钻井队主要工序
井下作业工序简介
步
3）、充分循环洗井
骤
4）、起出通井规，查看通井规有无变形
刮管
目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除 射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰 而在套管内壁上形成的致密的斑点等。
1）、地面连接好刮管器
4）、刮削深度一般为射孔 井段以下10米，特殊施工
施 工 步
2）、下油管，在未射孔井段刮 削一次；射孔井段上提下放三 次，悬重正常为合格
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业的成功与否。
转周
稠 油
1、粘度大、密度大、流动性差；
的
特 点
2、粘度对温度敏感，温度越低，粘度越大。
所以 ：稠油开采的关键就在于提高井筒中流 体的温度，也就是热处理油层采油技术。
热
处
蒸汽吞吐采油技术：蒸汽吞吐是热处理油层
理 油 层 采
采油技术的一种，也是目前应用最为广泛的 一种采油技术。所谓蒸汽吞吐就是向采油井 注入一定的蒸汽，焖井浸泡一端时间开井生 产，当产量下降到不经济时，再重复上述作 业的开采方式。
2）、冲砂管柱探砂面，笔尖距油层 上界20m时下放速度应小于0.3m／ min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准 ，连探两次，误差小于0.5m ,记录 砂面位置。
3）、提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正 常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持 循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于 0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上 ，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
按设计要求定
5）、刮削完后，用施工用 液大排量反洗井一周以上
骤
3）、射孔井段刮削过程中始终 保持反循环洗井
6）、起出刮管器
常规试油
钻井队作业指导卡
钻井队作业指导卡换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。
2、量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7\套管在井口）。
3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。
4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。
5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。
6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。
7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。
8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。
9、施工前备好内防喷管线的变径短节。
10、本作业前提前通知技服上井。
拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。
2、吊下封井器。
3、装上采油树。
4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。
5、与地面流程连接。
6、在采油树另一翼连接酸化管线。
7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。
三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。
2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。
3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。
4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。
5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。
6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。
7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。
8、作业时注意安全，加快进度。
通内径一、目的：摸拟通径。
二、作业程序：1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。
