无人值守过磅管理系统(2016)解决方案

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无人值守地磅称重管理系统方案

无人值守地磅称重管理系统方案

电子地磅监控系统设计方案无人值守系统(网络版本)2010-01第一章项目概述........................................1.1 综述..............................................1.2 电子地磅监控工程监控系统概述......................1.3 电子地磅数字监控系统的优越性...................... 第二章监控系统设计思路 ................................2.1 监控系统设计目标..................................2.2 系统设计的七项原则 ............................... 第三章电子地磅监控系统方案设计 .........................3.1 用户地磅数字监控系统需求..........................3.2 技术实现手段......................................3.4 电子磅数字监控系统特点............................3.5 产品选型..........................................第四章公司相关承诺第五章设备清单第一章项目概述1.1 综述近年来,随着电子技术的不断发展,信息技术的浪潮正在冲击和改变着人们传统的思维方式、工作方式及当今社会的各个领域。

为大力推进本项工程的现代化、智能化、科学化,用高科技手段进一步加强和保证本项工程的各项工作,我们根据建设方的需求,本着高水准、高质量,提高产品性能价格比的原则;在设计上充分体现建设者的意图,并考虑到今后使用者的维护、使用、保养的方便性,结合用户的具体需求,以我在监控行业内的应用经验,设计了地磅数字监控系统的总体方案。

无人过磅系统管理制度

无人过磅系统管理制度

无人过磅系统管理制度第一章总则第一条为规范无人过磅系统的管理,确保过磅工作的准确性和安全性,制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有采用无人过磅系统进行货物称重的场所。

第三条无人过磅系统管理制度是保证无人过磅系统安全运行的基本依据,其宗旨是科学、规范、安全地进行无人过磅作业。

第四条无人过磅系统管理制度应当同公司其他规章制度相互衔接,形成完整的管理体系。

第二章责任主体第五条公司应当设立无人过磅系统管理工作的专门机构或委托专人负责无人过磅系统的日常管理工作。

第六条无人过磅系统管理部门应当具体负责无人过磅系统的日常维护和巡查工作,并对无人过磅系统的使用人员进行培训和管理。

第七条公司领导应当对无人过磅系统的管理工作进行监督和检查,保证无人过磅系统的正常运行和安全使用。

第三章运行管理第八条无人过磅系统的运行维护应当由专门的维护人员负责,并定期进行检查和维护工作。

第九条无人过磅系统的使用人员应当按照公司规定的操作流程进行操作,并确保过程中无误操作和失误。

第十条无人过磅系统应当定期进行标定和检测,并记录检测结果,确保称重结果的准确性。

第四章安全管理第十一条无人过磅系统的安全管理工作应当得到公司领导的高度重视,制定完善的安全管理制度和应急预案。

第十二条无人过磅系统的周围环境应当保持整洁,设施设备应当得到定期检查和维护,确保无人过磅系统的安全运行。

第十三条无人过磅系统应当配备必要的安全防护设备,对无人过磅系统的使用人员进行安全教育和培训。

第五章质量管理第十四条公司应当建立健全的质量管理体系,确保无人过磅系统的称重结果符合国家规定的准确性标准。

第十五条无人过磅系统的使用人员应当按照公司的质量管理体系进行操作,并在操作过程中严格按照操作流程进行操作。

第十六条无人过磅系统的称重结果应当及时上传到公司的管理系统,确保称重结果的真实性和准确性。

第六章监督检查第十七条公司应当建立监督检查制度,定期对无人过磅系统的运行情况和称重结果进行检查和核对。

24 小时 0 漏洞智能过磅 “无人值守称重系统” 解决方案

24 小时 0 漏洞智能过磅 “无人值守称重系统” 解决方案

24小时0漏洞智能过磅“无人值守称重系统”解决方案一、车辆上/下磅监管——“电子监磅器”铺设在地磅两端的边缘位置,通过车辆碾压触发,对车轮、轴数进行双重监测,判断车辆是否合规在磅。

监管本质区别与传统红外对射、雷达、道闸杆等针对车箱位置进行判断的粗放式监控方式,彻底规避了在实际业务应用中需经常面临设备因环境、天气影响造成的判断失灵;无法同时适应正常、改装、特种等各类车型;车辆需反复上磅触发设备等问题。

碾压“电子监磅器”触发车轮、轴数监测二、车辆身份与数据安全保障——“磁力车辆电子标签”车辆执行业务的唯一信息载体,集成多种传感器及通讯传输技术,吸附在副驾驶侧车体上,全程不可挪取。

解决了车牌识别方式,因车牌刮花、损坏、模糊、泥土掩盖等导致误读,以及无牌车辆不能读取的问题;同时规避了“一卡通”、“二维码”可复制、交换的弊端。

(接下页)“磁力车辆电子标签”三、司机操作引导及行为管理——“信息交互终端”读取“磁力车辆电子标签”,校验标签业务状态,判断车辆业务类型,按业务执行标准引导司机完成自助称重操作。

司机需在“信息交互终端”核验身份,双脚踩脚踏板以重力启动称重,严格确保整个过程司机下车,规避利用磅差作弊的行为。

“信息交互终端”“无人值守自助称重系统”上述“电子监磅器”配合专用“磁力车辆电子标签”与“信息交互终端”组成的“无人值守自助称重系统”,实现了严格的数字化监磅及业务管理,帮助企业在称重环节真正做到无磅房、无磅员的24小时全天候0漏洞监管!开放式接口,可与ERP、MES、SAP等系统无缝对接。

