常用焊剂与焊丝的匹配及用途

GB 5293-1999(T) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂讲解

GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施前言本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。

根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。

从而使本标准在技术内容上更加严格。

本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。

本标准的附录A、附录B均是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。

本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。

1 范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量3 型号分类3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

烧结焊剂简明表

牌号GB标准AWS标准焊接电源主要用途JQ.SJ101F4A2-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。

可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。

JQ.SJ101C F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2等），用于船体结构的焊接，也可用于锅炉、压力容器、管道等重要结构的焊接。

JQ.SJ101G F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合H10Mn2、H08C等焊丝，可焊接输油、输气管道的螺旋焊管接头；配合H08C焊丝，尤其适用于焊接×65、×70级的螺旋焊管，焊接速度可达70m/h以上。

JQ.SJ102F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA），可焊接多种低合金结构钢，较高强度船体结构钢、压力容器用钢。

可用于多道焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。

JQ.SJ102Ni F5A5-H10Mn2F5A4-H10Mn2F7A5-EAH14配合适当焊丝（如H10Mn2，H08MnMoA, H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金钢、较高强度船体结构钢、压力容器钢。

JQ.SJ105配合适当的焊丝（如WM-210药芯耐磨合金焊丝），可用于轧辊的表面堆焊。

氟碱型烧结焊剂使用说明:采购及使用焊剂时应注意以下问题：1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。

2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。

烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。

3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。

药芯焊丝分类

"药芯焊丝" 通常是指焊丝的一种，其芯部包含一种或多种药剂或药物成分，用于在焊接过程中改善焊接性能、增加焊接质量或实现特定的焊接效果。

药芯焊丝通常用于特殊的焊接应用，以满足特殊的要求。

以下是一些常见的药芯焊丝分类：
1.药芯焊剂分类：
•药芯酸焊丝：包含酸性药剂，用于清除氧化物和提高焊接质量。

•药芯碱焊丝：包含碱性药剂，适用于不锈钢等特殊材料的焊接。

•药芯碱酸焊丝：同时包含碱性和酸性药剂，综合了两者的优点。

2.药芯成分分类：
•铝药芯焊丝：芯部含有铝，用于合金焊接，提高润湿性。

•钛药芯焊丝：芯部含有钛，用于钛合金等特殊材料的焊接。

3.用途分类：
•不锈钢药芯焊丝：用于不锈钢的焊接，提高焊缝质量。

•铝合金药芯焊丝：用于铝合金的焊接，提高润湿性和焊接质量。

•镍合金药芯焊丝：用于镍合金的焊接，提高耐腐蚀性。

需要注意的是，药芯焊丝的选择应根据具体的焊接任务、要求和所使用的材料来进行。

在选择和使用药芯焊丝时，最好参考相关的制造商规格和建议，以确保获得最佳的焊接效果。

焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识

焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识焊材的分类前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！焊条：焊条由焊芯和药皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。

焊芯：一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条药皮：是指涂在焊芯表面的涂料层。

药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

价格：金桥品牌 J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接如何区分焊条的酸碱性：1.酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。

焊剂与焊丝的选配

焊剂与焊丝的选配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。

一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。

1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。

b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。

焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。

c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。

焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。

其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。

d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。

e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。

a、熔渣的电导率应适宜。

若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。

b、熔渣的黏度应适宜。

黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。

焊剂和焊丝

埋弧焊的焊剂和焊丝（1）焊剂的作用及对焊剂的要求焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，埋弧焊焊接过程中，熔化的焊剂产生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化，氮化和合金元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。

焊剂还有脱氧和渗合金的作用。

与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。

（2）焊剂的分类和常用焊剂埋弧焊用焊剂主要按制造方法和化学成分来分：按制造方法分有熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（陶质焊剂）和烧结焊剂，按化学成分分有无锰焊剂，低锰焊剂，中锰焊剂和高锰焊剂。

也有按构造分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按化学特性分为酸性和碱性焊剂；按用途分为低碳钢，低合金钢和合金钢焊剂等。

一般焊剂在使用前必须再250℃下哄干，并保温1—2h。

（3）焊丝埋弧焊用焊丝与手工电弧焊焊条钢芯同属一个国家标准，即焊接用钢丝。

焊丝直径为1.6mm。

不同牌号焊丝应分类妥善包管，不能混用。

焊前应对焊丝仔细清理，祛除铁锈和油污等杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。

（4）焊剂和焊丝的选配月欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂是十分重要的。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰.无锰型焊剂配H08MnA.H10Mn2焊丝。

