高低压柜保养
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2 器主回路对地、相间 大修后 规定值
及断口)
辅 助回 路 和控 制 回 1～3 年
3
试验电压为 2kV
路交流耐压试验
大修后
导电回路电阻
1～3 年 1)大修后应符合制造厂规定：
4
大修后 （不含触臂：≤40µΩ，包含触臂：≤70µΩ）
2)运行中自行规定，建议不大于 1.2 倍出厂值
断路器的分、合闸时
分、 合闸时间， 分、合闸不同期性符合规定
准值相比较以判断直流电阻是否良好。
5.1.4 合闸及分闸操作试验（操作动作特性试验）
通过开关特性测试仪测量合闸时间及分闸时间，检查控制部和机构部（驱动部）的不良因素（磨损、变形
等）。使用图表记录纸来测量操作时间及三相不同期性，通过测量的数据和标准数据相比较来判断性能是否
良好。
5.1.5 测量最低动作电压
c) 绝缘电阻:一次绕组绝缘电阻≥10 MΩ，二次绕组绝
缘电阻≥0.5 MΩ
d) 按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性交流
耐压试验：无击穿闪络，接地现象。
e) 检查接线状况，所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
f) 所有固定的螺栓应紧固；无松动；绝缘电阻大于或
等于 10 MΩ
a) 设备应清洁干净，无杂物；；互感器表面，应无裂纹 和烧焦以及绝缘击穿现象 b) 预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进
间，分、合闸的同期
触头开距、超行程的检查：手动操作分合闸，检查各部尺
5 性
大修后 寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配
能正常给断路器的合分提供能量
表 4 真空断路器的试验、项目周期要求
序号
项目
周期
要
求
绝缘电阻 1
1～3 年 大修后
1)整体绝缘电阻参照制造厂规定 2)断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下 列数值：大修后：大于 1000 MΩ；运行中：大于 300 MΩ
交流耐压试验(断路 1～3 年 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按 DL/T593
1、 继电器是否有异常。
1、 继电器应无发热变色现象。
控制电路
2、 联锁装置限位开关的运转与切换 2、 联锁装置限位开关运转、切换应
是否正常。
灵活。
3、 线路配线连接是否有异常。
3、 线路配线无发热变色现象。
其它
1、 灭弧室玻壳完整干净，无裂纹、
漏气。 1、 灭弧室玻壳
2、 屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、无氧 2、屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、无氧化、
电极电位检测法。
5.1.2 触头消耗量的量度 触头系统磨损是由于电磨损和触头间压力造成的。为了检查触头磨损，在断路器下极帽上装有一磨损标志。 断路器处于合闸状态时指示装置相对于红色色带位置随触头系统的磨损而变化。当指示装置处于标志条允 许范围内时，断路器可以继续运行。 5.1.3 测量直流电阻
由触头的两端通上 10～100A 的直流电流，使用欧姆定律从其回路的电压降计算接触电阻，通过测量值和标
5、 缓冲器部位是否有异常。
5、 缓冲器完好。
1、 一次触头磨损量是否正常，是否有 1、 动触头表面良好，无变色现象。 触 头 如
主电路
过热引起变色现象。
2、 紧固件无松动，触头弹簧紧缩力 有 变 色
2、 紧固件是否松动，一次触头弹簧、
良好，弹簧、锁子、开口锁等无 现象，应
锁子、开口锁等是否折断、脱落。
折断、脱落。
3、 真空管表面是否有异常。
3、 表面应干净，无裂纹现象。
4、 真空管是否固定好。
4、 真空管应固定良好。
5、 绝缘操作杆是否有裂缝损伤。
5、 绝缘操作杆应无损伤裂纹。
6、 绝缘件是否有破损。
6、 绝缘件应无破损。
7、 触头接触面导电膏的分布是否良 7、 触头接触面导电膏分布均匀。
好。
查出原 因并处 理消除。
10 高压熔断器检修 11 绝缘支柱检修
a) 设备应清洁干净，无杂物； b) 熔断器本体应无击穿、无裂纹，三相的电阻值应基
本一致，熔Leabharlann Baidu器帽应无松动。
1. 设备应清洁干净，无杂物；
接地开关检修
2. 绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。 a) 各电器连接部分可靠、无过热变色变形现象。 b) 各闭锁装置正常，并涂抹凡士林
