浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况摘要：概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。
关键词：选煤厂; 粗煤泥; 重介旋流器; 水介质旋流器; 螺旋分选机; TBS干扰床分选机粗煤泥是指粒度接近煤泥，一般粒度下限在0.3～0.5mm之间、粒度上限在2～3mm之间的煤泥。
随着采煤机械化程度的提高和煤炭赋存条件的恶化，我国选煤厂生产系统内的粗煤泥含量不断增多，部分选煤厂的粗煤泥含量在45%左右。
由于粗煤泥的粒度组成比较特殊，传统的跳汰机、重介质旋流器、浮选机等均不能对其实现有效分选。
传统的跳汰机、重介质旋流器的理论分选粒级是50～0.5mm，浮选机的理论分选粒级是0.5～0mm。
生产实践发现:跳汰机的有效分选下限在1～2mm以上，重介质旋流器的有效分选下限在2～0.25mm之间，浮选机的有效分选上限可以达到0.25mm。
目前，0.25～0mm粒级细煤泥浮选、＞2mm粒级原煤重选(重介选)的设备已经非常成熟，但2～0.25mm粒级粗煤泥分选效果欠佳的问题突出，成为制约精煤数质量提高的重要因素。
1 粗煤泥处理现状选煤厂粗煤泥的来源主要有两种情况:一是预先脱泥入选时，一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥，因而煤泥水中必然含有0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥;二是不脱泥入选时，由于脱泥筛或脱介筛筛缝不均匀，特别是磨损严重时，将造成煤泥水中＞0.5mm的煤泥量增多。
为保证入浮粒度，需对煤泥水中的粗煤泥进行截粗回收。
目前新建的选煤厂往往配套粗煤泥分选系统，老厂也在积极对原有系统进行改造。
就0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥来说，重选要比浮选的效率高，而且分选成本低。
选煤厂常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器。
粗煤泥分选工艺相对较简单，一般只是单一的粗煤泥分选环节，工艺系统尚不够完善。
浅析粗煤泥分选对选煤工艺的影响
浅析粗煤泥分选对选煤工艺的影响摘要：煤炭是我国重要的能源来源，对我国人民的生计和国民经济有着重要的影响。
随着经济的快速发展，在我国对选煤技术提出了更高的要求，精密加工分选粗煤泥，选煤技术的发展是很重要的，所以，本文分析了在我国粗煤泥的质量影响因素，在中国现阶段广泛使用的粗煤泥分选技术对选煤工艺有着重要影响。
关键词：煤炭工艺；粗煤泥分选；选煤工艺1前言在中国广泛应用煤炭能源，煤炭在国内能源结构中占据着非常重要的地位。
它在根本上促进了工业经济的发展。
现在经济持续发展，城市被煤烟污染越来越严重，经常会出现雾霾天气，空气质量很差，这引起了社会的关注。
选择粗煤泥是非常重要的，对促进的经济发展来说更是迫在眉睫。
随着科学的不断进步和煤炭经济的发展，煤炭洗选技术被要求更加专业化，因此，探讨粗煤分选技术是非常重要的。
中国有许多原煤和新煤种。
为了适应选择的原煤质量的变化，提高分选效率，降低工人的工作量，以保证可持续发展，研究粗煤泥分选对提高煤炭制备工艺和选煤都具有重要影响和积极意义。
2我国当前粗煤泥的分选工艺现状在我国，最常用的粗煤泥分选方法是采用高频筛选回收粗煤泥，直接将其添加到最终产品中以销售煤炭。
然而，长期的运作发现，这种替代方法必然导致以下缺点。
首先，在使用高频率的粗煤泥回收率筛选过程中，虽然过程简单，操作简单，但这一结果也大大降低了精煤产量，这对从事煤炭生产的企业来说将会导致重大的经济损失。
其次，将返回选择系统进行分类，粗煤泥直接增加煤泥的含量，因此必然会影响选矿设备的分选效果，这直接影响选煤的工作效率，导致生产成本上升。
然后，广泛使用当前的选煤设备，难以提升其分选效果，以及脱泥设备的影响目前不高，直接对煤产品的质量带来很大的影响，降低最终产品的质量，降低工厂生产的效率，从而降低了企业的经济效益。
3影响粗煤泥质量的因素3.1选煤因素目前我国的煤炭制备技术比较复杂，生产效率相对较低。
因此，影响煤炭采煤精度和煤炭资源利用精度的主要因素是粗煤的选择。
粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响
粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响摘要：粗煤泥分选技术的出现对选煤工艺的发展有着重要影响，不仅可提高煤泥的利用率，而且可保护环境，减少污染。
本文分析了粗煤泥的分选技术及其对选煤工艺的影响。
关键词：粗煤泥；分选技术；选煤工艺；影响随着经济的发展及人民生活水平的提高，煤炭行业在实现快速发展的同时，也提出了更高的要求，要科学合理地利用煤炭资源，提高选煤精度，以节约我国煤炭资源。
为了节约煤炭资源，提高选煤精度，有必要分析我国粗煤泥质量低下的真正原因，结合我国粗煤泥分选技术，总结粗煤泥分选对选煤工艺的影响，以促进我国煤炭行业的发展。
一、粗煤泥产生的原因我国煤炭分选技术和方法主要是粗粒重选和细粒浮选两种。
颗粒分选以O.5mm为界，大于0.5mm为粗粒，小于0.5mm为细粒。
粗粒重选随着颗粒度逐渐减少，分选效果也逐渐下降，而浮选有效范围在0.25mm～0.074mm间，这样介于粗粒重选和细粒浮选间的范围使煤炭颗粒选取的质量不佳，而0.5mm～1.0mm间煤粒即是粗煤泥。
粗煤泥是一种颗粒更粗的煤泥，可细化为三种煤泥：原生粗煤泥、次生粗煤泥、破碎粗煤泥。
原生粗煤泥是指原生煤泥中的粗煤泥；次生粗煤泥是指煤炭在运输过程及后续的分选过程中设备间碰壁产生的粗煤泥；破碎粗煤泥是指原煤被破碎后产生的粗煤泥。
在实际生产过程中粗煤泥并没有得到有效筛选，会导致煤炭企业选煤时存在粗煤泥灰分比重过高的情况。
通常，粗煤泥灰分占的比重与精煤、浮选煤等高出2％～4％。
根据煤炭产业的相关统计数据，粗煤泥在原煤的比例能达到20％～25％间，可看出粗煤泥已严重影响选煤的质量，所以煤炭行业对粗煤泥分选技术展开研究和讨论，共同研讨选煤技术的重难点。
二、影响粗煤泥质量的因素1、选煤因素。
