聚对二甲苯涂层可以保护重要的电子元件
Parylene(派瑞林、聚对二甲苯)适用于医疗器械之优点
1.隔离特性
与其它涂层相比涂层更薄，聚对二甲苯可提供一种无孔屏障，防止遭受液体、潮气、化学物品和常见气体的侵蚀。
离子渗透与涂层厚度的关系 见上图,这些阻隔性能通过一系列涂敷和非涂敷橡胶试验进行了证实。试样在一摩尔浓度的盐酸中高压加热一小时，然后分析酸液提取物中的钙、铝和锌成 分，这些金属已知存在于橡胶的添加剂中。清楚地显示了试样上的 Parylene 涂层大大减少了对这些金属的提取。
综合了优良的介电性能和物理机械性能，对潮湿和
符合 ISO-10993 生物试验要求。
腐蚀性气体有最低的渗透性。
符合 UDP 第六类塑料的生物试验要求。
可以提供真正的无针孔覆形隔离。
满足美军标 MIL-46058C,是涂敷重要电路板的首选
材料。
符合 ISO-10993 生物试验要求。
符合 UDP 第六类塑料的生物试验要求。
有较高的热稳定性。
是更好的高频微波器件的防护涂层。
迄今为止，强的自润滑性，最小的动静态摩擦系数，
而且优于特氟龙
涂层的润滑性。
符合 ISO-10993 生物试验要求。
符合 UDP 第六类塑料的生物试验要求。
一、Parylene（派瑞林、聚对二甲苯）适用于医疗器械之优点
Parylene 符合 ISO-10993 生物试验要求 Parylene 符合 FDA G95-1 Parylene 符合（RoHS）2002/95/EC 生物兼容性和生物稳定性 --极佳的防化学物、防潮、超强绝缘及防电子阻隔性能、较好的机械强度，耐用且附着良好 微米级涂层厚度均匀可控，可控制厚度降低 500A 干膜润滑性 良好光学性能 本身无毒，无副产物 可承受常规消毒
Parylene 介电性能与温度的关系 Parylene 还具有极好的介点性能。由于其高介电强度，它们可被制作成连续薄膜，并不含传统涂层所有的缺陷和填充剂；缺陷和填充剂都可以减少介电强度。
保护PCB和电子元件的5种保形涂层(三防漆)
什么是保形涂层（三防胶）？保形涂层就是涂敷在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的很薄的保护材料。
它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀,也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。
此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能,并能释放温度周期性变化所造成的压力,提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。
除了用于电子工业，保形涂料在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用。
L丙烯酸粘合剂丙烯酸粘合剂易于溶解在许多有机溶剂中，因此便于完成对电路板的修复工作，并且通常仅提供具有选择性的耐化特性。
丙烯酸粘合剂具有速干、抗矗性好、固化期间不收缩和防潮性好等优点。
但缺点在于耐磨性低、容易被刮擦、碎裂和剥落。
2.环氧树脂，双组份环氧树脂通常是双组份化合物，混合后开始固化。
环氧树脂具有良好的耐磨性和耐化特性, 以及合理的防潮性。
但这种涂料很难去除和返工。
由于在聚合过程中会发生薄膜收缩，因此建议在精密元件周围使用缓冲液。
在低温卜.固化可使收缩率降至最低。
3.聚氨酯聚氨酯具备良好的防潮性和耐化特性。
由于其耐化特性较好，因此去除涂料需要使用剥离剂（可能会留下离子残留物）。
这些残留物可能需要彻底地清洁，以防止底板腐蚀。
聚氨酯可以通过焊接进行返工，但通常会产生影响产品外观的褐色残留物。
4.硅酮硅酮通常是一种单一化合物，会在暴露于空气中的水分和一定的温度下开始固化。
硅酮在电子物料或模块的所有表面上固化之后具有良好的润湿性和附着力。
可广泛应用于高温（＞120℃）.潮湿敏感、耐化学、腐蚀、抗真菌等环境。
5.氨基甲酸乙酯氨基甲酸乙酯具有很强的保护性、硬度和较高的耐溶剂性,可提供卓越的耐磨性和低透湿性。
此外，它还具有良好的低温适应性，但在高温环境下无法良好工作，且大部分不能修复或返工。
新型涂层聚氯代对二甲苯的性能及其应用研究
新型涂层聚氯代对二甲苯的性能及其应用研究2008/2/27/08:18 来源：涂料涂装资讯网摘要 : 用真空沉积技术制备了聚氯代对二甲苯 ( Parylene C) 涂膜 , 考核了聚氯代对二甲苯涂膜与特种材料的附着力及涂膜的拉伸性能、耐化学介质性能、表面抗静电性能 , 并对具有复杂形状的工件表面进行均匀涂覆作了探索研究。
结果表明聚氯代对二甲苯涂膜具有优异的综合性能 , 可以在复杂形状工件表面形成均匀涂膜 , 对被涂覆材料起到很好的保护作用。
关键词: 真空沉积; 聚氯代对二甲苯; 性能; 保护作用0 引言据有关文献报道, 分子级沉积保护涂层是一种由真空沉积形成的独特的热塑性高分子化合物, 其涂层厚度可以按 5 μ m /min 的沉积速度从1 μ m 到几百微米进行精确控制。
分子级沉积过程是在25 ℃左右、0 . 133 3 Pa 左右的压力条件下进行的。
在这种条件下, 气相分子在沉积腔内的平均自由程在0 . 1 cm 左右, 因此, 与喷镀技术不同, 沉积不受视线的阻碍, 在被封装物体的所有表面都可以涂覆, 从而形成致密、均匀的保护涂膜[ 1 - 3 ] 。
