成品鞋检验标准

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鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)

鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。

检验一般应安排在出运日的前两天。

除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。

抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。

E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

制鞋品质作业指导书：15《成品检验标准》(2页)

1、每批抽检40双
2、抽验40双中，须尽量涉及各个号码
3、按标准比例，如40双中有CR-1双；MAJ-2双或MIN-3双者须退回
4、验货标准须确实使用正确箭头标签
5、抽样标准按AQL-STD-150EII2.5-4.0执行。
备注
严重缺点：指会造成严重伤害或一定会招致退货者。
主要缺点：指产品能够穿着，但客人容易注意影响
1)注胶过高
2)鞋面起皱—XRAY
3)包跟起皱、包风
4)鞋子开胶
5)鞋子翘度太高或太低
6)鞋头变形
7)大底边落漆
8)鞋面歪斜
9)后套高度相差3.0mm以上，鞋筒5.0mm
10)皮料色差
内盒未粘牢
次要缺点
1)线头未修
2)印刷不清
3)中底贴歪
4)贴底不正
包装检验步骤：
1、检验内盒及外箱的尺寸是否正确，并对照印刷是否清晰正确
客人购买意愿，降低销售率者。
次要缺点：指不是严重瑕疵，但会影响品质之完美性。
严重缺点
1)中底出钉
2)左右脚配双错误
3)大底严重错误或脱胶
4)跟或底断裂
5)环扣、鞋扣、鞋眼脱落
6)鞋面严重沾污或破损
7)穿着太松、太紧或不能穿
8)鞋面严重色差
9)修破内里或车线
10)鞋跟出钉
发霉
鞋眼生锈
鞋子严重变形
主要缺点
3、记录于《验货报告》中
2、检验小包装是否装错码、错脚，包装方法(如十字或T字)是否与客户要求一致
3、检查盒内之干燥剂、隔板是否齐全，并符合客人要求
4、检查大包装之单码装是否混码，检板、纸团取出，用手摸鞋内每个部份，检查是否有钉子或胶粘等
2、检查鞋子的外观，按照检验标准将不良品打掉

A武警校尉常服冬皮鞋检验标准

07A武警校尉常服冬皮鞋检验标准
1.本检验标准包括范围
本标准规定了鞋帮、底用革材料的使用，辅助材料的规定，成鞋尺寸的标准及制帮技术的要求，成品外观质量的验收，检验方法与规则
2.成品尺寸应符合表一的规定。

3.鞋帮、底用革及辅助材料规定
3.1.鞋帮、底用革规定见表二。

4.制帮
4.1片边
鞋帮部件片边应符合表四的规定
表四单位：mm
4.3压茬宽度：帮面皮革压茬宽度不应小于8mm,呢里压茬宽度不应小于１０mm。

4.4缝帮要求应符合表五的规定
表五单位：mm
4.6 制底
4.6.1制底要求应符合表六的规定
5.1外观质量应符合表七的规定
（1）底线翻在面线上，面线翻在底线上统称为翻线。

（2）主跟、内包头硬度范围：主跟两侧长度的１－２
部位，高度的１
－２
以下部位处；包头从子口向上测量
60%以下部位，用拇、食指相捏手感不软。

（3）后条皮歪斜的测量方法：在后帮上口和后跟正中各取一点成直线，后条皮偏离的最大值，既为后条皮歪斜程度。

（４）未明确检验数量，按每只检验。

7.1标志章
每只鞋里怀统口里皮距上端（3.0～5.０）mm ，距统口里皮前端直茬处处（5.０～8.０）mm ，用不易褪色的银色色剂丝网印刷标志章，字迹必须清晰。

