浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进是煤矿开采生产的核心环节，掘进过程中顶板支护是保障矿工安全必须重视的问题。
本文就煤矿井下巷道掘进顶板支护技术进行探究。
一、顶板支护的重要性随着煤矿工业的发展，煤矿井下巷道掘进越来越深入，井下岩层的稳定性也越来越差。
因此，巷道顶板的失稳是导致煤矿事故的主要原因之一。
顶板失稳的情况有很多种，例如掉块、落矸、顶板开裂等，这些都会对矿工的安全造成威胁。
为了保障矿工的生命安全，巷道的顶板必须得到支护。
顶板支护的主要目的是保持巷道的稳定，减少可能发生的事故，降低事故损失，保护设备，提高巷道的使用寿命。
在煤矿井下巷道掘进中，支护方式可以分为被动支护和主动支护两大类。
被动支护主要是采用钢筋网片、锚杆、钢丝绳等材料来加强顶板的承载能力，防止掉块和落矸。
而主动支护则需要使用钩爪、支撑架等设备主动对顶板进行支撑。
1、被动支护钢筋网片是被动支护的一种常见方式。
钢筋网片是用热轧带肋钢筋焊接成网状结构，固定在巷道顶板上。
钢筋网片的优点是施工简单，施工时间短，成本低廉。
但钢筋网片需要打孔固定，需要考虑孔洞的规划和固定标准，确保其承载能力与其它支护设备相当。
锚杆也是被动支护的一种方式，主要是通过将钢筋向巷道底部锚固来增强巷道的承载能力，防止掉块和落矸。
锚杆的优点是锚杆长度可依据巷道高度进行调节，施工过程中的孔洞尺寸小，对巷道结构的影响小。
另外，钢丝绳也是一种被动支护方式。
钢丝绳的主要作用是使顶板吊顶，减少顶板开裂的可能性。
但钢丝绳需要选择正确的规格和数量，需要严格按照规定的钻孔间距进行固定，否则支撑能力不足。
主动支护的设备主要有钩爪、支架等。
使用钩爪时，钩爪根据巷道的形状和尺寸制造，然后通过机器悬挂到顶板上，由于钩爪主动支撑顶板，所以可以承受重量较大的顶板，但是安装的固定点位受限制。
支撑架是一种可以在任意位置和方向使用的主动支护设备，它可以自由折叠和组装。
支撑架的优势在于减少了施工的难度和成本，因为支撑架可以在安装过程中随时拆卸和重新安装。
浅谈矿井巷道掘进顶板支护
浅谈矿井巷道掘进顶板支护引言随着煤炭资源需求的不断增加，煤矿开采逐渐向地质环境差、矿井深部方向发展，对掘进和支护技术的要求越来越高一些软岩矿井和深井矿，由于地质条件复杂多变，巷道地质条件差和地压非常大，顶板支护非常困难，在巷道掘进过程中，顶板事故频发是此类煤矿安全生产管理工作的重中之重。
随着开采深度的增加，软岩矿井巷道掘进顶板支护不仅影响着施工的进度也影响着施工的安全与矿井的经济效益。
因此研究如何改进软岩矿井巷道掘进顶板支护的技术方案，对矿井生产与建设具有非常重要的意义。
一、软岩矿井巷道的特征软岩底层对顶板作用要求较高。
为控制软岩矿井巷道掘进顶板支护必须选择具有较强针对性的支护结构，并且针对井下不同的用途、不同地理位置的巷道采取不同的支护方案。
比较常见的支护方案有锚网、直墙半圆拱支护形式以及金属支架等。
在各种支护方式使用之前濡要通过实验对支护结构进行验证，以此确定是否适用。
目前，锚网与加拱形棚相结合的支护形式没有对巷道造成破坏并且此类支护形式具有如下特征。
1、在巷道刚成巷时，由于膨胀力与挤压力造成的软岩变形并不是立即显现出来，而是经过时间的积累，变形逐渐地积累并扩大最终导致矿井塌陷。
2、巷道在其变形的过程中速度极快，几乎没有预防时间。
这种变形对于矿井而言危害极大。
3、在过多的膨胀压力的影响下底部受损严重煤层顶底板的围岩受其本身材质的影响容易膨胀而出现移位。
再加上支护面巨大的膨胀力，一般而言膨胀力是先产生在底部之后使墙拱变形最后矿井塌陷。
4、在围岩与支架之间难以协调。
在进行巷道开挖时，围岩会受到影响。
通常为防止围岩发生变化需要具有相应强度和足够柔韧性的支架，而这种强度与柔韧性往往难以协调。
二、软岩巷道施工中需要注意的若干問题1、受到爆破震动而出现结构上的微破坏，导致岩体出现变化，在滑移结构面上的移动距离超出最大值的时候，必然会导致岩体结构的解体，而这样的解体一般情况下是不明显的。
断层也是松软岩层中最常见的一种地质结构，断层基本上在所有的构造中都会出现，并且类型是比较多的，其活动会通过地层、煤层等构件反映出来。
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进顶板支护对于保障工人和矿井的安全有着重要的作用。
然而，软岩土层的物理和力学特性使得如何有效地进行巷道掘进顶板支护成为一个棘手的问题。
本文将对软岩矿井巷道掘进顶板支护进行浅析，探讨一些有效的支护方法。
一、软岩土层特性软岩是指岩石中较软的部分，它主要是由石英、长石、云母、角闪石和其他矿物质构成，其岩性特点是脆性和断裂性强。
软岩土层的物理和力学特性与硬岩不同，它的压实度较低，易于塌陷、破碎和变形。
二、巷道掘进顶板支护的意义巷道的顶板支护对于保障工人和矿井的安全有着重要的作用。
巷道掘进时，如果未能采取有效的顶板支护措施，巷道的顶部很容易发生塌陷、掉落或完全崩塌，这将给矿工的生命安全造成极大的威胁。
因此，进行巷道掘进时必须采取科学有效的顶板支护措施。
1. 钢支撑法钢支撑法是巷道掘进中最常用的支护方法之一。
钢支撑法一般适用于软岩土层的掘进顶板支护。
其特点是支护件材料坚固耐用、便于维修更换、具有可靠的支撑性能和适应性能等。
在软岩矿井巷道掘进中，钢支撑法是一种较为普遍的掘进顶板支护方法。
钢支撑法的优点在于对矿井的影响较小，支架的安装速度也较快。
钢支撑法的弊端在于成本较高，需要大量的人力和物力投入。
