系列风电机组事故分析及防范措施风电场存在的问题
风电机组重大事故成因及预防措施
风电机组重大事故成因及预防措施摘要：随着我国风电机组运行总量的增加，叶片断裂、脱落，机组烧毁、倒塌等重大事故时有发生。
近年来，随着国内出质保机组数量的不断增加，机组烧毁、倒塌等重大事故更有增多的趋势。
这不仅要从机组及部件质量上找原因，更应从现场施工、机组运维、备件采购、风电场管理和现场机组改造等多方面查找原因。
关键词：风电机组，重大事故，措施一、前言近年来，新能源发电行业迅猛发展，随着新能源占比不断增加，电力市场对风电机组运行可靠性要求也越来越高。
通过对近年来风电行业火灾、飞车、倒塔及叶片折断典型事故，结合现场工作经验对重大事故的成因及预防措施进行了深入分析，提出一些实用性强且效果明显的预防措施。
二、研究背景随着国家“碳达峰、碳中和”目标的提出，新能源发电行业又进入一个高速发展的时期。
当前，国家又出台了“构建清洁低碳、安全充裕、经济高效、供需协同、灵活智能的新型电力系统”这一重大方针，要求在新能源安全可靠替代的基础上，逐渐降低传统能源比重。
风力发电是新能源发电技术最成熟且前景最广阔的发电方式，但随着风电机组装机容量快速增长，风电事故时有发生，为保证新能源发电的安全性和可靠性，构建新型电力系统、建设智慧运维体系势在必行。
如何完善风电机组的保护、控制和安全监控功能，进一步提升现场设备运行可靠性、自我生存能力，成为风电行业重点关注和研究的课题。
对近几年行业内典型重大事故案例分析，从设备、环境、管理多维度出发，总结提炼多项行之有效的预防措施。
三、研究内容（一）风电机组火灾事故成因及预防措施风电机火灾事故主要成因主要有以下几个方面：1.电气故障，如变频器、并网接触器及机舱加热器故障产生电弧、高温或火花，引发电气火灾事故。
2.机械故障，如高速刹车机械故障、轴承故障导致旋转部位异常高温，引燃可燃物引发机舱着火。
3.风机控制功能设计不合理或保护功能不全，导致机组发生紧急故障时频繁自复位启停机，高速刹车频繁制动产生高温，引燃溢出的液压油进而引发火灾。
风电场事故预想及处理方法和防范措施
风电场事故预想及处理方法和防范措施随着风电场的迅速发展，其在能源产业中的地位和重要性日益凸显。
然而，风电场事故的发生不可避免地成为了影响其安全运行的重要因素。
因此，对风电场事故进行预想、处理方法和防范措施的研究具有重要意义。
本文将从风电场事故的预想、处理方法和防范措施三个方面展开讨论。
一、风电场事故预想1.风力发电机故障风力发电机是风电场的核心设备，其故障可能导致整个风电场的停摆。
常见的风力发电机故障包括叶片断裂、轴承损坏、齿轮箱故障等。
这些故障可能会导致设备停止运转，造成巨大的经济损失。
2.天气灾害风电场通常建设在高海拔、复杂地形的地区，容易受到强风、雷电、冰雹等天气灾害的影响。
这些天气灾害可能导致设备受损、线路断裂、火灾等灾害性后果。
3.操作失误风力发电机运行需要经过严格的操作规程，一旦人为操作失误可能导致事故的发生。
比如，对设备的错误操作、忽视安全警告、违反规程等行为都可能引发事故。
二、风电场事故处理方法1.事故处理机制建设风电场应建设完善的事故处理机制，包括事故报告、紧急处置、事故调查等程序。
一旦事故发生，应及时启动事故处理机制，迅速做出应对措施，最大程度地减少损失。
2.事故救援队伍的建设风电场应建立专业的事故救援队伍，包括电力维修人员、消防人员、医疗人员等。
救援队伍应定期进行演练，保持良好的应急处置能力。
3.完善的保险制度风电场应购买全面的责任保险和财产保险，以应对可能发生的事故。
保险机制可以最大程度地保障企业的利益，减少经济损失。
三、风电场事故防范措施1.加强设备维护风电场应建立健全的设备维护制度，定期对设备进行检修和保养，及时发现和排除设备隐患，提高设备的可靠性和稳定性。
2.加强人员培训风电场应加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识、紧急处置程序等。
3.加强安全管理风电场应加强安全管理工作，建立科学的安全管理体系，加强对风电场各环节的安全监控和检查，及时发现和排除安全隐患。
风电机组事故分析及防范措施(三)——部件质量所引发的事故
风电机组事故分析及防范措施(三)——部件质量所引发的事故(实用版)编制人：__审核人：__审批人：__编制单位：__编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作计划、工作总结、个人总结、汇报体会、策划方案、事迹材料、申请书、演讲稿、主持稿、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work plans, work summaries, personal summaries, report experiences, planning plans, deeds materials, application forms, speeches, hosting drafts, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!风电机组事故分析及防范措施(三)——部件质量所引发的事故本店铺为你整理了多篇风电机组事故分析及防范措施(三)——部件质量所引发的事故，希望对您的工作学习有帮助，您还可以在本店铺找到更多相关《风电机组事故分析及防范措施(三)——部件质量所引发的事故》范文。
风力发电机组火灾事故原因及防范措施
风力发电机组火灾事故原因及防范措施摘要：经济的发展，促进社会对电力的需求也逐渐增加，这有效地推动了电力企业的发展。
传统的火力发电以煤炭为主要燃料，在燃烧发电过程中排放物会对环境造成较大污染。
因此，需要加大对新能源的开发和利用力度。
在各项政策措施的引导和支持下，风电产业得到了快速发展，即便受到全球新冠病毒感染疫情影响，依然凭借自身优势和努力保持全球领先地位。
