空调冷媒管安装技术交底

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空调水管安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。

（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。

（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。

（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。

（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。

3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。

（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。

（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。

（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。

（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。

（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。

（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。

（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。

4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。

（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。

（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。

三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。

2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。

3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。

冷媒管道安装技术交底

冷媒管道安装技术交底介绍本文档旨在提供有关冷媒管道安装技术的详细说明和交底。

冷媒管道安装是确保空调、制冷系统正常运行的关键步骤之一。

正确的安装可以提高系统效率、减少故障，并确保操作人员和设备的安全。

安装前准备在进行冷媒管道的安装之前，需要进行以下准备工作：1.确保安装区域干净、整洁，并且没有明显的障碍物。

2.检查设计图纸和规格要求，了解管道的布局和尺寸。

3.准备所需的安装工具和材料，包括管道、支架、法兰、密封材料等。

安装步骤根据设备和系统的特点，冷媒管道的安装步骤可能有所不同。

以下是一般的安装步骤：1.安装支架：根据设计图纸，安装适当的支架和固定装置，以确保冷媒管道稳固且与周围结构安全连接。

2.管道布线：按照设计要求，将管道按照正确的布局和位置进行连接和安装。

确保管道的连接处无漏气，使用适当的密封材料进行密封。

3.管道固定：使用合适的固定装置将管道固定在支架上，确保管道的稳定和安全。

4.管道绝缘：对冷媒管道进行绝缘处理，以减少能量损失和冷凝水的形成。

使用合适的绝缘材料进行覆盖和密封。

5.检查和测试：在安装完毕后，进行全面的检查和测试，确保冷媒管道安装正确、无泄漏和正常工作。

安全注意事项在进行冷媒管道安装时，需要注意以下安全事项：1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

2.确保操作区域充足通风，并防止火源和火焰。

3.遵守有关安装和操作规范，避免发生意外事故。

4.在操作过程中，注意管道和设备的稳定性，以免发生意外。

结论本文档提供了冷媒管道安装技术的交底，包括准备工作、安装步骤和安全注意事项。

通过正确的安装和细心操作，可以确保冷媒管道的正常运行和长期稳定性。

在进行安装之前，请确保详细了解设备和系统的要求，并遵循相应的安装指南。

空调水管安装技术安全交底模板

一、交底目的为确保空调水管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本技术安全交底。

二、施工准备1. 作业条件（1）施工前应具备经审核后的施工图及相关技术、质量、安全交底等书面资料。

（2）施工现场应具备良好的消防设施、器材及其他安全防护设施。

（3）机具设备齐全，劳动力充足。

（4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。

2. 材料要求（1）施工所用的材料均需具备出厂合格证和质量鉴定文件。

（2）管材：采用无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。

（3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

（4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。

（5）空调水管管材要求：管径DN50的空调冷热水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN50的空调冷热水管采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。

3. 工器具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。

三、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。

3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。

5. 严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。

6. 设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。

7. 设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。

8. 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。

9. 擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定处理。

10. 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。

四、应急处置1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并立即拨打火警电话报警。

2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

空调制冷站管道技术交底

施工技术交底内容：
1、空调制冷站管道约1800米，最大管径为DN7O0最小管径为DN20管道有碳钢、衬塑钢管。

2、所有焊接管道（地下无压管道除外）不大于DN50的管线用纯氩弧焊；大于DN50的管线，用氩
电联焊。

3、D N50以下的管道全部采取机械切割，DN50以上的碳钢管道使用氧-乙炔焰切割，但要求割线平齐，
氧化物必须清理干净，表面平整。

一定要及时封好不用的管道口，严禁焊条头、焊渣等留
放在管道内部。

4、管子、管件对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管道壁厚的10%
且不大于2mm
5、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不
应大于管子外径的1%且不得超过3mm
6、管道预制尺寸允许偏差应符合下表规定：
7、阀门安装前，应核对型号及编号，按介质流向确定其安装方向。

所有阀门的操作机构和传动装置应动
作灵活，指示准确。

8、所有与设备法兰连接的地方必须加装临时盲垫片，以便于更换正式垫片，制作的临时垫片及盲板的
尾部要足够大，并安装在容易看见的地方。

9、法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %。

且不大于2mm不得强紧
螺栓的方法消除歪斜。

注：本表一式三份，交底人、接受交底人、安全部门各一份。

空调制冷管道安装技术交底

9、空调制冷管道安装技术交底一、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质和工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量说明书。

二、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；三、制冷剂液体管不得向上装成“∩”型，气体管道不得向下装成“∪”型，液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支关引出时，必须从干管底部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；四、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