聚对二甲苯( Parylene) 系列涂膜的形成过程如图1 所示, 包括三个不同的步骤[ 4 - 5 ] :图 1 聚对二甲苯系列涂膜的沉积过程点击此处查看全部新闻图片第一步是在约150 ℃, 130 Pa 下将固态的二聚物蒸发; 第二步是在约680 ℃, 60 Pa 下两个侧链碳碳键裂解, 从而生成稳定的活性单体———对二甲苯撑; 最后, 单体进入室温下约10 Pa 的沉积腔体内, 在这里瞬间吸附在被涂覆物上并进行聚合。
用分子级沉积技术可以形成致密、无气孔的匀质涂层, 使其能够在恶劣的环境, 如沙漠及外空环境下保护被涂覆件。
分子级沉积保护涂层还具有优良的耐酸碱性、耐溶剂性( 不溶于常用有机溶剂) 、良好的热稳定性能( 达275 ℃ ) 和耐低温性能( - 200 ℃ ) 。
电子电路三防技术
二、环境条件和防护等级
环境条件分类
a. 按自然气候分：如陆地、海洋、空中、空间…… b. 按产品所处状态：如运输、贮存、使用等…… c. 按产品使用场合：室内、室外、舰船、机载、岛礁
电子电路三防技术
目录
一、什么是三防技术 二、环境条件和防护等级 三、整机三防技术 四、印制板组件的三防 五、三防涂覆典型工艺 六、电接触点防护和密封 七、三防设计评价 八、总结
一、什么是三防技术
一、什么是“三防”技术
在军用电子行业，通常将电子设备的“防潮、防 霉、防盐雾”称为三防技术，随着产品应用范围的不 断拓展，三防技术的内涵发生了很大变化，现在的三 防是以提高产品的环境可靠性为目标，内容包括防潮 、防结露、防盐雾、防霉、防腐蚀老化、防振动、防 静电、防风沙、防积雪裹冰等等，确切地说应称为环 境防护技术，但在行业内“三防”已是俗成的专有名 词，现仍然延用着。
二、环境条件和防护等级
3. 大气环境的腐蚀级别
级别 C1 C2 C3 C4
C5
腐蚀性 很低 低 中 高
很高
相对湿度(%) ＜60
60～75 60～75
＞75
空气含盐量 很低 低 较低
高
典型的大气环境
室内环境
大气污染较低 城市和工业大气，低盐度
沿海区域 高盐度的工业区和沿海区
域
＞85
很高
高盐度和恶劣大气的工业 区域、
下图为金属表面水膜厚度与腐蚀速度的关系： 区域I是干燥大气腐蚀，其腐蚀速度很小；区域Ⅱ是 潮湿大气腐蚀，腐蚀速度随水膜厚度增加而增大。 区域Ⅲ相当于下雨天的腐蚀，由于液膜厚度增加， 氧气在液膜中的扩散速度受到控制，因此腐蚀速度 反而减小。区域Ⅳ，相当于金属全沉浸于水中的腐 蚀。一般腐蚀是在区域Ⅱ、Ⅲ内进行。
三防漆及其去除技术的研究综述
三防漆及其去除技术的研究综述王有亮【摘要】三防漆涂覆于印制线路板及其组件的表面,可以有效地保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性.面在电子组装的返修工艺和失效分析中,将三防漆去除干净且不对组件造成损伤是十分重要的.主要介绍了三防漆的种类与性能,并分析总结了不同种类三防漆的去除工艺方法.【期刊名称】《电子产品可靠性与环境试验》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】6页(P39-44)【关键词】三防漆;去除涂覆层;返修【作者】王有亮【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所,广东广州 510610【正文语种】中文【中图分类】TN405.95;TQ637电子产品在使用和贮存过程中，通常需经受如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板及其电子元器件可能产生腐蚀、软化、变形和霉变等问题，导致线路板电路出现故障。
因此，在航天航空、工业控制、仪器仪表和消费类电子，以及汽车行业等领域，为使电子产品（主要是指印制电路板）具有良好的三防保护能力，在印制电路板调试后通常会喷涂三防保护涂料[1-2]。
此外，三防后的印制电路组装件在通电调试和可靠性试验中不可避免地还会出现各种问题，此时就不得不进行元器件的返修或更换。
这种三防条件下的印制电路组件返修由于其工艺状况的复杂性和1.1 三防漆的作用三防漆（Conformal Coating）是一种特殊配方的涂料，具有良好的耐高低温性能，以及优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化和耐电晕等性能[4]。
根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面，三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂和保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆等。
三防漆涂覆于印制线路板及其相关分立器件、集成电路的表面，固化后成一层透明保护膜，可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
pbt薄膜用途
pbt薄膜用途聊起pbt薄膜，你可能觉得这是个挺高大上的名词，但其实它就在我们身边，默默发挥着大作用。
想象一下，你手里握着的手机，脚下踩着的运动鞋，甚至家里用的电器，都可能藏着pbt薄膜的身影。
这家伙，简直就是现代生活中的“隐形英雄”。
pbt薄膜，全名是聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜，听起来挺复杂，但咱们可以简单理解为一种塑料薄膜。
不过，这可不是普通的塑料哦，它有着超强的耐热性、耐磨性和电气绝缘性，简直就是塑料界的“全能选手”。
在手机界，pbt薄膜可是个香饽饽。
