放电线圈订货技术规范
北京电力公司设备通用订货技术条件
北京电力公司设备通用订货技术条件10kV小型公用组装式（欧式）箱式变电站（Q/T-3306-2006）1.适用范围本技术条件适用于北京电力公司 10kV 小型公用组装式（欧式）箱式变电站（以下简称箱变）的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3.设备规范3.1 设备名称：10kV小型公用组装式（欧式）箱变3.2 设备规格：400kVA终端型（额定容量315～630kVA，以订货合同为准）。
3.3 使用环境条件3.3.1 海拔高度：≤1000m3.3.2 环境温度： -25℃～ +45℃最高年平均气温20℃最高日平均气温30℃3.3.3 相对湿度：≤90%（25℃）3.3.4 抗震能力：地面水平加速度 0.3g地面垂直加速度 0.15g同时作用持续三个正弦波安全系数 1.67。
3.3.5 最大日温差： 25℃3.3.6 日照强度： 0.1W/ cm2 (风速0.5m/s时)3.3.7 最大覆冰厚度： 10mm3.3.8 安装位置：户外3.4 使用运行条件3.4.1 额定电压 10kV3.4.2 最高工作电压 12kV3.4.3 额定频率 50Hz3.4.4 中性点接地方式：电网中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地3.5 负荷开关部分性能参数3.5.1 形式及回路数灭弧及绝缘采用SF6气体，一进一出3.5.2 操作方式手动操作或电动操作（根据商务合同确定）3.5.3 环网回路额定电流 630A3.5.4 额定电压 10kV3.5.5 工频电压（1min）相对地及相间 42kV断口间 48kV3.5.6 冲击电压相对地及相间 75kV断口间 85kV3.5.7负荷开关额定短路耐受电流（3s） 20kA3.5.8负荷开关额定峰值耐受电流 50kA3.5.9接地开关额定峰值耐受电流 50kA3.5.10投切空载电缆充电电流 30A3.5.11投切空载变压器电感电流 16A3.5.12负荷开关-熔断器组合电器额定电流 200A3.5.13负荷开关-熔断器组合电器转移电流 1600A3.5.14熔断器额定断开电流 50kA3.5.15熔断器的额定电流值根据变压器的额定容量及保护配合标准等进行配置，并核实熔断器的时间-电流特性曲线，保证变压器二次端头直接短路时出现的转移电流不大于额定转移电流。
放电线圈安装标准工艺(工艺编号：0102030210)
放电线圈安装标准工艺（工艺编号：010*******）
1、放电线圈安装标准工艺
（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
（2）设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。
（3）并列安装的应排列整齐。
（4）本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。
2、放电线圈安装施工要点
（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。
（2）就位前检查放电线圈外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密，本体无变形。
（3）放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。
（4）放电线圈本体底部槽钢件与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。
（5）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。
（6）所有螺栓应紧固，紧固扭矩遵循厂家说明要求。
放电线圈图例
010*******-T1 放电线圈安装。
局部放电测试仪通用技术规范
局部放电测试仪通用技术规范本规范对应的专用技术规范目录局部放电测试仪采购标准技术规范使用说明1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。
2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。
如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。
经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。
3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。
《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。
项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。
项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。
对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。
4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表明确表示。
6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录1总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标人应提供的资格文件 (1)1.3 工作范围和进度要求 (1)1.4 技术资料 (1)1.5 标准和规范 (1)1.6 必须提交的技术数据和信息 (2)2 性能要求 (2)3 主要技术参数 (2)4 外观和结构要求 (2)5 验收及技术培训 (3)6 技术服务 (3)附录A 供货业绩 (4)附录B 仪器配置表 (4)1总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
《高压电机电定子线圈技术规范》
ICS上海添唯认证技术有限公司技术规范TILVA0301-2015高压电机定子线圈技术规范Technical specifications for stator coils of high-voltage rotating electrical machines2015-01-06发布2015-01-09实施上海添唯认证技术有限公司发目录前言 ................................................................................ II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 试验样品选取 (1)4 技术要求 (1)5 试验方法 (5)6 检验规则 (7)前言本技术规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本技术规范由上海添唯认证技术有限公司提出。
本技术规范负责起草单位：上海添唯认证技术有限公司、上海电器设备检测所本技术规范主要起草人：黄慧洁、管兆杰、倪立新、薛博宇本技术规范为首次发布。
高压电机定子线圈技术规范1 范围本技术规范规定了额定电压（U N）为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机定子线圈（框式线圈）的技术要求及试验方法，包括采用模压工艺和VPI（Vacuum Pressure Impregnating，真空压力浸渍）工艺制造的定子线圈。
本技术规范适用于额定电压为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机成品线圈绝缘结构的质量评定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 50132-1999 中型高压电机定子线圈成品产品质量分等JB/T 50133-1999 中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分等GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1，IDT）GB/T 22715-2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC 60034-15，IDT）GB/T 22718-2008 高压电机绝缘结构耐热性评定方法JB/T 6204-2002 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范JB/T 7608-2006 测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值3 试验样品选取对于模压工艺线圈，试验线圈应从成品线圈中随机抽取；对于VPI工艺线圈，应采用与实际生产一致的工艺制作模型线圈，试验时应去除夹板模具。
35kv开关柜订货技术要求