2. 锚喷法锚喷法是一种利用喷钢锚和混凝土喷涂来加固巷道掘进顶板的支护方法。
在软岩矿井巷道掘进中，锚喷法可采用在巷道顶部喷涂混凝土或灰浆来进行顶板支护。
其特点在于可以增强巷道支护的强度和稳定性，提高矿井的安全性。
锚喷法的优点在于可以将钢筋、钢条和混凝土等固体材料结合在一起，形成一个强度优良、耐磨耐久的巷道支护结构。
锚喷法的弊端在于需要大量的材料和设备投入，并且喷涂效果的稳定性较差。
支撑钢带法的优点在于可以在局部区域内进行快速安装、拆卸和重复利用，并且有更高的支撑强度。
支撑钢带法的弊端在于需要进行较多的人工安装和调节，增加了昂贵的人员费用和材料费用。
总之，软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿井巷道掘进中必须关注的问题。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是保障巷道稳定和矿工安全的重要环节。
本文通过对煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的研究，以期提高煤矿巷道掘进顶板的支护效果和安全性。
煤矿井下巷道掘进过程中，巷道顶板是最容易发生事故的地方。
顶板失稳有可能导致巷道坍塌，造成矿工伤亡和设备损坏。
巷道顶板的支护工作非常重要。
目前，煤矿井下常用的巷道顶板支护技术有钢拱支护、木条木板支护和煤矿井木支护等。
钢拱支护是一种较为常见的顶板支护技术。
它采用钢拱架与前后撑与地面固定器相连接，形成一个整体支护系统。
这种支护方式结构简单，施工方便，能够提高巷道的承载能力。
钢拱支护成本较高，而且不够灵活，不适用于弧度较大的巷道。
木条木板支护是一种较为传统的顶板支护技术。
它采用木条和木板交叉搭建，通过调整支撑点的位置来保证顶板的稳定。
这种支护方式结构简单，成本低廉，但是耗时长，施工难度大，存在支撑点偏移和破损的风险。
煤矿井木支护是一种有效的顶板支护技术。
它采用煤矿井木作为支撑材料，通过堆砌和连接来形成整体支护结构。
这种支护方式施工简单，成本较低，而且可以根据实际情况对支护结构进行调整。
煤矿井木的质量和强度对顶板支护效果有着重要影响，需要选择合适的井木材料和加工工艺。
巷道顶板支护技术的选择应根据巷道的实际情况和工程要求来确定。
不同的巷道类型和地质条件需要选择不同的支护方式。
在进行巷道掘进时，应对支护结构进行认真检查和评估，发现问题及时进行修复和加固。
工人在进行巷道掘进工作时，应注意巷道顶板的变形和位移情况，及时采取相应的措施保证矿工的安全。
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护【摘要】软岩矿井巷道在掘进过程中顶板支护是一项极为重要的工作，本文从软岩矿井巷道掘进技术分析、软岩矿井巷道顶板特点、顶板支护技术探讨、支护方法分析以及支护效果评价等方面进行了探讨。
通过详细的分析和总结，得出了软岩矿井巷道掘进顶板支护存在的问题和挑战，并提出了针对性的解决方法。
研究认为，正确的顶板支护技术能够有效保障巷道的安全稳定，提高工作效率，降低生产成本。
本文对软岩矿井巷道掘进顶板支护的未来发展进行了展望，认为随着技术的不断提升，顶板支护技术将逐步完善，为我国软岩矿井巷道的安全生产提供更好的保障。
研究具有一定的理论指导和实践意义，为相关领域的研究提供了重要参考依据。
【关键词】软岩矿井、巷道掘进、顶板支护、技术分析、特点、技术探讨、方法分析、支护效果评价、研究结论、展望未来、研究意义总结。
1. 引言1.1 背景介绍软岩矿井是指岩石质地较软、强度较低的煤矿岩层。
相比于硬岩矿井，软岩矿井在巷道掘进过程中更容易发生顶板失稳、顶板垮落等问题，给矿井生产带来了极大的安全隐患。
而软岩矿井巷道掘进顶板支护是解决这一问题的重要技术手段之一。
随着矿业深度开采的不断推进，软岩矿井巷道掘进顶板支护技术也日趋重要。
巷道顶板的稳定性不仅关系着矿工的人身安全，同时也直接影响着矿山的生产效率和经济收益。
研究软岩矿井巷道掘进顶板支护技术，探讨其规范化、科学化的施工方法，对于提高矿井的安全性和生产效益具有重要意义。
在软岩矿井巷道掘进顶板支护领域，目前存在着诸多问题与挑战，如支护效果不稳定、支护成本较高等。
有必要对软岩矿井巷道掘进顶板支护技术进行深入研究，寻求更加有效、经济的解决方案。
本文将从上述问题出发，对软岩矿井巷道掘进顶板支护技术进行分析与探讨，为软岩矿井的安全生产提供有益参考。
1.2 问题提出在软岩矿井巷道掘进过程中，如何有效地支护顶板是一个关键问题。
软岩矿井巷道顶板易发生塌方、冒落等安全事故，给生产和工作人员的安全造成严重威胁。
关于软岩矿井巷道掘进顶板支护
关于软岩矿井巷道掘进顶板支护的探索
摘 要： 本文基于实际案例分析了矿井巷道容易变形 、 失稳等软岩的特性， 并针对软岩巷道掘进顶板支护控制的要求与需要， 提 出了关于软岩巷道支护的技术与措施 。 关键词： 软岩矿井； 软岩巷道； 顶板支护； 技术与措施 doi： 10． 3969 / j． issn． 1008 － 0155． 2012． 12． 052 中图分类号： F403． 7 ； TD353 文献标志码： C 文章编号： 1008 － 0155 （ 2012 ） 12 － 0084 － 02
收稿日期： 2012 － 10 － 26 作者简介： 郭中平， 男， 本科毕业， 助理工程师， 现在陕西煤化建设集团有限公司神府掘进分公司工作 。
· 84·
