路肩挡墙施工方案
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案路肩挡土墙施工方案一、项目概述本项目是在道路边缘设置路肩挡土墙，用于固定和保护道路边缘土壤，防止土壤侵蚀和坡体滑坡，同时提高道路的安全性和稳定性。
二、施工工艺流程1. 土壤开挖：根据设计要求和线路规划，选定挡土墙位置，并根据工程量进行土方开挖，形成挡土墙基础。
2. 基础处理：在挡土墙基础上进行清理和压实，确保基础平整坚实。
3. 挡土墙建设：采用砌石挡土墙，依照设计要求进行砌筑。
可以选择石材或混凝土块进行砌筑，石材砌筑要求石块形状规则、接缝填充坚实，混凝土块砌筑要求接缝规整，同时砌筑过程中要保证挡土墙的垂直度和水平度。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，以排除墙内的积水，避免墙体渗漏。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，设置梯度块和锚杆，以增加挡土墙的稳定性和抗震能力。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的地质勘探和土壤测试，确定土壤的承载能力和稳定性，从而选择合适的挡土墙结构。
2. 挡土墙的建设要满足设计要求和标准，坚固稳定，并在施工中保证施工质量。
3. 施工过程中要注意安全，设置警示标识，并配备必要的安全防护设施，防止意外伤害的发生。
4. 挡土墙施工过程中要及时调整和控制坡度，保证挡土墙的平整度和垂直度。
5. 挡土墙的材料选择应考虑到环境要求和工程要求，具有足够的抗压和抗风化能力。
6. 施工完毕后，要进行验收和整理，确保挡土墙的质量和美观。
四、施工计划和进度1. 施工前准备：包括土壤测试、设计方案确定、设备和材料准备等。
2. 基础处理：安排人员进行土方开挖和基础处理工作，按照计划完成。
3. 砌石挡土墙：按照设计要求进行砌筑，确保施工质量。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，保证排水通畅。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，提高抗震能力。
6. 阶段性验收：对施工过程进行阶段性验收，确保施工质量。
7. 施工总验收：对挡土墙进行总体验收，包括结构和美观等。
路肩墙、挡墙砌筑方案
路肩墙、挡墙砌筑方案1、基槽开挖根据挡墙测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线, 然后进行基坑开挖。
基坑槽采用人工配合机械开挖，人工清底，石方地段基坑槽采用人工凿岩。
基槽应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除。
2、材料1）砌筑石料浆砌片石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。
石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石,抗压强度不低于30MPa, 砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。
2）砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能。
砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意，砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于L5min, 一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%, 砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于l%o3、砌筑技术要求浆砌片石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。
浆砌石应用挤浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm,铺浆厚度约40 —6Omnb较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中, 不允许先填碎石在塞砂浆。
浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。
用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm, 填腹石的灰缝应彼此错开。
砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。
砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。
俯斜式路肩挡土墙施工方案
俯斜式路肩挡土墙施工方案一、方案概述二、施工前准备1.熟悉施工图纸和设计要求，明确工程范围和施工要求。
2.组织人员，明确各自职责和任务。
3.进行现场勘测，了解施工情况和地质条件。
4.准备施工材料和设备。
三、施工工序1.施工准备（1）布置临时工地，搭建围挡和施工通道，确保施工现场的安全。
（2）清理施工现场的杂物和障碍物。
（3）安装并检验施工用具和设备。
2.地基处理（1）标定挡土墙的具体位置和高度。
（2）清理挡土墙所在区域的植被和表层土壤。
