(完整版)电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准.docx52导轨支架和导轨安装工艺标准（5022,根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2主要机具：2.21小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙纯（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、塞子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3作业条件：2.31梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.32电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力2.5kPa（250kgf/m2）,又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.33井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.34上、下通讯联络设备要调试好。
2.35厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.36要在无风和无其它干扰情况下作业。
3操作工艺3.1工艺流程：确定导轨支架位叫一营装导轨支架一.装导轨一.整导轨3.2确定导轨支架的安装瓦瓦3.21没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.22当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mmi相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
3.23在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净距离不小于30mm（图511.32.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。
完整版电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力》 2.5kPa（-250kgf/m2），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
第1页2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
235 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
236 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3操作工艺3.13.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000m的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。
3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
建筑行业电梯导轨支架和导轨安装
导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工预备2.1 设备、材料要求：设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨根底座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验材料。
使用的材料见表5-2，依照电梯设计不同分别采纳。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2 主要机具：2.3 作业条件：梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
电梯施工用脚手架既要符合有关的平安要求，承载才能≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关操纵），且光照亮度要足够大。
上、下通讯联络设备要调试好。
厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→3.2 确定导轨支架的安装位置：没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。
在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净间隔不小于30m m（图5-11）。
假设图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。
个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
102导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准(Ⅶ102)1适用范围本标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。
2施工准备2.1材料、设备2.1.1电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。
应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。
如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。
设备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。
2.1.2电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
2.1.3使用的材料应有检验报告和合格证。
2.2机具设备2.2.1安装器具：电气焊工具、电锤、榔头、錾子、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉、刀口尺、刨刀、对讲机等2.2.2吊装搬运机具：小型卷扬机、滑轮等2.2.3测试器具：钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。
2.3作业条件2.3.1井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
2.3.2 井道测量已完毕。
2.3.3井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
2.3.4厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
2.3.5预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。
2.3.6吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。
2.4技术准备2.4.1编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。
2.4.2电梯井道测量完比，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1确定导轨支架位置：没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。
0364导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨的包装应符合相关规定，如防潮、防尘、防震等，以确保导轨在运输和贮存 过程中的质量。
导轨的包装箱外应标明产品的名称、规格、数量、重量等信息，以便于识别和管 理。
运输
导轨在运输过程中应采取有效 的防护措施，防止导轨受到撞 击、振动、挤压等损伤。
导轨的运输应选择合适的交通 工具，并确保导轨在运输过程 中的稳定性和安全性。
导轨
