目标名称、目标值及计算公式

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安全管理部KPI指标

40%
95.00%
20% 100.00% 制度未及时更新率为零
说明（指标界定）
路径（支撑）
工伤60%分为两大部分：生产部门与辅助部门，剪切线、pcm一线、二线各 20%，设备、物资、品质、行政各占10%，按出事部门比例与60%进行核算
1、与各部门签订目标责任书；2、加强日常监管，加大隐患排查，各部门设立专门安全管理小组；3、加大安全培训，监管各
安全培训，监管各
部门三级培训4、
严格执行公司各项销售
制度
上级领导
责任人安全专员
指标名称一般工伤发生率严重工伤发生率(住院）
严重工伤发生率（伤残）
日常监管、监督对外、内制度完备率
权重（%）目标值说明（含计算公式）
下降50% 每季度费用3000元下降50% 年费用12万元 40%
持平每年费用12万元
说明（指标界定）
路径（支撑）
1、与各部门签订目标责任书；2、加强日常监管，加大隐患排查，各部门设立专门安全管理小组；3、加大安全培训，监管各部门三级培训4、严格执行公司各项
各部门各部门各部门
保卫专员
安全保卫（验货率）
40% 100.00% 差错率为零
备注：安全管理部指标分解各部门，形成公司安全网络
说明（指标界定）
路径（支撑）数据来源
工伤60%分为两大部分：生产部门与辅助部门，剪 1、与各部门签订切线、pcm一线、二线各目标责任书；2、 20%，设备、物资、品质加强日常监管，加、行政各占10%，按出事大隐患排查，各部部门比例与60%进行核算门设立专门安全管
理小组；3、加大
财务部
部门安全管理部

目标名称目标值及计算公式

目标名称、目标值及计算公式目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理检验目标公式质量损失率F%=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本,它由1 报废损失率、2返修率、3仃工费、4降级损失率、 5产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本,它由1索赔费、2退货损失费、3折价损失费4保修费等组成Po 工业总产值均为现行价错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数,即错检数;降低质量损失率%=去年同期质量实施金额质量损失金额-1x100 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量不合格材料公司内退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数使用后车间退货不合格材料公司外退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数进厂检验时退货不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -有上下公差、=δμ3u -T 只有上公差、=σμ3l T -只有下公差产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量不合格材料公司内退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量使用后车间退货不合格材料公司外退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数进厂检验时退货采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润新品利润增长率%=1-去年同期新品利润新品利润x100 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式停产时间减少率%=1-去年同期停产时间停产时间x100特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量原料消耗降低率%=1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量生产用电消耗降低率%=1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量设备故障仃机降低率%=1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间x100 设备故障频次降低率%=1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数x100 设备维修费用降低率%=1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产x100 用水消耗下降率%=1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产x100 用电消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位x100 导热油消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位x100 设备维修费用下降率%=1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品）x100 故障强度率%=100 生产运转时间故障修复时间设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完维修有效率%=1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2x100七、采购管理目标公式采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=1-去年同期平均采购成本平均采购成本x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产x100采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等;八、销售管理目标公式8.1 成品销价核算率%=100⨯同期销售发生单数销售价格核算单数8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=100⨯同期合同评审总数量及时、准确合同评审数8.3 满意调查覆盖率%=100⨯顾客用户总数寄发满意调查函件数量8.4 销售现金回笼率%=票数）同期销售数量（含未开销售现金到账数量x1008.5 来料加工合同评审及时、准确率%=同期应该合同评审总数量按规定已经合同评审数x1008.6顾客走访率%=100⨯顾客总数已走访顾客数量8.7 新顾客开发率%=100⨯去年年底顾客总数新发掘有销量的顾客数8.8 老顾客保持率%=100⨯去年年底顾客总数老顾客持续来往数8.9 用户信息反馈准确、及时率%=100⨯同期信息反馈总数信息反馈准确及时数量8.10 销售合同归档率%=100⨯同期合同总数合同归档数量。

