如何策划一个零件的加工工艺方案(ppt 28页)_9193
典型零件机械加工工艺过程(共29张PPT)精选
第十九页，共29页。
接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
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工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
第四页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
第九页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
第十页，共29页。
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
第十三页，共29页。
工序号 工序名称
加工零件的工艺步骤
加工零件的工艺步骤
1. 材料准备：选择适合加工零件的材料，并进行切割、锯切或断面加工，得到满足要求的大小和形状的材料。
2. 设计和规划：根据具体的加工要求和要制造出的零件，进行详细的设计和规划，包括机器设备的选择、加工方法和工序的确定等。
3. 加工准备：根据设计规划，准备好所需的设备、工具和辅助装置，做好加工前的清洁、检查和安装工作。
4. 加工：根据工艺流程和步骤，对材料进行不同的切削、成形和修整等操作，得到满足要求的零件。
5. 检验和测试：对加工完成的零件进行精细的测量和测试，确保零件达到设计要求的尺寸精度、表面光洁度和力学性能等。
6. 维护和保养：根据加工设备的使用情况，定期进行维护和保养，确保设备、工具和辅助装置能够正常运转，并且能够保持最佳的加工和精度。
7. 整理和包装：将加工完成的零件清洗、整理和包装，做好防潮、避光和避震措施，准备运输和保管。
零件加工工艺流程
零件加工工艺流程零件加工工艺流程是指在机械和设备制造过程中，将原材料转化为成品零件所采取的步骤和方法。
下面是一个典型的零件加工工艺流程的概述：1. 材料准备：选择合适的原材料，并对其进行检验和筛选，以确保材料的质量和性能符合要求。
材料通常包括金属、塑料、陶瓷等。
2. 零件设计和制图：根据产品的要求和功能需求，进行零件的设计和制图工作。
设计制图应该符合产品的规范和要求，包括尺寸、形状、材料等。
3. 加工设备准备：根据零件的特点和要求，选择合适的加工设备和工具。
加工设备包括车床、铣床、钻床、磨床等。
确保设备的状态良好，并进行维护和检修。
4. 设备设置和调整：根据零件的尺寸和要求，对加工设备进行设置和调整。
确定切削深度、转速、进给速度等加工参数，以确保加工的精度和质量。
5. 加工操作：进行加工操作，根据制定的加工工序和加工图纸，对材料进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工步骤。
操作过程应严格遵守安全操作规程，并采取必要的防护措施，以保证操作人员的安全。
6. 加工质量控制：对加工过程中的尺寸、形状、表面粗糙度等进行质量控制。
使用测量工具和仪器进行测量和检验，并根据加工要求进行调整和校正。
7. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，包括热处理、镀鍍、喷涂等。
表面处理可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
8. 组装和调试：如果需要，对加工好的零件进行组装和调试，以确保零件的功能和性能符合要求。
根据产品的制造要求，进行组装工作，并进行功能测试和可靠性验证。
9. 产品质量检验：对加工好的零件进行质量检验，确保产品的质量和性能符合要求。
可以采用非破坏性检测和破坏性检测等多种方法进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
10. 包装和发货：对完全符合要求的零件进行包装和标识，以确保在运输过程中的安全。
根据产品的要求和客户的需要，选择合适的包装材料和方式。
以上是一个典型的零件加工工艺流程的基本步骤和方法。
不同的零件加工过程可能会有所不同，具体的流程应根据产品的特点和需求进行调整和优化。
(完整版)零件的机械加工工艺方案设计
一． 零件的工艺分析：1.加工表面分析(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、20.0022+ Φmm 花键底孔两端的︒⨯152倒角和距中心线为27mm 的平面。
孔22Φmm 的上下加工表面，孔22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6。
