生产计划大纲的编制步骤
《生产准备大纲》编制提纲
《⽣产准备⼤纲》编制提纲《⽣产准备⼯作纲要》编制提纲⽣产准备⼯作是化⼯建设项⽬总体统筹控制计划的内容之⼀，需要有专门机构和⼈员抓早抓好，使⽣产准备与⼯程建设同步进⾏。
《⽣产准备⼯作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后半年内完成。
具体编制提纲如下：⼀、组织准备⽣产准备的组织机构设置应按照现代管理体制的要求，设置试车和⽣产经营管理机构。
⼆、⼈员准备（⼀）根据审批的定员，编制劳动⼒配备总计划和年度计划。
1．⼈员类别、来源、素质要求。
2．各级管理⼈员、技术⼈员、技能操作⼈员调配到岗时间。
（⼆）⼈员培训。
1．⼈员培训的组织与管理。
2．⼈员培训⽅法与步骤：⼀般按基础知识学习、专业知识学习、对⼝装置（⼚）和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进⾏。
3．培训单位的选择及时间安排。
4．各级管理⼈员、专业技术⼈员、技能操作⼈员的培训。
5．各培训阶段及各类⼈员培训的考试、考核。
6．编制⼈员培训总⽹络计划及阶段计划。
三、技术准备（⼀）技术资料、图纸、操作⼿册的翻译编印。
（⼆）编制各种技术规程、岗位操作法。
（三）编制各类综合性技术资料。
（四）编制企业管理的各项规章制度。
（五）编制⼤机组试车和系统⼲燥、置换及三剂装填等⽅案，并配合施⼯单位作好系统吹扫、⽓密及化学清洗⽅案。
（六）编制储运、公⽤⼯程、⾃备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车⽅案。
（七）编制总体试车、装置联动试车、投料试车、⽣产考核⽅案。
（⼋）计算机仿真培训技术准备。
（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。
（⼗）各种试车⽅案的编制计划。
（⼗⼀）技术准备总体⽹络计划。
四、物资准备（⼀）主要原料、燃料及试车物料。
（⼆）辅助材料、三剂、化学药品。
（三）润滑油（脂）。
（四）备品配件国内外订货计划，进⼝备品配件测绘、试制安排。
（五）引进装置三剂，化学药品，标准样⽓，润滑油（脂）国内配套情况。
（六）⽣产专⽤⼯具、⼯器具、管道、管件、阀门等。
（七）安全卫⽣、消防、⽓防、救护器材、劳动保护等。
生产计划大纲的编制步骤
生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。
而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。
本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。
步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。
这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。
根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。
步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。
这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。
通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。
步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。
一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。
通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。
步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。
具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。
在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。
步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。
这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。
在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。
步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。
最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。
在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。
结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。
综合生产计划编制思路、流程、方案
综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。
具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。
1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。
（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。
（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。
（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。
（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。
2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。
一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。
综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。
生产计划大纲的编制步骤(ppt 21页)
2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
制定生产大纲的一般步骤
制定生产大纲的一般步骤1.确定生产目标：首先需要明确企业的生产目标，即确定要生产的产品种类、数量和质量要求。
根据市场需求和竞争情况，制定合理的生产目标能够指导后续的生产活动。
2.分析市场需求：通过市场调研和分析，了解目标市场的需求情况。
包括产品的销售趋势、客户群体、竞争对手以及其他市场细分特征。
通过这些信息，可以确定产品的生产周期、产品的产能需求等。
3.制定生产计划：根据生产目标和市场需求，制定具体的生产计划。
生产计划需要明确每个产品的生产数量、生产时间、生产工序以及所需的生产资源。