品管圈目标值计算公式

品管圈目标值计算公式品管圈是一种质量改进的方法，在很多领域都能发挥作用。

而其中的目标值计算公式，可是个关键的环节呢！先来说说啥是品管圈。

简单来讲，就是一群人为了解决一个共同的问题，聚在一起出主意、想办法。

比如说，一个生产车间里，大家发现产品的合格率总是不太理想，于是就组成了品管圈，来想办法提高合格率。

那目标值计算公式到底咋来的呢？这就得从它的作用说起。

咱设定一个目标值，可不是随便拍脑袋想出来的，得有依据，有方法。

这时候目标值计算公式就派上用场啦。

比如说，咱们有一个问题是“学生考试成绩的平均分提升”。

假设之前的平均分为80 分，我们期望提升到90 分。

通过对过往数据的分析，发现影响成绩的因素有学习时间、教学方法、学生的学习态度等等。

然后我们对每个因素进行评估，发现如果能够改进教学方法，可能会使成绩提高 5 分；增加学习时间，可能再提高 3 分；改善学生的学习态度，又能提高 2 分。

那把这些可能的提升值加起来，就是我们通过努力有可能达到的目标值啦。

我想起之前在一所学校里，数学老师们组成了一个品管圈，想要提高学生们的数学成绩。

他们先分析了之前的考试情况，发现很多同学在应用题上丢分严重。

于是，他们就针对这个问题进行讨论。

通过观察和与学生交流，发现一部分同学是因为读不懂题目，另一部分是不知道怎么找解题思路。

老师们就根据这些情况，制定了一系列的改进措施。

比如，每天安排专门的时间让学生阅读和分析应用题，教给他们一些解题的技巧和方法。

在这个过程中，他们就用到了目标值计算公式。

先预估通过增加阅读练习能让平均成绩提高3 分，通过解题技巧的训练能提高2 分。

然后经过一段时间的努力，再次考试的时候，发现成绩真的提高了，达到了他们预期的目标值。

再比如说，一家医院的护理团队发现住院患者对护理服务的满意度不高，于是组成品管圈来解决这个问题。

他们通过问卷调查和与患者的交流，找出了影响满意度的几个关键因素，像是护理人员的沟通技巧、病房的清洁程度、护理操作的规范性等。

目标名称、目标值及计算公式

目标名称、目标值及计算公式1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数 1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。

2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司）退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货） 3.11 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量 6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x100 6.14用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项 6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x100 7.7采购资料完整率%=100 本公司供应商总数采购资料完整厂家数量资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。

质量总目标及各部门质量目标分解表

梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率资讯科技部
每月已解决发生电脑故障的次数÷每月实际发生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1－已丢失公司电脑数据的数量/公司电脑数据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率金版部品质合格率
客货 >95%
陈耀雄何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料； ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产； 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋，减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议，控制石料的品质保证； 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况； 4.新上石要求先用白布擦干净，控制一次的筛石量不能超出 30CT，需量度尺码的石料选用电子数字卡表，使显示的尺码更准确。
2010.4-2011.3
生产工程部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率当月应寄总件数 × 100% 成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满意度问卷计算
1.优化工艺流程；＞96% 2.利用工程技术，提升生产作业效率，增强生产柔性； 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行＞97% 改善； 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度，问卷会从多方面进行调查，如产品开发、生产周期、价格及服务等，均需要公司各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通，协周运作流程，务求将客户的需要及讯息传达，以符合客人预期要求，提升客人满意度。

目标名称、目标值及计算公式之令狐文艳创作

目标名称、目标值及计算公式令狐文艳1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100o ei ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。

2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % =100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%=100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司内）退货率%1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率%2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）3.11 采购重量达标率%=100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%=100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9 生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13 设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x1006.14 用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15 用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16 导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17 设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19 设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22 维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x100 7.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x1007.7采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。

目标值的计算公式详解

目标值的计算公式详解目标值计算公式是企业用于对业绩进行评估和评价的重要工具。

它能够帮助企业准确地评估自身的绩效，有助于促进企业持续发展。

本文将详细解释目标值计算公式，以便读者能够更好地理解它的用途和原理。

首先，我们来认识目标值计算公式的基本概念。

与传统的营业额和利润率指标相比，目标值计算公式可以更客观和准确地反映企业的绩效。

它是基于可持续性的指标，考虑到企业的财务状况、社会责任视角及其业务策略，将多种结果指标进行综合考量，最终得出一个客观而准确的目标值。

目标值计算公式通常由以下四个步骤组成：第一步，确定企业目标指标（OBP）。

OBP可以确定企业应达到的目标，也可以反映企业的综合实力，它是企业衡量自身绩效的重要指标。

第二步，确定参考因素。

参考因素可以反映企业的财务状况、社会责任视角及其业务策略，是影响企业未来表现的重要因素。

第三步，确定目标值权重（TW）。

TW是基于经验和实践洞察客观分析而计算出来的，是衡量目标值真实有效性的重要指标。

最后一步，计算目标值（TR）。

TR是根据OBP和TW得出的指标，它可以反映企业上一段时间的绩效表现，也可以作为企业未来表现的参考依据。

通过以上步骤，企业可以得出一个准确的目标值，这个目标值可以反映企业的实力和潜力，并帮助企业更好地量化自身的绩效情况。

总之，目标值计算公式是企业衡量自身绩效的重要工具，虽然它的计算过程繁琐，但它能够更客观和准确地反映企业的绩效。

想要成功地计算出有效的目标值，企业可以根据自身的实际情况，结合各项因素，将多种结果指标进行综合考量，最终得出一个客观而准确的目标值，以便于进行有效而准确的绩效评估。