滑， 因此采用的爆破一般应为光面爆破， 并用锚喷方式 加以支护， 这样能最大限度确保围岩的稳定与完整， 从 也提升了顶板的自承能力， 让围 而有效减小岩层的松动， 岩与支护体一同完成承载的作用。 （ 二） 注重围岩的让压、 释压及支架强度的协调作用 初柔性而后刚性的支护能很好地缓解初掘后的巷 并且能很好地维持巷道空间的完整性， 道变形与位移， 返修的次数与量都较小。 因此， 要注重围岩的让压、 释 压及支架强度的协调作用， 使得支护体拥有足够的强度， 也能让围岩在允许的范围内产生适当的变形从而释压。 （ 三） 尽可能地控制流变 当巷道掘进后， 应尽量做好永久支护， 以防止软岩 流变膨胀产生强大的应力前巷道就被破坏。 此外， 控 制流变的时候， 尽可能地减少支护结构的变形， 一旦产 生了变形开裂， 失效了， 便不得不大面积返修。 因此， 要尽量控制岩体的吸水膨胀与风化， 若出现了流变现 象， 应及时进行控制， 当前采用的最主要的方式为： 利 用锚喷技术， 这种技术只能作为临时支护， 因此还需要 利用巷道的收敛变形与围岩的压力等加以加固保护 。 （ 四） 防止风干、 水浸与震动 防止风干与水浸就 要 做 好 巷 道 掘 出 后 的 封 闭 处 理， 一般而言， 当掘出后就应立刻进行封闭， 这样能规 避岩石的风化及吸水膨胀； 防止震动主要在于爆破方 应避免放大炮的次数， 并且要把巷道布置在爆破及 面， 开采影响范围较小的地方。 （ 五） 推广新奥法的施工技术 新奥法是一种比较新颖的施工技术， 且取得了一 必要的时 定的效果。新奥法强调的是实质性的施工， 要不断加强措施的改进， 候做好检测与信息反馈工作， ， 结合以往的优点 弥补传统的缺点， 从而有效控制巷道 周围围岩的变形， 彻底加固岩体。
煤矿软岩巷道掘进支护技术分析
当代化工研究4耳Modem Chemical Research峠n 2020•23技术应用与研究煤矿软岩巷道掘进支护技术分析*梁银彪（山西西山矿业管理有限公司山西030053）摘耍：软岩巷道支护是深部巷道支护面临的主要问题，从当前深部软岩巷道支护情况来看，在很多方面存在各种类型的问题，影响到巷道支护效果，特别随着巷道埋深的不断增加，软岩巷道支护问题越来越多，很多本来较为坚硬的岩石，在深部巷道表现出明显的软岩特征.本文将XX煤矿出现餉软岩巷道掘进变形破坏问题作为研究对象，多角度分析了导致巷道出现变形破坏的原因，并结合巷道所处的地质条件，釆取针对性的措施，全面提升煤矿软岩巷道的掘进支护效果.关键词：煤矿；软岩巷道；掘进支护技术；分析中图分类号：TD353文献标识码：AAnalysis of Driving Support Technology in Soft Rock Roadway of Coal MineLiang Yinbiao(Shanxi Xishan Mining Management Co.,Ltd.,Shanxi,030053)Abstract:Soft rock roadway support is the main p roblem f aced by deep roadway support.From the current situation ofdeep soft rock roadway support,there are various types of p roblems in many aspects,which affect the roadway support effect.Especially wi饥the increasing depth of r oadway, there are more and more p roblems in soft rock roadway support.Many originally hard rocks show obvious soft rock characteristics in deep roadway.In this paper,the deformation and f ailure of s oft rock roadway in xx coal mine is taken as the research object,and the causes of d eformation and f ailure of r oadway are analyzed f rom multiple bined with the geological conditions of r oadway,targeted measures are taken to comprehensively improve the excavation and support effect of s oft rock roadway in coal mine.Key words：coal mine；soft rock roadway\excavation support technology^analysis1.引言XX煤矿巷道埋深在630m-635m之间，倾角在1°-5°,围岩岩性多为粉砂质泥岩、页岩及泥岩等软弱岩层，巷道原设计采用直墙半圆拱断面，采用锚网索喷支护方式。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术一直是煤矿安全生产中的一个重要问题。
巷道开挖后，巷道的顶板往往是比较脆弱的，如果随意开挖不进行支护，就很容易出现顶板失稳、坍塌等事故。
本文着重探究一些巷道掘进后的顶板支护技术，旨在为煤矿生产实践提供一些参考意见。