2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
第一章第一节钻井施工工序
基础完工后必须用水平仪找平。井 架、柴油机和钻井泵的基础水平误差不 超过±3 mm，前后误差不超过±10 mm。平面位移以中心线为准，偏差不 超过±20 mm。 活动基础的摆放只准挖方， 不准填方。基础应高出 地面50-60mm，并用 土加以覆盖，防止拖拉 井架和设备时损坏基础 表面。
四、安装井架
⑤钻井泵上水良好，排量由小到大，逐渐 达到确定排量。
⑥转盘转速由低到高，交替试运转，水龙 带不摆不跳。 ⑦试运转30min。，钻井泵、地面高压管 线、立管、水龙带、水龙头、泵压表等 不刺不漏。若有问题及时整改，整改后 重新试压，直到符合要求。
3、三次开钻
下入技术套管后，需继续加深的井 所组织的钻井施工。对于超深井和特 殊井可能要下多层套管，那么会有四 次开钻、多次开钻等。
5.钻井技术
喷射钻井是充分利用钻井液流经钻头喷嘴 所形成的高速射流的水力作用，以提高机 械钻速的钻井方法。 喷射钻井的最大优点是能获得较大的钻 头水力功率，使泵功率大部分作用于并底， 可以获得较高的机械钻速，其主要原因是: 射流可以充分净化井底，消除重复切削;射 流能保持和扩大顶破碎带裂缝;射流能直接 水力破碎岩石。
石油钻井是一项复杂的系统工程， 是勘探和开发油气田的主要手段。其 主要施工工序一般包括: 定井位、道路勘测、基 础施工、安装井架、 安装设备、钻进、 起钻、换钻头、下钻、 完井测试、固井、 搬家等。
一、定井位
定井位就是确定油、气井的位置。 它由勘探部门(勘探井)或油田开发部门 (生产井、注水井、调整井等)来确定。 井位内容包括: (1)构造位置。 (2)地理位置。 (3)测线位置。 (4)坐标位置。
井架是钻采机械 的重要组成部分。 它在钻井或修井过 程中，用于安放天 车，悬挂游车、大 钩、吊环、吊卡等 机具，以及起下、 存放钻杆、油管及 抽油杆。
第七章 钻井施工工序
第七章钻井施工工序井队钻井施工包括搬家、安装设备、开钻及钻进、起下钻、完井、电测、下套管、固井等。
一、搬家安全注意事项⑴拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人。
⑵吊车起吊前硬检查绳索、吊钩是否牢固保险；检查物件受力情况，绳索不能放置在怕挤压物件上；检查基础是否下沉；注意观察，一切无问题后方可指挥吊装。
⑶起吊任何物件都必须按照吊装安全操作规程进行操作。
如严禁伸长吊杆拖拉重物；重物下不准站人；不得进入吊杆旋转范围内，任何人不准随重物升降等。
⑷吊装管材不准斜吊，不准超重，起落转动应平稳，四周严禁站人。
⑸对易燃易爆怕挤压的物资器材，如氧气瓶、电瓶等应放在房子内，并应加固稳定。
⑹吊装任何物品，对于棱角处都应垫东西衬起绳套或隔开和其它物品的直接接触。
⑺对于“三超”（超高、超宽、超长）的大件设备，应按交通规则办理运输行车手续，并在相应部位挂标志（白天挂三角红旗，夜间挂红灯），同时选配责任心强的同志运输。
⑻拉运易滚动和重心超过车箱板的物件四面应绑牢、拉紧。
二、设备的安装1、设备的安装顺序安装工作的主要内容有：设备就位、校正设备、固定设备等。
设备的安装工作可在整个井场同时展开。
原则上讲，应先基础、底座，后钻机设备；先提升系统，后转盘、绞车和钻台工具；先到井场的设备先安装，做到不压车、不积车，设备就位后，再进行校正和固定。
安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。
1）上设备顺序一般是先组织人力，尽早穿好大绳，安装好游动系统，作为上绞车、转盘的提升动力。
电气小绞车也应及早安好，以便提升钻台工具等。
然后，再根据分工，各自进行自己的工作。
钻台组负责上绞车、转盘和钻台工具；泵房组负责泥浆泵的安装；管线组负责高低压管线和水罐的安装；场地组负责场地所有材料和各临时房屋的摆放；机房组负责柴油机底盘、压风机、联动机和柴油机的安装。
2）校正顺序校正设备应先找平，后找正及固定。
找平：靠水平仪和垫片来完成。
现场一般用24″水平尺在标准的加工面上找平（应多放几处）。
钻井工艺大体流程
钻井工艺大体流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时弄列卷，钻井保障办法，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用品级喷嘴。
二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽可能大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部份，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具有开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，如有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破实验，套管鞋以下50m 控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