随着越来越多的风力发电机组投运，风力发电机组事故发生的概率和频次也在逐步攀升，其中风电机组火灾事故占有很大比例。
因此，对风电机组火灾产生的原因和特性进行分析，提出管理措施、技术措施和应急处置措施就显得紧迫和必要。
关键词：风电机组；火灾特性；火灾原因；防范措施引言风力发电机组设备由于长期在露天环境下运行易发生故障，影响机组的安全运行。
为了提高风电机组的运行稳定性，将其运行过程中常见的故障进行分类总结，并提出相应的检修维护措施。
1风电场中风力发电机概述风力发电机主要由定子、转子、滑环、编码器、润滑系统等组成，发电机整体为箱式结构，一般采用空-水冷方式冷却。
定子绕组和电网相连，可以直接向电网发电，转子绕组通过变频器和电网相连，变频器可以调节转子绕组电源的频率、相位等，让机组在不同转速下实现恒频发电。
该发电机只需要调节转子的功率进行变频调节，转子的功率比较小，因此，变频损耗小，可靠性强，而且发电机在变速运转时发出的电高频谐波含量低，可以实现对风能的充分利用。
风电机组中的发电机由于其工作环境特殊，因此其安装、运行方式等和传统行业发电机有明显的区别。
传统行业的发电机通常都是刚性安装，而且运行的功率和转速都在额定范围内。
风力发电机的动力源是风能，风向、风速的变化会让机组载荷经常发生变化，而且机组的构成复杂，不同部件之间相互影响。
因此，发电机在安装上有特殊要求。
在实际安装过程中，低速轴安装要略向上倾斜5°或6°，这样是为了避免较大风速载荷作用下叶片和塔筒相撞，低速轴倾斜安装导致整机传动链部件的安装位置发生改变。
风电机组事故分析及防范措施——风电场运维与安全隐患
风电机组事故分析及防范措施——风电场运维与安全隐患风电场的运维与安全是保证风电机组正常运行和提高风电场利用率的关键。
然而，在风电场运维过程中，仍存在着一些安全隐患，有时甚至会导致严重的事故。
因此，对于风电场的运维与安全隐患进行分析，并采取相应的防范措施至关重要。
首先，风电场的运维与安全隐患主要包括以下几个方面：1.电气设备故障：风电场中存在大量的电气设备，包括变压器、开关柜、断路器等。
这些设备可能因为老化、缺乏维护等原因导致故障，甚至引发火灾和爆炸。
2.高空作业风险：风电场的运维工作通常需要在高空进行，包括风机叶片的维修和更换。
由于高空环境复杂，操作人员容易出现失误，从而导致坠落事故。
3.特殊气象条件：风电场常常面临恶劣的气象条件，比如飓风、强风、雷暴等，这些天气条件可能导致风机损坏、塔筒倒塌等事故发生。
4.维护不及时：风电场的定期维护对于保证风机的正常运行至关重要。
然而，由于维护周期长、费时费力，加之维护人员的不专业，导致维护工作常常延误或偷工减料。
5.盗窃和破坏行为：风电场通常位于偏远地区，缺乏有效的监控和防护措施，容易遭受盗窃和破坏行为。
针对以上安全隐患，可以采取以下防范措施：1.加强电气设备的维护：定期检查和维护风电场的电气设备，确保其正常运行。
加强对设备老化情况的监控，及时更换或修复有缺陷的设备。
2.提高高空作业安全性：在高空作业时，工作人员必须穿戴安全带、安全帽等防护装备，并严格按照作业规程进行操作。
加强对工作人员的培训，提高其高空作业的技能和安全意识。
3.加强对特殊气象条件的预警和应对：建立专门的气象监测系统，及时掌握特殊气象条件的情况，确保风机在恶劣气象条件下停机或采取其他相应的应对措施。
4.加强定期维护工作：制定科学合理的定期维护计划，确保风电机组按时进行维护和检查，减少故障和事故的发生。
5.加强安全监控和巡查：在风电场周边安装安全监控设备，加强对风电场的巡查和巡视。
加强风电场的安全管理，防范盗窃和破坏行为的发生。
风电场事故预防与应急管理
风电场事故预防与应急管理随着可再生能源的快速发展，风能作为一种清洁、可持续的能源来源在全球范围内得到了广泛应用。
风电场作为风能发电的主要设施，不仅具有环保的优势，还能为社会提供稳定的电力供应。
然而，随着风电场的不断扩建和运维，事故的发生潜在风险也随之增加。
因此，风电场事故的预防与应急管理显得尤为重要。
一、风电场事故的主要风险源1. 设备故障：风电场的发电设备包括风力发电机、转子、变频器等，如果这些设备发生故障，不仅会对电力供应造成影响，还可能引发事故。
2. 天气因素：风电场通常建立在开阔的地区，容易受到强风、雷击和其他不利天气因素的影响。
恶劣的天气条件可能导致风电设备受损或发生事故。
3. 人为原因：不当的操作、设备维护不善、安全意识淡漠等人为因素也是风电场事故的主要风险源之一。
二、风电场事故预防措施1. 完善设备管理：风电场应建立完善的设备管理制度，包括定期检查设备运行状态、进行维护和升级，并定期对设备进行保养和维修，以确保设备的正常运行。
2. 加强安全培训：风电场工作人员应接受专业的安全培训，了解设备操作规程以及各种应急处理情况，并掌握安全意识和应对能力，以及时发现并消除风险。
3. 完善监测系统：风电场应建立健全的设备监测和预警系统，及时监测设备状态、风速、温度等各项指标，通过数据分析预测潜在问题，并采取相应的措施进行修复和预防。
三、风电场事故应急管理1. 应急预案制定：风电场应制定完善的应急预案，明确应急救援组织机构、职责和工作流程，以及信息沟通和协调机制，确保在事故发生时能够迅速、有序地响应。
2. 事故报告与分析：风电场应建立事故报告与分析机制，记录每起事故的过程和原因，及时汇总分析事故数据，总结教训，为后续的风险管理提供参考。
3. 应急演练培训：定期组织应急演练，模拟真实事故情景，检验预警、报警、疏散等应急措施的有效性，并通过演练强化人员的应急意识和应对能力。
4. 社会协同合作：加强与相关部门和社区的合作，建立沟通渠道，共享信息资源，提高应对突发事件的能力，形成整体联动的应急管理体系。
风力发电机组飞车原因分析及预防措施
摘要：风力发电机组制动系统失效，叶轮转速超过允许或额定转速，且机组处于失控状态将导致飞车事故。
飞车事故的发生会导致风力发电机组倒塔、着火、叶片折断等一种或多种事故，危害性大。