• 电梯运行时直接支撑和引导轿厢上下运动的轨道，通常 由金属材料制成。
安装工艺
• 设备要求：导轨支架和导轨的安装需要使用一些设备，如卷扬机、电焊机等。设备需与装箱单相符并具有 出厂检验合格及技术文件。
• 材料要求：安装所需的材料应具有合格证或检验资料，根据电梯设计不同分别采用。 • 作业条件：导轨支架和导轨的安装需要在适宜的作业条件下进行，如梯井墙面施工符合要求、脚手架符合
GB/T 10060-201
03
04
《电梯安装验收规范》
GB/T 27588-201
05
06
《电梯用钢丝绳》
引用文件
导轨支架和导轨安装说明书
曳引驱动电梯导轨安装工程质量验收规范：建筑安装工程施工技术操作规程（电 梯工程部分）。
03
术语和定义
导轨支架
• 支撑和固定导轨的部件，通常由金属材料制成。
安全及操作要求、井道施工照明适宜且单独供电、通讯联络设备调试好、无杂物防护孔洞等。 • 安装位置确定：导轨支架的安装位置需要按照图纸要求的尺寸和垂线来确定，同时要考虑净距离不小于
30mm。长为4m以上轿厢导轨至少应有两个支架，间距不得大于2m。电梯井壁有预埋铁时，可采用相应 方法进行安装。 • 清除预埋铁表面混凝土：在混凝土电梯井壁上没有预埋铁的情况，需要使用膨胀螺栓固定导轨支架。首先 清除表面混凝土。 • 导轨接头处工作面的直线度修正：用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（图5-29 ），均应不大于表5-4的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。 • 导轨接头处的连续缝隙修正：两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.5mm（图5-31）。对台阶 应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表5-5的要求。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准及以下2.2主要机具：2.3作业条件：≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
3操作工艺3.1工艺流程：求，。
安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1~3mm，两线间距一般为80~100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。
）（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。
然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊于图5-16导轨支架编号加工。
导轨支架就位，并打正找平。
将膨胀螺栓紧固。
若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。
穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。
见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。
图5-17）。
后，才能安装导轨（轨道）。
对于导轨支架的水平误差要求同前。
3.4安装导轨：图5-20图5-21δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。
图5-22用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图5-27）。
图5-27找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5~1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。
（找正点在导轨支架处及两支架中心处。
）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
安全操作规程
遵守国家相关法 规和标准
电梯导轨支架和 导轨安装前进行 安全检查
安装过程中严格 遵守安全操作规 程
安装完成后进行 安全测试和验收
应急处理预案
停电应急处理：停电时，应 立即切断电梯电源，并采取 措施确保乘客安全
电梯故障应急处理：电梯出 现故障时，应立即停止使用， 并采取措施确保乘客安全
接件等。
安全准备：确保施工现场安 全，设置安全标志和围栏，
穿戴防护用品。
测量放线
确定支架安装位置 测量支架间距和高度 确定导轨安装位置 测量导轨间距和高度
支架安装位置确认
确定导轨支架的安 装位置
根据图纸和现场情 况，确定支架的安 装间距和数量
确认支架是否符合 设计要求，如材质 、尺寸、孔距等
确认支架安装是否 牢固、平整、垂直 ，是否需要加装垫 片或紧固件
验收流程：详细介绍验收流程，包括资料审查、现场检查、调试运行等环节
常见问题及处理方法：针对验收过程中可能出现的问题，提出相应的处理方法，确保电梯 安全可靠运行
安全注意事项
安全防护措施
佩戴安全帽
禁止酒后或疲劳作业
添加标题
添加标题
穿着工作服，扣紧袖口
添加标题
添加标题
现场安全检查，确认安全后方可施 工
火灾应急处理：火灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
水灾应急处理：水灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
安全培训和教育
培训内容：了解电梯导轨支架和导轨安装工艺标准 培训对象：安装工人、技术人员 培训方式：现场讲解、演示、操作 培训周期：根据实际情况确定，一般不少于2天
材料设备检验
严格把控材料、设备采购质量关 对进场的材料、设备进行质量检验 对不合格的材料、设备进行追溯处理 定期对材料、设备进行维护保养
电梯导轨支架和导轨安装施工工艺
导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。
电梯导轨支架和导轨安装
电梯导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2 主要机具：2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准引言导轨支架和导轨是重要的机械传动部件，在机械制造、自动化设备、数控机床等领域中广泛应用。
导轨支架的选择和安装工艺标准对于机械设备的稳定性和性能起着关键作用。
本文将从导轨支架的选择与要求、导轨的安装要点以及安装工艺标准等方面进行阐述。
1. 导轨支架的选择与要求1.1 导轨支架的种类根据使用场景和要求，导轨支架可以分为直线导轨支架和滚珠螺杆支架等。
直线导轨支架一般用于直线运动控制，而滚珠螺杆支架则适用于转动运动控制。
根据具体的机械传动系统要求，选择适合的导轨支架种类。
1.2 导轨支架的材料与精度要求导轨支架一般采用铸铁、铝合金等材料制作，具有良好的抗变形和刚度。
同时，导轨支架的精度要求也很高，以保证导轨系统的精度和稳定性。
在选购导轨支架时，应注意选择材料好、工艺精细、精度高的产品。
2. 导轨的安装要点2.1 导轨的准备工作在安装导轨之前，首先要对导轨进行清洁，确保其表面没有杂质和污垢。
同时，还需要检查导轨的螺纹沟槽、平面度等是否符合要求，以确保安装的顺利进行。
2.2 导轨的定位与固定导轨安装时需要根据具体要求进行定位，并使用合适的固定装置进行固定。
在固定导轨时，应确保导轨与固定装置之间的接触紧密，以提高导轨系统的刚性和稳定性。
2.3 导轨的对齐与调整导轨的对齐与调整是导轨安装中非常关键的一步。
对齐工作主要包括调整导轨的平行度、垂直度和水平度等，以确保导轨系统的运动准确和平稳。
2.4 导轨的润滑与保养为了确保导轨系统的正常运行和延长其使用寿命，导轨的润滑与保养工作也非常重要。
在安装导轨之后，应定期给导轨进行润滑，并对导轨系统进行清洁和维护。
3. 安装工艺标准3.1 安装工艺流程具体的导轨安装工艺流程包括导轨支架的选择、导轨的准备、导轨的定位与固定、导轨的对齐与调整、导轨的润滑与保养等步骤。
安装工艺流程应按照先后顺序进行，确保每个步骤的完整和准确。
3.2 安装的技术要求导轨的安装工艺应符合以下技术要求: - 导轨支架的选择要符合实际需要和设计要求，材料要求符合相关标准。
电梯导轨支架和导轨安装施工工艺.
