VMI仓储管理流程图 - 360文档中心

仓储管理流程图

仓储管理流程图仓储管理是一项重要的供应链管理活动，它涉及到对物品的接收、存储和分配等环节。

为了保证仓储管理的高效性和准确性，需要建立一个清晰的流程图来指导操作。

本文将通过图示方式，展示一个常用的仓储管理流程图，并介绍每个环节的具体步骤。

图1：[图示]说明：1. 物品接收：这个环节负责接收供应商发送的物品，确保准确无误地记录每个收货单的细节。

- 接收通知：仓库收到供应商发来的通知，表明新的物品将要送达。

- 接受物品：仓库人员在物品到达时，仔细核对货物与收货单的信息，确认无误后进行签收。

- 记录信息：仓库人员将收到的物品信息记录在物品接收记录表中，并分配相应的储位。

2. 物品存储：这个环节负责为各个物品分配合适的储位，并记录储位的位置和容量。

- 安排储位：根据物品的属性和储位的容量，仓库人员决定为每个物品分配合适的储位。

- 记录储位：仓库人员将各个物品的储位信息记录在储位管理系统中，确保存储位置的准确性。

- 上架物品：仓库人员按照储位记录，将物品放置在相应的储位上。

3. 物品分配：这个环节负责按照需求，将储存的物品分配给对应的订单或部门。

- 接受需求：仓库人员接收来自订单或部门的物品需求信息。

- 库存查询：仓库人员查询库存记录，确定是否有足够的物品满足需求。

- 物品发放：如果库存充足，仓库人员将相应的物品从储位上取出，标记为发放状态，并交给订单或部门。

- 更新库存：仓库人员在发放后，即时更新库存记录，确保库存信息的准确性和实时性。

4. 盘点和补货：这个环节负责定期对仓库的物品进行盘点，并及时补充不足的物品。

- 定期盘点：仓库人员按照预定的时间间隔对仓库的物品进行盘点，确认实际库存与记录库存是否一致。

- 功能补货：如果发现有物品库存不足，仓库人员将根据需要进行补货，确保库存满足需求。

- 记录差异：盘点后，仓库人员将实际库存和记录库存之间的差异记录在盘点表中，并及时更新库存记录。

5. 物品出库：这个环节负责将存储在仓库中的物品按需求出库，并记录相应的出库信息。

VMI仓库介绍及运作流程

九、仓驻厂人员管理及考核
、仓驻厂人员情况。 ①、脑力：人（含名品管、名仓管、名叉车司机、名作业人员），叉车司机和作业人员
分两班轮换作业。 ②、厚威：人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：人（另有名售服人员，不在
仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料按第五点要求执行；只有白班作业的供应商，在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次
①、来料检验判不良的物料，由相关供应商的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。
②、在生产线发现的物料不良品，由生产部填写《物料返仓单》，连同不良品交接给原料仓人员。
③、原料仓人员将生产退回的物料不良品交与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。
④、如物料不良品是因我司生产原因造成，则由生产部走正常的报废程序。
仓库介绍及运作流程
、大件物料上线（白板包装，四大塑胶件）。
根据《生产计划分解表》，按每小时生产需求，以整板（包装箱为套板）或整箱（四大塑胶件每箱为套）为单位，由驻厂人员送到生产线。
仓库介绍及运作流程
、小件物料上线（包装附件盒，小的塑胶件等）。
根据《生产计划表》，以每日生产需求为一个批次，在当天生产开始前由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、一般物料上线（，边条，铁配件等）。
根据《生产计划表》，以每四小时生产需求为一个时段，每套物料为一个批次，由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员检查产线物料情况，不足时提前通知原料仓人员补充；原料仓人员根据物料员所报数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料员检查产线物料情况，不足时提前通知驻厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数量，以整箱为单位，将物料补充到产线。