GB 3906-1991 3kV～35kV 交流金属封闭开关设备 GB50171-92 电气装置安装盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50254-96 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
3. 检修周期与检修项目
表 1 10kV 开关柜检修周期
6
电磁锁检修
7
带电指示器的检修
8
指示灯检修
9
避雷器检修
行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求 1) 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显 著变化， 2) 无击穿闪络，接地现象 3) 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线 相比较，应无明显差别 c) 检查接触面，应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触 应紧密可靠 d) 接线应牢固，接触应良好，无烧焦 e) 所有的固定螺栓应紧固 a) 备应清洁干净，无杂物 b) 检查机构，动作应正确灵活；可靠闭锁 c) 接线应正确紧固，无破损及烧焦 a) 设备应清洁干净，无杂物； b) 所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
定
g) 导电回路电阻：大修后应符合制造厂规定，运行中
自行规定，建议不大于 1.2 倍出厂值
h) 断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，
触头开距，合闸时的弹跳过程应符合制造厂规定。
i) 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作
电压
j) 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直
流电阻：绝缘电阻不应小于 2MΩ，直流电阻应符合
验和修理，消除已发现的真空断路器局部缺陷或更换个别部件。
3.3 真空断路器大修
对真空断路器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主
要部件，恢复真空断路器设计性能。
4.1 检修检查部分
表 2 真空断路器检修工艺及质量标准
检修项目
检查内容
质量标准
备注
1、 合分闸线圈表面是否有变色。 电磁线圈
降低控制电压，测量动作电压的最低值，以测量值与标准值相比较判断是否符合标准。
5.1.6 测量绝缘电阻
通常主回路与地之间的绝缘值要在使用说明书的标准以上。精确测量的方法是，采用 1000V 绝缘电阻计，
按 10mm 的间隔测量多个部位的绝缘件表面作为标准，如若 1000MΩ/10mm 则正常。发现异常时，可使用酒
化、无发热现象，无放电痕迹。 无发热现象，无放电痕迹。
3、 计数器运转正常。 2、 计数器运转是否正常。
4、 合分指示器显示正常。 3、 合分指示器显示是否正常。
5、 合闸 弹簧 蓄能 显示 器应 显示 正 4、 合闸弹簧蓄能状态显示器显示是
常。 否正常。
6、 动操作分合闸，检查各部尺寸， 5、 触头开距、超行程的检查
位置正确。轴销齐全，连杆无变形现象。
c) 所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象现象；
d) 动作机构应灵活可靠，触头接触紧密，分合可靠，
操作机构，操作应正确可靠，动作位置应与指示一致；
e) 所有螺栓应紧固；
f) 按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性试验：
f) 绝缘电阻：整体绝缘电阻参照制造厂规定或规程规
高低压供配电系统 主要设备维护保养工作标准
高压开关柜检修规程
1. 范围
本规程规定了 35kV 高压开关柜及 10kV 高压开关柜检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工 艺等有关内容。
本规程适用于 35kV 高压开关柜设备及 10kV 高压开关柜设备及其操作机构的维护和检修。
2. 规范性引用文件
12 柜内加热器检查
接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好。
13 遮断器检查
外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动。
14 接地闸刀及闭锁机构检 各电器连接部分可靠、无过热变色变形现象。各闭锁装置
察
正常，并涂抹凡士林。
15 遮断器检查
外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动。