五、制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法：平面位移允许偏差10mm，使用经纬仪或拉尺和尺量检查；标高允许偏差±10mm，使用水准仪或经纬仪、拉尺和尺量检查。

六、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1／1000，并应符合设备技术的规定。

七、采用隔振措施.的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；八、燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1／1000，联油器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2／1000,径向位移为0.05mm。

九、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型位、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。

十、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及不合格弯管。

十一、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧型与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。

十二、铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂，并应有良好的密封面。

SGBZ-0811制冷管道安装技术交底.doc

SGBZ-0811制冷管道安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。

2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。

2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。

3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。

3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

空调冷媒管安装交底

技术交底工程名称交底时间年月日工程部位空调冷媒管道安装交底对象交底人接收人参加交底人员空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。

1、配管原则：干燥、清洁、气密性。

2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

3、清洁：一是施工时应注意管内清理。

二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。

5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。

方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。

轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。

轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

8、冷媒管钎焊：焊工应持证上岗；每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材；焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。

前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

铜管直径mm 喇叭口直径mm6.4 9.1-9.59.5 12.8-13.812.7 16.5-17.515.9 18.5-19.519.1 23.5-24.5扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。

空调冷媒管安装技术交底

空调冷媒管安装技术交底在管道安装完毕后，进行气密性试验。

首先关闭所有室内机和室外机，将高压氮气充入管道，保持一定压力，观察压力是否下降。

如果压力下降，说明管道存在漏气问题，需要找出漏点进行修补。

修补后再次进行气密性试验，直到达到要求为止。

空调冷媒管道的安装步骤包括支架制作、配管、焊接、清洁、试漏和干燥。

在配管过程中，需要保证干燥、清洁和气密性。

干燥方面需要注意铜管内的水分问题，配管前要吹净和真空干燥。

清洁方面需要注意管内清理和采用氮气管内保护焊。

气密性方面需要保证焊接和喇叭口连结的制作质量，并进行高压氮气保压气密性试验。

在扩口连接方面，需要注意扩口方向和扩口表面涂抹冷冻机油。

在管道安装位置方面，需要保持分歧管水平和距离墙和顶的边距。

最后，进行气密性试验以保证管道的质量。

After the n of the refrigerant pipe。

a high-pressure nitrogen test must be carried out to check the pressure。

The test is divided into three stages。

In the first stage。

the pressure is tested at 3 kgfor more than 3 minutes。

In the second stage。

the pressure is tested at 15 kg for more than 3 minutes。

In the third stage。

the pressure is tested at 42 kg for 48 hours to observe whether the pressure drops。

If the pressure remains unchanged。

it XXX leaks。

hand feel。

hearing。

and soap water can be used。

空调管道安装安全技术交底模板

一、交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：空调管道安装二、接受交底单位：班组或员工签名：__________三、交底时间：年月日四、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工人员必须熟悉空调管道安装的施工图纸和技术规范，明确施工流程和安全要求。

- 施工前对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员具备必要的安全意识和操作技能。

2. 施工安全注意事项- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

- 现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通，防止交叉作业。

- 高处作业：高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定在可靠位置。

- 机械操作：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。

- 材料运输：运输管道材料时，应使用合适的运输工具，确保材料平稳放置，防止滑落。

3. 施工过程中的具体安全措施- 管道切割与连接：切割管道时，应使用正确的切割工具，并确保切割面光滑，避免锐角伤人。

- 管道焊接：焊接作业应在通风良好的环境中进行，并采取防火措施。

焊接工人必须持证上岗，佩戴防护眼镜和手套。

- 管道试压：管道试压前，应检查管道连接处密封性，试压压力应符合设计要求。

- 防冻措施：冬季施工时，应采取防冻措施，防止管道冻裂。

4. 事故应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员救援，并拨打急救电话。

- 根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

5. 施工记录- 施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工内容、安全措施等。

五、交底要求- 施工人员必须认真听取安全技术交底，并严格执行各项安全规定。

- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。

六、附则- 本安全技术交底自年月日开始实施，直至空调管道安装工程结束。

空调水管安装技术交底

1.空调水系统安装工艺流程管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

2.管道安装2.1管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基技术交底记录表C2-1交底内容：准线。

2.2管道支、吊架制作安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

管道支吊架生根如图所示：楼板或梁（2）管道支架位置的确定,b管道安装时按不同墙及混凝要求墙支卡或吊架I求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。

支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。

冷媒管施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工项目经理：[项目经理姓名]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须具备相应的专业技能和操作资格。

（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其了解施工过程中的安全注意事项。

（3）新入场施工人员必须经过安全教育和技能培训，经考核合格后方可上岗。

2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险、禁止通行、注意安全等。

（2）施工现场应保持整洁，防止杂物堆放，确保通道畅通。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。

