风钻打眼操作流程
风钻打眼技术操作规程2
风钻打眼技术操作规程一、前言风钻打眼技术是在建筑和矿山等领域中常用的一种钻孔技术，其主要目的是为了在地下开挖中进行爆破作业。
钻孔的质量和孔深是保证爆破效果的关键，而钻孔质量的好坏又取决于风钻打眼技术的操作水平。
为此，本文将详细介绍风钻打眼技术的操作规程，以期提高施工质量和安全性。
二、工具准备1、风钻：钻头直径、孔深、钻杆长度要与设计符合，钻头的磨损情况要检查。
2、钻杆：长度适当，粗细均匀，表面光洁平整。
3、添钻机：应在机台上紧固牢固。
4、冷却液：要求清洁和充足。
5、除尘器：能有效减少钻孔中产生的粉尘对操作人员的危害。
三、操作流程1、搭设安全防护：在开始操作前必须先搭设足够的安全防护，确保所有人员都在安全区内，并佩戴好个人防护用品。
2、准备工具材料：确认要进行的钻孔位置和角度，选择合适的钻头和钻杆长度及数量。
3、钻口定位及挖孔：将钻口定位于预定位置，使用手动或自动调整装置调整钻孔角度，钻杆嵌入孔内。
更换钻头时，需要先停机，关机，改变自动装置，完成更换。
4、冷却及清洁中毒：在钻孔过程中，要不断地向钻孔喷水，发现超过2cm的回心管就要进行钻孔的清洁，使回心管及时排除粉尘。
5、检查孔深：孔深应与设计要求一致。
若孔深达到了要求，可以使用刮矸器清除回心管中的混凝土。
如果孔深达不到要求，需要进一步延长钻孔。
6、整理工具：钻孔完成后，需要对工具进行清洁和整理，并对钻孔残渣进行妥善处理。
四、注意事项1、在操作过程中要时刻注意钻孔机的运作状况，确保操作正确和安全。
2、在使用钻杆和钻头时要严格按照要求使用，避免出现问题。
3、在钻孔过程中，要对孔深、孔径、孔面等进行精确的测量和控制。
4、心中的位置如何异常会影响排烟，应及时清除混凝土或其它杂物。
5、操作前要对工具进行检查，保证工具处于正常状态，防止出现意外事故。
六、总结风钻打眼技术作为一种常用的开挖技术，在建筑和矿山等领域中得到了广泛的应用。
钻孔质量对爆破的效果有着至关重要的影响作用，因此，操作过程需要严谨细致，保证各项操作要求的严格执行和安全防护。
风(电)钻打眼工安全操作规程
风（电）钻打眼工安全操作规程> 风（电）钻打眼工安全操作规程> 1、打眼前，放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。
找掉应由两名有经验，责任心强的人担任，一人找掉石，一人在侧面观察顶板。
找掉从有牢固支架的地方开始，先外后里，上山则应由上而下，先顶部后两帮的顺序进行。
撬悬顶人员应站在安全地点，并保持后路畅通无阻。
遇到大块悬石用一般方法不能处理时，须先打好临时支柱托住，然后打眼爆破。
打眼前做好护身的安全准备工作，以防震动滑落矸石砸伤人员，空棚空柱不安全处不准打眼。
> 2、打眼、放炮前都必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量，检查风筒距迎头是否符合规定。
瓦斯超过安全规程规定和限度时，不准打眼。
使用风钻打眼前，先检查连接胶管是否漏风漏水；用电钻打眼前，先检查电缆，电钻有无破皮漏电，零件是否齐全不符合防爆要求的禁止使用。
> 3、打眼时领钎人不准戴手套，袖口必须扎紧，开眼时要躲开风钻的正前方，扶机人要站在气腿的一侧，手扶风钻，两腿前后错开，不准骑在气腿上，多台风钻同时作业时，要相互关照。
> 4、眼位过高时，必须搭设工作台，不准蹲在支架上打眼，工作台必须牢靠。
工作面有瞎炮时，要先处理瞎炮。
不准在残眼继续加深钻眼。
> 5、打眼过程中发现钻头脱落时，必须及时更换，发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时，要停止打眼，查明原因，经安全处理后，才能继续进行打眼工作。
> 6、在上山打眼，人不要对准眼门，以免钎子断滑下伤人；在下山打眼，应将底部虚矸清除到实底。
禁止在水中打眼，以防炮眼打在老眼上。
每打完一个眼，必须将眼内岩粉用压风吹出。
钎子拔出后，及时插上木塞，以防岩粉将炮眼堵住。
立井打眼时，必须将虚矸清除到实底，并检查井圈背板，顶柱等支护情况，排除不安全隐患后再工作。
> 7、在任何情况下都不允许边打眼边装炮。
不准掏炮底或残眼，防止瞎炮崩人。
> 8、电钻不准带尾巴线，由电钻接线盒到变压器开关之间不准有机爪子羊尾巴接头。
风煤钻打眼工操作规程（三篇）
风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了规范风煤钻打眼工操作行为，确保安全生产，保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于风煤钻打眼工作，包括设备操作及相关安全措施的要求。
第三条风煤钻打眼工作必须遵守国家有关法律法规和行业规范标准。
第四条管理人员应当对风煤钻打眼工作人员进行培训，保证其熟悉操作规程并掌握相应的安全知识和技能。
第五条风煤钻打眼工作应通过合格的设备进行，确保设备的正常运行，并按照设备操作手册进行操作。