16 真空遮断器绝缘子检查 表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。
检修类别
检修周期
小修
每年一次。
大修
在投入运行后的 1 年内和以后每间隔 3 年大修一次。运行过程发现异常或在承 受短路电流后应进行大修。
每当断路器开断失误，应检查一次。
开关柜运行或操作出现事故时，应检查一次。
建议由专业电气设备维保公司进行检测维修。 4. 检修内容 4.1 小修项目和内容 4.1.1 清扫开关柜、清除绝缘子表面污垢 4.1.2 紧固端子和连接固定螺栓 4.1.3 清扫母线，检查其连接点接触是否良好，固定是否牢靠 4.1.3 检查更换损坏的绝缘子 4.1.4 检查修理接地线 4.1.5 检查修理开关柜内元器件 4.1.6 二次回路的整理固定 4.1.7 断路器和操作机构的小修 4.2 大修项目和内容 4.2.1 包括小修内容 4.2.2 开关柜内外构架重新刷漆 4.2.3 开关柜内所有电器元件检查、修理及更换 4.2.4 二次回路检查，重新配线 4.2.5 检查开关柜及构件有无变形及损坏，进行修复、更换和重新安装 4.2.6 检查母线有无变形、支撑是否牢固，检查其接触面的情况，母线变形难以矫正时则需要重配 4.2.7 断路器及操作机构的大修 5. 检修工艺及质量标准
制造厂规定，动触头上的软联结夹片应无松动
详见《真空断路器检修工艺及质量标准》
a) 设备表面应清洁干净,母线外套绝缘热缩套管无损
伤 b) 无毛刺和氧化层，母线联接接触应紧密可靠，螺栓
应紧固，接触电阻应符合厂家技术要求
a) 设备应清洁干净，无杂物；互感器表面，应无裂纹
和烧焦以及绝缘击穿现象；
b) 动作机构应灵活可靠；
3.1 真空断路器检修
表 1 10kV 真空断路器检修周期
检修类别 小修 大修
检修间隔 1-2 年一次（建议 1 年一次小修） 3~6 年或操作次数满 1200 次时，应进行一次维护（建议 5 年一次大修）
3.2 真空断路器小修
为了保证真空断路器在大修周期内安全运行到下一次大修，对真空断路器进行定期的检查、清扫、试
序号 检修项目
1
开关柜外观检查
2
真空断路器检修
3
母线检修检修
4
电压互感器检修
5
电流互感器检修
表 2 10kV 开关柜检修工艺及质量标准
检修标准内容
备注
开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作
用可靠，在有电的情况下不能打开柜门
a) 设备外观应清洁干净
b) 开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，档板无变形，
17 微机继电保护
《微机继电保护装置运行管理规程》规定为 10~12 年更换
18 微机保护的开关电源模 《国家电网 18 项反措》建议 4~5 年更换
块
真空断路器维护保养工作标准
1 范围
本规程规定了 10kV 真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
2 引用文件和资料
GB1985《交流高压断路器》 GB/T 15498—1995《企业标准体系》 IEC60056《交流高压断路器》 《真空断路器操作使用手册》
c) 指示的正确性，指示应正确。
a) 设备应清洁干净，无杂物； b) 所有的接线应紧固，无破损及烧焦； 所有的指示应正确。 a) 设备应清洁干净，无杂物；避雷器表面，应无裂纹、 烧焦以及绝缘击穿现象； b) 预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进 行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。 c) 检查避雷器底座，基础螺丝应无松动，基础焊接应 良好，无断裂。
精、水或混合溶剂（氯类溶液除外）等用砂布清扫绝缘表面。
5.2 操作试验及预防性试验项目要求（见表 5、表 6）
表 3 真空断路器操作试验测试项目表
序号
试验内容
1 合分指示器是否运转正常
质量标准 接触良好，能正确指示断路器的合分状态
备注
2 合、分闸计数器是否运转正常
准确显示断路器的合分次数
3 合闸弹簧储能位置是否正常
2、 合分闸线圈中线插头是否脱落。
1、 线圈表面应无变色。 2、 线圈插头应无脱落。
1、 合闸锁扣是否好用。
1、 合闸锁扣动作灵活。
2、 各种弹簧的接连是否好。
2、 连接良好。
3、 螺栓是否松动，锁子和开口锁等是 3、 螺栓无松动、锁子和开口锁无折
机械部分
否折断、脱落。
断和脱落现象。
4、 连杆及弹簧是否有变形、损伤。 4、 应无变形、无损伤。
不符合标准要求时，应进行调整， 6、 绝缘框架、绝缘杆是否清洁干净。
各部位调整应相互配合。 7、 各部加注油状况是否良好。
7、 绝缘框架、绝缘杆应清洁干净。
8、 各部注油状况良好。
5 真空断路器检修要求
5.1 部件检查方法
5.1.1 测量真空度