（3）对路基进行均匀的回填，加固路基的稳定性。
（4）修整路面，确保其平整度和强度。
3.基础施工（1）按照设计要求在地基上进行基础的布置和施工。
（2）根据设计要求，使用适当的材料进行基础填筑和夯实。
（3）进行基础层的水平定位和垂直检查，确保基础质量。
4.挡土墙施工（1）测量并标定挡土墙的具体高度和坡度。
（2）开挖挡土墙体，并根据挡土墙的设计要求调整坡度。
（3）对开挖的坡面进行喷洒水份和加固，防止坡面的土壤塌方。
（4）根据挡土墙的设计要求进行石方填筑，确保挡土墙稳定性。
（5）根据挡土墙的设计要求进行土方填筑，夯实土方材料。
5.排水施工（1）设计并布置挡土墙的排水系统，确保挡土墙周围排水通畅。
（2）安装并调试挡土墙的排水管道和排水设备。
（3）进行挡土墙排水系统的检测和验收。
6.检查和收尾工作（1）对施工完成的挡土墙进行质量检查和验收。
（2）清理施工现场的杂物和障碍物。
（3）撤除临时工地设施，并进行收尾工作。
四、安全要求1.施工人员必须参加安全培训，并掌握相关安全知识。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中必须正确使用和保养施工设备。
4.禁止施工人员在施工现场玩耍或随意闲逛。
5.严格遵守施工现场的动火禁令，禁止吸烟。
6.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
7.施工人员必须按照施工方案和操作规程进行作业。
五、总结以上是俯斜式路肩挡土墙的施工方案，通过严格执行施工工序和安全要求，可以确保挡土墙施工的安全和质量，为公路交通提供良好的保障。
路肩工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况路肩工程是公路工程的重要组成部分，其主要作用是保护行车道等主要结构的稳定，为临时停车提供位置，提供侧向余宽，有利于安全，增加舒适感，以及提供行人、自行车通行等。
本施工方案针对一般公路路肩工程，详细阐述施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图。
（2）现场调查砂、石料场、人文、民风、民俗，踏勘工程所在范围各主要单位工程的具体位置及地质条件。
2. 机械设备、劳动力准备（1）开工前务必将技术工人及普通工人准备充足。
（2）砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆、砂筛、磅秤、发电机及标志标牌等准备好。
3. 现场及材料准备（1）安排测量人员进行复测工作，进行细部放样，搭设供电、供水设施。
（2）组织水泥、砂、石料进场。
三、施工方法及工艺1. 土路肩施工（1）准备下承层：底基层面平整、坚实，宽度、纵坡、路拱、平整度和压实度满足规范要求。
（2）施工流程：备料、推平、平整、碾压。
（3）施工方法：a. 备料：选择合格的底基层料，挖掘机挖装，自卸运输至路肩区域；b. 推平：推土机（或平地机）沿路肩区域根据松铺厚度均匀推平料堆；c. 平整：平地机按需要的宽度、高度进行平整、翻晒。
2. 混凝土路肩施工（1）在完成水稳基层后方可进行路肩填土的施工。
（2）路肩土施工中，控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑，每层层厚不得超过20cm。
（3）按设计要求在填土顶面做沥青防水层，然后铺筑3厘米厚砂砾垫层，在上面浇筑混凝土拦水带。
（4）严格控制材料质量，保证混凝土标号，控制混凝土塌落度及振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）水泥、砂、石料等原材料必须符合国家相关标准。
（2）水泥、砂、石料进场前，需进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 工程验收（1）施工过程中，对关键工序进行自检、互检、专检。
衡重式路肩挡土墙施工方案及工艺方法
衡重式路肩挡土墙施工方案及工艺方法一、前提条件分析1.1土壤条件：施工现场的土壤应具备较好的稳定性，不应含有较多的杂质和水分。
1.2设计要求：挡土墙需要具备一定的稳定性和承载能力，能够有效防止路肩出现塌方和坍塌的情况。
1.3施工材料：挡土墙的主要建材为土石方材料，可根据具体情况选用不同粒径的碎石、沙土和黄土等。
1.4施工设备：需要配备挖掘机、铲车、输送机等设备，以提高施工效率。
二、施工方案2.1土体处理：根据实际情况，选择适合的土石方材料进行土体处理，确保土体的承载力和稳定性。
2.2基础处理：根据设计要求，挖掘出适当的基础坑，底部垫设一层碎石，再进行均匀夯实，形成一个稳定的基础。
2.3挡土墙结构：根据设计要求和施工条件，选择适合的挡土墙结构形式，可以采用重力式挡土墙、钢筋混凝土挡土墙等形式。
2.4排水处理：在挡土墙的后方设置有排水系统，以利于排除积水和降低水压。
2.5其他辅助结构：根据实际情况设置有护坡、植被等辅助结构，增加挡土墙的稳定性和美观性。
三、施工工艺方法3.1土壤开挖：使用挖掘机将施工现场的土壤开挖至所需深度，保证挡土墙的稳定性和坚固性。
3.2土壤处理：对开挖出的土壤进行筛选、剔除大块岩石和杂质，确保土体的质量和稳定性。
3.3基础处理：根据设计要求，在土壤开挖出的基础坑里铺设碎石或砾石作为基础垫层，再进行均匀夯实。
3.4挡土墙结构施工：3.4.1重力式挡土墙：将挡土墙结构按照设计要求进行砌筑，采用无胶结幅宽小于1.5米、无需砌筑砖墙、以及冲击式砌筑广场石墙等。
3.4.2钢筋混凝土挡土墙：按照设计要求，在挡土墙的前方设置钢筋骨架，然后进行混凝土砼浇筑，再进行养护。