3. 施工设备安全（1）确保施工设备完好，定期检查、保养，发现问题及时处理。

（2）使用电气设备时，必须遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。

（3）施工过程中，严禁将电线、电缆悬挂在通道上，防止绊倒事故发生。

4. 冷媒管施工安全（1）施工人员应熟悉冷媒管材质、规格、性能和施工工艺。

（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

（3）冷媒管焊接时，必须采取防烫伤、防氧化等措施。

（4）施工过程中，严禁在焊接区域吸烟、用火，防止火灾事故发生。

5. 环境保护与职业健康（1）施工过程中，应采取有效措施，防止污染环境。

（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如：安全帽、手套、防护眼镜等。

（3）施工现场应配备急救药品和设施，以备不时之需。

三、施工过程中的应急处理措施1. 突发事故（1）发生火灾、触电、中毒等事故时，应立即切断电源，组织人员撤离现场，并拨打急救电话。

（2）发生人员伤亡事故时，应立即进行现场救护，并及时上报相关部门。

2. 施工过程中发生设备故障（1）设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并采取隔离措施，防止事故扩大。

（2）故障设备应立即进行维修或更换，确保施工安全。

四、施工结束后的验收与整改1. 施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保各项安全措施得到落实。

空调制冷管道的安装技术交底.

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

图三通连接4不同管径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。

5紫铜管的连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接；承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。

铜管的连接及安装详见《铜管道安装工艺标准》。

6紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。

切口平面允许倾斜偏差为管子直2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

空调水管安装技术交底

表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。

14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

15、空调水管连接处不得置于墙体内部。

四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。

2、空调水管安装所需工器具准备齐全。

3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。

4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。

（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。

（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。

2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。

3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。

施工准备
水管安装吊架安装
吊架制作
确定标高管道试压管道冲洗
图三公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

制冷管道安装施工交底记录

制冷管道安装施工交底记录一、施工项目概述本次施工项目为制冷管道的安装工程，主要包括管道的布置、管道的连接和固定等工作。

二、施工步骤1.布置管道：根据设计图纸要求，确定管道的走向和位置，并进行标注和测量。

2.开挖沟槽：根据管道布置的位置，在地面上进行挖沟工作，保证挖沟深度和宽度满足设计要求。

3.安装支架：在沟槽内安装支架，支架要牢固稳定，确保管道的水平度和垂直度。

4.安装管道：根据设计要求，进行管道的安装，包括直管段和弯管段的连接。

5.固定管道：使用螺栓、扣环等固定件将管道牢固地固定在支架上，确保管道的稳定性。

6.连接管道：根据管道布置和设计要求，进行管道的连接工作，包括螺纹连接和焊接连接。

7.进行试压：在管道安装完成后，进行试压工作，确保管道没有泄漏和漏水现象。

三、施工要求1.施工人员必须具备相关的管道安装经验，对安装工艺要求熟悉，并按照相关规范进行施工。

2.施工人员必须按照设计要求和现场实际情况进行管道布置和连接，确保管道的通畅和紧密连接。

3.安装支架和固定件必须牢固可靠，能够承受管道的重量和压力，并确保管道的平整度和垂直度。

4.管道连接必须严密，无泄漏现象，并采取相应的密封措施，确保管道的完整性和安全性。

5.在试压前，必须清理管道内的杂物和污物，确保管道通畅，并设置相应的隔离阀门，以确保试压的顺利进行。

四、施工注意事项1.在施工过程中，必须注意安全防护措施，穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁擅自脱离施工区域。

2.施工人员必须遵守现场管理规定，遵守各项操作规程，做到文明施工、环保施工。

3.在施工过程中，必须与其他施工单位进行协调配合，确保施工进度和质量。

4.在施工结束后，必须清理施工现场，清除杂物和废料，确保环境整洁。

五、施工质量控制1.在安装过程中，必须进行施工记录，包括施工人员、施工日期、施工内容等，以备日后查验。

2.施工过程中，要及时进行质量检查，对存在质量问题的地方进行整改，并及时报告相关责任人。

多联机冷媒管安装技术交底-蓉轨交17JD3-TF-Ⅱ-009

SG—006 多联机冷媒管安装技术交底超强防腐防潮黑色贴面；场段冷媒管保温材料和冷凝排水管保温材料采用采用B1级橡塑保温温，车站设备区走廊到室外机的冷媒管布置置在桥架里，局部难施工处可采用橡塑保温。

（2）铜管加工①配管应采用脱磷无缝紫铜管，其材质、规格应满足现行国家标准《铜及铜合金拉制管》GB/T1527 和《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T 17791的要求。