粗煤泥是在分选原煤过程中慢慢沉淀过滤所得的煤类，目前在我国煤炭资源开发与利用过程中所使用的选煤技术较为复杂，生产效率无法得到有效提升，同时对粗煤泥的选择质量造成了较大影响，降低了我国对煤矿资源的利用效率。
粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析
粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析粗煤泥的分选工艺对于煤炭深加工以及提高煤炭资源利用率有着重要的意义，以重介浮选为代表的粗煤泥分选工艺的发展与成熟，极大提高了粗煤泥分选的效率，给我国煤炭资源的最大化利用提供了条件，也使得煤炭产业在高资源利用率、低加工成本方面迈出了坚实的一步。
标签：粗煤泥选煤工艺选煤效率资源利用作为影响人类社会发展的重要能源基础的煤炭在近年的大规模开采中逐渐面临着资源枯竭的隐忧，特别是占原煤量20%～45%的粗煤泥分选在以往的选煤工艺中没有得到很好的解决，导致该部分煤炭资源被大量浪费，不仅造成环境的污染，也使得煤炭分选企业经济效益受到大幅度影响。
因此，改进粗煤泥分选工艺以提高粗煤泥分选的选煤效率，成为广大煤炭分选企业提高经济效益的重要技术措施之一。
1粗煤泥分选工艺目前我国广泛采用的粗煤泥分选工艺主要为重介—浮选工艺。
1.1重介质旋流器煤泥重介质旋流器分选精度高，能够分选粗煤泥中的主要煤粉，并且其分选下限较低的特点决定了其能够很好的适应我国粗煤泥构成复杂、灰土度较高、硫化物较多的特点，因此得到了广泛的推广使用。
重介质旋流器在分选工作时，将物料和配备的悬浮液给入旋流器，通过旋流器的工作使得悬浮液形成强有力的漩涡流，粗煤泥物料在漩涡流的作用下沿内壁形成一个外螺旋流，沿轴心附近形成上升的内螺旋流，物料中的精煤在内螺旋流附近旋流向上从溢流口排出，粗煤泥中的矸石随外螺旋流向下，从底流口排出，从而达到煤泥分选的目的。
由于重介质旋流器在粗煤泥的分选中需要依靠旋流器的工作运行，长期保持稳定，生产过程中对出煤的调节较为困难，而且该机械设备较大，导致其给入物料密度波动较大，分选效果无法得到保证，因此在实际的粗煤泥分选中效率并不高。
1.2水介质旋流器水介质旋流器在粗煤泥分选过程中，以水作为介质，在旋流器中水在高速旋转下形成的离心力场能够将煤泥中的轻重组分离开来，而且由于水的黏性较低，使得单台旋流器单位时间内可以处理更大量的煤泥。
粗煤泥的分选与选煤工艺的相关探讨
粗煤泥的分选与选煤工艺的相关探讨摘要：煤炭是支撑中国工业发展的重要来源之一。
它在社会经济发展中发挥着重要作用，对经济的可持续发展和人民生活水平的提高至关重要。
目前，对煤炭行业的兴趣持续增长。
对煤炭生产中选煤工艺的操作提出规范标准，探讨了影响粗煤泥选矿质量的因素，分析了影响煤泥选矿质量的相关因素，探讨了提高粗煤泥选矿效率的途径，以支持我国煤炭工业的稳步发展。
关键词：粗煤泥；分选；选煤工艺；影响合理利用煤炭资源，对于促进我国煤炭产业进步和相关链条的升级具有基础意义，优化煤炭资源配置，有效提升我国经济发展动力具有根本意义。
目前，煤的主要用途是高硫煤。
为了提高选煤工艺的利用效率，为我国的环境保护做出贡献，有必要分析粗煤泥的产生及其相关影响因素，改进粗煤泥的分选工艺，降低煤炭能耗，提高煤炭能源效率。
1.粗煤泥的分选及质量影响因素1.1粗煤泥分选的必要性在选煤行业，粗煤泥被定位为0.3至3 mm大小的颗粒。
矿物精加工充分，不能通过浮选和重力加工成细粒煤。
在粗煤泥处理中，粗煤泥的处理与回收、处理与提取工艺相对简单，最终产品的灰分比例较高。
通常，典型的回收形式是高频筛选法。
随着选煤技术的进一步发展和富煤与中煤差别的改善，这种方法逐渐脱离了实际生产需要。
与重质产品的灰分值相比，粗煤泥的最终回收类型如果直接与精矿混合，将对质量产生严重影响。
然而，原煤粗煤泥含量不断增加至近20%，一些厂家无法优化泥炭水系统，导致泥炭水系统失衡，细颗粒质量下降，经济效益受到严重影响。
因此，粗煤泥分离及其技术优化是当前的研究课题[1]。
1.2粗煤泥分选质量影响因素我国选煤技术相对落后，导致煤炭行业整体生产率较低，无法保证煤炭质量、选煤精度和能源利用。
在中国，煤炭是一种细粒度能源。
其内部灰分很高，很难分离。
一般来说，选煤颗粒越小，则灰矿物的分度更高，因此，整体分离水平将逐步提高。
目前，国内分选工艺相对落后，无法保证粗煤泥的筛分要求得到满足，另一方面，选煤设备的落后是一个重要因素。
浅谈粗煤泥分选方法的选择和比较
民营科技2018年第10期科技创新浅谈粗煤泥分选方法的选择和比较张月萍(龙煤矿业集团鹤岗分公司峻德煤矿,黑龙江鹤岗154100)长期以来,国内对0.5~0m m煤泥的分选主要采用浮选,但鉴于浮选方法的生产成本较高,人们一直致力于寻找生产成本相对较低的方法加以替代。
近年来,随着选煤工艺的发展,新的分选方法在日益成熟。
除浮选外,目前还有如螺旋分选工艺,水介旋流器工艺也在国外被广泛地采用处理炼焦煤。
为了切实保证脱泥筛的脱泥效果和真正起到稳定重介系统的作用,脱泥筛筛孔尺寸至少应在0.75m m以上,这客观上促进了粗煤泥分选工艺的发展,目前,国外较为流行的工艺是将1~0m m的煤泥再分成粗、细两部分分别分选。
这样,入洗原煤被清晰地分为三大粒级,一般为50~1m m块煤、1~0.15m m粗煤泥,0.15~0m m细煤泥,设置三大分选环节与之对应,其中,块煤采用旋流器分选、细煤泥采用浮选基本属于定型工艺,关键在于有效解决粗煤泥的分选。
1主流粗煤泥分选设备及特点1.1螺旋分选机。
螺旋分选机主要由矿浆分配器、中心柱、螺旋溜槽和产品截取器等组成。
矿粒在螺旋溜槽中分选大致经过三个阶段,并最终被分割成精、中、尾煤三个部分,并使其通过各自的排料管排出,从而完成分选过程。
螺旋分选机具有以下特点:1)分选密度在1.6kg/L以上,低于该值,会影响分选效果。
2)无运动部件,维修量小。
3)占地面积小,可用双头甚至三头螺旋提高单台处理能力。
4)精度有限。
1.2重介质旋流器。
分选过程中,小直径旋流器可产生较高的离心力,使煤粒受到较大的力场作用,从而使煤粒按密度有效分选。
重介质旋流器具有以下特点:1)分选精度高。
2)成本较高,占用空间也较大。
3)设备磨损快,维修量大。
1.3干扰床分选机(TBS)。