1. 巷道掘进后的顶板特点煤矿井下巷道掘进后，顶板大多是由于地质条件、施工方法及采动方式等因素引起的各种顶板变形现象，主要特点如下：(1) 夹层岩石顶板: 顶板中间存在多层次、多类型的岩石夹在煤层上下，夹层岩石形成了规则或不规则的地层构造，是煤矿井下重要的掏空结构。
(2) 薄板岩顶板: 顶板厚度小、坚硬度小的顶板，在采动过程中容易形成断层、破裂和轻微滑动现象，是煤矿井下顶板控制的一个难点。
(3) 堆积土方顶板: 巷道中往往存在着各种碎石、土、泥等夹杂物质，这些碎石等堆积在上面形成的顶板叫做堆积土方，强度较弱，易造成坍塌。
为保证巷道的安全稳定，必须采用支护技术对顶板进行加固。
下面是一些巷道掘进后的顶板支护技术：(1) 预拱木支护法: 采用厚度为60-80毫米的预拱木作为撑起的主支体，钢管、钢索等做为副支体，可以使深度达到3米-5米。
这种方法支护成本低，施工简单，适用于设置固定工作面的工作区域。
(2) 化学硬化剂支护法: 化学硬化技术是利用化学制剂加固巷道，是利用化学反应使粘土沉淀、聚合固化形成硬质地基。
这种支护法技术先进，施工方便，且可以在巷道任何部位进行施工。
(3) 矩形钢支架法: 矩形钢支架法是用大口径矩形钢管作为主支体，钢管固定于刀板上部混凝土梁，可以在夹层岩石顶板上钻入锚杆加固，也可以在顶板下方钻孔加固。
这种方法支护效果好，但需要较高的施工技术。
(4) 粘结注浆支护法: 粘结注浆支护法是在巷道破碎弱化的地方进行注浆，形成一定厚度的硬岩层面，具有自己的承重能力，通过钢钉等连接作用将这些硬岩层面系在一起，形成整个支架。
这种方法具有良好支护效果，可对薄板岩顶板进行加固，但施工难度较高。
煤矿井下巷道掘进顶板支护的分析
煤矿井下巷道掘进顶板支护的分析井下煤矿巷道的掘进是矿井开采的重要环节，也是矿工作业的主要区域之一、而巷道的顶板支护对于矿井的安全生产和矿工的人身安全起着至关重要的作用。
因此，对煤矿井下巷道掘进顶板支护进行详细的分析、计算和设计是必要的。
本文将从巷道顶板支护的原理、方法和计算等方面进行详细阐述。
一、煤矿井下巷道掘进顶板支护的原理1.保护矿工的生命安全。
巷道的顶板支护能够有效地避免顶板的塌方和掉块，减少矿工的伤害事故发生。
2.延长巷道的使用寿命。
通过合理的顶板支护设计和实施，可以减少巷道的变形和破坏，延长巷道的使用寿命。
3.提高巷道的工作效率。
良好的顶板支护能够减少工作面对支护工作的干扰和限制，提高巷道的工作效率。
二、煤矿井下巷道掘进顶板支护的方法根据巷道的不同地质条件和工作面进度的不同，煤矿井下巷道的顶板支护方法主要有以下几种：1.钢筋网片加砂浆注浆法。
这种方法在支撑钢架的基础上，铺设钢筋网片，并进行砂浆注浆，使钢筋网片与巷道岩层紧密结合，增强巷道的稳定性。
2.预制仓字形支架法。
这种方法通过在巷道顶板位置预制仓字形支架，然后将其安装在巷道顶板上，利用仓字形支架的刚度和储煤仓所带来的支撑力，增强巷道的承载力。
3.导杆锚杆法。
这种方法通过在巷道顶板位置安装导杆锚杆，将巷道顶板的荷载转移到锚杆上，增强顶板的稳定性。
4.预拱支架法。
这种方法在巷道顶板位置预制拱形支架，然后将其安装在巷道顶板上，利用拱形支架的刚度和形成的拱状结构，增强巷道的稳定性。
三、煤矿井下巷道掘进顶板支护的计算巷道的顶板支护计算主要包括对巷道顶板荷载、支撑钢架的选型和设计、砂浆注浆的计算等方面的计算。
具体来说，巷道顶板支护的计算需要进行以下几个步骤：1.确定巷道顶板的荷载，包括自重荷载和动力荷载。
自重荷载可以通过巷道剖面的测量和地质勘探资料的分析来确定，动力荷载可以通过现场监测和模拟计算来确定。
2.根据巷道顶板的荷载和地质条件，选择合适的支撑钢架类型和参数，包括支柱的直径、高度和间距等。
软岩巷道顶板支护技术探析
软岩巷道顶板支护技术探析本文在归纳了现阶段煤矿软岩巷道支护方式的基础上，结合当前软岩巷道的特点及问题，针对煤矿软岩巷道高应力，大变形的特点，提出了一种相对实用的新奥法施工技术，并对这种方式的优势作了简要的说明，为煤矿软岩巷道的支护提供了可行性强的有效方式。
标签：软岩巷道；顶板支护技术；探析0 引言目前，我国工程学在煤矿软岩技术方面的理论已取得了显著发展。
然而随着我国各地煤炭资源的大力开发，煤炭开采深度加深，使得大部分井下巷道的围岩呈现出膨胀性，强流变性，低强度性的特点，这些处于越来越高地应力环境中的巷道无形中加大了巷道支护难题，从而增加了开采作业的难度。
因而，研究应对高地应力软岩巷道的支护技术已迫在眉睫。
1 软岩巷道顶板支护的关键方面（1）支护点严重破坏和围岩变形。
在掘进巷道之后，围岩由于挤压存在较大的變形，碰水膨胀的矿物质成分涵盖于岩石当中，存在非常大的膨胀作用，这会严重地破坏支护构造。
（2）脱落的顶板碎块会伤及到人，软岩的承压性能比较低，爆破而形成的震波非常容易导致片帮和冒顶，这样一来，在进行支护的时候较为困难。
（3）围岩的稳定性差，难以进行支护施工，这不利于通风、矿井运输、行人的安全性。
2 软岩巷道掘进矿压的显现软岩底层存在于坡底煤矿当中，顶板的作业存在比较大的困难。
为了有效地控制软岩底层顶板支护，应当有针对性地选用支护构造，且根据矿井作用于位置的差异性，检测支护构造以及试验墙抬梁、锚网、金属支架、直墙半圆拱等一系列的支护方式，且探究其适用的范围。
借助拱形棚和锚网的联合支护方式，基本不会破坏巷道。
其中，煤矿软岩巷道的变形特点是：（1）变形出现破坏的情况，速度非常之快，较难进行预防，会严重地危害矿井。