以255/三号鞋为例，标志章样式如图2所示
8检验规则
8.1经过检验的成品，每双鞋在左脚拉链护皮中心处用不易褪色的银色色剂盖检验章。

检验章上阿拉伯数字为检验员代号。

检验章的形状见下图：
9.包装
符合《07A武警校尉常服冬皮鞋包装箱、盒制做技术》所规定的要求。

高跟鞋成品检验标准

高跟鞋成品检验标准1. 引言本文档详细规定了高跟鞋成品的检验标准，包括材料检验、外观检验和功能检验等内容。

通过严格的检验标准，确保高跟鞋的质量和安全性，提供给消费者高品质的产品。

2. 材料检验2.1 鞋面材料检验- 鞋面材料应符合国家相关标准，不能有明显的色差、破损、污渍和缝线问题等。

- 鞋面材料应具备适当的柔软性，不应有过于坚硬或过于松弛的情况。

2.2 跟底材料检验- 跟底材料应具备足够的耐磨性和防滑性能，能够提供良好的稳定性。

- 跟底材料应不易变形或断裂，能够经受长时间的使用。

2.3 内里材料检验- 内里材料应具备透气性和舒适性，不应产生异味或刺激皮肤的情况。

3. 外观检验3.1 鞋面外观检验- 鞋面应平整光滑，无皱褶、明显的凹陷或突出等问题。

- 鞋面的拼接处应平整，无明显的断裂或缝线松动。

3.2 跟底外观检验- 跟底应完整无损，无明显的磨损或剥落。

- 跟底的形状应符合设计要求，没有明显的变形或偏斜。

3.3 鞋内外观检验- 鞋子内部应清洁，无明显的灰尘、污渍或异物。

- 鞋子的鞋垫应与鞋子的鞋面紧密结合，不应有松脱的情况。

4. 功能检验4.1 跟底硬度检验- 跟底的硬度应符合设计要求，既要保证舒适性，又要确保足够的支撑力。

4.2 舒适性检验- 鞋子的整体设计应符合人体工程学原理，确保脚部舒适。

- 鞋子的鞋底和鞋面应具备良好的缓震性，减轻脚部疲劳感。

4.3 抗滑性检验- 鞋子的跟底应具备良好的抗滑性，能够在不同地面上提供稳定的步行体验。

5. 结论本文档详细介绍了高跟鞋成品的检验标准，包括材料检验、外观检验和功能检验等方面。

通过遵循这些检验标准，生产商可以确保高跟鞋产品的质量和安全性，提供给消费者舒适、耐用和高品质的产品。

成品抽样检验管理办法

成品抽样检验管理办法1 目的规范检验人员正确地按AQL抽样计划进行抽样检验，确保成品检验的判定符合AQL标准的要求。

2 适用范围适用于本公司所有的鞋类成品检验.3 适用范围检验人员负责AQL抽样计划的执行。

4 内容4。

1定义4.1.1 AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4。

1。

2一般检验依据以确认样为准，并依标准、要求重点、特殊规格,依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。

检验判定与分级为:严重、主要、轻微及无缺陷等四项,定义如下：1）CR：（Critical)严重缺陷，也称致命缺陷。

凡对成品鞋构成严重的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能,严重降低产品使用性能，严重影响产品外观或影响穿着安全，应视为严重缺陷.2)Ma：(Major）重缺陷，也称主要缺陷.未对成品构成严重的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能,可修补、整理，有的只能降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。

3）Mi：(Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。

其特点为不符合品质标准的规定，但对产品的使用性能和外观有较小的影响，并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工或稍加整理即可出厂,应视为轻微瑕疵.4）无缺陷,所谓无缺陷，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试,均符合标准，应视为无缺陷.4.2 抽样检验类别4。

2.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003)及抽样表,检查水平为一般检查水平Ⅱ级.4。

2.2样本的抽选按简单随机抽样（见GB/T 3358.1—2009的1。

6），从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批（按某个合理的准则识别的)组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批的样本量与子批的大小是成比例的。