新疆兵团农六师芳草湖工业园光伏发电示范项目35kV高压开关柜技术规范书新疆电力设计院2013年05月目录1. 总则 (1)2. 技术标准 (2)3. 设备使用环境条件 (3)4. 设备参数 (3)5. 技术要求 (10)6 供货范围 (15)7 质量保证及试验 (19)8 技术资料和交付进度 (23)9 技术服务和设计联络 (24)10 附录 (26)1. 总则1.1 本技术规范书仅限于新疆兵团农六师芳草湖工业园光伏发电示范项目的35kV高压开关柜，它对开关柜的本体及其附属设备的功能设计、结构、性能安装和试验等方面提出了技术要求。
1.2本技术规范书提出的是对本设备最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和有关国家标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3投标人对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.4如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
投标人如对本技术规范书有异议（或差异），不论是多么微小，均应在其投标书中以“与技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述说明。
1.5投标人在设备设计和制造中应执行规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。
规范书中未提及的内容均满足或优于所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则以最新技术标准、规定、规范执行。
1.6投标人在投标时应提供完整的技术方案和设备资料；设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7投标人应提供高质量的产品。
投标人应设计、制造和提供过此设备或同类设备，且至少有3年以上设备使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格,证明是成熟可靠的产品。
放电加工条件设定作业规范
放电加工条件设定作业规范1.目的正确的选用加工条件,使放电加工作业规范化,标准化,而达到提升质量、提高加工效率、降低电极消耗之目的.2.范围适用于放电加工条件设定.3.参考文件3.1 《放电加工作业规范》4.定义无5.职责5.1 加工者：根据实际的加工状况参照作业规范选取适当的条件及修改作业.5.2 组长：督导加工者选取及修改条件.5.3 课长：检查执行状况及改善条件的设定.6.内容6.1 亚特放电机加工条件参数名称及代码:(见表一)表一:亚特机台条件代码名称6.1.1 Ard放电加工机主要参数的功能设定范围:PA:设定0.5~1800放电脉冲值越大.其能量越大.PB:设定1~12放电脉冲休止数值越大.其能量越小.AT:设定0~45决定放电加工中的电流峰值6.2 SODICK放电机加工条件参数名称及代码(见表二)6.2.1其中分为﹕电气条件﹕PL, ON, OFF, IP, SV, S, V, HP, PP, C, ALV, OC, LF动作条件﹕UP, DN, JS, LNS, STEP, JM, JS, LNM6.2.2 SODICK 放电加工机主要参数的功能设定范围﹔ON 设定﹕000~~~990 直接输入放电脉冲值越大﹐其能量越大OFF 设定﹕0000~~~2500 直接输入放电脉冲休止数值越大﹐其能量越小IP 设定﹕000.0~~~031.4 分档输入决定放电加工中的电流峰值﹐其值越大能量越大6.3 放电加工条件选择原则:其选择内容包括加工面积、精度及光洁度、电极材料、加工面形状、冲油方式、余量、工件材料.6.3.1加工面积:面积增大时,单位面积电流减小,为此应选择大的峰值电流IP或AT,高放电脉冲时间ON或PA, 但不易排渣,易积碳,故OFF或PB要大,MA与SV也应增大,DN要降低,若大面积可加大条件能量.6.3.2加工精度及光洁度:精度及光洁度高时,应降低峰值电流IP或AT,升高伺服电压SV或休止脉冲数OFF或PB,降低放电脉波数PA或ON.6.3.3加工余量:加工余量大时,应分粗精加工,粗加工时用高峰值电流IP或AT,低伺服电压SV或高放电脉波数ON或PA;低休止脉波数OFF或PB.粗加工以快速去余量为主,中加工以清角为主,精加工以修面粗度为主,必要时精加工以时间控制.6.3.4 电极材料电极材料主要有: 铜、铜钨、石墨.铜电极: 能量分布均匀,加工安全, 用于各种参数加工,适用于小面积成型槽加工.铜钨电极: 用于清角,深孔及碳化钨等材料的加工,选用小条件加工.石墨电极: 由于积碳严重易拉弧烧伤,选用时应加大休止脉波时间ON或PB,适用于大面积粗加工.6.3.5 极性加工中通常以电极为正极,工件为负极,以利工件材料支除.改变极性,将使工件去除量减少,电极消耗量增大(只适用于铜对铜,铜对碳化钨的加工),选用时用减少脉冲宽度,高频率加工.6.3.6 加工形状大型腔,复杂面的工作,因容易积碳,选择条件时应选择高的峰值电流,低的放电脉波数,高休止脉波数,伺服电压要大,低机头下降时间.6.3.7 冲油方式分为侧冲、下冲、由上往下淋油以及浸油四种.另外还有喷射法和吸引法.目的是为了碳渣更顺利排出,减少二次放电发生的可能性.6.4 加工条件的具体选择6.4.1 根据加工面积选定加工电流范围.6.4.2 根据余量大小确定粗精加工的电流大小.6.4.3 放电加工机台上选择合适的加工条件.注:详细之放电加工条件表见各机台之说明书.6.5 加工条件确认6.5.1 加工条件之设定以各机台说明书之条件表为参照标准6.5.2 加工条件设定后A.进厂6个月内的员工由课长或组长进行确认;B. 进厂超6个月的员工,可由加工者根据经验自行确认或由组长协助进行加工条件确认.C.可参照《放电加工作业规范》进行补充.7. 记录保存遵守《记录管理程序》之规定办理8. 附件&附表无。
放电线圈生产工艺规程
放电线圈生产工艺规程一、设备及工艺装备1、真空浇注罐：真空度-0.1MPａ温度110℃2、混料罐：真空度–0.1MPａ温度60℃3、电动搅拌装置：转速80-120转/分4、电热鼓风干燥箱：0-300℃自动控温循环风。
5、真空泵：真空度-0.1 MPａ速度40升/秒6、浇注模具（根据生产规模而定）夹件、漏斗、标件各类工具等。
7、绕线机MKRⅢ一台，手动两台，台灯两台。
8、电烙铁100W。
9、玻璃胶枪。
二、材料1、环氧树脂(E39D)2、固化剂(甲基四氢苯酐)3、增韧剂4、硅微粉5、促进剂6、色浆7、真空泵油8、酒精9、脱模剂10、聚脂薄膜11、电磁线φ0.17、φ0.71、φ1.2512、绝缘纸板δ＝1、δ＝0.513、铜皮δ＝0.2014、腊管φ815、紫铜管φ5*116、电工无纬带17、玻璃胶18、透明胶布19、焊锡丝20、绝缘漆21、绝缘树脂黑漆22、硅钢片δ＝0..3523、导热油24、半导体漆25、石膏粉26、δ＝5 钢板27、δ＝2.5钢板28、各种标件等三、测试检验设备1、三倍频2、模拟测试仪3、万用表两只4、耐压机5、兆欧表四、浇注工艺流程：1．新模具或停用2月以上模具，用软布擦净油污后，进烘箱280℃烘2小时，除去残存油膜后涂上脱膜剂，再进烘箱280℃恒温2小时，在高温下，第二次涂脱膜剂，再加热到150℃停止加热，随烘箱冷却待用。
2．装模：把二次绕组和辅助绕组装在模芯体上，再把一次绕组装在二次绕组外面，放在下模的体内，固定好接线柱，按图纸和绝缘尺寸要求，调整好绝缘距离，合上上模，用4根系好的电工无纬带再次调整绝缘距离，盖上底盖，锁紧螺丝待浇。
3．调整时应注意①严禁用铜铁物质敲击绕组体。
②装模时如发现金属物质或影响绝缘的物质进入模内或粘在绕组线圈上，要及时清理。
③装模使用的固定螺纹都要涂上硅油。
④合模和装盖时，要在模的分箱面涂上玻璃胶，以防漏模。
4．预装好的模具安好浇注漏斗，用自动小车送入浇注罐内，加热100 ℃持续3小时。
线圈技术验收简明规范
线圈技术，工艺，验收简明规范1、线圈制作前首先要仔细读懂图纸，按图纸要求领取所需材料2、线圈绕制前，做好准备工作，将所需的工具和辅料放在顺手的位置3、保持工位的卫生，将金属灰尘等影响质量的杂物清除干净4、线圈的绕制：调整好设备的工作状态，特别是计数器要保证正确无误，检查所使用的模具是否正确，线规是否符合图纸要求5、按工艺要求和图纸要求绕制线圈6、线圈绕制时应注意的事项：1）低压线圈出头处要加垫纸每边长出15~20mm2）低压线圈首完头与下一匝之间要加垫纸垫纸要向出头方向翻出不允许向下翻出3）低压线圈副向多股时换位处加纸垫条防止过高剪刀口破坏绝缘，多出一根导线空位处可以不加垫条4）低压线圈多股时2层间要加0.5*100纸垫条以防止换位处由于打击而破坏绝缘5）每层匝数不要低于图纸要求6）端绝缘可以交错放置，压紧纸条不要放置在直线部分7）D接中断点必须用10~20mm的纸板条隔开8）高压线圈绕制完2层时再将直线部分均匀打平或低于平面，其余各层最好一边绕制一边打平，不允许等到绕完在打平9）调节好端绝缘的每层厚度，线圈尽量不要出现端部尺寸过大中部尺寸过小的现象10）线圈出头一定要绑扎牢固，出头在醒目的位置按图纸做好标记7、线圈自检和质检要求：1)线圈绕制时自检模具，线规和其他材料是否符合图纸要求2)低压线圈短轴方向内尺寸比图纸要求要小：对于100KVA容量以下的尺寸允许小0~1mm对于100kvA~315KVA容量的尺寸允许小0~2mm对于315KVA容量以上的尺寸允许小0~2.5mm3)各容量低压线圈长轴方向内尺寸比图纸要求允许大0~1mm，但不允许小于图纸尺寸4)高压线圈短轴方向尺寸允许比图纸要求大3mm以内5)线圈高度方向尺寸允许比图纸高0~2mm。
