜡等方式对石材进行保护,防止水分、尘土和化学腐蚀等的侵害。

八、质检和包装石材加工完成后,需要进行质量检验,确保产品符合客户的要求。

通过各种质量检测设备和工具对石材的尺寸、光泽度、硬度等进行测试,以确保其质量合格。

通过包装将石材进行整理和安全包装,以防止在运输和搬运过程中的损坏。

九、运输和安装石材加工完成后,需要对其进行运输和安装。

根据客户的要求和项目的实际情况,选择适合的运输方式和手段,将石材送达指定的地点。

在安装时,根据具体的建筑结构和需求,进行精确的安装和调整,以保证石材的稳固和美观。

总结:石材加工是一个复杂的过程,包括原石的采购、检验与选择、切割、抛光、打磨、加工细节、防护和养护、质检和包装、运输和安装等多个工序。

石材台面板的生产加工工艺

石材台面板的生产加工工艺

石材台面板的生产加工工艺石材台面板是一种广泛用于厨房、浴室等各种家居场所的装饰材料。

它由天然石材经过一系列的生产加工工艺制成,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点。

本文将介绍石材台面板的主要生产加工工艺,以帮助读者了解该产品的制作过程。

原料选择石材台面板的主要材料是天然石材,如大理石、花岗岩等。

在选择原料时,需要考虑石材的质量、颜色、纹理等因素,以满足客户需求和产品质量要求。

同时,还需要注意石材的稳定性和易加工性。

切割石材台面板的首要工艺是切割。

在进行切割前,需要先根据设计要求和尺寸规格绘制好切割图纸。

常用的切割方式有手工切割和机械切割。

手工切割适用于小规模和简单的形状,可以使用锯片、切割机等工具进行操作。

而对于大规模和复杂的形状,通常采用机械切割,如数控切割机等。

切割时要保证刀具的锋利、稳定,以确保切割出的石材板型准确无误。

表面处理切割后的石材台面板需要进行表面处理,以提高其整体质感和美观度。

常用的表面处理工艺有磨光、抛光、拉丝等。

磨光是利用磨料对石材表面进行磨砂处理,以使其变得光滑均匀。

抛光是在磨光的基础上,使用抛光工具对石材表面进行进一步的打磨,使其产生镜面效果。

拉丝则是在石材表面进行拉丝处理,形成细密的纹理效果。

孔洞开凿根据不同的使用要求,石材台面板上往往需要开凿一些孔洞,如水槽孔、炉灶孔等。

这些孔洞的开凿需要精确到位,以保证后续使用的正常。

常用的孔洞开凿工艺有手工开凿和机械开凿。

手工开凿适用于简单的孔洞,可以使用电锤、凿子等工具进行操作。

而对于复杂的孔洞形状,通常采用机械开凿,如数控镗床等。

开凿时要注意孔洞位置的准确性和尺寸的一致性。

雕刻石材台面板上的雕刻是根据需要,在石材表面进行图案或文字的加工。

常见的雕刻工艺有手工雕刻和机械雕刻。

手工雕刻适用于细节要求较高的图案或文字,可以使用锥子、刻刀等工具进行操作。

而对于复杂的雕刻需求,通常采用机械雕刻,如数控雕刻机等。

雕刻时要注意雕刻深度的控制和图案的清晰度。

石材台面制作工艺

石材台面制作工艺

石材台面制作工艺1. 介绍本文档旨在介绍石材台面的制作工艺,包括材料准备、设计和加工步骤等内容。

2. 材料准备在制作石材台面之前,需要准备以下材料和工具:- 石材板材:选择适合台面制作的石材板材。

- 测量工具:包括尺子、量角器等,用于测量台面尺寸。

- 切割工具:如锯片、切割机等,用于将石材板材切割成所需尺寸。

- 打磨工具:如砂轮机、抛光机等,用于对石材进行打磨和抛光。

- 粘合剂:选择合适的粘合剂进行石材板材的拼接。

3. 设计在进行石材台面的制作过程中,需进行以下设计步骤:- 确定台面尺寸:根据使用需求和空间尺寸,确定台面的长、宽和厚度。

- 确定边缘形状:选择适合的边缘形状,如直角边、圆角边等。

- 设计洗漱槽和龙头孔位置:根据实际需求,在台面上设计洗漱槽和龙头孔的位置。

4. 加工步骤根据设计要求,进行以下加工步骤:1. 切割石材板材:根据测量得到的台面尺寸,使用切割工具将石材板材切割成所需尺寸。

2. 打磨石材板材:使用打磨工具对切割后的石材板材进行打磨,使其表面平整光滑。

3. 进行边缘加工:根据设计要求,对台面边缘进行加工,如倒角、抛光等。

4. 拼接石材板材:使用粘合剂将石材板材拼接在一起,形成完整的台面结构。

5. 精细打磨和抛光:对拼接好的石材台面进行细致打磨和抛光,使其表面光滑、亮泽。

6. 安装洗漱槽和龙头:根据设计的洗漱槽和龙头孔位置,进行安装。

5. 维护保养完成石材台面的制作后,需要进行定期的维护和保养,包括:- 清洁:使用中性清洁剂或专用的石材清洁剂进行台面的清洁。

- 防护处理:定期使用石材保护剂进行台面保护处理,防止污渍和损坏。