4。

2。

3抽取样本的时间样本在来料时、批生产出来后、批生产期间或库存重检时抽取。

三.物性测试项目及标准对照表

材料撕裂而胶层不开≥25
ATXY-WJ-001
噢GB/T532
3
剥离强度
N/㎝
≥100
GB/T3903.3
4
成鞋耐黄变级
≥4
ATXY-WJ-002
5
成鞋耐老化
（70℃，95%相对湿度，3d）
无生锈、移色等不良现象，黄变≥4级
ATXY-WJ-003
6
鞋舌、鞋眼、鞋扣、套圈、装饰件、拉条带、鞋眼系带孔等部件接合强度
13
成鞋耐老化
（70℃，95%相对湿度，3d）
无断裂，吐霜，生锈，移色，脱层等不良现象，变黄≥4级
ATXY-WJ-003
注：1）1~5项为实芯底凉鞋的常规项目，5~9项为微孔底凉、拖鞋的常规项
目，10项为微孔底凉、拖鞋的特选项目，11~13项为通用特选项目；
2）参照标准：QB/T2307-1997、HG/T3086-1999；
HG/T2872
9
微孔底硬度
阿斯卡C
凉鞋≥50
拖鞋≥40
ATXY-WJ-006
GB/T3903.4
10
鞋底耐屈折
（预割口5㎜，连续屈挠8万次，裂口长度）㎜
≤15.0
新裂纹≤5.0
ATXY-WJ-011
11
鞋扣拉力
N
受力部分≥400
非受力部分≥200
ATXY-WJ-004
12
活动插扣拉力
N
≥150
ATXY-WJ-004
2.铆钉无锐利尖端，铆合牢固、无松动；
3.其它材料标准按《鞋业进料检验标准》执行；
GB/T15107-2005系列成品鞋物理性能标准
序号
检测项目
技术要求

鞋子标准

鞋类质量标准（本标准主要摘抄于“中华人民共和国轻工业标准”）本标准主要修订内容：——明确的描述鞋类的检验标准；——综合了鞋类的保养与护理；——引用了中国标准的文件名称；——详细的描述了物理性能；——具体的括过包装、标志、运输等；制定本标准旨在促进公司鞋类的质量提高并提供产品检验和质量监督依据。

一、目的：对成品鞋的按规定标准检验和测试，并确定鞋符合国际标准。

二、范围：IQC、针对成品鞋、包装辅料，进行确认、测试和抽验。

三、定义：鞋类IQC；四、检验方式：眼观、手触、工具测试抽验和全检。

五、针对品种：皮鞋、皮凉鞋、旅游鞋1.皮鞋-----执行标准（QB/T 1002-2005）范围：本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋（含靴）。

本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。

规范引用文件：下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引有文件，其最新版本适用于标准。

GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532-1997，idt ISO 36 ：1993）GB/T230.4-2004金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1：1999，MOD)GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测宣定(idt ISO 36 :1993)GB/T2703-1981 皮鞋工业术语GB/T3293-1982 中国鞋号及鞋楦系列GB/T3293.1-1998 鞋号(idt ISO 9407 :1991)GB/T3903.1-1994 鞋类能用试验方法耐折试验方法GB/T3903.2-1994 鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/T3903.3-1994 鞋类通用试验方法剥离强度试验方法GB/T3903.4-1994 鞋类通用试验方法硬度方法GB/T3903.5-1994 鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413 -1989 皮鞋后跟结合强度试验方法QB/T1472-1992 鞋用纤维板屈挠指数QB/T1646-1992 聚氨酯合成革QB/T1913-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/4.18-1995)QB/T1873-2004 鞋面用皮革QB/T1917-2002 皮鞋钢勾心QB/T2224-1996 鞋面材料低温屈技术条件产品分类：按使用对象分为男、女、童鞋。

安踏生产质量检验标准

安踏生产质量检验标准一、引言安踏作为中国知名体育用品品牌，秉承“让每个人都能享受运动的乐趣”理念，致力于提供高品质的运动鞋服及配件产品。

为了确保产品质量符合国际标准和客户需求，安踏制定并实施了严格的生产质量检验标准。

二、基本原则1. 安全第一：确保产品符合相关安全性规定和标准，保障消费者的健康和安全。

2. 符合法规：遵守各国相关法律法规和标准，保证产品生产过程合法合规。

3. 高品质：追求卓越品质，不断提升产品质量，满足消费者对产品品质的需求。

4. 持续改进：不断优化质量检验标准，引入新技术、新工艺，提高生产效率和产品质量。

三、生产质量检验标准内容1. 原材料检验：安踏要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对每批原材料进行收货检验，包括外观、尺寸、材质等方面的检验，确保原材料符合产品制造要求。