通过对生产计划的制定，可以确保生产过程的顺利进行，并提前做好准备工作。
4.确定生产流程：在制定生产计划的基础上，确定产品的生产流程。
生产流程包括原材料采购、生产工序、质量控制等环节。
详细的生产流程能够确保产品按时完成，并且在生产过程中及时处理各种问题。
5.配置生产资源：根据生产计划和生产流程，对生产所需的各种资源进行配置。
包括人力资源、设备设施、原材料等。
确保每个环节的资源能够顺利衔接，避免资源冗余或不足。
6.建立生产管理制度：制定生产管理制度，明确生产过程中的各项规定和标准。
包括工序操作规范、质量管理要求、职责分工等。
通过建立管理制度，提高生产效率，并确保产品质量。
7.监控生产过程：在生产过程中，通过监控系统和各种监控指标，及时了解生产情况，并及时处理异常情况。
监控生产过程有助于确保生产计划的顺利执行，避免生产延误或出现质量问题。
8.总结和改进：制定生产大纲不是一次性的工作，需要不断总结和改进。
定期对生产流程、生产计划和生产管理制度进行评估，对存在的问题进行改进和优化，以提高生产效率和质量水平。
综上所述，制定生产大纲是一个综合性的工作，需要考虑市场需求、生产目标和生产资源等多个因素。
只有通过合理的规划和管理，企业才能够提高生产效率，保证产品质量，提升竞争力。
生产计划大纲的编制步骤
确定生产计划大纲的优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产计划的优先级，以确 保优先级高的产品优先生产。
明确生产目标：确定生产计划大纲的目标和范围，包括产品种类、生产数量、生产时间等。
施。
监控与反馈：对 生产过程进行实 时监控，及时发 现问题并进行调 整，确保生产计 划的准确执行。
Part Seven
评估生产计划大纲 的执行情况：检查 生产计划大纲的执 行情况，包括生产 进度、生产效率、 产品质量等方面， 以确定生产计划大 纲是否符合预期目 标。
分析生产计划大纲 的执行效果：通过 对生产计划大纲的 执行效果进行分析， 找出存在的问题和 不足，提出改进措 施和建议，以提高 生产计划大纲的执 行效果。
汇报人：
评估现有设备和 工具：对现有设 备和工具进行评 估，确定其数量、 性能和适用性。
确定生产需求： 根据产品需求和 生产计划，确定 所需的设备和工 具数量、种类和 规格。
采购或租赁：根 据需求，采购或 租赁所需的设备 和工具，确保其 满足生产要求。
安装和调试：对 采购或租赁的设 备和工具进行安 装和调试，确保 其正常运行并符 合生产要求。
评估生产计划大纲 的改进方向：根据 分析结果，确定生 产计划大纲的改进 方向，包括优化生 产流程、提高生产 效率、降低成本等 方面，以实现生产 计划大纲的持续改 进。
制定改进措施：根 据评估结果和改进 方向，制定具体的 改进措施，包括技 术改造、管理优化、 人员培训等方面， 以确保改进措施的 有效实施。
及时调整生产计划，确保 按时完成
对生产过程中出现的问题 及时采取措施加以解决
如何编制生产计划
如何编制生产计划
首先，编制生产计划需要全面了解市场需求。
企业应该根据市场对产品的需求
情况，合理预测产品的销售量和销售时间，以此为基础确定生产计划的总体规模和生产周期。
只有充分了解市场需求，才能避免生产过剩或者供不应求的情况，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，需要合理安排生产能力。
企业应该根据自身的生产设备、技术水平和人
力资源情况，确定生产计划的具体安排。
在安排生产能力时，要充分考虑设备的利用率、生产效率和产品质量，确保生产计划的执行能够达到预期的效果。
另外，需要合理安排原材料供应。
原材料是生产的基础，企业在编制生产计划
时必须要充分考虑原材料的供应情况。
只有保证原材料供应的及时性和稳定性，才能保证生产计划的顺利执行。
同时，企业还需要合理安排原材料的库存，避免因原材料短缺而导致生产计划的延误。
最后，需要合理安排人力资源。
人力资源是企业生产的重要保障，企业在编制
生产计划时需要充分考虑人力资源的配置和管理。
要合理安排生产人员的工作任务和工作时间，确保生产活动的顺利进行。
同时，还要注重人员的培训和技能提升，提高人员的综合素质和工作效率。
综上所述，编制生产计划是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等因素。
只有合理安排生产计划，才能保证企业生产活动的顺利进行，实现生产效率和经济效益的最大化。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢！。
生产计划如何制定
总装、调试、老化、检验、包装……
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产
到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划类型
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产 产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多 数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作 中心尽可能多的信息。
主生产计划
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维 修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安 排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少 工作中心的能力。
的专业化水平和管理水平。
•
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品
种系列平衡法来确定。
• 2、产品质量指标
•
产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之
一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形
成了质量技术标准。
生产计划指标
• 3、产品产量指标
•
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要
加设备与人力及各方面资源了。
生产计划的标准
3.材料、零件计划的标准
•
零件构成表及零件表；
•
安排分区、供给分区；
•
批量大小、产出率。
•
4.日程计划的标准
•
加工及装配基准日程表；
•
批量。
•
5.拟定库存计划的标准
•
库存管理分区；
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。
主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
生产计划的编制程序一般分为如下步骤：1、了解生产状况、掌握市场信息。
销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。
销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。