本文以变桨距陆地并网型风力发电机组为例，对导致风力发电机组飞车事故的原因进行分析，提出了相应的预防措施，以从根本上遏制风力发电机组飞车事故的发生。
关键字：风力发电机组；飞车；变桨距引言风力发电机组飞车事故与风速密切相关，风速越大，叶轮转动越快。
超速是风力发电机组发生飞车事故的前提条件，风力发电机组有一套叶轮超速保护系统，当叶轮转速超过设定值，风力发电机组应能自动停机，防止风力发电机组飞车。
但是由于机械或是电控系统失效等原因，会导致风力发电机组失去控制，最终导致飞车事故的发生。
风力发电机组失控原因有两种：一种是虽然控制系统监视到了叶轮转速超过设定值，但是制动系统失效，无法使风力发电机组停机；一种是控制系统死机，无法对叶轮转速进行实时监控。
飞车事故的发生会导致风力发电机组倒塔、着火、叶片折断等一种或多种事故。
因此，要高度重视风力发电机组飞车事故，认真分析原因，寻找防范方法，通过技术措施或科学管理，遏制风力发电机组飞车事故的发生。
1 故障征兆风力发电机组飞车前通常会有以下故障征兆：（1）桨叶故障，如三支叶片角度不同步，单个桨叶故障等，导致风机无法紧急收桨。
（2）偏航失效，风力发电机组无法根据风向自动偏航。
（3）风力发电机组叶轮超速，但超速保护没有起到作用。
（4）制动系统失灵，无法让风力发电机组停机；一旦发生以上故障要立刻远程停机，安排检修人员登机检查，运行人员持续监视风机参数变化情况。
2 原因分析风力发电机组飞车的原因主要有以下几方面：（1）超速保护失效风力发电机组安装有超速保护系统，超速保护主要作用是监视叶轮转速，不允许其超过设定值，一旦叶轮转速超过设定值，使风力发电机组立刻停机。
叶轮转速保护系统由支架、叶轮转速传感器、看门狗等部件组成，叶轮转速传感器安装在主轴下方和叶轮之间，通过支架固定，实时监控叶轮转速，逻辑单元对转速进行计算，与设定值进行比对，一旦叶轮转速超过设定值，控制单元发出停机命令，使风力发电机组停机。
风电场危险点分析与控制工作管理办法(三篇)
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是利用风能发电的重要装置，它具有高效、环保、可再生等优势，在我国的能源发展中起到了重要的作用。
然而，风电场也存在一些潜在的危险点，可能对工作人员和设备造成威胁。
为此，制定一个有效的危险点分析与控制工作管理办法对于保障风电场的安全运行至关重要。
一、危险点分析1. 高空作业风险：在风电场中，高空作业是非常常见的，针对安装、检修、维护等工作需要进行高空作业。
然而，由于风电机组通常位于较高的高度，高空作业风险较高，可能导致人员失足摔落、绳索断裂等意外情况发生。
2. 风电机组维护风险：风电机组需要定期进行维护保养，这需要工作人员接触到机组内部的运行设备，存在电气触电、机械伤害等风险。
3. 风电机组火灾风险：由于机组内部存在高温、高压等因素，一旦发生火灾，很可能会引发爆炸、燃烧等严重后果。
4. 风电机组风叶失速风险：风电机组的风叶在运行时可能由于故障或其他原因发生失速，这将导致风叶摇摆、碰撞，进而引发意外事故。
二、控制措施1. 安全培训：为所有从事风电场工作的人员提供必要的安全培训，包括高空作业安全、电气安全、机械安全等方面的知识，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施和装备：在风电场中设置必要的安全设施，如防护网、安全绳索、安全带等，为工作人员提供安全保护。
同时，检测和保养设备的及时更新和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 定期检查和维护：对风电场的设备和设施进行定期的检查和维护，及时发现和修复存在的问题，确保风电场的正常运行和安全性。
4. 火灾监控和预防：采取必要的火灾监控设备，如火灾探测器、灭火器等，进行火灾的监测和预防。
同时，定期进行火灾演习和应急预案的培训和实施，提高处理突发火灾事件的能力。
5. 故障检测和预警：安装故障检测和预警系统，及时发现风电机组的问题和异常，预警并采取相应措施，避免潜在的风险和危害。
6. 管理制度和规范：建立完善的安全管理制度和规范，明确各项工作的责任和任务，规范工作流程和操作规程，确保安全措施的有效实施和保障。
系列风电机组事故分析及防范措施——风电场运维与安全隐患
系列风电机组事故分析及防范措施——风电场运维与安全隐患引言风能是可再生能源的一种重要来源，风电机组作为风能转化的设备，在能源产业中扮演着重要的角色。
然而，由于复杂的工作环境和高风能转化要求，风电机组在运行过程中难免会发生事故或存在安全隐患。
本文将对风电机组事故进行分析，并提出相应的防范措施，以确保风电场的运维安全。
风电机组事故分析1. 机械故障机械故障是风电机组事故的主要原因之一。
在高速运转的风机中，机械部件的磨损、松动或失效可能导致机械故障。
例如，风机叶片因气候变化引起的疲劳裂纹、传动系统的齿轮失效、轴承损坏等。
机械故障不仅会导致风机停机，还可能引发更严重的事故，如叶片脱落、机塔倒塌等。
2. 电气故障电气故障是另一个常见的风电机组事故原因。
电气系统的元件损坏、电缆接头松动、设备过载等都可能导致电气故障。
电气故障不仅可能导致风电机组停机，还可能引发火灾和电击等安全隐患。
3. 人为失误人为失误是风电机组事故的另一重要原因。
操作人员的不当操作、维护人员的疏忽等可能导致事故发生。
例如，未按规定执行维护计划、无证操作、操作错误等。
人为失误在风电机组事故中占有较大的比例，因此加强操作培训和制定严格的操作规程至关重要。
4. 外部环境因素外部环境因素也可能导致风电机组事故。
例如，强风、雷击、寒冷等极端天气条件可能对风电机组的运行产生影响。
风电场的选择和建设需要充分考虑当地的气候条件，并采取相应的预防措施。
防范措施1. 定期检查和维护定期检查和维护是防范风电机组事故的基本措施。
定期检查可以发现机械磨损、电气故障等问题，及时进行维护和修复。
同时，建立健全的维护计划和制度，确保设备在正常运行状态下。
