集水井现浇施工技术交底

技术交底记录

编号：009

缝隙式集水管（集水井）施工技术交底

一、概况

本工程在超高段K69+378.8—K69+572、K70+328.5—K70+690中分带左幅设有缝隙式集水管（集水井），

二、混凝土拌合场地建设

①混凝土拌合场位置确定在K69+500路线左侧。

②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙封闭；

③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；整体布设协调通一、美观大方；

④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，；

⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离。

三、施工准备

1、材料

①水泥必须采用经审批合格的巢湖铁鹏水泥厂生产的“铁鹏”牌P.C32.5级复合硅酸盐缓凝水泥，强度等级不低于42.5Mpa，砂采用和县石杨金固建材有限公司生产中砂，粗骨料采用当地优质的1-2-3碎石,水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。

②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得串料。

③D=30mm波纹管和钢筋进场前按批次检验，符合规范要求方可使用。

混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；

试验及配合比

①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频

次进行试验检测或试件制作；

④C30混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水

378 : 588 : 1249 : 185

③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；

2、机械设备

①500强制式混凝土搅拌机1台；

②ZL10装载机1台；

③运输车辆不少于1辆，根据施工情况酌情增加；

④插入式振动棒2个,备用振动棒1个

⑤水车1辆

⑥模板50m2,

⑦5cm*10cm铝合金杆30米

2、施工放样

在超高段下基层铺筑并养生完后，其后紧跟着进行缝隙式集水管（集水井）施工放样。首先放出缝隙式集水管（集水井）安装控制点。（每10米一个点）

以控制点为基准定出缝隙式集水管（集水井）两侧施工立模边线并固定。

四、施工工艺流程

缝隙式集水管

施工工艺流程：下承层清理→模板安装→钢筋加工及固定→配料→拌合→运输→入模→振捣→收光→脱模→养生。

1、下承层清理

立模结束后，对下承层（石灰土底基层）进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，并在缝隙式集水管浇筑之前之前对其进行稍微洒水润湿。

2、模板安装。

将模板按施工图要求的位置和的尺寸安装，并支撑牢固。其各项指标必须满足规范和设计要求，不得有漏浆、错台、涨模现象，模板内边外观直线段必须圆滑顺直。

3、钢筋加工及固定

钢筋按图纸S3-32进行加工，经检验合格后放入模板内固定。

固定钢筋时注意保护层的预留。保护层厚度不得小于3cm。

4、配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合机的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每斗材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天后施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水±1%。

5、拌合。全部材料装入搅拌机（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定进行。

检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从出料斗的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；

②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，施工时要保证塌落度的稳定。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。

6、运输。运送混凝土采用不漏浆、不吸水、且离模板底口高度不超过2m的小型运输车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不

符合要求，则必须废弃或降级使用。

7、处理。矩形集水沟、集水井采用C30水泥混凝土现浇，每5m设伸缩缝一道，内填沥青麻絮。集水沟、集水井外侧包裹防渗土工布，并深入面层10cm。

8、入模。浇筑混凝土前，安排专人用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净并均匀涂刷脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂。浇筑前要对模板进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土在入模时，必须在水稳层上采取垫铁皮板或其它措施以防污染水稳层。

9、振捣。浇筑混凝土，采用插入式振动棒振捣密实，以表面没有气泡溢出为宜。振捣时严格按照桥规要求进行，以防漏震和过震；

由于模板内存在波纹管，故混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑到波纹管上缘，经振动棒振捣密实后，在浇筑其余部分。

第二次浇筑混凝土前在波纹管上缘中央安方铝合金杆，要求铝合金杆与波纹管相连，并在上口固定后方可浇筑混凝土。

10、收光。混凝土在振捣施工完毕后人工收光。收光时用铁抹子将其表面抹平。

11、脱模。混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保混凝土不出现啃边、掉角及磕碰现象。

脱模后将铝合金杆拿出，并将铝合金杆底口处的5cm宽波纹管人工割除，形成5cm宽的漏槽，以利于排水。

12、养生。后期养生是保证混凝土质量的关键措施。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。

我项目部采用覆盖土工布并洒水的方法养生，以保证混凝土养生的效果。混凝土的洒水养护时间一般为7d，养生期间要保证混凝土始终保持湿润状态，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，但也不忽干忽湿。

集水井