- 避免重压:避免将重物直接放置在台面上,以免表面产生破损和划痕。

以上是石材台面的制作工艺介绍,希望对您有所帮助。

如有任何疑问,请随时与我们联系。

石材台面板的生产加工工艺

石材台面板的生产加工工艺

石材台面板的生产加工工艺石材台面板要紧的加工流程是:选料→大切→磨光→切边→边加工→挖盆钻孔→磨光修补→试拼检验→包装→完工选料根据客户样品或者是生产定单要求选择适合的荒料原石,最好是能敲一块荒料小样进行磨光参照,观察花纹、颜色与颗粒是否一致。

假如是常规厚度的台面也能够到大板市场直接采购大板。

选料的注意点是要选择相同颜色,相同花纹,相同颗粒,接近密度的荒料或者大板,同时外观上不同意有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺陷。

大板同时要注意厚度与尺寸问题。

(荒料) (大板)大切就是按照客户的加工要求用圆盘锯或者沙锯把荒料切割成毛板的过程。

切割后要先进行一次检验,合格的毛板留用,不合格的挑除,关于超厚的毛板进行定后处理。

(假如是采购的是大板,就能够跳过这一阶段。

)(敲毛板)(切割荒料)磨光磨光阶段有分粗磨与细磨两部分。

粗磨:前面工序合格的产品与定厚过的毛板用磨光机先进行粗磨,目前磨机要紧是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。

过后等毛板干燥后,检查板面,板面效果好,能够直接进行细磨,假如发现毛板的板面质量不理想,能够对毛板表面进行刷胶处理,刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔与小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好,同时也能够使得毛板的板面更好,光泽度更高。

在天气好的情况下,树脂通常半个多小时就能干,要是天气不好,差不多要1-2个小时才会干,最好是等干了后再进行细磨。

也有的工厂是不经粗磨,洗净检查毛板,之后直接在毛板(有问题的)上刷胶。

通常花岗岩刷得比较少,大理石刷得比较多。

(刷胶处理)切边将前面合格的毛光板按生产定单要求进行排料切割,切割出台面板各部分---主台面、后当挡板、侧挡板与前挡板等等。

切割的时候要注意之前要检查表面,注意之前标注的石材缺陷,要躲开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花等,不要有阴阳面。

同时要保证切割后的成品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误,不同意有崩边、掉角现象。

假如台面板背面需要粘接的,也要保正背面的边、棱、角的完整无损,方便之后的边加工。

平板石材产品生产工艺流程汇总

平板石材产品生产工艺流程汇总

一、磨边抛光石材台面加工中心那里有卖GT-2513平板石材台面产品生产工艺流程:1、大理石平板:大理石拉锯荒料切割——(背网——(粗磨——(正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等——切边——排版(补胶——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板材产品生产工艺流程:大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米——粘接——对剖——定厚(粗磨——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切——排版(补胶——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板材产品生产工艺流程(非标准规格:大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板(标准规格:圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板:圆盘锯(砂锯荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板(非标准规格:圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板(标准规格:圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装二、石材台面加工中心GT-2513机器特性1、石材台面加工中心集钻孔,砂光、倒边、雕刻为一体的机器,特别适合高质量的洗手盆台面和其他异性石材,陶瓷,玻璃和微晶石的加工。