你知道吗，手机里的电池、电路板，都需要一个既保护又隔离的环境，这时候，pbt薄膜就派上大用场了。
它就像手机的“贴身保镖”，既能防止电路短路，又能耐高温，保证手机在高强度使用下依然稳如老狗。
而且，pbt薄膜还特别轻薄，不会给手机增加负担，真是“低调奢华有内涵”。
说到运动鞋，你可能想到的是舒适、透气、耐磨，而这些特点，pbt 薄膜都能帮到你。
在运动鞋的制造过程中，pbt薄膜常被用作鞋垫、鞋底的材料，它能有效吸收冲击力，保护我们的双脚不受伤害。
就像给脚穿上了一层“隐形盔甲”，让我们在运动时更加安心。
而且，pbt薄膜的透气性也很好，穿上这样的运动鞋，就像给脚开了个“自然空调”，再也不用担心脚汗问题了。
家用电器里，pbt薄膜也是不可或缺的一员。
电视、冰箱、洗衣机，这些大家伙的内部结构复杂，需要各种线路和元件相互配合。
而pbt薄膜，就像这些元件之间的“桥梁”，既能传递电流，又能保证安全。
它就像家里的“电工小能手”，默默守护着我们的用电安全。
除了这些，pbt薄膜还有很多其他用途。
比如，在汽车制造中，它能作为隔音材料，减少噪音污染；在建筑行业，它能作为防水材料，保护房屋不受雨水侵蚀。
真是“上得了厅堂，下得了厨房”，无所不能啊！你可能会问，这么神奇的东西，是怎么生产出来的呢？其实，pbt薄膜的生产过程就像变魔术一样。
工人们把原料放进机器里，经过一系列复杂的化学反应和物理加工，最后就得到了这层薄薄的、透明的pbt薄膜。
五大工程塑料之PBT材料的用途
五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是工程塑料中的一种重要类型。
它具有优异的机械性能、电气性能、耐化学品性能和热稳定性，因此在许多领域中得到广泛应用。
1.电子电器：PBT材料具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，因此在电子电器领域中得到广泛应用。
例如，它可以用于电缆护套、插座、终端连接器、开关和电子零件等。
此外，PBT材料还具有较好的可塑性，可用于制造电子外壳、散热器等。
2.汽车工业：PBT材料在汽车工业中广泛应用于汽车内部和外部部件的制造。
它具有良好的抗冲击性、抗刮擦性和耐高低温性能，能够满足汽车部件对强度和耐用性的要求。
例如，PBT材料可以用于制造汽车车灯外壳、前格栅、仪表盘等。
3.家居电器：PBT材料的耐热性和耐化学品性能使其在家居电器领域得到广泛应用。
例如，它可以用于制造电饭锅、咖啡机、电磁炉等。
PBT 材料还具有较好的电气性能，可用于制造电线电缆绝缘层、插头插座等。
4.医疗器械：PBT材料具有优异的耐化学品性能和生物相容性，因此在医疗器械领域中常用于制造各种设备和器具。
例如，它可以用于制造注射器、输液器、外科手术器械等。
此外，PBT材料还具有良好的耐腐蚀性能，可用于制造化学试剂瓶、实验器皿等。
5.工业制品：PBT材料在工业制品领域中也有广泛的应用。
例如，它可以用于制造工业零件、泵体、阀门等。
PBT材料具有较高的力学强度和耐磨性能，能够满足工业制品对强度和耐久性的要求。
此外，PBT材料还具有较好的耐候性，适用于户外环境。
总之，PBT材料作为一种优秀的工程塑料，用途非常广泛。
它在电子电器、汽车工业、家居电器、医疗器械和工业制品领域都有重要的应用，能够满足各个领域对材料性能的要求。
随着技术的不断进步，PBT材料的应用范围将进一步扩大。
parylene coating材料 应用 设备介绍
一．Parylene敷形材料介绍Parylene是上世纪六十年代中期美国Union Carbide公司开发的一种新型敷形涂层材料，它是一种对二甲苯聚合物，由分子结构的不同，可分为N型、C型、D型、HT型等。
每种类型都具有不同的特性，要根据具体应用的确切性质选出最适宜的Parylen的种类。
它可以涂敷到各种形状的表面，在盐雾、霉菌、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中显示了很好的隔离防护功能。
Parylene性质：这种涂层逐渐形成一种均衡的、共形的薄膜，均匀覆盖暴露在外的基底表层的边角。
Parylene 的沉积不会产生液相或气相的副产品，无需溶剂及其他受环保要求所限制的材料。
Parylene 的其他性质还包括：·Parylene具有实用的绝缘和屏障特性，同时具有极端的化学惰性，不受针孔的困扰。
它能防有机溶剂、防无机试剂且防酸。
由于Parylene在整个过程中的任何阶段都不会呈现液态，因而它不会聚集、桥接或者因为虹吸作用而产生液面弯曲。
·由于自身很薄，Parylene的机械减震和负载特性极小。
这种材料可以涂抹在许多种基底的表面。
这些基底包括玻璃、金属、纸张、树脂、塑料、陶瓷、铁氧体，甚至人造橡胶以及粉末状与颗粒状物质等。
·Parylene的静态和动态摩擦系数在0.25~0.33之间，其干膜的光滑程度对涂层材料的某些应用来说是一个重要的属性。
Parylene材料的应用：Parylene能在0.2μm厚时无针孔，5μm厚时耐1000V以上直流击穿电压，同时又是摩擦系数很低的一种自润滑材料，化学惰性和阻隔性能优异。
因此，在微电子机械系统中，Parylene 除了作电介质材料外，还用作微型传动机构和微型阀门的结构材料和防护材料。
Parylene应用：目前，从普通领域到不为人知的领域，Parylene都有应用，其所涵盖的应用市场从太空深处的飞行器、汽车发动机一直到心脏调搏器、军事电子产品等。
聚对二甲苯涂层工艺
聚对二甲苯涂层工艺