为了掌握真空度的降低状态，必须准确地测量真空灭弧室内部的真空度，方法有：耐受电压试验法、中间
及断口)
辅 助回 路 和控 制 回 1～3 年
3
试验电压为 2kV
路交流耐压试验
大修后
导电回路电阻
1～3 年 1)大修后应符合制造厂规定：
4
大修后 （不含触臂：≤40µΩ，包含触臂：≤70µΩ）
2)运行中自行规定，建议不大于 1.2 倍出厂值
断路器的分、合闸时
分、 合闸时间， 分、合闸不同期性符合规定
准值相比较以判断直流电阻是否良好。
5.1.4 合闸及分闸操作试验（操作动作特性试验）
通过开关特性测试仪测量合闸时间及分闸时间，检查控制部和机构部（驱动部）的不良因素（磨损、变形
等）。使用图表记录纸来测量操作时间及三相不同期性，通过测量的数据和标准数据相比较来判断性能是否
良好。
5.1.5 测量最低动作电压
c) 绝缘电阻:一次绕组绝缘电阻≥10 MΩ，二次绕组绝
缘电阻≥0.5 MΩ
d) 按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性交流
耐压试验：无击穿闪络，接地现象。
e) 检查接线状况，所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
f) 所有固定的螺栓应紧固；无松动；绝缘电阻大于或
等于 10 MΩ
a) 设备应清洁干净，无杂物；；互感器表面，应无裂纹 和烧焦以及绝缘击穿现象 b) 预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进
间，分、合闸的同期
触头开距、超行程的检查：手动操作分合闸，检查各部尺
5 性
大修后 寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配
能正常给断路器的合分提供能量
表 4 真空断路器的试验、项目周期要求
序号
项目
周期
要
求
绝缘电阻 1
1～3 年 大修后
1)整体绝缘电阻参照制造厂规定 2)断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下 列数值：大修后：大于 1000 MΩ；运行中：大于 300 MΩ
交流耐压试验(断路 1～3 年 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按 DL/T593
1、 继电器是否有异常。
1、 继电器应无发热变色现象。
控制电路
2、 联锁装置限位开关的运转与切换 2、 联锁装置限位开关运转、切换应
是否正常。
灵活。
3、 线路配线连接是否有异常。
3、 线路配线无发热变色现象。
其它
1、 灭弧室玻壳完整干净，无裂纹、
漏气。 1、 灭弧室玻壳
2、 屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、无氧 2、屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、无氧化、
电极电位检测法。
5.1.2 触头消耗量的量度 触头系统磨损是由于电磨损和触头间压力造成的。为了检查触头磨损，在断路器下极帽上装有一磨损标志。 断路器处于合闸状态时指示装置相对于红色色带位置随触头系统的磨损而变化。当指示装置处于标志条允 许范围内时，断路器可以继续运行。 5.1.3 测量直流电阻
由触头的两端通上 10～100A 的直流电流，使用欧姆定律从其回路的电压降计算接触电阻，通过测量值和标
5、 缓冲器部位是否有异常。
5、 缓冲器完好。
1、 一次触头磨损量是否正常，是否有 1、 动触头表面良好，无变色现象。 触 头 如
主电路
过热引起变色现象。
2、 紧固件无松动，触头弹簧紧缩力 有 变 色
2、 紧固件是否松动，一次触头弹簧、
良好，弹簧、锁子、开口锁等无 现象，应
锁子、开口锁等是否折断、脱落。
折断、脱落。
3、 真空管表面是否有异常。
3、 表面应干净，无裂纹现象。
4、 真空管是否固定好。
4、 真空管应固定良好。
5、 绝缘操作杆是否有裂缝损伤。
5、 绝缘操作杆应无损伤裂纹。
6、 绝缘件是否有破损。
6、 绝缘件应无破损。
7、 触头接触面导电膏的分布是否良 7、 触头接触面导电膏分布均匀。
好。
查出原 因并处 理消除。
10 高压熔断器检修 11 绝缘支柱检修
a) 设备应清洁干净，无杂物； b) 熔断器本体应无击穿、无裂纹，三相的电阻值应基
本一致，熔Leabharlann Baidu器帽应无松动。
1. 设备应清洁干净，无杂物；
接地开关检修
2. 绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。 a) 各电器连接部分可靠、无过热变色变形现象。 b) 各闭锁装置正常，并涂抹凡士林
