#1机组闭式水冲管作业指导书

作业指导书
编号：AEPC-RD-034
工程名称：定远县生活垃圾焚烧发电项目
作业项目名称：1#机组闭式水管道冲洗方案
编制单位：中国能源建设集团电力建设第一工程
定远垃圾焚烧电站项目部
批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：
出版日期版次
目录
1作业任务 (1)
1.1作业项目概况及围 (1)
1.2 主要工程量 (2)
2 编制依据 (2)
3冲洗具备条件 (2)
3.1冲洗临时管道安装条件 (2)
3.2冲洗必备条件 (3)
4冲洗前的准备工作 (3)
5作业方案 (3)
5.1临时管道安装 (3)
5.2管道冲洗措施 (3)
5.3管道恢复 (4)
6作业质量标准及要求 (4)
6.1管道恢复作业质量标准 (4)
6.2 检验要求 (5)
6.3技术资料要求 (5)
7安全与文明施工及环境管理 (5)
7.1安全文明施工措施 (5)
7.2施工安全风险控制措施 (6)
7.3应急预案 (6)
1作业任务
1.1作业项目概况及围
定远垃圾发电项目工程#1机组闭式冷却水系统配置两台闭式水泵。

闭式冷却水系统采用化水除盐水作为系统工作介质，除盐水向闭式冷却水膨胀箱充水，然后通过闭式冷却水泵升压，经闭式水换热器冷却后在闭式回路中循环。

闭式冷却水系统由两台闭式冷却水泵、两台闭式水热交换器、一台3m3闭式冷却水膨胀水箱及用户等组成。

闭式水汽机侧主要用户包括：凝结水泵电机冷却水、电泵机冷却水，疏水泵冷却水。

闭式水锅炉房侧主要用户包括：一次风机冷却水、二次风机冷却水、炉墙冷却风机冷却水，密封风机冷却水，启动燃烧风机冷却水，辅助燃烧风机冷却水，炉排液压装置冷却水，空压机冷却水、干燥机冷却水，引风机冷却水，化学取样冷却器冷却水等。

冲洗目的：保证闭式循环冷却水系统设备和管道部清洁度，从而为设备的安全经济运行提供保证。

主要技术参数
1.2 主要工程量
2 编制依据
2.1由中国电力工程顾问集团东北电力提供的安装布置图纸；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009；
2.4 电力建设施工技术规第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012；
2.6《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电DL5009.1-2014；
2.7 定远县垃圾发电项目《C标段施工组织总设计》AEPC/ZHCE012.J01-2016
2.8定远县垃圾发电项目《汽机专业施工组织设计》80-FC12921-01-D03-AEPC-Q-001
2.9定远县生活垃圾焚烧发电项目(C标段)合同80-FC00291W-01-I0301/JCB-003
2.10其它有关会议纪要
3冲洗具备条件
3.1冲洗临时管道安装条件
3.1.1材料：闭式水所需的临时管道已到货。

3.1.2场地、力能：场地满足要求，电源（380V、220V）。

3.1.3环境：施工道路通畅，施工通讯畅通。

3.1.4人力：技术负责人1人，安全负责人1人，安装工5人，起重工1人，电工1人，以及电气、热工配合人员等。

3.1.5机械、工器具：电焊机1台，磨光机2台。

活扳手5把，梅花扳手2套、电焊皮线1套，乙炔、氧气带1套。

氧气5瓶，乙炔2瓶，对讲机4台。

3.1.6工期：满足三级网络计划要求
3.2冲洗必备条件
3.2.1 试运系统和围的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证。