聚对二甲苯（P-xylene）涂层工艺指的是将P-xylene作为涂料
进行涂覆加工的工艺。
该工艺涉及涂层材料的选择、表面处理、涂层
方式和烘干处理等环节。
1.涂料选择
P-xylene涂料是一种无色、透明的涂料，具有较好的耐化学性、耐腐
蚀性和耐磨损性。
通常可以选择P-xylene树脂、P-xylene聚氨酯、P-xylene丙烯酸树脂等作为涂料。
2.表面处理
表面处理是影响涂层质量的关键因素之一。
在涂覆P-xylene涂料之前，必须对被涂覆物的表面进行处理，以提高涂层的附着力和均匀度。
表
面处理方法通常包括脱脂、清洗、除锈和打磨等。
3.涂层方式
涂覆P-xylene涂料的方式多种多样，包括刷涂、喷涂和滚涂等。
其中，喷涂是一种高效、精准且均匀的涂覆方式，得到广泛应用。
4.烘干处理
烘干是指将涂层材料置于高温环境中使其逐渐固化、干燥的过程。
在
涂覆P-xylene涂料后，需要通过烘干处理使其干燥、固化。
烘干温度
和时间由涂料本身的性质和生产要求决定。
总体而言，聚对二甲苯涂层工艺需要注意涂层材料的选择、表面
处理、涂层方式和烘干处理等环节，以获得高质量的涂层。
聚对二甲苯的导热率范围-概述说明以及解释
聚对二甲苯的导热率范围-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚对二甲苯作为一种重要的高性能聚合物材料，具有优异的导热性能，被广泛应用于电子、电气、汽车等领域。
本文旨在探讨聚对二甲苯的导热率范围及影响因素，为进一步深化对该材料性能的理解提供参考。
首先将介绍聚对二甲苯的性质，然后探讨影响其导热性能的因素，最后总结其导热率范围并展望其在未来的应用前景。
通过本文的研究，可以更好地了解聚对二甲苯的导热性能，为相关领域的研究和应用提供参考。
{"1.2文章结构":{"本文将从两方面进行探讨聚对二甲苯的导热率范围。
首先，将介绍聚对二甲苯的性质，包括其化学结构、物理性质等方面。
然后，分析导热率的影响因素，探讨聚对二甲苯导热率的变化规律。
最后，总结出聚对二甲苯导热率的范围，并展望其在未来各个领域的应用前景。
通过对这些内容的探讨，读者将更加全面地了解聚对二甲苯的导热性能及其重要性。
"}}1.3 目的本文旨在研究聚对二甲苯的导热率范围，通过对其性质和影响因素的分析，探讨聚对二甲苯在不同条件下的导热性能。
通过对导热率范围的研究，可以更好地了解聚对二甲苯的导热特性，为其在工业生产和应用中的进一步发展提供理论依据。
同时，本文也将展望该材料在热导材料、隔热材料等领域的应用前景，为相关研究和开发提供参考。
通过综合分析和总结，旨在为相关领域的研究者和工程师提供有益的参考和启发。
2.正文2.1 聚对二甲苯的性质聚对二甲苯（PDCPD）是一种热塑性树脂，具有很高的化学稳定性和耐热性。
它是由对二甲苯单体通过聚合反应制备而成的。
PDCPD具有均匀的结构、高分子量和良好的耐化学腐蚀性能，具有无毒、无味和优异的机械性能。
PDCPD材料具有优异的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性质。
它的熔点较高，热变形温度一般在200以上，甚至可达300。
此外，PDCPD材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、溶剂等化学品的腐蚀。
对二甲苯简述
PX(对二甲苯)简述摘要：对二甲苯，英文名称para-xylene ，简称PX ，PX 为基础有机化工原料，主要用于制备对苯二甲酸（PTA ），进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ），PET 可加工成合成纤维（涤纶面料）和包装材料（饮料瓶）。
PX 也用于调汽油或作为溶剂以及用作医药、香料、油墨等的生产原料[1]。
但是近几年来民众中频发的对PX 的恐慌，也表现出大多数民众对化学知识的极度匮乏。
对有机化合物最基本的认识，有利于我们正确地去看待社会上的一些争论，也可以让我们更好地去应对一些有机化合物对我们的影响。
关键词：对二甲苯；PX引言随着国内经济发展的增速，各种化工原料的需求量越来越大，大型化工厂越来越多，合成的量也在逐渐增大。
随之带来的问题也是明显的，由于监管不利等原因，化工厂很容易对周边环境及周边居民造成不良的影响，以至于后来民众谈化学色变。
福建漳州PX 项目的两次爆炸事故，更是把PX 项目推到了舆论的风口浪尖，瞬时间PX 成了人们心中的洪水猛兽，“PX 高毒性、高致癌、高胎儿致畸”的传言四起。
连百度百科这样权威的网站上对PX 的毒性描述都被篡改成“巨毒”，瞬时人心惶惶，又一次地开始对化学产生强烈的恐惧。
在很多情况下，无论是政府还是民众都没有表现出对化学表现出现代社会科学严谨的态度。
政府一直强调其无毒无害，不会对环境和人体造成影响，而民众想的则刚好相反。
很大程度上是对其的不了解所导致的结果。
要对PX 的有正确的认识，才能让它发挥它有利方面的作用。
1性质对二甲苯(Paraxylene, 简称PX), 分子式C 8H 10, 相对分子质量106. 17, 熔点13. 2 ℃, 沸点138. 5 ℃, 常温下是具有芳香味的无色透明液体; 不溶于水, 可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
属于低毒化合物，危险化学品[2]。
NFPA704对的“对健康的危害”评级为2，与乙醚相当。
国际评估化学品致癌的权威机构（IARC ）对包括PX 在内的整个二甲苯类的评估结果表明，PX 致癌性证据不足，即有对人体致癌性无有效证据的物质。