第二章安全要求第六条风煤钻打眼工作场所应具备良好的通风条件，确保人员正常作业。
第七条风煤钻打眼工作场所应保持干燥，防止地面湿滑。
第八条风煤钻打眼工作场所应指定专人负责管理和维护设备的运行。
第九条风煤钻打眼工作应设置警示标识，以提醒工作人员注意安全。
第十条风煤钻打眼工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第三章设备操作第十一条风煤钻打眼工作前，应进行设备的检查，确保设备完好，并根据需要进行维护和保养。
第十二条风煤钻打眼工作人员应按照设备操作手册进行操作，严禁操作过程中的乱动和乱拆。
第十三条风煤钻打眼工作应确保设备运行状态稳定，并按照规定的参数进行操作，切勿超负荷运行。
第十四条风煤钻打眼工作应在充足的光线条件下进行，严禁在昏暗或不良的光线环境下操作。
第十五条风煤钻打眼工作结束后，应及时关闭设备，切断电源，并清理现场。
第四章安全事故处置第十六条风煤钻打眼工作中发生安全事故，应立即停止工作，并采取紧急措施保护现场和人员安全。
第十七条风煤钻打眼工作中发生设备故障，应立即停机，通知维修人员进行检修和修理。
第十八条风煤钻打眼工作中发生人员伤害事故，应立即停工，组织受伤人员就医，并进行相关处理和报告。
第五章违规处理第十九条风煤钻打眼工作人员违反操作规程的，将根据违规情况给予相应的处罚，包括口头警告、罚款、停职等。
第二十条风煤钻打眼工作人员违反操作规程导致事故的，将按照事故处理程序进行处理，并可能追究法律责任。
电(风)钻打眼工安全技术操作规程
电(风)钻打眼工安全技术操作规程
电(风)钻打眼工安全技术操作规程
1、到工作地点首先必须检查顶板煤帮、支柱是否安全，经确认无片帮冒顶危险隐患，方可进行打眼，如发现不安全因素，应及时处理，保证在安全状态下作业。
2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止打眼作业，瓦斯浓度超过1.5%时必须切断电源，电钻在运转中发现启动困难，开关失灵或有异响以及电钻外壳温度超过55℃时，应停止打眼作业。
必须找专职修理工来检查处理，不准擅自拆卸电（风）钻。
3、打眼过程中发现眼内涌水，温度骤然突增或下降，瓦斯超限等危险预兆时，应立即停止打眼作业，但不准拔出钎杆。
应及时向工长报告情况，听候处理。
4、执行打眼作业过程中必须注意工作面顶板变化，发现危险时应停止作业进行保安处理，在中厚煤层工作面打眼应时刻注意溜子开动情况，防止被溜子内运送的物料撞伤。
在薄煤层工作面打眼应停开溜子。
在机组工作面打眼应防止被锚链式钢丝绳弹伤。
5、打眼工应扎好袖口，系好钮扣和毛巾，不准戴帆布手套，防止被钻杆咬住。
拿电钻时必须用手提电钻手把，严禁用电缆直接拖拉电钻。
6、无水不准打眼，不准干式打眼。
7、每台电（风）钻只准最多2人操作。
8、高、突瓦斯矿井打眼工根据要求应戴自救器。
风煤钻钻眼工操作规程
风煤钻钻眼工操作规程风煤钻钻眼工操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
1. 岗位职责：风煤钻钻眼工为煤矿井下的安全专业人员，主要职责为到煤巷巷道上进行风煤钻开孔。
2. 工作流程：（1）拿到开孔地点图纸和开钻工具。
（2）检查工具是否完好无损，准备各项劳保用品。
（3）前往开孔地点，完成现场安全检查和氧气浓度检测。
（4）进行开孔钻孔，注意安全、精度和效率。
（5）开孔完毕后进行测量，确保开孔的位置和尺寸正确。
（6）整理工具，回收废料，清理并维护设备。
3. 安全注意事项：（1）严格遵守安全操作规程，不违反煤矿相关安全制度和规章制度。
（2）工作过程要注意防护用品的穿戴，包括安全帽、眼镜、手套、防护鞋等。
（3）在工作过程中，严禁喧哗、打闹以及饮食等行为，保持注意力集中。
（4）开孔时应严格控制速度和力度，防止因力度过大造成的设备损坏。
（5）开孔时应保持工具的清洁度和润滑度，如出现异常情况应及时处理。
（6）工作人员必须经过正式培训并持证上岗，如涉及此类工作的非专业人员，应向专业人员咨询并得到批准后方可进行操作。
（7）发现煤层异味、异样等异常情况，应立即上报，并予以撤离。
4. 工作效率及行为表现：（1）依照拟定的日程表按时按量完成工作任务。
（2）保持工作场所的整洁和安全，不乱倒垃圾、乱搭乱修。
（3）在工作中保持良好的工作态度，不违反煤矿劳动纪律。
（4）能够配合上级安排的其他工作任务。
5. 工作纪律：（1）工作时间严格按照行业标准执行。
（2）工作途中不得离岗私自行走、玩手机、看书等类似行为。
（3）不得将工作过程中掌握的技术、技能和管理经验以及企业机密透露给外人，以确保信息安全。
（4）工作期间不得饮酒、吸烟和聚众赌博等不良行为。
6. 总结：本规程详细规定了风煤钻钻眼工的工作流程、安全注意事项、工作效率及行为表现、工作纪律等规定，为确保工人的安全以及设备的正常运行提供了清晰明确的指导，作为每个工人必须执行的标准化程序。
风煤钻打眼工操作规程范本