3.5排水系统安装：根据设计要求，在挡土墙的后方设置排水管道，确保排水系统的功能和性能。
3.6护坡施工：根据需要，在挡土墙的上方进行护坡施工，以保持挡土墙的稳定性和美观性。
3.7植被配置：在挡土墙上或护坡上进行植被配置，以增加挡土墙的美观性和生态效益。
公路路肩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路路肩工程，全长XX公里，路面宽度XX米，路面等级为XX级。
本次施工范围为XX路段，全长XX公里。
施工内容包括路肩土方填筑、排水设施施工、路面基层施工、路面面层施工等。
二、施工组织1.施工队伍（1）项目经理部：负责工程的组织、协调、指挥、监督等工作。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、技术指导、技术监督等工作。
（3）质量监督部：负责工程质量监督、检查、验收等工作。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理、安全教育、安全检查等工作。
2.施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1.施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（2）材料设备：根据工程需求，提前采购、备足各类材料、设备。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2.施工工艺（1）路肩土方填筑1）土方挖运：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方挖运。
2）土方填筑：采用分层填筑、压实、平整等方法进行路肩土方填筑。
3）路基排水：设置排水沟、排水孔等排水设施，确保路基排水畅通。
（2）排水设施施工1）排水沟：采用现浇混凝土或预制混凝土排水沟，确保排水沟的强度、稳定性。
2）排水孔：采用预制混凝土排水孔，确保排水孔的连通性、稳定性。
（3）路面基层施工1）基层材料：采用水泥稳定土、石灰稳定土等基层材料。
2）基层施工：采用摊铺、碾压、平整等方法进行基层施工。
（4）路面面层施工1）面层材料：采用沥青混凝土、水泥混凝土等面层材料。
2）面层施工：采用摊铺、碾压、平整等方法进行面层施工。
四、施工质量控制1.材料质量：严格按照国家标准、规范、设计要求，对材料进行检验、验收。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.质量检查：设立质量检查小组，对施工过程进行定期检查、验收。
4.质量整改：对发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
俯斜式路肩挡土墙施工方案
俯斜式路肩挡土墙施工方案一、前期准备工作1.施工单位应向有关部门申请施工许可，并申请施工用地。
2.对施工用地进行规划和测量，并确保场地平整，适合挡土墙施工。
3.进行现场勘测，了解地质情况、水文情况和环境要求，根据勘测结果制定设计方案。
二、材料准备1.挡土墙主要材料包括混凝土、钢筋、水泥、石子、沙子等。
2.根据设计方案和需求，预先准备好所需的材料，确保施工不受材料供应的限制。
三、土方开挖与处理1.根据设计要求，对施工场地进行土方开挖，确保挡土墙的基础平整。
2.挖掘土方时要注意控制坡度和高度，避免坡面坍塌的风险。
3.开挖土方后，对挖掘后的土方进行处理，堆放在指定区域，并进行分类、固化或运输处理。
四、基础施工1.根据设计要求，进行挡土墙基础的浇筑。
2.首先进行基坑的定位和标线，确保基础施工的准确性。
3.根据地质和设计要求，选择适当的基础类型，常见的有钢筋混凝土梁、承台等。
五、挡土墙结构施工1.根据设计方案，进行挡土墙结构的施工。
2.首先进行挡土墙的钢筋绑扎工作，保证钢筋的正确位置和连接。
3.钢筋绑扎完成后，进行模板的安装，并进行验收，确保模板的质量和稳定性。
4.混凝土的浇筑应按照一定的高度进行，以避免坍塌的风险。
5.在混凝土浇筑后，进行定向振动和压实，确保混凝土的密实性。
六、挡土墙的面层施工1.挡土墙的面层施工包括防水层和保护层的施工。
2.防水层可以选用沥青、聚酯防水卷材等材料，确保挡土墙的防水性能。
3.保护层可以使用杜绝剂、抗腐蚀喷涂剂等材料，提高挡土墙的耐久性和抗风化能力。
七、施工验收1.施工完成后，进行工程验收，以确保挡土墙的质量和安全。
2.工程验收过程中，应进行质量检查，检查挡土墙的平整度、牢固度以及其他安全要求。
3.向有关部门报备挡土墙的施工完成情况，并申请验收合格证。
以上是一个俯斜式路肩挡土墙施工方案的大致步骤和措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保挡土墙的稳定性和安全性。
同时，施工过程中要注意监测挡土墙的变形和应力，及时采取措施进行修复，确保挡土墙的长期稳定性。
俯斜式路肩挡土墙施工方案
俯斜式路肩挡土墙施工方案
一、工程概况
1.1 工程背景
本工程位于XX市某地，为一俯斜式路肩挡土墙施工项目。
### 1.2 工程要求根据设计要求，本项目需要施工一座高度达到3米的俯斜式路肩挡土墙。
二、施工准备
2.1 材料准备
•水泥
•碎石
•砂浆
•钢筋
•过滤层材料 ### 2.2 设备准备
•砼搅拌机
•铲车
•抹灰机
•平地机
•打桩机
三、施工步骤
3.1 基础处理
3.1.1 清理基地
首先清理基地表面，去除杂物和碎石等，并确保基地平整。
#### 3.1.2 打桩根据设计要求，在基地上打桩固定支撑墙体。
3.2 墙体施工