2. 强化操作培训人为失误是风电机组事故的重要原因之一，因此加强操作培训非常重要。
培训操作人员，提高其操作能力和安全意识，加强对操作规程和安全操作流程的培训和考核。
3. 加强监测和预警通过利用先进的监测技术和设备，对风电机组进行实时监测和预警。
风电机组事故分析及防范措施(六)——风电场运维与安全隐患
系列风电机组事故分析及防范措施（六）——风电场运维与安全隐患业主在风电机组选型时，通常考察的是最优机组性能价格比，即以最低的价格购买到性能、质量最好的风电机组。
首先以发电成本最小为指标，充分考虑发电机组的投资经济性。
其次，还有产品的质量认证，制造商业绩，风能资源因素，如：额定风速、极限风速、切出风速以及特殊环境要求等。
但对机组的使用和维修方便与否，是否便于远程管理，远期维修维护成本及机组安全性高低等却考虑较少，或没有考虑。
然而，这些因素也是体现机组综合性能和判断机组优劣的重要方面。
相关新闻：系列风电机组事故分析及防范措施（五）——风电场运维与安全隐患下面就风电机组的一些特殊性能、管理方式以及行业问题等进行分析和阐述。
风电机组综合性能及行业问题一、相关人员缺乏对风电机组特性的深入认识和了解我国“三北地区”风电场限电问题相当严重，风电机组及部件生产大都处于产能过剩状态，行业内出现了低价竞争的恶性循环，还出现了重权势不重技术，重关系轻质量等不正常现象，导致机组及部件的生产和服务质量难以保证。
在我国风电发展初期，不少风电从业人员是初次涉入风电，缺乏对风电机组综合性能的辨识能力，不能全面、深入地认识和了解风电产品。
采购时，普遍对机组安全、机组使用、运维便捷性等方面考察较少。
更有甚者，已安装机组的主控系统本已具备数据上传、完善的权限管理和远程故障判断等功能，可以远程定位机组故障和排查安全隐患，使用方便。
但是，由于对其所引进技术缺乏深入研究，主控的这些功能没有得到设备厂家和业主的广泛运用，反而被貌似配置更高、采用国外品牌硬件的主控改造掉，而这些主控的软件普遍还不够完善。
风电企业对机组的管理仍然沿用以往的方式进行设备管理：每个风电场必须固定地配备规定数量的维修人员；只有到现场登机，才能对机组实施安全检查和机组故障判断等。
我国的风电技术大都是从国外引进，从无到有。
部分风电企业因缺乏对所引进技术的深入研究，没能掌握引进机组的整体设计思路及关键技术，导致了机组事故频发；由于机组配套随意造成了整机性能差；因缺乏适应风电场管理经验以及风电思维方式，导致了研发和现场服务模式严重偏离正常的风电发展方向；有的厂家在技术引进时，因决策者缺乏对机组综合性能的判断能力，在引进技术时就存在某些不足或缺陷。
风力发电机组火灾事故原因及防范措施
风力发电机组火灾事故原因及防范措施摘要：近年来，随着我国经济的发展，对电力的需求越来越大，由于能源的匮乏，风能发电迅速崛起。
风力发电发展的同时，火灾事故也频频发生。
事故之所以频发，主要是因为人们并没有风力发电机组防火安全起到重视，未对火灾进行预防。
风力发电机组着火不经会给企业带来损失，同时也会威胁人们生命财产安全。
因此，对风力发电机组火灾事故的原因进行分析，并找到相应的防范措施，以期为风电产业的安全生产提供帮助。
关键词：风力发电机组；火灾事故；原因；防范措施引言风力发电机组为了能够实现可靠经济的运行，机组内部构造变得异常复杂，某些关键部位的异常会导致整个机组停运。
为保证机组正常连续运行，避免发生火灾。
我们不需要对整个机组进行监测，只需对某些关键部位进行检测即可，同样可以满足机组正常运行的要求。
因此，为保证风电场安全正常运行，避免发生火灾造成财产损失和人员伤亡，从而对风机关键部位进行重点观测监测，最大程度对风机可能出现的火灾进行预警，减少不可预计火灾的发生，保证风机的输出效率，降低因故障的随机发生对企业带来经济和人员上的损失。
1风电机组火灾特性（1）可燃物种类多，火灾隐患点多：风电机组主要是由金属、玻璃钢、橡胶和塑料等材质和构配件组成，加上电器电控设备、电线电缆、液压油和润滑油等各类油脂，在具备着火条件时，风机各个部位都存在不同程度的火灾发生风险。
（2）处在通风环境，火灾蔓延迅速：由于风电场通常处于通风良好，风力较大的环境中，且塔筒内部容易形成烟囱效应。
据测定，因为有烟囱效应和火风压的存在，在火势发展的阶段，火势水平蔓延速度为0.5~0.8m/s，垂直蔓延速度为3~4m/s，100m的塔筒内火势蔓延开来只需要33s。
因此，一旦在风电场发生火灾，火势会快速蔓延，进而引发整个机组甚至整片区域内的大型火灾。
（3）火灾扑救难度大，容易扩大影响范围：风电场大多处于偏僻地区，交通不便，再加上风机高度一般是100m左右，内部多为独立密闭的结构，给消防车和消防器材到达火灾现场，开展火灾救援带来很多不便。
风电机组事故分析及防范措施(七)——提高机组的整机性能与机组安全
系列风电机组事故分析及防备措施（七）——提高机组旳整机性能与机组安全风电机组旳整机性能与部件质量有着密不可分旳关系, 提高机组旳整机性能和机组安全, 必须提高机组旳部件质量, 特别是核心部件旳质量。
但是, 机组旳部件性能好、质量高, 并不等于机组旳整机性能好、安全性高。
只有按照整机设计规定合理地配备机组各部件, 并经风电场长期实验配套调节之后, 才干达到各部件旳最佳配合, 整机综合性能最优。
有关阅读: 系列风电机组事故分析及防备措施（六）——风电场运维与安全隐患建立和完善质量管控体系保证机组安全和运营质量, 一方面, 要保证机组各部件旳设计及生产质量。
风电机组部件开发旳测实验证流程大体分为厂内测试、机组测试（1 －3 台）和风电场测试（1 －3 个风电场）三个环节。
另一方面, 保证整机设计、部件配套及生产装配旳质量。
最后, 机组及部件旳现场维护、维修和调试质量是保证机组运营、消除安全隐患旳重要环节。
在机组及部件设计、生产旳各个环节中, 厂内工序旳质量控制相对容易。
保证机组旳整机性能、运营安全及质量, 还必须对机组及各部件旳风电场实验、验证、现场调节及维护等现场工作进行良好旳质量管控。