2. 产品工艺检验：对生产过程中的关键节点进行工艺检验，包括裁剪、缝制、组装等环节的质量控制，确保产品在生产过程中不出现质量问题。

3. 产品性能测试：对成品进行各项性能测试，包括耐磨性、抗拉强度、防滑性等测试，确保产品性能符合设计要求。

4. 外观质量检验：对成品进行外观检验，包括色差、缝线、细节等方面的质量检验，确保产品外观无瑕疵。

5. 包装检验：对产品包装进行检验，包括包装完整性、标识清晰度、包装材料符合环保标准等方面的检验，确保产品包装质量良好。

四、质量检验流程1. 抽样检验：按照一定比例从生产线上抽取样品进行检验，确保产品质量的代表性和可控性。

2. 规范检验：根据国家标准和安踏质量标准，对样品进行定量和定性的检验，确保产品符合相关规定。

3. 记录保存：对每次检验结果进行记录保存，建立产品检验档案，追溯产品质量问题的来源，为质量改进提供数据支持。

4. 异常处理：对于检验中发现的异常情况，及时进行处理，找出问题的原因，采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。

五、质量标准的衡量和评定1. 合格品率：对每批产品进行检验后，根据国家标准和安踏质量标准，计算出产品的合格品率，以衡量产品的整体质量。

全检最检验标准

．鞋检验标准一般检验依制鞋行业其它标准。

检验判定与分级原则为：严重、主要、次要、轻微、合格品等五项，定义如下：一：严重瑕疵凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能，影响穿着安全及外观有碍卖相，应视为严重瑕疵。

主要瑕疵对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，虽可修补、整理，只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。

次要瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可，应视为轻微瑕疵。

轻微瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可，应视为轻微瑕疵。

合格品，即产品品质无缺点，无论外观和物理性测试，均符合国家标准，二：不合格项目分类：A类不合格项目：1.鞋内有断针及尖锐物。

2.鞋面和内里破损。

3.金属配件明显生锈、松动。

4.滴塑件变黄、变色、龟裂。

5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。

6. 开胶达到或超过2cm长，5mm宽。

7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。

8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。

9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。

10.鞋头跷度异常，导致严重变形。

11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。

12.鞋子发霉。

13.中底板与大底脱离。

14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。

B类不合格项目1.内盒及彩色包装纸掉色。

2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。

3.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。

4.左右脚同位置商标位置相差3-5mm以上。

5.后跟港宝太软，易掉跟6..后跟内里太短没被面衬压住。

7..鞋带头脱落或鞋带拉丝。

8..溢胶达到或超过3mm宽。

9..胶水线变黄。

10.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。

11.帮面有1-3处轻微起皱。

12.左右脚皮毛长短轻微不一样。

13.少数部件出现毛边。

14.左右脚皮料厚度不均匀。

15.外领口不够饱满。

16.后跟内里翻卷。

17.内里不平顺，轻微起皱。

C类不合格项目1..鞋面有五个以上线头未修剪干净。

鞋用材料和成品检测标准(最新版)

鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。

1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三．成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。

根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。

本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。

鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。

标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。

标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。

一、材料与成品鞋测试项目说明：1、“●”表示主要检测项目；2、“○”表示次要检测项目；1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三．成品鞋物性检测标准。

成品出货检验作业规范

成品出货检验作业规范1.目的：保证产品达到或超过客人的最低标准，防止不良品装船交运，在生产中帮助公司指出并改正缺点，提高公司信誉。

2.范围：此规范适用于成型成品鞋（E.O.L及F.I.S验货站）之检验及大包装检验。

3.权责:3.1品质抽验：品管课3.2大包装全检：品管3.3数量核对：成品仓3.4除品管外,在验货中禁止他人进入黄线以内。

4.定义:4.1 E.O.L:线后验货站(END OF LINE)4.2 F.I.S:工厂验货站(FACTORY INSPECTION STATION)5.规范重点：5.1目视抽验：5.1.1目视抽检按《抽样办法》里面的表二抽样比例及判定标准进行作业。

5.2验货规则：5.2.1 检验一双鞋子大约需1分钟；5.2.2 检验记录以“双”为单位；5.2.3 如果一只鞋子有多种瑕疵,所有瑕疵都要标示出来,记录最严重的视为1双；5.2.4 如果一只鞋子有瑕疵应记录为一双。