低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合适当低合金高强度钢焊丝。

对于耐热钢.低锰钢.耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。

铁素体.奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结.粘结焊剂，以降低合金元素。

埋弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊剂配合使用。

低碳钢和低合金高强度钢焊接应选择与钢材强度相匹配的焊丝；耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝，不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表1。

表1常用埋弧焊剂用途极其配用焊丝关于埋弧焊用焊剂的话题哈尔滨焊接研究所叶栋林教授级高工埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

《埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂》

《埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂》
埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂是一种用于焊接低合金钢的材料组合。

低合金钢是一种含有较低数量的合金元素的钢材，通常在0.5-5%的合金元素含量范围内，包括硅、锰、铬、镍等。

这种钢材常用于制造结构件、桥梁、船舶和化工设备等领域。

埋弧焊是一种电弧焊接技术，主要特点是通过在焊接区域中使用一层焊剂来保护熔化的焊丝和基材，防止氧气和氮气的氧化作用，提高焊接质量。

埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂在埋弧焊接过程中扮演着重要的角色。

埋弧焊用低合金钢焊丝是一种特殊设计的焊丝，用于在埋弧焊接过程中提供所需的焊接材料。

这种焊丝通常具有优异的熔化性能和适当的合金元素含量，以产生适当的焊缝性能。

低合金钢焊丝还可能包含其他添加剂，如钛、锆等元素，以提高焊接性能。

埋弧焊用低合金钢焊剂是一种用于保护焊接区域的材料，在电弧熔化焊丝和基材时产生一层保护层。

这种焊剂通常由一些粉状材料组成，包括焊剂粉末、球剂、光球剂等。

焊剂的主要功能是提供足够的热量和保护气体，以防止焊接区域中的氧气和氮气与熔化的焊丝和基材发生反应。

综上所述，埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂是一种用于焊接低合金钢的材料组合，通过在焊接区域提供合适的焊接材料和保护层，以提高焊接质量和性能。

焊丝焊剂的选择

合
H08 Mn2SiA ≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95
金
H10 MnSi
≤0.14 0.80～1.10 0.60～0.90
结
H10 MnSiMo ≤0.14 0.90～1.20 0.70～1.10
构
H10 MnSiMoTiA 0.08～0.12 1.00～1.30 0.40～0.70
构 H08 MnA
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
钢
H15A
0.11～0.18 0.35～0.65 ≤0.03
H15 Mn 0.11～0.18 0.80～1.10 ≤0.07
H10 Mn2
≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07
H08 Mn2Si ≤0.11 1.70～2.10 0.65～0.95
H08 Mn2MoVA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
H10 Mn2MoVA 0.08～0.13 1.70～2.00 ≤0.40
H08CrMoA
≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H13CrMoA 0.11～0.16 0.40～0.70 0.15～0.35
H18CrMoA 0.15～0.22 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
成分。表 1 国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)[19]

常见的焊丝与焊剂匹配表

焊剂牌号
配用焊丝
用途
焊剂颗粒度（mm）
焊剂电源
HJ130
H10Mn2
低碳钢、低合金钢
0.45~2.5
交、直流
HJ131
镍基焊丝
镍基合金
0.3~2
交、直流
HJ150
2Cr13、3Cr2W8
轧辊堆焊
0.45~2.5
直流
HJ172
相应钢种焊丝
高铬铁素体钢
0.3~2
直流
HJ173
相应钢种焊丝
Mn-Al高合金钢
低碳钢、低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ501
H08A、H08MnA
低碳钢、低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ502
H08A
重要低碳钢及低合金钢构件
0.3~1.4
交、直流
常用焊剂与焊丝的匹配及用途
H08A
低碳钢及低合金钢重要构件(薄板)
0.2~1.4
交、直流
HJ433
H08A
低碳钢
0.45~2.5
交、直流
SJ101
H08MnA、H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2
低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ301
H08MnA、H08MnMoA、H10Mn2
结构钢
0.3~2
交、直流
SJ401
H08A
0.25~2.5
直流
HJ230
H08MnA、H10Mn2
低碳钢、低合金钢
0.45~2.5
交、直流
HJ250
相应钢种焊丝
低合金高强钢
0.3~2
直流
HJ251
Cr-Mo钢焊丝

埋弧焊焊丝焊剂选配

埋弧焊焊丝焊剂选配1.2埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。

二者直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。

1．2．1焊丝掩埋弧焊采用的焊丝存有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中广泛采用的就是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特定场合应用领域。