放电线圈放电试验
高压并联电容器用放电线圈放电性能试验研究浙江省电力试验研究所浙江杭州3100141前言放电线圈是高压并联电容器装置的专用配套设备，与电容器组端子直接联接，当电容器从电网断开后，使其存储的电荷自行泄放，在规定时间内将电容器剩余电压降到规定值以下，是电容器装置确保设备自身和维修人员安全的主要技术措施之一。
因此，放电线圈必须具备以下两方面的基本性能要求：一是放电性能要求，即在配套电容器组容量范围内，满足电容器组的放电要求：放电起始至5 s内，将电容器的剩余电压自额定值下降到50 V以内。
二是正常分闸操作时，应能承受最大放电电流冲击和最大储存能量的消耗。
电力行业标准DL／T653－1998《高压并联电容器用放电线圈订货技术条件》中，对放电线圈放电试验作了具体规定，作为型式试验项目之一进行考核。
下面就对标准条文的理解及试验方法的验证作进一步讨论。
2 放电线圈放电过程粗析正常运行时，放电线圈工作在交流电压下（并接于电容器组两端子间）呈一很高的励磁阻抗。
电容器组被断开后，实质上为一衰减直流放电过程，其放电等值电路如图1，其中L为放电线圈的铁芯电感，在直流电压的作用下，铁芯很快饱和，铁芯电感迅速下降，电容器储能在R上消耗吸收。
当电压衰减到较低时，由于放电电流亦随之减少，此时铁芯的饱和程度会减轻，其电感L开始回升。
R为放电线圈的功耗等值电阻，主要是线圈的直流电阻，而放电线圈的直流电阻一般较大，如10 kV级产品多在2 kΩ左右，35kV级为3～4 kΩ。
由于铁芯电感L在放电过程中是非线性的，可有几百到上千倍变化幅度。
因此，在正常配套情况下，放电过程通常是一非周期的衰减过程，对于某些厂的产品，在放电后期，有可能出现振荡过程。
当配套电容器组容量很小时，或是放电起始电压足够低时，放电过程也许出现衰减的振荡过程。
放电过程的分析表明：对于不同的放电线圈，相同的放电条件下（即同一容量电容器组并充有相同电压时），其放电电流峰值大小主要决定于放电线圈的等值电阻，而对于同一放电线圈，起始放电电压越高，则其放电电流峰值亦越大，在同样的起始放电电压下，电容器容量则是影响其放电时间长短的主要因素，电容量C越大，其放电时间则越长。
放电线圈选型指南
放电线圈选型指南（1）FDG型的设计选择不需要提供测量或保护信号时，宜选用无二次绕组放电线圈。
系统电压kV 电容器总容量Mvar电容器串联段数放电线圈放电容量Mvar放电线圈台数放电线圈一次电压，kV接线图电容器段电压放电线圈电压6< 5.111.736.6/√37.2/√3图a5.1～10 3.47.2/√310< 5.1 1.711/√312/√3 5.1～10 3.412/√335< 2041.7245.566图b 20～40 3.440～605< 4023.4121112图c 40～6051266< 8043.42410.512图d 80～120511.5110< 120452417.520图d19.1< 1608 3.4488.810图e（2）FDGE型的设计选择FDGE型带二次绕组放电线圈主要用开口三角保护接线的电容器组，有100V及100/√3V两个二次绕组，其中100V用于开口三角电压保护，100/√3V用于测量电压。
由于开口三角信号在电容器组容量较大时很弱,所以对6～10kV系统建议电容器组容量不大于3000kvar,对于35kV系统不大于5000kvar。
系统电压kV 电容器总容量Mvar放电线圈放电容量Mvar放电线圈台数放电线圈一次电压，kV接线图电容器段电压放电线圈电压6< 5.1 1.73 6.6/√3 6.6/√3图f5.1～10 1.7 7.2/√37.2/√310< 5.1 1.7 11/√311/√3 5.1～10 3.4 12/√312/√335 < 30 10 38.5/√338.5/√3 42/√342/√3（3）FDGEC型的设计选择当电容器组采用差压保护时，应选用FDGEC型一次带中间抽头的放电线圈，差压保护对电容器组的每一相都测量不平衡差压，因此保护灵敏度较高，适用于任意电容器组容量。
系统电压kV 电容器总容量Mvar放电线圈放电容量Mvar放电线圈台数放电线圈一次电压，kV接线图电容器段电压放电线圈电压35 < 30 10 3 11+11 11+11图g 12+12 12+12放电线圈应能满足GB50227-1995规定的放电要求，即电容器组开断后5s内，将其剩余电压降至50V及以下。
DLT 653-1998 高压并联电容器用放电线圈订货技术条件
K42备案号14081998中华人民共和国电力行业标准高压并联电容器用放电线圈订货技术条件DL/T6531998neqJISC4802:1990Specification of discharge coils for highvoltage shunt capacitor for order中华人民共和国电力工业部1998-03-19批准1998-10-01实施前言本标准是根据电力工业部1995年电力行业标准计划项目(技综199515号文)的安排制定的目前国内尚无高压并联电容器用放电线圈的标准因此本标准为新制定的行业标准标准的编写参照了日本工业标准JIS C4802高压及特别高压并联电容器用放电线圈和我国国家标准GB1207电压互感器本标准附录A和附录B都是标准的附录本标准由电力工业部电力电容器标准化技术委员会提出并归口本标准主要起草单位安徽省电力试验研究所和电力工业部武汉高压研究所本标准参加起草单位浙江省电力试验研究所丹东电抗器厂无锡电力电容器厂温州市凯泰特种电器有限公司奉化市东方高压电器厂本标准主要起草人江钧祥盛国钊史班李学芳陈自年林浩周国良本标准由电力工业部电力电容器标准化技术委员会负责解释1范围本标准规定了高压并联电容器用放电线圈的定义分类命名要求试验方法检验规则标志包装运输和储存本标准适用于工频666kV电力系统中高压并联电容器组所配用的单相放电线圈放电线圈与高压并联电容器组并联连接使电容器从电力系统切除后的剩余电荷能快速泄放电容器的剩余电压在规定时间内达到要求值当放电线圈有二次绕组时可以兼作电气保护装置用但不包括三相放电线圈的特殊要求2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB15693额定电压GB311.11997高压输变电设备的绝缘配合GB311.2311.683高电压试验技术GB1094.21996电力变压器第二部分温升GB1094.385电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验GB2900.1694电工术语电力电容器GB3983.289高电压并联电容器GB725287变压器油中溶解气体分析和判断导则GB735487局部放电测量GB759587运行中变压器油质量标准JB/T535791电压互感器试验导则3定义除本标准内明确说明的定义以外其余定义符合GB2900.16的规定3.1放电线圈discharge coils当电容器从电源脱开后能将电容器端子上的电压在规定时间内降到规定值的带有绕组的器件3.2高压端子high voltage terminal与电容器并联连接构成泄放电容器剩余电荷的放电线圈的出线端子3.3一次绕组primary winding与高压端子相连的绕组3.4接地端子earth terminal使与放电线圈的线圈相绝缘的外壳接地或使电位固定在外壳上而设置的端子3.5外壳端子shell terminal对一次绕组的一端与外壳同电位结构的放电线圈为使该端子连接到外部回路而在外壳上设置的端子3.6额定一次电压(U1n)rated primary voltage(U1n)放电线圈一次绕组端子间能连续承受的工频电压设计值的有效值3.7额定二次电压(U2n)rated secondary voltage(U2n)二次绕组端子间的工频电压设计值的有效值3.8额定二次负荷rated secondry burden在额定频率和额定二次电压下二次端子间连接的与本标准规定的准确级相对应的每一相的负荷伏安数3.9最大配套电容器容量maximum reactive power of capacitor co ordination for adischarge coil能满足电容器的剩余电压在规定时间内降至规定电压以下时电容器组的单相或三相容量上限值为最大配套电容器容量由上下限值所包含的容量为配套电容器容量范围3.10最高工作电压maximum operation voltage连续施加于放电线圈一次绕组端子间的不致使其寿命显著缩短的工频电压限值3.11额定绝缘水平rated insulation level放电线圈绝缘所能承受的耐压强度3.12额定输出rated output在额定二次电压下及接有额定二次负荷时由放电线圈所供给的二次回路的视在功率值(在规定功率因数下以V