普通车床工安全操作规程(正式)
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作结束后，应将机床清洗干净，切断电源，关闭气源，锁好机床门窗，保证机床处于安全状态；
2、及时清理工作区域内的铁屑、铝屑、余料等，保持工
作环境清洁卫生；
3、刀具、测量工具等要妥善保管，不得乱放乱丢；
4、对于机床故障或不正常情况，应及时报告现场管理人员，并由专业人员进行维修处理；
5、离开工作岗位前，应将刀具、工件、工具等全部收拾
妥当，不得留下任何隐患；
6、遵守机床使用规程，不得擅自更改机床的工作参数，
不得进行未经授权的操作；
7、加强安全意识，严格遵守操作规程，做好自我保护，
确保人身安全。
1、保持机床与周围环境清洁，清除切削屑并擦拭机床表面。
2、定期检查机床导轨的油脂润滑板，如发现磨损或损坏，及时更换。
3、注意检查润滑油和冷却液的状态，确保其正常运行，
及时添加或更换。
4、在关闭机床电源前，先关闭所有操作面板上的电源开关，最后再关闭总电源。
5、清理现场并记录设备使用情况，以便后续维护和管理。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种用于金属加工的重要机械设备，广泛应用于铸铁、钢、合金、不锈钢等材料的加工领域。
但作为一种机械设备，如果操作不当，就会存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全以及机床的正常运转，制定“普通车床安全操作规程”显得尤为重要。
一、车床操作前的准备工作1. 操作前要检查机床外观及各部位是否完好无损，同时检查电器线路是否正常连接。
2. 清理工作：清理车床的工作室以及工具箱等，彻底清除切屑，保证操作场所的清洁。
3. 处理切削液：切削液的处理是车床加工过程中不可忽视的环节。
要注意储存、使用切削液的规范。
二、操作规程1. 车床开机打开电源，启动车床，检查转速表的转速是否与设定值匹配，并根据需要调整转速。
手轮启动车床，让它缓慢旋转，并检查车床运行是否平稳。
确认车床可以正常运转后才开始操作。
2. 刀具安装在使用刀具之前，首先需要确认刀具是否合适，以避免误操作造成安全隐患。
更换工具时，将刀具固定在刀托上，并按照要求卸下或夹到刀架上。
3. 零件夹紧在夹紧工件之前，首先需要确认工件是否已被正确地加工定位，以避免出现偏差。
然后需要确认夹具是否正确调整，并使用夹钳和制动器将工件牢牢固定。
4. 加速和减速严禁在车床工作时随意加速或减速，必须在合适的转速下完成加工。
绝不能使用极高转速。
5. 加工切削在进行车床切削时，必须使用防护装置。
保证车床室内的安全工作。
同时也要注意观察并调整车床的加工深度、刀具进给速度、工作台的移动和成型过程。
6. 离开车床前的检查在离开车床之前，必须确保车床的电源已断开，并将手轮转回初始位置。
清理备用切削液，整理材料并储藏好工具。
三、安全注意事项1. 车床操作人员必须具备一定的机械操作和安全知识，严禁未经培训的人员操作车床。
2. 严禁超载超速操作，以防止车床发生故障。
3. 在进行车床加工前必须戴好安全帽和隔音耳塞等安全防护设备。
4. 在操作车床期间，禁止过度伸出手和身体接近动态部位。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作前检查1.操作前应检查普通车床各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
2.检查电源、电缆是否完好无破损，防止触电事故发生。
3.检查润滑系统是否正常，保证机床的良好运转状态。
二、装卡工件和刀具1.装卡工件时要放置平稳，并确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
2.刀具的装夹要牢固，刀尖应与工件中心等高，刀具不得有松动现象。
3.使用刀具时应根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否锋利、完好。
三、选择合适的切削参数1.选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。
2.在加工过程中应避免超负荷使用机床，以防损坏设备或发生安全事故。
四、维护设备清洁1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物和油污进入机床内部。
2.定期对机床进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
五、使用防护装置1.使用防护罩、挡板等安全装置，以防止切屑、冷却液等杂物飞溅伤人。
2.确保机床周围的安全通道畅通无阻，方便人员疏散和逃生。
六、定期检查刀具1.定期对刀具进行检查和测量，发现磨损严重或损坏的刀具应及时更换。
2.严禁使用已严重磨损或损坏的刀具进行加工，以防发生安全事故。
七、禁止戴手套操作1.操作普通车床时应禁止戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。
2.如发现手套或其他物品被卷入旋转部位，应立即停机处理，以免造成伤害。
八、严禁超负荷使用1.严禁超负荷使用普通车床，以防损坏设备或发生安全事故。
2.如发现设备运转异常或出现故障，应及时停机检查处理。
九、停车后注意事项1.停车后应关闭电源和润滑系统，清理机床和工作区域内的切屑和杂物。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。
6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。
7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作前准备1、操作人员必须经过普通车床的安全操作培训，了解车床的结构、性能、运动原理和操作方法。
2、检查车床各部件是否正常，如发现异常应立即报告维修人员。
3、按照操作手册，对车床进行润滑，保证车床的正常运转。
二、操作过程1、操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2、打开电源，启动车床，检查车床是否正常运转。
3、根据加工需求，调整车床的转速和进给速度。
4、将待加工的工件放置在车床上，注意摆放位置和角度。
5、根据加工需要，使用工具进行加工，注意保持工具和身体的平衡。
6、加工完成后，关闭车床电源，取出加工好的工件。
三、操作后整理1、清理车床和工作区域，保持整洁。