焊丝品种随其所焊接金属的相同而相同，目前尚无碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特定合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。

根据国家标准gb／t14957—1994、gb／t4241—1984焊接用钢丝的规定，表1、表2是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢锈钢焊丝的化学h10mnsimotiah08mnmoah08mn2moah10mn2moah08crmoah13crmoah18crmoah08crmovah30crmo siah10mocra0.08～0.12≤0.100.06～0.110.08～0.130.06～0.110.08～0.13≤0.100.11～0.160.15～0.22≤0.100.05～0.100.25～0.350.102.100.80～1.100.90～1.201.00～1.301.20～1.601.60～1.901.70～2.001.60～1.901.70～2.000.40～0.700.40～0.700.40～0.700.40～0.700.50～0.60～0.900.70～1.100.40～0.70≤0.25≤0.25≤0.40≤0.25≤0.400.15～0.350.15～0.350.15～0.350.15～0.350.10～0.300.90～1.200.15～0.35≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20≤0.200.80～1.100.80～1.100.80～1.101.00～1.300.70～1.000.80～1.100.45～0.65≤0.300.25—≤0.300.20～—≤0.300.40—≤0.300.30～—≤0.300.500.06～≤0.300.50～0.12≤0.300.700.60～≤0.300.60～0.12≤0.300.80—≤0.300.50～—1.40～0.70—1.800.60～0.15～≤0.300.800.35≤0.300.40～—0.60—0.40～—0.600.15～0.250.50～0.700.20～0.40—0.40～0.60ti0.05～0.15ti0.15(*)ti0.15(*)ti0.15(*)ti0.15(*)ti0.15(*)———————(2)焊剂的型号和牌号的基本建设方法1)焊剂的型号焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行gb5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性能。

焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释

焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述焊接是一种广泛应用于各个行业的方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化，然后冷却使它们连接在一起。

在焊接过程中，焊丝和焊剂被广泛用于提高焊接质量和强度。

焊丝是一种金属丝，通常由铜合金或铝合金制成，用于在焊接过程中提供熔化金属，并形成连接。

焊丝的质量要求非常重要，因为它直接影响到焊接接头的强度和质量。

焊丝应具有一定的延展性和耐腐蚀性，在焊接过程中能够提供均匀的熔化金属，并且必须符合特定的技术参数，例如直径、拉力和表面状态等。

另一方面，焊剂是一种化学物质，用于清洁、除氧化和预防氧化，并提供焊接接头的保护。

焊剂的成分要求具有良好的清洁性能和除氧化能力，以确保焊接时金属表面的纯净度和可焊接性。

焊剂还应符合特定的使用要求，例如使用温度、涂布方式和储存条件等。

本文将分别介绍焊丝和焊剂的标准，以帮助读者了解焊接过程中这两个关键材料的质量要求和技术参数。

焊丝的标准涵盖了质量要求和技术参数，包括直径、拉力、延展性和表面状态等。

焊剂的标准详细阐述了成分要求和使用要求，以保证焊接接头的质量和可焊接性。

通过了解焊丝和焊剂的标准，焊接操作人员可以选择适合特定应用领域和焊接要求的材料，并确保焊接接头的质量和可靠性。

此外，对于焊接材料的标准还可以为厂商提供参考，以保证产品质量，促进行业的健康发展。

在接下来的章节中，我们将详细介绍焊丝和焊剂的标准要求，并探讨未来的发展方向。

1.2文章结构文章结构主要是指文章的组成和布局。

在本篇文章中，我们将按照以下结构来组织内容：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构（本部分要编写的内容）1.3 目的2. 正文2.1 焊丝标准2.1.1 质量要求2.1.2 技术参数2.2 焊剂标准2.2.1 成分要求2.2.2 使用要求3. 结论3.1 总结焊丝和焊剂的标准3.2 未来发展方向在文章结构部分，我们将介绍整篇文章的组织方式，包括章节的划分和各个章节的内容。

埋弧焊焊剂与焊丝该怎么配

埋弧焊焊剂与焊丝该怎么配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。

一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。

1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。

b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。

焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。

c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。

焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。

其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。

d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。

e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。

a、熔渣的电导率应适宜。

若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。

b、熔渣的黏度应适宜。

黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。

焊条一些基本知识

焊条的一些基本知识1．试述焊条烘干的目的。

焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。

焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。

2）防止在焊缝中产生气孔。

3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。

根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。

酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。

碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。

2 ．焊条烘干时要注意哪些事项？焊条烘干时应注意如下事项：1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。