因风电场条件旳限制, 容易导致对现场工作旳质量控制流于形式, 或仅局限于对人员及工作流程旳管理, 难以对现场旳实际工作直接进行管理。
如能运用网络、手机APP 等现代通信手段, 对机组运营状况进行监控和管理, 对风电场旳核心工作过程实行质量管控, 将有助于弥补现场管理旳局限性和漏洞。
为保证机组安全及运营质量, 除了做好机组生产、安装、调试、运维和备件旳质量管控以外, 还要搞好对机组附属部件（箱变、塔筒等）旳采购维护质量, 风电场输电线路、线路保护设施及升压站建设旳质量控制。
为了更好地进行质量控制, 提高机组效率和可靠性, 减少风电场旳建设成本, 不仅机组设备由整机厂家提供, 并且风电场宏观、微观选址和风电场建设也均由整机厂家整体规划和设计。
系列风电机组事故分析及防范措施因顺桨控制故障引发的飞车事故
国内外都发生过风电机组倒塌、烧毁等重大事故。
事故发生后，若能对这些事故进行认真分析、总结，找出事发时的真实原因，并采取有效的预防措施，就能尽量避免类似事故的再次发生。
就机组飞车事故而言，其预防措施应建立在准确分析、抓住重点、讲求科学的基础上，并综合考虑各种因素使度电成本最低。
下面就具体事例进行阐述和分析。
三桨叶同时不能顺桨引发的飞车事故下面事例都是因三支叶片同时不能顺桨而引发的机组失控、飞车事故。
事故机组均使用的是电池为后备电源的直流变桨系统，采用的同一厂家生产的同一型号主控。
从多年众多同类型机组的维修来看，事故机组的主控、变桨、变频等主要部件的质量较优，未发现轮毂后备电池及其他关键部件存在设计或质量问题。
一、某风电场机组的烧毁、倒塌事故某风电场监控人员发现，事故机组报发电机超速，在短暂的停机后，机组又再次不明原因迅速启机。
事故机组飞车后，机舱全部烧毁，主控数据无法获取。
从现场人员及现场勘察了解到，事发时风速约为10m/s，事发后三支叶片都在零度位置，均未顺桨。
因能得到的有用信息较少，事故分析具有一定的困难。
然而，在事发过程中却留下了诸如“再次迅速启机”等特殊现象。
通过剖析这些现象，并给出合理解释，或许能找到事故发生的确切原因。
二、某风电场的机组飞车事故某风电场，在中控室发现事故机组通讯中断，到达现场后，叶片已回到92°限位开关位置。
上机舱，如图1、图2 所示，主轴刹车片已完全磨损，刹车盘严重磨损，两边均有较深的磨痕，刹车器保护罩已部分烧熔，且严重变形；发电机侧的柔性连接片已经全部脱落，刹车盘与发电机之间的联轴器掉落在机舱；主轴刹车器上方的机舱罩壳隔热层烧灼严重；通讯滑环完全断裂，并脱落在机舱内；发电机已从弹性支撑上严重移位，弹性支撑的固定螺栓绝大部分已经断裂，发电机转子窜动严重。
塔基变频器处给机舱提供交流690V 的继电器跳闸。
从主控数据可知：事发时，机组的发电功率为1472kW，风速为15.2m/s 时，45min 43s，机组报“变桨通讯故障”，刹车程序BP180 脱网；45min 46s，三支桨叶同时报“变桨速度慢”，刹车程序BP190，主轴刹车器制动。
风电机组事故分析及预防的思考
风电机组事故分析及预防的思考文|王明军随着我国风电机组运行总量的增加，叶片断裂、脱落，机组烧毁、倒塌等重大事故时有发生。
近年来，随着国内出质保机组数量的不断增加，机组烧毁、倒塌等重大事故更有增多的趋势。
这不仅要从机组及部件质量上找原因，更应从现场施工、机组运维、备件采购、风电场管理和现场机组改造等多方面查找原因。
对风电机组重大事故预防不足，或过度预防，均不利于度电成本的降低及行业的发展。
面对事故，需深入分析和研究。
从过去事故中总结经验教训，采取合理、适度的防范措施，减少和避免重大事故的发生。
相反，事故分析结论的错误，无效预防措施的实施，势必造成重大事故的再次发生和社会资源的巨大浪费。
下面就我国业内的风电机组重大事故分析的现状，以及预防措施存在的一些问题进行阐述，并对机组烧毁、倒塌事故的预防措施进行分析和探讨。
风电机组事故分析和预防的现状一、事故案例分析的疑问对于风电机组重大事故，各级部门通常高度重视。
调用单位及相关部门的技术人员进行事故分析。
例如，某风电场在机组烧毁事故发生之后，事故单位及相关机构高度重视，对事故分析工作进行了部署和安排，事故分析团队由国内多家电力企业的风电技术人员和相关部门的消防人员组成。
事故机组的变频器布置于塔基，事故前在现场进行了变频器定子接触器改造，增加了定子接触器柜。
这样，变频器布局从左到右依次为：定子接触器柜、并网柜、中间控制柜及功率柜。
在烧毁事故中，定子接触器柜、并网柜和中间控制柜烧毁严重，离定子接触器柜最远的变频器功率柜，相对保存完好；塔筒内部的电缆、机舱及轮毂等全部烧毁。
在现场勘查时，在进机舱的U形电缆处，分析人员发现了发电机定子电缆对地短路打火的证据，后经权威机构检测，认定电缆阻燃值不达标，机组烧毁原因指向定子电缆，即在U形电缆处的发电机定子电缆拉弧、打火是引发本次事故的主要原因。
于是，多个风电场的同类型机组，按照分析意见进行了整改，将该品牌电缆全部予以更换。
风力发电机组火灾事故原因分析及预防措施
一、前言十九大报告指出：“我们要坚持绿水青山就是金山银山，突出自我修复，加强生态治理，打好治理大气、水、土壤污染攻坚战”。
我国是一个富煤、贫油、少气的国家，随着不可再生能源的日益紧张，以及化石能源对环境的严重污染，发展清洁能源成为解决能源危机，治理大气污染的最有效手段。
2005年，第十届全国人大常委会通过了《中华人民共和国可再生能源法》，该项法律的颁布和实施，为我国发展可再生能源，提供见了坚实保障。
我国地域辽阔，风能资源十分丰富，可供开发的风能储量超过10亿KW ，其中陆上风能2.53亿KW ，海上风能7.5亿KW ，风能开发又是全世界可再生能源开发中技术和设备较为成熟领域，因此，大力建设风电，发展风电清洁能源，不仅可以获取取之不尽的清洁能源，还能有序调整火电在发电领域“一家独大”的格局，大幅降低化石能源燃烧过程中排放的温室气体及其它污染物，改善被污染的大气环境，促进生态文明建设。