目标名称、目标值及计算公式

精选文档目标名称、目标值及计算公式已量化的目标项目数目1.1目标可量化率%=本企业（部门）所有目标项目数目1001.2 可丈量的目标值 %= 有公式能够计算结果的目标项目数目1001.3 员工满意率 %= 员工满意检查达满意要求数100员工满意检查总数目1.4工作质量达标率%= 上下道工序、部门之间工作准时、按质、按量达成数100同期发生总数目1.5 报表传达实时正确率 %= 按规准时间正确填写的报表数目100同期填写报表总数目1.6 发现违章违纪次数100违章违纪率 %=同期检查违章违纪总次数1.7 各种项目达成数目各种项目达成率 %= 各种项目总数目1001.8 记录完好率 %= 抽查切合规定的记录次数（项数）100 同期抽查记录总次数（项数）1.9 工艺履行率 %= 抽查切合规定工艺参数的次数 100同期抽查工艺参数总次数1.10 千人重要工伤事故率‰ =报告期重要工伤事故数量 1000报告期员工均匀人数1.11 千人小伤率‰ =报告期小伤人数10001.12 投入产出率 %=总投入数目100二、质量管理（查验）目标公式2.1 质量损失率 F （%） =Ci Ce100此中： Ci内部损失成本，它由Po1 ）报废损失率、 2）返修率、 3）仃工费、4）降级损失率、 5）产质量量事故办理费等构成Ce外面损失成本，它由 1）索赔费、 2）退货损失费、 3）折价损失费4）保修费等构成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率 %=K此中：n 抽样数目、 d检出不100（n d b k ）合格数、 b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率 %=b k 复检时在不合格品100n d - b k中检出合格数，即错检数。