2、石材台面加工中心能够全自动完成整个预设的加工过程。

机器通过多项创新及技术升级,成功解决了进口石材加工中心工件固定装夹困难,定位、对刀繁琐,磨拋时容易走位,只能磨边不能拋光,加工效率低,加工成本高的不足。

三、石材台面加工中心GT-2513机器特性1、新款CNC石材加工中心是石材精加工各种直线或曲线异型边,各种高档台板,洗手台板,厨柜面板,以及各种石材雕刻作品的精加工利器。

石材加工工艺流程

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程一、平板:1、大理石平板:大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装2820毫34567、花岗岩薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工:(1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。

(2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。

(3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。

(4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行,需要磨光的由手加工执行。

(5)侧边磨光(对板的侧边进行磨光)——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光,规格较杂的由手加工执行。

(((((121、大理石直线条:圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——(正面刮胶)——手加工磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机切头——检验——防护——包装2、大理石弧形线条:圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——(正面刮胶)——手加工磨光(酸洗、喷砂等)——排版(补胶)——切边机切头——检验——防护——包装3、花岗岩直线条:圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——切边机切头——检验——防护——包装4、花岗岩弧形线条:12123、大理石立体雕刻(圆雕)圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——(表面刮胶)——手加工磨光(喷砂等)——检验——防护——包装4、花岗岩立体雕刻(圆雕)圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等)——检验——防护——包装六、蘑菇石圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装注:标()内容是可根据需要选择的工艺。

石材台面工程施工方案

石材台面工程施工方案

石材台面工程施工方案一、施工前准备1、材料准备在进行石材台面工程施工前,首先要对所需的材料进行准备。

常见的石材材料有大理石、花岗岩、石英石等。

根据设计要求和预算,选择合适的石材材料。

同时,还需要准备好石材粘结剂、填缝剂、清洁剂、抛光剂等辅助材料。

2、工具准备除了石材材料和辅助材料外,还需要准备好各种施工工具,如切割机、砂轮机、抛光机、平整机、灰浆搅拌器、手工具等。

3、施工人员准备合适的施工人员是保证施工质量的关键。

应根据工程规模和要求,配备足够数量和技术水平的石材工人和施工监理人员。

4、施工环境准备施工前应对施工现场进行清理、整理和准备,确保施工环境的整洁和安全。

同时,要合理划分施工区域,保证施工的有序进行。

二、施工工艺流程1、测量与设计在进行石材台面工程之前,必须对施工区域进行详细的测量和设计。

根据测量结果和设计要求,确定石材台面的尺寸、形状和曲线等各项参数。

2、现场处理在进行石材台面安装之前,需要对施工现场进行处理。

包括清理、打磨、修补和处理墙面、台面和地面的不平整处。

3、模板制作制作好符合设计要求的模板,确保模板的尺寸、形状和曲线与设计一致。

同时,对模板进行检查和调整,确保其质量和稳固性。

4、石材切割根据设计要求和尺寸规格,对石材进行切割。

切割的过程中,要注意保证切割后的棱角整齐、平整,并且尺寸符合要求。

5、石材粘接在进行石材台面的安装之前,需要将石材进行粘接。

采用适当的石材粘接剂进行粘接,确保石材的牢固和稳固。

6、石材安装根据设计要求和现场实际情况,将石材板逐一安装到所需位置上。

在安装的过程中,要注意保持石材的水平和垂直,并确保板与板之间的接缝均匀。

7、填缝与抛光当所有石材板安装完成后,需要对石材板的接缝进行填缝,并对整个台面进行抛光和打磨。

确保接缝平整光滑,台面光洁亮丽。

8、清洁与保养在整个石材台面工程完成后,需要对整个台面进行清洁和保养。

清除施工过程中留下的灰尘、胶痕等杂物,并保持台面的光洁和美观。

石材加工工艺流程三篇

石材加工工艺流程三篇

石材加工工艺流程三篇篇一:石材产品生产工艺流程一、平板:1、大理石平板:大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板:大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板(非标准规格):大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板:圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板(非标准规格):圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工:(1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。