2、对车床进行维护保养，如更换油、清洁等。
3、关闭车床电源，做好安全防护措施。
四、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的性能和操作方法。
2、操作过程中，要保持冷静，避免疲劳操作。
3、在操作过程中，要注意安全防护措施，如佩戴好劳动防护用品、避免手部和身体接触危险部位等。
4、在操作过程中，要注意观察车床的运行情况，如发现异常应立即停机并报告维修人员。
5、在操作完成后，要做好整理工作，保持车床和工作区域的整洁。
自动化安全操作规程随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产过程采用自动化设备进行操作。
然而，自动化设备在提高生产效率的也带来了新的安全问题。
为了确保自动化设备的安全运行，实施科学、合理的自动化安全操作规程至关重要。
一、操作人员的基本要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉自动化设备的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2、操作人员应具备相应的应急处理能力，掌握设备故障时的应急处理方法。
3、操作人员应定期进行体检，确保身体健康，适应工作岗位的要求。
二、自动化设备的安全检查1、自动化设备投入使用前，必须进行全面的安全检查，确保设备的安全性能符合标准。
2、定期对自动化设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
车床工安全技术操作规程（3篇）
车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一，它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。
本文将详细介绍车床工安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠，各部位的机构是否灵活可动，如发现问题及时报修。
2. 确保车床工作环境整洁，没有杂物和障碍物，清理车床周围的废料。
3. 确保操作人员穿着合适的工作服，不能穿宽松的衣物或有长发等，防止卷入工作部位。
4. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全，并按照要求正确安装备好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训，了解车床的结构和工作原理，掌握正规操作的技巧。
2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上，避免发生危险。
3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件，以免对车床产生不良影响。
5. 在操作过程中，应掌握好切削液的使用，避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。
6. 严禁在车床上进行超负荷加工，以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。
7. 若需要切换工件或刀具，应先停止车床运转，拔掉电源，等待机床完全停止后再进行操作。
8. 操作人员应密切关注车床温度，确保设备正常运行，如发现过热应及时停机并进行冷却处理。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后，应及时清理车床周围的废料和切屑，并归还所使用的刀具、夹具等。
2. 关闭电源，断开电源插头，避免因误操作或他人操作而引发安全事故。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 对于发现的故障和安全隐患，应及时报修和处理，禁止私自拆卸、维修设备。
5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
《普通车床安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保车床处于稳定的位置，四周没有障碍物；
2. 检查车床的电源和开关是否正常，确认所有紧固件都已锁紧；
3. 检查并清理工作台、刀具和夹具，确保车床的操作区域干净整洁；
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和耳塞等。
二、操作过程中的安全要求
1. 遵守操作规程，严禁在操作时喧哗、聊天或分心；
2. 在操作过程中，保持双手清洁干燥，避免润滑油或水分对操作造成影响；
3. 使用适当的刀具和夹具，严禁使用磨损严重或毛边过多的工具；
4. 在更换刀具或夹具时，务必先切断电源并等待车床完全停止转动后再进行操作；
5. 确保工件固定牢靠，不得使用过长或过短的夹具，以免影响操作安全。
三、操作完成后的安全要求
1. 断开电源和气源，清理操作区域并收拾好工具；
2. 对车床进行全面检查，确保没有松动的零件或漏油的情况；
3. 及时清理并妥善存放使用过的刀具和夹具，以便下次使用；
4. 检查操作环境和周围设备，保证没有物品遗留造成安全隐患。
以上规程是普通车床的操作安全规程，希望所有操作人员在操作车床时能严格遵守，确保自身安全并保持设备的完好状态。
普通卧式车床安全操作规程(三篇)
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，属于高危设备，因此在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是普通卧式车床安全操作规程的详细内容：一、安全防护装置1. 床身保护罩和床头保护罩必须完好无损，严禁损坏或拆除。
2. 床身和主轴盖板应固定牢固，确保运转过程中不会松动或脱落。
3. 若发现安全防护装置有任何损坏或失效，必须及时上报维修或更换。
二、上岗前准备1. 操作人员必须经过专业培训并具备良好的机械学基础知识和操作经验。
2. 上岗前必须穿上劳动保护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 检查车床的工作台和滑动台面是否干净整洁，并清理掉杂物。
三、操作规程1. 在操作车床之前，必须检查床身和主轴的固定螺栓是否牢固，确保设备的稳定性。
2. 开机前必须将加工物件确认放置在工作台上，并固定好。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意谈笑或分心，严禁异物或工具靠近转动部件。