3um ，25Φmm 的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于3。
2um ，扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
(2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽. 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3。
2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求精铣,加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.毛坯种类CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。
零件加工工艺流程
零件加工工艺流程零件加工是指将原材料经过一系列工艺加工，将其转化为具有特定形状和尺寸的产品。
下面是一篇关于零件加工工艺流程的介绍。
零件加工工艺流程是一个基于设计图纸的生产流程，它通常包括以下几个步骤：设计分析、工艺规划、加工准备、加工操作和质量控制。
首先是设计分析。
在这一步骤中，工艺师会仔细分析设计图纸，并确定零件的材料、工艺特点、尺寸和形状等关键要素。
他们还会进行模拟分析，以确保加工过程的可行性和结果的准确性。
接下来是工艺规划。
基于设计分析的结果，工艺师会制定出零件加工的具体方案。
这个方案包括选择适当的加工设备、工艺参数和工艺顺序。
工艺规划还涉及到工艺的经济性和工期的控制，以确保加工过程的效率和成本的可控性。
然后是加工准备。
在这一步骤中，工艺师会准备好所需的加工设备和工装夹具。
他们会检查和调整设备的性能，并进行所需的维护。
此外，他们还会准备好所需的刀具、磨具和润滑剂等加工工具和辅助材料。
接下来是加工操作。
在这一步骤中，工艺师会根据工艺规划的要求，进行具体的加工操作。
这包括将设备和工装夹具设置到合适的位置和状态，安装和调整刀具和磨具，控制加工参数，进行零件的切削、成型、抛光和检测等操作。
最后是质量控制。
在加工过程中，工艺师会进行各种质量控制措施，以确保加工结果的准确性和一致性。
这包括对加工后的零件进行尺寸和形状的测量和检测，并与设计要求进行比较。
如果发现问题，工艺师会采取相应的纠正措施，以确保零件的质量和性能达到要求。
总结起来，零件加工工艺流程是一个严谨而复杂的过程，它需要工艺师具备扎实的专业知识和技能。
通过设计分析、工艺规划、加工准备、加工操作和质量控制等环节的有效协作，可以实现零件加工过程的高效、高质和可控。
零件加工工艺过程
零件加工工艺过程
1. 板料切割：使用切割机将原材料板材进行切割，使其符合设计尺寸。
2. 零件磨削：采用磨削机、钻孔机、铰孔机等机械设备，对金属零件进行磨削、钻孔、铰孔等加工工艺。
3. 零件折弯：选用折弯机将金属板材弯成零件形状。
4. 零件冲压：采用冲压机将材料模具按照设计型号模切成零件形状。
5. 焊接：利用焊接设备进行金属零件的连接与修补。
6. 表面处理：采用喷砂、电镀、镀铬、烤漆等不同的表面处理工艺，使零件完成相应的表面工艺处理。
7. 组装：将各个零件按照设计图纸进行组装，最终形成完整的机械或电子设备。
工艺规程制定PPT课件
二
（1）组成产品的零件总数
十
（2）组成产品的零件的品均精度
一
（3）材料种类及需求量
讲
（4）各种不同制造方法在加工中所占的比例 （5）产品装配的复杂程度
.
13
第五章 机械加工工艺规程
2.对于零件来说，主要从以下几个方面来优化其
结构工艺性
（1）加工进出方便
（2）减少内表面加工
（3）减轻重量，减少加工面积
第五章 机械加工工艺规程
概述
零件的结构工艺性
定位基准的选择
第
二 工艺路线的拟订
十
一 加工余量及工序尺寸的确定
讲
工艺尺寸链及其应用
.
1
第五章 机械加工工艺规程
5.1 概述
1、机械加工工艺规程 及作用
➢机械加工工艺过程
采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、
表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。
讲
.
8
第五章 机械加工工艺规程
5、工艺规程格式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
表5-2 机械加工工艺过程卡
第
二 十 一
讲
.
9
第五章 机械加工工艺规程
表5-3 机械加工工艺卡
第
二 十 一
讲
.
10
第五章 机械加工工艺规程
表5-4 机械加工工序卡
第
二 十 一
讲
.