从风电发展来看，从2003年-2007年的8年间，国内新增风电装机复合增速达115%，到2010年，当年我国风电新增装机18.9GW ，累计装机达44.7GW ，一举超过美国跃居世界第一位。
风电产业迅猛发展带来环境红利的同时，也产生了很多安全问题，尤其是风电机组防火问题，成为风电企业安全生产管理的难点。
二、国内外风电机组火灾事故虽然在2010年，我国就成为风电机组装机体量最大的国家，但截至2011年之前，我国在风电机组防火研究方面依然基础薄弱，甚至是媒体对于风电机组失火的报道都寥寥无几，防火安全重视程度可见一斑。
而同期在国外，风电机组的报道很多，根据凯斯内斯风电场信息论坛的不完全统计，截至到2009年10月31日，火灾已成为风电机组最常见的安全事故，仅论坛中列出的火灾事故就有138起之多。
近些年，随着我国对安全发展、高质量发展要求日益严格，以及媒体对安全生产事故进行跟踪报道，各风电企业，尤其是国有风电企业加强了风电机组防火安全管理力度，加大了研发投入，风电项目安全管理形势有了一定好转，但是风电安全事故尤其是火灾事故，依然会时不时经常出现在各类新闻报道中。
系列风电机组事故分析及防范措施(三)——部件质量所引发的事故
风电机组火灾事故在国内外时有发生。
对众多机组烧毁事故认真分析，找出事故的确切起因，并采取有效预防措施，有利于避免类似事故的再次发生。
本文简要分析几例因部件质量而引发的机组事故，并探讨风电机组重大事故分析的基本方法。
事故案例一、发电机前轴承损坏引发的事故（一）事故经过某风电场在后台发现，事故机组报“发电机超速”停机，其后触发了“发电机轴承1 温度偏高”“发电机轴承1 温度过高”等多个故障。
事故后，联轴器及联轴器罩壳完全烧毁，该事故机组的发电机轴承采用自动注油润滑方式。
此类事故的共同特征是：在发电机前轴承端盖上会出现V 字形的黑色印记。
图1 为某风电场事故机组的发电机前轴承端盖状况，图2 为同一厂家发电机发生在另一风电场的联轴器烧毁事故，此厂家发电机因前轴承抱死而引发联轴器烧毁事故的次数相对较多，因此还出现过机组烧毁事故。
此类事故与发电机前轴承的润滑结构与润滑方式有关。
在通常情况下，当出现发电机前轴承抱死时，不会发生联轴器及机组烧毁事故，有时仅在前轴承端盖上出现一个V字形的黑色印记。
个别品牌的发电机则出现联轴器及机组烧毁事故的概率却很高。
（二）事故原因及分析事故的起因是发电机前轴承损坏，当轴承保持架损坏后，发电机轴承内外圈之间以及轴承内圈与发电机轴之间的摩擦，短时间内剧烈发热，大量的油脂会受热蒸发，当蒸发的油脂从发电机轴承前端喷出后，温度超过燃点就会燃烧。
润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，用于高速旋转的轴承应仅填充至三分之一或更少。
采取有效措施严格控制轴承内部的油脂量，并防止油脂在发电机轴承内大量沉积是避免此类火灾事故的根本方法。
对于已投运此类发电机，建议取消自动注油润滑方式，通过人工方式准确地控制注油量和油脂位置，按时清理轴承内部废油；对于未出厂的发电机，建议对发电机前轴承的注油位置和排油方式进行改进，以避免过多的废油在轴承内部沉积。
二、轮毂重要元器件故障引发的机组烧毁事故（一）事故经过某风电场事故机组在故障停机时，触发电池顺桨，并一直处于停机状态，机组顺桨到92°，其后有人发现机组出现浓烟，大约在1 小时后，轮毂上面和机舱下面均有明火出现。
风电机组事故分析及防范措施——箱变及箱变到变频器接线引发的事故
风电机组事故分析及防范措施——箱变及箱变到变频器接线引发的事故在风电机组运行过程中，箱变及箱变到变频器的接线是一个重要的环节。
一旦发生接线问题，可能引发事故，对风电机组的正常运行产生严重影响。
因此，对箱变及其接线问题进行事故分析，并提出相应的防范措施是非常必要的。
一、事故分析1.接线故障:风电机组箱变及其到变频器的接线存在着一系列的故障风险，比如接线松脱、接触不良、接线错误等。
2.过载:当箱变及其到变频器的接线存在问题时，可能引发过载。
过载会导致设备损坏、短路、甚至引发火灾等问题。
3.漏电:接线存在问题时，可能导致漏电现象发生。
漏电会增加电气设备的耗损，还可能引发触电事故。
二、防范措施1.正确接线:箱变及其到变频器的接线必须遵循正确的操作规范。
接线前，应仔细查阅相关文档，确保了解正确的接线方法，并根据接线图进行接线。
2.定期检查:定期对箱变及其接线进行检查，特别是在风电机组运行期间，要定期进行接线的检查和维护。
及时处理松脱、断裂、烧焦等问题。
3.使用优质材料:在接线时使用优质的接线材料，确保其质量过关，并进行正确的安装和固定，避免因为接线材料问题引发事故。
4.加强培训:对风电机组操作人员进行专业培训，提高其接线的技能和安全意识。
增强操作人员对于接线问题的认识，加强对接线事故的防范意识。
5.定期教育:定期对操作人员进行安全教育，提醒其注意接线问题，并告知正确的防范方法和处理措施。
总之，风电机组箱变及箱变到变频器接线引发的事故是可以预防的。
通过加强对该环节的重视，采取正确的防范措施，确保接线的正确性和可靠性，可以有效地降低事故的发生概率，保障风电机组的安全运行。
风电机组事故分析及防范措施——部件质量所引发的事故
风电机组事故分析及防范措施——部件质量所引发的事故随着风电机组的快速发展和使用，风电机组事故的发生率也逐渐增加。
其中，部件质量问题是引发事故的主要原因之一、本文将从部件质量引发的风电机组事故进行分析，并提出相应的防范措施。
一、部件质量问题引发的风电机组事故分析1.叶片断裂：叶片是风电机组最重要的部件之一，其质量直接关系到风电机组的安全性和可靠性。
由于叶片在长期运行过程中承受着较大的载荷，如果叶片材质、制造工艺和安装方式存在问题，就容易导致叶片的断裂。
断裂的叶片可能会造成风机失速、风电机组倾覆等严重事故。
2.齿轮故障：风电机组中的齿轮系统是传动系统中最关键的部分。
如果齿轮制造质量不过关，就容易导致齿轮在运行过程中产生断裂、磨损等故障。
特别是对于大风电机组来说，齿轮故障可能会导致严重的机组停机事故。