可依据企业业务类型及货物种类多样性的管理需求,实现称重数据联动,打造园区内、外多台地磅组网共享模式,大幅提高业务流转顺畅性与效率,为企业节约大量人力、物力及成本。

无人值守地磅系统管理制度

无人值守地磅系统管理制度

无人值守地磅系统管理制度第一章总则第一条为了规范无人值守地磅系统的管理,保障系统运行的有效性和安全性,提高工作效率,制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司内的无人值守地磅系统的管理工作。

第三条无人值守地磅系统是指利用物联网、互联网和自动识别、数据采集以及现代通信技术建设的无需人工直接参与的地磅系统。

第四条本制度的遵循原则是合法性、公平公正、公开透明、客观性、保密性。

第二章管理组织第五条公司设立无人值守地磅系统管理委员会,全面负责无人值守地磅系统的管理工作。

第六条无人值守地磅系统管理委员会的职责包括:(一)制定无人值守地磅系统的发展规划和年度工作计划;(二)组织开展无人值守地磅系统的建设、维护和管理工作;(三)负责对无人值守地磅系统的性能和安全进行监控和评估,并提出改进建议;(四)负责组织对无人值守地磅系统的技术更新和升级;(五)负责对无人值守地磅系统相关人员进行培训和考核;(六)定期汇报无人值守地磅系统的运行情况和管理工作。

第七条公司设立无人值守地磅系统管理部门,全面负责无人值守地磅系统的日常管理和运行的具体工作。

第八条无人值守地磅系统管理部门的职责包括:(一)负责编制无人值守地磅系统的运行维护计划和预算;(二)负责组织无人值守地磅系统的维护和保养工作;(三)负责对无人值守地磅系统的数据进行分析和统计,并编制相关报表;(四)负责无人值守地磅系统的日常监控和故障处理工作;(五)负责组织对无人值守地磅系统相关人员进行技术培训和考核。

第三章管理职责第九条公司无人值守地磅系统的使用单位应当按照公司的相关规定,合理使用无人值守地磅系统,并承担相应的管理责任。

第十条无人值守地磅系统的使用单位的管理职责包括:(一)合理安排和指导无人值守地磅系统的使用和维护工作;(二)定期组织对无人值守地磅系统的相关数据进行核对和分析,并制定改进措施;(三)保障无人值守地磅系统的正常运行,及时处理发生的故障和异常情况;(四)配合公司无人值守地磅系统管理部门进行技术培训和考核。

无人值守地磅方案

无人值守地磅方案

无人值守地磅方案
无人值守系统(自动称重系统)每台秤配备二套红外检测器、一台自动识别标签阅读器、两台信号灯以及二台摄像机,自动识别标签阅读器安放在秤台适当位置,车辆上秤之前,信号灯为绿色,当阅读器感应到车辆中的标签时,信号灯为红色,其他车辆禁行,车辆通过红外检测器,如果车辆没有完全上秤,红外检测器会自动感应到,系统不允许称重,语音会提示车辆“司机您好,请开到秤台中间”,当没有任何问题的时候,标签阅读器自动识别车辆身份,此时计算机管理系统调出该车的车号及相关的预置信息(如:车牌号、皮重、材料来源等等),称重仪表测出车辆的重量、如果车辆的皮重重量与上次的重量误差超出皮重预警值(根据企业情况自由设定),语音喇叭会自动提示“车辆超差,不能称重,请与司磅员联系”,如果没有任何问题,摄像机同时抓拍二组图片并传递给计算机系统,系统将称重结果自动存入数据库中,打印机将单据打印出来,系统所有流程完成,信号灯变为绿色,汉字大屏幕显示车辆重量信息。

语音提醒驾驶员请下秤,此时车辆可以驶离秤台。

无人值守地磅称重系统方案

无人值守地磅称重系统方案

无人值守地磅称重系统方案随着科技的发展,越来越多的行业开始引入无人值守的自动化系统,地磅称重系统也不例外。

无人值守地磅称重系统不仅提高了称重的准确性,还可以节约人力成本,提升工作效率。

下面本文将介绍一个可行的无人值守地磅称重系统方案。

一、系统概述该无人值守地磅称重系统包括电子地磅、称重终端、计算机和互联网,其中,电子地磅用于物品称重,称重终端用于传递称重数据,计算机用于计算数据和储存数据,互联网用于数据共享。