4. 切削加工时应选择合适的刀具，按照设定的加工速度进行操作，并严禁超负荷切削。
5. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中带有油脂或其他滑润物质。
6. 操作人员应维持正确的姿势，不得使用疲劳或醉酒状态下使用车床。
7. 不得将物件靠近活动部位的刀具，以防止伤害发生。
8. 加工过程中，不得用手直接触碰运转中的机械部件，以免产生危险事故。
9. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
10. 操作完成后，必须将车床断电，清理工作台和滑台面，并保持机床干净整洁。
四、应急处理1. 如发现车床有异常声音或运行不正常，请立即关闭车床，并上报维修部门进行处理。
2. 在操作过程中如发生危险事故，操作人员应立即停机，切断电源，并报告相关负责人。
3. 若发生人员受伤事故，应立即施救，并及时报警和通知急救人员。
4. 按时检查相关安全设施和设备，并制订应急处理预案。
五、维护保养1. 定期对机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1.工作时要穿工作服，并扎紧袖口不允许戴手套操作，头发过长的必须戴好工作帽。
2.工作前要检查各种防护罩是否完好，并将使用的工具、量具整齐地放在使用方便的位置。
3.工件和车刀应装夹牢固，露出主轴后端的材料不能过长，卡盘板手用完后必须立即取下，以免飞出伤人或打伤床面。
4.车削时头部不能离工件太近，以防切屑飞到眼内，工作时要戴好护目镜。
5.配换齿轮、变换手柄、装夹车刀时，必须停车进行。
6.调整主轴转速和变向手柄必须在停车时进行，而且不能用力过猛以免损坏齿轮。
如果手柄不到位可用于转动主轴上的卡盘同时拨动手柄。
7.走刀量的调整可在停车或低速时进行。
8.车床开动后和没有停稳前不准测量工件，也不要用手去摸工件表面和消除切屑。
9.自动走刀前一般要使小拖板的前端与转盘对齐，以防走到车床头时卡盘碰到转盘部分。
10.离开车床时，必须停车和关闭电源。
11.定期检查电路开关严禁将重物在电线上，防止水油浸泡在车床上的电机，电路和变压器等。
高纯铝设备科
2010-7-10。
通用车床作业岗位安全操作规程(3篇)
通用车床作业岗位安全操作规程一、岗位背景通用车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
车床操作员需要熟悉车床的结构和操作方法，以确保操作的安全性。
二、操作前的准备工作1. 车床的使用前应检查车床的工作台、刀架、刀具等部分是否有损坏或异常情况。
2. 车床前应保持清洁，防止滑倒和意外事故的发生。
3. 操作员必须穿上指定的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作过程中的安全要求1. 操作员应严格按照操作规程进行操作，并遵守车床的安全规定。
2. 操作时应保持注意力集中，不能分散注意力，以免发生意外事故。
3. 操作过程中，不得将手部或其他身体部位放置在旋转部件附近，以免发生夹伤或撞伤。
4. 操作员应定期检查车床的润滑情况，及时添加润滑剂，以确保车床的正常运行。
5. 在调整刀具时，应确保车床已停止运行，并拔掉电源插头，避免发生误操作伤人伤机的情况。
6. 在更换刀具时，应使用专门的工具，避免直接用手接触刀具，以免发生伤害。
7. 操作员应保持良好的协调性和反应速度，能够迅速应对紧急情况并采取适当的措施。
8. 在操作中发现异常情况时，应立刻停止操作，并向相关人员报告，等待进一步处理。
四、安全事故的处理1. 发生安全事故后，应立即停止车床的运行，并进行紧急救援。
2. 在事故发生后，应及时上报事故情况，并进行事故调查和分析，以防止类似事故再次发生。
3. 对于事故责任人，将给予相应的处罚和教育措施，以提醒其加强安全意识和操作规范。
五、安全宣传和培训1. 为了提高员工的安全意识和操作技能，公司将定期组织安全宣传和培训活动。
2. 安全宣传和培训的内容包括车床的结构和操作方法、事故的预防和处理等。
3. 在宣传和培训中，应充分运用多媒体技术，使培训内容更加生动和易于理解。
六、安全检查和维护1. 定期进行车床的安全检查和维护，并制定相应的检查和维护记录。
2. 在每次检查和维护后，应对发现的问题及时处理，并保持相关记录。
普通车床工安全操作规程
车床工人安全操作规程一、操作前1、操作员应穿戴紧身合适的防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。
2 、操作人员应佩戴防震护目镜.3 、启动机床前，仔细检查机床上危险部位的保护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.4、润滑机床，并进行空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时，首先关闭电源，并将床边更换轮的手柄移动到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。
二、正在运行1、在机床转动时，禁止手动调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。
不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按压旋转工件或在旋转工件上拾取和发送物体，不准戴手套操作。
3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。
发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，立即关闭机床或其他电气机构，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，用于卡盘工件上切割或包裹的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。
严禁用砂布打磨旋转工件。
6、加工细长工件时，应根据工件的外径和长度安装工具后跟或中心支撑，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。
7、使用手动丝锥或模组拧紧时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。
