模具专用名词解释
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
23. 什么叫防呆？防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
模具行业常用术语及解释
欢迎阅读1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
29. 什么叫反呵？将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
30. 什么叫浮呵？局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
31. 什么叫吃前模？开模时，产品留在前模称为吃前模。
32. 什么叫顶白？顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
39. 工厂的模具设计流程是什么？客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM表→校对审核。
40. 脱模有几种方式？顺脱和强脱。
41. 进胶方式有哪些？直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
42. 滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。
49. 三视图的基本原则是什么？三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=，丝为香港用语，1丝=，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
23. 什么叫防呆？防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面?PL面又称：分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分.2. 什么是碰穿,什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3。
条和丝的关系?条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0。
01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7。
什么是老虎口？老虎口又称为:管位，即用来限位的部分。
8。
什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位?产品上的筋称为：骨位。
11。
什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位.12。
什么叫虚位?模具上的间隙称为：虚位。
13。
什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位.14。
什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15。
铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工，也称电极,铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16。
火花位通常是多少？放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17。
料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18。
原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流.21。
DME是指什么,HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣.23。
模具名词解释
二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。
11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。
12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。
15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。
16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。
模具专用名词解释
一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释：1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定形）两大类。
2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。
3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。
4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS（不透明非结晶性）。
5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。
6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。
7．螺杆长径比—— L/D8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。
9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。
10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。
11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。
12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。
13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。
14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。
15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。
16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。
17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。
二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。
因为它几乎Ø 涉注塑成型技术所有的理论与实践。