②根据图纸和现场实测尺寸，采用专用割管器切割铜管。

割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。

刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。

切割后用铿刀将切割面打磨平滑，去除毛刺；打磨时管口应侧向下，以防粉屑进入管内。

用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺，使铜管切口平整光滑，也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。

切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。

③弯管。

对于Φ>12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，＜Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Φ22.2mm采用冲压弯头。

弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。

铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D,椭圆率不大于8%。

冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不得使用弯曲半径小于1.5D压制弯管。

（3）管道连接本工法铜管采用钎焊进行连接，使用银钎焊料。

将接头加热，利用接头温度熔化钎料，经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充。

钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固，形成紧密牢固的连接。

冷媒管道除管件处不得有接头，管件连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。

其操作步骤如下：①焊前清洁。

铜管接头应清洁光亮，无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸，以防止产生气孔或虚焊。

采用铿刀和铰刀对管口进行处理，除去管口毛刺，清理时管口应侧向下，清理完应轻轻敲打管壁，避免碎屑进入管道内部；管道外壁的油污、涂料应采用湿布进行擦拭清除。

②冲氮保护。

铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接，以防铜管被氧化。

空调冷媒管安装技术交底

冷煤管道安装技术交底空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接;④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。

1、配管原则：干燥、清洁、气密性.2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

3、清洁：一是施工时应注意管内清理。

二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量.5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管,冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好.7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。

方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。

轮流每一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出.轮流对每一台室内机进行如上操作,并对液管和气管分别进行操作。

8、冷媒管钎焊：焊工应持证上岗；每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材;焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管焊接温度为720—820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。

前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平.冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

9、冷媒管弯曲:直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头.扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接.注意喇叭口的扩充质量，扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油,扩口连接采用力矩扳手操作.管道安装位置：保温完毕后,保温层边距墙100mm，距顶最小50mm;分歧管安装：分歧管前后一定要有最少300mm的直管段,分歧管安装完毕后要保持水平，偏差不大于30°;10、气密性试验作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格.第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

冷媒管施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容概述]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

（2）施工人员必须接受安全培训，了解并掌握施工安全知识。

（3）施工现场应设置安全警示标志，施工人员应严格遵守安全规定。

2. 设备安全（1）施工前，应对施工设备进行检验，确保设备正常运行。

（2）使用设备时，应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

（3）设备运行过程中，应密切观察设备状态，发现异常情况立即停止使用，并及时上报。

3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好。

（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。

4. 施工操作安全（1）冷媒管施工前，应熟悉施工图纸和施工工艺，确保施工质量。

（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自改变施工方法。

（3）施工过程中，应避免发生碰撞、坠落等事故。

三、施工安全措施1. 施工人员安全措施（1）施工人员应参加安全培训，了解施工安全知识。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

2. 设备安全措施（1）设备运行前，应进行全面检查，确保设备完好。

（2）设备运行过程中，应密切观察设备状态，发现异常情况立即停止使用。

3. 施工环境安全措施（1）施工现场应保持整洁，确保通道畅通。

（2）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好。

（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。

4. 施工操作安全措施（1）施工人员应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

（2）施工过程中，应密切观察施工状态，发现异常情况立即停止施工。

四、施工安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

2. 施工人员应严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

冷媒安装安全技术交底模板

一、交底对象全体参与冷媒安装施工人员、监理人员、现场管理人员。

二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）工程内容：________________________2. 冷媒类型及特性（1）冷媒名称：________________________（2）冷媒特性：________________________（3）冷媒安全等级：________________________（4）冷媒泄漏处理方法：________________________3. 安全注意事项（1）个人防护1）施工人员必须穿戴符合规定的防护服、手套、护目镜等防护用品。

2）现场管理人员需对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解安全操作规程。

（2）设备安全1）检查设备是否完好，如有损坏及时更换。

2）使用专用工具进行安装，严禁使用不合格或非专用工具。

3）确保设备接地良好，防止触电事故。

（3）现场安全1）施工现场保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

2）施工区域设置警示标志，防止无关人员进入。

3）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

4. 操作步骤及要点（1）准备工作1）检查施工图纸，了解冷媒系统布局。

2）核对冷媒规格、型号、数量，确保符合设计要求。

3）准备安装工具、材料，检查设备性能。

（2）安装步骤1）按照施工图纸，确定冷媒管道走向，划线定位。

2）根据设计要求，安装管道、阀门、接头等设备。

3）连接冷媒管道，确保连接牢固、密封。

4）检查系统压力，确保系统无泄漏。

（3）试运行1）检查系统各部件运行情况，确保无异常。

2）观察系统压力、温度等参数，确保系统运行稳定。

3）试运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

5. 应急处理（1）冷媒泄漏1）立即切断泄漏点，防止冷媒继续泄漏。