(2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,5*5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。

(3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。

(4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行,需要磨光的由手加工执行。

石材加工主要工序施工方案和技术措施

石材加工主要工序施工方案和技术措施

石材加工主要工序施工方案和技术措施石材加工是指对天然石材进行切割、砂磨、抛光等工艺处理,使其达到所需的尺寸和表面质量的过程。

下面将介绍石材加工的主要工序施工方案和技术措施。

1. 切割工序切割工序是将天然石材按照设计要求进行切割,常用的方法有手工切割和机械切割。

手工切割适用于简单形状的石材,而机械切割适用于复杂形状和大块石材的切割。

技术措施:- 确保切割机具有稳定的切割速度和压力,以避免石材断裂或损坏。

- 在切割前,确定好石材的切割方向和位置,避免浪费和误差。

- 定期检查和维护切割工具,保证其切割效果和安全性。

2. 砂磨工序砂磨工序是对切割后的石材进行粗糙表面处理,以消除切割痕迹和粗糙度,使其表面平整光滑。

技术措施:- 选择合适的砂磨工具和磨料,根据石材的材质和硬度确定磨具的选择。

- 控制砂磨的时间和压力,以避免过度砂磨导致石材变形或表面破损。

- 在砂磨过程中,逐渐提高砂磨粒度,以获得所需的光滑度和表面质量。

3. 抛光工序抛光工序是将砂磨后的石材表面进行细磨和光亮处理,使其达到光滑、亮度和光泽度的要求。

技术措施:- 选择合适的抛光工具和磨料,根据石材的材质和要求确定抛光工具的选择。

- 控制抛光的速度和压力,以避免过度抛光导致表面破损或损坏。

- 在抛光过程中,逐渐提高抛光粒度,以获得所需的光亮度和光泽度。

以上是石材加工的主要工序施工方案和技术措施。

在实施过程中,应严格按照工艺要求进行操作,确保石材加工的质量和效果。

同时,注意安全操作,避免意外伤害发生。

大理石台面施工工艺流程

大理石台面施工工艺流程

大理石台面施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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厨房台面石材安装工艺流程