重复烘干次数不宜超过3次。

2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

3．对焊条的工艺性能有什么要求？对焊条的工艺性能有如下要求：1）易引燃电弧，断火后再引弧也十分方便，焊接过程中电弧能平稳地燃烧。

2）焊接过程中药皮能均匀地熔化，无成块脱落现象，药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。

3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。

4）熔渣流动性良好，能均匀地覆盖住焊缝，焊缝外表成形正常，焊渣清除容易。

5）焊条在说明书规定的电流范围内施焊，药皮无严重发红、无生成气孔的现象。

林肯焊丝焊剂介绍

碳钢埋弧焊丝，焊剂PREMIERWELD™ F-A 焊剂配合PREMIERWELD™ L8 埋弧焊丝主要用于低碳钢，50kg 级高强钢的单道焊焊接。

其焊道外观平滑，脱渣性好。

对于母材焊缝清洁程度要求不高，耐气孔性优良。

单极，双极，交直流电源皆能使用。

适用于一般薄板结构件的对接焊及角焊。

1．拆封后请置于炉中再干燥350°C 保持1-2小时，注意保持干燥以防气孔发生。

2．焊剂使用时，焊缝外观与形状会有改变，所以使用再回收焊剂时，请加入适量新焊剂混合使用，确保焊缝有良好的品质。

PREMIERWELD™ F-A 是铝钛型酸性烧结焊剂，碱度为0.5-0.8。

呈球形颗粒，粒度为10-60目。

可与H08A, H08MnA 等焊丝配合使用。

可焊接锅炉，船舶，压力容器及其它常用金属构件，尤其是适合薄板高速焊接。

PREMIERWELD™ L8是低锰低硅型焊丝，与高锰，硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良。

单，双极，交，直流焊接均可。

DNV, ABS, CCSPREMIERWELD™F-A/PREMIERWELD™ L8相当标准: AWS F6A0-EL8 GB F4A2-H08A0°C-18°CPREMIERWELD™L8410 505 29 100 60应用产品描述焊剂使用注意事项船级社认证　（申请中）熔敷金属力学性能，典型值延伸率（％）Ｖ型缺口冲击值（Ｊ）抗拉强度（Ｍｐａ）屈服强度（Ｍｐａ）熔敷金属化学成分，典型值PREMIERWELD™L8CMnSiPS0.055 1.18 0.25 0.016 0.010Publication 埋弧焊丝/焊剂04/07上海市宝山区沪太公路5008弄195号邮编：201907 电话：86-21-6602 6620传真：86-21-6602 林肯电气公司是一家制造和销售高质量焊接设备、焊材和切割设备的企业。

本公司致力于满足客户的需求并超越其期望值。

埋弧焊的焊接材料

H08A
交、直流
0件
0 ． 45 ～
H08A
交、直流
HJ43 低碳钢及普低钢重要构 2．5
H08MnA ， H08MnMoA ，交、直流
0 件(薄板)
0．2～1．4 H08Mn2MoA
HJ431 低碳钢
0 ． 45 ～ H08MnA ， H08MnMoA ，
HJ43 低合金结构钢
2．5
H10Mn2，H10Mn2MoA
含量
高硅 >30％
中硅 10％～
按 MnO 含量
焊剂类型
含量
高锰 >20％
中锰 15％～
按 CaF2 含量
焊剂类型
含量
高氟 >20％
中氟 10％～
低硅
30％ <10％
低锰无锰
30％ 2％～ 15％ <2％
低氟
30％ <10％
(3)按焊剂化学性质分类， 1)氧化性焊剂含大量 SiO2、MnO 或 FeO 的焊剂。 2)弱氧化性焊剂含 SiO2、MnO、FeO 等氧化物较少。 3)惰性焊剂含 Al2O3、CaO、MgO、CaF2 等，基本上不含 SiO2、MnO、FeO 等。 3．焊剂型号编制方法 (1)熔炼焊剂由 HJ 表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数字组成。 1)第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1、2、3、4 代表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，1～ 9 依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。 3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、 2、…9 的顺序排列。 4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌

焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)..

焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。

焊丝选用要考虑的顺序如下。

①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝.对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号.焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。

对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。

表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。

埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。

为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合.对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂.1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类.①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

焊剂与焊丝的选配

焊剂与焊丝的选配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。

一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。

1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。

b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。

焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。

c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。

焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。

其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。

d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。

e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。

a、熔渣的电导率应适宜。

若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。

b、熔渣的黏度应适宜。

黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。