室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
室内给排水施工工艺标准规范标准
室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。
1、材料性能要求(1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2、施工工具与机具(1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
(2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
(3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、作业条件(1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
(5)、立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗5、施工要点(1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给水管道的安装要求
室内给水管道的安装要求
1.设计和规划：室内给水管道的安装应根据建筑物的用途和自然环境
等因素进行合理设计和规划。
设计过程中应考虑到给水管道的分布、布置
和联接方式，以确保水源到达各个使用点，同时减少管道的长度和弯曲，
降低水压损失。
2.材料选择：室内给水管道的材料应符合国家标准，并具有良好的耐
腐蚀性、密封性和耐压性能。
常用的材料包括钢管、铜管、塑料管等。
根
据具体的需求和性能要求选择合适的材料，并确保其质量合格。
3.管道布置：室内给水管道的布置应符合规范要求。
水管应按照直线
或者平滑曲线进行布置，避免出现过多的弯曲和倾斜。
水管的布置应尽量
避免与其他设备或建筑构件的冲突，并保持良好的防震、抗风压和温度变
化的能力。
4.安装方法：室内给水管道的安装应按照相关技术规范进行。
安装前
应对管道进行试压，以确保管道系统的密封性。
安装过程中要注意保护管
道的防腐层和绝热层，避免损坏和破坏。
安装完成后应进行终验，确保安
装质量和性能满足要求。
5.管道保护：室内给水管道安装完成后，应进行管道的保护和维护。
对于埋入墙体和地面的管道，应进行防腐蚀处理和保温措施，以避免管道
受到外界因素的影响。
定期检查和清洁管道，及时排除堵塞和漏水等问题，确保管道的正常运行。
室内给水管道的安装要求旨在保证管道系统的正常运行和水源的安全
可靠。
在安装过程中，应严格按照相关的要求进行操作，确保安装质量和
性能满足要求。
同时，应加强对管道的保护和维护，延长其使用寿命，提高使用效率。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要机具 (2)第三节连接方式 (3)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装。
第一节材料要求1.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。
1.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不小于2.5MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰连接或沟槽时连接。
水泵房管道宜采用法兰连接。
1.5水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。
1.6在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC—C）的管件。
采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
1.7给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.8给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节主要机具2.1机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。
2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.4作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。
第三节连接方式3.1螺纹连接1截管应符合下列要求：(1) 截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2) 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
PPR管道安装施工工艺标准
PPR 管道安装施工工艺标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】室内 PP-R 管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管(PP-R)为给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系，并作好会审记录。
安装人员须熟悉 PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，品牌与甲方要求一致，包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书，合格证等，经多方现场验收合格签字确认后方能入库，并分别作好标识，对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测。
1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管，进户管管径要求：户型冷水表入户管水表安装一厨一卫 De25 DN20工艺及要求1) 工一厨二卫 De25 DN20 艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
建筑室内塑料(PP—R)给水管道安装工艺规范标准
建筑室内塑料（PP—R）给水管道安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要工具 (2)第三节操作工艺 (2)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)室内PP —R 给水管道安装，适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa 工作温度不高于70C º的管道安装。
第一节 材料要求1.1 生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.2 产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：(1) 管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。
(2) 管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。
(3) 管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。
(4) 建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。
（参考国标冷热水聚丙烯系统。
(5) 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
(6) 给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节 主要工具2.1机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。
2.2 工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。
第三节 操作工艺3.1 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 管道冲洗支管安装 管道保温 立管安装3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
室内给水管道安装工程技术交底
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
室内给水管道安装工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。
2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。
在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。
(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
阀门安装应注意介质流向。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。
螺纹填料应符合介质性能要求。
并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。
法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。
紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。
给排水管道安装工程工艺标准
给排水管道安装工程工艺标准一、引言给排水管道安装工程工艺标准是为了确保给排水系统的正常运行和安全性，保障建筑物内外的卫生及环境安全。
本文档旨在规范给排水管道安装工程的设计、施工和验收要求，为施工人员提供明确的指导，保证给排水系统的可靠性和稳定性。
二、设计要求1.管道布局：–确定排水管道的走向、坡度和位置，避免交叉与串接，保证排水顺畅；–管道的布置应尽量简洁合理，减少连接件数量，降低维修和维护难度；–各管道之间的间距应满足相关国家标准的要求，以便于施工和维护。
2.管道材质：–根据给排水系统的需求，选择适当的材质，如PVC、PE、铸铁等；–确保所选材质具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能；–材质的选择应符合相关国家或地方标准。
3.排水设施：–考虑到排水系统的使用效果，设计合理的排水设施，如下水道、排水口等；–保证排水设施的容量和规格满足实际需求，避免排水管道阻塞。
三、施工要求1.材料验收：–施工前对购买的材料进行验收，确保符合设计要求和国家标准；–对于不合格或质量有问题的材料，应及时向供应商反馈，更换或修理。
2.施工流程：–根据设计要求，合理安排施工流程，确保施工工艺的连贯性和有效性；–严格按照工艺标准进行施工，避免施工过程中出现疏忽和差错。
3.管道安装：–进行管道安装前，应先检查土建工程的质量，确保管道安装的基础坚固稳定；–对于水平管道，应保证管道坡度符合设计要求，确保排水顺畅；–对于垂直管道，应保证管道垂直度和位置的准确性，避免出现偏移和倾斜。