风煤钻打眼工操作规程范本第一章总则第一条目的与依据1. 为确保风煤钻打眼工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
2. 本操作规程依据国家有关法律法规、标准和规定，以及企业相关规章制度制定。
第二条适用范围本操作规程适用于风煤钻打眼作业过程中涉及的工作人员。
第三条术语和定义1. 风煤钻：指用于在煤层中打孔的专用设备。
2. 打眼：指在煤层中使用风煤钻作业进行打洞的行为。
3. 作业人员：指参与风煤钻打眼工作的人员。
4. 安全人员：指负责监督和管理风煤钻打眼工作安全的人员。
第二章作业准备第四条作业前的准备1. 作业前，必须与相关部门进行沟通，明确风煤钻打眼的工作计划和要求。
2. 作业前，必须查看风煤钻设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
3. 作业前，必须对作业区域进行勘察，了解地质情况和相关安全隐患，并制定相应的作业方案和安全防范措施。
第五条安全要求1. 作业人员必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
2. 作业人员必须经过相关培训，掌握风煤钻打眼的操作技能和相关安全知识。
3. 作业人员在作业过程中，必须严格按照操作规程要求进行工作，不得有违规行为。
4. 任何发现危险和异常情况，必须立即报告安全人员，并停止作业。
第三章作业流程第六条作业流程风煤钻打眼工作的基本流程为：1. 准备工作：作业前的准备和安全要求满足后，作业人员进入作业现场。
2. 煤层钻孔：按照作业方案要求，将风煤钻设备调整至适当的状态，并进行煤层钻孔作业。
3. 通风调节：根据作业需要，对钻孔进行通风调节，保证作业环境的合适。
4. 安全监测：作业过程中进行安全监测，及时发现和排除隐患。
5. 作业结束：完成作业任务后，进行必要的设备维护保养工作。
第四章安全防范措施第七条安全设施1. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业现场必须配备灭火设备和急救设备，确保发生事故时能够进行及时处理。
3. 作业现场必须设置防滑设施，防止作业人员在湿滑的地面上滑倒。
风钻工操作规程
风钻工操作规程一、作业前的检查1、安装进气、进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。
2、每次连接进气、进水管前应先打开管路上的的阀门，将管路内杂质或积水吹除，并将管接头清理干净。
3、钻孔前，先空载运转，检查马达旋转，水阀控制，全部正常后，再投入作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻速不得过快，当钻进孔眼30毫米时，打开水阀，加快钻速，进入正常钻孔工作。
2、钻孔到位后，调小出水量，减慢钻速，使钻机平衡地带着钻杆撤出作业孔。
3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜小于短钻杆所用的钻头直径。
三、作业之后1、先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空运转几秒钟，达到去水防锈的目的。
2、检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。
3、将钻机放置于安全场所，免受炮崩，挤摔、车磕碰等意外损伤。
四、安全警示1、钻孔前，必须确保顶板和煤帮的稳定，进行安全作业。
2、该钻机属大扭矩、高转速机具，作业时如使用不当或不严格按使用说明操作，会存在不安全隐患。
3、产品配套注油器外壳，采用非金属特制外壳，阻燃抗静电性能符合要求，且透明易于检查油雾器的油量。
缺油时应及时补充20号或者30号机油，以免机器损坏。
4、操作钻机时，注意不用手触摸高速旋转的钻杆，以免擦伤，并严禁带手套触摸旋转钻杆。
5、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，操作钻机时应紧握手把，严禁突然加载，在加载时操作者应注意站位。
五、使用条件1、压缩空气工作应保持0.4-0.6MPA，在距钻机进气口5米左右测定。
压缩空气齐要洁净干燥，如含过量水分，会破坏气动马达内零件表面的油膜,使润滑恶化,并使排气小孔内结冰,堵塞排气通道，钻机不能正常运转.为排除压缩空气的过量水分,压缩空气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔之前,排放积水,压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑.2、湿式钻孔时，冲洗水质要洁净，否则水路容易阻塞，水压应保持在0.6-1.2 MPA，如水压低了，会影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的效能。
风钻打眼工操作规程.