高性能聚合物涂层材料在防污染有机半导体可再生能源器件方面的应用
高性能聚合物涂层材料在防污染有机半导体可再生能源器件方面的应用一、引言随着全球能源需求的不断增长，传统的化石燃料逐渐枯竭，人们对可再生能源的需求越来越迫切。
在可再生能源领域，有机半导体器件因其低成本、柔性可塑性和环境友好性而受到广泛关注。
然而，有机半导体器件在使用过程中容易受到空气污染物的影响，从而导致其性能下降。
为了解决这一问题，高性能聚合物涂层材料被引入到有机半导体器件中，以提高其抗污染能力和可靠性。
二、高性能聚合物涂层材料的特点高性能聚合物涂层材料具有以下几个主要特点：1. 良好的抗腐蚀性能：由于有机半导体器件常常会接触到空气中的湿气和酸性或碱性物质，高性能聚合物涂层材料能够提供优异的抗腐蚀性能，延长器件的使用寿命。
2. 高透明性：高性能聚合物涂层材料具有高透明性，能够保持有机半导体器件的原有光学性能，避免对器件性能的影响。
3. 优异的附着力：高性能聚合物涂层材料能够与有机半导体器件表面形成牢固的结合，增加附着力，提高使用过程中的稳定性。
4. 灵活可塑性：高性能聚合物涂层材料具有良好的柔性和可塑性，能够适应有机半导体器件的形状变化，提高器件的可靠性。
三、高性能聚合物涂层材料在防污染有机半导体可再生能源器件上的应用1. 提高抗湿气性能高性能聚合物涂层材料能够有效封闭有机半导体器件表面的孔隙，减少湿气对器件内部薄膜的侵蚀和氧化反应，从而提高器件的抗湿气性能。
例如，在有机薄膜太阳能电池上应用高性能聚合物涂层材料可以减少湿气对有机薄膜的损害，延长电池的使用寿命。
2. 提高抗污染能力高性能聚合物涂层材料具有良好的抗腐蚀性能和平滑的表面，可以抵御空气中的污染物对器件的侵蚀，提高器件的抗污染能力。
例如，在有机发光二极管（OLED）器件上应用高性能聚合物涂层材料可以减少颗粒物和化学污染物的吸附，减少器件发光效率的降低。
3. 提高热稳定性高性能聚合物涂层材料具有良好的热稳定性，能够抵御高温环境对器件的损害。
为什么电子产品需要特殊的涂层？
为什么电子产品需要特殊的涂层？一、防止静电干扰静电是电子产品常见的问题之一。
当人体接触电子产品时，由于摩擦或离子交换等原因，会产生静电。
静电的积累可能导致电子产品的故障、短路和损坏。
为了解决这个问题，特殊的涂层被应用于电子产品的外壳和内部电路板上。
这些涂层具有导电性能，可以有效地释放和分散静电，保护电子产品的正常运行。
二、提高耐用性和抗腐蚀性电子产品常常暴露在各种恶劣环境下，如高温、潮湿、酸碱等条件。
这些环境因素会导致电子产品的性能下降、内部元件损坏甚至完全失效。
特殊涂层可以在电子产品表面形成一层保护膜，阻隔外界环境对电子元件的侵蚀，提高电子产品的耐久性和抗腐蚀性。
三、改善散热效果电子产品在运行过程中会产生大量的热量，如果无法及时散热，会造成电子元件温度过高，从而影响设备的正常运行。
特殊涂层可以提高电子设备的散热效果，把产生的热量有效地传导到外部环境，防止设备过热。
这对于提高电子产品的工作效率和寿命具有重要意义。
四、提升防水性能电子产品通常都需要面对水的接触和可能的液体溅泼。
没有涂层的电子产品容易受潮、短路或损坏。
通过使用特殊涂层，可以在电子产品表面形成一层防水保护层，有效地防止水分渗入设备内部，避免电子元件受潮而引起电路短路或损坏。
综上所述，特殊涂层在电子产品中起着重要的作用。
它们不仅能够防止静电干扰、提高耐用性和抗腐蚀性，还能改善散热效果和提升防水性能。
在不同的电子产品中应用不同类型的涂层，以满足特定的性能要求。
随着科技的不断进步，我们相信特殊涂层技术将会不断发展和创新，为电子产品的性能和可靠性提供更好的保障。
聚对二甲苯薄膜的制备及其在有机电致发光二极管中的应用研究
聚对二甲苯薄膜的制备及其在有机电致发光二极管中的应用研究胡永茂;李汝恒;何鋆;张学清;李茂琼;朱艳【摘要】使用自制的分子束源制备了聚对二甲苯（Parylene-N ，PPXN ）薄膜。
通过对该分子束源的设计和不断优化，PPXN薄膜可以在室温、10-3 Pa的较低反应压强下以0．01 nm/s～0．02 nm/s的速率沉积聚合。
用红外透射光谱和原子力显微镜测量了PPXN 薄膜的成分和表面形貌。
结果表明，所制备的薄膜成分为PPXN ，薄膜呈波浪状、无尖刺的表面形貌。
准确控制的PPXN 薄膜在有机电致发光二极管中用作缓冲层，对载流子的注入和传输进行调控，有效地改善了器件内部的载流子平衡。
最优化结构的器件较未插入 PPXN 缓冲层的器件，电流效率提高80％以上。
%Ultrathin poly-p-xylylene (PPXN ) films were prepared by using a home-made Knud-sen cell (KC) .By special design and optimization of the KC ,the growth rate was well con-trolled in the range of 0 .01nm/s -0 .02 nm/s at room temperature in a relatively lower reac-tion pressure of 10-3 Pa .The PPXN films were identified by infrared (IR) spectra .The mor-phology of PPXN films were measured by atomic force microscope (AFM ) .It was resulted that the PPXN surface showed a spike-free undulated morphology .The well controlled PPXN thin films were used as buffers in organic light emitting diodes to control carrier injection and transport ,and improvements of more than 80% in device current efficiency were achieved .