钻井工艺流程
通 井
测声幅 试压
装井口 装置
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 石油钻井概论 钻井施工工序 钻井地质基础 钻井工艺技术 井口工具 钻头 下井钻具 钻井仪器仪表
第三章 钻井地质基础知识
钻井地质研究的对象：
钻井是石油、天然气勘探与开发的主 要手段。石油与天然气都埋藏在地下不同 深度的岩石中，因此钻井地质所研究的对 象就是我们钻井所钻的岩石。
石油生成于并绝大部分储集于沉积岩的孔隙、裂缝和溶洞 中。
3、变质岩：由于物理化学环境的改变，而使早期形成的岩 浆岩、沉积岩以固体状态重新发生本质变化 而形成的岩石。常 见的变质岩有：大理岩与片麻岩。
第三章 钻井地质基础知识
主要沉积岩的介绍：
1、泥岩及页岩：粘土类沉积物经成岩作用而形成泥岩。呈薄片 层状的泥岩称为页岩，含石油沥青丰富的页岩叫油页岩。 2、砂岩：砂粒（φ0.01~2mm）经胶结物胶结在一起形成砂岩。 胶结物一般有：硅质、钙质、铁质、泥质等。砂岩一般都具有孔隙， 可以储存油、气、水。
第四章 钻井工艺技术 之“直井钻井技术”
井斜的原因：
影响井斜的原因有很多，如地质条件、钻具结构、钻进 技术措施、操作技术及设备的安装质量，上述因素中，地质条 件和钻具结构对井斜的影响最大。
20 4
第三章 钻井地质基础知识
石油
2）物理性质 溶解性 石油不溶于水而溶于有机溶剂的性质称溶解性。石油能溶 于氯彷、四氯化碳、苯、石油醚等。 发热量 石油的发热量大，化学成分不同发热量亦不同。一般烷烃 石油比环烷烃、芳香烃石油发热量均高，与其它燃料相比，石油发热 量就更高。 荧光性 石油在紫外线照射下，具有发出一种特殊“光亮”的特性 谓之荧光性。几乎所有的石油都具有荧光性。仅轻质汽油和石蜡例外 。 旋光性 石油具有使偏光面发生旋转的特性称旋光性。只有有机化 合物才具有旋光性，故石油的旋光性是石油有机成因说的有力根据之 一。 凝固点 由于温度下降，由液态石油开始凝固为固态时的温度称凝 固点。石油凝固点的高低与石油中重质组分的含量有关，特别与石蜡 的含量有关，石蜡含量多，凝固点高，相反，石油中轻质组分含量高 凝固点低。各地石油凝固点的变化范围较大，从-50℃～30℃之间。
石油开采与生产流程简介
石油开采与生产流程简介石油，作为世界上最重要的能源资源之一，其开采与生产流程对于满足能源需求起着至关重要的作用。
本文将对石油开采与生产的基本流程进行简要介绍。
1. 勘探与开发阶段在进行石油开采之前，首先需要进行勘探工作，以确定潜在的石油资源储量和分布区域。
勘探工作主要包括地质调查、地球物理勘探和地震勘探等。
通过这些方法，可以预测出石油藏区的可能位置，确定下一步的开发计划。
2. 钻井阶段钻井是石油开采的重要环节，它通过在地下钻探井口来获取地下石油资源。
首先，钻井队需要搭建钻井平台，然后使用钻机进行钻井作业。
钻井作业包括井身钻进、取心、试验和完井四个主要步骤。
井身钻进是指钻机将钻头逐渐钻入地下的过程；取心则是用取心器获得地质样本，以判断岩层性质和地下矿藏的存在；试验阶段用于测量岩层性质和找到石油层；完井是指钻探井口的处理和固定工作。
3. 采油阶段一旦钻井完成并取得了石油层，接下来就是进行实际的石油采集。
采油的方法有多种，主要包括常规油气开采、高压气浆注入法和水驱法等。
常规油气开采是指通过自然压力或辅助方法将石油从地下送出。
而高压气浆注入法则是通过注入高压气体或液体来推动石油流出。
水驱法则是通过注入大量的水来推动石油流出。
4. 分离与处理阶段采集到的石油还需要进行分离与处理，以获取最终的石油产品。
石油中包含着多种不同成分，分离与处理工序可将石油的不同组分进行提纯，以获得石油产品。
分离与处理通常包括石油储罐中的分离、油气处理、脱硫、脱水和降凝等工序。
5. 储运与销售阶段最后，经过分离与处理的石油产品需要进行储存、运输和销售。
石油通常储存在大型的石油储罐中，然后通过管道、铁路、公路或船运输到各个销售市场。
在销售市场上，石油产品可以通过油站等途径销售给最终的消费者。
总结石油开采与生产流程的每个阶段都非常关键，每一步都需要高度的专业知识和技术支持。
只有经过精心的勘探工作、高效的钻井工程、合理的采油方法、科学的分离与处理手段以及可靠的储运系统，才能确保石油资源的开发利用，在满足我们对能源的需求的同时，更好地保护环境和可持续发展。
钻井工作程序(开钻到完井)
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求，准备一开。
二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。
钻井工序操作规程
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的组成及功能
3、循环系统设备 (1)泥浆泵 (2)固控设备
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的组成及功能
3、循环系统 洗井: 清洗井底、运移岩屑出井的工艺过程。
洗井液功能及类型:
洗井液：在钻井过程中，能够完成洗井循环而达