风钻打眼工操作规程1、进入工作面首先清点打眼工具是否齐全。
2、先把风钻检查一遍，注油、试运转，有问题及时处理。
3、连接风水带，无水不准打眼。
按规程规定打眼数在工作面定出位置、深度、距离、角度。
4、打眼时，风钻下面不得有人作业。
5、打完眼后要关好压风开关，并把风、水带拿到安全地点盘、挂好。
6、打完眼撤出风钻、钻架，进行检查注油、清洗，把风钻放在安全地点。
装药工操作规程1、装药放炮工在领、运、存放火药时，不准把火药和雷管混在一起，要分装、分运，雷管脚线扭在一起。
2、装药前，先检查工作面的安全情况，一切处理妥善后再作业，要把炮眼内煤、岩粉掏净。
3、装药时要使引药卷聚能穴方向一致用炮棍把火药轻轻送入炮眼内，不准用力猛推，并使各药卷接触合适。
4、无炮泥禁止放炮。
炮泥充填长度要符合保安规程规定。
放炮工操作规程1、放炮工必须持证上岗。
2、放炮前，必须设置警戒，检查瓦斯，把工具放在安全可靠地点或运出放炮地点。
3、放炮员必须在有掩护的安全地点放炮。
4、放炮员必须执行三人联锁放炮制度。
5、放炮母线必须使用绝缘的双线，禁止使用轨道、管道等做为回路。
不许与导电物体电缆、电线、信号线等接触。
6、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。
不许转交他人，放炮后立即将钥匙拔出，摘掉母线，并将母线扭结在一起。
7、放炮线路的联接、检查和起爆工作，必须由放炮一人操作，放炮时必须发出信号。
8、放炮完毕后，瓦检员、班组长必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架（支柱）等情况，发现问题立即处理。
9、通电以后，火药没有起爆时，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下扭结，再等一定时间（瞬发5分钟，延发15分钟）才可沿线检查，查出原因。
装车工操作规程1、装车前，把工作面后面轨道上浮货扫净。
2、进入工作面先检查顶板安全情况，把顶板的浮石及帮松动岩石处理妥善后挑好护顶刹赶杆，方准作业。
3、装岩时，要做到为煤岩分装，如果岩石块在，用锤打碎，方可装入矿车。
4、装车时要注意左右人员，防止装货碰人，装满后由推车工放到车场。
风钻打眼操作规程
风钻打眼操作规程1、开钻打眼前的准备：(1)要敲邦问顶，检查工作面顶板支柱情况，若不好，先加强支护后才开始工作。
(2)把风钻和气腿安装好，安装时把调气阀门置于右手侧以便操作：(3)打开风(水)管，吹(洗)掉管内脏物，然后所风、水胶管同风管接起来。
调节水量，关进气阀，打开风考克，试开风钻和气腿。
试气腿时要防止气腿冲出伤人。
如胶管漏气漏水，或风钻、气腿有问题时一，要及时修好；在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理。
(4)把工作面的浮磴、浮石打下，把巷道的中腰线延长到齐头，并按中腰线和作业规程的规定，标定炮眼位置。
(5)检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；(6)检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；(7)检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
严禁干打眼。
钻眼开眼时，一人掌钻杆，一人掌钻，把风钻调到适当高度，把钻头对准需要打眼的位置，先按垂直岩面的方向，开小点风量，当钻进3~5公分后，再使钻杆摆到所需的角度，然后开足全力钻进。
开眼钻进后，必须使钻杆、风钻和气腿在一个竖直面上，钻杆转动要在眼孔的中心，不能使钻杆磨眼壁。
打钻操作，人要站在风钻的侧面，不要站在气腿的后面，气腿的推进力要适当，速变要均匀，要及时前移气腿，当风钻响声沉闷或卡住时，是气腿推力过大，应当减风，当风钻响声轻燥，跳动是气腿无力，应加风或前移。
当炮眼打够深度时，把气腿减力，使钻不再前进，待冲洗钻孔后面向后退。
打眼工(煤巷电钻岩巷风钻)安全操作规程
打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程一、安全准备工作：1.1 在操作前，要检查电钻工具是否处于正常状态，检查电钻工具的安全及保护装置是否齐全、有效。
1.2 在操作前，应该确认施工对象的硬度，并调整机器的转速以适应工作要求。
1.3 在操作前，应该检查电线的切割口，以确保电线的安全。
1.4 在操作前，应该清除现场障碍物，以便开展业务。
1.5 在操作前，应了解施工区域的地质情况，并采取相应的措施来避免遇到危险地质现象。
1.6 在施工期间，应安排足够的安全防护工具，如头盔、保护眼镜和防护手套等，并确保它们的使用。
二、电钻的操作规程：2.1 确认安全后，按照所需长度、直径和倾角等施工要求，正确地选择电钻头。
2.2 按照动力配电系统的规定连接电缆，并确保接地线正常连接。
2.3 调整钻头，使其垂直于施工面，并将紧固螺母拧紧。
2.4 用手推动电钻头，检查是否垂直于施工面，然后开始正式钻孔。
2.5 过程中应一直至顶，以保持稳定。
如果电钻头偏离了垂直方向，需要进行重新调整。
2.6 钻孔时，要保持安全距离，不要靠近钻孔，保持安全。
2.7 在钻孔时，建议对孔口进行水冲洗，以清理孔底的碎屑和减少钻头摩擦。
2.8 钻孔过程中，要时刻注意电钻头的状态，并根据情况进行调整，以免因松动而引起危险。
三、钻孔后的安全操作：3.1 钻孔后，及时将电钻头取出并清理孔口。
将余下的岩石处理掉，以保持通畅。
3.2 钻孔时产生的碎屑要及时清理，以免影响后续施工。
3.3 在清理碎屑时，应注意不要跟其他人重叠，防止意外伤害。
3.4 在使用完电钻后，要关闭主电源并撤回使用环境。
3.5 废弃的电钻头和电线必须得到正确的处理，用途不明的电钻头和电线必须得到销毁。
四、常见的安全注意事项：4.1 使用前，检查钻头是否损坏或失去锋利度，并进行及时的更换。
4.2 在施工之前，了解施工区域的地质情况，并采取适当的防护措施。
4.3 在施工期间，注意电缆的保护，确保电缆处于安全状态。