11
第五章 机械加工工艺规程
5.2 机械加工工艺规程设计的几个主要问题
（4）形状简单，进给调刀次数少
第 ➢机械加工工艺规程
二 十 一
规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 ➢机械加工工艺规程的作用
典型的零件加工工艺过程
典型的零件加工工艺过程首先，设计和绘图是零件加工的起点。
根据客户的要求和产品的功能需求，设计师使用CAD或其他3D建模软件制作产品的设计图纸。
然后，工艺规划是确定加工过程中需要采取的步骤和方法。
这包括选择使用的机床设备和切削刀具，以及确定加工过程中的各个参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
根据零件的设计和工艺规划，制定相应的工艺路线。
接下来，进行材料准备。
根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割、锻造或铸造等加工工艺，得到原料。
然后，进行装夹定位。
将原料装夹到机床设备上，并使用夹具等工具确保原料的稳定固定，以保证加工过程中的精度和质量。
接着，进行工序分解。
根据工艺规划，将整个加工过程分解为多个工序，每个工序分别进行加工。
这可以提高生产效率和质量控制。
然后，进行加工。
根据工序分解，使用机床设备进行切削、铣削、钻孔、磨削或其他加工操作，逐步将原料加工成最终形状。
在加工过程中，需要严格控制切削力、温度和加工速度等参数，以保证加工质量。
加工完成后，进行检验。
使用测量仪器和设备检查加工零件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
如果有不合格的地方，需要进行修整或重新加工。
接下来，进行清洗。
将加工后的零件进行清洗，去除表面的切削液和金属屑，保持零件的清洁。
然后，进行组装。
将零件根据需要进行装配，加工成最终的产品。
在组装过程中，需要确保零件的各个部分的连接和配合的精度和质量。
组装完成后，进行质量检验。
使用各种测试和测量方法，检查产品的功能性能和可靠性，确保产品可以满足客户的要求。
最后，交付产品。
将加工好的产品进行包装和标识，并按照客户的要求进行交付。
以上是典型的零件加工工艺过程，每个步骤都需要精确地执行，并严格控制参数和质量，以确保最终产品的质量和性能。
零件的加工工艺
零件的加工工艺
1.设计工艺：根据零件的形状、尺寸和要求，确定加工方案、工艺路线和工艺参数。
2. 切削工艺：根据零件的加工要求，选择合适的刀具、切削速度、切削深度和进给量进行切削加工。
切削工艺包括车削、铣削、钻孔、镗孔、刨削、磨削等。
3. 成形工艺：对于需要成形的零件，可以采用锻造、冲压、拉伸、压铸等成形工艺进行加工。
4. 焊接工艺：对于需要焊接的零件，可以采用电弧焊、气焊、激光焊、等离子焊等焊接工艺进行加工。
5. 表面处理工艺：对于需要提高零件表面质量的零件，可以采用喷砂、抛光、电镀、喷涂等表面处理工艺进行加工。
加工工艺的选择将直接影响零件的加工质量和成本。
因此，在进行零件加工前，需要进行充分的工艺设计和方案确定。
- 1 -。
关于零件加工工艺制程的实施办法(ppt 93页)
①铣床四面分中打顶针穿丝孔,螺丝孔.打 冷却水孔并攻所有螺牙
② NC四面分中开粗分形面料面并出电极 ③热处理HRC48°－52° ④磨床对边分中精磨到图纸尺寸 ⑤NC单边基准进数高度以底部为基准精
加工分形面料面 ⑥线割顶针孔 ⑦火花机放电加工 ⑧抛光 ⑨钳工装配
注: ①模仁外围尺寸公差 要求－0.02＋0.00
模具加工工艺
前模仁加工工艺: ⒈备料需要热处理的材料必须单边 加大淬火余量 2所有热处理零件上的螺丝过孔， 冷却水孔,镶件穿丝孔打好,在零件 热处理之前必须攻牙（加工工艺螺 纹孔）。热处理之前必须对零件全 部检测，品检确认后方可进行热处 理 ①铣床四面分中打螺丝孔,打冷却 水孔并攻所有螺牙 ② NC四面反中开粗分形面料面并 出电极 ③热处理HRC48°－52° ④磨床对边分中精磨到图纸尺寸 ⑤NC以单边基准进数高度以底部 为基准精加工分形面料面 ⑥火花机放电加工 ⑦抛光 ⑧钳工装配
注:四周必须用机床加工倒角
行位槽
模具加工工艺
模具尼龙胶塞加工工艺
⒈尼龙胶塞一般是前模 锣槽后模上尼龙胶塞
⒉前模锣槽由NC以基准 面单边取数,深度以底部 取数
⒊后模加工由NC以基准 面单边取数锣出槽位,深 度尺寸以底部取数,并打 点
⒋钻床打孔并攻牙
前模胶槽
胶塞排 气孔
加工
大水口的加工工艺
模具加工工艺
象此类型的流道防 止错位,把模仁装到 模腔里由NC加工→ 再抛光处理
线割唧嘴孔公差 单边＋0.01－
0.00
模具加工工艺
剖面图
模仁用慢丝线割割出锥度孔→ 在抛光
象此类型为细水口转 大水口
模具加工工艺
象此类水口属于细水口潜水进胶
⒈铣床开粗→火花机放电 加工→省模抛光
典型零件加工工艺过程PPT课件
.