（2）膨胀压力太大会严重地损坏底鼓。
煤层顶底板的围岩构造是粉砂质和泥岩，非常地容易出现膨胀移位的情况，支护体上存在较大的膨胀力，首先在底鼓出现，之后造成墙拱的变形，在最后的时候会对矿井构成破坏。
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析1. 引言1.1 背景介绍煤层气的开发与利用已成为我国能源领域重要的发展方向之一。
由于我国大部分煤层储层都处于“三软”状态，即煤体软、顶板软、底板软，在煤层巷道掘进过程中往往会遇到一系列问题，如顶板易塌、瓦斯涌出等。
为了有效治理这些问题，保障煤层巷道的安全和稳定，需要采取相应的措施和技术改进。
背景介绍中，将对“三软”煤层的特点进行详细阐述，解释为什么“三软”煤层容易引起问题，探讨其与煤层气开发的关系。
还会介绍目前煤矿巷道掘进中存在的常见问题，如巷道顶板塌方、底板下沉等，以及这些问题可能带来的危害和影响。
通过对背景介绍的分析，我们将更好地理解“三软”煤层巷道掘进中常见问题的发生原因，为后续的内容铺垫，为研究目的的实现提供基础。
本文也将探讨如何通过治理措施和技术改进来解决这些问题，为煤层气开发提供更加安全、高效的工作环境。
1.2 研究目的本文主要旨在对“三软”煤层巷道掘进常见问题进行深入分析和探讨，总结不同问题的治理方法和技术改进，以期为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。
通过研究煤层软化、润湿、膨胀等特点，分析其对巷道掘进工程的影响和挑战，探讨在实际工程中常见的问题如片裂、涌水、冒顶等原因及治理措施，并探讨巷道掘进的技术改进方向和未来应用前景。
通过本文的研究，旨在为提高“三软”煤层巷道掘进工程的安全性、效率性和可持续性，促进相关技术发展和应用推广，为我国煤矿安全生产和资源开发做出积极贡献。
2. 正文2.1 三软煤层特点三软煤层是指煤层具有软、薄、细的特点，主要包括软质、软弱和软化三个方面。
1. 软质：三软煤层的煤质特点主要表现为含水量高、煤质软、粘性强。
由于含水量高，煤层中的水分对岩石的胶结作用减弱，容易发生软化现象。
而且含水率过高还容易引起煤层的不稳定性，导致坍塌和塌方等安全问题。
2. 软弱：三软煤层通常强度低、韧性差、易破碎，矿层的强度不高，没有足够的自支撑能力。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是煤矿安全生产中的重要环节，其安全可靠的支护能提高采矿效率，同时也能保障矿工人身安全。
本文着重探究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的原理和措施。
一、支护的原理巷道顶板是矿工井下移动时的主要承重构件，因此必须对顶板进行支护，以防止其下沉、龟裂或坍塌。
垂直支护是指通过立柱或桩来支撑顶板。
综采采煤中常用的支护方式包括：锚杆支护、木柴支护、网片支护和金属支架等。
锚杆支护是一种常用的支撑形式。
其原理是在巷道中预埋安装一定长度的钢制锚杆，经过一定的锚固力将其与顶板、底板或墙壁连接在一起，形成一个完整的锚支体系。
锚杆支护适用于较硬的岩体，其强度较高，能够有效遏制煤与岩体的落下。
木柴支护是指使用木杆做为支护元件。
其主要原理是通过贯通的木柴将煤体和岩体稳定地限制在一定的位置。
木柴支护适用于较软的煤岩体，其成本低，施工简单。
网片支护则是使用一定规格的钢丝网来作为支护元件，并通过固定在钢架或安装具上达到支护效果。
钢网支撑能够分散顶板荷载，提高了支架的承载能力，减小了工作面对顶板的挤压和变形。
二、支护的措施巷道掘进时，如何选择相应的支护措施呢？首先，应对不同的厚度采取不同的支护方式。
厚度较小的巷道可以采用木柴支护，较厚的巷道则需要选择更稳固的锚杆或者金属支柱。
其次，应根据巷道地质条件来选择不同的支护措施。
在不同的地质条件下，煤岩体受力情况不同，因此要针对不同的地质情况采取不同的支护措施。
再次，应结合工作面采煤的特点来选择支护措施。
例如，在采空区和留设煤柱的工作面，其采煤方向和采高变化较大，这就需要采取零件化支护，用钢制支架和锚杆进行支撑，以保证工作面不会因煤体与岩体的落下和变形而发生意外。
最后，应根据矿山技术水平和工作场所的实际情况来选择支护方式。
例如，在煤炭化学热采矿区，使用泡沫水泡松化煤体裂缝后，需要采用支井，垂悬固体或微矩阵钢网进行加强和稳定，保证矿区的安全稳定。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进的顶板支护技术，在矿井生产中占据着重要的地位。
它的质量直接关系到矿井安全和生产效率。
随着矿井掘进工艺的不断发展和改进，井下巷道掘进顶板支护技术也在不断探索和完善。
本文将主要探究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的现状及发展趋势。
井下巷道掘进的顶板支护技术主要用于保护巷道顶板的完整性和稳定性，防止顶板塌落，保证矿工的安全。
顶板支护技术还要能够适应煤层地质条件的变化，以及不同掘进工艺的需求。
目前，在煤矿井下巷道的顶板支护技术中，常用的方法包括预喷聚合物材料、钢拱支护和涂覆浆砌石等。
预喷聚合物材料是一种常见的顶板支护方法，它具有施工速度快、支护效果好的优点。
使用聚合物材料支护的巷道顶板需要经过一定的时间才能硬化，且硬度稍低，可能会对巷道的通行和矿工的操作带来一定的影响。
钢拱支护是一种较为常见的顶板支护方法，它使用钢材制作的拱形结构支撑巷道顶板。
