手机按键工艺流程与产品介绍(按键)

合集下载

按键制品工艺介绍

开注塑（油压）模
注塑（油压）成型
表面喷涂
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装贴合
成品检验
QA抽检
入库
开注塑（油压）模
注塑（油压）成型
背面印刷
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装合
成品检验
QA抽检
入库
一般用于方向键和红绿电话键。方向键的箭头或装饰圈是透光。
导航键/左右功能键为双色模
生产素材
带红色色粉产品
带绿色色粉产品
熔融塑料在一定压力和速度下通过螺杆射进模腔冷却成型的过程带白色色粉产品透明素材产品
生产硅胶
表面喷漆
表面或背面印刷油墨
将原稿上图文制成印刷板，通过能印刷板施加压力使印刷板上的图文油墨转印到承接物上的自制过程
字体雕刻
将框KEY加工成单KEY
将所有的半成品组装成成品
红绿/左右功能为电镀拉丝
在注塑时添加特殊色母，用印刷镜面油墨或真镀做背景，可以做出有水晶效果的按键，具有较强的时尚感。
背面印刷，表面UV水晶键
在按键表面喷涂各种颜色效果、亮雾度效果的油墨，然后镭雕出透光字体或图案，最后再喷上UV保护层，这是最普通的 P+R按键使用工艺。
此款属于智能机，操作极为方便，内似于掌上电脑，同时具有普通按键的多变性
一般用于方向键、功能键和侧键。水镀最能显出亮雾共存的优势，水镀后箭头、图案或装饰圈是亮面，其余部分是雾面，对比度质感好，装饰性强，且亮面和雾面之间没有台阶痕迹，交接平顺，档次较高。
导航键为电铸模，有亮雾面之分
一般用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散形及直纹，此按键一定要水镀，水镀后拉丝纹从各角度看的效果不一样，具很强的装饰效果。

手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)

且亮面和雾面之间没有台阶痕迹，交接平顺，档次较高不足：需要电铸模具，成本高，更改困难
OK键背印
电镀后镭雕
案例分析 ---电镀后镭雕
工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机将电镀层镭雕掉，呈现出透明
优点：水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，具有模具成本低、图案可随意变动等优点。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
•
7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀，再进行电泳优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。不足：成本很高，耐磨性差较差。
七、讨论
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
蒸镀亮面

手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

手机按键工艺94页

热压真空成型
将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和热压机台。 HOT AIR
凸模
HOT AIR

热压真空成型
关键点： 1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET 薄膜延伸，丝印字体/图案变形； 2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位； 3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。 QC检查项目： 1）丝印字体/图案是否变形； 2）字体/图案是否偏位； 3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？
3、设置注塑成型条件 1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C； 2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；

注塑成型工艺
3）成型压力； 4）射出速度； 5）射出重量； 6）二次射出压力、时间； 7）背压； 8）模温（PC料的模温一般为80～1200C，模温太低将导
图层保护涂层
背景颜色层
触点结构

P+R产品结构示意图
（丝印、喷涂或不锈钢）

手机按键的表面装饰类型
喷涂印刷电镀（水镀和溅镀）镭雕 IMD 烫金

手机Keypad的工艺流程

热压真空成型 (IMF)
精密3D裁切加工 (IMF)
薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)

IMD流程（In-Mold-Decoration)
1）薄膜印刷
2）热压成型
3）射出成型

薄膜印刷
薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上

薄膜印刷
检查项目： 1）首件确认： a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？图案是否变形？） 2）巡检（2h/次） a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？图案是否变形？） b）颜色

手机按键工艺介绍

两刀线距离>1.5mm 缝>0.8mm R>0.3mm
案例分析 ---背印拉丝纹
工艺介绍：用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹
优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.13mm，
（一般取值0.4—0.5）
不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠 CNC铣出，所以局部尺寸受限制
案例分析 ---车铣拉丝纹
组装
表面处理：
1、喷涂+镭雕 2、凹坑点漆 3、背面丝印 4、IMD按键 5、水晶按键 6、电镀组合
普通P+R
案例分析 ---喷涂+镭雕
工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、UV保护、组装优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟不足：中规中矩，无新意
普通P+R
案例分析 ---印刷按键
工艺介绍：注塑，印刷（多次）、（镭雕)、UV保护、组装优点：工艺成熟不足：不良高。字符不能做得太细，透光效果不好控制，有的会有重影
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀，再进行电泳
优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。
不足：成本很高，耐磨性差较差。
案例分析 ---UV转印按键
工艺介绍：
案例分析 ---IMD按键
工艺介绍：在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，
更多不同色彩，工序简单。不足：成本较高，制造不良较高
案例分析 ---水晶按键
工艺介绍：在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有水晶效果的按键，具有较强的时尚感。