二、系统组成1.电子地磅电子地磅是无人值守地磅称重系统的核心部件,其架构分为三大部分:载荷传感器、解调器和数字信号处理器。

载荷传感器负责获得并测量物品重量,然后将信号通过解调器转换成数字信号输出,最后数字信号处理器对数字信号进行数据处理。

2.称重终端称重终端是电子地磅和计算机之间的桥梁,其功用是将电子地磅获得的重量数据传递至计算机。

称重终端包括以下几个部件:控制器、仪表、界面和接口。

控制器负责控制终端的工作;仪表用于显示数据;界面用于操作终端;接口用于与计算机通信。

3.计算机计算机是无人值守地磅称重系统的数据中心,其作用是对重量数据进行处理并储存。

在该系统中,计算机运行称重软件,实时监控地磅的重量变化,并将数据储存在数据库中。

此外,计算机还负责向称重终端下发指令,调整地磅的工作状态。

4.互联网互联网是系统的数据共享平台,为用户提供数据查询和追溯服务。

在该系统中,互联网连接计算机和用户终端,用户可以通过互联网访问系统的数据库,查询物品的重量信息。

此外,系统还可以通过互联网向用户发送数据报告,并对物品实行溯源管理。

三、系统工作流程1.物品车辆靠近电子地磅,地磅开始工作。

2.载荷传感器感知物品重量,并将重量信号传输至解调器。

3.解调器将模拟信号转换为数字信号,并传输至数字信号处理器。

4.数字信号处理器对数字信号进行数据处理,并生成重量数据。

5.重量数据通过称重终端传输至计算机。

6.计算机对重量数据进行处理,并储存到数据库中。

无人值守地磅称重管理系统方案

无人值守地磅称重管理系统方案

无人值守地磅称重管理系统方案一、需求分析对于一些企业或物流中心来说,人工称重存在人力投入大、效率低下、容易出错等问题。

因此,无人值守地磅称重管理系统应具备以下功能:1.自动识别车辆:通过车牌识别或RFID技术,系统能够自动识别并记录车辆进出。

2.自动称重:地磅应配备自动称重装置,能够自动识别车辆的重量,并将数据自动上传至系统。

3.数据记录:系统能够将每次车辆称重的重量数据进行记录,并对数据进行分类和统计。

4.报表生成:系统能够根据数据记录生成相应的报表,方便用户查看和分析。

5.数据存储和备份:系统能够将数据进行存储,并提供备份功能,以便数据的安全性和可靠性。

6.异常处理:系统能够对重量异常、车辆异常等情况进行自动检测和处理,并进行相应的提示和报警。

7.历史查询:用户可以按需求进行历史数据查询,包括车辆进出记录、重量数据、异常情况等。

二、系统设计与实施1.硬件设备部分:a.地磅:选择适合于不同类型车辆的地磅设备,并根据实际需求确定称重范围和精确度。

b.车牌识别或RFID读写器:用于自动识别车辆信息。

c.自动称重装置:地磅上安装自动称重装置,能够自动识别并记录车辆的重量。

2.软件系统部分:a.车牌识别或RFID读写器系统:用于自动识别车辆,并将识别的车辆信息传递给地磅称重系统。

b.地磅称重管理系统:用于数据记录、报表生成、异常处理等功能。

系统需要根据实际情况进行定制开发,确保满足企业或物流中心的需求。

c.数据存储和备份系统:用于将称重数据进行存储和备份,确保数据的安全性和可靠性。

3.实施流程:a.硬件设备的安装与调试:包括地磅的安装和调试,车牌识别或RFID读写器的安装和调试等。

b.软件系统的开发和部署:根据需求进行地磅称重管理系统的开发和部署,确保系统能够稳定运行。

c.数据存储和备份系统的设置:确定数据存储和备份系统的存储介质和备份策略,确保数据的安全性和可靠性。

d.系统测试和调试:对整个系统进行测试和调试,确保系统的稳定性和功能的完整性。

无人值守过磅管理系统(2016)解决方案1.doc

无人值守过磅管理系统(2016)解决方案1.doc

无人值守过磅管理系统(2016)解决方案1众成软件-无人值守过磅管理系统众成软件科技有限公司2016年6月第一章:系统应用目标过磅无人化:大量的货物运输车辆进出,需要进行停车、登记、称重等程序,通过无人值守过磅管理系统、彻底的解放人工,规范操作流程、提高工作效率,有效杜绝人为误差,防止作弊等情况的发生。

产销一体化:实现以销定产、以产定销等经营模式,根据定单、产能和销售预测来选择生产路线;安排生产计划、优化库存结构;提供准确的生产进度、完工情况信息,提供人员、关键设备、部门等资源信息,提供准确的库存管理记录,为提高交货准确率和保持最低的库存水平提供技术支持手段;达成快速响应定单的能力。

成本精细化:成本的动态化管理、精细化管理;强调与业务管理的集成,强调成本信息与物流信息的同步和实时性;加强成本计划,强调成本监控,支持分析优化;以全面预算为主要手段、以班组和天核算为基础,要求财务系统能同步地从公司和生产系统获得资金使用信息,随时控制和指导经营生产活动;快速准确地计算出每种产品的生产成本,为生产控制和管理决策提供依据。

流程一体化:固化企业的基本流程,因为业务流程长,审批单据量大,需要业务流实现与工作流、审批流完全贯通;生产车间与管理相衔接,使烧结、冶炼等生产一线的实时数据及历史数据无缝集成到上层信息化系统中,使非生产一线管理人员也可通过图表、报警等机制实时了解到生产一线状况。

资料协同化:关注供应资源的协同管理:原辅材料供应管理、备品备件供应管理;需要对企业的有限资源进行合理配置;业务计划、中长期以及短期计划的集成与协同管理;提高设备利用率和劳动生产率,对变化的市场能够及时反应,满足客户多样化的需求;供应商管理和客户管理电子商务和供应链上的协调可以节约大量的经营成本。

财务集中化:快捷顺畅的结算管理、集中的会计核算、严格的资金管理。

一方面要求资金必须统一管理、集中调度;另一方面还要明确各单位的责、权、利,化小核算单位管控一体化:以数据、文字、画面、语音、通讯等手段的整合,实现管理信息化与生产自动化控制、过程监视和基础自动化控制相结合,实现管理与控制一体化联动。