GB 3906-1991 3kV～35kV 交流金属封闭开关设备 GB50171-92 电气装置安装盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50254-96 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
3. 检修周期与检修项目
表 1 10kV 开关柜检修周期
6
电磁锁检修
7
带电指示器的检修
8
指示灯检修
9
避雷器检修
行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求 1) 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显 著变化， 2) 无击穿闪络，接地现象 3) 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线 相比较，应无明显差别 c) 检查接触面，应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触 应紧密可靠 d) 接线应牢固，接触应良好，无烧焦 e) 所有的固定螺栓应紧固 a) 备应清洁干净，无杂物 b) 检查机构，动作应正确灵活；可靠闭锁 c) 接线应正确紧固，无破损及烧焦 a) 设备应清洁干净，无杂物； b) 所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
定
g) 导电回路电阻：大修后应符合制造厂规定，运行中
自行规定，建议不大于 1.2 倍出厂值
h) 断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，
触头开距，合闸时的弹跳过程应符合制造厂规定。
i) 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作
电压
j) 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直
流电阻：绝缘电阻不应小于 2MΩ，直流电阻应符合
验和修理，消除已发现的真空断路器局部缺陷或更换个别部件。
3.3 真空断路器大修
对真空断路器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主
要部件，恢复真空断路器设计性能。
4.1 检修检查部分
表 2 真空断路器检修工艺及质量标准
检修项目
检查内容
质量标准
备注
1、 合分闸线圈表面是否有变色。 电磁线圈
降低控制电压，测量动作电压的最低值，以测量值与标准值相比较判断是否符合标准。
5.1.6 测量绝缘电阻
通常主回路与地之间的绝缘值要在使用说明书的标准以上。精确测量的方法是，采用 1000V 绝缘电阻计，
按 10mm 的间隔测量多个部位的绝缘件表面作为标准，如若 1000MΩ/10mm 则正常。发现异常时，可使用酒
化、无发热现象，无放电痕迹。 无发热现象，无放电痕迹。
3、 计数器运转正常。 2、 计数器运转是否正常。
4、 合分指示器显示正常。 3、 合分指示器显示是否正常。
5、 合闸 弹簧 蓄能 显示 器应 显示 正 4、 合闸弹簧蓄能状态显示器显示是
常。 否正常。
6、 动操作分合闸，检查各部尺寸， 5、 触头开距、超行程的检查
位置正确。轴销齐全，连杆无变形现象。
c) 所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象现象；
d) 动作机构应灵活可靠，触头接触紧密，分合可靠，
操作机构，操作应正确可靠，动作位置应与指示一致；
e) 所有螺栓应紧固；
f) 按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性试验：
f) 绝缘电阻：整体绝缘电阻参照制造厂规定或规程规
高低压供配电系统 主要设备维护保养工作标准
高压开关柜检修规程
1. 范围
本规程规定了 35kV 高压开关柜及 10kV 高压开关柜检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工 艺等有关内容。
本规程适用于 35kV 高压开关柜设备及 10kV 高压开关柜设备及其操作机构的维护和检修。
2. 规范性引用文件
12 柜内加热器检查
接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好。
13 遮断器检查
外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动。
14 接地闸刀及闭锁机构检 各电器连接部分可靠、无过热变色变形现象。各闭锁装置
察
正常，并涂抹凡士林。
15 遮断器检查
外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动。
16 真空遮断器绝缘子检查 表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。
