(完整版)安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
金工实习的实习报告4篇
金工实习的实习报告4篇金工实习的实习报告篇1一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。
二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。
1、车工：懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。
2、钳工：掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。
三、实习具体概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。
其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。
具体操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。
外圆车削是车工最基本的操作。
一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。
在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。
车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。
切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。
切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。
切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。
折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。
在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。
2、钳工概述：(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。
常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。
金工实习报告含答案.doc
金工实习报告含答案.doc第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形, 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。
11．自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。
与直径 D。
之比 H。
/D。
12．镦粗时, 如果工件高度H。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。
2. 无缝钢管 : 拉拔。
3. 角钢、工字钢 : 拉拔。
4. 钢轨 : 拉拔。
5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6. 导线 : 拉拔。
7. 饭盒 : 冲压。
8. 金属脸盆: 冲压。
9. 铝合金门窗框架: 拉拔。
10. 汽车覆盖件 : 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1. 工作缸； 2. 上转阀； 3. 压缩缸；4. 压缩活塞；5. 连杆；6. 砧座；7. 下抵铁； 8. 上抵铁； 9. 锤杆；10. 工作活塞。
金工实习报告锻工
金工实习报告锻工金工实习报告锻工篇一：金工实习报告(锻造部分)第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。
3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。
4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1．加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3．锻打产品示范。
（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2．锻造生产的锻件有何显著特点答：具有优良的综合力学性能。
3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5．手工锻打时应掌握哪些要领答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。
答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
大学生金工专业实习报告(精选7篇)
大学生金工专业实习报告（精选7篇）大学生金工专业实习报告篇1时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。
从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。
总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。
现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!一、实习中的心得和体会。
1、经验是从实践中得来的。
(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。
记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。
试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。
授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。
焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。
所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧——诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。
《金工实习》报告(机械类)要点