3.发电机故障：发电机是风电机组的核心部件，其质量直接影响到机组的发电效率和运行稳定性。
如果发电机绝缘材料质量不过关，或者绕组接头存在问题，就容易导致发电机发生电气故障，从而引发机组停机等严重后果。
二、部件质量问题防范措施1.加强质量控制：在部件制造和安装过程中，加强质量控制是预防部件质量问题的关键。
企业应加强对部件供应商的质量管理，确保所采购的部件符合相关标准和要求。
同时，在制造过程中，严格执行质量控制计划，确保部件的质量可控。
2.加强测试和监测：在风电机组运行过程中，加强对部件的测试和监测也是预防部件质量问题的重要手段。
可以通过非破坏性测试、振动传感器、温度传感器等设备对部件进行实时监测，及时发现潜在故障，并采取相应措施进行维修和更换。
3.完善售后服务体系：企业应建立完善的售后服务体系，提供及时的维修和保养服务。
对于部件质量问题，需要及时进行维修和更换，确保风电机组的运行安全和可靠性。
同时，定期对风电机组进行全面检查和维护，及时发现和排除潜在隐患。
4.加强人员培训：企业应加强对技术人员的培训和教育，提高其对部件质量问题的认识和处理能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机组安全不仅与整机质量有关，而且与风电企业的管理体制、风电场管理与运维人员有着密不可分的关系。
就中国目前大部分风电场的管理体制来看，风电场维护维修人员的技术水平和责任心，对保证机组正常运行及机组安全有着最为直接和关键性的作用。
下面就现场人员、风电场管理、机组运维以及风电场现状等几个方面所存在的问题予以阐述和分析。
风电场存在的问题一、现场人员的技术水平及运维质量堪忧目前，中国绝大部分风电场，主要依靠现场人员登机判断和处理机组故障，检查和排除安全隐患。
公司总部和片区的技术人员不能通过远程直接参与风电场机组的故障判断和检查，难以给现场强有力的技术支持。
设备厂家的公司总部、片区除了提供备件外，难以对现场机组管理、故障判断和处理起到直接的作用。
风电场与公司总部、片区之间严重脱节。
中国大多数风电场地处偏远地区，条件艰苦，难以长期留住高水平的机组维护维修人才。
再者，不少风电企业对风电场运维的重视度不够，促使现场人员大量流失，造成不少经验丰富的运维人员跳槽或改行。
经验丰富、认真负责的现场服务技术人员严重匮乏，这也是中国风电场重大事故频发的重要原因之一。
如果说在质保期内不少风电场的现场服务存在人才和技术问题，那么，在机组出质保后，众多风电场的运维质量和现场人员的技术水平更令人担忧。
尤其是保护措施完善、技术含量高的双馈机组，由于现场人员的技术水平有限，加之，众多风电场在机组出质保后备件供应不及时，要确保机组正常的维修和运行更加困难。
为了完成上级下达的发电量指标，维修人员不按机组应有的安全保护和设计要求进行维修，不惜去掉冗余保护，采取短接线路、修改参数等方法导致机组长期带病运行，人为制造安全隐患。
在机组出质保后，有些风电场业主以低价中标的方式，把机组维修和维护外包。
而外包运维企业为了盈利，把现场人员的工资收入压得很低，难以留住实践经验丰富的现场人员，现场人员极不稳定，因此，确保机组的安全运行变得更加困难。
二、目前风电场开“工作票”所存在的问题在风电场机组进入质保服务期以后，大部分风电场的机组故障处理流程通常是：在风电场监控室的业主运行人员对机组进行监控，当发现机组故障停机后，告诉设备厂家的现场服务人员；能复位的机组，在厂家现场人员的允许下，对机组复位；不能复位的，通知设备厂家人员对机组进行维修；在维修之前，厂家人员必须到升压站开工作票；只有经过风电场业主相关部门的审批同意后，厂家现场人员方可进行故障处理；机组维修后，厂家服务人员再次到升压站去完结工作票。
在风电合同中，通常把机组利用率作为出质保考核的重要指标，一些风电场开工作票的时间远远超过机组维修时间。
因此，开工作票、结工作票等一系列工作流程直接会影响机组利用率，同时还会造成不必要的发电量损失。
有的风电场还有这样的要求，如设备厂家的现场服务人员第一次到该风电场服务，则需先在风电场接受为期三天至一周的入场教育，方能入场登机处理现场问题。
然而，在质保期内，监控机组的运行状态及故障处理理应由设备厂家及现场人员完成，以上流程则会造成设备厂家的现场人员处于被动处理机组故障的状态，使得不少风电场的厂家现场人员对其机组运行状态难以进行长期、持续地监控和故障跟踪。
由于缺乏对机组运行状态及故障产生过程的了解，还可能错过提前发现机组安全隐患的机会，最终导致重大事故的发生。
从原则上讲，业主人员可以对厂家服务人员的日常维修和维护工作进行监督、提出异议，但不应过度参与其中，以免造成管理混乱，影响正常的机组维修和维护工作。
以上开“工作票”的方式，不仅增加了机组故障的处理时间，更重要的是造成了职责不清，责任不明，管理错位等问题。
设备厂家现场人员的培训工作应由设备厂家进行，派遣到现场的每一位服务人员，无论是技术水平，还是安全知识都应符合相应的标准，满足现场要求。
如存在问题，则应由设备厂家负责实施再次培训，或重新指派现场服务人员。
从风电场“工作票”执行效果来看，风电场的现实情况告诉我们，不少烧毁机组的风电场在这方面的管理还相当到位，然而，并没能阻止重大事故的发生。
机组运维的工作流程在不断增多，但机组倒塌、烧毁事故并未减少，甚至有与日俱增的趋势。
究其原因，就是风电场的工作质量并未因管理流程的增加而得到提高。
在质保期内，业主人员不负责机组维修维护的具体工作，也没有义务为厂家进行机组监控。
通常业主人员也不能给故障处理者以指导，不能对故障做出客观的分析，且机组故障处理完毕后，也不能对机组是否仍然存在问题，或是否因故障处理而留下了某些安全隐患，做出合理判断。
因此，在质保服务期内的这种开“工作票”方式，不仅降低了工作效率，与风电场的具体情况不相适应，而且与职责权利相结合的基本管理原则相违背。
在现场机组维护维修时，如需开据“工作票”，由设备厂家通过网络开出，并对其职工及工作过程进行管理，可能更符合管理原则，以及具有实际的意义和作用。