到清洗井眼目的的流体。包括泥浆、清水、空气
和天然气。
类型:
固相颗粒悬浮在
(2)功能：
控制井内的压力，防止地层流 体无控制地流入井中。
图6－4 大庆I－130型钻 机
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的组成及功能
(1)组成：
控制面板(控制机构)、传输 管线和阀门、执行机构以及压 气机等。
(2)功能：
确保对整个钻机各个工作机构 及其部件的准确、迅速控制， 使整机协调一致的工作。
图1－15 大庆I－130型 钻机
最新钻井工程各工艺流程详成：
防喷器组、钻井四通、节流 管汇、压井管线以及液、气压 控制机构组成。
转盘旋转钻井法
钻头 钻柱加压
吃入地层 转盘旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
图1－4 转盘旋转钻井法
设计井深
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
转盘旋转钻井法
图1－5 转盘旋转钻井法
特点
①钻杆完成起下钻具、传递扭矩、 为钻头施加钻压、提供洗井液的 入井渠道等任务； ②钻头在一定的钻压作用下旋转 破岩，提高了破岩效率；
钻机的分类（钻井深度）
轻型钻机 目前我油田有XJ550、XJ350、K61钻机
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的分类（动力设备）
柴油机驱动钻机 以柴油机为动力，通过机 械传动或液力传动的钻机
直流电驱动钻机 工作机用直流电动机驱动。 海上钻井普遍采用
钻井队工作流程及内容
钻井队工作流程及内容Drilling teams play a crucial role in the oil and gas industry. 钻井队在石油和天然气行业中扮演着至关重要的角色。
Their work involves drilling wells to extract oil or gas from underground reservoirs. 他们的工作涉及到钻井，从地下储层中提取石油或天然气。
This process requires a high level of skill, teamwork, and attention to detail. 这个过程需要高超的技能，团队合作精神和注重细节。
From planning and preparation to actual drilling operations, every step must be carefully executed. 从计划和准备到实际的钻井作业，每一个步骤都必须被认真执行。
Before drilling can begin, the team must conduct thorough research and analysis. 在钻井开始之前，团队必须进行彻底的研究和分析。
This includes studying geologic formations, identifying potential drilling locations, and assessing environmental impacts. 这包括研究地质形成，确定潜在的钻井位置，以及评估环境影响。
Engineers and geologists work together to develop a comprehensive drilling plan. 工程师和地质学家一起制定全面的钻井计划。
They consider factors such as depth, pressure, and rock formations to determine the most efficient drilling strategy. 他们考虑深度、压力和岩层等因素，确定最高效的钻井策略。
钻井工程各工艺流程详细介绍
(1)清洗井底携带岩屑
洗 井 液 功 能
(2)悬浮岩屑 (3)阻止地层中油、气、水流入井内 (4)保护井壁，防止井壁坍塌 (5)冷却、润滑钻头和钻柱 (6)向井底传递水功率 (7)了解地层 (8)减轻钻柱或套管拄的悬重
钻机的组成及功能
4、驱动与传动系统 (1)组成 动力机、传动部分
柴油机或 (2)功能 联轴器、离合器、 电动机 变速箱、皮带传动 及链条传动等装臵 产生动力，并把动力传递
钻头的分类
按照钻切岩石面积及形状的不同：
全面钻进钻头 取芯钻头 特种钻头
按照结构特点和破岩机理的不同：
刮刀钻头 牙轮钻头 金刚石钻头
钻头的分类(刮刀钻头)
(1)刮刀钻头
切削型钻头
工作原理：工作时其刀翼在钻压作用下吃入岩石， 并在扭矩作用下剪切破碎岩石。 破岩方式：以刮削、挤压和 剪切为主的方式 适用地层：松软地层
图6－6 刮刀钻头
钻头的分类(刮刀钻头)
刀翼数 分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头 三翼刮刀钻头 四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头
刀冀底刃的形状 优点： 机械钻速较高
阶梯式刮刀钻头
缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
图6－6 刮刀钻头
钻头的分类(牙轮钻头)
(2)牙轮钻头
组成：钻头体、水眼、巴掌、轴承和牙轮等。
观察井 在已开发的油气田内，为了研究开发过 程中地下情况的变化所钻的井。
第五节 基本钻井工艺过程
三个阶段： 钻前淮备 钻进 固井与完井
1．钻前准备
修公路、平井场及打水泥基础、钻井设备 的搬运和安排、井口准备（打导管和钻鼠洞）、 备足钻井所需要的各种工具、器材等。
石油钻井主要作业工序基本操作要求
石油钻井主要作业工序基本操作要求钻机搬迁、安装1 ZJ40L钻机1.1 钻前施工1）根据钻机型号，按钻机基础设计图的要求平整井场（井场内无杂物）。
2）井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）摆放基础（水泥基础或管排基础或钢木基础）。
基础上平面允许水平高度偏差不大于3mm；井架底座、机房底座下必须摆放同一种类型基础。
5）按设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
1.2 搬迁1.2.1 整体搬迁（整拖）1.2.1.1 整拖条件1）仅适用于20m直线短距离丛式井井位之间移动。
2）有允许整体运移的场地且无不可排除的地面或空中障碍。
3）土壤承载能力不小于0.45-0.5MPa，否则应采取浇注水泥基础等措施。
4）移动速度0.05-0.1m/s。
1.2.1.2 整拖前检查与准备1）新井按基础摆放设计要求摆放基础，并采取合适的防移动措施。
2）甩下钻具、大、小鼠洞，非自拖进大钩用钢丝绳绷紧在底座上。
3）整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。
4）拆下钻井泵传动装置、高压平管线与泵房管线连接处、高架槽、大门坡道、滑道、逃生滑梯、梯子及钻台偏房等外围设备。
5）检查井架及底座所有顶杠或拉筋，用直径127mm钻杆或直径139.7mm套管2-4根加固底座顶杠或拉筋。
6）紧固件必须齐全、紧固。
7）牵引拖拉机1台，功率不小于100hp（1hp=745.700W），自拖井架时不需要拖拉机牵引。
8）滑轮组（可采用200T游车2台及直径28.5mm钢丝绳）1套，并检查其是否可靠。
9）地锚在底座中心线前方（距离视井场大小及滑轮组钢丝绳长度而定，一般为20-25m）10)地锚应使用长度大于6m的预制水泥基础或其他满足施工要求的刚性物；地锚埋深不小于2m，地锚坑下大上小，上面埋土夯实。
11）地锚绳挂在定滑轮提环上，并检查是否牢靠。
12）左、右底座前端各挂2根长度相同，直径为32mm钢丝绳套，绳套另一端均挂在动滑轮提环上，整拖大绳活端挂接在拖拉机拖钩上，检查绳套是否挂牢。
钻井的工艺流程
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 石油钻井概论 钻井施工工序 钻井地质基础 钻井工艺技术 固井与完井 井口工具 钻头 下井钻具 钻井仪器仪表
井下复杂情况及事故处理
第十章
第二章 钻井施工工序
钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多 种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多 程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的 全过程都具有相当的复杂性。 每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井 作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工 序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础 施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次 开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下 套管、固井作业等
第三章 钻井地质基础知识
地层的沉积顺序： 在地球历史发展的每一阶段，地球表面都有一 套相应的地层形成。正常情况下，后形成的地
层总是覆盖在先形成的地层上面，越在上面 的地层其年代越年轻。
由于我们钻井的目的就是在地层中寻找油气藏 及其他矿藏，因此必须对地层沉积顺序有一定的了 解。
下面就对松辽盆地地层沉积顺序见面有介绍：
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 石油钻井概论 钻井施工工序 钻井地质基础 钻井工艺技术 固井与完井 井口工具 钻头 下井钻具 钻井仪器仪表
井下复杂情况及事故处理
第十章
第一章 石油钻井概论
钻井是利用一定的工具和技术在
地层中钻出一个较大孔眼的过程。
钻井方法是指为了在地面以下岩层 中钻出所要求的孔眼而采用的钻孔方
石油生成于并绝大部分储集于沉积岩的孔隙、裂缝和溶洞 中。
3、变质岩：由于物理化学环境的改变，而使早期形成的岩 浆岩、沉积岩以固体状态重新发生本质变化 而形成的岩石。常 见的变质岩有：大理岩与片麻岩。