干扰床分选机由水力分级机演化而来,矿浆按预定压力由泵打入设备,通过紊流板在分选机底部形成上升水流,形成稳定的物料分布层后,通过相应的管道排出对应的产品。
粗煤泥分选设备浅析
粗煤泥分选设备浅析发布时间：2022-07-18T05:41:24.409Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：曾晓东[导读] 粗煤泥分选一直是选煤行业的一大难题，传统的选煤方法及设备很难将其有效分选，曾晓东平煤股份一矿河南平顶山 467000摘要：粗煤泥分选一直是选煤行业的一大难题，传统的选煤方法及设备很难将其有效分选，通过对常用的几种粗煤泥分选设备进行分析比较，得出TBS干扰床分选机对粗煤泥分选效果较好，是目前最为有效地粗煤泥分选设备。
关键词：粗煤泥；重介；旋流器；TBS0 引言近年来，随着选煤技术的快速发展和采煤机械化程度的提高，使得原煤中的细粒级煤的含量越来越高，另外重介旋流器不断向大型化发展，其分选粒度下限不断上升，而浮选粒度上限则在下降，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的0.25-1mm 的粗煤泥得不到有效分选。
粗煤泥灰分就偏高，如直接掺入精煤，会导致总精煤灰分升高，使重介和浮选为其“背灰”；如果掺入中煤，因粗煤泥中含有部分低灰的精煤，则会造成精煤损失。
因此，粗煤泥的有效分选，近年来得到了我国选煤行业的普遍关注。
1 煤泥重介质旋流器煤泥重介质旋流器的选煤过程为：固、液悬浮液以一定的压力从进料口切线给入旋流器形成内、外旋流，外旋流中除部分流体从底流口流出外，大部分流体转而向上运动，在内部形成向上的回流，即内旋流，并从溢流管流出动呈双螺旋结构模型。
在旋流器内的旋转流场中，悬浮液中密度大的颗粒在离心力的作用下移向器壁附近，并随外旋流在底流口排出; 密度小的颗粒即随内旋流从溢流口排出，悬浮液中的不同密度组分得到了分选。
采用煤泥重介旋流器工艺处理粗煤泥，其分选密度调节范围宽，对原煤质量波动的适应性强，分选精度高，费用比常规浮选低。
图1. 煤泥重介质旋流器原理图煤泥重介质旋流器单台处理量小；入料压力是常规重介质旋流器的3～5倍，电耗高、磨损大；需要使用超细粒磁铁矿粉做介质，介质制备、回收系统复杂，介质回收困难，介耗高、系统稳定性差。
粗煤泥分选技术的探讨
端直径的增大， 其有效分选下限也在逐渐增大 ， 从而导 致入 料 中的细颗 粒 没有 经 过 有效 的分选 就 进 入 到下 １ 个工 艺 环节 。细粒 煤 泥 的分选 技术 在 我 国也得 到 了进 步 的发 展和 完善 ，浮选 对 ＜ ． ｍ Ｏ３ ｍ级 煤泥 能够 取得 较好 的分 选效 果 ， ］ 尤其 是对 微细粒 煤 泥 的分 选效 果更 加显著。但 ＞ ． ｍ ０３ ｍ级煤泥在浮选设备 中的分选效果 较差 ， 主要 是 由于这 部分 煤泥 的粒 度 较粗 ， 实 际分选 在 过 程 中容 易 因气 泡 的携载 能 力不 足 而无 法 附着 在气 泡 上， 从而导致分选 效果恶化 ， 最终都损失到浮选尾煤 中跚 。
２１ ０ ２年第 ５ （ 期 总第 ８ 期 ） ０
Ｅ ＥＧ Ｎ Ｎ Ｒ Ｙ Ｏ ＳＲ Ａ ＩＮ Ｎ Ｒ ＹＡ ＤＥ ＥＧ Ｎ ＥＶ Ｔ Ｃ Ｏ
源 与
钍
２１年 ５ ０２ 月
粗 煤 泥分 选 技 术 的探 讨
辛 鑫
（ 山东 能源临沂矿业集 团有限责任公 司古城煤矿选煤厂 ， 山东 兖州 ２２ ０ ） ７ １０ 摘 要 ： 分析比较 了国 内外粗煤 泥分选设备 的分 选效果、 实际应 用情 况以及 分选过程 中存在 的一 些问题 ； 干扰床 分选机
的 单位 处理 能 力 大 ， － 实现低 密度 分 选 ， －￣ ｌ ｆ ． 同样 可 以减 少煤 泥的 入 浮 量 ， 而且 生 产 成本 较 煤 泥重 介 质 旋 流 器要 少很 多。其 应 鼠前 景 广 阔
关键词 ： 粗 煤泥； 干扰床分选机 ； 用 Ｄ４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ２ ９ — ８ ２ （０ ２０ － ０ ９ ０ ０５ ００ 一 １）５ ０ １— ２ ２
粗煤泥分选工艺分析
(5) 生产系统实现了自动控制 , 自动化程度 大大提高 , 重点岗位设工业电视监控 , 主要参数实 现自动调节 , 为产品数质量达到要求提供了有力保 证。
东山矿选煤厂改造前生产 “优 一 ”级 精煤 , 改造后生产九级精煤 , 表 1所示为改造前后的经济 技术指标对比 。
第 2期 2008年 4月
COAL
P选R E PA R煤A T IO N技 T EC H术NOLO GY
No12 Ap r12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 02 - 0046 - 03
粗煤泥分选工艺分析
齐正义 (天地科技股份有限公司 唐山分公司 , 河北 唐山 063012)
是 , 这会拉大分选级别的宽度 , 操作不好 , 就有顾 此失彼的情况产生 。因此建议 : 重介质旋流器在宽 级别入选时 , 如果上限超过 50mm , 分选下限至应 提高 3 (115) mm , 这可以降低重介质旋流器入料 压力 , 从而减少能耗和过流件的磨损 ; 尽量不采用 跳汰机分选粗煤泥或细粒末煤 。而采用预先脱泥的 分选工艺中 , 由于脱泥筛筛缝不均匀 、磨损等原因
< 115 (015) mm 部分存在煤泥跑粗现象 , 也不能 直接进入浮选系统 , 必须经预先排除粗煤泥后才能 进行浮选 。因此选择合适的粗煤泥的处理工艺至关 重要 。
目前 , 生产中粗煤泥的处理主要采用以下几种 方法 : 粗煤泥返回主选系统进入旋流器或其他设备 洗选 、采用煤泥重介洗选、采用螺旋分选机洗选 、
统的精煤磁选机 , 使介质系统大大简化 , 但是操作 管理要求较高 , 有时会出现系统密度不稳定现象。
粗煤泥精选工艺及其设备比较
洗选加工 CA J- CD 规范 执行优秀期刊
粗
煤
泥
中
精 选
国
矿
陈 宣
业 大 学
工 艺 及 其
辰
化
工
谢
学
广
院
元
江 苏
徐 宏
徐 州
设 备
祥
2 2
1
0
0
8
比
较
摘要: 介绍了粗煤泥回收系统的主要工艺流程、 典型的设备及其性能比较, 粗煤泥精选回收是提高 选煤厂经济效益的有效途径。