无人值守地磅管理办法

无人值守地磅管理办法

无人值守地磅管理办法随着科技的不断发展,无人值守地磅在许多企业和场所得到了广泛应用,它不仅提高了称重效率,还降低了人工成本。

然而,为了确保无人值守地磅的正常运行和数据的准确性,制定一套科学合理的管理办法至关重要。

一、设备管理1、定期维护安排专业技术人员定期对地磅进行检查和维护,包括传感器、仪表、接线等部件的检查,确保设备处于良好的工作状态。

维护周期根据使用频率和环境条件确定,一般为每月一次。

2、故障处理建立故障应急处理机制,当地磅出现故障时,能够迅速响应并采取有效的解决措施。

对于常见故障,应准备充足的备件以便及时更换。

3、设备校准按照规定的时间间隔对地磅进行校准,确保称重数据的准确性。

校准工作应由具备资质的计量机构或专业人员进行,并记录校准结果。

二、数据管理1、数据采集与存储地磅系统应具备稳定的数据采集功能,能够准确记录车辆的称重信息,包括车号、毛重、皮重、净重、称重时间等。

数据应存储在安全可靠的数据库中,并定期进行备份,防止数据丢失。

2、数据安全采取有效的数据安全措施,如设置访问权限、加密存储、防火墙等,防止数据被篡改、窃取或泄露。

只有授权人员能够访问和操作数据。

3、数据分析与统计利用数据分析工具对采集到的数据进行统计和分析,生成各类报表,如日报表、月报表、年报表等,为企业的管理决策提供依据。

三、人员管理1、操作人员培训对使用地磅的相关人员进行培训,使其熟悉地磅的操作流程和注意事项。

培训内容包括系统的启动与关闭、车辆的引导与称重、异常情况的处理等。

2、监督与考核建立监督机制,对操作人员的工作进行监督和考核,确保其严格按照规定操作,防止违规行为的发生。

对于表现优秀的人员给予奖励,对于违规操作的人员进行处罚。

四、车辆管理1、车辆登记进入地磅称重的车辆应提前进行登记,包括车辆的基本信息、所属单位、运输物品等。

未登记的车辆不得进行称重。

2、车辆引导安排专人负责引导车辆有序上磅称重,确保车辆停放位置准确,避免因车辆停放不当影响称重结果。

无人值守解决方案

无人值守解决方案
五、总结
本方案为某企业提供了一个合法合规的无人值守解决方案,旨在提高生产效率、降低运营成本、保障生产安全。通过实施本方案,企业将实现智能化、自动化生产,提升市场竞争力。同时,本方案遵循我国相关法律法规,确保系统设计和实施符合国家标准,为企业的长期稳定发展奠定基础。
第2篇
无人值守解决方案
一、项目概述
随着自动化技术的飞速发展,无人值守系统在提升生产效率、降低人力成本及保障作业安全方面展现出显著优势。本方案旨在为需求方提供一套全面、合规的无人值守解决方案,助力企业实现智能化转型,同时确保各项作业符合法律法规要求。
(2)预警报警:当监测到设备异常或环境参数超出设定范围时,系统自动触发报警,并通过短信、电话等方式通知相关人员。
(3)远程控制:用户可通过用户界面模块对现场设备进行远程控制,实现无人值守。
(4)数据分析:对历史数据进行分析,为设备维护、生产优化等提供依据。
(5)权限管理:设置不同级别的用户权限,确保系统安全运行。
(2)建立完善的售后服务体系,提供及时、专业的技术支持。
(3)定期进行用户回访,了解系统运行状况,解决用户实际问题。
四、项目实施与验收
1.项目实施:根据企业实际需求,制定详细的实施计划,包括设备安装、系统调试、人员培训等环节。
2.项目验收:项目实施完成后,组织专家进行验收,确保系统达到预期效果。
3.项目运维:建立健全的运维管理制度,保障系统长期稳定运行。
(2)数据处理与分析模块:对采集到的数据进行分析处理,实现对现场设备的实时监控和预警。
(3)控制执行模块:根据分析结果,对现场设备进行远程控制,实现无人值守。
(4)用户界面模块:为用户提供可视化操作界面,方便用户实时了解现场运行情况,并进行远程操作。

无人值守地磅称重系统解决方案

无人值守地磅称重系统解决方案

3.2.8.称重稳定后,软件读取和解析称重仪表数据并调取相关信息至称重页面,并自主读取与匹配以往称重信息,来判断车辆此次称重为一次称重还是二次称重,是毛重信息还是皮重信息并保存数据。

数据保存后自主打印此次称重磅单。

如已有二次称重并有毛重信息一次和皮重信息一次为一次有效信息(详情查看软件说明书);3.2.9.保存数据的同时通过语音或LED屏等方式通知称重车辆本次称重情况并打开相同方向道闸,完成称重的车辆可以离开地磅;3.2.10.称重车辆离开地磅并压置且即将离开内端地感线圈,地感线圈反映信息至控制器上传软件,软件自主判断称重车辆离开情况并自主控制关闭相应道闸;3.2.11.道闸完全关闭后,称重车辆压置并即将离开和已经离开最外端地感线圈,地感线圈反映信息至控制器上传软件,软件自主判断称重车辆离开情况并自主控制红绿灯变绿灯;3.2.12.2-11为称重车辆完成一次称重的过程。