2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。
生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。
3、综合平衡，确定生产计划指标。
将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。
4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。
生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。
在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点：①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。
②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。
在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。
③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。
综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。
宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。
简述计划编制的程序
简述计划编制的程序
首先，计划编制的第一步是明确目标。
在制定计划之前，我们
需要明确我们的目标是什么，我们希望达到什么样的效果。
只有明
确了目标，我们才能有针对性地制定计划，才能更好地指导后续的
工作。
第二步是调研和分析。
在明确了目标之后，我们需要对当前的
情况进行调研和分析，了解现有的资源、条件、限制因素等。
只有
充分了解了现状，我们才能更好地制定计划，避免盲目性和随意性。
第三步是制定详细的计划。
在调研和分析的基础上，我们需要
制定详细的计划，包括目标的具体实现路径、所需的资源、时间安排、任务分配等。
这些计划需要尽可能地详细和具体，以便后续的
实施和监督。
第四步是实施计划。
制定了计划之后，就需要开始实施。
在实
施过程中，需要严格按照计划进行，确保每一步都能够顺利进行。
同时，需要及时进行监督和调整，确保计划的实施能够达到预期的
效果。
最后一步是总结和评估。
在计划实施完成之后，需要对整个过程进行总结和评估，了解计划的执行情况，找出存在的问题和不足之处，为今后的工作提供经验和借鉴。
总的来说，计划编制的程序包括明确目标、调研分析、制定详细计划、实施计划和总结评估五个步骤。
只有严格按照这些步骤进行，我们才能制定出科学合理的计划，确保项目的顺利完成。
希望通过本文的简述，能够为大家在计划编制过程中提供一些帮助和指导。
生产计划的编制步骤
生产计划的编制步骤生产计划是指为了实现公司的生产目标和需求，合理安排生产资源，制定生产计划的过程。
一个有效的生产计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
下面将介绍生产计划的编制步骤。
1. 收集需求信息在编制生产计划之前，首先需要收集相关的需求信息。
这些信息包括产品数量、型号、交货时间、质量要求等。
收集需求信息的方式可以是直接与销售部门或客户沟通，也可以通过市场调研等方式获取。
2. 分析生产能力和资源在进行生产计划编制之前，需要对生产能力和资源进行分析。
要考虑到企业的设备、人力资源、原材料供应等因素。
通过分析，确定企业的生产能力和资源状况，以便更好地安排生产计划。
3. 制定生产计划的大纲在明确需求信息和生产能力后，制定生产计划的大纲。
大纲可以包括生产的起止时间、生产任务的分配、生产线的安排等内容。
通过大纲，可以初步确定生产计划的框架和目标。
4. 制定详细的生产计划在生产计划的大纲基础上，进一步制定详细的生产计划。
具体的制定步骤包括：•确定生产任务的优先级和分配方式：根据产品的重要程度和需求情况，确定生产任务的优先级和分配方式，确保高优先级产品能够及时得到生产。
•安排生产线和生产车间：根据生产任务的数量和产品特点，安排合适的生产线和生产车间，确保生产能够按计划进行。
•制定生产计划单元：将生产任务分解为若干个生产计划单元，每个生产计划单元包括明确的生产内容、时间、负责人等信息。
•编制生产计划表：根据生产计划单元，编制生产计划表。
生产计划表包括生产时间、任务分工、物料需求等信息，用于指导实际的生产操作。
5. 审核和调整生产计划编制完成生产计划后，需要进行审核和调整。
通过与销售、采购、生产等相关部门的沟通，确认生产计划的合理性和可行性。
如果有需要，进行必要的调整，以保证生产计划的准确性和可操作性。
6. 下达生产计划完成生产计划的审核和调整后，将生产计划下达给相关的生产部门。
确保生产计划能够得到有效执行，并与其他部门协调配合，达成最终的生产目标。
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤
6．1 MPS概述
1． 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源 之间的差距。
主要解决的问题是：
1． 生产什么（通常是具体的产品）。 2． 生产多少。 3． 什么时间交货。
2． MPS作用
主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有 效的主生产计划是生产对客户需求的一 种承诺， 它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生 产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本 周期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
2．编制MPS的基本步骤
6．4 主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目 所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 ➢ 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测 值，此时毛需求量为客户订单数量。 ➢ 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并， 此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 ➢ 在预测时区内，毛需求量为预测值。
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清 单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表 产品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键 资源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平 衡能力建议。