收稿日期: 2009 - 01- 12 作者简介: 陈宣辰 ( 1986 - ), 男, 江苏淮安人, 中国矿业大学在读研究生。
粗煤泥精选工艺及其设备比较
27
洗选加工
2 2 高频筛回收粗煤泥 清河门矿选煤厂于 1964年建成投产, 是年处理
原煤 90万 t的选煤厂。该厂运用了 MVS型高频筛 后, 更换筛网方便, 可使生产厂用调整网孔尺寸的方 法, 兼顾脱水回收, 且环境污染不存在了, 没有罚款 项目, 增加了经济效益 [ 4] 。
洁净煤技术 2009年第 15卷第 3 期
全国中文核心期刊 矿业类核心期刊
洗选加工 CA J- CD 规范 执行优秀期刊
量小, 运行费用低, 占地面积小, 易于布置 , 用双头 甚至三头螺旋提高单台设备的处理能力。缺点是: 分选精度低; 分选密度高, 有效分选密度在 1 6kg /L 以上, 低于该值, 会影响分选效果; 产品质量易波动。
(下转第 42页 )
粗煤泥精选工艺及质的同时增加酸性基团, 并且对煤中所含的酯 键和醚键造成一定的影响。
参考文 献:
[ 1] 谢 克昌. 煤 的结 构与 反应 性 [ M ]. 北京: 科 学出 版社 , 2 002.
探讨粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响
探讨粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响粗煤泥分选在改善选煤工艺，提高煤炭质量上发挥重要作用，因此，加强对粗煤泥分选研究，促进我国选煤业的发展具有重要意义。
本文主要针对粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响进行了探讨。
标签：粗煤泥；分选；选煤工艺；影响我国在选煤工艺上还存在很多问题，导致粗精煤混掺的现象，大量的降低精煤的生产率，进而使煤炭产业不能得到更好的发展。
如今应该采取具有科学性、合理性的选取措施，使煤矿产业的生产得到有利的改善，促使煤炭产业得到更好的经济效益。
而粗煤泥的分选对我国煤矿发展有着重要的关联，要想使煤矿产业能够得到更好的发展，首先就要对选煤技术进行改善。
1、粗煤泥的成因中国煤炭的流通和使用中主要是分为粗粒煤和细粒煤两种。
而煤炭的流通和运行需要在入市前期进行标准的筛选。
因此，就诞生了粗粒重选和细粒浮选两种。
基本以0.5mm为分界点，>0.5mm为粗粒，<0.5mm为细粒。
随着粗粒煤的逐层筛选，分选的成效也随之降低。
因此，需要在这个范围内进行浮选。
浮选的范围在0.25mm～0.75mm。
通过这两种分选流程和技术处理。
而在浮选中的过程中，随着煤炭质量的下降，就会在逐层分选之后出现质地黏密的粗煤泥。
粗煤泥在形成的过程中，会出现集中煤型，即为原生粗煤泥、次生粗煤泥、破碎粗煤泥。
原生粗煤泥是在过滤煤炭中形成的粗粒煤泥；次生粗煤泥是在运输和后期分选过程中，通过碰撞、摩擦等原因形成的粗粒型煤泥；最后原煤以及分选煤等经过破碎后剩余的煤渣即为破碎粗煤泥。
一般情况下，在大部分煤炭处理选过程中粗煤泥都没有受到合格和标准的过滤分选。
这样便会导致很多煤炭企业的成品煤中含有较高比例的粗煤泥灰，使煤炭的质量严重下降。
而粗煤泥的成因主要有两个原因。
1）当前，我国的选煤技术以及煤炭细分环节还没有得到普遍性的技术优化。
生产效率和质量与国际水平相比偏低。
针对选煤工艺浮选和重选量大类型，能够逐渐了解问题出现的端倪。
在分选过程中出现的问题直接决定了分选的效率，这样在批量生产的过程中，就会出现很多技术性的问题。
关于重介粗煤泥分选设备的分析及探讨
随着 物料 的连 续 给入 ， 而 轻 的物 料 不断 溢流 细 至溢流 收集槽 ， 高密 度 的物 料 通过 由 ＰＤ 闭环 控制 Ｉ 器控制 的排料 阀门排 出。密度传感 器浸入 到紊 流层 中相应 高度 ， 槽体 内的床 层 密 度进 行 不 问断 的监 对 测 。当床层 的密度 达 到或 超 出设 定 值 ， 制器 即送 控 出一个 ４～ ０ｍＡ 的信 号 到气 动 执 行 机 构 ， 动 执 ２ 气 行机构 开始 动作 ， 打开底 流排料 阀排料 ， 并 直至床 层 密度 降低 至设 定值 ， 排料 阀门关 闭。通 过 ＰＤ控 制 Ｉ 器控 制排料 阀 门开 启 ， 槽体 内干 扰床 层 保 持稳 定 使
消耗 ， 最后决定 于 ２ ０ ０ ６年 ３月 和 ２ ０ ０ ６年 ９月 两 次
将 工艺环节 中的脱 泥筛筛 缝尺 寸 由原来 ２ｍｍ调 整 为 １ｍ 和 ０５ｍ 最终 将块 煤与 粗 煤泥 全部 进 入 ｍ ． ｍ， 无压 三产 品旋 流器 进 行分 选 ， 由于错 配 物 和筛 逢 的
收 稿 日期 ： ０ － － ２ ７０ ２ ０ ９８ 作者简介 ： 张亚荣 （９ １ ， ， １７ 一） 女 山西运城人 ， 工程师 ， 从事 重介选煤工艺管理工作 。
５ ４
维普资讯
２０ ０ ７年 １ １月
张亚荣： 关于 重介粗煤泥分选设备的分析及探 讨
太 原 煤 气 化 晋 阳选 煤 厂 是 年 设 计 处 理 原 煤 ２ ０万 ｔ ２ 的用户 型选 煤 厂 ， 主要 采用 重介 一浮选 联合 流程 ， 由于工艺 环节 中将原煤 中大于 ２ｍｍ和 ０ ５～ ． ２ｍ ｍ的物 料分 别 采用 重 介 无 压三 产 品和 有 压 两产 品旋 流器 进行 分 选 ， ２ ０ 在 ０ ５年调 试 过程 中 ， 煤 泥 粗
粗煤泥分选工艺与应用情况分析
粗煤泥分选工艺与应用情况分析王金生【摘要】粗煤泥的高效分选是许多选煤厂实现精煤产率提高的关键,如何根据入选原煤特性合理选择粗煤泥分选工艺,已成为选煤设计中急需解决的问题.在对粗煤泥来源和特性分析的基础上,结合国内广泛应用的粗煤泥分选工艺,系统总结了基于煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器的粗煤泥分选工艺的特点,并分析了各典型工艺在国内选煤厂的应用情况.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P104-108)【关键词】粗煤泥;分选工艺;煤泥重介质旋流器;螺旋分选机;TBS干扰床分选机;水介质旋流器【作者】王金生【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;河北省煤炭洗选工程技术研究中心,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD94随着采煤机械化程度的提高，选煤厂入选原煤中的细粒级含量越来越高[1]。