检修类别
检修周期
小修
每年一次。
大修
在投入运行后的 1 年内和以后每间隔 3 年大修一次。运行过程发现异常或在承 受短路电流后应进行大修。
每当断路器开断失误，应检查一次。
开关柜运行或操作出现事故时，应检查一次。
建议由专业电气设备维保公司进行检测维修。 4. 检修内容 4.1 小修项目和内容 4.1.1 清扫开关柜、清除绝缘子表面污垢 4.1.2 紧固端子和连接固定螺栓 4.1.3 清扫母线，检查其连接点接触是否良好，固定是否牢靠 4.1.3 检查更换损坏的绝缘子 4.1.4 检查修理接地线 4.1.5 检查修理开关柜内元器件 4.1.6 二次回路的整理固定 4.1.7 断路器和操作机构的小修 4.2 大修项目和内容 4.2.1 包括小修内容 4.2.2 开关柜内外构架重新刷漆 4.2.3 开关柜内所有电器元件检查、修理及更换 4.2.4 二次回路检查，重新配线 4.2.5 检查开关柜及构件有无变形及损坏，进行修复、更换和重新安装 4.2.6 检查母线有无变形、支撑是否牢固，检查其接触面的情况，母线变形难以矫正时则需要重配 4.2.7 断路器及操作机构的大修 5. 检修工艺及质量标准
制造厂规定，动触头上的软联结夹片应无松动
详见《真空断路器检修工艺及质量标准》
a) 设备表面应清洁干净,母线外套绝缘热缩套管无损
伤 b) 无毛刺和氧化层，母线联接接触应紧密可靠，螺栓
应紧固，接触电阻应符合厂家技术要求
a) 设备应清洁干净，无杂物；互感器表面，应无裂纹
和烧焦以及绝缘击穿现象；
b) 动作机构应灵活可靠；
3.1 真空断路器检修
表 1 10kV 真空断路器检修周期
检修类别 小修 大修
检修间隔 1-2 年一次（建议 1 年一次小修） 3~6 年或操作次数满 1200 次时，应进行一次维护（建议 5 年一次大修）
3.2 真空断路器小修
为了保证真空断路器在大修周期内安全运行到下一次大修，对真空断路器进行定期的检查、清扫、试
序号 检修项目
1
开关柜外观检查
2
真空断路器检修
3
母线检修检修
4
电压互感器检修
5
电流互感器检修
表 2 10kV 开关柜检修工艺及质量标准
检修标准内容
备注
开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作
用可靠，在有电的情况下不能打开柜门
a) 设备外观应清洁干净
b) 开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，档板无变形，
17 微机继电保护
《微机继电保护装置运行管理规程》规定为 10~12 年更换
18 微机保护的开关电源模 《国家电网 18 项反措》建议 4~5 年更换
块
真空断路器维护保养工作标准
1 范围
本规程规定了 10kV 真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
2 引用文件和资料
GB1985《交流高压断路器》 GB/T 15498—1995《企业标准体系》 IEC60056《交流高压断路器》 《真空断路器操作使用手册》
c) 指示的正确性，指示应正确。
a) 设备应清洁干净，无杂物； b) 所有的接线应紧固，无破损及烧焦； 所有的指示应正确。 a) 设备应清洁干净，无杂物；避雷器表面，应无裂纹、 烧焦以及绝缘击穿现象； b) 预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进 行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。 c) 检查避雷器底座，基础螺丝应无松动，基础焊接应 良好，无断裂。
精、水或混合溶剂（氯类溶液除外）等用砂布清扫绝缘表面。
5.2 操作试验及预防性试验项目要求（见表 5、表 6）
表 3 真空断路器操作试验测试项目表
序号
试验内容
1 合分指示器是否运转正常
质量标准 接触良好，能正确指示断路器的合分状态
备注
2 合、分闸计数器是否运转正常
准确显示断路器的合分次数
3 合闸弹簧储能位置是否正常
2、 合分闸线圈中线插头是否脱落。
1、 线圈表面应无变色。 2、 线圈插头应无脱落。
1、 合闸锁扣是否好用。
1、 合闸锁扣动作灵活。
2、 各种弹簧的接连是否好。
2、 连接良好。
3、 螺栓是否松动，锁子和开口锁等是 3、 螺栓无松动、锁子和开口锁无折
机械部分
否折断、脱落。
断和脱落现象。
4、 连杆及弹簧是否有变形、损伤。 4、 应无变形、无损伤。
不符合标准要求时，应进行调整， 6、 绝缘框架、绝缘杆是否清洁干净。
各部位调整应相互配合。 7、 各部加注油状况是否良好。
7、 绝缘框架、绝缘杆应清洁干净。
8、 各部注油状况良好。
5 真空断路器检修要求
5.1 部件检查方法
5.1.1 测量真空度
为了掌握真空度的降低状态，必须准确地测量真空灭弧室内部的真空度，方法有：耐受电压试验法、中间