质量损失金额 2.4降低质量损失率 %=（ 1）x100昨年同期质量实行金额2.5 成品项目检测合格率 %=检测成品合格项目数目100同期检测成品项目总数2.6 不合格资料（企业内）退货率1 %=车间退货总数100同期查验总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %= 进厂查验不合格总数100同期查验总数（进厂查验时退货）2.8不合格品返工率 %=不合格返工数目同期生产数目100.精选文档2.9 产品报废率 %=产品报废数目100退货数目 2.10成品产品退货率 %=100同期成品合格数目2.11 工序能力指数 Cp 或 Cpk =Tu T l（有上下公差）、=Tu63（只有上公差）、=Tl（只有下公差）32.12 产品合格率 %=查验成品合格数目生产总数（合格数100不合格数）.13采买资料合格率 %=资料查验合格数目（批次）100 同期资料查验总数目（批次）精选文档三、库房管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率 % =每个月出差数目100收货总数目3.2 和貨架地点出錯率 %=每个月抽查犯错数目（次） 100同期抽查总数目（次）出单犯错数 3.3發料和數據輸入出錯率 %=100同期出单总数目发料准时批次 3.4物料發放準時率 % =100同期发料总批次3.5 物料發放正确率 % =发料正确批次100同期发料总批次3.6 物料先入先出的準確率 %=3.7電腦數興實物準確率 %=抽查正确数目 100同期抽查总数目抽查正确数目100同期抽查总数目精选文档退货数目3.8产品退货入库率%=同期发货总数目1003.9不合格材料（公司内）退货率%1= 车间退货数目100 （使用后车间退货）同期采买入库总数目3.10不合格材料（企业外）退货率%2= 进厂查验不合格总数100 （进厂查验时退货）同期采买入库总数3.11采买重量达标率%=采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数四、新产品设计开发目标公式实质开发成功的新品数量4.1 新品开发项目达成率 %= 100计划开发的新品数目实质开发成功新品的时间4.2新品开发项目过程实行率%=100计划开发成功新品的时间精选文档新品产值4.3新品产值率%=同期总产值100新品收益4.4新品收益率%=100同期总收益4.5 新品收益增加率 %=（新品收益） x1001昨年同期新品收益实时解决的问题数4.6设计或开发过程中问题实时解决率%=需解决的问题总数1004.7 开发计划达成率% ＝当期实质达成任务数目100 当期计划达成任务数目4.8内部问题累计解决率在规定的时间内已经解决所发现的问题数%=100在规定的时间内要求解决所发现问题的总数实质投产的新品数目4.9新品投产任务达成率%=计划投产的新品数目100性能提升或创新的项目数目4.10性能提升或创新的项目率%=100该产品检测项目总数新性能指标值性能指标值与老指标值的提升率%=100老性能指标值精选文档五、办公室、人力资源目标公式实质评审人数1人力资源计划评审率%=100计划评审人数实质评审达标人数人力资源评审合格率%=100计划评审人总数5.3 培训计划达成率 %= 实质培训人数（期数）100 计划培训人数（期数）5.4 生产工时利用率 %= 制度内实质工作工时数100 制度工时数资料完好归档数5.5归档资料完好率%=100应当归档资料总数公共场所现场检查达标数5.6公共场所现场检查达标率%=100按规定检查项目总数采买合格次数办公用品采买合格率%=100采买总次数六、生产、目标设施公式精选文档停产时间6.1停产时间减少率%=（1-）x100昨年同期停产时间特别合同实行数目6.2特别合同策划实行率%=同期特别合同策划总数量100原资料均匀耗费数目100 ）6.3 原料耗费降低率 %=（1-昨年同期原资料均匀消耗量6.4 特殊过程确认率%=过程已经确认数目100按规定应当确认（包含再确认）数目6.5 产品留样率 %= 实质留样数目1006.6 配方归档正确率%=配方完好录入正确数目100同期录入配方总数6.7 工艺编制履行率%=现场检查正确履行工艺数目100编制工艺总数6.8 生产现场达标率 %= 生产现场检查达标数目100按规定检查总数6.9生产用电消耗降低率%=生产用电均匀耗费数目（单位产品））（1- 100昨年同期均匀用电耗费数目（单位产品）6.10包装资料再利用率%=旧包装再利用价值量100同期使用包装花费故障仃机时间6.11设施故障仃机降低率%=（1-昨年同期故障仃机时间）x100故障仃机次数6.12设施故障频率降低率%=（1-昨年同期故障仃机次数）x1006.13 设施维修花费降低率%=（1- 设施保护花费（单位产量花费））x100昨年同期设施维修花费（单位产量花费）6.14 用水消耗下降率%=均匀水耗费量（单位产品））x100（1-昨年同期均匀水耗费量（单位产品）6.15用电消耗下降率%=均匀用电耗费量（单位产品））x100（1-量（单位产品）昨年同期均匀用电耗费6.16 导热油耗费降落率%=（1- 用油均匀耗费量（单位产品））x100昨年同期均匀用油耗费量（单位产品）6.17 设施维修花费降落率%=维修花费（单位产品））x100（1-昨年同期维修花费（单位产品）6.18 故障强度率 %= 故障修复时间1006.19 设备维修计划完成率%=按计划规定已实行达成维修项目数目100计划安排维修项目总数6.20巡检、点检实行率%=已实行的巡检、点检项目数目100按规定应巡检点检的项目数目6.21 维修实时率 %= 在规定的时间内维修完毕的次数100维修总次数6.22维修有效率%= （1-维修部位在合理的时间内有 2次以上不合理（或相同）的故障产生次数）维修总次数x100七、采买管理目标公式资料查验合格数目（批次）1007.1 采买资料合格率 %=同期资料查验总数目（批次）7.2 采买重量达标率 %= 采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数7.3 采买实时率 %= 实时采买次数100均匀采买成本7.4采买成本降落率%=（1-昨年同期均匀采买成本）x1007.5 产品运输破坏率 %= 车间、库房、用户投诉运输破坏数目100同期运输总数目7.6 运输费用下降率%=（1- 运输均匀花费（单位产品））x100昨年同期运输均匀花费（单位产品）7.7 采买资料完好率 %= 采买资料完好厂家数目资料：产100本企业供给商总数品标准、技术说明书、图纸、各样系统证书公司简介、产品检测报告、不合格状况整顿报告等。

超过目标值计算公式

超过目标值计算公式在很多实际情况中，我们常常需要计算超过目标值的结果。

例如，我们可能需要计算超过某个销售指标的销售额，或者计算超过某个速度要求的运动员的速度。

为了简化计算，我们可以使用以下公式：超过目标值的结果 = 目标值 + (目标值 * 百分比/100)其中，目标值是我们设定的一个基准值，百分比是超过目标值的百分比。

通过这个公式，我们可以很方便地计算出超过目标值的结果。

举个例子，假设我们的目标值是100，我们要计算超过目标值20%的结果。

根据公式，我们可以得到：超过目标值的结果 = 100 + (100 * 20/100) = 100 + 20 = 120所以，超过目标值20%的结果是120。

这个公式在实际应用中非常有用。

比如，假设我们是一家电商平台，我们希望销售额能够超过每个月的目标值。

我们可以使用这个公式来计算每个月需要达到的销售额。

假设我们的目标值是10000元，我们希望超过目标值10%，那么我们可以计算出：超过目标值的结果 = 10000 + (10000 * 10/100) = 10000 + 1000 = 11000所以，每个月的销售额目标是11000元。

