电梯导轨支架连接板安装
REGEN-M电梯安装步骤
REGEN-M电梯安装步骤西子奥的斯电梯有限公司Xizi Otis Elevator Co., Ltd.1.卸载:使用正确的操作工具卸下设备。
导轨的卸货导轨包卸货时采用吊车,起吊点选择在导轨包端部1.25处,角度不得超过60度,见下图。
安全警告！现场所有工作人员必须穿戴符合OTIS要求的个人防护用品（安全帽，安全鞋，工作服及其它）。
只有经过检查并符合OTIS要求的起吊设备才可投入使用,比如:吊带、卷扬机等。
起吊作业时工具及工作程序必须符合OTIS要求货物堆放不得有产生倾倒、坠落等机械能。
超过25kg的物体，请使用合适的工具协助搬运。
搬运重物时，必须保持正确的姿势。
为避免产生身体损伤，工作中适当的休息是必要的。
钢丝绳卸货及注意事项●当卸载或移动钢丝绳时必须用专用工具小心处理，避免由于手工直接操作造成的钢死绳损坏。
可参考下图进行。
●由于没使用专用吊装工具而是直接手工移动钢丝绳卷盘造成钢丝绳被楼梯台阶碰撞损坏。
2.按照WWJSSS的要求，在临时区域内存储物料。
导轨的现场堆放导轨包堆放应选择平整、不易积水的场地堆放,且堆放地与电梯井道位置较近,方便导轨搬运;堆放时,在导轨包下垫木方,如果选择2根木方,2根木方分别与导轨包2端部各距1.25米处(见下图示意),使导轨包受力均衡.导轨包的叠放高度不得超过3层,且不允许其它包装箱叠放在导轨包上;如果导轨包在露天长时间堆放,需要查看导轨包是否已破损,如破损,需要在导轨上用蓬布覆盖,防止泥沙和雨水浸入。
在卸载或移动钢丝绳过程中，由于错误操作而导致钢丝绳表面损坏和擦伤。
1.25米 1.25米木方导轨钢丝绳贮藏及注意事项：●钢丝绳包装轮堆放时应在下面垫枕木，避免不同尺寸的包装轮混放，包装轮边缘不能碰压钢丝绳。
●钢丝绳应该存放在干燥通风的环境下，远离雨水、阳光和酸、碱性物质。
由于暴露在雨水中造成钢丝绳生锈由于存放在潮湿的环境造成钢丝绳生锈切割好待用钢丝绳应平放在木板或塑料/纸张上面，避免沾染杂物；不应立式存放，避免钢丝绳变形。
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨作者：施光辉来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第10期摘要：电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架的安装有相应的技术规范要求。
电梯导轨支架的固定常因现场土建结构的不同或限制，而采用不同的固定的方式。
本文探讨了电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
关键词：电梯；电梯导轨；导轨支架固定电梯是现代社会生活不可缺少的工具。
电梯之所以能够上下运行，除了有核心的控制系统等，还不可缺少一个辅助运行设备--电梯导轨。
电梯导轨是电梯上下行驶在井道内的安全轨道，而导轨通过支架支撑并固定在电梯井道壁上。
本文是要探讨电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并起到把整个电梯导轨所受的力转移到墙体或梁的作用。
支架作为重要承力构件，对于整个导轨系统的稳定性起到了至关重要的作用。
支架如果固定不牢固，在电梯运行过程中。
导轨就可能出现窜动甚至移位脱落，造成重大电梯安全事故。
总之，支架安装的质量优劣，在很大程度上影响了电梯的运行质量及运行安全。
1电梯导轨支架固定相关规范要求对于电梯导轨支架固定，在电梯相关技术规范及标准中有很多的规定。
如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第10.1.1条对其规定：导轨及其附件和接头应能承受施加的载荷和力，以保证电梯安全运行。
电梯安全运行与导轨有关的部分为：应保证轿厢与对重（或平衡重）的导向；导轨变形应限制在一定范闱内。
又如GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》第5.2.5.3条规定：固定导轨支架的预埋件，直接埋入墙体的埋入深度不宜小于120mm。
采用建筑锚栓安装的导轨支架，只能用于具有足够强度的混凝土井道构件上，建筑锚栓的安装应垂直于墙面。
采用焊接方式连接的导轨支架，其焊接应牢固。
焊缝无明显缺陷。
如果用焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。
OTIS电梯安装过程
OTIS电梯安装过程
电梯下货到工地
这是轨道
电梯要安装到这十八楼里
空空的井道
安装一节轨道后安装下梁
安装上梁和滑轮
再安装临时用的跳板，便于安装轨道
机房开孔
安装主机
安装控制柜
吊装配重架
安装钢丝
主机钢丝安装完毕
井道多了钢丝和随行电缆
操作盘安装就可以开动电梯了
安装主轨副轨先要安装好提升机提轨道用
主轨安装先打孔（安置房井道土建比较粗糙）
安装底码
安装支架用校导尺校准（自制的校导尺粗糙但很精准）
最后焊接主轨就校好了
副轨打孔
校准并焊牢
辛辛苦苦总算主副轨道顶
到顶把随行电缆卡安装
安装好轨道的井道
对重架
门和框组装完毕
安装好的门
轿厢安装，第一步把轿定吊起。
安装说明
1.导轨的较直