目前，我国选煤厂大都采用两段联合洗选的选煤工艺，即粗粒级跳汰或重介分选、细粒级浮选[2]。
跳汰分选机、重介质旋流器、机械搅拌式浮选机分别是跳汰、重介、浮选工艺中常用的核心设备，跳汰分选机的有效分选粒度下限为1～2 mm [3]；重介质旋流器的有效分选粒度下限介于0.25～2 mm之间，且随着设备直径的增大而增大[4]；机械搅拌式浮选机的实际高效分选粒度上限为0.25 mm[5]。
就目前的选煤工艺和设备发展现状而言，<0.25 mm粒级煤泥浮选、>2 mm粒级末煤重选的技术已相当成熟，但粒度介于0.25～2 mm之间的粗煤泥分选效果不佳，整体分选效率偏低[6]。
从目前的生产现状和精煤潜在的增长点分析，粗煤泥的高效分选已成为选煤厂实现精煤产率提高的关键。
粗煤泥是指粒度介于重选有效分选粒度下限和浮选有效分选粒度上限之间的部分煤泥，依据选煤设备有效分选粒度上下限的指标定义，0.25～2 mm粒级范围内的部分煤泥即为粗煤泥。
粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响
摘要:本文作者对当前普遍采用的粗煤泥分选工艺的现状进行了深入细致的分析研究后，借鉴国内外对选煤工艺的改进理念，并结合自身多年对粗煤泥分选工艺的了解，提出了对粗煤泥分选工艺进行适当改进的一些措施。
关键词:粗煤泥分选工艺改进措施煤碳作为我国使用最为普遍能源，在我国经济高速发展的几十年里，不仅煤碳企业得到了快速的发展，甚至与之相关的各种产业都得到了较快的发展。
整个产业链的发展也相应地催生了对选煤工艺的全新要求。
就我国传统的选煤工艺而言，在为了提高其选煤的工作效率目的驱使下，经常采用的方式就是将较大的物料预先进行破碎处理，然后再人为增加煤与矸石的解离度，从而达到自原煤里回收尽量多的低灰精煤的目的。
而我国当前普遍采用的粗煤泥分选方法，却无法很好地降低粗精煤泥灰分比例，这就不可避免地造成了原煤的浪费，使精煤的生产率一直无法得到提高。
1我国当前粗煤泥的分选工艺现状我国当前使用最为普遍的粗煤泥分选方法是利用高频筛对粗煤泥进行回收，并将其直接加入到最终产品末煤中进行销售的方法。
但是经常长期的操作发现，采用这样的分选方式不可避免地会造成如下几点不足。
第一，在采用高频筛对粗煤泥进行回收时，虽然工艺比较简单，易操作，但是这样结果却也极大地降低了精煤的产量，这对从事煤炭生产的企业而言会造成不小的经济损失。
第二，将粗煤泥直接返回主选系统进行分选，过多地增加煤泥量，这样就必然会对主选设备的分选效果构成影响，进而直接影响到选煤的工作效率，从而使得生产成本提高。
第三，在使用当前普遍使用的选煤设备时，其分选效果难以提升，而且当前设备的脱泥效果普遍不高，直接对最终产品精煤的质量造成很大影响，降低了精煤的品级，从而影响到了企业的收益。
2造成粗煤泥品质不高的主要原因首先选煤工艺方面。
我国当前的选煤工艺没有能够在简化工艺的同时，兼顾提高分选效率。
而且当前采用的工艺没有针对我国煤质的特殊性进行专门的改良和设计。
其次是选煤设备造成。
我国当前使用的重介旋流器，其有一个明显缺陷，即会影响对粗煤泥的分选精度，从而导致生产调节困难，分选效果不理想。
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用研究
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用研究发布时间：2021-07-26T15:29:46.643Z 来源：《工程建设标准化》2021年4月8期作者：邱林伟[导读] 煤炭作为我国重要的能源之一，为推动我国的经济发展起到重要作用。
邱林伟国家能源集团神东煤炭集团洗选中心石圪台选煤厂陕西省榆林市神木市 719300摘要：煤炭作为我国重要的能源之一，为推动我国的经济发展起到重要作用。
虽然我国的煤炭蕴藏量十分丰富，采煤业和选煤业十分发达，但是据不完全统计，我国每年仍有几十亿吨原煤未经过任何洗选处理，就直接流入市场供消费者使用，这不仅带来了巨大的环境污染，也造成了一定的资源浪费。
因此相关部门必须采取有效措施来优化煤炭的洗选加工，使煤炭能源更加清洁、利用更加高效。
关键词：洗煤厂；煤泥；水系统；重介质旋流器引言随着矿井原煤产量的增大以及原煤煤质的不确定性，外加次生煤泥的存在，对煤泥水系统的稳定性产生严重影响。
一方面煤泥沉降效果变差，导致加药量增大、循环水浓度超标、单套系统停止运行以及生产系统紊乱等状况;另一方面煤泥量增多，压滤系统处理能力不足，效率降低，导致混精煤产品质量下降，浓缩池容易滞留煤泥，浓缩机耙架受损，甚至造成煤泥水事故。
为此，选煤厂对煤泥水系统进行优化改造，有效提高了生产效率。
1粗煤泥处理工艺的现状煤泥可以进一步划分成为原生煤泥和次生煤泥两大类，原生煤泥表示煤矿中本身就有的煤泥，而次生煤泥表示利用煤泥水系统进行处理时产生的煤泥。
利用原有的煤泥水系统进行洗选时产生的原生煤泥和次生煤泥总量大约占到原煤总量的20%左右。
煤泥水进入末煤重介质旋流器前，需要进行脱泥处理，要求粒级控制在1mm以下。
重介质旋流器的设计生产能力为2500t/h，如果以该速度进行生产，那么粗煤泥离心机的生产能力就达不到要求。
另一方面，在实际操作时，末煤分级后没有经过任何缓冲就直接进入洗选系统，使得煤泥水系统中的煤泥含量会受到原生煤泥含量的影响，且煤泥的分布不是非常均匀，存在局部聚集的现象。
粗煤泥分选设备及分选工艺研究
粗煤泥分选设备及分选工艺研究
韩恒旺;李炳才;訾涛;刘世理;鲁合德
【期刊名称】《洁净煤技术》
【年(卷),期】2011(017)002
【摘要】通过对粗煤泥分选设备分选原理、结构特点及工艺特点分析,证明了影响设备分选效果的主要因素是上游的分级设备.结合梁北选煤厂生产实际,根据TBS的等沉比分选原理,提出了TBS分级粗煤泥中高灰细泥的设想并进行了相关试验研究.结果表明:TBS可作为高灰细泥的分级设备,解决了粗煤泥分选的难题.