除了计算销售额，这个公式还可以应用于其他方面。

比如，假设我们是一名跑步爱好者，我们希望超过每次比赛的目标速度。

我们可以使用这个公式来计算我们需要达到的速度。

假设我们的目标速度是10公里/小时，我们希望超过目标速度5%，那么我们可以计算出：超过目标值的结果 = 10 + (10 * 5/100) = 10 + 0.5 = 10.5所以，我们每次比赛需要达到的速度是10.5公里/小时。

通过这个公式，我们可以更好地衡量和评估自己的目标，并且为实现目标制定更具体的计划。

不仅如此，这个公式还可以帮助我们更好地理解和解决其他问题。

无论是销售额还是速度，只要我们知道目标值和超过目标值的百分比，就可以轻松计算出超过目标值的结果。

超过目标值计算公式是一种非常实用的计算方法，可以帮助我们计算超过目标值的结果。

目标管理目标名称、目标值及计算公式

（目标管理）目标名称、目标值及计算公式目标名称、目标值及计算公式1.1目标可量化率%=1.2可测量的目标值%=1.3员工满意率%=1.4工作质量达标率%=1.5报表传递及时准确率%=1.6违章违纪率%=1.7各类项目完成率%=1.8记录完整率%=1.9工艺执行率%=1.10千人重大工伤事故率‰=1.11千人轻伤率‰=1.12投入产出率%=二、质量管理（检验）目标公式2.1质量损失率F（%）=其中：Ci 内部损失成本，它由1）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2错检率%=其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 于合格品中检出不合格品数、2.3漏检率%=k 复检时于不合格品中检出合格数，即错检数。

2.4降低质量损失率%=（）x1002.5成品项目检测合格率%=2.6不合格材料（公司内）退货率1%=（使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2%=（进厂检验时退货）2.8不合格品返工率%=2.9产品报废率%=2.10成品产品退货率%=2.11工序能力指数Cp或Cpk=（有上下公差）、=（只有上公差）、=（只有下公差）2.12产品合格率%=2.13采购材料合格率%=三、仓库管理目标公式3.1收貨和輸入出錯率%=3.2和貨架位置出錯率%=3.3發料和數據輸入出錯率%=3.4物料發放準時率%=3.5物料發放准确率%=3.6物料先入先出的準確率%=3.7電腦數興實物準確率%=3.8产品退货入库率%=3.9不合格材料（公司内）退货率%1=（使用后车间退货）3.10不合格材料（公司外）退货率%2=（进厂检验时退货）3.11采购重量达标率%=四、新产品设计开发目标公式4.1新品开发项目完成率%=4.2新品开发项目过程实施率%=4.3新品产值率%=4.4新品利润率%=4.5新品利润增长率%=（）x1004.6设计或开发过程中问题及时解决率%=4.7开发计划完成率%＝4.8内部问题累计解决率%=4.9新品投产任务完成率%=4.10性能提高或创新的项目率%=4.11性能指标值和老指标值的提高率%=五、办公室、人力资源目标公式5.1人力资源计划评审率%=5.2人力资源评审合格率%=5.3培训计划完成率%=5.4生产工时利用率%=5.5归档资料完整率%=5.6公共场所现场检查达标率%=5.7办公用品采购合格率%=六、生产、目标设备公式6.1停产时间减少率%=（1-）x1006.2特殊合同策划实施率%=6.3原料消耗降低率%=（1-）6.4特殊过程确认率%=6.5产品留样率%=6.6配方归档准确率%=6.7工艺编制执行率%=6.8生产现场达标率%=6.9生产用电消耗降低率%=（1-）6.10包装材料再利用率%=6.11设备故障仃机降低率%=（1-）x1006.12设备故障频次降低率%=（1-）x1006.13设备维修费用降低率%=（1-）x1006.14用水消耗下降率%=（1-）x1006.15用电消耗下降率%=（1-）x1006.16导热油消耗下降率%=（1-）x1006.17设备维修费用下降率%=（1-）x1006.18故障强度率%=6.19设备维修计划完成率%=6.20巡检、点检实施率%=6.21维修及时率%=6.22维修有效率%=（1-）x100七、采购管理目标公式7.1采购材料合格率%=7.2采购重量达标率%=7.3采购及时率%=7.4采购成本下降率%=（1-）x1007.5产品运输损坏率%=7.6运输费用下降率%=（1-）x1007.7采购资料完整率%=资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测方案、不合格情况整改方案等。