导轨调整用量具和夹具进行。支架背面可加垫片，便于调整。
2.连接板调节
为了取得理想的乘坐质量，连接板也必须用钢尺调整，调整时，在导轨和连接板之间各点加垫片调整。
为了取得理想的乘坐质量，对重导轨必须跟轿厢导轨一样认真调整。
注意：
调整导轨时，必须对每个导轨的接点进行检查。如果接点有突边，必须用粗锉修平（锉光滑），直至非常光滑。
准备
1.门地坎安装
2.门框安装
3.门楣
4.护脚板安装步骤
5.门板
6.安装门滑块
7.关门重锤安装程序步骤
8.调整及检查
调整滑块
止动块的最终垂直调整
门锁调整:
在正常运行时，应不可能打开厅门（或在多扇厅门中的任何一扇），除非轿厢停站或停在该层的开锁区域内（开锁区域不得大于层站地平上下的0.2m），每扇厅门都应设置符合上述要求的门锁装置。
2
为了安装导向轮，用起重机把曳引机吊起100mm，放上安装支架，降下曳引机，停在支架上
3
用螺钉和弹簧垫圈，把导向轮固定在曳引机架和支撑上。
2．放置减振垫
根据土建布置图放置减振垫
3.调整曳引机组水平度和垂直度
1
根据样板架基准线调整曳引机位置
2
用水平尺调整曳引机水平度
3
若需要，在减振垫上加垫片
4.手动操作装置和制动器松闸扳手
2.角钢预固定
3
移动角钢，并依据土建图通过铅垂线定位
3.角钢
4
暂时水平调整角钢
4地坎和地坎条
5
地坎和地坎条的预装配。调整地坎至地坎条心
5.地坎调整
6
把地坎条固定到角钢
电梯部件安装图
第5页
电梯部件安装图 THJB-04.B
5
4 1
2 3
技术要求： 1 、通过螺母1调节制动力； 2 、通过倒顺螺母4调节电磁铁心
之间隙； 3 、通过螺栓2与3调节制动瓦与
制动盘之间的间隙，使间隙均不大 于0.7mm ；
4 、只需转动件5，闸即松开，便 于检修。
制动器的调节
标记 处数 设计 校对 审核 工艺
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日期
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电梯部件安装图 THJB-8
技术要求： 1.按图5用0.6毫米铅丝把钢丝绳扎
紧后切断，然后穿入锥套； 2.按图6把钢丝绳绕过楔块再从锥套
穿回，并拉紧； 3.按图7所示，把夹座扣在钢丝绳的
批准
日期
日期
图样目录
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共
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第
页
备注
电梯部件安装图 THJB-0
轿厢中心至轿底边沿
轿厢深度
门口净宽 轿厢宽度 B=轿厢导轨架放铅垂线宽度 轿厢中心至对重中心尺寸 厚
轿厢与对重偏心 A=对重导轨架放铅垂线宽度
对重在轿厢侧放置的样板架
导轨高度
导轨高度
3-5mm
3-5mm
宽
说明： A、B根据土建布置图上导轨间距及导轨高考虑每边加3-5mm左右的垫组间隙。 距离顶层机房楼板下面约500~600mm的井道墙上水平位置凿四个150 ×150mm×200mm深孔，用两根
日期
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电梯部件安装图 THJB-13
曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺
曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺5.1 材料要求5.1.1 导轨安装设备应包括电梯导轨、导轨支架、压导板、连接板（接道板）、导轨基础座及相应的连接螺栓等，规格、数量应与装箱单相符。
产品应有配套且完整的出厂检验合格证及技术文件。
5.1.2 导轨安装使用的材料均应有检验合格证或检验资料。
5.2 主要机具5.2.1 主要工具应包括小型卷扬机、电焊工具、电锤、麻绳、钢丝绳索、滑轮、榔头、导轨刨刀等。
5.2.2 主要测量工具应包括钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正仪、找道尺等。
5.3 作业条件5.3.1 电梯井道墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度应符合施工要求。
底坑应按设计标高要求打好地面。
5.3.2 电梯施工用脚手架应符合有关的安全要求，承重能力≥2500N/㎡(≈250kg/㎡)，还应符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。
5.3.3 井道施工应采用36V及以下的低压电照明，每部电梯井道应单独供电，采用独立开关控制，且光照亮度应满足设计及使用要求。
5.3.4 上、下通讯和联络设备应调试至满足设计及使用要求。
5.3.5 层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞应采取相应的防护措施，以防物体坠落。
5.3.6 检查预埋件应牢固可靠，不应遗漏，位置尺寸应正确，预留孔洞的位置及几何尺寸应正确。
5.3.7 导轨上的油污应擦洗干净。