【总页数】3页(P12-14)
【作者】韩恒旺;李炳才;訾涛;刘世理;鲁合德
【作者单位】河南神火煤业有限公司梁北选煤厂,河南禹州461670;河南神火煤业有限公司梁北选煤厂,河南禹州461670;河南神火煤业有限公司梁北选煤厂,河南禹州461670;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221008;河南神火煤业有限公司梁北选煤厂,河南禹州461670;河南神火煤业有限公司梁北选煤厂,河南禹州461670【正文语种】中文
【中图分类】TD94
【相关文献】
1.粗煤泥分选工艺技术及分选设备的探讨 [J], 石淑艳
2.浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺 [J], 姜大超;龚信源;王怀
3.选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况 [J], 曹艳军
4.我国粗煤泥分选设备应用现状 [J], 孟凡彩;同秀林;张爽
5.常用粗煤泥分选设备及其在动力煤选煤厂中的应用对比 [J], 李宝新
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
粗煤泥分选设备及其应用分析
煤 矿 机 械 Coal Mine Machinery
Vol 29No 3 Mar. 2 00 8
粗煤泥分选设备及其应用分析
谢国龙 1 , 俞和胜 2 , 杨
1
( 1. 潞安集团 司马煤业公司 , 山西 长治 047105; 2. 中国矿业大学 化工学院 , 江苏 徐州 221008)
3
带。沉于下层的重颗粒沿收敛的螺旋线逐渐移向内 缘 , 浮于上层的轻颗粒沿扩展的螺旋线逐渐移向中 间偏外区域, 煤泥被甩到最外缘。与之相伴随的是 误入槽底的轻颗粒及误入槽底的重颗粒重新分层、 分带, 这一阶段持续时间最长。第 3 阶段是运动达 到平衡。不同密度的颗粒沿各自的回转半径运动, 轻、 重颗粒沿横向从外缘至内缘均匀排列 , 使设在排 料端的截取器将矿带沿横向分割成精煤、 中煤和尾 煤 3 部分。 ( 2) 螺旋分选机的应用与分选效果 螺旋分选机具有以下特点: 运行成本比重介 旋流器和浮选机要低 , 有效分选密度在 1. 6 kg L 以 上 , 低于该 值, 会 影响分选效果; 无运 动部件, 维修工作量小 ; 占地面积小 , 可用双头甚至三头 螺旋提高单台设备的处理能力。 目前, 螺旋分选机工艺已应用到国内不同的动 力煤和炼焦煤选煤厂中 , 并取得理想的效果。就绝 大多数动力煤分选来说 , 由于最终产品的灰分比较 高 , 相对应的分选密度也比较高, 多在 1. 6 kg L 以 上 , 可选性好, 非常适合螺旋分选机的分选条件, 故这一工艺在动力煤分选中的应用得到普遍认同。 鹤岗益新炼焦煤选煤厂应用也比较成功 , 精煤灰分 由入料 16. 00% 降至 6. 90% , 产率为 87. 55% , 实际 分选密度为 1. 69 kg L。 E p = 0. 11, I = 0. 16。 1. 4 干扰床分选机( TBS) 1964 年, TBS 首先在英国用于煤炭的分选。进 入 21 世纪, 该技术在煤炭领域发展迅速。至今, 全 世界已有 240 多台 TBS 安装使用, 其中约 140 台用 于处理煤炭, 其余用在建筑砂的净化、 铸造砂分级、 玻璃砂生产、 矿砂和赤铁矿的加工等。 ( 1) 干扰床分选机的工作原理 TBS 干扰床主体部分是一个简单的柱形槽体, 槽体的底部有 一个布满冲孔并呈一定 角度的布水 板。水按一定的压力由底部给入, 经过布水板进入 干扰床工作室, 形成上升水流。布水板的作用是使 水在工作室内均匀分布。干扰床的上部有 1 个入料 井 , 矿浆切向给入入料井 , 入料浓度一般在 40% ~ 60% 。干扰床的顶部设有 溢流槽, 从外观上看 T BS 干扰床与浮选柱有点相象。 入料经入料井向下散开 , 与上升水流相遇, 使矿 物颗粒在工作室内做干扰沉降运动。由于颗粒密度 的不同 , 其干扰沉降速度存在差异, 从而为分选提供 了依据, 其分选过程主要取决于各种颗粒相对于水 的沉降速度。沉降速度大于上升水流流速的颗粒进 入底流, 而沉降速度小于上升水流流速的颗粒进入 溢流。在干扰床的下部形成由悬浮颗粒组成的流化 床层, 该床层中颗粒高度富集, 成为自生介质层。与
浅谈粗煤泥分选设备的性能对比及工艺改造应用
ｉ ｍｐｒ ｏｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ．
关键词 ： 分选 ； 粗煤泥； 提 高； 精煤产率
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｃ ｏ ａ ｒ ｓ ｅ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ； ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ； ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ －
・Hale Waihona Puke ９ ０・ 价值工程
浅谈粗煤泥分选设 备的性能对 比及工艺改造应用
Ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃ ｏ ａ ｒ ｓ ｅ Ｓ ｌ ｉ ｍｅ Ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ
２ ５ ０ — ３
５ ７ ０ ０ １ ０
－
．
３ ５ ０
０ ． １ ０
２
１ ． ５ － ２． １ Ｏ ． １ — ０－ ２