A表示)3.13电压误差(比值差)voltage error(ratio error)当有二次绕组时放电线圈在测量电压时所出现的误差它是由于实际电压比不等于额定电压比而产生的3.14准确级accuracy class当有二次绕组时放电线圈所指定的误差等级即在规定使用条件下的误差应在规定的限值内常用电压误差(比值差)的百分限值表示3.15额定频率rated frequency本标准对放电线圈的要求所依据的规定频率值3.16一次绕组中间抽头terminal in the middle of primary winding供差动保护使用的放电线圈每相具有两个独立磁路一次绕组有三个高压端子其中一个高压端子处于中间电位这种结构称作有一次绕组中间抽头4要求4.1使用条件4.1.1环境条件4.1.1.1安装位置户外或户内4.1.1.2环境温度户外-40+40-25+45-5+55户内-5+404.1.1.3海拔不超过1000m4.1.1.4抗污秽能力外绝缘的爬电比距不小于25mm/kV(相对于系统最高电压)对重污秽区应适当加大爬电比距4.1.1.5安装地点无腐蚀性气体蒸汽无导电性或爆炸性尘埃4.1.1.6安装场所无剧烈的机械振动4.1.1.7最大风速35m/s4.1.1.8相对湿度户内放电线圈月平均相对湿度不超过90%日平均相对湿度不超过95%4.1.2运行条件4.1.2.1稳态过电压放电线圈的工频稳态过电压和相应允许施加时间应符合表1的规定4.1.2.2操作过电压及放电储存能量用无重击穿开关正常操作电容器组关合时可能发生第一个峰值不大于22倍施加电压(有效值)持续时间不大于1/2周波的过渡过程开断时可能受到1.372倍施加电压(有效值)的电容器储能放电的作用4.1.2.3工频加谐波过电压如果放电线圈在不高于1.1U1n下长期运行则包括所有谐波分量在内的电压峰值应不超过1.22U1n4.1.3储存运输条件周围空气温度符合环境温度要求注产品使用要求超出上述规定时用户可与制造厂协商表1工频稳态过电压工频稳态过电压倍数允许施加时间工频稳态过电压倍数允许施加时间1.10连续 1.20每月中5min以内的少于2次1.15每24h内少于30min1.30每月中1min以内的少于2次4.2额定值4.2.1额定一次电压星形接线的放电线圈且其中性点与电容器组中性点相连接时其额定一次电压按表2选取当电容器组为三角形接线放电线圈为星形接线时其额定一次电压取系统标称电压除以3后的1.05倍三相放电线圈的额定一次电压为上述单相放电线圈额定一次电压的3倍表 2 放电线圈额定一次电压 kV当一次绕组带中间抽头时4.2.2 额定绝缘水平安装在地面上的放电线圈的额定绝缘水平从表3中选取安装在绝缘台架上的放电线圈(无二次绕组或有二次绕组并带有对地隔离装置时)的额定绝缘水平不按表3选取例如用于35kV 电容器组的11kV 和12kV 放电线圈采用10kV 级的额定绝缘水平放在绝缘台架上的一次绕组准备接壳的端子与外壳绝缘时它应能承受额定短时工频耐受电压3kV(有效值) 4.2.3 额定频率 50Hz 4.2.4 相数单相或三相表 3 放电线圈额定绝缘水平 kV4.2.5 配套电容器容量范围每一个放电线圈可以满足某一容量范围内的并联电容器的放电要求单相放电线圈的放电容量优先从表4中选取表 4 配套电容器容量 kvar单相配套电容 器容量范围1700及以下 17003334 33345000 50008000 800014000 1400020000 注三相容量为单相容量的三倍 4.2.6 额定二次电压 100V 或3/100V 4.2.7 额定输出及准确级50V A 0.5级100V A 1级当一次绕组有中间抽头时每一个二次绕组的额定输出和准确级应分别满足50V A 0.5级100V A 1级 4.3 性能4.3.1 绝缘电阻一次绕组对二次绕组铁芯和外壳的绝缘电阻不小于1000M (20时) 二次绕组对铁芯和外壳的绝缘电阻不小于500M (20时) 4.3.2 耐受电压放电线圈耐受电压见表5表 5 放电线圈耐受电压电压电压类型 安装场所 电压施加部位 电压值施加时间或次数 试验方法条号连在一起的高压端子对接地铁芯外壳和二次端子按表31min 5.6 工频电压连在一起的二次端子对接地铁芯和外壳3kV 1min 5.6雷电冲 击电压 地面 连在一起的高压端子对接地铁芯外壳和二次端子按表3 正负各三次5.8地面 同相高压端子相互之间 2.15U 1n 1560s5.7 工频的整倍频率电压(感应耐压)同相高压端子相互间将一个拟接外壳的高压端子接外壳2.15U 1n1560s5.7 工频电压台架上外壳接固定电位 拟接外壳的高压端子对外壳铁芯和二次端子3kV 1min 5.64.3.3 放电性能在额定频率和额定电压下放电线圈与对应表4中规定容量上限值的并联电容器相并接当电容器断电以后其端子间的电压在5s 后应由n 12U 降至50V 以下放电线圈应能承受在n 12/58.1U 电压下电容器储能放电的作用4.3.4 绕组直流电阻绕组直流电阻应符合设计值规定 4.3.5 准确级在额定频率0.9 1.3倍额定电压和0%100%额定二次负荷(cos 为0.8滞后)下0.5级或1级的产品分别满足比值差不超过0.5%或1%相位差不超过20或40 4.3.6 温升在1.1倍额定电压额定频率和额定二次负荷(cos 在0.81)的条件下试验时油浸式放电线圈的绕组温升不应超过表6规定之值干式放电线圈的绕组温升不应超过表7规定之值最热点温度不应超过表7中的绝缘系统温度表 6 油浸式放电线圈的绕组温升放电线圈测温部位 测温方法 温升限值绕 组 电阻法55 顶层油 温度计法55 注1.全密封产品绕组温升限值加52.温度类别上限值超过+40时温升限值应减少(例如+55类别时温升限值为40)表 7 干式放电线圈的绕组温升测温部位测温方法 绝缘等级 温升限值 绕组 电阻法A B F 55 75 95注对于铁芯金属部件和与其相邻的材料的温升限值应取在任何条件下不会出现使它们受到损害的温度 4.3.7 介质损耗因数油浸式放电线圈的介质损耗因数值35kV 产品应不大于3%(20时)66kV 产品应不大于2%(20时) 4.3.8 机械强度全密封型和66kV 非全密封放电线圈套管应能承受500N 的静载荷 4.3.9 局部放电局部放电的要求对全部电压等级的干式放电线圈均适用并适用于20kV 及以上油浸式放电线圈局部放电水平应不超过表8所列的限值预加电压及测量电压也列在同一表中 4.3.10 绝缘油性能绝缘油性能应符合GB7252GB7595及有关标准规定的要求 4.3.11 短路承受能力在额定电压下能承受二次短路电流在1s 时间内所产生的热和机械力的作用而无损伤 4.4 结构4.4.1 放电线圈外露空气中金属部分应有良好的防腐蚀层并符合户外防腐电工产品的涂漆标准及相应技术文件的要求表 8 局部放电水平允许局部放电水平 pC系统标称电压kV 试验电压 施加方 式 预加电压 (有效值) kV 测量电压 (有效值)kV 油浸式 干式 6102035 66一次绕组对铁芯外壳和二次绕组0.8倍工频耐受电压1.3U 1n 520 666一次绕组两高压端子之间2.15U 1n 1.3U 1n 5 20 4.4.2 油浸式放电线圈的密封性能应足以保证在最高运行温度下不出现渗漏全密封油浸式放电线圈应保证在下限温度下不出现负压而在最高运行温度下油箱内部压力不大于0.1MPa4.4.3 户内干式放电线圈应具有良好的绝缘防潮性能并符合相关标准的要求4.4.4 安装在地面上的放电线圈两个高压端子之间高压端子与外壳之间以及支柱绝缘子带电部分对地间的电气距离应符合表9的要求安装在台架上的放电线圈的电气距离按相应电压等级考虑表 9 电 气 距 离系统标称电压kV6 10 20 35 66户内 0.1 0.125 0.18 0.3 电气距离m 户外0.2 0.2 0.3 0.4 0.65 4.4.5 620kV 电压等级放电线圈外壳接地螺栓直径应不小于8mm 3566kV 电压等级应不小于12mm4.4.6二次出线端子螺杆直径不得小于8mm并用铜或铜合金制成4.4.7产品结构部件应有足够的机械强度并必须安装方便4.4.8放电线圈应有保证绝缘油与外界空气不直接接触或完全隔离装置或其他防油老化措施对35kV及以上电压等级产品应装有上下限油位指示装置(全密封型除外)注油孔应有防止绝缘油受潮的措施4.4.9对35kV及以上电压等级产品油箱下部应有取油样或放油用的阀门且能放出最低处之油(全密封型除外)4.4.10全密封型放电线圈在预期寿命期内不必更换部件4.4.1120kV及以下放电线圈不装压力释放器对35kV及以上放电线圈是否装压力释放器由用户和制造厂协商4.4.12高压端子二次端子接地端子和铭牌等齐全固定牢固5试验方法5.1试验条件5.1.1放电线圈的一切试验和测量除另有规定者外均应在2015的范围内进行5.1.2试验所用的工频电压为实际正弦波形两个半波应完全一样且峰值和有效值之比等于20.07电压畸变率不大于5%5.2外观检查按本标准4.4条的要求进行5.3绝缘电阻及介质损耗因数测量一次绕组对铁芯外壳和二次绕组用2500V兆欧表二次绕组对铁芯和外壳用1000V 