手机按键产品工艺简介

注射成型中的问题与解决方案
注射成型问题
注射成型过程中可能出现注射压力不足、注射速度过快或过慢、成型温度不合适等问题，导致按键成型不良。
解决方案
根据原材料的特性，选择合适的注射成型机，并控制好注射压力、注射速度和成型温度等参数；定期检查和维护注射成型机，确保设备的正常运行；根据实际生产情况，对成型工艺进行不断的优化和改进。
质量。
生产过程控制
制定详细的工艺流程和操作规范，确保生产过程中的每个环节都符合质量要求。
检验环节控制
设立专门的检验岗位，对生产出的产品进行严格的质量检验，确保不合格的产品不流入下一道工序。
环境控制
保持生产环境的清洁和稳定，避免灰尘、温度等因素对产品
质量造成影响。
质量问题的处理与反馈机制
手机按键产品的市场现状与发展趋势
随着智能手机的普及和技术的不断发展，手机按键产品的市场需求量不断增长。
目前，手机按键产品的市场呈现出多样化、个性化、智能化等特点，未来发展趋势将更加注重用户体验和功能性。
02
手机按键制造工艺流程
原材料的准备与处理
塑胶原料的准备
手机按键是由塑胶材料制成的，因此需要准备相应的塑胶原料，如ABS、PC、PMMA等。
对手机按键产品工艺发展的一些个人看法和建议
加强研发投入
为了推动手机按键产品工艺的发展，企业需要不断加强研发投入，探索新的技术和材料，提高生
产效率和产品质量。
关注消费者需求
在研发过程中，企业需要关注消费者的需求和喜好，以满足消费
者对产品的不同需求和期望。
加强产业链合作
企业需要与供应商、生产商等产业链上下游企业加强合作，共同推动手机按键产品工艺的发展和

手机按键工艺流程与产品介绍(按键)

旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平注射装置
应用垂直注射装置
45
06 11/98 152/8844e PP
转盘
46
06 11/98 152/9670e PP
带转盘的动模板
转盘
中心定位及锁住装置
47
06 11/98 152/6678e PP
模具带转盘的模腔结构
部件 1
部件 2
d）残留内应力；（偏光仪－观察内部残留内应力）
38
注塑成型质量控制
2）巡检（2H/次） a）颜色；－（比色计、Pantong标准色卡、样板） b）注塑缺陷；（如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不
饱模等）－（目测，和限度样板比较）
c）残留内应力；（偏光仪）
5、注塑车间温湿度控制和净化程度
39
双色（多色）注塑工艺简介
配色着色工艺
对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色着色。 1）拉粒法：就是着色剂和载体树脂、分散剂、其
他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，注塑成型
时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。
15
IMD流程（In-Mold-Decoration)
所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程：
薄膜印刷 (IMF, IMR) 热压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
16
IMD流程（In-Mold-Decoration)