pdca目标值的计算公式

pdca目标值的计算公式PDCA是一种持续改进的管理方法，其中的“A”即指“行动(Act)”，也就是通过改进来实现目标。

PDCA的目标值计算公式就是帮助企业更好的进行目标制定和改进措施的评估，以便更好的实现企业目标。

PDCA的目标值计算公式其实是一个比较简单的计算方法，主要包括确定目标值、采取改进措施、检查效果和调整措施等几个步骤。

在实际应用中，根据企业实际情况，可以进行灵活的调整，使得计算公式更加适合企业的管理实践。

首先，需要确定目标值。

在PDCA中，目标值是指企业所要达到的目标，可以是销售额、利润、客户满意度等各种指标。

在确定目标值时，需要考虑企业的实际情况和行业标准，确保目标值既有挑战性，又是可以实现的。

其次，采取改进措施。

当确定了目标值之后，下一步就是采取改进措施，以便实现目标值。

改进措施可以包括优化流程、提高效率、降低成本等各种方式，目的都是为了更好地实现目标值。

然后，检查效果。

实施改进措施后，需要对其效果进行检查，以确定是否达到了预期的目标值。

通过分析数据、收集反馈等方式，可以更好地了解改进措施的效果，并及时进行调整。

最后，调整措施。

如果检查发现改进措施并没有达到预期的效果，那么就需要及时调整措施，以便更好地实现目标值。

通过不断地调整措施，可以逐渐接近目标值，并实现最终的目标。

以上就是PDCA的目标值计算公式的主要内容，总的来说，PDCA的目标值计算公式是一个循环往复的过程，通过不断地确定目标值、采取改进措施、检查效果和调整措施，来不断地完善企业的管理体系，实现企业的目标。