VMI AND VMI-HUB

VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。

体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。

对于供应商管理的库存（V endor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。

例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。

这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。

根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。

VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。

由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。

运行模式供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。

它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。

所以，不同环境下采用什么模式运作VMI就成了当前要解决的问题。

推动VMI运行的先决条件企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。

主要考虑的因素如下：企业在供应链中的地位即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。

VMI仓库介绍及运作流程ppt课件

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VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
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VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
1、VMI仓驻厂人员情况。
①、脑力：10人（含1名品管、1名仓管、2名叉车司机、6名作业人员），叉车司机和作业人员分两班轮换作业。
②、厚威：2人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：1人（另有3名售服人员，不在VMI仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各1人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料按第五点要求执行；只有白班作业的供应商，在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次性送到生产线。
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VMI仓库介绍及运作流程
一、VMI定义、目的、实施标准
1、VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”；
2、VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
-800 -1600 -2410 -3210 -3210 -4010 -4810 -5620 -6420 -7220 -8020 -8020 -8830 -9630 -10430 -11230 -12040 -12840
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VMI仓库介绍及运作流程附件二: VMI物料最高/最低库存

vmi出入库操作流程

仓储管理系统PDA出入库盘点操作指导书案例任务一（入库）WL11张三笔记本电脑成品车间Line001生产线提前完成功20台笔记本成品，成品代码：你的学号（请确保唯一）。

同一天，生产经理委托业务部张三1（张三为你的名字以下同）录入空调入库委托单并发送给珠海凯利物流公司，在接受到珠海凯利的确认后派车出货，车牌111，跟单员为张三2。

将20台空调送往珠海凯利的拱北仓库。

同时，物流主管通知立体库仓管张三准备入库作业单并打印交给验货员张三3去入库。

速威仓储流程功能描述按钮功能描述按钮整张新增查询表身新增首笔整张修改上笔表身修改下笔整张删除末笔表身删除关闭存档取消软件有关按钮说明总流程概图（角色选择）入库作业流程一．制造商委托物流中心入库1．点击“制造商”按钮，显示如下画面。

2．点击“业务管理”按钮，显示如下画面。

3．点击“入库委托单”按钮，显示如下画面。

点击“整张新增”按钮，如下图。

点击“整张新增”按钮，设置制造商信息，点击“存档”按钮，如下图。

点击“表身新增”按钮，如下图。

设置料品编号、入库数量、包装规格等信息，点击“存档”按钮，后点击“关闭”按钮，如下图。

点击“首笔”按钮，如下图。

选择相应的入库委托单，点击“确认”按钮，如下图。

点击“确认”按钮，入库委托单处理完毕。

二．物流中心接收入库委托1．点击“物流中心”按钮，如下图。

2．点击“业务管理”按钮，显示如下图。

3．点击“入库委托单处理”按钮，显示如下图。

选择相应的入库委托单（双击，查看详细信息），点击“确认”按钮，如下图。

点击“确认”按钮，接收入库委托单完毕。

三．仓储中心进行入库作业1．点击“仓储中心”按钮，显示如下图。

2．点击“入库管理”按钮，显示如下图。

3．点击“入库单作业”按钮，显示如下图。

点击“表身新增”按钮，如下图。

点击“整张新增”按钮，如下图。

设置入库委托单号信息，点击“存档”按钮，如下图。

点击“表身修改”按钮，如下图。

修改完应入数量，点击“存档”按钮，如下图。

VMI管理模式

VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理库存，根据您下游客户的生产和销售信息，我们提醒您持续供货，使VMI仓库的每一货品稳定在最小库存量和最大库存量之间的适当水平。

通过我们的VMI操作系统和VMI现场管理，您可以掌握您下游客户的每次订货并实时跟踪送货信息；通过VMI系统分析，您可以了解您下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，在保证及时供货的同时降低您的库存成本。

通过我们的VMI服务，您与您下游客户可以实时掌控库存信息，同步作业，由为库存而生产的推动式经营转化为为订单而生产的拉动式经营，防范过量生产的风险。

♣何时需要就何时供给，不迟也不早。

♣需要多少就供给多少，不多也不少。

♣需要什么就供给什么，正是所需。

VMI基本信息所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。

体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。

对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。

例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。

这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。

根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。

运作方式供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。

它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。

仓储管理流程详图

【注】盘点注意事项：
1.尽量对须盘点物料实行静态盘点
2. 尽量实行盲盘
3.高频次发货物料实行高频率盘点
4.料卡须及时如实更新
四.Байду номын сангаас流发运
91320116MA259RDM0H
食品/药品仓储、分包、物流操作流程
一．物料进仓
【注】送货信息确认事项：
1.到货时间及地址是否正确
2.单据及信息是否完整、合规
3.运输方式是否合规
4.物料包装及数量是否正常
二.物料分包
【注】冷链货物分包注意事项
1.分包场所应和货物存储场所环境一致
2.包装材料是否符合温控要求
3.人员防护是否符合规范
三.物料存储

