目标名称、目标值及计算公式

1.1

1.2 1.3 目标名称、目标值及计算公式

目标可量化率%=

已量化的目标项目数量

本公司（部门）全部目 标项目数量

可测量的目标值%=

有公式可以计算结果的 本公司（部门）全部目

100

目标项目数量 标项目数量

100

员工满意率%=

贝工满恵调查达满恵要 员工满意调查总数量 求数

100

1.4工作质量达标率

%=上下道工序、部门之间 工作按时、按质、按量 完成数 %

同期发生总数量 100

1.5 报表传递及时准确率%=

按规定时间准确填写的报表数量

同期填写报表总数量

100

1.6 违章违纪率%=

发现违章违纪次数 同期

检查违章违纪总次 100

1.7 各类项目完成率 n/

各类项目完成数量

% 各类项目总数量

100

1.8 记录完整率%=

抽查符合规定的记录次 同

期抽查记录总次数

数（项数） 项

数）

100

二、质量管理（检验）目标公式

Ci C e

2.1 质量损失率F （%） = -------- 100 其中：Ci _________ 内部损失成本，它由

Po 1 ）报废损失率、2 ）返修率、3 ）仃工费、

4 ）降

级损失率、5）产品质量事故处理费等组成

Ce _____ 外部损失成本，它由1 ）索

赔费、2）退货损失费、3）折价损失费

4）

1.9 工艺执行率%=

抽查符合规定工艺参数的次数 同期抽

查工艺参数总次 数~

100

1.10 千人重大工伤事故

率％。

=报告期重大工伤事故数量 = 报告期职工平均人数

1000

1.11

= 报告期轻伤人数 =报告期职工平均人数

1000

1.12 投入产出率%=

总投入数量 总生产合格数量

100

保修费等组成

合格数、b ____ 在合格品中检出不合格品数、

中检出合格数，即错检数

（使用后车间退货）

2.7 不合格材料（公司外）退货率

进厂检验不合格总数

2%同期检验总数100

（进厂检验时退货）

2.8 不合格品返工率

不合格返工数

量%=同期生产数量

100

2.2 错检率%=—

（n k)

100 其中：n 抽样数量、d ________ 检出不

2.3

漏检率%= b100 n d - b k

k 复检时在不合格品2.4 降低质量损失率%=（ 1

质量损失金额

去年同期质量实施金额

)x100

2.5 成品项目检测合格率

0/_检测成品合格项目数量

^o=—

100

2.6不合格材料（公司内）退货率 1 %=车间退货总数

同期检验总数

100

2.9 产品报废率%=

产品报废数量

同期产品生产数量

100

2.10 成品产品退货率%= 退货数量

%=同期成品合格数量

100

2.11工序能力指数Cp或Cpk （只有上公差）、（只有下公差）Tu T l

（有上下公

差）

Tu

、= ---

3

2.12产品合格率%=生产总数验合格数格数量合格数）100

2.13 采购材料合格率%= 材料检验合格数量（批

同期材料检验总数量（次）批次）

3.8 产品退货入库率%= 退货数量同期

发货总数量

100

3.9 不合格材料（公司内）退货率%

仁车间退货数量

同期米购入库总数量

100 （使用后车间退

货）

3.10 不合格材料（公司外）退货率%

进厂检验不合格总数同期采购入库总数100 （进厂检验时退

货）

4.1 4.2 3.11 采购重量达标率%=

采购称重量达标次（批）数

同期采购总次（批）数

四、新产品设计开发目标公式

新品开发项目完成率%=

实际开发成功的新品数计

划开发的新品数量

100

100 新品开发项目过程实施率

实际开发成功新品的时间

%=—

计划开发成功新品的时间

100

4.3 新品产值率%=

新品产值

同期总产值

100

4.4 新品利润率%=

新品利润

同期总利润

100

4.5 新品利润增长率%=(

新品利润

去年同期新品利润

1) X100

%= 4.6设计或开发过程中问题及时解决率%=

4.7 开发计划完成率

当期实际完成任务数量

当期计划完成任务数量

4.8内部问题累计解决率

在规定的时间内已经解决所发现的问题数

在规定的时间内要求解决所发现问题的总数

4.9 新品投产任务完成率

4.10

4.11

及时解决的问题数

需解决的问题总数

100

实际投产的新品数量

%计划投产的新品数量

性能提高或创新的项目率

100

100

性能提高或创新的项目数量

该产品检测项目总数

100 性能指标值与老指标值的提高率

%=新性能指标值老

性能指标值100