8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内磨损一定长度的支撑卡盘铁杆，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。
9、加工中的走、进、切削量不得超过机床的最大负载，严禁用手扶工件操作。
10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。
加工长工件时必须钻中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。
11、加工通心部件要将卡箍卡紧。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、作业前安全要求1、进入岗位前要穿好工作服，扎紧衣扣、袖口，不得敞开工作服,严禁戴手套，严禁在开动的机床旁穿、脱换衣服，严禁带围巾或围裙作业，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋,车削脆性飞溅性材料时要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼.2、操作工必须熟悉机床的操作原理、结构性能和操作程序,必须专机专人，不懂和不熟悉操作程序的非本机专职人员严禁操作。
3、车床开动前,必须按照机床规定的安全操作的要求，检查各手柄在正常位置，各转动部件、未完工工件等装夹牢靠，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置完好,安全可靠，按设备润滑表规定对各部位加油润滑，常温时最低速度空载运行2—3min，检查机床内部滑润和运转正常时,再逐步加速至二倍低速度运行2—3min,冬季空运预热时间要按常温时间2倍执行，至床头箱内润滑油温达到20摄氏度左右。
二、工作前的准备1、机床开始工作前要有预热到位，保证检查润滑系统工作是否正常(润滑油和冷却液充足)，如机床长时间末开动,先采用手动方式向各部分供油润油；2、主轴、尾座锥孔内、装设锥柄时，要将内外锥体擦拭干净,防止铁屑、灰尘挤入损坏锥体，影响精度；使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、检修机床各箱体，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内部.4、大型轴类零件的中心孔必须严格按设计方要求，大型柱桶型件无法使用中心孔的，必须制作专用拖盘中心顶持，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、卡盘装夹工件必须正确、牢靠，加工偏芯度大的零件时，必须使用配重并装设牢固可靠。
6、装卸卡盘和较重工件时导轨上面要垫好木板或胶皮，同时要有专人辅助起量和搬运,严禁单人操作,卡盘扳手、套筒、量具等用后要随手取下放在床头箱盖等安全地点。
三,工作过程中的安全规程1、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传递物件。
装卸工件，安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车，停电进行。
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普通车床工安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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一、操作前
1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。
2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.
3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.
4、润滑机床，并做空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。
二、操作中
1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；
禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。
不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。
3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。
发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。
严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。
6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，
开慢车加工。
7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。
8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。
9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。
10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。
加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。
11、加工通心部件要将卡箍卡紧。
测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。
发现突然停电要拉下电源开关。
12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。
三、操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。
2 、工作结束应关闭机床和电动机，拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出，清理机床、物件、工具和铁屑，并做好下班前各项工作。
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