Ø 制品质量分为（内在质量和外在质量）内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的局部。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为用语，1条=0.01mm，丝为用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型局部称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶局部反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，习惯用语。
7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的局部。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的局部成为倒扣。
模具行业常用术语及解释
欢迎阅读1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
29. 什么叫反呵？将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
30. 什么叫浮呵？局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
31. 什么叫吃前模？开模时，产品留在前模称为吃前模。
32. 什么叫顶白？顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
39. 工厂的模具设计流程是什么？客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM表→校对审核。
40. 脱模有几种方式？顺脱和强脱。
41. 进胶方式有哪些？直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
42. 滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。
49. 三视图的基本原则是什么？三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。
模具行业常用术语及解释
欢迎阅读1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
29. 什么叫反呵？将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
30. 什么叫浮呵？局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
31. 什么叫吃前模？开模时，产品留在前模称为吃前模。
32. 什么叫顶白？顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
39. 工厂的模具设计流程是什么？客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM表→校对审核。
40. 脱模有几种方式？顺脱和强脱。
41. 进胶方式有哪些？直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
42. 滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。
49. 三视图的基本原则是什么？三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。
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一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释：1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定形）两大类。
2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。
3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。
4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS（不透明非结晶性）。
5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。
6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。
7．螺杆长径比—— L/D8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。
9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。
10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。
11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。
12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。
13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。
14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。
15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。
16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。
17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。
二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。
因为它几乎Ø 涉注塑成型技术所有的理论与实践。
Ø 制品质量分为（内在质量和外在质量）内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。
与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度。
与变形、收缩有关的尺寸精度等。
外部质量——表面质量与内部质量有十分密切的内在联系。
一、聚合物结晶度对制品性能的影响1．密度：结晶度越高，密度越大。
2．拉伸强度：结晶度越高，拉伸强度越高。
3．冲击强度：随结晶提高而减少。
4．刚度：结晶度越高，刚度越差。
Ø 刚度为啤性脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。
Ø 结晶度会给低温带来脆性。
5．翘曲：结晶度越高，体积减少，收缩加大。
Ø 结晶材料比非结晶材料更易翘曲，因为啤件在模内冷却时，由于温度上的差异引越结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力电裂能降低。
6．光泽度：结晶度提高会冲加制品的致密性，使制品表面光洁度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。