物流仓储管理操作流程图

物流仓储管理操作流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。

破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。

2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全

备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料记录下来备查。格式为IQC编号_数量X
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
仓管人员根据登记本上需求备料发放给换货申请人
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整
在金蝶系统中录入销售出库单
核对销售出库单、COC上的品名、数量、 WO编号是否与备好的物料完全相符
将销售出库单白联给财务部开具增值税专用发票
将包装数量及规格通知I/E
I/E根据实际装箱情况订舱、准备报关单证通知代理提货
I/E将发货信息邮件通知收货方并跟进报关及运输进度并开具出口发票
将发票送到HGWH财务部
与检验部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
Y
在金蝶系统中录入检验入库单
质量部门开IQC STOCK IN
将不良品放入退货库
在金蝶系统中录入退货单
供应商开发票
国内退货
国外退货
核对供应商是否已开出增值税发票
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将物料送到HGWH指定收货区域
HGWH销售换货流程
*
HGWH销售退货
填写MRB申请单与物料调换申请表及不良物料一并发检验
1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月)
核对是否已开出增值税发票给客户
Y
N
重新开具发票给客户
仓管根据MRB结果做其他出库单并将库存良品发给客户
盘点作业流程
*

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

仓库管理工作流程(图)大全,入库、出库、盘点流程与说明

仓库治理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库治理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。

一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库治理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库治理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。

二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库治理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。

仓储管理及流程图

仓库管理一、目的：根据**公司各种原材料、成品的特性，为此制定入库、在库以及出库的流程，便于收发迅速，做到数量准确，质量完好，保管好库存货物，确保安全，服务周到，降低费用。

二、原材料仓库管理程序：（一）、原材料入库管理1、了解**公司入仓物资的品种、规格以及数量等情况，编制仓库物资入库计划，进行仓位的准备；2、装卸货过程中，不得直接踩在**的货物上，应垫上垫板，保护产品完好。

3、货物入库，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点货物名称、数量等信息是否一致，按货物交接本上的要求签字；如发现货物出现异常（如包装破损等情况），进行拍照，数据及时传送到**公司，确定解决方案；4、应先入待验区，经设备检验，货物验收合格的原材料入库，未经检验合格不准进入货位，不合格品，应隔离堆放。

将不合格产品的数据及时传送到**公司，确定解决方案；未经检验合格不准进入货位。

5、货物验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚，登帐建卡，信息录入仓储管理系统；6、不合格品，应隔离堆放。

（二）、原材料在库管理：1、根据**原材料的型号规格等信息分类存放，将保管的物品直接堆放在托盘上，标签必须粘在供应商标签的同一方向且统一侧位；2、库存商品要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置；3、**储存货物不可直接与地面接触。

一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐；必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度。

4、面向通道进行保管。

**原材料的包装箱不得倒置有箭头标志必须朝上，标签朝外面向通道保管。

5、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。

6、根据**货物的性质，控制仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

7、月底盘点，盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，每月按时将盘点的报表数据汇报**公司。