22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
.
24
➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
.
63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
.
64
孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
.
38
➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
39
工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
零件加工工艺流程
零件加工工艺流程零件加工工艺流程是指将原材料加工成成品零件的一系列工艺过程。
它包括了从设计图纸到最终成品的整个加工过程，是制造业中非常重要的环节。
在零件加工工艺流程中，需要考虑材料选择、加工工艺、设备选择、工艺参数等一系列因素，以确保最终产品的质量和精度。
首先，零件加工工艺流程的第一步是材料选择。
在选择材料时，需要考虑到零件的使用环境、受力情况、耐磨性等因素。
不同的材料有着不同的物理性质和化学性质，因此需要根据实际情况选择合适的材料。
其次，是加工工艺的选择。
加工工艺的选择直接影响着零件加工的精度和效率。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
在选择加工工艺时，需要考虑到零件的形状、尺寸、精度要求等因素，以确定最适合的加工工艺。
然后，是设备选择。
不同的加工工艺需要不同的加工设备。
例如，车削需要车床，铣削需要铣床，钻削需要钻床等。
在设备选择时，需要考虑到加工工艺的要求、生产效率、设备精度等因素，以选择最合适的加工设备。
接着，是工艺参数的确定。
在进行零件加工时，需要确定一系列工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些工艺参数直接影响着加工效率和零件质量，因此需要根据实际情况进行合理的确定。
最后，是加工过程中的质量控制。
在零件加工过程中，需要进行质量检测和控制，以确保加工出来的零件符合设计要求。
常见的质量控制手段包括尺寸测量、表面质量检查、材料成分分析等。
综上所述，零件加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要考虑到诸多因素。
只有在材料选择、加工工艺选择、设备选择、工艺参数确定和质量控制等方面做到科学合理，才能够保证最终加工出的零件质量和精度。
在今后的工作中，我们需要不断学习和积累经验，以提高零件加工工艺的水平，为企业的发展做出贡献。
汽车零件机械加工工艺过程的制定
汽车零件机械加工工艺过程的制定一、机械加工工艺的制定方法机械加工工艺的制定方法主要包括以下几个方面：1.工艺路线确定：根据汽车零件的结构、形状和要求，确定合理的工艺路线，包括主副工序、机床选择、夹具设计等。
2.工艺参数计算：根据零件的设计要求、材料性能和加工性能，确定合理的加工工艺参数，包括切削速度、进给量、切削用量等。
3.技术方案设计：根据零件的形状、尺寸和工艺要求，设计合理的技术方案，包括工艺装备选择、加工刀具选择、刀具路径设计等。
4.工艺文件编制：制定工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、刀具刀摆插入图等，用于指导车间生产操作和质量控制。
二、机械加工工艺的主要内容机械加工工艺的主要内容包括零件的加工路线、加工工艺参数、刀具选择和刀具路径设计等。
1.加工路线：根据零件的形状和工艺要求，确定合理的加工路线。
一般按照粗加工-精加工-配合加工的顺序进行。