兆欧表测量绝缘电阻对35kV及以上的油浸式放电线圈用高压交流电桥或其他测试仪器测一次绕组与铁芯外壳和二次绕组间的介质损耗因数并记录测试温度应在10kV至额定电压下测量其试验要求应符合4.3.7条和JB/T5357的要求5.4绕组电阻测量用电桥测量绕组电阻并记录测试时绕组的温度5.5绕组端子标志检验图1绕组端子标志检验线路图在二次绕组上接一只适当量程的直流电压表在一次绕组上施加1.512V的直流电压并使对应端子的极性相同如图1所示如果在直流电源接通瞬间电压表的指针向正的方向(向右)偏转则绕组的极性为减极性(连接组的标号为12)同一极性的端子为同名端绕组端子标志检验也可以和误差试验同时进行5.6工频电压试验(干试或湿试)工频电压试验按GB311的要求进行工频电压试验时将一次绕组高压端子短接试验电压施加在一次绕组与铁芯外壳和二次绕组之间或将二次绕组短接试验电压施加在二次绕组与铁芯和外壳之间试验电压按4.3.2条要求进行验收试验的工频试验电压值为出厂试验值的90% 5.7 感应耐压试验 试验通常按GB 1094.3的要求进行感应耐压试验电压按4.3.2条要求施加时间按(1)式计算但最短不得短于15s 试验频率为额定频率2倍及以下时施加1min602tn×=f f t (1) 式中t 用频率为f t 的电压试验时所需经历时间sf n额定频率50Hz 试验前后测试放电线圈的空载电流有无明显变化当无二次绕组时可以用另一台带有二次绕组的放电线圈电磁式电压互感器或试验变压器的二次绕组接高频电源而将其一次绕组与被试放电线圈一次绕组并接 5.8 雷电冲击电压试验在连接在一起的高压端子与铁芯外壳和短接的二次绕组间施加正负极性标准雷电冲击波(1.2/50s)各三次不需作大气条件校正如果全电压下所记录的电压瞬间波形图与降低电压下所记录的相应波形图无明显差异则试验合格装在台架上外壳接固定电位的放电线圈不作雷电冲击电压试验 5.9 误差试验误差试验应在49.550.5Hz 频率范围内的任一频率90%130%额定电压以及0%和100%额定二次负荷下进行出厂试验可以仅测试比值差 5.9.1 电压表法可以用标准互感器和电压表测比值差其准确级应比被试验放电线圈的准确级高两个等级(例如0.5%比值差的放电线圈用0.1级表计)注使用电压表在0V A 条件下测试时允许带有电压表负荷(不大于1.5V A) 5.9.2 电桥法标准互感器应比被试放电线圈的准确级高两个等级试验中可以同时测得比值差和相位误差5.10 密封性试验油浸式放电线圈在充油状态下其油箱应能承受0.05MPa 的压力维持12h 剩余压力不低于0.04MPa 且不出现渗油和永久变形或保证在其各部分均达到80后至少保持2h 而不出现渗漏油对于全密封结构应保证产品各部件均达到试验温度后保持2h 而不出现渗漏油在下限温度时油箱内部不出现负压而在上限温度运行时油箱内压力不大于0.1MPa 5.11 绝缘油性能试验放电线圈用绝缘油性能试验按GB7595和GB7252的要求进行 5.12 空载电流及损耗试验在工频和额定电压下由二次绕组供电一次绕组开路进行测试 无二次绕组时不测量损耗 5.13 温升试验温升试验方法按照GB1094.2要求进行绕组温升应采用电阻法测量绕组以外的其他部位的温升可用温度计法或热电偶法测量5.14放电试验5.14.1选取表4中相应容量上限值的电容器组以直流充电至n12U倍额定电压值然后通过放电线圈放电试验前后测试放电线圈空载电流值应无明显变化5.14.2选取表4中相应容量上限值的电容器组以直流充电至2倍额定电压值然后通过放电线圈放电测量放电开始5s时的电容器端子电压5.15短路承受能力试验放电线圈由一次侧励磁二次端子短接短路试验持续时间为1s试验一次一次绕组有中间抽头时可以分别进行也可以同时进行当无二次绕组时不必试验试验合格的判别原则a)放电线圈未受明显损伤(当电流密度不大于160A/mm2时可以不必吊芯检查)b)复测误差并与短路试验前测试值相比其差异不超过相应准确级限值的一半且仍满足相应准确级的要求c)能承受5.6条及5.7条所规定的电压(干试)试验但试验电压值降至原规定值的90%5.16爬电比距检验按照相应标准要求的方法检验5.17高压端子间高压端子对地电气距离检验一次绕组有两个高压端子时测量导电部分最小的直线距离一次绕组有三个高压端子时测量两端两个高压端子的电气距离应满足规定的值中间高压端子与两端高压端子的电气距离可以适当减小高压端子对外壳的电气距离指高压端子对外壳或外壳突出部分或二次出线端子的最小直线距离5.18励磁特性测量系统标称电压在35kV及以上的放电线圈应进行励磁特性测量其测试要求应符合JB/T5357之规定试验时测量0.20.50.8 1.0 1.1 1.3 1.5倍额定电压下的励磁电压和电流值有二次绕组时试验电压可以施加于二次端子上一次绕组有抽头时可以分别进行测试5.19局部放电试验5.19.1试验回路和测试设备试验回路和测试设备按GB7354标准执行测试灵敏度能达到测出局部放电量5pC的水平5.19.2试验程序5.19.2.1一次绕组对铁芯外壳及二次绕组的局放试验当试验在工频耐压试验后进行时升压至表8中的预加电压值保持60s然后将施加电压下降至表8中规定的测量电压值保持30s测得的局部放电量应不超过表8中规定的限值试验在工频电压下进行局部放电试验也可以在工频耐压试验后的降压过程中使电压降至局部放电测量电压值保持30s后进行测量5.19.2.2高压端子之间的局放试验感应耐压升至表5中试验电压值保持1540s然后将电压下降至表8中规定的测量电压值保持30s测得的局部放电水平不超过表8中的规定值试验时一高压端子接电源另一高压端子接壳两端子接线方式对调以后再试验一次但对安装在台架上的产品拟接外壳的端子不做局部放电试验5.20机械强度试验在套管接线端子的水平方向和垂直向上方向分别施加规定的静载荷1min如果没有发现损坏或漏油则认为通过本项试验5.21检验规则5.21.1试验分类试验分为出厂试验型式试验和验收试验5.21.2出厂试验每台产品出厂时必须进行出厂试验试验项目如下a)外观检验b)绝缘电阻及介质损耗因数测量c)绕组电阻测量d)端子标志检验(带有二次绕组时)e)空载电流及损耗试验f)工频电压试验(干试)g)感应耐压试验h)比值差试验(带有二次绕组时)i)密封性试验j)绝缘油性能试验k)局部放电试验5.21.3型式试验型式试验在于考核产品的设计尺寸材料和制造等方面是否满足本标准所规定的性能和运行要求型式试验在新产品制出时进行在生产中当产品的结构材料或工艺有改变且其改变有可能影响产品的性能时应进行部分或全部型式试验在没有上述改变时型式试验至少应每5年进行1次型式试验在出厂试验合格的产品上进行包括出厂试验的全部项目并增加下列试验项目a)工频电压(湿试)试验(户外式产品)b)雷电冲击电压试验c)温升试验d)放电试验e)励磁特性测量f)误差试验(带有二次绕组时)g)机械强度试验h)短路承受能力试验i)爬电比距检验j)高压端子之间高压端子对地电气距离检验5.21.4验收试验验收试验是在安装前进行的试验试验项目如下a)外观检验b)绕组电阻测量c)绝缘电阻及介质损耗因数测量d)比值差试验(必要时)e)工频电压(干试)试验f)局部放电试验(干式和20kV及以上油浸式放电线圈)注若产品出厂时有局部放电试验报告时可不进行本项试验或只进行抽查试验g)感应耐压试验(对绝缘有怀疑时进行试验电压为出厂值的85%)h)空载电流及励磁特性测量6标志包装运输和储存6.1标志6.1.1铭牌每台放电线圈应具有铜或铝材质的铭牌铭牌应置于放电线圈的易见部位并以不易消失的方法表示如下内容a)放电线圈名称b)型号c)额定一次电压(一次绕组有中间抽头时的表示方法参见图B1)d)额定二次电压e)额定频率f)额定输出/准确级g)配套电容器容量范围h)相数i)绝缘水平j)环境温度k)出厂序号l)出厂年月m)总重量n)制造厂名称图2全绝缘及有一个二次绕组的单相放电线圈6.1.2端子标志应按图2和图3进行相应标志大写字母A X表示一次绕组高压端子小写字母a和x表示相应的二次绕组端子字母A和X表示全绝缘X表示接成中性点但不接地图3全绝缘有两个独立铁芯及各有一个二次绕组的单相放电线圈6.1.3极性关系标有同一字母的大写和小写的端子在同一瞬间具有同一极性6.1.4接地符号接地符号为=6.2包装运输和储存6.2.1放电线圈的包装应符合有关标准的规定如用户有特殊要求时应在订货时提出包装应牢固防湿防震防锈和防变形产品在整个运输和储存期间不致损坏及松动干式放电线圈包装应保证其不致受到淋雨备品备件及小零件应先单独小包装以后装入大包装箱中6.2.2放电线圈供电气连接的接触面在运输和储存期间应有防腐措施6.2.3包装后的放电线圈除户外产品以外应储存在有顶盖的仓库内储存产品周围空气温度应与使用条件相同且不得有腐蚀性有害气体6.2.4每台放电线圈应附有下列出厂文件并妥善包装防止受潮a)产品合格证b)出厂试验记录c)使用说明书d)根据用户要求制造厂可提供按本标准规定的有关型式试验结果附录A(标准的附录)放电线圈的接线方式及额定电压优先使用的放电线圈接线方式见图A1。
fde11放电线圈参数
fde11放电线圈参数【fde11放电线圈参数】是指一种用于放电加工的线圈，具有一定的参数范围要求。
本文将从放电线圈的基本原理、工作参数的意义以及如何确定合适的参数等方面进行详细解析，希望能为读者提供一定的参考和指导。
一、放电线圈的基本原理放电线圈是一种使用电力加工技术，在金属材料上制造微细细节或切割形状的工具。
其基本原理是通过在电极之间形成放电火花来瞬间加热，并利用电火花产生的能量在工件表面产生高温和高压的离子化气体。