三、风电场维护的一些错误认识由于兆瓦级风电机组的技术难度普遍较高，尤其是从国外引进、保护措施完善、设计先进的双馈机组，因其技术难度大，风电技术人员需具有相当雄厚的理论基础，并具有较长时间的风电场实践和深入学习经验，方能领会其关键技术，把握机组运维的关键点，有重点地检查和消除安全隐患。
在风电场机组的长期运行中，风电机组的整机性能以及风电企业的各项工作得到了充分的检验和验证。
机组的设计、制造、配套、车间装配、现场安装、调试、维修、维护、整改和改造等都可能出现问题和产生安全隐患。
机组如存在安全隐患，在现场运行时又未能及时发现和排除，则可能导致机组烧毁、倒塌事故的发生。
目前，中国的大部分风电场没能实现“集中监控，区域维修”。
只有现场人员具备相当高的技术水平和责任心，才能保证机组故障判断和安全隐患排查的质量。
因此，风电场日常运维对机组的正常运行、安全隐患排查、预防和避免重大事故起到了决定性的作用。
然而，不少风电企业却把风电场的机组维护工作，当成是一种“打螺钉、做清洁、给机器加油”等低技术含量工作，甚至被等同于一般的“民工”工作，例如：某出质保风电场，在风电场附近的当地居民中，找来一些没有经过任何培训的人员来实施机组维护。
还有人错误地认为，只要严格按“维护指导书”、单位规定和固定程序办事就定能保证机组运维质量和机组安全。
殊不知，所谓“维护指导书”，其意思就已经说明，它仅仅是作为现场维护的“指导”，并不是机组运维的全部，很多现场具体的问题及处理办法，还需要根据实际情况自行进行判断和实施。
在机组维护时，应根据机组前期运行出现的故障和问题对机组进行检查和调整。
有的“维护指导书”则是在机组维修、维护经验严重不足条件下编制的，难以给现场以准确的“指导”，如果现场维护人员仅是严格按“维护指导书”进行，在维护过程中，可能会漏掉对机组关键部位的检查和安全隐患的排除。
四、某出质保两年以上风电场的机组调查情况某风电场在机组出质保之前，业主从设备厂家的原留守维修人员中招聘了一名他们认为技术过硬的维修人员来充当出质保后该风电场的机组维修负责人。
出质保两年后，机组运行状况很不理想，业主又再次请设备厂家的技术人员对其机组进行全面检查和评估。
其中两台故障机组的检查结果如下：其中一台机组存在以下问题：主轴轴承润滑油泵缺油；液压站缺油；机舱主轴上方的天窗未关；主轴刹车磨损/ 反馈传感器线未接，信号线短接；主轴刹车器罩壳未安装；发电机集碳盒上方的排碳管损坏；发电机冷却风扇排气罩未安装到位；机舱控制柜上维护开关的触点脱落；机组长时间没有运行而主齿轮箱的轴承1 温度高出轴承2 温度二十摄氏度以上；变桨电机温度保护参数设置错误；机组处于停机状态，但变桨电机一直还存在电流；机舱后端通风口未安装好；热风幕机不能运行；主齿轮箱和液压站油管有漏油现象等；塔基的环网通信接线盒标号、熔纤不规范，光纤接线、布置混乱。
另一台机组存在以下问题：马鞍处动力电缆保护胶皮脱落；液压站缺油；主轴轴承润滑油泵的参数设置错误；主轴轴承排出的废油脂颜色不正常；主齿轮箱高速轴机头侧轴承外圈跑圈；主齿轮箱高速轴小齿齿面有啮合黑线，轴的表面有锈蚀；发电机后轴承有严重异响；发电机排气罩脱落；风速传感器接线头损坏；刹车磨损信号短接；主轴刹车器罩壳未安装；变桨润滑油泵损坏；主控参数设置错误；变桨电池充电器损坏；在电池柜内，电池之间的连接线不规范；塔基的环网通讯接线盒插座以及接线尾纤没有按规定标号，光纤接线混乱等。
有个别问题可能在质保期内就存在，一直未得到解决。
而更多的问题则是在机组出质保后出现的，究其原因：一方面，由于此类风电场机组维修的技术难度较大，业主运维人员的技术水平有限。
当机组出现疑难故障时，没有技术水平更高、维修经验更丰富的技术人员到现场处理故障或进行技术指导；另一方面，没有机组部件厂家和设备厂家及时提供备件。
因此，机组的运行状况很差，并存在安全隐患。
由这两台机组的抽查结果可知，出质保后的短期内，机组出现的新问题就相当多。
在机组出质保后，风电场的维修和维护工作基本在没有设备厂家参与和技术支持的条件下进行，风电场的日常维修维护主要依靠从设备厂商招聘来的现场维修人员和维护指导书，加之，不少风电场的管理方法及体制源于火电，与风电场实际情况不相适应，且部分相关领导（尤其是基层领导，如：场长、片区经理）来自火电或水电，未参与具体的机组运维，对风电场的具体业务不了解，做决策时，会出现偏差和错误。
因此，这些风电场的安全隐患随处可见。
如不采取有效措施，风电场发生机组烧毁、倒塌的概率极高。
应对措施目前，中国的众多风电场，运维人员的技术水平和责任心对保证机组正常运行、排查机组的安全隐患、减少故障几率、产品改进都起着关键性的作用。
下面仅就风电场的机组维修维护及运行管理谈一些看法及应对措施。
一、充分发挥风电场维护的作用，减少机组故障，避免重大事故的发生加强风电场的机组维护及安全隐患的排除，以达到提高机组利用率、减少维修、避免重大事故发生的目的。
在中国，不同风电场间区别较大，在现场运维时，需要根据机组的具体情况进行维护，有时还需要针对现场的具体情况特殊处理。
例如：在机组维护时，发现电缆的某个部位出现了严重磨损或损坏，需立即根据具体情况进行适当的处理。
对于类似问题，有时还需根据现场状况进行深入分析，以便从根本上消除隐患，方便后期机组的改进。
在机组维修的过程中，根据机组实际所报的故障状况，可能要对机组的某个部位进行重点维护；有时还需根据机位和机组的实际运行状况对主控参数进行适当地调整，以达到保护设备、降低机组报故障次数，把机组调至最佳状态的目的。
每年，或半年一次的机组维护工作则是对机组的全面检查和再次调整，通过对机组的维护，防患于未然。
当机组的设计和质量均不存在问题时，现场维护对减少故障、保护关键部件以及排除安全隐患起着决定性的作用。
另一方面，通过现场实践，现场人员可迅速学习和掌握风电技术，全面掌握风电场机组的特性及原理，有利于人才培养，机组维护维修水平的提高；在深入维修实践，熟练掌握机组特性的基础上，对机组的不足之处进行改进。