项目一 简单轮廓的铣削加工

技能应用三
现有一毛坯为六面已经加工过的655045mm的塑料板， 试铣削成如图所示的零件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用三
1. 夹紧工件并找正
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口 和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放 入钳口，使上底面高于钳口20mm，且工件的基准面与钳口 贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工 件，使其与固定钳口的表面贴紧。 （3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。
技能应用三
2. 安装立铣刀和T型铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
（2）将φ25的T型铣刀安装到刀柄上，然后再将装有T型铣刀 的刀柄安装到#3刀位。 ① 将机床置于MDI方式。 ② 在PRG界面下输入“T03；”和“M06；”。 ③ 按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。 动作结束后，主轴当前刀位为T03。 ④ 将机床置于手动方式。 ⑤ 将装有φ25的T型铣刀的刀柄手动安装到主轴上。
技能应用二
现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板， 试铣削成如图所示的零件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用二
1. 夹紧工件并找正
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清 洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后， 将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件 的基准面与钳口贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微 敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。 （3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件 的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表
技能应用三
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用三
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动 运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正 确。 4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按 下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋 钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7．完成后，使用卡尺T型槽的宽度和深度，同图纸尺寸进行比较。 8．如果T型槽的深度与图纸尺寸相比偏小，计算出偏小的数值大 小，即ΔZ=Z图纸-Z测量。 9．在H03原来的刀长补偿值的基础上，加上偏小的数值ΔZ，重新 加工工件即可。 10．如果实际加工的深度大于图纸尺寸，则需要在H03补偿值的 基础上减去偏大的数值ΔZ。
2. 定位并夹紧工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
B．装夹工件
（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微 敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧，如图所示。
技能应用一
2. 定位并夹紧工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
B．装夹工件
（3）用百分表在上顶面沿X、Y轴移动，检查工 件的上表面是否上翘，如图所示。 （检验垂直度）
1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
C．Z方向对刀
技能应用三
3. 对刀
1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
D．确定T02的刀长补偿值
技能应用三
3. 对刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用二
2. 安装键槽铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
（1）将φ10键槽铣刀安装到刀柄上。 （2）将装有键槽铣刀的刀柄安装到主轴上。
技能应用二
3. 对刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立 铣刀的对刀。
技能应用一
2. 安装立铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 ③将卡簧压入锁紧螺母，如图所示 。
技能应用一
2. 安装立铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 ④将卡簧装入刀柄中，并将圆柱柄铣刀装入卡簧 孔中，根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长 度，必要时用游标卡尺测量 ，如图所示 。
（1）清洁机床工作台和 平口钳的安装表面。 （2）将平口钳放置在工 作台的中间位置上，钳口 与X轴的方向大致平行，稍 微拧紧锁紧螺母。 （3）将百分表吸附在主 轴上，调整触头，靠近固 定钳口。 （4）采用手摇脉冲操作 方式，沿Y轴的方向移动工 作台，使百分表的触头接 触固定钳口，指针转动两 圈左右，如图所示。
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
7、能正确选用量具。
技能应用一
现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板， 试铣削成如图所示的零件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
1. 定位并夹紧工件（了解）
A．安装平口钳
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用三
2. 安装立铣刀和T型铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
（1）将φ25立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的 刀柄安装到#2刀位。
① 将机床置于MDI方式。 ② 在PRG界面下输入“T02；”和“M06；”。（有的机床 将选刀指令T和换刀指令M06书写在一个程序段中） ③ 按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换 刀。动作结束后，主轴当前刀位为T02。 ④ 将机床置于手动方式。 ⑤ 将装有φ25立铣刀的刀柄手动安装到主轴上。
技能应用一
3. 铣刀对刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
A．X方向对刀
技能应用一ห้องสมุดไป่ตู้
3. 铣刀对刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
B．Y方向对刀
技能应用一
3. 铣刀对刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
C．Z方向对刀
技能应用一
技能应用一
2. 安装立铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 ①将刀柄放入卸刀座并锁紧，如图所示。
技能应用一
2. 安装立铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 ②根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁 卡簧表面，如图所示 。
项目一
简单图形的铣削加工
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
学习目标
1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要 求分析。 2、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。
3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。 4、能正确选用基本指令编程。 5、掌握立铣刀的对刀方法。 6、掌握刀具长度补偿的使用方法。
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用一
5. 加工工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机 床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率， 检验刀具的运动是否正确。 4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行 模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制 倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7．完成后，使用卡尺测量直线沟槽的宽度和深度。
技能应用一
2. 安装立铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
B．将刀具安装到主轴上 ③右手按换刀按钮，压 缩空气从主轴内吹出以 清洁主轴和刀柄；按住 此按钮不放，直到刀柄 锥面与主轴锥孔完全贴 合，放开换刀按钮，刀 柄即被拉紧，如图所示。 ④确认刀具确实被拉紧 后才能松手。
技能应用一
2. 安装立铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 用扳手顺时针锁紧螺母，如图所示 。
技能应用一
2. 安装立铣刀
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
B．将刀具安装到主轴上 ①清洁刀柄锥面和主 轴锥孔面，主轴锥孔 可使用主轴专用清洁 棒擦拭干净。 ②将机床置于JOG模 式，左手握住刀柄， 将刀柄的缺口对准主 轴端面键，垂直伸入 到主轴内，如图所 示 。刀柄不可倾斜。
技能应用一
2. 定位并夹紧工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
B．装夹工件（掌握）
（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清 洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后， 将工件放入钳口，使工件上底面高于钳口10mm，且 工件的基准面与钳口紧贴，如图所示。
技能应用一
5. 加工工件
基本知识
一、程序的结构
一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束3部分组成
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
基本知识
1.数控加工程序的构成
学习目标
基本技能 任务实施
基本知识 综合训练
考核评价
在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然 后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为 程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些 指令。 一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若 干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序 段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和 数字组成。 下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程 序号 开始，以M30结束。
技能应用二
4. 输入程序
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
技能应用二
5. 加工工件
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm， 将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进 给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动 运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手 控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按 钮。 7．完成后，使用卡尺测量圆弧沟槽的宽度和深度。
2．T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值 （1）从主轴上卸下立铣刀 T02，安装T型铣刀T03。如果 是加工中心机床，可从刀库中 调出T03刀具到主轴上。 （2）开启主轴正转，转速 100r/min左右。 （3）在手轮模式下，移动 主轴使T型铣刀从+Z方向碰工 件。 （4）读得此时的相对坐标 即为T型铣刀T03相对于基准 刀T02的长度补偿值，在补正 中将该补偿值输入到T03对应 的刀长补偿番号H03的长度补 偿寄存器中。
技能应用一
1. 定位并夹紧工件
A．安装平口钳
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
（5）沿X轴的方向 移动工作台，观察指 针的跳动情况。调整 平口钳的位置，使固 定钳口的跳动控制在 0.01mm之内。 （6）拧紧锁紧螺 母，将平口钳紧固在 工作台上，如图所示。 再次对固定钳口找正， 若百分表的指针在误 差允许范围内，平口 钳安装完毕。
技能应用三
3. 对刀
1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
A．X方向对刀
技能应用三
3. 对刀
1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系
学习目标 基本技能 任务实施 基本知识 综合训练 考核评价
B．Y方向对刀
技能应用三
3. 对刀