仓储管理流程图

仓储管理流程图This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

库管理是指商品储存空间的管理。

仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。

仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。

小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。

若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

３．储存商品不可直接与地面接触。

一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。

也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。

此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。

但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

联想成品仓储和VMI仓库的设置

EAS lenovo Project Team
实施VMI方案优劣势分析
机遇：已经有很多国际、国内的知名企业，因为实施了 VMI的管理，而使得本企业在国际市场的竞争中获得巨大的先机、和领先优势。现在国内物流发展处于绝好的时机，lenovo把握住这一时机，推进VMI的实施，通过EAS的服务一定能够实现其提高供应链运作效率，进而提高市场竞争力的目的。
EAS lenovo Project Team
实施VMI方案优劣势分析
优势： 1，实现了联想与供应商一体化的供货信息平台，提高了联
想物流采购和供应的效率 2，降低库存管理成本，进而降低联想的成本 3，提高联想和供应商对市场变化的响应速度 4，便于联想调整生产计划。 5，提高联想的经营效率，降低管理成本，使联想管理层
总裁室
自上而下垂直管理
国内分公司、口岸操作中心及海外分支机构现有管理架构
系统整合后的大通物流快件系统将以事业部运作形式组织和管理整个大通的国内物流网络系统，更好地为联想提供服务。
物流快件事业部
中心城市分公司、分公司、办事处
大通公司服务优势
实施集中统一管理模式，统一调配和利用公司系统内部资源，可以使整个系统的运做对客户保持一个服务水准和一种承诺，对各参与操作的分公司或办事处提供的服务进行监控制，加强监督和管理；
二、提高联想供应商供货准确率
• 由于信息系统一体化的实现，供应商，从某种意义说也包括物
流服务商EAS，都能及时地通过系统掌握和了解联想的需求，较之信息不对称，信息传输不及时的管理模式下的供应商供货的准确率也是会提高的。
EAS lenovo Project Team
lenovo对VMI方案预期目标实现的可能性分析

仓库管理流程图

仓库管理流程图仓库管理流程图仓库管理是指对仓库内物资进行合理管理的过程，包括物资的接收、入库、出库和盘点等环节。

下面是一个典型的仓库管理流程图，包括物资的采购、入库、出库和盘点等环节。

1. 采购部门收到采购订单后，根据订单中的物资种类、数量和要求，编制采购计划，并将之提交给仓库管理部门。

2. 仓库管理部门收到采购计划后，与供应商联系，确定供应商的交货日期和交货地址。

3. 采购部门与供应商签订采购合同，将合同副本交给仓库管理部门。

4. 仓库管理部门根据采购合同，准备好接收新物资的仓库空间，并通知采购部门。

5. 供应商按照合同中的交货日期和交货地址，将物资送到仓库。

6. 仓库管理部门对送到的物资进行验收，确认物资的种类、数量和质量是否符合合同要求。

如果不符合要求，将物资退回供应商。

7. 仓库管理部门将验收合格的物资进行分类并分别标记。

8. 入库员按照仓库管理部门的要求，将物资按批次进行入库，并填写物资的详细信息，如批次、数量、规格等。

9. 仓库管理部门将入库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。

10. 仓库管理部门根据物资的使用需求，编制出库计划，并将之通知出库员。

11. 出库员按照出库计划，从仓库中取出需要的物资，并填写物资出库的详细信息，如批次、数量、单位等。

12. 仓库管理部门将出库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。

13. 仓库管理部门定期进行库存盘点，比对系统库存和实际库存，查找差异并解决。

14. 仓库管理部门向上级部门提交库存盘点报告，并根据盘点情况对物资进行调整和补充。

15. 仓库管理部门对库存物资进行分类、整理和清理，确保物资存放整齐、易于取用。

16. 仓库管理部门定期向上级部门汇报物资的存放情况、入库出库情况和库存情况。

仓库管理流程图通过简洁明了的图表形式，展示了仓库管理的具体环节和步骤。

通过完善的流程管理，可以提高仓库的工作效率，提高物资的管理水平，并确保物资的安全、准确和及时供应。

仓库管理工作流程图及工作标准

仓库管理工作流程及工作标准
单位
生产部
仓库主管
仓库
品管部
供应商
节点
A
B
C
D
E
1
23456 Nhomakorabea7
8
9
10
11
开始
产成品
入库检验供应商送货
审核入库管理
配合
合格退货
入库否
结束审核库存记帐存量控制
物料领取仓库5S管理
定期盘存
发料管理
编制
审核
审批
日期
日期
日期
（一）仓库管理工作流程图1/3
（二）仓库管理工作标准2/3
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
入库管理
程序
供货清单、入库检验相关文件
C2 E2
●物料供应商提供物料运送服务、仓库部门做好物料接收工作
依情况定
A2
●生产部负责产成品的入库准备工作
1个工作日内
B3 C3
●仓库负责物料,产成品的入库接收工作,对入库物料及产品进行数量、质量检验,特殊情况下需要仓库主管审核,签字后才可办理入库手续
标准
●各种存放物料保存完好
3/3
仓库盘点
程序
库存清单仓库台帐
C7
●仓库要定期\不定期进行盘点,确保帐跟实物相符,发现各种异常情况及时采取补救措施
一个月1次
D7
●财务部门配合仓库进行盘点工作
随时
C8
●仓库做好安全库存工作,当物料库存低于安全水平时,及时做出申购或呈报PMC部
依情况定
重点
●仓库盘点及异常情况处理
依情况定
D3
●品管部配合仓库做好入库物料的品质检验工作