钢拱支护具有强度高、稳定性好、施工方便等优点，适用于顶板变形较大的情况。
钢拱支护需要较长的施工周期，且受到钢材价格的限制，造价较高。
涂覆浆砌石是一种传统的顶板支护技术，通过在巷道顶板表面涂覆浆砌石，形成一层坚固的保护层。
涂覆浆砌石具有施工简单、成本低的优点，但对煤矿井下巷道施工工艺要求较高，且施工周期较长，不适用于巷道变形较大的情况。
随着矿井掘进工艺的不断发展和改进，对巷道顶板支护技术也提出了新的要求。
一方面，随着矿井深度的增加和巷道长度的延长，对顶板支护的要求越来越高。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，矿井越来越倾向于开采高压力和厚煤层，使得顶板支护技术面临着更大的挑战。
未来，煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的发展趋势可能包括以下几个方向：煤矿井下巷道掘进顶板支护技术将更加注重施工效率和施工质量的统一。
需要寻找一种高效、稳定和安全的施工方法，缩短施工周期，提高施工效率。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术将更加注重绿色环保和节能降耗。
在矿井生产中，减少资源消耗，降低能耗和环境污染是一个重要的趋势。
浅析软岩煤矿巷道掘进顶板支护
浅析软岩煤矿巷道掘进顶板支护摘要：由于经济、社会的发展，常规煤层的开发已远远无法满足能源的需要，因此，在煤炭中，复合煤层所占的比重日益增大，而对于复杂煤层的开采要求也较高。
因此，与常规煤层相比，煤矿的开采技术要求更高。
通过以上分析，阐述了软岩煤矿巷道在掘进、支护中出现的问题，并就此问题进行了讨论，并根据上述工作，提出了几点有建设性的建议和对策，以期对煤矿企业的发展有所裨益。
关键词：软岩；煤矿巷道；掘进；顶板支护前言：随着社会和经济的发展和进步，科技的不断革新和革新，煤炭工业取得了长足的发展，煤矿安全问题受到了社会各界的广泛重视。
在软岩巷道施工中，顶板支护技术的应用是至关重要的，它是影响煤矿安全生产的重要因素。
因此，针对软岩矿山的实际，提出了相应的顶板支护控制方案，并采用相应的支护措施，以保证其安全、可靠。
对软岩巷道顶板的支护技术进行了深入的分析和讨论。
1 软岩煤矿巷道掘进顶板支护呈现的特点在我国煤炭工业迅速发展的今天，软岩煤矿巷道在开采过程中，顶板支护形式呈现出不同的特征。
本文就软岩煤矿的顶板支护特征进行了详细的分析和探讨。
1.1初始速度快危害性大软岩煤矿的岩层受到构造应力的严重影响，从而造成了煤矿既有相应的裂缝，又有小断裂等。
因此，当单个岩层在对应的构造应力作用下，在褶曲轴上会产生一定的裂缝，从而使煤层露出。
如此一来，煤层在吸收水分后，就会掉落下来，这就给顶板的支护带来了更大的困难，也就意味着，顶板的支护难度也会随之增加。
1.2过大的膨胀压力，使底鼓受损严重煤层伪顶完整性和强度都很低，在开采过程中很容易发生顶板事故。
某煤矿是三软煤层中最具代表性的一种，即顶板软，煤层软，底板软。
因此，在掘进过程中，必须要提前进行临时支护，以减少围岩对工程的影响。
2.该矿在软岩掘进巷道中进行顶板支护时面临的主要问题2.1临近采空区掘进作业影响岩体和支护结构的稳定性在邻近采空区进行巷道开挖时，由于采动对软岩的影响很大，对岩石的微观构造造成了严重的破坏，造成了顶板破碎，甚至产生了局部崩塌和离层。
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
软岩矿井在巷道掘进过程中，顶板支护是非常重要的一环，它直接关系到矿井巷道的
稳定性和安全性。
软岩矿井巷道在掘进过程中，常常会遇到顶板掉石、塌方等问题，因此
合理的顶板支护对于整个矿井的安全生产十分重要。
本文将从软岩矿井特点、顶板支护原则、常见顶板支护方式等方面进行分析，以期为矿井巷道顶板支护提供一些参考。
一、软岩矿井特点
软岩矿井常见于沉积盆地和构造破碎带，主要由泥岩、砂岩、页岩等组成，岩层间具
有一定的脆性，抗压强度较低。
矿井巷道在掘进过程中很容易发生顶板掉石、顶板塌方等
现象，从而威胁到矿工的安全。
在软岩矿井巷道掘进过程中，顶板支护显得尤为重要。
二、顶板支护原则
1. 采取综合支护措施
软岩矿井巷道顶板支护应该采取综合支护的措施，包括钢架支护、锚杆支护、喷网支
护等多种形式的支护手段，通过多种手段的组合使用，有效地增强矿井巷道的顶板稳定
性。
2. 选用适宜的支护材料
3. 考虑巷道变形和破坏规律
在进行顶板支护设计时，需要考虑矿井巷道的变形和破坏规律，根据巷道结构、岩层
性质、地应力等因素进行合理的设计，以保证支护效果和矿工的安全。
三、软岩矿井巷道常见顶板支护方式
1. 钢架支护
钢架支护是软岩矿井常见的一种顶板支护方式，它通过设置钢架支撑巷道的顶板，有
效地增强了顶板的稳定性。
钢架支护适用于较宽、较高的巷道，支撑效果好，使用寿命长，是软岩矿井巷道顶板支护的重要手段。
2. 锚杆支护
3. 喷网支护。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进过程中，顶板支护是保障安全的重要环节之一。
顶板在巷道掘进过程中承受着整个矿井的重量，同时还要承受来自探头、刀齿、煤岩剥落等因素带来的巨大冲击力。
如果顶板支护技术不到位，容易导致巷道顶板的塌方和事故发生。
煤矿井下巷道掘进顶板支护的主要目标是保证巷道的稳定和安全。