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________所在学院___________________________班级及序号_________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日工程训练中心《金工实习》任务书一、实习报告配分B4101004《金工实习A》-1，见表1 B4101004《金工实习A》-2，见表2G4101001《机械制造基础技能实训》，见表1 B4101014《金工实习2》，见表3G4101010《机加工技能实训B》，见表1 B4101005《金工实习B》，见表4G4101009《机加工技能实训A》，见表1 F4101001《金工实习》，见表5B4101007《金工实习D》，见表5表1 （注：模块二：件1×50%＋件2×50%）守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20% 30% 20% 10% 0% 10% 100分表2守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20% 30% 20% 0% 10% 10% 100分表3守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0% 40% 40% 0% 0% 10% 100分表4守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0% 50% 30% 0% 0% 10% 100分表5守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%30% 40% 0% 10% 0% 10% 100分二、实习（实训）内容及教学目的《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。
（完整word版）安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
（完整word版）安徽工业大学金工实习实习报告复习资料安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。
（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。
（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。
（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。
（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。
（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。
（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。
（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。
A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。
金工实习报告答案
金工实习报告答案.docx录一、钳工实习报告.1二、车工实习报告.11三、刨工实习报告.2四、铣工实习报告.28五、磨工实习报告.34六、焊接与胶接实习报告.40习题资料2一、钳工实习报告一、钳工实习报告(1)划线、锯切、锉削）划线、锯切、锉削目的要求1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
实习报告一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的。
7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
1.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法习题资料3有选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。
（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。
（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。
（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。
（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。
（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。
（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。
（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。
A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。
大学生金工实习实习报告5篇
2021大学生金工实习实习报告5篇金工实习实习报告(一)十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了很多东西，在我大学时光中必定会留下深刻而美的回忆。
第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，悔恨终生”几个字，我就立刻意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提醒自己。
接下来，我们学习了钣金加工。
这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最后整形。
按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。
也非常开心。
第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。
第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。
老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今天的任务，然后多次强调安全问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开始动手操作了。
刚开始看着火花还有发出的响声，的确有点害怕，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。
我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。
在联系了几次后，我正式开始加工，但是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我安慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆量，于是欣慰了起来。
在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。