风煤钻打眼工操作规程范文（二篇）
风煤钻打眼工操作规程范文一、操作前准备1. 工人应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋。
2. 检查打眼工具和设备，确保其完好无损。
3. 清理工作现场，确保没有杂物或其他障碍物。
4. 检查电源和电气设备，确保其正常工作。
二、操作步骤1. 将打眼工具固定在工作平台上，确保其稳固。
2. 打开电源，启动打眼机。
3. 将煤钻取下，检查煤钻刀头的锐利程度。
4. 检查打眼机的运转情况，确保各个部件运作正常。
5. 将工件放置在工作平台上，确认其位置正确。
6. 调整煤钻的位置和角度，使其与工件的要求相符。
7. 将煤钻刀头放置在工件上，开始打眼操作。
8. 通过控制打眼机，调整打眼速度和深度。
9. 在打眼过程中，保持稳定的手臂和身体姿势，避免移动或震动。
10. 定期检查煤钻刀头的锐利程度，如有需要，及时更换。
11. 在打眼完成后，关闭打眼机和电源。
三、安全注意事项1. 切勿将手或其他身体部位靠近煤钻刀头。
2. 不允许戴着手套操作打眼工具，以免发生危险。
3. 如果发现打眼机或其他设备有异常情况，应立即停止操作，并上报维修人员。
4. 严禁私自更改或改变打眼机的工作参数，以免引发意外事故。
5. 在操作过程中，保持高度集中注意力，避免分散注意力。
6. 工作结束后，及时清理打眼工具和设备，确保其整洁有序。
7. 遵守相关安全规定和操作规程，如发生疑问或不明确的情况，应及时咨询或报告上级。
四、常见故障处理1. 打眼机运行时出现异响：应立即停止操作，检查打眼机的传动系统和电机部件，如有故障应及时维修。
2. 煤钻刀头断裂或损坏：应停止操作，更换煤钻刀头，确保其锐利。
3. 无法调节打眼机的深度和速度：应检查打眼机的控制按钮或开关，如有需要，及时修理或更换。
五、操作后整理1. 关闭打眼机电源，并拔出电源插头，确保安全。
2. 将打眼工具和设备归位，并进行检查和维护。
3. 清理工作现场，清除工作台上的碎屑和废弃物。
风钻工操作规程
风钻工操作规程
《风钻工操作规程》
一、操作前准备
1. 确保风钻设备处于正常工作状态，包括电源、气源等均已连接并通电通气。
2. 检查风钻设备的安全装置和操作按钮是否正常，确保设备可以正常启动和关闭。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
4. 工作前进行安全交底，了解周围环境以及可能存在的危险因素。
二、操作流程
1. 根据工作需求选择合适的风钻头，安装在风钻设备上，并紧固好。
2. 将风钻设备放置在需要作业的区域，确保周围没有人员或障碍物。
3. 启动风钻设备，根据需要调整转速和转向。
4. 将风钻头对准作业物体，保持稳定的姿势，并开始钻孔操作。
5. 在钻孔过程中，不得随意移动风钻设备，保持稳定并专注操作。
6. 在操作过程中，如发现设备异常或者作业物体发生变化，应及时停止操作，并进行检查和处理。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中不得戴手套或长袖衣物，以免被风钻设备卷入。
2. 避免在潮湿或者易燃易爆环境中进行风钻作业。
3. 使用风钻设备必须经过培训和取得相关证书，未经培训人员不得擅自操作。
4. 禁止在操作过程中随意更换风钻头或者进行维修保养，需停机后进行。
5. 在作业结束后，及时关闭风钻设备，并进行安全交底和设备清理。
《风钻工操作规程》的遵守，是保障风钻工作安全和作业效率的重要保障，希望每一位风钻工人都能牢记并认真执行。
2024年风煤钻打眼工操作规程（2篇）
2024年风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了加强风煤钻打眼工作的安全管理，保障工人安全，提高作业效率，根据相关法律法规和本企业实际，制定本操作规程。
第二条风煤钻打眼工是指在采矿生产过程中，利用风动钻机进行钻孔作业，适用于煤及瓦斯突出矿井的综采工作。
第三条风煤钻打眼工是一项高风险作业，必须严格按照本规程进行操作，确保作业安全。
第四条本规程适用于所有从事风煤钻打眼工作的人员。
第二章作业准备第五条作业前，操作人员必须了解风煤钻打眼工的操作原理、工艺步骤以及安全注意事项。
第六条作业前必须检查风动钻机的运行状态，确保其正常工作，如有异常情况必须及时报修。
第七条确保钻孔的固定设备完好可靠，防止钻孔过程中的坍塌事故。
第八条作业前应进行安全交底，明确作业责任、作业流程和应急救援措施。
第三章作业操作第九条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁无证上岗。
第十一条风动钻机必须正常运行，操作人员在操作前应检查钻机工作环境，确保安全。
第十二条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第十三条钻孔过程中应防止风尘、瓦斯等有害物质溢出。
第十四条钻孔完成后，必须清理作业现场，将废料堆放到指定区域。
第四章安全措施第十五条风动钻机必须经过定期检修，确保运行安全可靠。
第十六条钻机操作人员必须经过相关安全培训，了解应急救援措施。
第十七条作业现场必须设立警示标志，明确禁止非作业人员进入。
第十八条钻孔过程中必须保持清洁，及时清理落料，防止积灰堵塞。
第十九条瓦斯浓度超过安全范围时，必须立即停止作业，并采取相应的排瓦斯措施。
第五章管理与监督第二十条企业必须建立风煤钻打眼工作的管理制度，明确责任人和工作流程。
第二十一条企业主管部门要对风煤钻打眼工作进行定期检查，确保安全措施的执行。
第二十二条对违反操作规程的人员，将按照相关规定进行处理，甚至追究其法律责任。
风煤钻钻眼工操作规程
风煤钻钻眼工操作规程第一章总则第一条为加强风煤钻钻眼工的安全生产管理，规范操作行为，确保工作人员和设备的安全，制定本操作规程。
第二章操作人员的要求第二条风煤钻钻眼工的操作人员需按照国家有关规定取得相应的岗位资格和操作证，具备以下条件：1.年满18岁，身体健康，具有正常视力和听力；2.具备一定的操作经验，掌握相关的操作技能；3.熟悉本规程和安全操作规程，并严格按照规定操作。