3.2.1 制备砂浆
将水泥、砂子和适量的水搅拌成砂浆。
#### 3.2.2 筑墙将预制的模板架在基础上，倒入砂浆，用抹灰机将墙面抹平。
3.3 铺设过滤层
3.3.1 铺设过滤层
在墙体背后铺设过滤层材料，用钢筋加固。
#### 3.3.2 结构加固对墙体进行结构加固，确保墙体牢固。
四、质量和安全要求
4.1 质量要求
•墙体平整、无裂缝
•结构牢固、不易倾斜 ### 4.2 安全要求
•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备
•遵守施工现场安全操作规程
五、总结
通过以上施工步骤，俯斜式路肩挡土墙施工完成。
在施工中，加强质量和安全管理，确保工程质量，保障施工人员安全。
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案1. 引言在道路建设和维护过程中，为了保证道路的稳定性和可行性，常常需要进行路肩挡土墙的施工。
路肩挡土墙是指用于支撑路肩和防止土地滑坡的墙体结构。
本文将介绍一种常见的路肩挡土墙施工方案。
该方案包含挡土墙的设计、材料选取、施工过程和质量控制等内容。
2. 设计在进行路肩挡土墙施工之前，首先需要进行挡土墙的设计。
设计的主要考虑因素包括挡土墙的高度、倾斜角度、墙体材料以及反力的计算等。
设计应根据实际情况进行，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
3. 材料选取挡土墙的材料选取直接影响到施工的质量和耐久性。
常见的挡土墙材料包括混凝土、钢筋混凝土和石头等。
选择材料时应综合考虑材料的强度、耐腐蚀性以及成本等因素。
同时，还要考虑到施工的可行性，确保选取的材料能够满足施工的要求。
4. 施工过程挡土墙的施工过程主要包括基坑开挖、基础施工、墙体砌筑和后期处理等步骤。
4.1 基坑开挖在进行基坑开挖时，应根据设计要求进行开挖，并注意考虑到基坑的安全问题。
开挖后，应进行排水处理，确保基坑内的积水不影响后续施工。
4.2 基础施工基础施工是挡土墙施工的重要环节。
基础施工包括基础的浇筑和加固等工作。
浇筑基础时，应确保基础的平整和强度，并根据设计要求进行加固工作。
4.3 墙体砌筑墙体砌筑是挡土墙施工的核心步骤。
墙体砌筑应根据设计要求进行，并注意保证墙体的垂直度和水平度。
墙体砌筑时，应使用适当的材料和工艺，以确保墙体的稳定性和防水性。
4.4 后期处理施工完成后，还需要进行一些后期处理工作。
后期处理包括墙体表面的处理、水泥养护等。
这些工作能够提高挡土墙的美观度和耐久性。
5. 质量控制为了确保挡土墙施工的质量，需要进行严格的质量控制。
质量控制主要包括施工过程的检查和质量记录的整理。
在施工过程中，应进行常规的检查，确保每个环节的质量达标。
同时，还应及时记录施工过程中的关键数据，以备后续参考。
6. 总结本文介绍了一种常见的路肩挡土墙施工方案。
俯斜式路肩挡土墙方案
俯斜式路肩挡土墙方案太原高铁龙城苑俯斜式路肩挡土墙施工方案俯斜式路肩挡土墙施工方案一、工程概述高铁龙城苑临时道路，位于太原市小店区，道路全长606.862米。
全段为道路新建工程。
近期根据业主要求，按施工道路形成，施工道路全长563米。
在道路前段部分，从起点0+185开始到终点0+326完设置俯斜式路肩挡土墙，挡土墙全长141米。
本标段挡土墙按照04J008-P153/FJDB3施工二、工程材料及机械准备主要材料:碎石(砾)石，水泥，片石，砂，钢筋(HRB335，HPB235)C25混凝土，方木，δ=2cm厚复合木模板，钢管等材料。
主要机具:400搅拌机一台，垂直运输机械为16T吊车一台，土方开挖机械为210型反铲挖机一台、60型反铲挖机一台，材料运输为50型铲车一台，道路压实为18t振动压路机一台。
三、施工方法1、测量放线由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基槽开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1:1 放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
2、土方工程:基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土外运，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
3、基础施工3.1对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以碎石(砾石)回填以夯填至设计标高。
3.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
3.3地基处理后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行基槽封闭。
测量放线确定基础尺寸后，开始支模板浇筑垫层砼，垫层砼采用C15，厚度为10cm，每边宽出10cm。
等垫层砼达到一定的强度后开始做基础，基础采用俯斜式扩展基础，按照图集04J008-19俯斜式扩展基础做法(做法见图一)，绑好钢筋，δ=2cm厚复合木模板加固好后，浇筑基础砼， 1 太原高铁龙城苑俯斜式路肩挡土墙施工方案基础砼采用C25(厚度见图一)，泵送的方式进行浇筑，浇筑时由一端向另一端进行。