前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。
在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。
后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
安徽工业大学冶金工厂实习报告
安徽工业大学冶金工厂实习报告金工实习报告的写法比较灵活，结构形式要求也不严格。
通过金工实习，我们能够了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉主要机械加工方法。
你是否在找正准备撰写“安徽工业大学冶金工厂实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！安徽工业大学冶金工厂实习报告1一周的生产实习对我来说，意义颇深!使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。
在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅!一、现代化作业手段一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练!从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。
二、对产品的深刻认识虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。
不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。
三、良好的工作氛围走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境;井然有序的设施、设备;忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。
人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的;人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展;互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。
在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。
2023年金工实习报告三篇_1
2023年金工实习报告三篇金工实习报告篇1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700__22的两个面上画出锤子轮廓，并在22__18的一个面上画出相应的线;6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金工实习实习报告
金工实习实习报告实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习单位，XX金属加工厂。
实习内容：在XX金属加工厂进行了为期两个月的金工实习。
在实习期间，我主要参与了金属加工生产线上的各项工作，包括金属切割、焊接、打磨和组装等工序。
在实习过程中，我学到了很多金工方面的知识和技能，也深刻体会到了金属加工工艺的重要性。
在金属切割方面，我学会了如何正确使用切割机械，根据工件的要求进行精准切割。
在焊接方面，我掌握了不同金属材料的焊接方法和技巧，学会了如何进行焊缝的打磨和处理。
在打磨和组装方面，我学习了如何利用磨削工具对工件进行精细打磨，并且参与了产品的组装工作，学会了如何将各个部件组装成一个完整的产品。
实习收获：通过这次金工实习，我不仅学到了很多金属加工方面的专业知识和技能，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但通过不断的努力和实践，我逐渐克服了这些困难，取得了一定的成绩。
同时，我也深刻体会到了金工行业的重要性，以及金工技术在现代工业生产中的广泛应用。
展望未来：通过这次金工实习，我对金属加工行业有了更深入的了解，也对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
我希望能够在金工领域继续深造，不断提升自己的技术水平和专业能力，成为一名优秀的金工技师。
同时，我也希望能够将所学到的知识和技能应用到实际工作中，为金属加工行业的发展做出自己的贡献。
结语：通过这次金工实习，我收获颇丰，不仅增长了见识，也锻炼了自己的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
感谢实习单位对我的指导和帮助，也希望能够有机会再次回到这里，继续学习和成长。
金工实习实习报告
中山大学实习报告内容：车床、电焊、钳工、沙模院系：班级：姓名：学号：指导老师：实践时间：实践地点：C栋楼下实习目的：金工实习时一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
第一部分：车床1.车床实习目的：1)了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2)了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
3)熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。
4)掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。
5)能独立加工一般中等复杂程度零件。
具有一定的操作技能。
2.车床实习材料车床，车刀，胶棒3.实习内容按照图纸，使用车床加工胶棒4.实习过程1)车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。
2)把要加工的零件毛坯夹紧，再把车床调好。
根据零件要求选择相应的车刀，调试好合适的转速，通过不断进刀，开始粗车，再精车。
注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量，利用车床的量度用具，达到零件图所需要的尺寸。
3)完成加工后，停止操作，关闭电源。
将工件取出，用游标卡尺检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。
5.实习心得体会通过这次对车床的操作实训，我很好地了解到车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。
另一方面，这是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，可以丰富我的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神。
通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。