5.3.8 调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。
5.4 施工工艺5.4.1 导轨安装宜按图5.4.1规定的流程进行：确定导轨支架位置安装导轨支架吊装导轨调整导轨图5.4.1 导轨安装工艺流程5.4.2 导轨支架安装位置的确定，应符合下列规定：1在无导轨支架预埋铁的电梯井道壁上，应以图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线为依据，确定导轨支架在井道壁上的位置；2当图纸上无明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时，应符合下列规定：1）最下一排导轨支架安装在底坑地面以上不宜大于1000mm的相应位置；2）最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不宜大于500mm的相应位置。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
D.测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
F.导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
B.如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5)按顺序加工导轨支架。
(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架是电梯运行安全的重要部件之一，其安装过程需要仔细操作，下面我们来详细介绍电梯导轨支架的安装方法。
1. 确认支架的位置
在进行安装时，首先需要确认支架的位置。
根据电梯井道的形状和电梯产品的型号选择合适的位置进行安装，并用激光水平工具确定支架的位置是否水平。
2. 准备安装工具
安装电梯导轨支架需要用到钻头，螺丝刀等工具，需要提前准备好。
3. 安装固定支架
根据车轿尺寸，在配合板上用电钻钻好定位孔，并将配合板固定在车轿底部，确定位置后进行钻孔和固定，确保配合板和车轿底部紧密贴合。
4. 固定导轨支架
根据电梯井道的形状和电梯产品的型号，确定导轨支架的数量、间距和位置。
将导轨支架与配合板用螺栓固定起来，并将其与电梯井道横梁进行连接。
5. 检查并调整位置
在安装好导轨支架后，需要再次检查它们的位置是否水平，确保导轨
的位置符合电梯设备的要求。
6. 安装导轨
确认导轨的长度和弯曲程度符合实际要求后，将其放置在导轨支架上，确保导轨与支架之间的间距均匀，然后进行固定。
7. 完成安装
当所有的导轨均已安装到位后，检查所有的螺栓、支架等紧固位置是
否牢固，如发现有松动或位移，则必须进行调整。
总之，电梯导轨支架的安装需要仔细操作和专业技能，安装人员必须
严格按照电梯设备的要求和安装工艺进行操作，以确保电梯的正常运
行和乘客安全。
电梯导轨支架连接板安装
1.1.1电梯导轨支架连接板的安装1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置；2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。
3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。
4）每一蓬用墨线加以确认。
5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。
1.1.1.1导轨支架连接板1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2图5-1导轨支架连接板安装简图（左置）图5-2表5-1 V≤1.0m/s表5-2 V≥1.5m/s2导轨支架连接板示意图，图5-3。
导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢）5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。
图5-41.1.1.2导轨支架连接板的位置确定导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。
上部距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档距底坑平面不大于1000mm。
1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。
2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。
2.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5；图5-52）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。
推荐值：A （20） B （120）图5-62.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。