5.3 E.O.L检验每车鞋子必开有《品管验收单》，并不能超出车口两盒。

5.4 E.O.L验货程序：5.4.1 按《抽样办法》规定上、中、下、内、外随机抽取；5.4.2 核对样品鞋、总表、包装分表等有关资料；5.4.3 核对内盒资料（印刷字样、图案、尺寸、规格等）；5.4.4 清除所有包装附件；5.4.5 检查外观（清洁度、鞋面长度、扭曲、后包高度、破损等）；5.4.6 检查特殊附件（拉链、铆钉、镁锭扣、松紧带等）；5.4.7 检查内裡、摸钉；5.4.8 胶着强度检查，拉拉扯扯；5.4.9 根据《抽样办法》里面的表二判定此批货是否通过，通过则盖章放行，不通过则判退。

5.5 F.I.S验货程序：5.5.1 准备资料：客人订单、总表、分表、样品鞋、三色箭头标、空白验货报告5.5.2 随机抽验：根据成品鞋入库明细表对昨日入库及此批订单（Po#）完成后的成品鞋按上、中、下、内、外每个部位随机抽验；5.5.3 检查外箱尺寸：用卷尺或直尺量一个最大和最小外箱的长、宽、高，核对是否达到客人的要求，具体规定依不同客人而定；5.5.4 检查重量：用磅秤去称，检查是否超过客人规定的最大或最小重量；（免校）5.5.5检查外箱资料：唛头、印刷字体、图案是否正确、符合客人要求，外箱贴纸内容及位置是否正确。

[知识]鞋子标准

一、目的：对成品鞋的按规定标准检验和测试，并确定鞋符合国际标准。

二、范围：IQC、针对成品鞋、包装辅料，进行确认、测试和抽验。

三、定义：鞋类IQC；四、检验方式：眼观、手触、工具测试抽验和全检。

本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋（含靴）。

本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。

规范引用文件：下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引有文件，其最新版本适用于标准。

GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532-1997，idt ISO 36 ：1993）GB/金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1：1999，MOD)GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测宣定(idt ISO 36 :1993)GB/T2703-1981 皮鞋工业术语GB/T3293-1982 中国鞋号及鞋楦系列GB/ 鞋号(idt ISO 9407 :1991)GB/ 鞋类能用试验方法耐折试验方法GB/ 鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/ 鞋类通用试验方法剥离强度试验方法GB/ 鞋类通用试验方法硬度方法GB/ 鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413 -1989 皮鞋后跟结合强度试验方法QB/T1472-1992 鞋用纤维板屈挠指数QB/T1646-1992 聚氨酯合成革QB/T1913-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/QB/T1873-2004 鞋面用皮革QB/T1917-2002 皮鞋钢勾心QB/T2224-1996 鞋面材料低温屈技术条件产品分类：按使用对象分为男、女、童鞋。

鞋子怎么验货,鞋子验货的标准及流程详解

鞋子怎么验货，鞋子验货的标准及流程详解鞋子，顾名思义，是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，是我们日常生活中的一件不可或缺的必需品。