2.加工工艺参数：根据零件的材料和要求，确定合理的加工工艺参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.刀具选择：根据零件的形状和材料，选择合适的刀具。
考虑切削性能、切削力、切削稳定性等因素。
4.刀具路径设计：根据零件的形状和工艺要求，设计合理的刀具路径。
保证切削过程的平稳和一致性。
三、机械加工工艺的关键要点机械加工工艺的关键要点主要包括以下几个方面：1.合理选择机床和夹具：根据零件的形状和工艺要求，选择合适的机床和夹具。
保证加工精度和稳定性。
2.合理选择切削液：根据零件的材料和加工要求，选择合适的切削液。
保证切削过程的温度和润滑条件。
3.合理运用加工工艺参数：根据零件的材料和加工要求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
确保加工效率和质量。
4.严格控制工艺装备的精度：根据零件的要求和工艺线路，保证机床、刀具和夹具等工艺装备的精度和稳定性。
通过制定合理的机械加工工艺过程，可以提高汽车零件的制造质量和效率，并降低生产成本。
因此，汽车零件制造企业应重视机械加工工艺的制定，并不断优化和改进工艺过程。
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要做哪些准备工作？
4.确定零件中重要参数所采用的工艺 方法；
重要平面参数从粗加工到精加工的工艺手段 重要孔系参数从粗加工到精加工的工艺手段
对以上要求要做到明确认识
要做哪些准备工作？
5.确定零件的工艺流程
毛坯 平面粗加工
孔系精加工 入库
平面精加工
安排加工工序需要考虑的事项
1.选择设备 2.怎样利用“六点定位”来安装零件？ 3.是否需要夹具？ 4.用什么刀具？ 5.用什么样的切削参数？预留余量？ 6.怎样测量？
认识我们要做的这个零件
零件的主要精度要求
1.孔系的尺寸精度：Ø200H5XØ180H5; 2.孔系的粗糙度：Ra0.8 3.孔系的形状位置精度：圆柱度0.005
如何策划一个零件的加工工艺方案(ppt 28页)
要做哪些准备工作？
熟悉零件图样； 熟悉零件与其他零件的装配关系； 明确零件的生产规模； 确定零件中重要参数所采用的工艺方
法； 确定零件的工艺流程；
要做哪些准备工作？
1. 怎样熟悉零件图样？
图样中设计基准是什么？ 图样中最重要的孔系是哪里？ 孔系的尺寸精度和形状位置精度是多少？ 孔系的粗糙度是什么等级？ 图样中最重要的安装基准面是哪里？ 其他非重要的孔系和平面。
需要继续考虑的问题
加工精度不能满足要求的时候怎么办？ 怎样分析产生误差的因素？ 继续改进工艺的可能性是否存在？ 提高效率的可能性是否存在？
持续改进
同轴度0.005 4.安装平面的粗糙度：Ra0.8 5………
整理我们编制的工序
1.划线； 2.粗车平面，粗镗孔； 3.划线； 4.粗铣各平面； 5.刮研基准面；
6.半精镗孔； 7.精车平面及外圆； 8.精镗孔； 9.加工其他孔。
编制工艺还需要考虑的问题
安全要素； 工序能力； 经济成本； 生产效率； 工人的劳动强度； 设备利用率；
对加工设备的了解
平面加工设备
刨床
精度低
铣床
立式车床 平面磨床
精度等级
精度高
对加工设备的了解
孔系加工设备
钻床
精度低
普通镗床 精密镗床
精度等级
精度高
对测量量具的了解
常用量具
钢尺
游标卡尺
百分表
千分表
精度低
精度等级
精度高
安排加工顺序的原则
机械加工工序的安排
1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔
对以上要求要做到明确认识
要做哪些准备工作？
2.熟悉零件与其他零件的装配关系
零件安装在哪里？ 主要孔系中各组件的安装形式？ 和其他相关组部件的连接
对以上要求要做到明确认识
要做哪些准备工作？
3.明确零件的生产规模
工厂对此零件是大批量还是中小批量？ 中小批量中是连续生产还是断续生产？ 加工设备的精度与数量是怎样？ 刀具、工夹具、量具的状况？ 工人的技术能力是怎样？ 加工场地的环境怎样？