这个离子化气体将冷却成液态，并产生爆炸性气体，在离开工件表面的瞬间形成形状准确的小孔或裂缝。
二、工作参数的意义工作参数是指放电线圈在加工过程中所需的各项参数，它们直接影响着放电加工的效果和质量。
常见的工作参数包括放电电流、放电电压、放电时间、电极间隙等。
以下将详细介绍各个参数的意义及其影响因素：1. 放电电流：是指通过放电线圈产生的电流大小。
放电电流的大小直接影响着放电火花的强度和加工效果。
通常情况下，放电电流越大，火花的能量就越高，加工效果就越好。
但过大的电流会导致火花过于猛烈，容易损坏工件表面。
2. 放电电压：是指在放电线圈中施加的电压大小。
放电电压的高低直接影响着放电火花的频率和间隙。
一般来说，放电电压越高，火花的频率就越高，间隙就越小，从而实现加工效果的细腻与快速。
3. 放电时间：是指工件表面处于突发高温状态的时间。
放电时间过长会引起过度烧伤，而放电时间过短则无法完全实现加工要求。
因此，合理控制放电时间对于保证加工质量至关重要。
4. 电极间隙：是指两个电极之间的距离。
电极间隙对放电加工的效率和质量具有重要影响。
一般来说，小的电极间隙有利于放电火花的稳定传导，提高加工效率；而大的电极间隙则有更好的灵活性，适用于不同尺寸和形状的工件加工。
三、如何确定合适的参数确定合适的参数是保证放电加工效果的关键。
为了得到较好的加工效果，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定适当的参数。
常见的确定方法如下：1. 根据工件材料选择放电电流：不同材料的工件对放电电流有一定的要求。
FDGE9放电线圈说明书
1.7
7.2/32/60
6.6/√3/0.1/0.1/3
0.2(0.5)/6P
20(50)/100
FDGE9/7.2/√3-1.7-17.2Βιβλιοθήκη √3/0.10.2(0.5)
20(50)
7.2/√3/0.1/0.1/3
0.2(0.5)/6P
20(50)/100
FDGE9/11/√3-1.7-1
订货须知
订货时请提供以下参数：
产品型号。
额定电压比 kV。
准确级组合及额定输出 VA。
放电容量 Mvar 。
环境海拔高度 m。
概述
FDGE9型放电线圈适用于额定频率为50Hz或60Hz、额定电压为10kV及以下的电力系统中,与高压并联电容器组并联连接,当电容器组与系统断开后,能在5s内将电容器组上的剩余电压降至安全电压。在正常运行时，二次绕组可以做电压指示，用户如有特殊要求时，亦可带剩余电压绕组，起到继电保护作用。
产品符合DL/T 653-1998《电压并联电容器用放电线圈订货技术条件》之规定。
11/√3/0.1
0.2(0.5)
20(50)
12/42/75
11/√3/0.1/0.1/3
0.2(0.5)/6P
20(50)/100
FDGE9/12/√3-1.7-1
12/√3/0.1
0.2(0.5)
20(50)
12/√3/0.1/0.1/3
0.2(0.5)/6P
20(50)/100
额定绝缘水平: 0.5/3kV
结构与特点
本系列放电线圈为支柱式结构，采用环氧树脂全封闭环氧浇注，耐污染及潮湿，也适用于热带地区使用，互感器不需要特别维护，只需定期地清除表面污物。互感器二次出线端子处安装接线端子盒，端子盒正面和侧面各有一个孔与出线端配合供引出接线用，安全可靠。产品底板上有接地螺栓及供安装用的六个安装孔。
放电线圈讲稿
二、产品分类及型号
2.1 分类 放电线圈分为油浸式和干式两类。
干式户内型放电线圈
干式户内型放电线圈
户外油浸式放电线圈
端子标志
如上图，大写字母A、X表示一次绕组首末端接线端 子，小写字母a、x表示对应的二次绕组首末端接线端 子，大写字母A1表示两个绕组的公共端子。 标有同一字母的大写和小写的端子，在同一瞬间kV 及以上电压等级产品，油箱下部应有取 油样或放油用的阀门，且能放出最低处之油(全密封型除 外)。
3.4.10 全密封型放电线圈在预期寿命期内不必更换部件。
3.4.11 20kV 及以下放电线圈不装压力释放器，对 35kV 及以上放电线圈是否装压力释放器由用户和制造厂 协商。
额定一次电压
额定值
3.2.4 额定二次电压：100V或100 /√3 V 3.2.5 额定放电容量及配套电容器容量范围
每一个放电线圈可以满足某一容量范围内的并联 电容器的放电要求。单相放电线圈的额定放电容 量见下表3。三相容量为单相容量的三倍。
额定输出及准确级
3.2.6 额定输出及准确级: 50V·A，0.5 级； 100V·A，1 级。
结构
3.4.5 6~20kV电压等级放电线圈外壳接地螺栓直径应 不小于8mm；35~66kV电压等级应不小于12mm。
3.4.6 二次出线端子螺杆直径不得小于 8mm，并用铜 或铜合金制成。
3.4.7 产品结构部件应有足够的机械强度，并必须安装 方便。
3.4.8 放电线圈应有保证绝缘油与外界空气不直接接触， 或完全隔离装置或其他防油老化措施。对35kV 及以上电 压等级产品应装有上、下限油位指示装置(全密封型除外) 。 注油孔应有防止绝缘油受潮的措施。
性能
3.2.3 准确级 在额定频率，0.9~1.3 倍额定电压和 0%~ 100%额定二次负荷( COS为0.8 滞 后)下，0.5级或1 级的产品分别满足比值 差不超过±0.5%或± 1% ，相位差不超 过20′或 40 ′。
高压电容器的放电线圈设计要求
高压电容器的放电线圈设计要求
放电线圈适用于35kV及以下电力系统中, 与高压并联电容器组并联连接，使电容器从电力系统中切除后的剩余电荷迅速泄放，电容器的剩余电压在规定时间内达到要求值，带有二次线圈，可供线路监控。
放电线圈是电容柜常用的放电元件，有时放电线圈会用放电PT代替，电容器放电采用放电线圈还是电压互感器主要看电容器的容量，一般小容量电容放电用电压互感器即可，大容量电容肯定要用放电线圈。
根据《GB 50053-2013 20kV及以下变电所设计规范》
5.1.7电容器组应装设放电器件，放电线圈的放电容量不应小于与其并联的电容器组容量。
电容器组两端的电压从2倍额定电压降至 50V 所需的时间，高压电容器不应大于 5s ，低压电容器不应大于 3min 。
在运行时放电线圈作为一个电压互感器使用，其二次绕组常接成开口三角，从而对电容器组的内部故障提供保护（不能用母线上的PT）。
电容器组的开口三角形保护、不平衡电压保护，零序不平衡保护实际就是这种保护。
而此种保护大量地用在10KV的单Y接线的电容器组中。
电 力 行 业 标 准
《电力行业标准》目录一、避雷器1、DL-T613—1997进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范2、GB 2900.12-89 电工名词避雷器3、GB11032—89 交流无间隙金属氧化物避雷器二、变压器1、DL T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则2、DL-T572—95力变压器运行规程(附条文说明)3、DL-T573—95电力变压器检修导则4、DL-T574—95有载分接开关运行维修导则5、GB1094.1—1996电力变压器第1部分总则6、GB1094.2—1996电力变压器第2部分温升7、GB1094.3-85 电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验8、GB7252-87变压器油中溶解气体分析和判断导则9、GBJ148-90电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范10、GB-T10228—1997干式电力变压器技术参数和要求11、GB-T15164—94油浸式电力变压器负载导则12、GB-T16274—1996油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级13、GB-T17468-1998电力变压器选用导则14、GB-T6451—1995三相油浸式电力变压器技术参数和要求三、带电作业1、DL T 676-1999 带电作业绝缘鞋（靴）通用技术条件2、GB 13034-91 带电作业用绝缘滑车3、GB T 14286-93 带电作业术语4、GB T 18037-2000带电作业工具基本技术要求与设计导则四、电抗器1、GB10229—88电抗器五、电缆与架空线1、DL 508-93 交流110-330kV自容式充油电缆及其附件订货技术规范2、DL T 487-2000 330kV及500kV交流架空送电线路绝缘子串的分布电压3、DL401-91高压电缆选用导则4、DL-T5092—1999P 110～500kV架空送电线路设计技术规程5、GB T3084.12-94电线电缆电性能试验方法-局部放电试验方法6、GB T3084.1-94电线电缆电性能试验方法7、GB T3084.4-94电线电缆电性能试验方法-导体直流电阻试验8、GB T3084.4-94电线电缆电性能试验方法-交流电压试验9、GB50168-92电缆线路施工及验收规范10、GB50173-9235kV及以下架空电力线路施工及验收规范11、GB50217－94电力工程电缆设计规范六、电流互感器1、DL T 725-2000 