3.2.2电气热工部分已安装完毕，具有安全可靠的操作和动力电源。

3.2.3泵的轴承部分已按要求加好润滑油脂，泵电机试转完毕，靠背轮连接完成，并经过验收。

3.2.4阀门经检查动作灵活、正确，并命名挂临时牌子。

3.2.5设备及表计擦拭干净并标注名称。

3.2.6 临时管道和阀门已接好并验收合格。

3.2.7闭式水冲洗系统的电动门调试完毕，DCS 中操作正常。

系统的参数显示正常、准确。

3.2.8 汽机房排污泵检查正常，具备连续排污能力。

4冲洗前的准备工作
4.1对所有参加闭式水冲洗的人员进行闭式水系统培训并进行安全、技术交底。

4.2明确人员组织和分工。

4.3冲洗前检查管道上仪表口是否已开完，避免冲洗后开孔。

5作业方案
5.1临时管道安装
将A、B闭式水换热器进出口闭式水管道用φ133管道连接。

将A、B闭式水泵出口处连接一路108管道到回水母管。

将A、B闭式水泵进口增加临时滤网，用5mm厚度钢板打眼做临时滤网。

炉前风机Ф89和Ф108管道母管短接。

空压机房在Ф45和Ф57母管尾部进回水加装阀门。

化学取样冷却水直接关闭进回水阀门。

烟气净化去母管在76和89母管短接循环冲洗，至风机处直接放水冲洗。

相关系统及冲洗方式（闭环冲洗采用闭式水进回水管道短接方式循环冲洗；待母管冲洗完毕后，逐个打开控制阀门进行冲洗）：
临时管道的连接必须严格按系统图进行，工艺美观，布置合理，不得擅自更改，应按《规》执行，确保部清洁。

临时管安装时，不应靠近电缆、仪表、油路等。

5.2管道冲洗措施
5.2.1准备就绪，通知化水车间开启补水泵补水，同时开启闭式水膨胀水箱补水阀门开始补水，检查闭式水膨胀水箱有无漏点，液位计显示是否正常。

5.2.2待闭式水膨胀水箱检查合格后开启闭式水系统补水阀门，并随时注意闭式水膨胀水箱水位。

5.2.3 开启闭式水系统的放气阀，闭式水泵出入口阀门，闭式冷却器出入口阀门，将系统注满水。

5.2.4 待闭式水系统注满水，闭式水膨胀水箱水位注到0.95米，达到开启闭式水泵条件。

5.2.5 起泵前，将泵入口阀门打开，出口阀门关闭（出口电动阀联开状态下），将其与参与冲洗的阀门先全部关闭。

5.2.6 开动闭式水泵并检查下列各项：
a 检查并记录压力值，出口压力应稳定，并达到额定数值。

b 逐渐打开泵出口阀门检查压力变化情况；检查电机电流在满载工况下，不超过额定值。

c 水泵在运行过程中，轴承温升不得超过环境温度35度，最高温度不得超过75度。

当轴承温度超过90℃应立即停泵。

d 泵轴密封应严密，仅允许少量滴水；各转动部分声音正常，泵无冲击现象和杂音。

e 轴承垂直、水平方向用经过校验合格的振动表测定值在合格围。

f对系统进行全面检查，应无漏水现象，回水畅通，注意膨胀水箱水位变化并及时补水。

g泵在运转4~8小时后，若无异常现象，即可停止试转，检查水泵是否反转，否则检查逆止门的严密性。

在泵启动后应检查电流、出口压力、振动情况是否正常；
h用同样顺序开启第二台泵。

5.2.7闭式水系统的冲洗
泵在运行过程中，先冲洗主管道，当从疏水点处取水样，经目测排水清澈，无铁锈、焊渣等染物。

在冲洗过程中，若水质太差，将水从临时管道全部排出，重新进行注水冲洗，直至排水清澈，无铁锈、焊渣等染物。

a将一号机闭式水出入口阀门全部打开，启动闭式水泵，观察闭式水泵电流，是否在合格值围。

b开启阀门过程中，随时关注闭式水泵电机电流的变化。

如果变化过快，将冲洗完成的管路关闭几路。

c 循环冲洗一段时间，关闭闭式水泵，开启回水母管放水阀将脏水放至废水井，重新灌水冲洗。

反复冲洗两三次，直至合格，关闭闭式水泵出入口阀门。

d试转冲洗完毕后，将系统的水全部放掉，再充入除盐水，进入下道工序系统整体调试。

e将各设备出入口临时管恢复为正式系统。

5.3管道恢复
5.3.1管道恢复要有保证系统清洁度的措施，需业主、监理检查，做好隐蔽签证单，防止二次污染。

5.3.2冲洗恢复完毕，不得在管道进行影响部清洁度的工作。

6作业质量标准及要求
6.1管道恢复作业质量标准
6.1.1主要质量控制标准
a管道标高偏差＜±10mm（架空管道）
b立管垂直度偏差≤1/1000mm，且≤10mm
c对口平直度DN＜100，偏差＜1mm，DN≥100，偏差＜3mm
d焊缝与弯管弯曲点的间距＞管子外径，且＞100mm
e焊缝与开孔的间距＞50mm
f直管段两个焊缝的间距＞管子外径，且＞150mm
g焊缝与支吊架边缘的距离＞50mm
6.1.2工艺质量要求
管道安装工艺要求
a在组合场已组合管道、支吊架要先进行两遍防腐漆再运到现场安装。