因此，鞋子的验货和检测就显得尤为重要，那么鞋子怎么验货呢？本文将为大家详细介绍鞋子验货的标准。

一、鞋子验货标准鞋子验货，具体分为三种：男鞋验货、女鞋验货、童鞋验货。

（一）男鞋验货重点A.面部注意事项：1皮料不可松面。

(如真皮类:鞋头, 鞋盖及外腰, 不可出现皮料不良, 如虫斑, 刮痕, 麻斑) 。

2鞋头不可发脚, 后包合缝要正。

两腰高低一定严格判定准确。

3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。

4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。

5鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。

6比对样品鞋其鞋面是否色差, 亮雾度与擦色效果是否与确样相同。

7鞋筒不可不顺, 不可打皱，拉链要平顺, 锁口位要牢固。

8眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋), 搭位不可有明显的透痕, 不可打脚。

9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。

10商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。

11内里不可有钉, 不可脱层, 起皱. 皮料颜色需染透, 切边不可异色。

12帮面鞋头位置, 后包位置不可出现, 车线均匀, 不可跳线。

13男鞋有鞋眼扣类, 内里鞋要对齐, 不可毛边, 冲孔要平滑。

14真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用，配双要确实。

15港宝是否拉入中底板下. 是否软脚。

B.底部注意事项：1胶着力, 是否能够达标, 因男鞋面底粘合, 如:用手搬在一定的情况下不开胶, 另外两腰处不可欠胶, 胶线需控制在范围内, 特别是浅色鞋类。

2所有男鞋类大底要平顺, 不可有钢芯透痕, 大底不可有凹凸及前后踢现象。

3大底不可有前后踢, 鞋头要正, 帮面与大底的SIZE 一定正确无误。

4大底, 不可掉色, 厚度. 软硬度要达标。

5大底有沾条的需贴合到位, 有包边的不可搭边, 一定要平顺, 不可开胶, 欠胶。

鞋类成品质量检验标准

13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；
14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；
15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1—2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；
16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；
17．大底波浪；
18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；
19．鞋头等帮脚处爆开不可。
20．不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）；
21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、细跟不可有前、后踢；
22．鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受；
23．贴烫底平顺、无包风；
24．大底烙印、印刷号码错乱不可接受；
25．色差2度内可接受；
26．后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然；
27．翘度：密鞋5—6mm,后空5—6mm,前空3—4mm,前后空5—8mm;
28．后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可变形严重；
29．包装规格检验：单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等。
4．明伤、发角不可接受；
5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；
6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；
7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；
8．皮纹配双；
9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；
10．严格按飞机板作业；
11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；
12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；

安踏生产质量检验标准

安踏作为中国领先的体育用品品牌，其生产质量检验标准非常严格，以确保产品的质量和安全性。

以下是对安踏生产质量检验标准的详细解析：1. 原材料检验：安踏对所有进厂的原材料进行严格的检验，包括面料、鞋底、鞋垫等。

这些原材料必须符合国家和行业的相关标准，如环保标准、安全标准等。

同时，安踏还会对原材料进行定期的抽检，以确保其质量的稳定性。

2. 生产过程检验：在生产过程中，安踏会对每一道工序进行严格的质量控制。

例如，在裁剪过程中，会检查布料的尺寸是否准确；在缝制过程中，会检查线头是否整齐，缝合是否牢固；在成型过程中，会检查鞋子的形状是否规整，鞋底是否平整等。

3. 成品检验：在产品完成后，安踏会对其进行全面的检验。

这包括外观检查、功能检查、耐久性检查等。

外观检查主要是检查产品的颜色、图案、标志等是否与设计图纸一致；功能检查主要是检查产品的各项功能是否正常，如鞋底的防滑性能、鞋面的透气性能等；耐久性检查主要是通过模拟实际使用情况，检查产品的耐用程度。

4. 安全检验：安踏非常重视产品的安全性，因此，所有的产品都必须通过严格的安全检验。

这包括对产品的物理安全性、化学安全性、生物安全性等方面的检验。

例如，鞋底的硬度、鞋面的抗拉强度、鞋垫的无毒性等。

5. 环保检验：随着环保意识的提高，安踏也对其产品的环保性进行了严格的要求。

这包括对产品的材料选择、生产工艺、包装材料等方面进行环保检验。

例如，选择可回收的材料，减少有害物质的使用，使用环保的包装材料等。

6. 客户反馈：安踏还会根据客户的反馈，对产品进行持续的改进和优化。

这包括对产品的质量问题、使用问题等进行跟踪和处理，以提高产品的质量和满意度。

总的来说，安踏的生产质量检验标准涵盖了从原材料到成品的全过程，旨在确保产品的质量和安全性，满足客户的需求和期望。

成品鞋验货标准

1.目的为了本公司在鞋类产品的设计开发、生产、检验时有统一的、明确的外观质量标准，确保公司产品的外观质量满足客户的需求，特制订本内控标准。

2.范围适用于本公司自产和委托加工的成品鞋的最终检验。

3.检验的实施3.1不合格分类不合格：单位鞋类产品的质量特性不符合规定，称为不合格。

不合格品：有一个或一个以上不合格的单位鞋类产品，称为不合格品。

A类不合格（严重缺陷）：有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类不合格的单位鞋类产品，称为A类不合格品。