第七章钻井施工工序
第七章钻井施工工序井队钻井施工包括搬家、安装设备、开钻及钻进、起下钻、完井、电测、下套管、固井等。
一、搬家安全注意事项⑴拆卸设备前，首先必须切断电源,防止触电伤人。
⑵吊车起吊前硬检查绳索、吊钩是否牢固保险;检查物件受力情况,绳索不能放置在怕挤压物件上；检查基础是否下沉;注意观察,一切无问题后方可指挥吊装。
⑶起吊任何物件都必须按照吊装安全操作规程进行操作。
如严禁伸长吊杆拖拉重物；重物下不准站人;不得进入吊杆旋转范围内，任何人不准随重物升降等.⑷吊装管材不准斜吊，不准超重，起落转动应平稳,四周严禁站人。
⑸对易燃易爆怕挤压的物资器材，如氧气瓶、电瓶等应放在房子内,并应加固稳定。
⑹吊装任何物品,对于棱角处都应垫东西衬起绳套或隔开和其它物品的直接接触.⑺对于“三超"（超高、超宽、超长）的大件设备，应按交通规则办理运输行车手续，并在相应部位挂标志(白天挂三角红旗,夜间挂红灯），同时选配责任心强的同志运输。
⑻拉运易滚动和重心超过车箱板的物件四面应绑牢、拉紧.二、设备的安装1、设备的安装顺序安装工作的主要内容有：设备就位、校正设备、固定设备等。
设备的安装工作可在整个井场同时展开.原则上讲，应先基础、底座，后钻机设备；先提升系统，后转盘、绞车和钻台工具；先到井场的设备先安装,做到不压车、不积车，设备就位后，再进行校正和固定.安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。
1）上设备顺序一般是先组织人力，尽早穿好大绳，安装好游动系统，作为上绞车、转盘的提升动力。
电气小绞车也应及早安好，以便提升钻台工具等.然后,再根据分工,各自进行自己的工作.钻台组负责上绞车、转盘和钻台工具；泵房组负责泥浆泵的安装；管线组负责高低压管线和水罐的安装；场地组负责场地所有材料和各临时房屋的摆放；机房组负责柴油机底盘、压风机、联动机和柴油机的安装。
2）校正顺序校正设备应先找平,后找正及固定。
找平：靠水平仪和垫片来完成.现场一般用24″水平尺在标准的加工面上找平（应多放几处）。
钻井作业流程介绍
钻井作业流程介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钻井是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道的工程，以便于将地下的油气沿着输送油管道采集到地面，加以利用。
在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井起着十分重要的作用，诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油（气）构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，最后将原油从地下取到地面上来等等，无一不是通过钻井来完成的。
钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。
钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎地层岩石，井底岩石被破碎后所产生的岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来钻井过程中，井眼不断加深，所形成井眼的井壁应当稳定，不断发生复杂情况以保证继续钻进。
在钻进中要钻穿各种地层，而各地层的特点不同，其岩石强度有高有低，有的地层含高压水、油、气等流体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分，这些对钻井液都有不良影响。
强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压裂等复杂情况，妨碍继续钻进，这需要下入套管并注入水泥予以封固，然后，用较小的钻头继续钻出新的井段。
每改变一次钻头尺寸（井眼尺寸），开始钻新的井段的工艺叫开钻。
一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次开钻，井深和地层情况不同，则开钻次数也不同。
第一次开钻（一开）：从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻（二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。
如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下入技术套管。
第三次开钻（三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。
根据情况，可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。
在进行第四次、第五次开钻，直到最后钻到目的层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。