厨房台面石材安装工艺流程

厨房台面石材安装工艺流程
选好石材了,就得量尺寸啦。

这可不能马虎,量错了尺寸,那石材安上去就会要么大了要么小了。

大了的话,就塞不进去,小了呢,那缝隙就特别难看。

量尺寸的时候得把厨房的每个角落都量到,包括那些拐弯抹角的地方。

要把炉灶、水槽的位置都考虑进去,要给它们留出合适的空间。

就好比给它们定制小窝一样,得让它们住得舒舒服服的。

接下来就是切割石材了。

切割的时候那声音可大啦,就像小怪兽在叫一样。

不过师傅们可都是专业的,他们会按照量好的尺寸,把石材切割得整整齐齐的。

切割完了还得把边缘打磨一下呢,让边缘变得圆润光滑,这样就不会不小心划伤手啦。

这就像给石材做个美容,把那些粗糙的地方都变得细腻起来。

然后就是安装了。

安装之前要先把厨房台面的基础做好,要保证台面的支撑是稳固的。

要是支撑不稳,那石材安上去了也会摇摇晃晃的,就像走在软塌塌的地上一样。

把石材放上去之后,要调整好位置,让它严丝合缝地贴合在支撑面上。

这时候师傅可能会用一些胶水或者密封胶之类的东西,把石材和支撑面粘得牢牢的。

胶水的选择也很重要哦,要那种粘性好又环保的,毕竟厨房是做饭的地方,要是胶水有异味或者不环保,那可就不好啦。

最后呢,安装完了可还没结束哦。

还得检查检查呢。

看看有没有哪里不平的,有没有缝隙太大的。

要是有问题,就得及时调整。

比如说发现有个小缝隙,那就得再补点胶水或者密封胶啥的。

这就像给厨房台面做最后的梳妆打扮,要让它以最完美的状态出现在咱们的厨房里。

大理石台面生产工艺流程

大理石台面生产工艺流程

大理石台面生产工艺流程英文回答:The production process of marble countertops involves several steps to ensure the quality and durability of the final product. First, the selection of marble is crucial. High-quality marble with desirable patterns and colors is chosen for the countertops. This involves visiting quarries and examining different types of marble to find the best options.Once the marble is selected, it is cut into slabs of the desired thickness using specialized cutting machines. These slabs are then polished to achieve a smooth and glossy surface. Polishing involves using abrasive pads and polishing compounds to remove any imperfections and enhance the natural beauty of the marble.After polishing, the slabs are shaped and cut according to the measurements provided by the customer. This is doneusing CNC (Computer Numerical Control) machines that ensure precise and accurate cutting. The edges of the countertops are also shaped and finished to achieve a clean and polished look.Next, the slabs are carefully inspected for any defects or cracks. If any issues are found, the slabs are either repaired or discarded to maintain the quality standards. Once the inspection is complete, the slabs are ready for installation.Installation of marble countertops involves several steps. First, the base cabinets are prepared to provide a stable and level surface for the countertops. The slabs are then placed on top of the cabinets and secured in place using adhesive materials. Any gaps between the slabs and walls are filled with silicone caulk to ensure a seamless and watertight installation.Finally, the countertops are cleaned and sealed to protect them from stains and damage. A high-quality sealer is applied to the surface of the marble to create aprotective barrier. This sealer needs to be reapplied periodically to maintain the durability and appearance of the countertops.中文回答:大理石台面的生产工艺流程包括多个步骤,以确保最终产品的质量和耐用性。

石材台面安装工艺流程

石材台面安装工艺流程

石材台面安装工艺流程
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石材台面安装工艺流程:
①测量定制:准确测量安装区域尺寸,决定是否含水槽一体安装,定制石材台面。