B类不合格（重要缺陷）：有一个或一个以上B类不合格品，但不包含A类不合格的单位鞋类产品，称为B类不合格品。

C类不合格（一般缺陷）：有一个或一个以上C类不合格品，但不包含A和B类不合格的单位鞋类产品，称为C类不合格品。

3.2不合格分类说明A类（严重缺陷）为：任何可能给客户/消费者带来伤害的偏离标准之处；如果不修理，肯定不能穿，或将影响鞋子的耐穿性；一般客户穿起来明显会不合适或不舒服。

B类（重要缺陷）为：一般客户显然会发现的缺陷，可能会导致客户放弃购买或在购买后退货，会给公司形象造成不良的影响；可能会使鞋子不能穿，或可能影响鞋子的耐穿性，或缩短鞋子的寿命；一般客户穿起来可能会不合适或不舒服。

C类（一般缺陷）为：不影响鞋子的可穿性、耐穿性或寿命；一般客户可能会注意到，因此可能会放弃购买或在购买后退货，或即使不退货，也可能会给公司形象造成不良的影响；不会影响鞋子的穿着的舒适性。

3.3正常检验抽检数量及合格质量水平表：（见表1）3.4当品保部验货组进行首次检验出现不合格，生产工厂翻箱后进行重新检验，必要时可实施加严检验。

加严检验数量及合格质量水平表：（见表2）3.5样本的检验无特殊要求，检验一般从正常检验开始，在特殊情况下，可从加严检验开始。

根据外观检验标准对样本进行逐个检验，并累计不合格品数。

外观检验标准：（见表3）3.6检验结果的判定当不合格数小于合格数时，该批产品判定为合格数批；当不合格数大于不合格判定时，则该批判定为不合格皮：3.6.1当A类不合格品数不为零时，无论B、C类不合格品数如何，该批产品判为不合格批。

鞋类产品质量检验标准与制作规范要求

鞋类产品质量检验标准与制作规范要求
（一）产品的设计要求
1、鞋设计要符合客户需求，造型新颖、时尚，使用合理防水和透气材料;
2、鞋类的材料及颜色要符合样品的要求;
3、外观的做工要完美，毛边严谨，特殊部位成品细致、端庄，鞋底要平整、对称，
定型要美观;
4、拉铆、锁扣要牢固，螺纹内外径必须精确，扣子不能失陷，内里光滑，缝线结实。

（二）产品的质量要求
1、所有进口材料必须经过全新原厂包装一次的质量检查;
2、每一双鞋的计数不能少于订单规定的样品数量;
3、鞋类的尺寸要精确，在有量体表需要的情况下，尺寸必须完全符合量体表的要求;
4、鞋类检测时要轻柔穿着，仔细检查产品的穿脱舒适度；
5、整体做工要精致，检查是否漏线、疏开、褶皱、定位不准等;
6、厚度必须合格，表面光洁，材料均匀；
7、拉铆、锁扣、贴片要牢固，线迹要平缓、紧凑、优美；
8、实物要求不变色、不变形、不扁担，能抵御外界的日常磨损;
9、产品的清洗和消毒要符合环保要求。

二、鞋类产品制作规范要求
1、现场环境：定期进行现场清洁和通风，保持空气洁净；
2、卫生：必须着工作服；
3、安全：必须佩戴安全用具；
4、材料：必须按照规定的标准检查材料；
5、素质要求：缝线锁字正确、穿着舒适，线迹细致平直、坚实；
6、鞋底的要求：安装正确、表面平整、无异物，胶底与皮面的接合地平整牢固；
7、工艺要求：鞋型齐全、端庄大方，各部位的贴上量要准确、紧实，鞋头版型要规
范美观；
8、拖鞋橡胶部件：底胶要按照技术标准指定的厚度要求制作，表面平整干燥无异物，并有抗滑刻条纹；
9、填充：底垫和凉鞋的填充物要满足承托和透气的要求。