四、称重软件功能4.1.多平台运行称重软件管理系统可运行于Windows xp/7/8/10多平台。

4.2.万能查询、报表、数据导出用户通过各种查询条件的灵活组合,可以进行任何要求的数据查询,比如按时间段、按货物名称、按供求单位、按车号等等,并可将查询出的数据制作各种一览报表,提供多种组合统计报表;支持将查询出的数据以标准数据库格式(.DBF)、微软电子表格Excel(.XLS)导出至指定位置或软盘,方便利用Excel/Access等其它处理软件做进一步的深入处理或发布动态数据,为企业的后期数据处理(ERP)提供了必要的接口。

4.3.数据修复、备份、恢复、年度处理等功能完善的数据安全机制确保过磅数据万无一失。

数据库的自修复、备份、恢复功能可以防止因停电、死机等意外情况可能造成的数据损坏或丢失;提供年终时的人工年度数据处理(挪移、备份、清理),防止数据库过大。

4.4.分级权限控制系统内建用户帐户数据表,每个司磅员可由管理员赋予不同的操作权,由司磅员个人维护自己的操作口令,有效的保证了数据的真实性。

无人值守地磅系统方案

无人值守地磅系统方案

无人值守地磅系统方案随着物流行业的不断发展,地磅系统作为重要的物流设备,也在不断升级和改进。

为了提高运输效率、减少人力成本,无人值守地磅系统成为了当前物流行业的热门选择。

本文将就无人值守地磅系统的方案进行详细介绍。

首先,无人值守地磅系统需要具备自动识别功能,可以通过车牌识别、RFID 识别等技术,实现车辆的自动进出,减少人工操作,提高效率。

其次,系统需要具备远程监控功能,可以通过互联网实现对地磅系统的远程监控和管理,实时了解地磅的运行状态,及时发现和解决问题,保证系统的正常运行。

另外,系统还需要具备自动报警功能,可以通过预设的规则,实现对超载、异常情况的自动报警,及时通知相关人员进行处理,确保货物的安全运输。

为了实现无人值守地磅系统的方案,需要选择高品质的硬件设备和稳定可靠的软件系统。

在硬件方面,地磅传感器需要具备高精度和高稳定性,能够准确测量车辆的重量;控制系统需要具备高速、高效的处理能力,能够实现对地磅系统的精准控制;在软件方面,需要具备友好的用户界面和强大的功能扩展性,能够满足不同客户的需求,并且具备良好的稳定性和安全性,确保系统的正常运行。

除此之外,无人值守地磅系统的方案还需要考虑系统的可靠性和安全性。

在设计阶段,需要充分考虑系统的稳定性和可靠性,避免单点故障,确保系统的持续稳定运行;在实施阶段,需要严格按照相关标准和规范进行安装和调试,确保系统的安全运行;在运行阶段,需要定期对系统进行维护和保养,及时发现和解决问题,确保系统的正常运行。

综上所述,无人值守地磅系统的方案需要具备自动识别、远程监控、自动报警等功能,选择高品质的硬件设备和稳定可靠的软件系统,考虑系统的可靠性和安全性,才能实现对物流行业的有效服务,提高运输效率,减少人力成本,成为物流行业的新宠。

地磅无人值守系统解决方案

地磅无人值守系统解决方案

地磅无人值守系统主要针企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重,可配合RFID(无接触射频设备)刷卡系统,视频监控系统、红外监控系统,语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守系统过磅管理系统。

本系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、自动进行打印、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时监控,磅单的查询可以关联图像信息。

公司领导可以在任何一台机器查询到称重数据,加强公司企业内部管理水平。

硬件设备安装示意图水泥企业应用地磅无人值守系统后可加强磅房管理,细化管理过程,强化现场控制,严格控制地磅发货流程,详细记录发货过程中的业务数据(如历史皮重、历史毛重等)、附加数据(如视频录像、照片等),用信息化手段进一步提高管理水平,加强控制力度,杜绝营私舞弊。

地磅无人值守系统功能特点磅房管理实现的基础功能之一,实现联机取数能够彻底避免人工读数登记的误差和一些其他的人为错误,是磅房管理的基础。

主要特点表现:支持各种流行的地磅;LED或其他显示屏向车主展示读数;系统能够自动读取车辆毛重、皮重数据,自动计算出净重并打印出磅码单。

系统不允许司磅员随意修改计量数据,如果磅单错误必须要修改时,可以修改客户资料、物料等信息,但不允许修改毛重、皮重等关键数值,同时标记单据为已修改,并记录修改时间、修改人,以备查询。