6.注意事项：1)操作前要将袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好安全帽，辫子应放入帽内，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工的实习报告8篇
金工的实习报告8篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如演讲稿、工作总结、工作计划、心得体会、教学总结、事迹材料、优秀作文、教学设计、合同范文、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, this store provides various types of practical materials for everyone, such as speeches, work summaries, work plans, experiences, teaching summaries, deeds materials, excellent essays, teaching designs, contract samples, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!金工的实习报告8篇金工的实习报告篇1顶岗实习目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
金工实习实习报告提纲
一、引言
1. 实习背景及目的
2. 实习时间及地点
3. 实习单位及导师介绍
二、实习内容及过程
1. 基础理论知识学习
a. 金属加工基本原理
b. 常用金属材料的性质与应用
c. 工具、设备的基本知识
2. 实践操作技能培训
a. 切削加工基本操作
b. 钻削、铰削、磨削等加工方法
c. 车削、铣削、刨削等典型零件加工
3. 安全教育与遵守
a. 安全操作规程
b. 个人防护用品的使用
c. 紧急事故处理
三、实习成果与体会
1. 实习成果展示
a. 完成的主要零件及加工过程
b. 作品的精度、质量评价
c. 创新设计与改进措施
2. 体会与反思
a. 对金工工艺的理解与认识
b. 实践操作中的心得体会
c. 遇到的问题及解决方法
四、实习总结
1. 实习收获
a. 知识技能的提升
b. 团队协作能力的增强
c. 工作态度与责任心的培养
2. 存在的问题及改进措施
a. 实践操作技能的不足
b. 理论知识与实践操作的结合
c. 时间管理及工作效率的提高
五、实习感言
1. 对实习单位的感谢
2. 对导师及同学的帮助与支持表示感谢
3. 对未来职业发展的展望
六、附录
1. 实习期间的照片及作品展示
2. 实习期间的学习笔记及心得体会
3. 相关证明材料（如实习证明、成绩单等）
注：以上提纲字数约为500字，可根据实际情况进行适当调整和补充。
合工大金工实习报告答案.doc
合工大金工实习报告答案篇一：金工实习实习报告实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括铣、刨、磨、铸、焊、铸、钳、车。
我实习的第一工种是铣刨磨。
铣刨磨的共同特点就是工件不动，刀具做一定的运动来完成操作。
没有太大的讲究，但必须保持一定的精度。
初开始，我挺害怕那呼呼动的刀具的，总觉得自己不能控制住它。
但每个人都要完成特定数量的工件，虽然，别人愿意帮我，但我还是想靠自己来完成这些。
克服内心的恐惧，我慢慢的操作那些工件和刀具。
没有想象中的惊心动魄，很顺利。
我实习的第二个工种是焊工。
师傅指导我们应该注意安全措施，必须穿长袖和戴手套及气焊防护眼镜。
起初的时候我都不敢拿起那焊具也不敢焊，就怕电着自己和亮瞎眼睛。
师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。
在老师和师傅的指导下。
我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。
后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。
那份喜悦只能自己去感受。
我实习的第三个工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
金工实习实习报告
金工实习实习报告
实习时间，2021年7月1日至2021年8月31日。
实习单位，XX金属加工厂。
实习内容：
在实习期间，我主要参与了金属加工生产线的操作和管理工作。
具体包括金属切割、焊接、打磨、抛光等工艺环节。
在实习期间，
我学习了金属材料的性质和加工工艺，掌握了金属加工设备的使用
方法，提高了自己的操作技能和工作效率。
在实习过程中，我还参与了一些新产品的研发和生产工作。
通
过与工程师和技术人员的交流和学习，我了解了金属制品的设计和
生产流程，掌握了一些新的加工技术和工艺方法。
这些经验对我未
来的工作和学习都具有重要的参考价值。
实习收获：
通过这次实习，我不仅学习到了金属加工的基本技能和知识，
还提高了自己的动手能力和团队协作能力。
在实习过程中，我还结识了一些优秀的同事和领导，他们的工作态度和职业精神对我产生了深刻的影响。
同时，实习也让我更加深入地了解了金属加工行业的发展现状和未来趋势，对我选择未来的职业方向和发展目标提供了重要的参考和指导。
总结：
这次实习不仅让我学到了很多实用的技能和知识，还让我更加深刻地认识到了金属加工行业的重要性和挑战。
我会继续努力学习和提高自己的专业能力，为将来能够在金属加工行业有所作为而努力奋斗。
感谢实习单位给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜这次实习经历，不断提升自己，为实现自己的职业梦想而努力奋斗。
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安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。
（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。
（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。
（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。
（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。
（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。
（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。
（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。
A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。