2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。
图5-71.1.1.3导轨支架连接板及轿厢导轨支架座的固定1导轨支架连接板简图，参见图5-3。
2预埋钢板焊接法2.1在焊接前首先要检查预埋件是否坚实牢固，敲击时应没有空洞声，否则，应重新预埋。
电梯导轨支架和导轨安装施工工艺
导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。
电梯导轨支架和导轨安装
电梯导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2 主要机具：2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
电梯导轨安装质量通病及治理措施
(5)导轨下端悬空
【现象】
电梯运行后或安全钳动作后，导轨走动。
【治理】
在安装底坑第一根导轨时，先放大导轨座，导轨座应支承在地面，导轨下应放入法，后用锉刀修正接头缝隙处，预组装后将导轨编号安装。
2)导轨校正后进行修光，修磨接头处，用直线度为0.01／300的平直尺测量，台阶应不大于0.05mm。修光长度应在150mm以上。
(3)导轨调整垫铁与接头台阶问题
【现象】
导轨调整垫铁不点焊，导轨接头台阶修光长度不够，导致轿厢运行不平稳，增加不舒适感并危及安全运行。
电梯导轨安装质量通病及治理措施
(1)导轨支架安装问题
【现象】
导轨架不平、焊缝支架间间断焊、单面焊接，影响导轨安装质量。
【治理】
导轨架的不水平度不应超过5mm；安装牢固，横竖端正，焊接时双面焊牢、焊缝饱满，焊波均匀；且随时清除焊渣进行防腐处理。
(2)导轨接头处组装缝隙大，台阶修光长度不够
【现象】
电梯在接头处晃动，导靴磨耗快。导轨工作面接头处有连续缝隙，或局部缝隙大于0.5mm。导轨接头处有台阶，且大于0.05mm，台阶处修光长度短。
【治理】
导轨校正后应按规定的长度进行修光，其修光长度为150mm以上，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm。
导轨调整垫铁不应超过三块，并应点焊牢固。
(4)导轨垂直度超差
【现象】
电梯晃动、抖动，导靴磨耗过快，导轨局部明显弯曲。
【治理】
1)导轨安装前先检查，对弯曲的导轨要先调直。
2)用专用校轨卡板自下而上初校，导板与导轨的连接螺栓暂不拧紧，用导轨卡板精调时，逐个拧紧压板螺栓和导轨连接板螺栓。
3.5 电梯安装调试-导轨的安装
导轨应用压导板固定在导轨撑架上，不应用焊接或螺栓直接连接。
导轨的下端应支撑在坚固的导轨座上。
导轨最高端与井道顶板距离50-100mm。
两列导轨的接头处应避免在同一水平面上。
a
5. 导轨安装工艺流程演示
(3) 基准导轨也可以用双 线校正，在导轨的前面和 工作侧面各吊挂一根铅锤 线，用尺测量两面尺寸， 并将导轨调整到规定的要 求。
a
3.调整导轨
（4）在已校正定位的基准导轨上，用 如图所示的专用找导尺调整导轨距 离和一对导轨侧面的平行度。或用 专用卡轨式找导尺来调校导轨距离 和导轨侧面的平行度。
80
3.5 导轨的安装
1.安装导轨支架 2.安装导轨 3.调整导轨 4. 质量要求 5.安装导轨工艺流程演示
a
1.安装导轨支架
(1)根据导轨基准线和辅助基准线确定导轨支架的位置。 (2)根据土建布置图要求调节组合支架H；留出撑架面与导轨背 之间的间隙d。 (3)第一档导轨支架距底坑1000mm 以内，最后一档导轨支架距 井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置， 如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但 相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。 (4)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 预埋铁位置有偏移时，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度 ≥16mm，其长度超过200mm 时，用φ≥16mm 的膨胀螺栓固定在 井壁上，预埋铁搭接长度≥50mm，且三面焊牢。 (5)导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另 一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm， 与辅助线间距为80～100mm。 (6)若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨 架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面 10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
电梯工程安装工艺
工程名称交底部位工程编号日期交底内容：样板安装及基准线挂设1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。
并且应四面刨光、平直。