磅码单只准打印一次,特殊情况下需要多次打印的,系统会自动记录打印时间、打印人及总共打印的次数,以备查询。

通过管理设置,系统必要时允许手工录入数据进行制单,但标记数据来源为手工录入,以备查询。

系统能够自动生成各种明细报表、汇总报表、任意统计报表、多种任意制定的分析图形,如能够生成本日或历史日入场明细表、出场明细表、发货日报表、发货台帐、发货统计表等。

散装水泥车辆无人值守过磅称重视频监控系统磅房管理中除了需要提高计量的准确性外,防止营私舞弊是个重点问题。

磅场中作弊手段多、变化快、涉及因素也众多,如何防止作弊,或者说最大限度的减少作弊是企业管理关心的重点问题。

无人值守地磅称重系统方案

无人值守地磅称重系统方案

无人值守地磅称重系统方案随着社会的发展和科技的进步,无人值守地磅称重系统逐渐成为各行业的热门选择。

这种系统通过引入先进的感知技术和自动化控制技术,能够实现自动识别、准确测量和高效处理货物重量信息,大大提高了工作效率和减少了人力成本。

本文将介绍一种适用于无人值守地磅称重系统的方案。

一、方案概述该方案采用了基于图像识别和激光测距的技术,通过设置摄像头和激光传感器,实现对货物的自动识别和测量重量。

具体步骤如下:1. 货物进入称重区域:货物进入地磅称重系统的工作区域,触发传感器开始工作。

2. 图像识别:系统内置的摄像头对货物进行拍摄,并通过图像识别算法判断货物的类型和尺寸。

3. 激光测距:系统的激光传感器通过发射激光束,测量货物与地磅的距离,进而计算出货物的体积。

4. 重量测量:货物放置在地磅上,地磅通过压力传感器测量出货物的重量。

5. 数据处理与记录:系统将图像识别、激光测距和重量测量的数据进行处理,生成测量报告,并自动记录在数据库中。

二、系统特点无人值守地磅称重系统具有以下特点:1. 自动化操作:系统通过自动化技术实现货物的自动识别和测量,无需人工干预,大大提高了工作效率和准确性。

2. 高精度测量:激光测距和地磅重量测量技术的应用,使得系统对货物的测量结果更加精准可靠。

3. 数据实时处理:系统能够快速处理测量数据,并即时生成测量报告,方便用户对货物信息进行管理和分析。

4. 多样化适应性:系统可根据不同行业的需求进行定制,适用于物流、仓储、生产等各个领域。

5. 可视化界面:系统提供直观的界面展示,用户可以直接查看和导出测量结果,操作简单便捷。

三、应用场景无人值守地磅称重系统方案适用于以下场景:1. 物流行业:快递、货运等物流企业可以使用该系统实现货物重量的快速测量和数据管理。

2. 仓储行业:仓储企业可以利用该系统对进出仓库的货物进行称重和数据记录,提高出库入库效率。

3. 食品加工行业:食品加工厂可以利用该系统对原材料和成品进行称重和质检,确保产品质量和安全。

无人值守地磅系统方案

无人值守地磅系统方案
4.功能测试:对系统进行全面测试,确保各项功能正常。
5.操作培训:对操作人员进行系统培训,确保熟练掌握。
八、运行维护与升级
1.定期对硬件设备进行检查、维护和校准。
2.定期对软件系统进行升级,优化性能。
3.实施监控系统,确保系统稳定运行,及时处理故障。
4.根据法律法规和行业标准变化,及时调整系统设置。
九、项目验收
1.对系统功能、性能、稳定性进行综合验收。
2.确认系统满足设计要求,各项指标达到预期效果。
3.验收合格后,系统正式投入使用。
本无人值守地磅系统方案旨在为用户提供一个高效、准确、安全的计量环境。在项目实施过程中,我们将严格遵循法律法规,确保系统合法合规,为用户创造最大价值。
(3)称重传感器:用于实时监测车辆重量;
(4)监控摄像头:实时监控车辆过磅情况;
(5)自动栏杆机:控制车辆进出;
(6)信息显示屏:显示过磅信息。
2.软件系统
(1)数据采集模块:实时采集车辆过磅数据、车辆信息等;
(2)数据处理模块:对采集到的数据进行处理、分析、存储;
(3)信息管理模块:实现车辆信息、过磅记录、磅单打印等功能;
2.软件系统
-数据采集与处理模块:负责收集、处理车辆和重量数据。
-信息管理模块:管理车辆信息、过磅记录,并提供查询功能。
-安全防护模块:确保数据传输和存储安全。
-远程监控模块:实现对现场远程监控和管理。
-报警系统:对异常情况进行实时报警。
五、系统功能
1.自动化车辆识别:通过车牌和车型识别技术,自动获取车辆信息。
2.无人值守称重:车辆驶入后,系统自动完成称重,无需人工干预。
3.数据实时处理与存储:过磅数据实时传输至服务器,并存储于数据库。
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众成软件-无人值守过磅管理系统众成软件科技有限公司2016年6月第一章:系统应用目标过磅无人化:大量的货物运输车辆进出,需要进行停车、登记、称重等程序,通过无人值守过磅管理系统、彻底的解放人工,规范操作流程、提高工作效率,有效杜绝人为误差,防止作弊等情况的发生。

产销一体化:实现以销定产、以产定销等经营模式,根据定单、产能和销售预测来选择生产路线;安排生产计划、优化库存结构;提供准确的生产进度、完工情况信息,提供人员、关键设备、部门等资源信息,提供准确的库存管理记录,为提高交货准确率和保持最低的库存水平提供技术支持手段;达成快速响应定单的能力。

成本精细化:成本的动态化管理、精细化管理;强调与业务管理的集成,强调成本信息与物流信息的同步和实时性;加强成本计划,强调成本监控,支持分析优化;以全面预算为主要手段、以班组和天核算为基础,要求财务系统能同步地从公司和生产系统获得资金使用信息,随时控制和指导经营生产活动;快速准确地计算出每种产品的生产成本,为生产控制和管理决策提供依据。