为此，煤矿企业需要对不同矿井环境下的巷道进行综合技术论证，选择合适的顶板支护方案。
一般来说，顶板支护技术可分为以下几类：预紧支护技术、锚杆支护技术、喷射支护技术、防块支护技术等。
预紧支护技术是常用的一种顶板支护技术，其原理是通过张拉预紧装置将顶板支护装置与巷道顶板连接起来，使之产生预紧力，增强顶板的稳定性。
这种技术适用于需要承受较大顶板荷载的巷道，如深井巷道和采煤机开采巷道。
预紧支护技术的优点是支护效果好，顶板稳定性强，但其安装和维护工作相对较复杂。
喷射支护技术是一种常用的巷道顶板支护技术，其原理是利用喷射设备将特定的材料喷射在巷道顶板上形成一层坚固的支护层，从而增强顶板的稳定性。
喷射支护技术适用于一些需要灵活适应巷道形状变化的地质环境，如软煤巷道和顶板易剥落的地层。
喷射支护技术的优点是施工简便、灵活性强，但其支护效果相对较差，需要经常维护和修复。
防块支护技术是一种针对煤巷顶板块体塌落的特殊地质条件开发的巷道顶板支护技术。
该技术通过预先安装钢梁或钢管等材料形成一个网状结构，以固定顶板的不稳定块体，降低顶板塌方的风险。
防块支护技术适用于存在大小不一的块体的巷道，如破碎带或泥岩巷道。
防块支护技术的优点是支护效果好，能有效地防止顶板块体的塌落，但安装和维护工作较为繁琐。
巷道顶板支护技术的选择应根据具体矿井的地质环境和巷道的稳定要求来进行。
只有选择合适的支护技术，并严格按照规定的标准和要求进行施工和维护工作，才能保证矿井巷道的安全稳定。
探析煤矿井下巷道掘进顶板支护
拉； 而 托 板 即 是 围岩 与 锚 杆 尾 部 相 互 接 触 的 构 件 。 其 主要 作 用 在于： 通过施加适 当的扭矩 给螺母 ， 从 而 使 巷 道 的 表 面 受 到 托 板 紧压 ， 以此 提 供 预紧 力 给 锚杆 ． 并 扩 散 到煤 岩 体 中 ． 使 围 岩 的 应 力 状 态 得 以有 效 改 善 ， 从 而抑 制 围岩 节 理 裂 隙 张 开 、 结 构 面
般 情 况 下 ，金 属 支 架 的 负 荷 承 载 能 力 主 要 表 现 在 两 方
面： 一 是极 限 承载 能 力 ： 二是 实 际 承 载 能 力 。 极 限 承载 能 力 是 指 煤 矿 巷 道 的 可 缩 性 支 架 在 其 刚 性 过 程 中所 呈 现 出的 最 大 负 荷 承 载能 力 。 煤 矿 巷 道 支 架是 否 发 生 塑 性 变 形 决定 了支 架 极 限承 载 能 力 的达 标 状 况 。 实 际承 载 能 力 指 的 是煤 矿 巷 道 的可 缩 性 支
是 比较 典 型 的支 护 形 式 。
１ ． １ 锚 杆 支护
２ ． １ ． １ 围岩 的 稳 定性 较 差 ， 致 使 煤 矿 巷 道 支 护 难 度 大 。在 煤 矿 井 下 巷 道 掘 进 施 工 中 ，若 围岩 发 生 位 移 或 产 生 过 大变 形 ，
造 成巷 道 特 别 是 岩体 松 软 地 段 巷 道 的严 重 破 坏 ， 就 会 使 支 护 在 经 过 多 次 返 修之 后 仍 然 不 达标 。 因此 ， 巷 道 变 形 的 问 题 无 法 通
道 支 架 的实 际承 载 能力 与 极 限承 载 能力 相 差 不 大 的情 况 下 ． 巷 道 的可 缩 性 支 架 状 态 最 好 ２ 煤 矿 井 下 巷道 掘 进 顶 板 支 护 问题 及 其 影 响 因素 ２ ． １ 煤矿 井 下 巷 道 掘 进 顶板 支护 的 问题 分 析
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进是煤矿生产的重要环节之一，巷道掘进的安全和稳定性对矿山生产具有重要意义。
巷道的顶板支护技术是巷道掘进过程中最关键的一环，直接影响巷道的安全性和稳定性。
巷道掘进的顶板支护技术主要包括木条支护、锚杆支护、网片支护以及瓦斯防突支护等。
而在实际掘进过程中，根据地质条件、巷道尺寸和掘进速度等因素的不同，不同的支护技术会有不同的适用性。
木条支护是传统的巷道顶板支护技术，其原理是利用木条挤压支撑来增强巷道的承重能力。
这种支护技术存在着支护力不稳定、施工周期长以及木条易损坏等缺点。
锚杆支护是一种先进的顶板支护技术，通过将锚杆固定在巷道顶板上，形成一个有力的支撑系统，有效提高了巷道的稳定性和安全性。
锚杆支护具有支护力大、施工周期短以及适应性强等优点，在煤矿巷道掘进中得到了广泛应用。
网片支护是一种利用钢丝网片和喷浆混凝土结合的支护技术，通过将网片铺设在巷道顶板上，并利用喷浆混凝土填充空隙，形成一个整体的支护结构。
网片支护具有施工简单、支护效果好以及适应性强等优点，尤其适用于软岩层和脆性地层。
瓦斯防突支护是一种特殊的巷道顶板支护技术，主要应用于煤层顶板瓦斯丰富的巷道。
该技术通过预留瓦斯抽放孔和增强顶板的支护力度，有效隔离和控制瓦斯突出的风险。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是煤矿生产中至关重要的一环，对巷道的安全和稳定性具有重要影响。
不同的地质条件、巷道尺寸和掘进速度等因素需要选择适合的支护技术，以确保巷道的安全掘进和生产。
在未来的技术发展中，需要不断探究和改进巷道顶板支护技术，提高支护效果和施工效率，为煤矿生产的安全稳定提供坚实保障。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护是煤矿生产中的一项重要工作，也是确保煤矿安全生产的
关键因素之一。
在巷道掘进过程中，巷道顶板通常是一块较为薄弱的区域，在掘进过程中