第三章操作前准备第三条风煤钻钻眼工的操作前需要进行一系列的准备工作，确保设备和操作环境的安全。
1.检查设备的完好情况，包括电器、电缆、机械传动等设备的运行状态，确保设备无故障；2.检查作业区域内的环境，确保没有杂物、燃烧物、易燃爆物等；3.检查安全装置的功能，包括紧急停机、反转等保护措施是否正常；4.穿戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第四章操作流程第四条风煤钻钻眼工操作的具体流程如下：1.打开设备的电源开关，根据需要调节转速和各项参数；2.确认钻头和孔位的正确，并将钻头安装到设备上；3.启动设备，观察设备运行情况，确保运行平稳；4.将设备按照要求对准要钻的孔位；5.按下启动开关，将钻头逐渐下沉，保持适当的压力，直到钻孔完成；6.钻孔完成后，切换设备反转开关，将钻头逐渐退出孔位；7.观察钻孔质量，检查孔壁是否有裂缝或变形等质量问题；8.关闭设备电源，清理工作区域，确保无杂物和易燃爆物等。
第五章安全措施第五条风煤钻钻眼工操作过程中需要严格遵守以下安全措施：1.遵守操作规程和操作手册的要求，禁止擅自改动设备参数；2.不得超载操作，根据设备的额定工作范围进行操作；3.操作人员需佩戴符合要求的安全防护用具，保护自己的安全；4.在操作过程中，严禁身体接触设备运动部位；5.设备故障或异常情况时，立即停机，并通知维修人员进行处理；6.在作业区域内禁止吸烟、明火等；7.维护设备的清洁和整洁，定期进行检修和维护。
第六章操作记录和安全教育第六条风煤钻钻眼工操作完成后，需要进行操作记录和安全教育：1.记录操作过程中的关键参数和异常情况，进行备案；2.对操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能；3.及时修复和更新操作手册和规程，确保其适应生产实际。
风钻打眼工操作规程
风钻打眼工操作规程风钻打眼工操作规程1、打眼的准备工作检查风钻和气腿：检查一下风钻两侧的螺栓是否拧紧，检查水针螺母是否严密，并在注油器内注油备用，气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜，主腿套筒有无弯曲或者变形现象，气腿是否伸腿自如，操纵阀是否灵活。
检查钎子和钻头：首先检查钎子长度要按规定的炮腿深度来选定，一般比眼深长100－200毫米（由钎肩处算起）。
同时要注意钎杆是否平直，钎杆钎尾有无裂缝。
钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求，钎子中心孔是否畅通，把检查好的钎子放在适应点，以备随时取用。
检查钻头：先检查钻头刃角是否锋利，合金钢镶得是否牢固，钻头与钻杆接触面有无裂缝，钻头出水孔要保持畅通，将检查好的钻头放在工具袋内以备随时取用。
检查接风管、水管;钻工在把风钻接入工作面的同时用手提着与风钻相连的风管以免染物进入管内：在风管和水管与分风，分水器连接前，应该把分风，分水器的阀门慢慢打开，用风、水将管口杂物吹洗净，然后再把它们连接在一起，要注意将各连接部件上紧，以免滑脱后伤人或漏风。
风管和水管接好后先慢慢开动风钻的风，水阀门，当风钻转运正常后，再开始打眼。
注油和试运转：风钻使用前要注意在注油器中注油，保证润滑良好，注油时注意杂物进入注油器中堵塞油路，调节注油阀，保持每分钟耗油量在2.5－3毫升之间为宜，判断油量是否合适，可观察风钻排气孔中有无细腻而均匀的油沫喷出，如有说明油量正好，绝对禁止风钻在无油或少油的情况下进行操作，风钻注油后，应使钻空钻一会儿，使用润滑油均匀进入各零件的间隙，以备开眼使用。
每个钻工都应熟悉巷道断面规格尺寸，以及中腰线的关系，爆破图表等。
交换班时或每次放炮通风后，班、组长或安全员要首先进入工作面，详细检查顶板和两帮围岩情况，把松动的岩石清除掉。
并检查工作面附近的临时支护和永久支护有无被炮崩坏或变形情况，工作面有无瞎炮，如有上述问题经处理确认安全后，钻工才能进入工作面开始工作。
2、确定炮眼位置找中线：利用“三点沿线法”，在检查工作面的安全以后，由钻工把工作面外的三根中线放下来，在线下端挂上垂球或石块并使它稳定，工作面另一钻工，一手拿粉笔在工作面岩壁的中心附近，另一手拿矿灯照着粉笔，当粉笔的位置同123号中线联线方向重合在一起的时候，粉笔的位置就是巷道中心，工作面的钻工在工作面用粉笔划出巷的中心，以同样的方法再距工作面1米处悬吊一临时中线，然后看中的钻工把垂线团起来，并使悬挂高度超过人体高度，再准备下一个循环使用。
风煤钻钻眼工操作规程
风煤钻钻眼工操作规程
风煤钻钻眼工操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉风煤钻的基本性能和故障处理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规程规定规章的钻眼参数及安全管理
要求。
3、检查作业新叶村帮顶支护，找净浮石、危石。
4、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固。
5、检查操作、运转、钻头、钻杆是否正常。
6、按标定的眼位规程对数函数规定角度、深度、数目进行钻眼。
7、钻眼中，辨认出有钻头合金片脱落、钻杆弯曲信息中心或中心
孔不导水时，必须立即更换。
8、随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险，必须立即停
钻处理。
9、、开眼时，钻头轻触煤壁再启动钻机，每钻一段要来回抽动几
次钻杆，排除煤粉，防止卡钻。
10、钻眼时，先开水后启动；钻眼完毕，先关水再抽出钻杆。
11、把风水管、钻杆、风煤钻撤至淋水和支架完好的安全地点，
摆放整齐。
本工种存在危险因素及预防措施
1、长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病、噪音危害。
2、配线时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘凝胶和捕尘装置，并定期到指定医疗保健体检部门筛查。