【期刊名称】《应用光学》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】7页(P663-669)【关键词】聚对二甲苯;分子束源;缓冲层;有机电致发光二极管;电流效率【作者】胡永茂;李汝恒;何鋆;张学清;李茂琼;朱艳【作者单位】大理学院工程学院，云南大理671003;大理学院工程学院，云南大理671003;复旦大学应用表面物理国家重点实验室，上海200433;大理学院工程学院，云南大理671003;大理学院工程学院，云南大理671003;昆明理工大学材料科学与工程学院，云南昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TN202;O469聚对二甲苯（Parylene－N，PPXN）薄膜由于其优越的电绝缘性和成膜性作为一种优良的电子元器件封装材料得到了广泛的研究［1－8］。
纳米涂层的应用汇总
产品应用简介Parylene应用领域简介:Parylene是一种对二甲苯的聚合物。
用独特的真空气相沉积工艺制备，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层，它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐棱边、裂缝和内表面。
这种室温沉积制备的0.1-100微米薄膜涂层，厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，是当代最有效的防潮、防霉、防盐雾涂层材料。
精细的尺寸和优异的性能结合，使Parylene在要求高性能和高可靠性的当代高新技术产品中得到了越来越多的应用。
Parylene二聚体涂料有Parylene N、Parylene C和Parylene D型。
Parylene N是其基础成员，具有很好的介电性能、极低的介质损耗、高绝缘强度以及不随频率变化的介电常数。
它是所有Parylene中穿透能力最高的一种。
Parylene C是第二个商业化的成员，由一个氯原子替代了单体上芳香烃的一个氢原子而形成的。
Parylene C将良好的电性能，物理性能结合在一起，并且对于潮湿和其它腐蚀性气体具有低渗透性，可以提供真正的无针孔敷形隔离，是涂敷重要电路板的首选材料Parylene D是第三个商业化的成员，由两个氯原子替代了单体上芳香烃的两个氢原子而形成的。
性能与Parylene C相似，但是具有更高的耐热能力。
Parylene HT，最新的商业化成员，由替代N型二聚体的所有的α氢原子而形成。
具有更低的介电常数(即透波性能好) 、更好的稳定性和防水、防霉、防盐雾性能。
短期耐温可达450摄氏度，长期耐温可达350摄氏度，并具有很强的抗紫外线能力，适合作为高频微波器件的防护材料。
目前，从普通领域到不为人知的领域，Parylene都有应用，其所涵盖的应用市场从太空深处的飞行器、汽车发动机一直到心脏调搏器、军事电子产品等。
可以预见，得益于自动化沉积设备的出现，不同技术领域对这种聚合物的日益熟悉，以及涂敷效率的不断改进等等，Parylene的应用广度将进一步得到拓宽。
聚对苯二甲酸乙二醇酯材料在太阳能电池中的应用
聚对苯二甲酸乙二醇酯材料在太阳能电池中的应用随着环保意识的逐渐加强和对化石能源的依赖降低，太阳能电池的应用逐渐得到了广泛的关注和推广。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTB7）材料由于其优异的光电性能和良好的稳定性，成为了太阳能电池中的重要材料之一。
PTB7材料的光电性能PTB7材料的光电转换效率非常高，可以把阳光中60%以上的可见光转化为电能。
PTB7材料吸收可见光的光谱范围有所重叠，可以利用多种合适波长的光子产生电流，使得它的光电转换效率高于其他太阳能电池材料。
此外，PTB7材料的载流子寿命长，电子和空穴易于形成，可以在太阳能电池中实现高效、稳定的转化。
PTB7材料的稳定性PTB7材料的稳定性是它在太阳能电池中应用的重要保障之一。
由于太阳能电池需要不断地受到阳光的照射，因此材料的稳定性尤为重要。
PTB7材料的氧化稳定性非常好，可以耐受高温、高湿等恶劣环境，因此它的使用寿命很长。
PTB7材料的稳定性优异，一定程度上解决了很多长期以来太阳能电池使用过程中稳定性差的问题，让其在各个领域得到更多的广泛应用。
PTB7材料在太阳能电池中的应用PTB7材料在太阳能电池中的应用非常广泛，主要有单尺度和多尺度PTB7材料。
单尺度PTB7材料单尺度PTB7材料是指PTB7材料通过溶剂溶解后进行处理，得到薄膜状的材料。
这种材料可以直接用于太阳能电池的制造。
制造过程中，通过溶解PTB7材料和辅助材料（如PCBM、PEDOT等）混合后，通过把混合物涂抹于导电玻璃上或把其滴于聚合物薄膜上，制造出太阳能电池。
多尺度PTB7材料多尺度PTB7材料是指PTB7材料经过微观结构的调控，得到不同等级的结构，再利用这些结构进行太阳能电池的制造。