在实际应用中，需要根据企业的实际情况和管理需求，进行灵活的调整，以便更好地实现目标值。

PDCA目标值的计算公式是一个较为简单的计算过程，但在实际应用中，其灵活性和针对性也是非常强大的。

PDCA目标值计算公式的具体步骤：1.确定目标值：首先需要确定企业的目标值，可以是销售额、利润、客户满意度等各种指标。

目标值的确定需要考虑企业的实际情况和行业标准，确保目标值既有挑战性，又是可以实现的。

品管圈目标值计算公式增加

品管圈目标值计算公式增加品质管理是现代企业管理中非常重要的一环，它涉及到产品的质量、流程的改进、客户满意度等多个方面。

在品质管理中，目标值的设定是非常重要的一环，它可以帮助企业明确自己的发展方向，指导企业在实际操作中进行有效的改进和控制。

本文将介绍品质管理中目标值的计算公式，并探讨如何通过目标值的设定来提升企业的品质管理水平。

目标值的设定是品质管理中非常重要的一环，它可以帮助企业明确自己的发展方向，指导企业在实际操作中进行有效的改进和控制。

在品质管理中，目标值通常是通过一定的计算公式来确定的。

常见的品质管理目标值计算公式包括：1. 成本目标值计算公式。

成本目标值是指企业在生产过程中所能够接受的最高成本水平。

成本目标值的计算公式通常是根据企业的成本结构、市场需求、竞争对手的价格等因素来确定的。

一般来说，成本目标值的计算公式可以表示为：成本目标值 = 生产成本 + 利润。

2. 质量目标值计算公式。

质量目标值是指企业在生产过程中所要达到的产品质量水平。

质量目标值的计算公式通常是根据产品的设计要求、客户需求、市场标准等因素来确定的。

一般来说，质量目标值的计算公式可以表示为：质量目标值 = 设计要求 + 客户需求 + 市场标准。

3. 交付目标值计算公式。

交付目标值是指企业在生产过程中所要达到的交付时间和交付数量。

交付目标值的计算公式通常是根据生产能力、市场需求、客户订单等因素来确定的。

一般来说，交付目标值的计算公式可以表示为：交付目标值 = 生产能力 + 市场需求 + 客户订单。

以上是品质管理中常见的目标值计算公式，通过这些公式，企业可以明确自己在成本、质量、交付等方面的目标值，并据此进行有效的管理和改进。

在实际操作中，企业可以根据自身的情况对这些目标值计算公式进行调整和优化，以确保其符合企业的实际情况。

同时，企业还可以通过不断的监控和评估，及时调整目标值，以确保其能够有效地指导企业的生产和管理活动。

通过目标值的设定，企业可以在品质管理中取得更好的效果。

目标值的计算公式详解

目标值的计算公式详解随着社会的发展，人们对数学的重视越来越高，不仅仅用于日常的计算，而且在商业和工业领域越来越多的数学技术。

其中，目标值的计算公式是企业和机构管理过程中用于评估和决策的重要工具之一。

本文结合实例详细介绍目标值的计算公式，帮助读者正确理解其计算原理及应用程序。

目标值定义目标值是指在管理过程中，为了达成期望效果而设定的未来可达到的最佳状态值，也称为未来期望值、目标值或特定值。

它是以可操作的目标值代表未来某一时间的最优结果。

通常一个完整的目标的值计算分为目标明确，定量化和衡量目标值三个步骤。

目标值的计算公式在定量化过程中，通过确定指标来衡量未来某个时间点的期望情况。

指标是根据实际情况选择有意义的量化指标，例如企业的营收、收入、利润、市场占有率等指标。

定量化的目的是计算目标值，按照一定的公式可以计算出目标值：目标值=期望值（下限）+量之差/量之差*[1-（当前值－下限）/（上限－下限）]其中，期望值（下限）表示期望值的下限，量之差即期望值的上限减去期望值的下限，（当前值－下限）表示当前值与下限之差，（上限－下限）表示期望值上限与期望值下限之差。

将上述计算公式应用到具体实例中，以某家餐饮公司的营收情况为例，其营收期望值的下限是1万元，上限是2万元，量之差为1万元。

如果当前营收实际值为1.2万元，那么该公司的营收目标值就是：目标值=10000+10000*[1-0.2/1]=11000元从上述示例中可以看出，目标值的计算公式比较简单，可以用于计算各种期望值的目标状态。

衡量目标值计算出目标值后，接下来就要衡量目标值，以判断未来届时的最优状态是否达到目标。

常见的衡量方式有数值对比法、曲线对比法和颜色对比法等。

数值对比法是最为常见的方法，其方法是通过比较目标值和实际情况的数值之间的差异，判断是否达到预期的目标值。

例如，某家企业的目标值是实现2万元的利润，实际情况是实际利润是1.5万元，那么就可以判断，这个企业没有达到预期的目标值。

目标值的计算公式

目标值的计算公式
计算目标值的公式取决于具体的问题和背景，不同的领域和情境下可能使用不同的公式。

以下是一些常见的计算目标值的公式：
1. 财务指标目标值计算公式：
- 利润目标值 = 销售收入 - 成本 - 税费
- 资产目标值 = 负债 + 所有者权益
- 现金流量目标值 = 资金收入 - 资金支出
- 市值目标值 = 公司股票价格 ×发行股票数量
2. 生产和运营目标值计算公式：
- 生产效率目标值 = 完成产品数量 / 生产所需资源的数量
- 质量目标值 = 合格产品数量 / 总产品数量
- 交付时间目标值 = 订单交付日期 - 实际交付日期
- 库存目标值 = 需求量 - 实际库存量
3. 市场和销售目标值计算公式：
- 市场份额目标值 = 公司销售额 / 市场总销售额
- 客户满意度目标值 = 客户满意度调查得分
- 销售增长目标值 = 本期销售额 - 上期销售额
- 市场渗透率目标值 = 新客户数量 / 总潜在客户数量
4. 项目管理目标值计算公式：
- 进度目标值 = 完成任务数量 / 总任务数量
- 成本目标值 = 实际成本 - 预算成本
- 质量目标值 = 合格可交付成果数量 / 总可交付成果数量
- 风险目标值 = 项目风险指数 ×项目风险影响度
需要注意的是，以上仅是一些常见的目标值计算公式，不同情境下可能存在更加复杂的计算方法。

在实际应用中，根据具体问题和可用数据，可以根据目标的定义和要求，确定适合的计算公式。

同时，在设定目标值时，还应考虑到目标的可行性、可衡量性以及实施可行性等因素，确保目标的合理性和有效性。

目标值计算公式

目标值计算公式在商业决策中，目标值计算公式可以成为商业决策的参考系统，可以帮助管理者在做出决策时，对其考虑的变量有一个评估和衡量，帮助他们决定哪些变量能够达到成功的目标。