A.本段起点B.工件原点C.机床原点D.坐标原点32.数控加工时刀具相对运动的起点为（）A.换刀点B.刀位点C.对刀点D.机床原点33.准备功能G90表示的功能是（）A.预置寄存B.绝对坐标C.相对坐标D.工件参考点34.进给伺服系统对（）不产生影响A.进给速度B.运动位置C.加工精度D.主轴转速35.测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（）A.安全性B.使用寿命C.定位精度和加工精度D.灵活性36.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）A.位置控制器B.检测单元C.伺服驱动器D.控制对象37.闭环控制系统的检测装置装在（）A.电机轴或丝杆轴端B.机床工作台上C.刀具主轴上D.工件主轴上38.数控机床开机后“回零点”是指回到（）A.对刀点B.刀位点C.机床参考点D.机床原点39.数控机床加工的主要几何要素为（）A.斜线和直线B. 斜线和圆弧C.直线和圆弧D.圆弧和曲线二、数控车削技术1.在数控车床操作过程中，出现意外情况可以直接按下操作面板上的急停开关A.正确B.错误2.在西门子SINUMERIK802S数控车系统编程中，G54表示可设置的零点偏移，是用来建立工件坐标系的。
A.正确B.错误3.数控车床在开机之后，首次自动加工零件之前必须回参考点。
A.正确B.错误4.在SINUMERIK802S数控车系统编程中，G02表示逆圆插补指令。
A.正确B.错误5.在编制螺纹加工程序时，可以调用LCYC97循环。
A.正确B.错误6.数控车加工时，对刀点可以设置在被加工零件或夹具上，也可以设置在机床上面。
A.正确B.错误7.指出下面不属于数控车床组成的零部件是（）A.光杠和普通丝杠B.编码器C.滚珠丝杠D.伺服电机或步进电机8.机床上一个固定不变的极限点是指（）A.机床原点B.工件原点C.换刀点D.对刀点9.数控机床的位置精度主要指标有（）A.定位精度和重复定位精度B.几何精度C.分辨率和脉冲当量D.主轴回转精度10.程序停止，程序复位到起始位置的指令是（）A.M00B.M01C.M02D.M0311.在SINUMERIK802S数控车系统中，螺纹切削的指令是（）A.G90B.G33C.G94D.G3212. SINUMERIK802S数控系统与计算机进行数据传递的方式是（）A.网络B.软盘C.RS232D.U盘13.在SINUMERIK802S数控车系统中，LCYC95表示（）A.退刀槽循环B.镗孔循环C.坯料切削循环D.螺纹切削循环14.在数控车床坐标中，Z轴是（）的方向A.与主轴垂直B.与主轴平行C.主轴旋转D.刀架旋转15.数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴位移量称为（）A.脉冲间隔B.脉冲频率C.脉冲宽度D.脉冲当量16.你训练使用的车床床身的布局形式为（）A.平床身B.斜床身C.平床身斜滑板D.立床身三、特种加工技术1.电火花成型可用于型腔加工A.正确B.错误2.数控线切割机床在图形加工程序输入后，只能切出1:1的图形A.正确B.错误3.电火花成型和电火花线切割加工方法应用于各种模具及复杂零件的加工。
A.正确B.错误4.快走丝式电火花切割机床加工零件最高尺寸精度为0.02mmA.正确B.错误5.慢走丝式电火花切割机床加工零件时，线电极工作状态为往复运行A.正确B.错误6.电火花加工必须在绝缘的工作液体中进行A.正确B.错误7.电火花加工工件和工具之间直接接触加工A.正确B.错误8.下列不属于特种加工类的机床是（）A.线切割机床B.电火花成型机C.激光雕刻机D.数控雕铣机9.电火花加工机床加工时所用的电源是（）A.交流电源B.直流电源C.高压电源D.脉冲电源10.线切割加工的工件材料，应具的物理性能是（）A.导电性B.绝缘性C.有微弱的反光性D.低熔点11.线切割加工的材料范围是（）A.非淬火材料B.黑色金属C.各种硬度的导电材料D.金属材料12.电解加工时工件与工具之间加载（）电压A.交流B.直流C.脉冲D.高频13.下列型面，可用线切割机床加工的是（）A.方形不通孔B.手柄的曲线回转面C.淬火钢件的多边形通孔D.光学玻璃上的窄缝14.电火花线切割加工使用的工作液为（）A.煤油B.机械油C.水D.特制乳化液15.你在电火花线切割加工实习时使用的电极丝为（）A.铜丝B.钼丝C.钨丝D.钢丝16.利用电能和热能进行加工的方法是（）A.电解加工B.激光加工C.电火花加工D.超声波加工17.电火花加工有四个阶段：①由于电火花放电，工件电极材料产生溶化、气化、热膨胀；②介质电离、被击穿，形成放电通路；③间隙介质消电离组成；④抛出蚀出物。
其中加工正确的顺序是（）A.①②③④B. ②①③④C. ①②④③D.②①④③18.要加工手机面板的金属凹模，选择的加工方法是（）A.电火花线切割B.电火花成型C.快速成型D.电解加工19.特种加工与传统切削加工相比的特点是（）A.工具与工件之间不存在显著的机械切削力B.依靠机械力来加工零件C.工具的硬度必须大于工件材料的硬度D.工具的硬度可以低于工件的硬度20.线切割加工时，需要正确选择和调整参数是（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.进给速度D.电压21.线切割机床可加工的材料是（）A.铸铁B.淬火钢C.硬质合金D.人造金刚石22.下列加工技术属于溶解加工的是（）A.化学抛光B.电化学加工C.光化学加工D.化学镀23.下列加工技术属于堆积加工的是（）A.化学镀B.电化学加工C.等离子喷涂D.电镀24.下列加工技术不属于特种机械加工的是（）A.超声波加工B.电泳磨削加工C.等离子束加工D.选择性激光烧结25.线切割机床常用的指令代码标准是（）A.ISO代码B.GB代码C.EIA代码D.3B代码四、快速原型制造技术和反求工程1.在立体光刻技术中，成型空间和液态树脂在同一容器内。
A.正确B.错误2.FDM和MEM是两种完全不同的快速原型工艺。
A.正确B.错误3.快速原型机可直接用Pro/E等生成的三维模型文件加工。
A.正确B.错误4.MEM-300快速成型机在Z方向是喷头做上下移动。
A.正确B.错误5.所的快速原型一般都需要采用激光作为加工能源。
A.正确B.错误6.按现代成型技术特点，快速原型的成型方式属于（）类A.去除成型B.添加成型C.受阻成型D.生长成型7.光刻技术中通常使用的是（）激光束。
A.X射线B.红外线C.可见光D.紫外线8.下列快速原型制造技术未采用激光束的是（）A.SLB.SLSC.3-DPD.LOM9.下列快速原型制造技术中采用基于喷射技术的成形方法为（）A.FDMB.SLSC.LOMD.SL10.下列原料中可用于分层实体制造工艺的是（）A.薄纸片B.金属厚板C.陶瓷球D.液态树脂11.SLS工艺中，所使用原材料的状态为（）A.液态B.气态C.粉末D.固体12. 3-DP工艺中，所喷射出成型材料的状态为（）A.粉末B.液态C.气态D.固体13.下列快速原型制造技术中，成本相对低廉的是（）A.LOMB.SLSC.FDMD.SL14.反求工程与快速原型技术集成的数据交换格式一般为（）A.DXFB.MXEC.DWFD.STL15.FDM类的快速成型机的喷头在计算机控制下按相关截面轮廓信息作（）运动。
A.X-Y面B.X-Z面C.Y-Z面D.任意空间五、数控铣削技术1.数控铣床的工件坐标系与机床坐标系坐标轴相同，但坐标原点不同。