由于微观结构的变化，多尺度PTB7材料的性能和单尺度PTB7材料有所不同，有时会相互影响。
例如，通过在PTB7材料中添加ZnPc分子组成复合材料，研究者发现，复合材料的性能随着ZnPc的添加量增加而提高，但超过一定数量后就会下降。
ptg膜 用途
PTG膜：革新材料应用的先锋1. 引言PTG膜（Polytrimethylene Glucol）是一种新型的合成聚酯薄膜材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它在各个领域的应用越来越广泛，成为革新材料应用的先锋。
本文将全面介绍PTG膜的特性、制备工艺、应用领域以及未来发展趋势。
2. PTG膜的特性PTG膜具有以下几个显著特性：2.1 优异的物理性能PTG膜具有较高的强度和韧性，耐磨性和耐折性也非常出色。
与传统的聚酯薄膜相比，PTG膜的拉伸强度更高，同时具有较低的延伸率，能够在各种恶劣环境下保持稳定性能。
2.2 良好的化学稳定性PTG膜对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不易受到外界环境的影响。
这使得PTG膜在一些特殊领域的应用具有独特的优势，如医疗器械、电子产品等。
2.3 优秀的透明性和光学性能PTG膜具有极高的透明度，光线透过率高达90%以上，且能够有效抵抗紫外线的侵蚀。
这使得PTG膜在光学领域的应用非常广泛，如显示器、触摸屏等。
2.4 可降解性PTG膜是一种可降解的材料，具有良好的环境友好性。
它可以在一定条件下被微生物降解，减少对环境的污染。
3. PTG膜的制备工艺PTG膜的制备工艺主要包括以下几个步骤：3.1 原料准备PTG膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG），通过对PETG进行预处理和粉碎，得到制备PTG膜的原料。
3.2 溶解和混合将粉碎后的PETG原料加入到溶剂中，通过加热和搅拌使其溶解和混合均匀，形成PTG膜的溶液。
3.3 膜形成将溶解和混合好的PTG溶液通过浇注或喷涂的方式涂布在膜模上，再经过烘干和拉伸等工艺，形成PTG膜。
3.4 后处理将制备好的PTG膜进行冷却、修边、切割等后处理工艺，得到最终的PTG膜产品。
4. PTG膜的应用领域PTG膜由于其独特的特性，在各个领域的应用得到了广泛的推广和应用，主要包括以下几个方面：4.1 医疗领域PTG膜具有良好的生物相容性和可降解性，被广泛应用于医疗器械、医用包装等领域。
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聚对二甲苯涂层可以保护重要的电子元件
聚对二甲苯涂层可以保护重要的电子元件，允许设计人员进一步设计更小的装置。
目前有很多医疗器械都达到了微米甚至纳米级别，带来了十年前无法提供的种种优势。
这些器械具有需小心保护的内部电子元件（植入式或外部）。
由于这些电子元件体积微小，没有足够的重量进行沉降、喷涂或涂刷，因此无法采用常规的敷形保护涂层。
一些微小的装置还会受到气隙、厚度不均以及很多涂层内在的其他因素的不良影响。
对于植入式微电子元件来说，保护涂层还必须具有生物相容性。
本文介绍聚对二甲苯敷形涂层如何为植入应用提供一种具有生物相容性的超薄涂覆选择，尤其是对那些需要保护电子元件的应用。
聚对二甲苯的应用
聚对二甲苯是一系列具有多晶线性性质的有机聚合涂层材料的类属名。
它们具有很好的每单位厚度绝缘属性，并具有化学惰性。
聚对二甲苯有多种类型，全都无需充填剂、稳定剂、溶剂、催化剂和塑化剂。
因此，这些材料不会出现浸析、排气或萃取问题。
聚对二甲苯涂层之所以对保护植入式医疗器械有如此吸引力，首要因素是其生物相容性。
聚对二甲苯用作医疗植入物的保护性涂层已有近40 年的历史。
由于聚对二甲苯能气相沉积，它可涂覆于极细微的空间和孔隙。
由于其分子级聚合作用，即一次一个分子附着于沉积表面，聚对二甲苯涂层超薄，不会形成气孔，并能敷形涂布于元件上。
聚对二甲苯还能满足微小尺寸和极轻重量的装置的严格要求。
任何用来保护微型装置的材料都不得影响其体积或重量。
聚对二甲苯不会显著增加质量——这对微型植入装置来说是非常关键的一个优势。
聚对二甲苯涂层的一般涂覆厚度在500 �到75 �m 范围内。
例如，一个25-�m 的聚对二甲苯涂层便具有能承受5000 V 以上电压的绝缘能力。
其他涂层材料在这样的厚度是无法提供这样的电压保护的。
聚对二甲苯还能使脆弱丝焊的强度增强达10 倍。
待用聚对二甲苯涂覆的装置在室温条件下置于沉积室内。
涂覆系统另一侧的汽化器中放入一种称为二聚体的粉末状原材料。
这种双分子二聚体被加热后直接升华为蒸汽。
蒸汽被进一步加热到极高温度，二聚体蒸汽裂解成单分子蒸汽。
该蒸汽随后被转移到环境温度沉积室内，并在此自发聚合，附着于所有表面，形成一层超薄、均匀、片形聚对二甲苯膜。
涂覆流程在一个受控真空条件下的密闭系统中进行。
在整个流程中，沉积室与待涂覆件都保持处于室温条件下。
涂覆流程中不使用任何溶剂、催化剂或塑化剂，也不需要固化过程或其他步骤。
由于沉积过程中无液相，因此不会产生弯月面、淤积、桥连等效应，这在许多液态涂料的使用过程中是很常见的。
这确保了涂层的绝缘性能不受影响。
聚对二甲苯涂层为分子级涂布，能按制造商指定的厚度均匀、敷形涂覆。
由于聚对二甲苯由气体形成，它能渗入每个孔隙，确保基板被完全包封，而不阻塞或桥连哪怕最小的开口。
聚对二甲苯在植入物中的应用
从模拟到数字电子技术的转变使得植入式医疗微型装置的应用更为普遍，这为聚对二甲苯保护敷形涂层提供了一个理想的应用平台。