4.连接和密封：–进行管道连接时，要确保连接紧密和可靠，采用适当的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等；–管材和管件之间的连接应符合相关国家标准，确保连接的稳固性和耐腐蚀性；–对于管道的密封处理，应使用专用密封胶或密封带，确保无泄漏现象。
5.验收标准：–施工结束后，进行工程验收，确保工程质量和安全性符合相关标准；–各项指标和参数应满足设计要求，并进行相应的测试和检测；–验收合格后，方可投入使用。
给排水管道安装工程工艺标准范本(共36页)
室内给排水工程施工工艺标准河南城源建设工程第一章总所以1、目的：为提高室内给排水安装过程施工质量，明确操作工艺节点操纵要求，加强质量通病预防采取相关措施，结合施工质量验收典型及施工实践，特制定本标准。
2、适用范围：本工艺标准适用于河南民安置地集团名目室内给排水工程的施工与验收〔建筑给水立管为钢塑复合管,室内支管要紧为聚丙烯〔PP-R)管，排水管道为硬聚氯乙烯管)。
管道安装的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
3、本标准参照现行国家标准?建筑给水排水及采热工程质量验收典型?GB50242-2002、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2022、?建筑给排水设计典型?GB50015-2022等典型，结合各类管道安装工程的特点编制。
第二章根基工艺2.1根基材料要求1、生活给水系统管道选用管材为钢塑复合管和聚丙烯管(PP-R)，排水系统立管采纳PVC-U内螺旋消音管，其他排水管采纳一般PVC-U管。
2、建筑给水、排水所使用的要紧材料成品、半成品、配件等进场时应作检查验收，应有质量合格证实文件，规格、型号及性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外瞧等进行验收，包装应完好，表层无划痕及外力冲击破损。
4、要紧器具和设备必须有安装使用讲明，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且很多于1个。
关于安装在主干管起切断和闭路作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验和严密性试验，应符合：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
2.2根基工艺要求1、施工前依据设计图纸及工艺标准应编制施工方案，并按批准方案对上岗人员进行技术交底，使其了解和把握有关工艺的节点构造和质量要求，未经交底不得先行施工。
室内给水、排水管道安装工艺流程
室内给水、排水管道安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②材料准备：选用符合标准的PPR、铜管或不锈钢管等，以及相应接头、阀门。
③管道裁剪：按实际测量长度裁切管材，确保接口平直。
④管路敷设：按照规划路径，使用吊架、管卡固定管路，注意管间距与固定牢度。
⑤管道连接：采用热熔、螺纹或法兰连接方式，确保密封性。
⑥系统试压：安装完毕后，进行水压试验，检查有无渗漏。
⑦冲洗与消毒：试压合格后，冲洗管道，必要时进行消毒处理。
⑧验收交付：确保水质安全，通过验收后交付使用。
排水管道安装：①规划布管：根据排水需求设计排水系统，确定管径、坡度。
②基坑开挖：按设计要求开挖管沟，确保坡度利于排水。
③管材铺设：使用UPVC、铸铁等材料，依据坡度铺设，使用胶水或橡胶圈连接。
④安装附件：安装存水弯、检查口、清扫口等，便于检修。
⑤管沟回填：分层回填土方，避免直接压在管道上，确保密实无空隙。
⑥通水试验：检查排水是否畅通，有无渗漏。
⑦封口与隐蔽：地面排水口安装地漏，隐蔽工程拍照记录。
室内给水管道安装一般要求
室内给水管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
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1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。
2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。
2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。
3.施工工艺3.1工艺流程预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2预留孔洞配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：3.3管道安装准备3.3.1 镀锌管安装(1) 锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断DN40mm 以下的管道，大锯齿适用于切断DN50-DN150mm的管材，为防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁变形。
(2) 割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。
(3) 砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(4) 手工套丝：a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm 左右，然后对板。
把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体（0）线，再用紧固螺钉固紧。
b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。
c.管径DN≤DN32 mm的，最好两次套成；DN32—50mm的，可分两到三次；DN50mm以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的加工尺寸见下表：（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。
套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。
DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
(6) 管道连接a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。
安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。
b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。
安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。
管接口允许最大间隙为4—4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。
应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。
3.3.2钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。
3.3.3PP-R管(1) 塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。
(2) 热熔：a.热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
b.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。
c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。
e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。
f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。
g.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3.3.4复合铝塑管：(1) 调直：公称外径D<32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。
(2) 切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。
(3) 弯曲：管道直接弯曲时，公称外径D<25mm的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D≥25mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。
(4) 连接方式：用卡套式连接，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°-30°，深度为1.0-1.5mm ，且应用清洁的纸布将坡口残屑擦干净，然后用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。
3.4干管安装3.4.1直埋式干管安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，按预留的墙洞安装。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
(2) 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。
埋地管道安装完毕，在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收记录”。
3.4.2架空式干管安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：(3) 塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表：(4) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.4.3安装：(1) 支架安装完毕，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。
(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子。
(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度3.5立管安装3.5.1根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定：(1) 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。
(2) 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
(3) 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
(4)管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。