三、固井是在已经钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之间的环形空间内注入水泥浆（在套管的下段部分或者全部环空）将套管和地层固结在一起的工艺过程，它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下一段井眼（对表层、技术套管）或保证顺利开采生产层中的油气（对油层套管）套管柱的上部在地面用套管头予以固定。
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钻修井队主要作业工序监督要点
一、设备搬迁、安装作业
在设备搬迁、安装作业中，易发生物体打击、高空落物、高空坠落、设备撞挤、车辆刮碰伤人等事故。
因此我们在现场监督时主要以目视化管理为主，重点做好以下几点：
1、监督检查在现场所有作业人员的劳动保护穿戴是否符合标准和要求，对没有正确佩戴安全帽、安全鞋和手套的人员严格清出作业现场或按有关安全管理规定进行处罚。
2、监督检查运输车辆和起吊设备，监护运输车辆及吊车进入井场作业时防止撞伤人员，撞坏设备；防止人员与设备刮、碰；监督作业井队是否按照要求在现场配置了HSE监督员。
3、起吊设备作业时，要重点监督检查是否有专人指挥；是否使用标准、匹配的钢丝绳套；严格监督吊车壁下、起吊物体下站人或人员来回行走；监督吊车司机操作缓慢、平稳，监督吊车司机严格执行“十不吊”规定；监督挂绳套人员，对吊装大型设备时是否使用牵引绳。
4、设备装运要严格监督设备装运车辆时要摆平，摆正；严禁超宽、超高；对设备超出车箱板的必须使用棕绳或钢丝绳捆绑牢靠；冬季施工作业车厢板上必须要垫防滑物。
二、拆装、起放井架作业
拆、装和起放井架作业时，易发生高空坠落、高空落物伤人，作业工具、井架连接销子绷出伤人，起吊钢丝绳断裂、井架倒塌伤人等事故。
因此在现场监督拆、装和起放井架作业过程中，要重点做好以下几项监督工作：
1、监督检查井队起放井架作业前各项准备工作，如：监督起放作业前召开相关人员参加的安全协调会，安排专人指挥，非作业人员离开作业区域；起放井架使用的各种规格的钢丝绳绳套是否符合标准；各种滑轮、绳锁、固定卡子、固定销子；检查起放设备如：供电电源、起放操作箱、气、液压源，气、液压管线等是否正常；监督做好起放井架前天气、环境监测，严格落实公司制定的井架起放制度，严禁大雨、大雾、大雪天起放井架，严禁风力超过4级起放井架。
2、重点监督检查高空作业人员的劳动保护用品的正确穿戴和操作工具的正确使用，严格监护高空作业人员系好安全带，高空作业人员使用手工具系好安全绳，防止高空坠落、高空落物伤人。
3、监督检查是否存在交叉作业；
4、监督检查操作人员操作是否平稳、缓慢，各种仪器仪表是否灵敏准确；
三、卸钻具、套管作业
卸钻具、套管作业时，易发生绳套断裂、钻具套管脱落、摆放钻具、套管操作不平稳挤、碰等伤人事故。
因此在卸钻具、套管作业过程中，我们的住井监督要在现场重点监督检查使用的绳套是否符合要求，穿绳套、挂绳套、起吊作业时必须有专人指挥，做到平稳起吊、
缓慢摆放。
监督起吊作业人员要使用牵引绳，不要离吊物太近。
四、起下钻和下套管作业
起下钻和下套管作业，易发生钻具落井、吊钩落井、钻柱入钻杆盒伤人、绳套选择不当、套管脱落伤人、套管钳、扣吊卡等操作不当伤人、起钻抽吸、井喷，下钻速度过快造成井下事故。
因此在进行起下钻和下套管作业时，要重点监督以下几个方面。
1、要对钻台设备如绞车、滚筒大绳、刹车系统、游车、大钩、吊环、吊卡、液压大钳等主要设备进行检查，有问题及时提出整改，整改完后再作业；
2、对作业人员劳保穿戴、操作要领进行监督，对不按照要求穿戴使用劳动保护用品的，违章操作的要及时进行纠正和采取相应措施。
3、下套管作业，钻台上下人员比较多，监督必须在现场和井队干部一起上下相互照看，经常提醒操作人员，按标准操作规程，操作每一道工序，每一个环节，保正下套管作业顺利安全进行。
五、拆装封井器作业
井队拆装封井器也是一项风险比较多的作业，特别是40、50、70设备，封井器是多层组合，相对比较高，拆装难度大，危险因素多，因此井队拆装封井器作业时，我们的住井监督必须在现场监护。
1、监督检查作业人员劳保穿戴是否符合要求；
2、检查各种吊索、吊具与钻台接触处有无棱角；绷吊封井器就位时作业人员是否使用牵引绳，手是否扶在安全位置；
3、监护在方井内作业人员安全操作；
六、动火作业
动火作业易发生火灾、触电、灼伤等事故。
因此井队施工现场动用电气焊作业，住井监督必须到现场：
1、监督检查作业人员是否持证上岗，并穿戴好防静电工鞋、防护镜、专用手套、护目镜等；
2、监督是否有专人监护，清理动火点附近的可燃物，是否有灭火器等措施；
3、是否按要求填写动火审批手续；
七、揭油气层作业
揭油气层作业易发生硫化氢等有毒气体泄漏和作业人员中毒和火灾事故。
因此在揭油气层作业前，住井监督要检查井队硫化氢检测仪器、空气呼吸器的准备情况；选择好紧急集合点及撤退路线；清点好现场人数；
需点火时选择好点火位置及点火后撤退路线。
八、完井作业
住井监督在完井作业期间，要重点监督作业人员队起钻前钻井液循环时间的观察和计算，是否处于正常状态；经常提醒司钻要控制起钻速度和及时罐好泥浆。
固完井之后，如果是憋压候凝，一定要提醒观察和放压人员注意安全。