导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求,所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外,尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品,在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注:本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上,由监理单位(或建设单位、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全验和一般项目抽验,根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前,应由监理单位(或建设单位、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有按本工艺标准的要求进行检查,对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定:3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定:3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验,并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收,并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制,每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定:3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位,必须具有相应资质。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨1. 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
1. 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a<1mm。
(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5) 按顺序加工导轨支架。
(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。
(7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8) 用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚<150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
5-02导轨安装工艺标准
5-2 导轨安装工艺标准本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s 及以下各类国产和国外技术、国内制造的、以电力拖动、有驱绳轮曳引装置的电梯导轨安装工程。
1 施工准备1.1 设备及材料要求1.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
1.1.2导轨因运输、保管不当出现弯曲时，应进行矫正修正至合格后才能安装。
1.1.3 材料：钢板、钢垫片、电焊条、膨胀螺栓、穿钉螺栓、水泥、中砂、碎石子等。
凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
1.2 主要机具小型卷扬机、电焊机、电锤、砂轮磨光机、油石、钢丝绳索、滑轮、钅郎头、扳子、钢板尺、盒尺、塞尺、找道尺、对讲机。
1.3 作业条件1.3.1梯井墙面已施工完毕，井宽度、深度和垂直度符合图纸和施工要求，坑底地面完工，标高符合要求。
1.3.2厅门口、机房、脚手架上的杂物清理干净，各层厅门口及机房内的安全防护设施已装置好，经检查符合要求。
1.3.3 井道施工用的照明设施已设置好，电源电压应不高于11.3.4用作升降工作台的轿厢组件包括：底梁、厢底板、立柱、顶梁、斜拉条等已在底层组装好，轿厢和配重的下层第一根导轨安装好，并用检修速度进行了试运行。
1.3.5用井道脚手架施工导轨时，脚手架搭设符合施工要求，并经有关技术部门进行安全检查，确认符合规定。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 确定导轨支架的安装位置2.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
2.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时，应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置，最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
2.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。
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5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
第1页2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。
3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净距离不小于30m m（图5-11）。
图5-113.2.4 若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 为一排导轨支架。
个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
3.2.5 长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。
如厂方图纸有要求则按其要求施工。
3.3 安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
3.3.1 电梯井壁有预埋铁：3.3.1.1 清除预埋铁表面混凝土。
若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混第2页凝土中剔出。
3.3.1.2 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。
铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。
加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。
图5-123.3.1.3 安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。
（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。
然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；图5-13（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。
焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。
3.3.2 用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。
若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。
图5-143.3.2.1 打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。
3.3.2.2 若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。
图5-15 图5-163.3.2.3 导轨支架编号加工。
3.3.2.4 导轨支架就位，并找正找平。
将膨胀螺栓紧固。
3.3.3 用穿钉螺栓固定导轨支架：3.3.3.1 若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。
穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×100×12（mm）的垫铁，以增加强度。
见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。
图5-173.3.3.2 加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
3.3.4 用混凝土筑导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
3.3.4.1 导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）。
图5-183.3.4.2 导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。
图5-193.3.4.3 用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。
3.3.4.4 筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。
筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。
支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
3.3.4.5 导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
3.3.4.6 对于导轨支架的水平误差要求同前。
3.4 安装导轨：3.4.1 从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（图5-20）。
3.4.2 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。
槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。
槽钢基础两端用第5页来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图5-21）。
3.4.3 若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。
3.4.4 对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）。
3.4.5 在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。
在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24）。
3.4.6 吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图5-25）。
图5-23 若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
3.4.7 若采用人力提升，须由下而上逐根立起。
若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。
采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
3.5 调整导轨（轨道）：3.5.1 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
3.5.2 用找道尺检查、找正导轨（图5-26）。
3.5.2.1 扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。
如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。
为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
图5-263.5.2.2 调整导轨垂直度和中心位置；调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图5-27）。
3.5.2.3 找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。
（找正点在导轨支架处及两支架中心处。
）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨整个高度上应符合表5-3要求。
两导轨端面间距的偏差要求表5-3电梯速度2m/s以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重偏差不大于(mm)+1-0+2-0+2-0+2-0述三条必须同时调整，使之达到要求。
3.5.3 修正导轨接头处的工作面3.5.3.1 导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。
导轨工作面直线度允许偏差表5-4导轨连接处a b c d不大于(mm)0.150.060.150.063.5.3.2 导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图5-30）。
3.5.3.3 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm（图5?1）。
对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表5-5的要求。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合表5-6要求。
4.1.2 当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2（以米表示）的进一步制导行程。
检验方法：尺量检查。
注：电梯额定速度分为三类：甲梯：2、2.5、3m/s（简称高速梯）；乙梯：1.5、1.75m/s（简称快速梯）；丙梯：0.25、0.5、0.75、1m/s（简称低速梯）。
4.2 基本项目：导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。
焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表5-7的规定。
5 成品保护5.1 运输导轨时不要碰撞地面。
当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。
5.2 当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。
若必须要破坏结构时，要和土建、设计单位协商解决，决不可自行操作。
5.3 当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。
5.4 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。