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案本工程是针对___厂区内一号路延伸段的设计，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670米，路宽12米，设计速度20公里/小时（部分限速15公里/小时），道路路面设计车限15年。
边坡防护设计采用有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。
其中，K0+080~K0+220段、K1+150~K1+190段、K1+310~K1+380段外边沿线设置路肩挡墙，墙身采用C25素混凝土。
挡墙每10~15米设置一道伸缩缝，缝宽30毫米，缝间填塞沥青麻筋。
墙背满铺0.3米厚石渣滤水层，距地面垂直0.3米处开始，每2.5米设置一排Φ50PVC管的泄水孔，水平间距3米。
该路肩挡墙工程是七号地块延伸段一号路整个项目的一个分项工程，施工时必须通过科学、合理的组织，与其他分项工程穿插进行。
根据七号地块延伸段一号路整体施工进度安排，该分项计划于2015年11月初开工，计划于2016年2月初完工。
根据现场具备施工条件的先后顺序，首先施工K0+080~K0+220段路肩挡墙，然后施工K1+310~K1+380段，最后施工K1+150~K1+190段路肩挡墙。
每段挡墙施工时，采取每道伸缩缝（挡墙每10米设置一道伸缩缝）为一个施工段进行基槽开挖、墙身混凝土浇筑。
采用机械开挖挡墙基槽，挡墙模板采用钢模安装加固，混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护，墙后土方回填按要求分层夯实。
施工前，必须清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物，并清除基槽边坡上方荷载。
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
开工前，需要平整场地，按规定恢复中线，然后根据设计图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出挡土墙的位置、高度尺寸，表明开挖轮廓线。
基槽开挖采用机械开挖，按要求进行基槽开挖深度和坡度控制。
在进行模板组装前，需要进行组装设计，确保板缝留设一致，拉杆间距既满足要求，又达到美观要求，严禁随意设置。
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案路肩挡土墙施工方案一、施工背景随着城市建设的不断推进和交通量的不断增加，道路的建设和改造工程也得到了快速发展。
在道路建设和改造中，路肩挡土墙作为一种重要的边坡防护措施被广泛应用，以提高道路的安全性和稳定性。
二、工程概况本项目为一处市政道路边坡改造工程，总长度为200米，挡土墙的高度为3米。
挡土墙材料为预制花岗岩方石，石块的尺寸为长80厘米、宽40厘米、厚40厘米。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）确定挡土墙的设计参数，包括高度、坡度、倾斜角度等。
（2）清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（3）测量施工区域的地形和地貌，为挡土墙的施工提供准确的数据。
2. 挡土墙基础施工（1）对挡土墙的基础进行挖掘，保证基础的稳定和牢固。
（2）在挖掘好的基础上，进行基础的填筑和夯实，以提高基础的承载力。
（3）在基础填筑好后，进行基础尺寸的测量和调整，确保基础的平整和水平。
3. 石块的安装（1）按照设计要求，选择适合的石块进行安装，确保石块的外观和尺寸符合要求。
（2）在挡土墙上开挖出适当的孔洞，将石块插入孔洞中，确保石块的稳固和牢固。
（3）根据设计要求，按照预定的排列方式进行石块的堆叠，确保挡土墙的美观和功能。
4. 挡土墙的排水系统（1）在挡土墙的背后设置排水槽，以防止水分对挡土墙的影响。
（2）在挡土墙的正面设置排水孔，以防止水分滞留在墙面上。
5. 挡土墙的护面施工（1）在挡土墙的正面进行护面的施工，以美化挡土墙的外观。
（2）选择适合的材料进行护面施工，确保护面的美观和耐久性。
四、施工安全1. 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 使用专业的工具和设备，确保施工的效率和质量。
3. 加强与相关部门的沟通和协作，及时解决施工过程中出现的问题和困难。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保挡土墙的高度、坡度和倾斜角度符合设计要求。
2. 使用质量合格的石块和建筑材料，确保挡土墙的稳定性和安全性。
路肩墙工程施工方案
路肩墙工程施工方案适用于新建、改建公路及城市道路的路肩墙施工。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度，实现经济效益和环境效益的统一。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图，明确施工工艺和质量标准。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 机械设备准备（1）施工机械：挖掘机、装载机、平板运输车、振动压实机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等。
（2）施工工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、线绳、标牌等。
3. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料，按设计要求进行采购、检验。
（2）模板、脚手架等辅助材料。
4. 施工场地准备（1）施工道路畅通，保证材料运输。
（2）施工区域排水良好，防止积水。
（3）临时设施建设，如施工办公室、仓库、宿舍等。
三、施工方法及工艺1. 施工放样及挖基（1）由控制点直接放出挡墙的定位线，在复测它的地面高程。
（2）根据放样结果，用石灰撒出基坑开挖线。
（3）采用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。
2. 基础墙身施工（1）软基处理：若基础存在软基，需开挖至基岩后方可砌筑，以保证挡墙的稳定性。
（2）块石尺寸要求：30cm×30cm×100cm，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。
（3）砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分之几何尺寸符合设计要求。
（4）浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
（5）砌筑中断时，可将砌好之石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细。
3. 混凝土施工（1）混凝土配合比严格按照设计要求进行配制。
（2）采用机械搅拌，确保混凝土质量。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，确保钢筋规格、尺寸符合要求。
仰斜式路肩挡土墙施工组织设计方案
仰斜式路肩挡土墙施工组织设计方案一、项目概况二、施工原则1.安全第一：保证工人的安全和施工过程的安全；2.质量第一：保证施工质量，符合相关标准要求；3.经济合理：在保证质量和安全的前提下，合理安排资源；4.环境友好：减少对生态环境的影响。
三、施工准备1.资源准备：准备好施工所需的人力、场地、设备等资源；2.施工图纸：根据设计方案绘制施工图纸，确保施工工程的准确性；3.施工人员：组建施工队伍，确保施工人员有足够的技术能力；4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1.确定挡土墙的设计参数和施工尺寸；2.进行地质勘察，了解地质情况，判断土质、水文等因素；3.根据地质情况选择合适数量和规格的草袋；4.清除施工区域的杂草和杂物，确保施工场地清洁；5.进行现场标线，标明挡土墙的位置和尺寸；6.开挖基坑，按照设计尺寸和规格进行开挖；7.进行地基处理，夯实地基，确保地基的坚固性；8.铺设基层，将合适的材料铺满基坑底部，确保基层的平整性；9.根据设计要求，开始进行草袋的铺设，将草袋一层一层地堆叠，用链条锁定；10.对挡土墙进行加固，可选用钢筋、钢丝网等材料进行加固；11.进行背填土施工，将土料从挡土墙背面倒入挡土墙后方；12.进行挡土墙的护面处理，可使用混凝土、砖石等材料进行处理；13.进行施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁；14.进行工程验收，确保施工质量和效果；15.归档和整理工程资料。
五、施工注意事项1.在施工前要仔细检查材料质量，确保符合相关标准要求；2.施工人员要具备一定的技术能力和操作经验；3.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全；4.施工过程中要及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工面的整洁；5.挡土墙施工过程中要注意检查挡土墙的坚固性和稳定性；6.施工过程中要及时与设计方进行沟通，确保施工过程的准确性；7.施工结束后要进行工程验收，确保施工质量。
六、总结通过以上的施工组织设计方案，可以有效地指导仰斜式路肩挡土墙的施工过程，提高施工效益和质量，确保工程的安全和稳定性。
挡墙、路肩墙施工方案
挡墙（路肩墙）施工方案一、开挖与回填基底处理：岩基处理，未风化岩石基底应将岩石上松碎石块、淤泥等清除干净，如果岩石倾斜，应将岩石凿平成台阶，使承重面与垂力线相垂直；风化岩层基底，应将基坑圬工迅速填满坑底，封闭岩层；泥岩基底应缩短暴露时间，并用一层水泥浆封闭岩层。
土层基底，碎砾石类或砂砾石类土层基底，基承重面应修平，先铺一层稠水泥砂浆再筑基础；粘性土层和不均匀土层基底，应提出处理措施（如采取换填土），报监理工程师批准，才能施工。
换填土，当基底不良，应进行换土处理。
换填土顶面20cm范围内，按JTJ—85击实法测定，压实度不小于90%，换填土顶面尺寸按照基底尺寸每边加宽不小于30cm，底面尺寸由顶面尺寸边缘按45°分布扩展而定。
二、石料标号不小于30Mpa，砂浆标号不低于设计标号（7.5#），开挖路堑时的风化岩不能用于挡土墙。
三、设计倾斜基底的挡土墙，施工时应切实按照设计要求，做到符合标准，不得任意改缓或改陡，以免影响墙身稳定。
四、挡土墙后填料应及时填筑，待砂浆强度达到70%时，即进行墙背回填，经保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，填料应筑层回填夯实。
填砂砾石时，层面填平；填块石或片石时，用小石子将空隙塞实，然后再填第二层，不符合要求的材料如细砂、腐植土等不能作填料。
四、当地面横坡坡陡于1∶5时，在墙后填筑填料之前应将地面挖成台阶状。
五、沿路线方向，可结合地质情况，一般每隔10~15米设置伸缩缝，如必须设置小于10米长度的挡土墙，则须在墙后填透水性良好、内摩擦角较大的土壤，挡土墙长度不小于4米。