流程一体化:固化企业的基本流程,因为业务流程长,审批单据量大,需要业务流实现与工作流、审批流完全贯通;生产车间与管理相衔接,使烧结、冶炼等生产一线的实时数据及历史数据无缝集成到上层信息化系统中,使非生产一线管理人员也可通过图表、报警等机制实时了解到生产一线状况。

资料协同化:关注供应资源的协同管理:原辅材料供应管理、备品备件供应管理;需要对企业的有限资源进行合理配置;业务计划、中长期以及短期计划的集成与协同管理;提高设备利用率和劳动生产率,对变化的市场能够及时反应,满足客户多样化的需求;供应商管理和客户管理电子商务和供应链上的协调可以节约大量的经营成本。

财务集中化:快捷顺畅的结算管理、集中的会计核算、严格的资金管理。

一方面要求资金必须统一管理、集中调度;另一方面还要明确各单位的责、权、利,化小核算单位管控一体化:以数据、文字、画面、语音、通讯等手段的整合,实现管理信息化与生产自动化控制、过程监视和基础自动化控制相结合,实现管理与控制一体化联动。

第二章:管理难点与解决方案2.1 计量管理难点:1、司机作弊,司磅员不易发现,例如车辆前/后轮不完全上磅、上磅后压边、车辆互换车牌号等这些情况下都直接给企业造成损失。

2、司磅员与司机联合作弊,在过磅过程中少记录、漏记录、甚至不记录、私放车辆等。

司磅员手工开单,无法保证书写的准确性。

上述作弊手段目前极为普遍,给企业造成了极大损失。

假设磅房一天销售出库车辆为50车,每吨煤价格=300元;如果作弊车辆占全部车辆的5%,每车偷逃3吨煤,则年销售收入损失=1磅房×50车×5%×3吨×300元×365天=82.125万元即使在违规作弊车辆很少的情况下,一年下来企业的损失也令人震惊,企业几经拼搏的资产就这样悄无声息的流失了。

3、过磅单重复打印,造成重复结算。

4、各个磅房质检数据独立,无法实现数据共享。

5、临时称重数据与日常过磅数据混淆,导致难以统计。

6、由于司磅数据量巨大,出现问题很难及时进行查找核对。

且保存在磅房内,各级领导无法全面监控司磅业务。

7、断电或者断网后,数据无法录入电脑,导致统计表中缺少数据。

解决方案:1、数据采集与仪表同步,兼容目前市场上大部分称重仪表,并且数据在未达到最大稳定值时禁止过磅,保证数据的真实性。

快速打印多联磅单,避免手工开单误写。

2、通过视频监控管理对车辆上磅过程进行控制,杜绝车辆不完全上磅、两车压磅、一车货物多次称重等问题。

对车辆皮重自动检测,当皮重超出波动范围自动报警,防止司机互换车牌、通过改变车辆皮重进行舞弊。

3、支持多种扣重操作,如扣水,扣杂等(扣净重,或者扣毛重,为企业弥补损耗)4、提供视频录像,过磅抓拍,自动抓拍。

提供视频网络传输功能,可实现远程实时监控。

5、支持多台地磅联网,多磅房之间数据共享6、其它过磅业务,将临时过磅数据与日常过磅数据分离,确保数据分析的准确性。

7、红外防作弊功能,通过红外对射,对过磅车辆进行定位,防止车辆在未完全上磅的情况下过磅。

8、数据稳写功能,在数据未稳定前不能记录数据,确保数据的真实性9、室外设备控制,对栏杆机、道闸信号灯等室外设备的自动控制,与软件系统同步关联。

10、防止传感器加装遥控装置作弊行,一些不法商贩直接对汽车衡的模拟传感器加装遥控装置,使其秤量改变实际吨数,针对这种情况,我们采用防遥控重量曲线来控制。

11、补增单据和修改单据,在特殊情况下具有相应权限的操作员可调整数据2.2 合同管理难点:签订合同后,合同执行情况无法及时把握,例如:合同余量、余额、合同是否到期、合同是否执行完等。

解决方案:系统中针对合同管理,提供合同执行情况查询功能,详细记录某一客户所有的合同信息,以及每个合同的余量、余额、执行明细等。

2.3 销售回款“欠款”无疑是每个企业中很头疼的问题,如何避免欠款的发生,是每个企业都要思考的问题,系统通过总金额控制和总数量控制两种模式,当客户账户余额或者余量不足时,限制其过磅。

2.4 质检管理难点1:质检过程透明,难以保证质检数据的真实性。

解决方案1:从采样、化验到复检,系统在整个质检过程中对数据进行统一的编号处理,屏蔽了供货单位信息,使采样员、化验员无法对化验数据作弊,严密整个质检数据流转过程。

难点2:质检报告中,对各项指标的质检结论、结算扣除金额计算速度慢,准确率不高。

解决方案2:系统自动统计任意时间段内的检验情况,并于合同中规定的质量标准进行比对,准确得出质检结论(合格或偏差范围等)以及扣除金额,为结算部门及时提供化验数据,在结算时数据自动匹配,使得结算更加方便。