入 使 用 后 产 生 了 巨 大 的经 济 效 益 ，而在 ２ ０ １ ３年 扩 能 改 造 的特 点是操作简便 ， 对入料适应性 强 ， 不需任 何 药剂和 介 项 目中 又 增 加 了 Ｔ Ｂ Ｓ ， 此 台设备即将 投入使 用 ， 因 此 对 这 质 ， 操作和维护较 为简便 ， 运行成本较 低。 Ｔ Ｂ Ｓ 较螺旋 分选 两种粗煤泥分选设备特点的对 比性分析 是很有必要的。 机 的优点是 分选密度在 １ ． ２ 一 ｌ Ｉ ８ ｇ ／ ｃ ｍ 。 范 围可 以调 控 ， 致使
２ 设备对 比性分 析 ２ ． １两种粗 煤泥 分选设备 的性能简介 ２ ． １ ． １干扰 床 分选 机 性 能简 介 分选 原 理 和 技术 特 点： 分选原理 是根据物 料密度差 异性原理 ， 在上升 扰动水 流的作用下物料 自成介质形成密度分选床层 ， 按颗粒干扰 沉 降速 度差异完 成轻、 重物料 的分离 ， 从 而达到 精煤和矸 石 的分选。 我厂二分区选用的是北 京三矿 通科 技有限公司 生产 的 ＭＦ Ｓ ２ ４ ０ ０型粗煤 泥干扰床 分选机 ，其技术参数如
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
135
随着采煤综合机械化程度的不断提高， 原煤中粉 煤含量也随之增高， 这样会造成进入洗煤厂浮选流程 ［1 ］ 中的煤泥含量大幅度提升 。 此外， 有些洗煤厂根据 厂家需要对入洗原煤进行有目的的破碎， 这会造成入 洗煤中的粗煤泥一定程度的提高。 洗煤厂一般首先采 用重介质旋流器分选 50 ～ 1mm 粒度级原煤， 而对于 1 ～ 0mm 粒级常被 分 为 1 ～ 0． 15mm 和 0． 15 ～ 0mm 两 段， 分别用重力分选和浮选工艺进行处理。 而存在的 问题是 1 ～ 0． 15mm 分别是重力分选和浮选工艺的常规 下限和上限范围， 这样造成这两种分选方法均不能对 1 ～ 0． 15mm 粒级的煤炭进行有效回收［2 － 3］。 国内外学 TBS 干 者、 专家针对粗煤泥分选研制出了螺旋分选机、 ＲC 分选床等多种分选设 扰床、 小直径重介质旋流器、 ［4 ］ 备 ， 现就这些设备应用工艺和效果进行分析 。 1 常见粗煤泥分选设备 1． 1 螺旋分选机 螺旋分选机是洗煤厂应用最为广泛的粗煤泥回收 设备， 其主要利用重力和离心力来实现液流中不同密 度物料的分离。 在应用该设备进行分选时， 从螺旋分 选机上端给料， 物料在液流中自上而下做回旋运动， 料 流沿槽由内侧运动至外侧， 水层随之逐渐变厚， 料流中 的重物料逐渐进入料流下层， 轻物料进入上层， 从而实 现了重物料和轻物料的分离。 在液流、 自身重力等作 用下重物料向槽的内缘移动， 轻物料向槽的外缘移动， 然后利用溜槽对经分离后的产物进行回收 。 目前， 螺旋分选机是回收粗煤泥的重要分选设备， 给料粒度范围较宽为 3 ～ 0． 1mm， 分选可得精煤、 中煤 和尾煤三种产物， 并可根据分选要求对入料粒度范围 进行微调。利用螺旋分选机进行粗煤泥回收的主要优 点是设备操作简单、 不需要添加介质、 占地面积小、 可 以直接与分级浓缩设备联合使用， 其缺点是对密度较 低的物料适应性较差。 1． 2 小直径重介质旋流器 小直径重介质旋流器是在重介质旋流器的基础上 研制而成， 利用离心分离沉淀原理进行 物 料 的 分 选。 应用小直径重介质旋流器进行粗煤泥分选时， 粗煤泥 料流在一定压力作用从进料口渐开线给如旋流器， 料
Байду номын сангаас
中图分类号： F406． 3 ； TD9
DOI:10.13487/ki.imce.005054
文献标志码： B
文章编号： 1008 － 0155 （ 2014 ） 05 － 0134 － 02 流在器壁导流下做向下强烈螺旋运动， 形成向下运动 的外层旋流料流； 该料流在向下运动过程中受到截面 逐渐变小的锥段器壁和离心力作用， 在底流口周围迫 使料流中的密度较大的部分料流流出， 其余剩余密度 较小的料流转而在其内部形成向上的回旋内流液从螺 旋分选机溢流口流出， 进而实现了重、 轻物料的分离。 小直径重介质旋流器在分选时产生的离心系数较 高， 进行粗煤泥回收时， 可以较好地进行粗煤泥分选和 。 回收 该设备的优点是入料粒度范围可达 1 ～ 0． 045 mm、 对煤质变化适应较好、 分选精度高、 分选成本低， 其缺点是分选效果容易受到液流中加重质的影响 。 1． 3 流化床分选机 （ 1 ） TBS 干扰床分选机： TBS 干扰床分选机的分选 原理是利用物料在流化床中进行干扰沉降进而实现分 离。在应用 TBS 干扰床分选机进行物料分选时， 从干 扰床上部给料口进料， 在内部上升流体作用下物料形 成具有一定视在密度的自生介质流化态干扰床层， 物 料在分选机中做干扰沉降运动， 从而实现轻物料从干 扰床上端溢流口排出， 重物料从干扰床底部底流口排 出。该设备的优点是物料处理能力强、 分选精度高、 自 ， 动化程度高 同时可以通过改变入料粒度和等沉比来 实现高密度和低密度物料的分离， 其缺点是该设备还 ， ， 不够完善 技术不够成熟 在工业实践中应用较少。 （ 2 ） ＲC 流化床分选机： ＲC 流化床分选机主要是利 用物料在干扰水流中发生干扰沉降运动， 从而实现不 同密度级物料得到分离和回收。 在利用 ＲC 分选机进 行物料分选时， 首先将料液由给料口进入分配箱， 然后 由该箱体将料流给如具有倾斜紊流板的紊流室， 物料 在紊流板的作用下产生逆流作用， 重物料实现沉降进 入液化室， 液化室内的高压上升水流促使重物料下沉 经底流口排出， 促使轻物料上升经溢流口排出。 该设 备的主要优点是入料范围可达 4 ～ 0． 1mm， 对入选煤质 ， 、 适应性较好 无需额外添加药剂 自动化程度高； 其缺 点是对于宽粒级物料和分选效果较差 。 2 常用的典型粗煤泥分选工艺 2． 1 螺旋分选机分选粗煤泥 螺旋分选机时应用最为广泛的粗煤泥分选设备，