3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
风钻打眼技术操作规程1
风钻打眼技术操作规程一、操作前准备：1、工程项目部需购置符合标准的钻具、附属设备和所需量的工具、材料、护具等;2、施工现场应按要求进行整平、清理，保持场地整洁；3、钻井机应处于平稳地面（硬化挂网或水泥套管杆）上，钻机安装稳固，设备应接通电源、泥浆箱应准备好并处在沉淀状态；4、工程项目部应做好调度工作，制定施工方案和现场指挥规程，确保施工现场指挥有序；5、操作人员进行安全教育、操作规程的学习以及手续的办理完毕后方可上岗作业；6、钻具和电线的接头必须插扣紧，防止断电或渗漏等安全问题。
二、风钻打眼技术操作流程：1、安全检查（1）钻具滑动卡盘、省事盘及制动器必须调整到正确位置，齿轮传动时钢丝绳不能歪斜；（2）检查震动器是否牢固安装，保护管有无裂缝破损；（3）调整上卡爪、下卡爪的距离、卡板、安全带的位置，护罩严格固定，防止钻孔杆发生颠簸；（4）检查风力发电机、太阳能板是否完好，检查电线是否牢固，并通过万用表检查电路是否正常；（5）检查泥浆系统是否完好，泥浆浓度和黏度是否符合要求；（6）检查油磨榫和传动齿轮润滑油的情况。
2、风钻推进阶段（1）确定钻孔位置：根据图纸或实际需要，通过GPS或者其他定位方式，确定风钻打孔的位置，然后在选定的位置测量孔深，以调整钻孔姿态。
（2）钻具下入：将组装好的钻杆系统通过钻机卡板上缆车拉升系统，当达到设计深度时，在钻杆顶端放置稳定器，并在钻孔杆下方拉紧卡板以保持稳定。
（3）开孔：在钻杆顶端接合减震器和风钻，开启电源并启动风力发电机或太阳能板。
对磨板进行润滑运动，将钻孔杆和钻杆转动并推进。
当钻孔杆长度超过15m时，需适时加泥浆润滑，调整泥浆浓度和黏度，防止断档。
（4）扩孔：在钻孔中适时进行扩孔，以保持孔径的正确大小，防止出现孔隙。
3、风钻取样阶段（1）前期准备：风钻推进到一定深度之后，要进行钻孔取样。
在此之前，应按照样品组织列表逐一组装取样管，贵金属容器和取样隔层。
然后把取样管压到钻具中并压紧。
风钻打眼操作流程
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时 限
程序
B2 ☆打眼工负责检查工具完好情况 B3 ☆打眼工将打眼工具运到工作地点
打 准备
B4 A5、 B5 B6
☆在工作地点周围进行敲帮问顶等安全检查 ☆验收员负责根据巷道炮眼布置图画出轮廓线并定出眼位；打眼 工安风钻，接风、水 ☆打眼工开风钻试运转。
重点
☆敲帮问顶安全检查，画巷道轮廓线、定眼位 标准
工种 节点
流程编号
验收员 A
1
风钻打眼操作流程
流程名称 打眼工
B
开始
风钻打眼操作流程 掌钎工 C
2
3 4
5
画轮廓、定眼位
6
7
8
检查工具 运工作地点
敲帮问顶 接风、水绳
试运转 开眼 钻眼
定眼位 松钎、监护
9
撤钻
退钎子
10 关风、水
11
卸钻
12
运回工具
13
编制单位 审核
版本 签发
结束
编制 签发日期
风钻打眼操作工作标准
☆保证作业地点人员安全，按设计定眼位有利于巷道成型
打眼 操作
B7 C7
B8 C8
B9 C9
B9— B7
程序
☆开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进 20 —30mm 以后打开水门，再把操纵阀扳到中转位置钻时 50mm 左右， 以钻头不易脱离眼口为准；掌钎工站在钻机一侧，距离工作面 400—600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开 机信号 ☆打眼时用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方 向一致，并保持钻进方向。打眼过程中要随时注意帮、顶，必须 时立即停钻处理。多台钻机同时作业时应按划定区域，避免上下 布置同一条线上；掌钎工松开钻杆，退到机身后侧监护
风钻打眼工安全操作规程
一、风钻打眼工安全操作规程1、进入工作面后，先检查通风照明设施是否良好、完善。
2、坑内打眼必须湿式凿岩，严禁打干眼。
3、天溜井、切割井及中段照明，必须使用36伏安全电压。
4、要严格检查顶板、两帮浮石处理好后，方准工作。
5、开钻前要检查风水管和风钻支架的各连接部分是否紧固。
6、凿岩前检查工作面有无盲残炮，如发现时，处理好后方准打眼，严禁打残眼和用手拉导火线导爆管角线。
7、处理顶板时要站在安全地方，所用撬棍长度在一米半以上。
8、开始打眼时，开风不要太大，以防断钎伤人。
9、打眼时，风钻和领钎人都不准戴手套作业，风钻工应站在钻机后面或斜后方，领钎人应站在钎杆侧面的适当位置，点眼后，撤到安全位置，风水管要在一侧，开钻后禁止有人从钎杆上下通过走动。
10、在不稳固岩石巷道打眼时，必须进行支护。
11、在上面有人作业的天井时，必须取得上面人员的同意后，再上去。
12、上下梯子携带工具时，要将工具束紧在身上，与其他人员一起上下时，必须让其他人员先上或先下，以防滑落伤人，过重工具必须用吊车提送。
13、在天溜井、切割井打眼时，禁止单人作业。
必须设有牢固的地梁、工作台和人行设施。
处理好顶板浮石，一般岩石空顶距离不得大于两米，松散岩石要先过顶后再开钻打眼，上下移动风钻时，要栓挂牢固，打完眼后，风钻及水绳应放在工作台以下的安全地点。
14、多机台同时作业时，两台风钻禁止垂直作业。
15、打眼时如出现异声、大量出水、掉小砟等现象，必须立即停止作业，撤离人员，并报告值班长及时处理。
16、开凿或延伸竖井时，要编写专门安全技术措施，经有关部门批准并确认后，按措施要求施工。
17、从最后一个炮响算起，井下十五分钟，露天五分钟内，不得进入工作面，炮烟未排净禁止入内。
二、浅眼爆破工安全操作规程1、专职或兼职放炮员，必须经过培训，经考核合格，取得爆破证书，并在老放炮员带领下工作一个月，方准单独进行爆破工作。
2、专职或兼职放炮员必须配备小刀，若导火线点火不着时，只准用小刀割一次，其切割长度不得超过5cm。
风钻打眼工操作规程
风钻打眼工操作规程一、一般规定第 1 条 工作面施工前， 钻眼工必须认真学习作业规程， 必须熟 悉、掌握工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护等有关技术规定。