2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
样板横断面要求表5-12.1.3 加工后横断面不小于l()()Xl(X)mm；的木方(架设样板)、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
2.3 作业条件：1.1.1 3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
1.1.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下 1.5〜1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管。
拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装(图5-1)。
1.1.3 3. 3脚手架排管档距以 1.4〜1.7m为宜，为便于安装作业,每层厅门牛腿下面200〜400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险(图5-2〃)。
1.1.4 3. 4脚手扳两端探出排管150〜200mm,用8#铅丝将其与排管绑牢(图5-2儿1.1.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
1.1.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
1.1.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
1.1.8 实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。
3操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 搭设样板架：3.1.1.1 在井道顶板下面 1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3 ）03.1.1.2 若井道壁为砖墙，应在井道顶板下 1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架, 并且端部固定（图5-4）。
电梯工程施工程序及方法
电梯工程施工程序及方法1.1 导轨施工（1）检查井道壁，预留孔或预埋铁的位置及大小尺寸是否与土建要求相符，每根导轨至少设有两个导轨支架其间距不大于2500mm。
（2）导轨支架的安装1）用膨胀螺栓固定导轨支架。
2)混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况下，多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓的规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不得小于M16mm。
3)每根导轨保证至少两个支架支撑。
（3）导轨的安装1）在安装前对导轨进行检验，看有无外伤，弯曲变形等现象，然后将导轨用汽油或煤油逐一擦拭干净。
对外伤或变形的地方予以修复。
2）将导轨固定在导轨支架，用压导板固定，螺栓用手上紧，方便校正。
3）经粗校调整后的导轨，还需要用精校卡尺对两列导轨的间距，垂直度、偏扭度进行检测和调整。
1.2 电梯承重结构施工（1）承重梁安装1）机房承重梁担负着电梯传动部分的全部动负荷和静负荷，因此要可靠架设在坚固的墙或横梁上。
2）承重梁两端埋入墙内的深度必须超过墙厚中心20mm，且不小于75mm，承重梁的安装水平，每根承重梁的上面水平度为0.5‰，相邻之间的高度允许误差为0.5mm，承重梁相互平行度允许误差为6mm。
（2）导向轮的安装1）在机房楼板或承重梁上，对准井道顶端样板架上的对重中心和轿厢中心各放一铅垂线，在导向轮两个侧面，根据导向轮宽度另放两根辅助铅垂线，在同一平面内使两辅助铅垂线连接垂直两中心连线，用以校正导向轮水平方向偏摆。
2）导向轮和曳引轮的平行度允差为不大于±1mm。
垂直度不大于0.5mm。
3）导向轮安装位置误差在前后方向为±0.5mm在左右方向为1mm。
（3）曳引机的安装1）借用机房内顶上的预埋铁或铁环，把吊葫芦挂上去，然后把曳引机吊起，放在承重梁上的准确位置。
2）曳引机与承重梁之间有减震装置，减震装置由上下两块与曳引机底盘尺寸相等，厚度为16～20mm左右的减震橡皮垫构成，为防止位移设置压板和挡板。
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1.1.1电梯导轨支架连接板的安装
1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置；
2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。
3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。
4）每一蓬用墨线加以确认。
5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。