六、伸缩缝及沉降缝的宽度2~3cm，缝内填塞沥青麻絮或沥青木板，其深度不小于15cm。
七、挡土墙的泄水孔采用不小于50cm的碎石堆囊，以排出积水，墙身露出地面部分每隔2~3米，上下左右交错设置泄水孔，在泄水孔进口处设置反滤层以防堵塞，并在最低排水孔下部设置隔水层，避免积水渗入基础。
八、工方法：挖基至底部设计标高，是否符合强度要求，请示现场监理验收后，墙基底夯实平整，抹水泥砂浆封底，然后砌筑至顶面设计标高，石料应冲洗干净，表面湿润，砂浆饱满。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概述 (2)2.1、工程概况 (2)2.2、主要工程数量 (2)2.3、工期安排 (3)3、主要施工方案 (3)4、施工工艺及方法 (3)5、资源配置 (10)5.1、人员安排 (10)5.2、机械安排 (11)5.3、主要材料 (12)6、质量保证措施 (12)7、安全保证措施 (12)8、环境保护及文明施工保证措施 (12)七号地块延伸段一号路挡土墙施工方案1、编制依据1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工图纸；1.2、七号地块延伸段一号路施工组织设计；1.3、市政道路工程施工质量验收规程；1.4、现场调查的有关资料；1.5、公司《文明施工、安全手册》；1.6、挡土墙图集“04J008”；1.7、《地基处理手册》；《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。
2、工程概述2.1、工程概况按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670m，路宽12m；道路为厂矿道路，设计速度20km/h （部分限速15km/h），道路路面设计车限15年。
本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。
其中K0+080~K0+220段、K1+150~K1+190段、K1+310~K1+380段外边沿线设置路肩挡墙，墙身采用C25素混凝土；挡墙每10~15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝间填塞沥青麻筋；墙背满铺0.3m厚石渣滤水层，距地面垂直0.3m处开始，每2.5m设置一排Φ50PVC 管的泄水孔，水平间距3m。
2.2、主要工程数量七号地块延伸段一号路挡土墙工程数量表2.3、工期安排该路肩挡墙工程作为七号地块延伸段一号路整个项目的一个分项工程，施工时，必须通过科学、合理的组织，与其它分项工程穿插进行；根据七号地块延伸段一号路整体施工进度安排，该分项计划于2015年11月初开工，计划于2016年2月初完工。
3、主要施工方案根据现场具备施工条件的先后顺序，首先施工K0+080~K0+220段路肩挡墙，然后施工K1+310~K1+380段，最后施工K1+150~K1+190段路肩挡墙；每段挡墙施工时，采取每道伸缩缝（挡墙每10m设置一道伸缩缝）为一个施工段进行基槽开挖、墙身混凝土浇筑；采用机械开挖挡墙基槽，挡墙模板采用钢模安装加固，混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护，墙后土方回填按要求分层夯实。
4、施工工艺及方法4.1、施工工艺流程素混凝土挡墙施工工艺流程图4.2、施工场地准备清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物，以及清除基槽边坡上方荷载;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
4.3、测量放线在开工前首先平整场地，按规定恢复中线，然后根据设计图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出挡土墙的位置、高度尺寸，表明开挖轮廓线。
4.4、基槽开挖本工程挖基槽采用挖掘机、机械破碎锤与人工协调配合进行开挖。
基槽开挖配合墙体施工分段进行，采用Pc320挖掘机开挖，开挖宽度为挡墙基础宽+每边150cm作为脚手架搭设基础，自然放坡，放坡系数为0.75，边挖边做坡。
多余的土石方装自卸车外运至弃土场。
用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后改用人工开挖，以免机械扰动原状土或超挖。
开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。
4.5、地基处理挡墙地基基础为强风化或中风化基岩，基底承载力采用重力触探仪进行检测（挡墙基底承载力具体值详见七号地块延伸段一号路边坡工程设计图纸），若基底承载力不能满足要求时，报地勘、设计、监理及甲方代表现场确认并批准，采用碎石进行换填处理；换填时，严格控制分层厚度，采用打夯机夯实，进行承载力检测。
基底基础开挖到设计标高成形后，将基底表面风化、松软土石清按设计要求设置出一定的内倾坡，进行自检合格，报监理工程师检查同意方可进行下一步工序。
4.6、模板施工本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑。
为了保证外观质量，挡墙基础及墙身模板全部采用钢模（尺寸为900×1200mm、1200×1500mm）。
4.6.1、模板安装⑴模板安装顺序脚手架搭设→模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收。