收稿日期： 2014 － 01 － 21 2009 年毕业于河南理工大学矿物加工工程专业， 助理工程师， 现在河南能源焦煤集 男， 河南焦作人， 作者简介： 姜大超（ 1985 － ） ， 团赵固一矿选煤厂从事选煤专业管理工作 。
134
典型的螺旋分选机进行粗煤泥分选和回收的工艺见图 1 （ a） 所示。入选原煤首先由脱泥筛进行脱泥处理， 而 后脱泥筛筛上产物进入重选流程， 脱泥筛筛下底流经 浓缩旋流器处理后进入煤泥螺旋分选机进行分选， 可 得精煤、 中煤和尾煤三种产品。 螺旋分选机所得精煤 由弧形筛进行脱水， 中煤和矸石经联合脱水， 三产品经 过脱水后所得筛下底流、 离心液及浓缩旋流器溢流根 据需要进入浮选流程或者浓缩机进行处理。 螺旋分选 机进行粗煤泥分选的主要特点是分选粒度范围较大， 可以实现 3 ～ 0． 1mm 的入选煤有效分选， 同时可以改 变脱泥筛筛孔参数来提高其脱泥效果。 同时应用本系 统进行粗煤泥分选时， 只有 0． 1 ～ 0mm 的物料进入煤 泥水系统， 可以减少浮选和浓缩机入料量， 减小煤泥水 。 处理系统规模 2． 1 重介质旋流器分选粗煤泥 应用重介质旋流器分选粗煤泥被各矿区选煤厂广 泛应用， 其基本流程见图 1 （ b ） 所示。 应用 分 选 流 程 时， 大直径旋流器分选所得溢流进入精煤弧形筛， 经弧 形筛进行处理所得筛下物经料筒进入小直径旋流器进 行粗煤泥分选。小直径旋流器分选所得溢流和精煤脱 介筛筛下底流进入精煤磁选机进行重介质回收， 底流 进入中煤磁选机。 精煤磁选机所得介质进入介质桶， 底流进入高频筛处理。应用重介质旋流器分选粗煤泥 的工艺特点是分选粒度较合适， 能够实现粗煤泥的有 效回收， 大、 小直径重介质旋流器的联合使用有利于介 质回收和提高精煤产率。
一般情况下， 开采深度大于 400m 时， 顶煤易于冒落。 本井田煤21 － 1 煤层平均埋深 329． 20m； 煤23 － 2 煤层平均 埋深 335． 82m； 煤27 煤层平均埋深 400． 43m； 煤29 煤层平 均埋深 355． 92m。 11 、 21 采 区 各 煤 层 埋 深 在 从煤 层 赋 存 深 度 看， 150m 左右， 由于煤层埋藏均较浅， 故从赋存深度看， 预 21 采区煤层可放性不太好。 计 11 、 （ 2 ） 煤层强度 结合多数综采放顶煤工作面的实测资料得出， 煤 层强度是影响顶煤冒放性的一个关键因素。 根据地质 11 采区有煤18 、 报告， 煤21 － 1 、 煤22 － 2 、 煤22 、 煤23 － 1 、 煤23 － 2 ， 21 采区有煤24 、 煤25 － 1 、 煤25 － 2 、 煤26 － 1 、 煤26 － 2 、 煤27 、 煤28 、 ～ 。 ， 煤29 煤的抗碎强度为低强度煤 特低强度煤 各煤层 抗碎强度为 11． 1% ～ 50% ， 多属低 ～ 特低强度煤。 从 煤层硬度和强度来看， 可放性较好。 （ 3 ） 煤层厚度 一般认为一次采出的煤层厚度以 5 ～ 12m 为宜， 顶 煤厚度太小， 容易发生超前冒顶， 含矸率也会增大； 顶 煤厚度如果过大， 破坏不充分， 采出率降低。 因此， 从 煤层厚度看， 煤21 － 1 、 煤23 － 2 、 煤27 、 煤29 煤层均适合采用放 顶煤一次采全厚。 （ 4 ） 煤层结构 结合多数实测资料得出， 煤层中夹矸厚度不应超 过 0． 3m， 总厚度不应超过 0． 8m， 其硬度系数 f 也不应 大于 3 ， 顶煤中夹矸层厚度占煤层厚度的比例也不应超 过 10% ～ 15% ， 否则， 应采取预破碎措施。 根据井田勘 探报告， 煤21 － 1 煤层含 0 ～ 4 层夹矸， 厚度 0． 1 ～ 2． 12m， ， ； 岩性为炭质泥岩 偶见泥岩 煤23 － 2 煤层含 0 ～ 4 层夹 矸， 厚度 0． 16 ～ 3． 95m， 岩性 为 炭 质 泥 岩， 偶 见 泥 岩。 因此， 从煤层结构情况看， 煤21 － 1 、 煤23 － 29 煤层的可放性 处于临界状态， 即处于可放与不可放之间。 （ 5 ） 顶板条件 结合多数实测资料得出， 直接顶对顶煤压裂没有 直接影响， 但直接顶能够随采随冒且具有一定的厚度 是综采放顶煤开采顺利放出的基本条件， 否则不利于 顶煤回收。根据煤21 － 1 、 煤23 － 2 、 煤27 、 煤29 煤层顶板岩石 力学性质来看， 由于顶板岩性主要以泥岩或粉砂质泥 岩为主， 其次为粉细砂岩、 炭质泥岩， 松散砂砾岩仅局 部可见， 具有易于冒落的特点， 同时不会产生大的周期 来压， 有利于采空区的充填。 3 结束语 经过综合分析， 影响本矿井特厚煤层冒放性的最 主要因素是煤层开采深度及煤中的夹矸。 两个主采煤 层及顶底板比较软， 裂隙比较发育， 易发生片帮、 冒顶， ， 全井田主采煤层厚度变异性较大 为提高采出率和保 证安全、 高产、 高效地生产， 本研究推荐采用综采放顶 （ 责任编辑： 熊红婴） 煤采煤工艺。
1 2 3 姜大超 龚信源 王怀 （ 1． 河南能源焦煤集团 赵固一矿选煤厂， 河南 新乡 453600 ； 2． 河南能源焦煤集团， 河南 焦作 454000 ； 3． 河南能源焦煤集团 赵固二矿选煤厂，河南 新乡 453600 ）
浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺
摘 要： 本文介绍了两套当前最为典型的粗煤泥分选工艺流程， 并分别就其适应性做了探讨， 指出洗煤厂应根据实际选择合适的 粗煤泥分选设备和分选工艺 。 关键词： 粗煤泥分选； 分选设备； 分选工艺