编制生产计划
编制生产计划生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
编制生产计划是企业生产管理的基础工作，对于提高企业的生产能力和竞争力具有重要意义。
下面将介绍编制生产计划的一般步骤和方法。
首先，确定生产目标。
企业应当根据市场需求和自身实际情况，确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货期限等。
生产目标的明确性和可行性对于整个生产计划的制定至关重要。
其次，分析生产资源。
生产资源包括人力、物力、财力等方面的资源。
企业需要对自身的生产资源进行全面分析，了解资源的数量、质量和利用效率，为制定合理的生产计划提供依据。
接着，制定生产计划。
在确定生产目标和分析生产资源的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应当包括生产任务的分解、生产工艺的设计、生产设备的安排、人力资源的调配等内容，确保生产活动有序进行。
然后，实施生产计划。
生产计划的实施是整个生产管理工作的重要环节，需要对生产过程进行全面监控和调度，确保生产活动按照计划进行，及时调整生产进度和资源配置，保证生产的顺利进行。
最后，评估和改进。
生产计划的执行过程中，企业需要对生产活动进行及时评估，分析生产过程中出现的问题和不足，及时进行改进和调整，提高生产效率和质量，实现生产目标。
总之，编制生产计划是企业生产管理工作中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
通过合理的生产计划，企业可以提高生产能力，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应当重视生产计划的编制工作，不断完善和提高生产计划的质量，为企业的发展提供有力支持。
PPS编制
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
可用资源与需 求资源平衡否 确定PPS
2.1 收集需求资料
需求数据
销售预测数据 经营计划数据
资源清单数据
企业销售目 标和利润目 标
产品类的分 时段预测
生产需要的 材料、设备 和人力
2.1 收集需求资料： 人工、机械、库 存、未交付的订 货
财务数据： 成本和收益 、资金预算
PPS编制中收集需求数据案例表
三、编制PPS初稿
1、时间跨度
计划展望期：1-3年
计划周期 ：1-3个月
2、考虑因素：
需求/预测、生产状况、库存水平
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
3、根据预测需求和 库存水平的目标计算 总产量，然后将其分 配在计划展望期上
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
4、计算总生产需求量。 总生产需求＝预测数量＋库存改变量
5、把总生产量和库存改变按时间段分布 在整个展望期上。
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
• 例题：
• 某公司生产自行车（MTS环境），现编制PPS，计划展望期
是一年，按月划分时区。自行车的年预测销售量是4200辆，
第4章 生产计划大纲（PPS）
学习目标
1
掌握生产计划大纲的概念
2
掌握编制生产计划大纲的步骤
3 学会编制生产计划大纲的方法和技巧
一、PPS概述
计划 生产计划 生产计划大纲
进行比较全面 的长远的发展 计划，是对未 来整体性、长 期性、基本性 问题的思考、 考量和设计未 来整套行动方 案
为了体现企业 经营规划而制 定的产品系列 生产大纲，以 协调满足经营 规划所需的产 量与可用资源 之间的差距。
月度生产计划编制方法
1.了解销售预测
首先需要了解销售预测，以确定生产的数量。
生产部应与销售部进行协调，确保销售
预测与生产计划保持一致。
2.确定生产设备
生产部应该确定生产所需的设备，并确保其在生产过程中可以顺利运转。
3.物料准备（备料制）
物料的到位日期计划很重要，仓库的日计划应延伸到采购计划。
PMC与生产部间应该
协作，PMC是生产部门的管理者，在物料供应方面则是生产部门的“服务员”。
生产管
理人员需要先帮助下属再管理，并能够教导下属如何处理问题。
4.产能复核
产能复核应该与具有经验的人员进行协商（生产协调会），以标准产能表为参考。
5.日计划确定
生产计划的核心思想是确定日计划。
不能确定一个月的生产计划，应该确定一个星期；不能确定一个星期，应该确定三天；如果三天都不能确定，至少应该确定一天。
生产计划大纲的编制
生产计划：明确生产目标、任务和要求 时间表：制定详细的生产时间表，包括生产周期、生产进度和时间节点
生产任务：明 确生产计划大 纲中的各项任 务，包括产品 种类、数量、
交货期等
资源分配：根据 生产任务，合理 分配人力、物力、 财力等资源，确 保生产计划的顺
利实施
监控生产计划执行情况 及时发现和解决问题 调整生产计划以适应变化 监控和调整措施的持续改进
降低成本：通过 精确的需求预测 和库存管理，减 少不必要的库存 和浪费，降低生 产成本。
增强市场竞争力： 通过快速响应市 场需求和变化， 提高产品质量和 交货期，增强市 场竞争力。
促进企业创新： 通过不断优化和 改进生产计划， 推动企业技术创 新和管理创新， 促进企业可持续 发展。
PART SEVEN
PART FIVE
合理安排生产资源和人力 充分考虑市场需求和产能
确保计划的可调整性和灵活 性
及时评估和调整计划以适应 变化
了解市场需求：收集和分析客户反馈、销售数据和市场趋势，确定产品需求和预测。
灵活调整：根据市场变化及时调整生产计划，确保生产与市场需求保持同步。
预测市场变化：对市场变化进行预测和分析，提前制定应对措施，减少市场变化对生产计划的影响。 与销售团队协作：与销售团队保持密切沟通，确保生产计划与销售策略相匹配，提高市场竞争力。
关注市场动态，及时调整生产计划 优化生产流程，提高生产效率 合理安排人力资源，确保生产顺利进行 定期评估生产计划，不断改进和优化
建立完善的生产监 控体系
定期对生产过程进 行检查和评估
及时发现并解决生 产过程中的问题
确保生产过程符合 相关标准和要求
PART SIX
减少生产时间，提高生产效率
生产计划编制流程
总 生 产计划 大 纲
分 解 生 产 计 划
生 产 计 划 确 认
生 产 计 划 安 排
编 制 生 产 计 划 內 容
编 制 班 组 作 业 计 划
制 定 和 修 攺 期 量 标 准
作 业 派 工
成 本
品 质
生产人力
设 备
物 料
技术
仓 库
生产计划编制流程
生产作业计划的內容
十、编制生产作业计划有哪些步骤
收集资料
统筹安排，考虑以下因素
在生产作业计划在执行过程中，由于受到各种因素(包括客观因素)的影响，生产计划与实际发生差异，必须进行协调、沟通来进行控制。 发生差异的主要原因以下； (1)、员工的各种原因的变动，员工生病、心情不佳、家庭等原因。 (2)、设备发生故障、复杂维修、停电等。 (3)、使用特种机器、工具、模具等储备不充分。 (4)、技术准备工作不到位，如；样衣、样板、工艺文件等。 (5)、发生质量事故。 (6)、面辅料供应不上，出现等工待料等。