二、如何提高或降低结晶度？1．温度及冷却速度Ø 结晶有一个热历程，就必然与温度有关。
Ø 温度是聚合物结晶过程中最敏感性因素，相差1℃则结晶速度可相差很多倍。
Ø 冷却速度决定于模温与熔体温度的温差，冷却速度快，结晶时间缩短，结晶度低。
2．熔体应力作用Ø 熔体压力的提高，剪切作用的加强都会加速结晶过程，这是由于应力作用会链段沿受力方向而取向，形成有序区，易诱导出许多晶胚，使晶体核数量增加，生成结晶时间缩短，加速了结晶作用。
三、取向机理Ø 为什么说平行于流动方向的收缩比垂直于流动方向的大约2倍？Ø 与聚合物在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段一定会取向,有关流动方向取向大分子的数量要比垂直于流动方向取向的分子数量要多。
一、如左方的熔体流动示意图所示：Ø 熔体流入型腔首先与模壁接触，形成来不及取向的冻结层外壳，而新炒将沿着不断增长的凝固层内壁向前流动，推动波前峰向前移动。
Ø 靠近凝固层的分子链，一端被固定在凝固层上，而另一端被邻居的分子链沿着流动方向而取向，由于靠近凝固层阻力最大，速度最小（为零），而中心处的流动阻力最小，速度最大，所以在垂直于流动方向的熔体形成一种速度梯度，凝固层处的速度递速最大，中心层处的速度梯度最小。
Ø 故如左图“取向区”分布所示，靠近凝固层的熔体受剪切作用最强，取向程度最大，而在靠近中心层剪切作用最小，取向也最小。
Ø Tonder在研究注塑充模过程中指出：熔体前沿流动是类似“喷泉”形式的一种反向运动。
综前所述，料注流从前缘中心到模壁产生了径向流动，前缘中心部位的熔体就要受到受到稳喧的拉伸流动，波前峰在Y方向取向，使熔体前缘形成圆弧状的铺展流动。
台果不受侧边的限制，其流动将以浇口为中心形成流动方向X与方向Y的辐射击流动，于是形成双轴取向，并一直继续到前缘与侧壁接触为止。
当和铡壁接触后，前沿熔体将受到侧壁的约束，并在后续熔体的推动下，受到压缩，发生弹性变形，前缘又由弧形逐渐地转变为直线的柱塞流，如下图示：在流动方向上（X）任意一点大分子取向剪切应力是与熔体压力成正比的，一个制品的收缩程度是取向程度的反映。
二、影响制品取向的因素Ø 物料温度和模温增高都会使取向效应降低。
Ø 注射压力与保压压力的提高使结晶与取向作用加强，制品的密度将随保压压力的升高而迅速增长。
Ø 就制品心部结构形态而言，快速充模会引起较小的取向，而慢速迅速充模反而会引起大的取向。
三、制品的收缩1．注塑件在成型过程的收缩可分为3个阶段：Ø 第一个阶段：在水口凝固以前（即保压阶段），保压压力越大，时间越长，则制品的收缩率越低。
Ø 第二个阶段：从水口凝固开始到脱模（冷却阶段），这个阶段再无熔体进入模腔内，制品的重量不会再改变。
对非结晶聚合物的收缩是按体膨胀系数收缩的，收缩的大小取决于模温和冷却速率。
模温低，冷却速度快，分子被“冻结取向”，来不及松驰，制品有较小的收缩。
对结晶型聚合物来说，在这一阶估主要是由结晶度影响的收缩，模温高，冷却速度慢，分了有充分松驰时间，结晶趋于更完全，可以收缩大。
Ø 第三个阶段：是从脱模开始到使用阶段的收缩。
2．影响收缩的工艺因素：①．模腔压力。
②．熔体温度。
随料筒温度的提高，不同聚合物收缩下降。
③．模具温度模具温度只对浇口在封闭以后的收缩才起主导作用，降低模温可使型腔表面冻结层迅速加厚，收缩减少。
④．充模速率此参数比较复杂（指影响）。
提高充模速率会加强分子的定向作用和结晶作用，前者加大收缩，而后者会减少收缩。
但总的比较，对收缩有降低的趋势。
⑤．浇口的影响浇口的形式与结构（如热流道）形状及方位对收缩有影响。
其中影响最大的是浇口的流通面积。
收缩率的控制一、注塑工艺1．控制模温不要太高，如POM，模温80°±40℃时，收缩率变化±0.5%。
2．料筒温度不要太高，如POM，当熔体温度为190°±10℃时，则收缩度±0.25%。
3．注射压力可适当提高，如POM，当注射压力为78±9.8MPA(800±100KGF/CM2)时，收缩率±0.25%。
4．适当提高注射速率。
5．保压时间适当长些。
6．适当冲加冷却时间。
7．要控制模具的冷却温度。
Ø 浇口截面积，如POM，1MM2±0.2 MM2时,则收缩率变化±0.2%。
Ø 选用塑化能力加强，塑化质量均匀的高效螺杆。
Ø 螺杆计量准确，精度高。
Ø 注射机油温稳定，压力和流量波动范围小。
Ø 如对POM，当壁厚为2MM±1MM时，则收缩变化±0.2%，但薄壁制品会使各向异性收缩加大。
注射过程中多种控制参数与制品质量关系一、注射速度Ø 如果熔料状态一定，其充模时流动状态主要取决于注射速度，注射速度高，可缩短注射时间。
Ø 因此充模后的熔炒密度均匀，温差小，熔料压力传递性好，制品内应力小，对多腔模引起各制品间的尺寸误差也较小。
Ø 目前普遍采用高速注射，但也有缺点。
1．由充模转为保压过程的位置不稳定，易形成不必要的过量充模（过压现象），易起披峰。
2．在浇口与模腔内流道急剧变化处，易形成不规则流动，从而使制品表面形成各种流癖。
3．卷入气体，引起烧烛。
因此，熔料流经易于发生上述现象的地方而减速。
消除飞边——精确地控制熔料快接近完全充满型腔时的粘度和保压切换点。
浇口均衡——在树脂通过全部浇口后冲加注射射度。
消除缩水——降低厚壁制品，为防不规则流动注射进度应逐渐冲加。
在流速突变区要降低速度，以防不规则流动。
消除流癖——依靠冲加注射速度来减少，用改变注射速度转换点来改变熔接线的位置。
防浇蚀——对出现气体烧伤部位，要逐渐减慢注射速度，让气体从排气孔排除。
防浇口周围浇伤及银丝——停留在喷嘴前端的树脂，当通过浇口时，减慢注射速度以防烧伤和银丝。
二、保压压力Ø 理论上讲，此压力保持到浇口刚冻结时为好，过早卸压将会引起模腔内塑料的倒流，从而产生缩孔，中空等缺陷，而得压力过长又将会因浇口已因化再进行填充，使浇口周围形成应力。
Ø 可以保压压力和时间的设置很重要。
Ø 在恒定的模塑温度下，决定判制品尺寸的重要参数测是保压压力。
Ø 在保压过程中实现稳定的压力变化过程和恒定的模具温度，是保证取得高精度制品的重要条件。
Ø 减少厚壁制品是残余应力，提高制品质量——在冷却和固化时，降低保压压力，避免过量充模。
Ø 如果用低合模力成型厚壁的大制品时，怎样减少缩水和披峰——充模结束后，保压压力立即降低，当表面层形成一定度时，保压压力再上升。
Ø 高速注射往往会给制品表观带来不利影响，特别在浇口周围常常是模糊不清，从则使制品的透光性大为降低，同时还冲加了制品中的内应力。
一、对结晶料模具及啤机要求1．料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。
2．冷凝时放出热量大，要充分冷却。
3．收缩大，易缩水、气孔。
4．冷却快结晶度低，收缩变小，透明度变高。
Ø 结晶度与壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性料要按要求控制模温。
5．多向异性显著，内应力大，脱模后未结晶化的分了有继续结品化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形，翘曲。
6．结晶熔点范围宽，易发生未熔粉未注入模具或堵塞进料口。
Ø 同时结晶度高，密度加大如70%结晶度的PP，密度为0.896,95%则为0.903。
结晶度提高会冲加制品的致密性，使制品表面光洁度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射而使透明度降低。
冷却度高，结晶时间短，结晶度低，密度减小。