b所有管道磨口、开孔等工作必须在管道壁喷砂前进行，管道壁喷砂后不允许在管道上开孔，喷砂后的管道和现场安装中的管道要立即进行封口。

防止异物进入管道部，以保障管道部清洁度。

c布局合理，走线短捷，间距均匀，管道、阀门排列整齐美观管道布置安装的指导思想。

尽量使每路管道的布置走向不与其它设备相碰。

管径不同的管道尽量不要交叉布置；要充分考虑到热膨胀、坡度、支吊架的生根点等。

所有管系与管系、管系与设备之间留有足够的膨胀间隙和保温间隙。

管系对口前坡口加工规并清理干净。

6.1.3支吊架安装工艺要求
支吊架安装时，材料下料和打孔时一律采用机械切割和钻削，严禁用割刀下料和打孔。

同一层的所有用作支吊架的型钢在图纸没有要求情况下应尽量采用同一规格。

型钢长度、吊杆螺孔眼距一致。

在保证安全前提下，尽量选用小号型钢。

a固定支架——生根牢靠，抱箍、支座垫板弯曲半径正确且与管子结合良好，平滑吻合，并根据管介质流向留有适量的膨胀余量。

b滑动支架——滑动面洁净，接触良好。

c导向支架——支座与导向板两侧间隙均匀。

d设备吊架——所有吊杆平直无弯曲。

6.2 检验要求
6.2.1试验项目目录
闭式冷却水管道水冲洗。

6.3技术资料要求
闭式工业水管道水冲洗施工技术纪录。

7安全与文明施工及环境管理
7.1安全文明施工措施
7.1.1施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完料尽，场地清”，文明施工；
7.1.2管道对口安装时，严禁强拉对口，严禁电焊工在管道上引弧施焊；
7.1.3所有管口及时封闭，防止异物进入，做好保护措施；
7.1.4 施工现场施工人员要注意不要在设备或墙面上乱涂乱画，以免污染现场；
7.1.5现场使用的管件、支吊架、附件等物品，严禁长时间堆放，一般物品只许停放三天；
7.1.6现场施工人员注意保护周围设备设施，严禁乱动乱摸，保护好他人劳动成果；
7.1.7 严禁在厂房的钢梁上乱点乱焊，严禁在各层楼板上肆意打闹；
7.1.8管道对口时，严禁点焊铁板，对口应使用对管夹或对管链；
7.1.9.孔洞要加盖板，挂警戒标志。

7.1.10临时管道拆除时要注意成品保护，注意热工、电气的电缆，注意火花飞溅，防止火灾的发生。

7.2施工安全风险控制措施
7.2.1火灾、烫伤、烧伤：作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视。

正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃篷布。

作业人员相互监督。

7.2.2管道吊装作业中发生砸伤、挤伤、碰伤事故：管道吊装时，指挥人员应精力集中，信号要清晰、明确，施工中注意周围机械，防止碰撞。

起重工作区域无关人员不得逗留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

7.2.3防止脚手架上作业人员坠落：脚手架必须由合格架工搭设,经验收合格后方可使用。

作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上部已用吊杆悬挂的管排上。

7.3.4防止触电事故：严禁非电工接设电源，每次作业前应对电动工具及电源线进行检查，作业过程中防止损坏绝缘。

7.4.5防止不正确使用工器具导致伤害：正确使用锤头，防止锤头脱落；防止撬棍撬点滑脱；磨光机机械防护装置完好，铁屑飞出方向不得站人。

7.3应急预案
7.3.1预防触电：施工现场的电焊机、电动工具、照明灯具、电源盘均应按规正确接线和正确使用，施工人员应带绝缘手套、穿绝缘鞋以防触电，安全员应加强现场监护，如现场发生有人触电，应立即断开电源，并将其放到木板上进行抢救。

必要时送往医院。

7.3.2预防火灾：现场施工要规施工，及时清理现场各种杂物，易燃物要远离火源。

如现场发生火灾应迅速用灭火器灭火，如火势太大无法控制，打119请调派消防车救援。

防止设备损坏措施: 设备进厂检验后现场设备（包括已安装的和未安装的）应按要求进行防雨、防风、防尘等保护，防止设备损坏。

7.3.3 预防烫伤：参与吹管人员在吹管时，不得站在法兰侧或排汽口的位置，如发生较轻烫伤事故，应立即送往医务室进行包扎，若烫伤严重时，应立即向领导汇报，项目部安排车辆，立即送往当地医院进行救治。

附录：冲洗流程图。