某些模拟装置需要从外部进行人工设置或需要更换电池。
这类装置一般为非植入式，如模拟助听器中的装置。
在这类应用中，需要打开外壳或通过壳体转动转盘，因此无法使用聚对二甲苯涂层，但它可应用于内部的固定电子元件。
不过，有很多植入式电子助听器及外置电子助听器都使用了数字技术。
这些数字装置通常没有外置控件，且为无线操作。
因此，这为无缝聚对二甲苯保护涂层的应用带来了良机。
随着装置尺寸的进一步细微化，能从聚对二甲苯涂层受益的应用也越来越多。
其中一个应用示例是植入式助视器和助听器，这两种装置的设计往往都很细微。
助听器。
中耳包括一系列骨骼，即锤骨、砧骨、镫骨，它们合称为听小骨，与内耳相连。
这些骨骼的运
动最终被转换为耳蜗中的电信号，刺激听觉神经。
当由于遗传缺陷、疾病或损伤，鼓膜不振动这些骨骼时，医生可以在砧骨处连接一块微小的电磁铁。
这块电磁铁由植入耳后的声音处理系统通电。
当电磁铁响应声音而振动时，患者便能再次听到声音了。
整个电磁线圈组件约为一粒米粒大小。
由于尺寸很小，该装置无法使用会显著增加重量或厚度或者不具有生物相容性的任何材料涂覆。
但是，气相沉积的聚对二甲苯能保护该类装置，因为它能形成微米级厚度的薄膜。
该系统的另一组件植入耳后。
该组件通过皮肤与外部的电子元件组实现电磁耦合，后者拾获患者周围的声音并将其处理成适当的信号，最终到达电磁组件。
皮下植入的电子装置在很大程度上依赖聚对二甲苯的多种属性——生物相容性、湿气阻隔保护以及绝缘属性。
这类助听器不应与耳蜗植入物相混淆。
耳蜗植入物采用类似电子组件（外置组件和耳后植入组件），但是使用一条插入耳蜗的导线，沿线包含多个导体和电极。
这些电极刺激耳蜗内的神经末梢以产生听觉神经信号，这些信号被患者当作声音感知。
尽管硅树脂也能用作这些应用中的保护涂层，但它形成的气孔较多，而且涂层比聚对二甲苯要厚。
也有其他聚合物因其绝缘属性得到采用，但这些聚合物的涂层也比聚对二甲苯要厚。
植入式助听器渐渐向外置助听器转变，这些在耳道内和耳后工作的助听器很多都有一个置入耳道的圆顶，用以将接收器（扬声器）固定到位。
圆顶一般由模塑硅树脂制成，成本低廉，但气孔较多。
这一特点使得圆顶会吸收来自耵聍（耳垢）和污物的体油，使硅树脂很快变脏，带来卫生问题，并影响美观。
使用聚对二甲苯涂覆时，圆顶硅树脂的气孔被密封，不会脏污，同时保持硅树脂的柔性。
聚对二甲苯涂层能防止出现不雅观的污迹，方便圆顶清洁，并能延长圆顶使用寿命。
聚对二甲苯对外置助听器的电子元件部分尤其有用，因为这些装置已从模拟形式向数字形式转变，并且一般由计算机编程。
当听力学医生或技师调节装置时，电池被取出，一根电缆被插入电池室中一个裸露的连接器，该连接器与计算机相连。
对装置的所有调整均由计算机和程序控制。
除了电池之外，一般没有外置控件或与这些装置的接触。
由于不存在外置的人工调节转盘或控件，这些电子组件完全可以采用聚对二甲苯涂层。
助视器聚对二甲苯涂层对眼植入装置也有独特优势，如用来替代缺陷自然晶体的人工晶体。
它们还可应用于视网膜色素变性患者的助视装置。
视网膜色素变性是一种破坏周边视力、使患者仅保留中心视觉的不可逆疾病。
视网膜上有两种感光细胞：视杆细胞和视锥细胞。
视杆细胞集中分布在视网膜外围，视锥细胞集中分布在视网膜的中心部位（即黄斑区）。
视杆细胞帮助我们看到进入周边或侧边视野的影像。
它们还能帮助黑暗环境以及微光环境中的视觉。
视锥细胞让我们能感知颜色并看到中心视野内的精细细节。
视杆细胞和视锥细胞将光线刺激转化为电脉冲，这些脉冲然后被传递至大脑，从而“看到”实际影像。
视网膜色素变性的最常见特点是视杆细胞和视锥细胞逐渐变性。
随着疾病的进行，越来越多的视杆细胞发生变性，视力也逐渐丧失。
助视装置的开发人员和科研机构都在寻找一种能刺激视网膜内神经末梢的方式，以重建视觉。
目前正在研发的一种装置具有一种特殊的照相机，能捕获外界影像，并将影像转换成电子信号，然后再将信号发送到人眼（植入物即位于此）。
患者佩戴一个信号处理器和一副包含该照相机的特殊眼镜。
目镜组件包含电感线圈，用于将信号传递到人眼。
该组件中的电子元件能将经线圈耦合的信号转换为通过视网膜上连接的电极矩阵传递的信号。
该电极矩阵刺激视网膜神经以再现基本影像，与视频显示器通过点阵励磁生成画面类似。
受到刺激的神经末梢再通过视神经将初步影像发送到大脑。
在这类应用中使用聚对二甲苯涂层能从多个方面帮助助视装置设计人员。
眼植入物约为火柴棍大小，一端是电子元件和线圈，另一端是电极矩阵。
电子元件和线圈端置于虹膜与瞳孔后，电极矩阵则紧贴视网膜。
装置在眼球内工作，因此必须对眼睛内的液体有阻抗作用。
聚对二甲苯涂层既能保护装置不受眼睛生理机能的影响，又能保护眼睛不受装置影响。
涂层必须具有生物相容性，在不影响植入物尺寸或刚度的条件下提供绝缘和湿气阻隔保护。
这项技术的成功之处在于能产生和传递电信号并重建影像。
聚对二甲苯涂层足够薄，不影响装置的柔性，允许装置适合视网膜的曲率。
该装置能形成足够的亮暗对比，使患者能识别周围环境和人员。
虽然这一技术能力远未达到完善，与完全失明相比，仍能改善患者的生活质量，赋予他们更多自由。
随着这类装置的进一步完善，设计人员将发现提高这些电极矩阵密度以改进影像的各种方式。
结论
使用聚对二甲苯敷形涂层允许设计人员设计、测试和改进更小的装置。
聚对二甲苯涂层提供具有生物相容性的一道屏障，能保护细微装置和组件，它们的化学惰性也让植入式装置和电子元件进一步受益。
使用这类涂料能帮助设计人员确保未来装置即使在体内这一严格环境中也能充分发挥其功效。