难点3:质检报表统计难、分析难解决方案3:系统提供多个质检报表,解决“质检报表统计难、分析难”的问题。

2.5 结算管理难点1:价格变化无规律,结算人员不能准确记忆结算价格。

解决方案1:为应对结算价格不固定的情况,系统提供两种方案:①结算时,系统按照合同中规定的价格,自动取数进行计算。

②建立价格管理表,定价人员在价格管理表中录入价格以及价格生效条件,系统会从价格管理表中自动取价格进行计算。

难点2:亏吨标准设定复杂,运费结算时,亏吨不易计算。

解决方案2:系统提供亏吨标准设置,支持设置“固定亏吨”“百分比亏吨”“上限亏吨”三种亏吨方式,通过亏吨标准的设置,系统会自动准确计算出每一车的亏吨数、亏吨金额。

难点3:多数企业目前结算仍采取“凭票结算”,即企业根据司机、货主凭手中《过磅单》的金额进行支付。

这种结算模式引起以下诸多问题:①重复结算:重复打印过磅单、伪造过磅单、人工失误等造成“一单多次结算”;②结算速度慢:司机、货主手中的票据太多,结算人员人工核票、汇总票缓慢且易错。

③司机、货主票据因丢失,无法结算引起不必要的麻烦。

解决方案3:针对以上情况,系统提供两种解决方案:①IC/ID卡方案司机、货主凭身份证办卡,一证一卡,过磅数据全部保存在IC/ID卡中,结算时,“凭卡结算”,系统会自动汇总卡内未结算的数据,极大缩短了人工核票、汇总票据的时间,也提高了数据统计的准确度。

另外IC/ID卡结算极为严谨,数据环环相扣,杜绝重复结算以及“凭票结算”产生的诸多问题。

系统提供办卡、挂失、冻结、解冻、补卡、换卡、退卡等一系列IC/ID标准管理流程,让持卡人用卡更加灵活、安全。

ID丢失后,不用担心无法结算,持卡人凭借身份证办理挂失、补卡手续后,可继续结算,不会发生数据丢失的现象。

②《过磅单》控制方案系统严格限制《过磅单》的打印次数,防止重复打印《过磅单》。

另外在《过磅单》上加防伪标志,如水印、二维码等,防止伪造《过磅单》,保证过磅单的真实性。

同时系统自动记忆已结算的数据,避免已结算的数据再次结算。

难点4:无法快速准确统计未结金额,导致财务在资金准备时无准确合理依据。

解决方案4:系统准确快速统计出任意条件下,已结数量、已结金额、未结数量、未结金额,为财务预算、资金准备提供强有利的依据。

2.6 部门协同难点1:部门之间数据无法及时共享解决方案1:提供多途径的联网扩展功能,如局域网,广域网连接,实现部门之间数据共享难点2:各部门之间扯皮现象严重解决方案2:严格的权限控制,责任落实到人,杜绝超权操作,日志记录全部操作。

(每个用户用自己的账号密码登陆,每步操作都实时记录,避免出现错误时,推卸责任)2.7 数据统计与分析难点:数据统计不及时,不准确。

解决方案:系统中完善的报表统计功能(包括产品销售报表、原料采购报表、财务报表、质检报表、结算报表等),节省统计的复杂工作,提高统计的高效性、准确性。

第三章系统介绍3.1 功能介绍3.1.1基础设置包括系统参数的设置、角色设置、人员权限设置、提醒设置以及供应商设置,客户设置,车辆设置,司机设置,运输单位、装卸车辆、装卸地点设置等。

3.1.2过磅管理通过自动读取大型电子衡器的称重数据,主要进行对销售、采购、内部称重等的计量操作。

系统对车辆皮重进行监管,发现异常自动报警,可将视频图像和红外监控接入系统,可实现对过磅过程的自动抓拍,例如对车辆的上磅位置、车辆内的货物情况进行实时监管。

数据自动采集、自动打印过磅单,防止人员作弊。

同时系统严格控制过磅单的打印次数,在过磅单上设置防伪标志,保证过磅单的真实性。

系统提供自动统计功能,实时查询过磅流水、实时统计过磅明细以及过磅汇总数据。

3.1.3过磅管理(无人值守)方案通过对进场车辆和出厂车辆的车牌识别、上磅定位、称重数据、车载前部、后部、顶部和底部监控实现整个过磅的安全管理,达到减少人为操作、避免人为犯错的应用目的,从而减少企业的管理漏洞,并简化检斤磅房工作人员的操作,降低劳动强度,缩短车辆过磅的检斤时间,从而提高企业的生产作业效率和管理水平。

3.1.4销售管理包括销售合同管理、销售运费单价设定、调运通知单管理、预收/现收收款管理、退款管理等,实时监管销售过程,对销售过程的数据实时查询统计,例如合同执行情况统计、销售流水统计、销售明细/汇总统计、销售价格趋势分析等。

为满足企业销售管理的多种销售策略,系统支持多种销售模式,例如:一车多价格销售、一车多货物销售、预收/现收混合销售等。

另外,系统通过总金额和总量控制的方式,对过磅物料的销售进行控制,减少欠款发生。

3.1.5采购管理主要用来进行采购合同、运费价格、亏吨标准的制定与管理,以及对质量指标和结算条款的设置等。

系统提供采购管理过程中的诸多查询与统计功能,例如合同执行情况统计、采购流水统计、采购明细/汇总统计、采购价格趋势分析等。

3.1.6质检管理主要实现对采样、化验、复检数据进行录入与处理。

可以屏蔽供货单位信息,使采样员、化验员无法对化验数据作弊,严密整个质检数据流转过程。

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