销售物流(VMI)

雀巢vs家乐福实施VMI案例
实施目标 1、雀巢对家乐福物流中心产品到货率达90%； 2、家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95%； 3、家乐福物流中心库存持有天数下降至预设标准；
4、家乐福对雀巢建议订货单修改率下降至10%等具体的目标。
雀巢vs家乐福实施VMI案例
实施步骤阶段一：可行性评估、认可阶段二：方案实施

2、有效实施VMI的前提条件
正确选择合作伙伴
• 共同利益和相互信任是成功的基础
建立标准的订单处理模式
• 双方一起协商确定处理订单业务所
• 良好的沟通是成功实施的保证 •供应链各节点上的企业要协商建立框架协议
需要的信息和库存控制蝗参数 • 建立订单处理的标准模式，把订货、交货和票据处理等业务功能集
3.VMI的实施步骤
可行性分析制定VMI 合作协议
进行信息系统的集成进行业务流程重组
由于VMI改变了供应商的组织模式，引入VMI后，在订货部门产生了一个新的职能那就是负责用户库存的控制，实现库存补给和高服务水平，从而提高顾客满意度，所以说必须进行业务流程重组[3]。如果VMI系统已经建立，但并没有考虑到其业务流程的根本变化，没有对物流活动中的不合理环节大胆地实行业务流程重组，而仅仅是在某些处理环节的计算机化，那么，VMI将很难实现真正价值。
1
订货次数减少，库存成本降低销售提高，缺货情况减少冗余减少形成战略优势
增加了品类管理及增值服务的机会
经销商生产商
2 3 4
&
5
零售商&终端客户
A
服务水平提高
B 缺货情况降低
供应链
A
B

什么是VMI

什么是供货商管理存货(Vendor Management Inventory)？以最简单形式来说，供货商管理存货是一种作业处理的过程，是由供货商自行负责产生购买订单来补充顾客的存货。

VMI是名词定义，用于阐述供应链主动性的许多类型。

这些不同VMI的活动，在目的和应用上，可能在实质上会有所差异。

然而所有不同形式的VMI，在供应链中，应该是关于改进需求的透通性和货物流程，促进一个介于供给者(供货商) 和存货点(顾客，经销商，配销中心，等等) 的更具有适时和准确的补货处理流程。

VMI的应用是可以在供应链之任何连结点：制造者- 批发经销商批发经销商- 零售制造者- 末端顾客/OEM 批发经销商- 末端顾客/OEM制造商- 内部存货点(仓储)VMI的处里机制是电子商务，应用软件和人的组合。

电子商务阶层是公司间传达数据的机制，VMI并没有被一个具体的通信协议所约束。

VMI的数据可以透过EDI /V AN (Electronic Data Interchange/Value Added Network)，XML(eXtensible Markup Language)，FTP (File Transfer Protocol)或其它可靠的通信方法被传达。

电子商务阶层的主要特点是数据的适时性和准确性。

本文将集中说明于人和应用软件之间的相互运用来创造和执行VMI的处里机制，而能对商业行为产生密实效果，且提供供应链伙伴确实的效益。

不同的运用在现实世界里，VMI的应用可以被划分为三个主要类别：委任移转，协同计划，以及充分自动。

委任移转模式是一个非常简单的方法，买方的主要目标是将存货管理的动作和费用转移给卖方(供货商)。

这个模式的执行是非常简单的，要求极少或者甚至没有任何需要双方整合的努力。

这个机制是简单地就像供货商派遣专人到客户端来做货架上的库存盘点，再比较目前库存量与上一次盘点库存量的差异当作使用量而来进行补货。

这个方法能减轻顾客的存货管理工作和责任，提供些许附加价值，但也仅是供货商来为顾客作库存管理的工作，对整体供应链带来额外的好处是零。