容易发生顶板坍塌、矿压事故等安全事故。
因此，矿山企业需要采取针对巷道顶板的有效
支护措施，保证巷道的安全稳定运行，保证生产效益。
目前，巷道顶板支护技术主要有两种类型：传统的有色金属护网和新型的钢塑混合网。
有色金属护网又分为钢梁护筋和钢丝网两种组合形式，可以有效地防止顶板坍塌事故的发生，钢塑混合网则可以更好地适应地质条件，增加顶板支撑强度，改善顶板支护性能。
钢
塑混合网通常由钢丝网和塑料板组成，在防止顶板坍塌的同时，还具有吸收地表沉降、弹
性形变等功能，能够有效地减轻矿井工作面产生的矿压应力，减少对巷道的影响，提高巷
道使用寿命，进一步保证了煤矿的安全和稳定生产。
在实际工程中，巷道顶板支护技术的使用还需要根据地质条件和矿井内部的具体情况
做出合理选择。
首先需要充分了解巷道顶板的地质情况和各种变化情况，然后根据实际情
况对巷道进行支护，同时还需要进行现场实地监测和调整，以保证支护效果。
此外，还需
要加强巷道稳定性的监测和检测，及时发现问题并予以解决，及时采取相应的措施，以最
大限度地保障巷道顶板的稳定性和安全性。
总之，煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是煤矿生产中非常重要的一项技术，需要矿山
企业和相关部门加强科学研究，积极采用新技术新材料，进一步改善巷道顶板支护性能，
保证煤矿生产的安全和稳定。
在工程实际应用中，要加强监测和调整，及时发现问题并予
以解决，以此保证巷道的安全可靠性。
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
王传绳
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2014(000)012
【摘要】软岩矿井巷道掘进顶板支护已成为实现矿井安全生产的重要课题。
目前，软岩巷道顶板支护存在许多安全问题，通过对软岩矿井巷道掘进顶板支护的存在问题、呈现的特点及影响软岩矿井巷道掘进顶板支护因素的了解与分析，提出一些具体的防治和解决方案。
【总页数】3页(P19-20,25)
【作者】王传绳
【作者单位】山西煤炭运销集团晋城泽州有限公司，山西晋城 048027
【正文语种】中文
【中图分类】TD353
【相关文献】
1.浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护 [J], 李鑫;王海锐;刘文虎
2.对软岩矿井巷道掘进顶板支护的技术实践 [J], 王晓宇
3.软岩矿井巷道掘进顶板支护分析 [J], 赵立伟
4.浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护 [J], 王传绳;
5.浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护技术 [J], 王楠
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿井掘进中非常重要的工作环节，其作用是保障矿井巷
道的稳定、安全和通畅。
同时，软岩巷道掘进中的顶板支护也需要克服困难和挑战，因为
软岩矿井掘进中的围岩结构较为松散，巷道在施工过程中存在崩坍、滑动、失稳等风险。
本文将从软岩矿井掘进的特点、巷道掘进的挑战、顶板支护的方法等方面进行浅析。
1.软岩矿井掘进的特点
软岩矿井掘进中的矿体结构较为松散，存在岩体开裂、水固结等现象。
此外，软岩矿
井巷道掘进面积广、深度大，矿井压力较大，围岩抗裂性差，易于变形和破坏。
2.巷道掘进的挑战
在软岩矿井巷道掘进中，巷道的顶板支护是一个具有挑战性的工作。
巷道顶板支护需
要符合以下三个要求：
（1）保证顶板稳定，防止崩落。
（2）保障巷道的通畅，避免因顶板落石、坍塌等情况导致巷道关闭或开采难度增加。
（3）支护成本较低，可持续或者有机的防止巷道失稳和崩塌。
软岩矿井巷道掘进的围岩破裂，常常会引起巷道变形，从而导致压力集中于巷道顶部，给巷道稳定性造成威胁。
此时巷道顶板的支护工作显得尤为重要。
3.顶板支护的方法
（1）锚杆支护法
锚杆支护是巷道顶板支护中一个比较常见的方法，主要是通过锚杆将顶板连接固定住。
锚杆材质多为钢筋，具有较高的抗拉强度和阻力，可以在支撑巷道顶部时起到很好的作
用。
其优点在于施工简单、操作方便、可达到较大的支撑范围，适用于巷道的支护。
预应力锚杆支护是一种基于锚固体材料可预应力锚杆支护技术，也是较为常见的一种
工作方式。
此种技术指在巷道顶板钻洞,预留孔洞后灌入母材料，再通过预应力:使锚杆产
生张拉力,以使固结体在压力状态下获得内部侧向约束力，以增加其强度和刚度，从而改
善固结体的稳定系数,防止巷道崩塌。
其优点在于增加了固结体在压力条件下的稳定性，有效地防止了巷道的崩塌。
（3）钢筋网支护法
钢筋网是一种广泛应用于软岩路基支护领域的抗拉材料。
在巷道顶板的支护中，钢筋网可以有效地提高巷道的稳定性和承载能力，防止巷道底部发生崩塌或塌方。
此外，钢筋网底部也可以与锚杆相连接，共同支撑巷道顶部。
其优点在于施工容易、经济实用，支撑效果显著，应用范围广泛。
4.结论
软岩矿井巷道掘进是一个比较困难、复杂的工作任务，巷道顶板的支护是其中一个重要的工作环节。
以上三种顶板支护方法，都能够在一定程度上有效提高矿井巷道的稳定性和承载能力，而不同的作业环境也需要选择不同的支护方法。
巷道顶板支护需要结合矿井围岩特性及支护方法的可行性因素，从而达到稳定矿井巷道，保持巷道稳定与通畅的目的。