路肩挡墙施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概述 (2)

2.1、工程概况 (2)

2.2、主要工程数量 (2)

2.3、工期安排 (3)

3、主要施工方案 (3)

4、施工工艺及方法 (3)

5、资源配置 (10)

5.1、人员安排 (10)

5.2、机械安排 (11)

5.3、主要材料 (12)

6、质量保证措施 (12)

7、安全保证措施 (12)

8、环境保护及文明施工保证措施 (12)

七号地块延伸段一号路挡土墙施工方案

1、编制依据

1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工图纸；

1.2、七号地块延伸段一号路施工组织设计；

1.3、市政道路工程施工质量验收规程；

1.4、现场调查的有关资料；

1.5、公司《文明施工、安全手册》；

1.6、挡土墙图集“04J008”；

1.7、《地基处理手册》；《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。

2、工程概述

2.1、工程概况

按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670m，路宽12m；道路为厂矿道路，设计速度20km/h （部分限速15km/h），道路路面设计车限15年。

本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中K0+080~K0+220段、K1+150~K1+190段、K1+310~K1+380段外边沿线设置路肩挡墙，墙身采用C25素混凝土；挡墙每10~15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝间填塞沥青麻筋；墙背满铺0.3m厚石渣滤水层，距地面垂直0.3m处开始，每2.5m设置一排Φ50PVC 管的泄水孔，水平间距3m。

2.2、主要工程数量

七号地块延伸段一号路挡土墙工程数量表

2.3、工期安排

该路肩挡墙工程作为七号地块延伸段一号路整个项目的一个分项工程，施工时，必须通过科学、合理的组织，与其它分项工程穿插进行；根据七号地块延伸段一号路整体施工进度安排，该分项计划于2015年11月初开工，计划于2016年2月初完工。

3、主要施工方案

根据现场具备施工条件的先后顺序，首先施工K0+080~K0+220段路肩挡墙，然后施工K1+310~K1+380段，最后施工K1+150~K1+190段路肩挡墙；每段挡墙施工时，采取每道伸缩缝（挡墙每10m设置一道伸缩缝）为一个施工段进行基槽开挖、墙身混凝土浇筑；采用机械开挖挡墙基槽，挡墙模板采用钢模安装加固，混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护，墙后土方回填按要求分层夯实。

4、施工工艺及方法

4.1、施工工艺流程

素混凝土挡墙施工工艺流程图

4.2、施工场地准备

清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物，以及清除基槽边坡上方荷载;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

4.3、测量放线

在开工前首先平整场地，按规定恢复中线，然后根据设计图纸要求进行施工测量放线，在

施工范围内测量放出挡土墙的位置、高度尺寸，表明开挖轮廓线。

4.4、基槽开挖

本工程挖基槽采用挖掘机、机械破碎锤与人工协调配合进行开挖。基槽开挖配合墙体施工分段进行，采用Pc320挖掘机开挖，开挖宽度为挡墙基础宽+每边150cm作为脚手架搭设基础，自然放坡，放坡系数为0.75，边挖边做坡。多余的土石方装自卸车外运至弃土场。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后改用人工开挖，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。

4.5、地基处理

挡墙地基基础为强风化或中风化基岩，基底承载力采用重力触探仪进行检测（挡墙基底承载力具体值详见七号地块延伸段一号路边坡工程设计图纸），若基底承载力不能满足要求时，报地勘、设计、监理及甲方代表现场确认并批准，采用碎石进行换填处理；换填时，严格控制分层厚度，采用打夯机夯实，进行承载力检测。基底基础开挖到设计标高成形后，将基底表面风化、松软土石清按设计要求设置出一定的内倾坡，进行自检合格，报监理工程师检查同意方可进行下一步工序。

4.6、模板施工

本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑。

为了保证外观质量，挡墙基础及墙身模板全部采用钢模（尺寸为900×1200mm、1200×1500mm）。

4.6.1、模板安装

⑴模板安装顺序

脚手架搭设→模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收。

⑵脚手架搭设

在挡墙内外侧搭设双排钢管脚手架，脚手架搭设采用6m长φ48*3.5钢管连接而成，脚手架立杆横向间距为120cm，排距为90cm；要求搭设过程中间距准确。横杆采用步距120cm,同时在底层距地面20cm处设置底杆（扫地杆），钢管长度不足处采用对接扣件连接。顶层横杆步距90cm,脚手架全高根据设计挡墙高度而定，且高于挡墙100cm。脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺竹挑板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。

搭设脚手架时，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。

⑶模板安装加固

挡墙钢模水平外楞采用双钢管Ф48×3.5，间距根据挡墙高度确定，一般底部2m范围为40cm，中间部位为50cm，顶部两排范围为60cm；竖向内楞采用35×80mm木方。拉杆采用M14对拉拉杆，间距水平间距45cm，垂直间距同水平外楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。斜撑采用钢管Ф48×3.5。

1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。

2）立模时，首先将第一排钢模正对已放样好的轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整。

h似挡墙高度而定b=250mm 对拉螺栓水平为450mm

挡墙模板加固及脚手架搭设示意图

模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之