②旧台面拆除:清除旧台面及水槽,保持橱柜完整性,适时进行。

③基层准备:确保安装面平整、干净,修补高低不平,清洁并湿润基层。

④铺设前准备:石材预先浸水湿润,阴干后清洁背面,备好粘合剂、支撑材料。

⑤安装标块:设置安装标准块,确保铺贴精度,对角线安装校正。

⑥粘贴石材:依据标线,使用粘合剂逐段固定石材,注意缝隙控制。

⑦加固连接:安装下端连接件或支撑板,临时固定,调整石材平整垂直。

⑧缝隙处理:调整完毕后,灌注适宜填缝剂,保证接缝严密美观。

⑨清洁养护:清除多余粘合剂,待粘合剂固化后,全面清洁台面,进行必要养护。

⑩收尾检查:检查台面整体安装质量,包括平整度、密缝度等,确保使用安全。

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4.切边
• 将前面合格的毛光板按生产定单要求进行排料 切割,切割出台面板各部分---主台面、后当挡 板、侧挡板和前挡板等等。切割的时候要注意 之前要检查表面,注意之前标注的石材缺陷, 要避开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花等,不 要有阴阳面。同时要保证切割后的成品的几何 尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误,不允 许有崩边、掉角现象。如果台面板背面需要粘 接的,也要保正背面的边、棱、角的完整无损, 方便之后的边加工。
6.挖盆钻孔
• 是在台面板上开洗手盆口、龙头孔以及台 下盆的安装孔。开孔一般由机器开孔,盆 口通常是人工开的,或是先由开空机开好 洗手盆的四个角然后在由人工切割。
7.磨光修补
• 修补就是修补加工不慎造成的破损(轻微不平 或缺角等)或是其他天然的缺陷,注意要用和 石材颜色接近的胶来修补。 磨光是对整个台面板的光面进行磨光加工,同 样磨光后光泽度要求90°以上,同时面成镜面 光泽,无凹凸感,无波浪纹,交接处直线度保 持在一条直线上,台面边和洗手盆口的光泽度 也要同天面一致。通常是用手扶磨机来磨,如 果好效果好,可用大型磨机磨。对于是由多个 部件组合的台面要拼合修补及打磨,以免等会 试拼的时候出现问题
9.包装
• 包装时根据客户要求或石质对产品进行包 装,钝面与钝面相对,在光面之间夹防划 伤的软膜片。至于一些怕划伤的石材,像 一般颜色较深石材(如山西黑),为防止 刮伤影响视观会进行包膜处理。台面板要 垂直摆放,使石材纵像受力,千万不要横 放。最好打包带包所有的台面捆成一个整 体,不要松动。最后,大功告成,台面板就这 样制作包装完毕了,可以发货了。
8.试拼检验
• 将该台面板进行逐块检验,发现不合格品及时更换 或返工。同时对于不是单个产品的组合台面除了要 求边缘的光滑度,手感和板材的平整度等等之外, 还必须要试拼一下组合起来,注意组合台面间花色 的统一,接口的拼合度,以及组合的左右顺序,必 须依照图纸准确无误。 对于拼合效果不好要返工,对于花色不统一的要进 行更换。 还有通常洗面台的开口如果距边只有或不到7或 200px,则需要加钢筋加固。即使超过此距离,如客 户有要求也必须在背面加固钢筋。检验完后如果客 户有要求要做防护的(防水处理等),方可做防护。
石材台面加工流程
• 石材台面板主要包括:花岗岩台面板、大理 石台面板、砂岩台面板、板岩台面板、石 灰岩台面板和石英石台面板,其中主流是 花岗岩和大理石台面,而以生产数量和应 用范围来看,花岗岩台面板是最多最广泛 的。 石材台面板主要的加工流程是: 选料→大切→磨光→切边→边加工→挖盆 钻孔→磨光修补→试拼检验→包装→完工
5.边加工
Hale Waihona Puke • 边加工就是把台面板的边沿加工进行加工处理看是 简单的磨直边或是加工成异形边(牛鼻边、鸭嘴边 等等)。如果客户没有要求边要加厚,就可以把台 面直接进行边加工处理(车边),要是客户是要求 的是加厚边,那么先要把台面板的边加厚。具体做 法是在要加后的地方先有小割机磨平,之后粘结面 粗加工成糙面,以便更牢固地粘结,之后就是涂胶 粘合,最后用夹子定型夹牢。注意粘合的时候要注 意粘合面两块板之间的缝隙要越小越好,最好是达 到0.1~0.2mm。等胶水干透后就可以进行车边加工, 先进的工厂是用专门的仿型磨边机加人工磨光辅助, 一般的工厂则是用人工切磨的。
1.选料
• 就是按照客户的加工要求用圆盘锯或沙锯 把荒料切割成毛板的过程。切割后要先进 行一次检验,合格的毛板留用,不合格的 挑除,对于超厚的毛板进行定后处理。 (如果是采购的是大板,就可以跳过这一 阶段。)
3.磨光
• 磨光阶段有分粗磨和细磨两部分。 粗磨:前面工序合格的产品和定厚过的毛板用磨光机先进行粗磨,目 前磨机主要是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。过后等毛板干燥后, 检查板面,板面效果好,可以直接进行细磨,如果发现毛板的板面质 量不理想,可以对毛板表面进行刷胶处理,刷上一层树脂胶将其毛板 上面的小孔和小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好,同时也可以使得毛板的板 面更好,光泽度更高。在天气好的情况下,树脂一般半个多小时就能 干,要是天气不好,差不多要1-2个小时才会干,最好是等干了后再进 行细磨。也有的工厂是不经粗磨,洗净检查毛板,之后直接在毛板 (有问题的)上刷胶。通常花岗岩刷得比较少,大理石刷得比较多。 细磨:用磨光机将合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工成毛光板, 记得要把毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡 笔在板上记号出来,以便下道工序及时发现,能避开这些缺陷用来加 工小规格组件,如挡水板或加厚边等等。通常欧美定单的光泽度要求 要达到在90°以上(或是按照客户要求加工,如果部分石种达不到要 求要和客户协商)。同时欧美标准的毛光板的平整度极限公差为 0.8MM,厚度极限公差允许公差值为正负1MM。
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