第 2 条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、 性能和使用方法。
第 3 条 钻眼机具在工作中出现故障时， 应立即检修或更换， 不 许“带病”运转。
第4条眼位。
第5条湿式钻眼。
第6条必须立即支护，否则不准钻眼。
第 7 条 大断面巷道施工， 必须搭设牢固可靠的工作台， 或者采 用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第 8 条 掘进接近老空、 旧巷及巷道贯通等特殊地段， 必须按作 业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
二、钻眼前准备工作第 11 条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针 孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
第 12 条 压风管、供水管接送至掘进工作面附近，保证压风、 水使用方便、正常。
第 13 条 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后， 方可作业。
1. 局部通风机停止运转， 工作面无风或风筒口距离工作面超过作 业规程的规定时。
2．供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
3．工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
4 ．工作面：有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯 突出征钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布臵图标定严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼， 并必须坚持 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定， 超过规定时兆时。
5 ．工作面有透水预兆 （挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、 顶板淋水加大、顶板来压、 底板鼓起或产生裂隙涌水。
水色发浑有臭 味等异状 ） 时。
6. 工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除 时。
第 14 条 在工作面要进行敲帮问顶工作，进行临时支护，在支 护完整条件下钻眼。
第 15 条 钻眼前对风钻要进行如下检查：1 、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物 , 如有时要用 风、水吹冲干净。
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☆保证作业地点人员安全，按设计定眼位有利于巷道成型
打眼 操作
B7 C7
B8 C8
B9 C9
B9— B7
程序
☆开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进 20 —30mm 以后打开水门，再把操纵阀扳到中转位置钻时 50mm 左右， 以钻头不易脱离眼口为准；掌钎工站在钻机一侧，距离工作面 400—600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开 机信号 ☆打眼时用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方 向一致，并保持钻进方向。打眼过程中要随时注意帮、顶，必须 时立即停钻处理。多台钻机同时作业时应按划定区域，避免上下 布置同一条线上；掌钎工松开钻杆，退到机身后侧监护
工种 节点流程编号验收员 A来自1风钻打眼操作流程
流程名称 打眼工
B
开始
风钻打眼操作流程 掌钎工 C
2
3 4
5
画轮廓、定眼位
6
7
8
检查工具 运工作地点
敲帮问顶 接风、水绳
试运转 开眼 钻眼
定眼位 松钎、监护
9
撤钻
退钎子
10 关风、水
11
卸钻
12
运回工具
13
编制单位 审核
版本 签发
结束
编制 签发日期
风钻打眼操作工作标准
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时 限
程序
B2 ☆打眼工负责检查工具完好情况 B3 ☆打眼工将打眼工具运到工作地点
打眼 准备
B4 A5、 B5 B6
☆在工作地点周围进行敲帮问顶等安全检查 ☆验收员负责根据巷道炮眼布置图画出轮廓线并定出眼位；打眼 工安风钻，接风、水 ☆打眼工开风钻试运转。
重点
☆敲帮问顶安全检查，画巷道轮廓线、定眼位 标准
☆撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向 怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；掌钎工待 钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧协助打眼工把钻杆退出炮眼
☆一个炮眼结束后按划定区域紧接第二个炮眼，重复进行，直至 全断面炮眼结束
重点
☆开眼时防止钻头游动，打眼时掌握好炮眼角度和深度，同时防 止片帮、掉矸，多台钻机同时作业时应按划定区域
标准
☆保证炮眼眼深、眼位、角度 程序
B10 ☆炮眼钻进完毕后，先关水阀门，再关压风
B11 ☆打眼工将风钻分别与风、水管卸下
整理 B12 ☆将打眼工器具收集整理放回工具箱
收尾
重点
☆先关风、水后再卸钻
标准
☆保证安全，避免造成工器具丢失
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