在商业决策中，目标值计算公式是重要的，因此它有几种不同的类型，它们用于为不同类型的商业决策提供参考。

目标值计算公式的第一种是期望值函数，即计算每种结果的价值，以便考虑到不确定因素。

这种方法旨在帮助商业决策者确定他们所面临的投资机会的风险和收益。

期望值函数一般用于可能出现风险的商业决策，如投资和融资、企业并购和市场推广，以及决定生产系列产品批量的可行性等等。

实用性评价函数是另一种重要的目标值计算公式，它旨在计算每种可能的结果的相对价值，以便帮助商业决策者在做出最终选择时，可以比较各种结果的优劣。

实用性评价函数一般用于推断商业项目的可行性或有效性，如产品开发项目，市场营销项目，项目竞争对手识别项目，以及决策和解决技术问题等等。

此外，衡量技术改进的效益函数也是一种重要的目标值计算公式，它可以用来衡量技术改进的效果，以便帮助决策者识别和改进特定问题的方法，进而影响决策的结果。

衡量技术改进的效益函数一般用于研究技术改进的可行性，如企业技术改造、产品技术改进、服务技术改进、决策技术改进等等。

另一种重要的目标值计算公式是现金流期望值函数，它可以用来计算投资机会的风险和收益，以便确定投资机会的价值。

现金流期望值函数一般用于计算投资机会的价值，如对一家公司进行股票投资，对一项新业务研发项目进行投资，计算新机器的价值等等。

总而言之，目标值计算公式是一种重要的商业决策系统，它可以帮助商业决策者在做出决定之前，对可能的结果有一个良好的评估和衡量，以帮助他们达到最终的成功目标。

目标值计算公式的不同类型，如期望值函数、实用性评价函数、衡量技术改进的效益函数和现金流期望值函数，可以用来帮助商业决策者做出最终决定。

目标值及计算公式

目标值及计算公式
目标值计算公式
1、净资产收益率（ROE）
净资产收益率是一个常见的投资回报率指标，用于衡量上市公司股东所持有资产的整体财务状况。

它包括了公司投资组合能够实现的股息净收益和累积利息收入，以自由现金流量衡量公司营运状况。

ROE=净利润÷净资产
2、毛利率
毛利率（Gross Profit Margin）是由一家公司的销售收入价格与用于产生该收入的原材料成本而计算而成的总收入的比值。

毛利率指标可以帮助公司分析他们的成本结构以及确定最有利可图的定价点。

毛利率=（销售收入-原材料成本）÷销售收入
3、资本性支出（CAPEX）
资本性支出（Capital Expenditure，CAPEX）是企业为扩大规模、改善技术或控制其产品结构，而耗费的资金。

这类支出包括了一些可能不能及时回收的投资，如购买新设备、设备改造、研发等。

CAPEX=扩大费用（改善技术、产品结构等）
4、经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR)
经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR）是衡量一家公司经营资金周转速度的度量标准，OCCR表示公司用于经营资金收回所需要的时间。

OCCR=净收入÷平均经营资金
5、总资产周转率（Total Assets Turnover）
总资产周转率（Total Assets Turnover）是指一家公司的总资产投入除以总资产（Total Assets），衡量一家公司的资产质量和投资效率。

TATO=总费用÷总资产。

院感控制指标

院感控制指标院感控制指标是指用于评估和监测医疗机构院内感染控制工作的指标体系。

院内感染是指患者在住院期间由于医疗活动引起的新发感染。

院感控制指标的制定和执行对于保障患者的安全和提高医疗质量至关重要。

下面将详细介绍院感控制指标的标准格式文本。

一、指标名称：院感发生率1. 定义：院感发生率是指在一定时间内，医疗机构内发生的院内感染的数量与该机构住院患者总数之比。

2. 计算公式：院感发生率 = （院内感染发生数 / 住院患者总数） × 100%3. 数据来源：医疗机构内部的院感监测系统。

4. 目标值：根据国家相关规定和医疗机构实际情况设定。

5. 解读与分析：院感发生率的高低反映了医疗机构院内感染控制的效果。

较低的院感发生率说明医疗机构的院感控制工作较为有效，反之则需要进一步加强院感控制措施。

二、指标名称：手卫生合规率1. 定义：手卫生合规率是指医务人员按照规范要求正确洗手或使用手消毒剂的次数与应洗手或使用手消毒剂的总次数之比。

2. 计算公式：手卫生合规率 = （正确洗手或使用手消毒剂的次数 / 应洗手或使用手消毒剂的总次数） × 100%3. 数据来源：医疗机构内部的手卫生合规率监测系统。

4. 目标值：手卫生合规率应达到100%。

5. 解读与分析：手卫生合规率的高低直接关系到院内感染的控制效果。

较高的手卫生合规率说明医务人员的手卫生行为规范，有助于减少院内感染的发生。

三、指标名称：器械消毒合格率1. 定义：器械消毒合格率是指医疗机构对使用的医疗器械进行消毒处理后，经过检测合格的器械数量与总消毒处理的器械数量之比。

2. 计算公式：器械消毒合格率 = （合格的器械数量 / 总消毒处理的器械数量）× 100%3. 数据来源：医疗机构内部的器械消毒监测系统。

4. 目标值：器械消毒合格率应达到100%。

5. 解读与分析：器械消毒合格率的高低直接关系到医疗器械使用过程中的感染风险。

较高的器械消毒合格率说明医疗机构对器械消毒工作的重视程度，有助于减少患者感染的风险。