演讲内容
生产管理作业计划概念 演讲者：王登立
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生产管理作业计划概念
生产计划定义； 生产计划分类； 我公司的生产计划的确认类型； 生产计划的安排； 编制生产计划内容； 编制生产计划内容步骤； 制定和修改期量标准； 制定班组定额标准应注意以下几点； 生产作业计划的内容； 编制生产作业计划有哪些步骤； 生产现场的生产控制； 生产现场的生产的改善； 小结；
以市场需要为原则，客户的销售比较旺盛而断货急需进行补货的应优先安排。
以产能为原则，各生产班组或流水线节拍与生产能力相吻合的原则，同时考虑设备、生产时间、人员的负荷，以生产、技术为基础。
以工艺流程为原则，对款式工序多、又复杂，生产时间长，应先生产。
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2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。
3．生产规划意义
❖ 生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
第5章
学习要点 1．生产规划概念及内容； 2．生产规划作用与意义； 3．生产规划制定包括生产规划策略和收集需求资料； 4．生产计划大纲的编制步骤可分为编制生产计划大纲初稿、确定资源需 求、定稿； 5．举例具体说明生产计划大纲的编制。
5.1 生产规划概述 5.2 生产规划制定 5.3 生产计划大纲的编制步骤
库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库Байду номын сангаас减少。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
➢ 规划目标 ➢ 运作组织 ➢ 计划展望期 ➢ 计划周期 ➢ 产品类划分 ➢ 计划审查频率 ➢ 库存目标 ➢ 预测职责
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5.3.2 确定资源需求
❖ 分析资源清单 ❖ 计算资源需求 ❖ 比较可用资源与资源需求 ❖ 协调可用资源与资源需求
5．3．3 生产计划大纲的确定
生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管
理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题，
并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次，这是完善生产规
划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计划的依据。
5.4 生产计划大纲的编制案例
1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例 【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期 是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是 3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆， 拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。
按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量：
其具体的编制步骤如下。 （1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量
（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化 （5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通 常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。
生产规划的编制过程
经营规划相关信息 编制生产计划大纲初稿
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
否
可用资源与需求资源平衡否
确定生产计划大纲
2．收集需求资料
（1）经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标 （2）市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计 （3）工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、 机器和材料清单。 （4）生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 （5）从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额， 信贷资金的限额）等。
5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产计划大纲初稿
一般考虑如下类型的生产环境：
面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原
材料制造少品种的最终产品，如电视机。
面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零
部件生产多品种的产品，如钢材。
面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆 产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300 辆。
2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例
【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望 期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000 辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产 大纲初稿。
出多选择的系列产品，如拖拉机。
编制生产计划大纲时，应考虑因素：
l
需求/预测
l
生产状况
l
库存水平
1．库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体编制步骤如下： （1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。 （2）计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数 （3）计算库存水平的变化：
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。