电力用电流互感器订货技术条件2、GB 1208-1997 电流互感器3、GB T 17443-1998 500kV电流互感器技术参数和要求4、GB1208—1997电流互感器5、SD 333-89 进口电流互感器和电容式电压互感器技术规范七、电容器1、DL-T604—1996高压并联电容器装置订货技术条件2、DL-T628—1997集合式高压并联电容器订货技术条件3、DL-T653—1998高压并联电容器用放电线圈订货技术条件八、电压互感器1、DL T 726-2000 电力用电压互感器订货技术条件2、GB 1207-1997 电压互感器3、GB 4703-84 电容式电压互感器4、GB1207—1997电压互感器九、断路器与隔离开关1、DL T 405-1996 进口252（245）-550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范2、DL T 486-2000 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件3、DL T 574-95 有载分接开关运行维修导则4、DL T 593-1996 高压开关设备的共用订货技术导则5、DL486—92交流高压隔离开关订货技术条件6、DL-T402—1999交流高压断路器订货技术条件7、DL-T404—1997户内交流高压开关柜订货技术条件8、DL-T405—1996进口252(245)～550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范9、DL-T593—1996高压开关设备的共用订货技术导则10、DL-T595—1996六氟化硫电气设备气体监督细则11、DL-T603—1996气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程12、DL-T615—1997交流高压断路器参数选用导则13、DL-T617—1997气体绝缘金属封闭开关设备技术条件14、DL-T618—1997气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程15、DL-T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则16、DL-T640—1997户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件17、GB 10230-88 有载分接开关18、GB 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法19、GB T 2900.20-1994 电工术语高压开关设备20、GB50171—92盘、柜及二次回路结线施工及验收规范21、GB7674—1997 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备十、二次1、DL-T559—94220～500kV电网继电保护装置运行整定规程2、DL-T584—953～110kV电网继电保护装置运行整定规程3、DL-T587—1996微机继电保护装置运行管理规程4、DL-T623—1997电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程5、DL-T624—1997继电保护微机型试验装置技术条件十一、发电机1、GB50168—92旋转电机施工及验收规范十二、防雷1、电力系统通信防雷运行管理规程2、关于光缆建设应遵守防雷规程的通知3、华东电力系统通信站过电压保护十三、红外1、DL-T664-1999带电设备红外诊断技术应用导则十四、接地网1、DL475—92接地装置工频特性参数的测量导则2、DL475—92接地装置工频特性参数的测量导则3、DL-T621—1997交流电气装置的接地4、GB50169—92接地装置施工及验收规范5、GB-T15544—1995三相交流系统短路电流计算6、交流电气装置的接地十五、其它1、DL408—91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)2、DL409—91电业安全工作规程(电力线路部分)3、DL5009.2—94电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)4、DL5009.3—1997电力建设安全工作规程(变电所部分)5、DL5027—93电力设备典型消防规程6、DL-T620—1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配7、DL-T637—1997阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件8、GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合9、GB 50254--50259—96电气装置安装工程施工及验收规范10、GB156-93标准电压11、GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合12、GB311.7—88高压输变电设备的绝缘配合使用导则13、GB50172—92蓄电池施工及验收规范14、GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范15、GB763—90交流高压电器在长期工作时的发热16、GBJ147-90高压电器施工及验收规范17、GBJ149-90母线装置施工及验收规范18、GB-T1980-1996标准频率19、GB-T762—1996标准电流20、电力建设工程调试定额21、电力系统安全稳定导则22、调试定额十六、试验1、DL 417-91 电力设备局部放电现场测量导则2、DL 474.1-6-92 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验3、DL474.1-92现场绝缘试验实施导则4、DL-T596-1996电力设备预防性试验规程5、GB T 16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求6、GB T 16927.2-1997 高电压试验技术第二部分：测量系统7、GB T 17627.1-1998 低压电气设备的高电压试验技术第一部分：定义和试验要求8、GB T 17627.2-1998 低压电气设备的高电压试验技术第二部分：测量系统和试验设备9、GB50150-91电气设备交接试验标准10、GB-T16927.1—1997高电压试验技术一般试验要求11、江苏省电力设备预防性试验规程十七、外绝缘1、DL-T627—1997电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件2、GB 4585.1-84 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法3、GB 4585.2-1991 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法4、GB 775.1-1987 绝缘子试验方法第1部分一般试验方法5、GB 775.2-1987 绝缘子试验方法第2部分电气试验方法6、GB 775.3-1987 绝缘子试验方法第3部分机械试验方法7、GB T 2900.8-1995 电工术语绝缘子8、GB-T16434—1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准9、GB-T5582—93高压电力设备外绝缘污秽等级。
户外放电线圈12-总装配
五、工艺过程
1、装底板：将不锈钢底板用螺栓固定在放电线圈上；
2、装标牌：各个出线标牌用铜螺栓压在相应端子上；
3、粘铭牌：用双面胶把放电线圈铭牌粘在支撑角板上。
4、清洁：彻底清除灰尘、污迹；
5、装箱：检验合格后放上说明书用塑料薄膜套起放电线圈，将放电线圈固定在木箱上后将木箱钉紧，箱子外面标明放电线圈型号规格，整齐摆放等候出厂。
工艺守则
户外放电线圈
总装配
第1张
共1张
一、适用范围
本工艺守则适用于户外放电线圈的总装配。
二、材料和零部件
浇注体，不锈钢底板，各种规格的螺栓、螺母、垫片，标牌，双面胶，塑料薄膜，木箱，木钉，标签，胶水等。
三、工装
梅花扳手，木工锤0.5kg，棉纱等。
四、工艺准备
1、熟悉产品图纸和工艺文件，明确所装配户内放电线圈的各项技术要求。
六检验要求
1、材料必须符合技术要求，零部件须检验合格。
2、标牌应正确、整齐。
3、做工频耐压试验（30秒）。
编制
会签
绘图
审查Βιβλιοθήκη 校核审定标记数量
文件号
签字
日期
标检
批准
备注
线圈规范——精选推荐
1. 安装向导最优化检测器的功能，很大程度上取决于连在其上的检测线圈的各种因素，这些因素包括材料的选择、线圈的配置和实际正确的安装。
考虑到下列操作限制并严格按照安装说明进行安装，便能完成一套成功的线圈式车辆检测系统。
1.1 操作的限制条件串扰当两个线圈的距离较近时，一个线圈的磁域会覆盖并干扰其它线圈的磁域。