⑵脚手架搭设在挡墙内外侧搭设双排钢管脚手架，脚手架搭设采用6m长φ48*3.5钢管连接而成，脚手架立杆横向间距为120cm，排距为90cm；要求搭设过程中间距准确。
横杆采用步距120cm,同时在底层距地面20cm处设置底杆（扫地杆），钢管长度不足处采用对接扣件连接。
顶层横杆步距90cm,脚手架全高根据设计挡墙高度而定，且高于挡墙100cm。
脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺竹挑板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。
搭设脚手架时，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
⑶模板安装加固挡墙钢模水平外楞采用双钢管Ф48×3.5，间距根据挡墙高度确定，一般底部2m范围为40cm，中间部位为50cm，顶部两排范围为60cm；竖向内楞采用35×80mm木方。
拉杆采用M14对拉拉杆，间距水平间距45cm，垂直间距同水平外楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
2）立模时，首先将第一排钢模正对已放样好的轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。
钢模在同一平面应保证平整。
h似挡墙高度而定b=250mm 对拉螺栓水平为450mm挡墙模板加固及脚手架搭设示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：①两块模板之间拼缝≤1；②相邻模板之间高低差≤2；③模板平整度≤3；④模板平面尺寸偏差±3；⑷在安装模板过程中注意事项：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载；3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
5）钢模板长向接缝宜采用错开布置；设置对拉螺栓，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。
6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
7）模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
模板安装完毕后满足下表要求：4.6.2、模板拆除⑴拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。
⑵模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑶拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
4.7、混凝土浇筑本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑，入模时尽量采用自卸，若现场不满足自卸条件时采用泵车输送入模；浇筑时严格按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护。
4.7.1、现浇基础砼⑴基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。
⑵浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，采用C25商品混凝土，严格控制配合比。
⑶砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30-45cm。
⑷采用插入式70型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
⑸混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
⑹在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4.7.2、现浇墙身砼⑴现浇混凝土挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～3cm 厚的水泥砂浆再浇灌墙身砼。
⑵混凝土应分每层1.5m进行浇筑，不得随意留置施工缝,必须保证每层浇筑的混凝土面水平，保证拆模后因二次浇筑形成的缝水平顺直。
⑶混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
⑷新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
⑸在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
⑹浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
⑺自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
⑻混凝土振捣要求：1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式70型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
4)应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。