1.1.1.1导轨支架连接板
1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2
图5-1导轨支架连接板安装简图（左置）
图5-2
表5-1 V≤1.0m/s
表5-2 V≥1.5m/s
顶层高度OH 4 4300 4400 上部导轨端面距
0 1750 1850 顶层装饰面L
导轨支架距
2 2300 2400 顶层装饰面A
2导轨支架连接板示意图，图5-3。
导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢）
5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。
图5-4
1.1.1.2导轨支架连接板的位置确定
导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。
上部
距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档
距底坑平面不大于1000mm。
1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。
2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。
2.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定
1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5；
图5-5
2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。
推荐值：A （20） B （120）
图5-6
2.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定
1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。
2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。
图5-7
1.1.1.3导轨支架连接板及轿厢导轨支架座的固定
1导轨支架连接板简图，参见图5-3。
2预埋钢板焊接法
2.1在焊接前首先要检查预埋件是否坚实牢固，敲击时应没有空洞声，否则，应重新预埋。
2.2将导轨支架连接板焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。
其水平度应不大于1.5％H（H为导轨支架长度）。
2.3对于由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的情况，工艺要求如下：
1）允许导轨支架连接板悬空部分的长度L1不大于50mm，参见图5-8。
2）L1大于50mm时，可一端固定，一端用螺栓固定，但焊接长度L2必须大于50mm，参见图5-9。
3）对于砖墙井壁，由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的长度L1大于50mm时，必须对井道预埋件进行重新预埋。
支架连接板
图5-8
预埋件
支架连接板
图5-9
2.4轿厢导轨支架座的固定：将轿厢导轨支架座焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。
其水平度应不大于1.5％H（H为轿厢导轨支架座）。
其它要求参见5.
3.2.3。
3撞拉式膨胀螺栓紧固法
3.1螺栓使用规范：
3.1.1撞拉式膨胀螺栓仅适用于水泥构件，不适用于砖结构的构件，且水泥强度不低于180kg/c㎡。
3.1.2水泥壁厚度不低于120mm。
3.1.3螺栓距水泥边缘及螺栓间距尺寸要求见图5-10及表5-3。
表5-3
图5-10
3.2施工步骤：
3.2.1用铁凿清除工作面的浮土和不平整处，保证紧固构件（导轨支架连接板）与水泥工作面接触良好，见图5-11。
3.2.2按下表要求垂直于水泥工作面钻孔，孔的深度通过调节冲击钻上的标尺杆端部与钻头端部间的距离来控制，见图5-12，表5-4。
表5-4
图5-11 图5-12
3.2.3用竹枝或小木棍将钻好孔中的水泥灰清除干净，见图5-13。
3.2.4将螺杆连套筒一起放入孔中，见图5-14。
图5-13 图5-14
3.2.5用专用撞击套撞击螺栓套筒，直至套筒沉入水泥表面10mm，参见图5-15。
3.2.6用力臂长度不小于240 mm的24号扳手紧固M16 螺栓，要求施加40～57kg 力；用力臂长度不小于190mm的19号扳手紧固M12 螺栓，要求施加20～29kg力，紧固后应将膨胀螺栓的大垫圈两点焊在导轨支架连接板上。
见图5-16。
图5-15 图5-16
1.1.1.4应急电源支架的安装
1应急电源支架简图，参见图5-17。
图5-17
2应急电源支架的安装，参见图5-2，5-18。
将应急电源支架按图5-18尺寸用4个撞拉式膨胀螺栓（M12×100）固定在合适
的井道墙壁上，要求紧固可靠，具体尺寸如图。
然后将应急电源用螺栓与支架连接。
图5-18。