这种现象被称为串扰，它会导致错误的检测或检测器上锁。
而连接到同一检测器上的线圈不会发生串扰要归功于线圈的轮询技术，即在同一时刻只有一个线圈被加电。
通过以下方式可以消除不同检测器线圈之间的串扰：1、仔细的选择工作频率，邻近线圈的频率一定要不一致。
2、将两个邻近线圈距离拉远，尽可能使它们之间的距离大于2米。
3、如果馈线和其它电缆在一起的话，要仔细的屏蔽馈线，屏蔽层必须在检测器端接地。
金属加强物件路面上存在的金属物件有降低电感的作用，从而使线圈检测系统的灵敏度降低。
因此，在这些位置的线圈匝数要比通常匝数多绕2圈，请参考5.3部分。
最理想的情况是，线圈与电缆或金属加强物之间的距离最小要150mm，但实际往往不太可能。
开的线槽要尽可能的窄，将线圈线仔细的放入其中，当密封完成之后不要露在表面。
1.2 线圈和馈线的说明线圈和馈线理想的是要使用一条铜导线，没有接头，最小能承受5A的电流。
如果线圈线被连接到屏蔽馈线上，那么这些接头应该焊接，并接在防水的接线盒内，这些对检测性能极端重要。
1.3 检测线圈的几何尺寸检测线圈除了有环境限制外通常要采用长方形安装，并且长边要垂直于行车方向，这些边的距离理想的是1米远。
车辆检测器允许对线圈的形状和尺寸进行灵活调整，实际中一般线圈周长最大可达30米，最小可为3米。
线圈的长度取决于车道的宽度（见后图）。
线圈距车道的边沿方至少保持300mm距离。
当线圈周长超过10米时通常绕两圈，当线圈周长在6-10米之间时，通常绕三圈，而当线圈周长小于6米时，线圈应绕四圈。
1.4 线圈间距当两个线圈相距较近，并且是接在不同的车辆检测器上时，它们的平行的两边间距应至少大于2米，当它们不在同一平面内时，这一间距可减到1米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出卖方： 签名： 日期：
买受方： 签名： 日期
当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的标准执行。
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1 高电压试验技术 第一部分 一般试验要求
GB/T16927.2 高电压试验技术 第二部分 测量系统
GB11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
准确等级的规定值。2.6 绝要求：放电线圈的绝缘耐受工频电压值和雷电冲击电压耐受值应能满足
下表要求:
系统额定电 设备最高电 额定短时工频耐受电 雷电冲击耐受电压
压
压
压
（峰值）
（方均根值） （方均根值） （方均根值）
6
7.2
25/30
60
10
12
30/42
75
20
24
50/65
125
35
40.5
80/95
额定频率下的过电压倍 允许施加时间
数
1.1
连续
1.15
每 24h,少于 30min
1.20
5min 以内，每月少于 2
次
1.3
1min 以内，每月少于 2
次
2.3 温升限制：
在 110%额定一次电压，额定频率和额定二次负荷下，油浸式放电线
圈的绕组温升不超过 60K，其他部位温升不超过 55K,干式放电线圈绕组
放电线圈订货技术协议
甲方（出卖方）：
乙方（买受方）：
元器件名称：放电线圈(全密封型)
元器件型号：
一.原则
本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应提供符合本技术协议和国家
标准的优质产品。
二.引用标准
本订货协议中放电线圈执行下列标准，按下列所述标准的最新版本执行。
10 35 2 1.67
额定工频耐受
系统标称电
电压
额定雷电冲击全波耐
压
最高运行电
(kV 方 均 根 受电压
（ kV 方 均 压 kV
值)
(kV 峰值)
根值）
干
10
12
42
75
20
24
68
125
35
42
95
200
66
72.5
165
325
海拔修正说明:海拔高于 1000 米按下式修正.
2.技术特性: 2.1 基本技术条件
额定频率： 50Hz; 相数： 单相； 额定二次负荷及准确级:50V A 0.5 级 100V A 1 级 当一次绕组有中间抽头时每一个二次绕组的额定输出和准确级应分别 满足50VA 0.5 级 100VA 1 级 2.2 过电压倍数：放电线圈在额定频率下的允许过电压倍数和相应的允许 施加时间满足 下表所述。
GB5832.1 气体中微量水分的测定 电解法
GB/T22071.2 互感器试验导则 第 2 部分：电磁式电压互感器
GB1207
电磁式电压互感器
GB/T 7354 局部放电测量
JBT 5357 电压互感器试验导则
JBT 8970 高压并联电容器用放电线圈
DLT 653 高压并联电容器用放电线圈使用技术条件
e)空载电流及损耗试验 f)工频电压试验(干试) g)感应耐压试验
h)比值差试验(带有二次绕组时) i)密封性试验 j)绝缘油性能试验
k)局部放电试验 2 型式试验
a)工频电压(湿试)试验(户外式产品) b)雷电冲击电压试验 c)温升试验 d)放电试验 e)励磁特性测量 f)误差试验(带有二次绕组时) g)机械强度试验 h)短路承受能力试验 i)爬电比距检验 j)高压端子之间高压端子对地电气距离检验 六、包装、运输和储存 放电线圈的包转，应保证产品及其组件、零件在整个运输和贮存期 间不损坏，各供连接的接触面不得锈蚀。 放电线圈在运输过程中应保持平稳，无较大振动、冲击现象，应防 止雨雪直接进入。 七.铭牌 每台放电线圈要装有不受气候影响的铭牌，并固定在明显位置。铭牌上 应标注下列项目，所标注的项目必须牢固刻出，清晰可见。 1）、制造厂名； 2）、产品名称； 3）、产品型号； 4）、额定一次和二次电压（kV） 5)、额定频率； 6）、额定放电容量； 7）、安装场所（户内或者户外; 8）、绝缘水平； 9）、总重量；
200
66
72.5
140
325
注：斜线上、下的数据分别为绝缘湿试、干试状态的耐受电压。
工频耐压一次实验电压为上表所述，施加耐受电压时间为 1min。雷电冲 击电压为上 表值，实验冲击三次。二次绕组对地接地铁芯、外壳和二次绕组之间工
频耐压为 3kV,施加电压耐受 1min。 2.7 局放要求
干式放电线圈和油浸式放电线圈局部放电量应满足以下要求: 实验电压施加在一次绕组对铁芯、外壳和二次绕组，施加电压为 0.8 倍的工频耐压值，时间 1min,局放允许的放电水平为油浸式≤5pC,干式≤ 20pC。局放熄灭电压为 1.3U。 2.8 介质损耗 35kV 及以下电压等级的油浸式、干式放电线圈在测量电压为 10kV 和 正常环境温度下，35kV 级以下产品的介质损耗应不大于 2%，66kV 级产品 的介质损耗不大于 1.5%。 2.9 正常环境温度下，放电线圈一次绕组的绝缘电阻应不小于 1000MΩ，二 次电阻的绝 缘电阻应不小于 500 MΩ。 2.10 放电线圈接线桩头要能承受 500N 的静载荷的作用力，全密封的放电 线圈瓷套要选用压接一体式瓷套。出线端子的直径应满足放电容量载荷 要求。一二次出线端子铜质镀镍。裸铁热镀锌或不锈钢材质。 2.11 外绝缘的爬电比距不小于 31mm/kV. 2.12 接地螺栓和接地标示 放电线圈应有直径不小于 8mm 的接地螺栓，或者其他提供的接地线连接 用的零件。接地处应有平坦的金属表面，并在旁边标有明显的接地符号。 接地部位应有良好的防锈镀层。 2.13 户外干式或者油浸式放电线圈在裸露金属部位要有较好的防锈、防腐 蚀处理，油浸式外壳要有较强的防锈处理措施。 五、试验要求 1 出厂试验 a)外观检验 b)绝缘电阻及介质损耗因数测量 c)绕组电阻测量 d)端子标志检验(带有二次绕组时)
温升不超过 70K。
2.4 放电性能：
电容器组断开电源后，放电线圈应在 5S 内将电容器组的剩余电压降
到 50V 以下。
放电线圈应能承受 1.58√2 倍额定一次电压下电容器储能放电。
2.5 在额定频率和 90%～130%额定电压之间的任一电压和功率因数为 0.8 的
二次负荷在 0～100%之间的任意值下，放电线圈的电压误差应不得超过相应
DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T429.9 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法
DL/T596 电力设备预防性试验规程
三 环境要求： 环 境 最高温度（℃） 温度 最低温度（℃） 海拔高度（≤m） 太阳辐射强度（W∕cm2）
+45 -40 1000 0.11
最大覆冰厚度（mm） 离地面高 10m 处，维持 10min 的平均最大 风速（m/s） 地面水平加速度（m/s2） 正弦共振三个周期安全系数（≥） 四.性能要求： 1. 绝缘水平：
10）、出厂年月 八、质量保证
1.供货厂家提供的产品应满足技术要求的规定，要有相关部门的型式试 验报告，供货产品应通过出厂试验检验，要提供合格证书和检验报告。 要求提供资料真实有效。
2.供货产品在质保期内出现因供货厂家产品质量和设计、制造不良造成 的直接和间接损失，供货厂家应负责赔偿。
3.免维护设计，其预期寿命不小于 20 年。