按钮的工艺

按钮的工艺按钮的工艺是指制作和加工按钮的过程和方法。

按钮作为一种常见的装饰品和功能元件，广泛应用于服装、家居、电子产品等领域。

制作按钮的工艺可以分为物料准备、开模、成型、加工、组装、包装等多个环节。

首先，在按钮的制作过程中，物料准备是关键的一步。

通常，按钮的制作所需的材料包括塑料、金属、木材、树脂等。

选择合适的材料是根据按钮的用途和设计要求来确定的。

不同材料的按钮具有不同的特性和质感，例如塑料按钮轻盈、易于加工，金属按钮具有优雅的外观和坚固的质地，木材按钮则富有原生态的风格。

其次，在按钮的制作过程中，开模是必不可少的一步。

开模是根据设计要求制作按钮的模具，通常采用数控加工或传统的磨削加工来完成。

模具的设计和制作要考虑到按钮的形状、尺寸、纹理等因素，以确保最终的按钮能够满足设计要求，并且保持一致性。

然后，在按钮的制作过程中，成型是一个重要的环节。

成型通常通过注塑、压铸或冲压等方式来实现。

在注塑成型中，将熔化的塑料注入按钮的模具中，然后通过冷却和固化来得到期望的形状。

压铸和冲压则是将熔融金属或塑料注入到预先设计好的模具中，通过高压使其填充模具，并冷却固化以得到所需形状。

接下来，在按钮的制作过程中，加工是一个不可或缺的环节。

加工包括切割、打磨、抛光等工序，以改善按钮的表面光洁度、尺寸精度和质感。

切割是将成型后的按钮从模具中脱模，并根据需要进行进一步加工。

打磨和抛光则是利用专用的设备和磨料来消除表面的毛刺和瑕疵，使按钮具有光滑的触感和良好的外观。

然后，在按钮的制作过程中，组装是将各个部件组合在一起的步骤。

根据按钮的设计和要求，组装可能包括连接钮扣和轴承、安装电路板和开关等操作。

组装是一个细致和繁琐的过程，需要保证每个部件的正确位置和配合度，以确保按钮的正常使用和耐久性。

最后，在按钮的制作过程中，包装是保护和展示按钮产品的重要环节。

合适的包装可以提高按钮产品的附加值和市场竞争力。

通常，按钮的包装采用塑料袋、塑料盒、纸盒等方式进行，以确保按钮在运输和存储过程中不被损坏。

手机按键产品工艺简介

十. IMD+塑料工艺
十一. IMD+硅胶
工艺简述: 此产品是在传统IMD工艺上作的改进, 其将原来注塑工艺改成油压硅胶的工艺,即在 IMD印刷成型后,直接在KEY型内油压硅胶!
优点:结合了IMD永不磨损和硅胶的柔韧触感两个优势在一起,使产品无需用P+R组装也可以实现IMD与硅胶相结合!
缺点:需要采用特殊硅胶,且PC片也需经过特殊处理才能与硅胶结合,所以工艺相对复杂,成本较高
五. 水电镀镭射切割
优点: 在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优点。
缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程的时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄色, 透光性能不如PC的好!
结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注意确认及在图纸上注明清楚;
结构要领:1.此类产品能做成空心键尽量做成空心键,壁厚一般做0.8-1.2,保证壁厚的均匀; 2.KEY型如果类似,防呆首先考虑挂台上长角,如果客户不允许,也可用背面刻字来防呆,但注意不要与ARTWORK有冲突;3.产品正面不可有凹槽结构, 即使有,也需要求其宽度大于深度!
一,表面喷涂
工艺简述:背面印刷是效果.也叫水晶按键.
结构要领:1.因此类按键为背面印刷,要求底面为平面!当然,也有时候会有曲面或斜面要求背印刷, 我们可视情况来判定其可行性,重要的是背面不可有凹凸结构;2.产品如有挂台设计,挂台尽可能的做厚,具体可参见设计标准;3.模面要求都是镜面抛光;4.间隙要求会比喷涂的稍大,因其注塑,冲切后毛边会较大;5.防呆问题只能考虑挂台上长角, 否则就看如果是字符透光可考虑背面印刷字符防呆!

手机按键生产与开发工艺培训课件(ppt 94页)

产能无法明显提升，适合中小批量生产； IMR为滚桶印刷方式，將film印制成一卷以roller
方式运送，一卷长度大約是 1000m，适合大批量生产。
18
薄膜印刷
检查项目： 1）首件确认：
a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？
预模腔
成品模腔旋转装置
齿条液压顶出
47
06 11/98 152/8852e PP
模内旋转（刻度盘）
48
06 11/98 152/9588e PP
印刷制程
目前印刷制程应用在手机按键制造上有以下几种：
丝印 (Silkscreen printing) 移印 (Movable printing) 热转印 (Hot stamping)
28
注塑流程（按键帽）
塑胶原材料 1、ABS
特性：1)尺寸稳定性、韧性好（即使在低溫下);具有耐化学性;
2)用机械或化学方法可使表面形成导电层，然后进行电镀；
原材料供应商：奇美、LG、日本东丽等
29
塑胶原材料
2、PC
特性：1）耐潜变性；优异的韧性；尺寸稳定性和透明性好； 2）不能电镀；
3、设置注塑成型条件 1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C； 2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；
35
注塑成型工艺
3）成型压力； 4）射出速度； 5）射出重量； 6）二次射出压力、时间； 7）背压； 8）模温（PC料的模温一般为80～1200C，模温太低将导
QC检查项目：
1）尺寸？ 2）周边是否有毛边？表面是否有压痕、刮伤等？

手机按键设计及制造工艺研究

手机按键设计及制造工艺研究摘要：本文通过对手机按键的发展历史和数据的调查分析，总结出市场上手机按键的类型，分析了手机按键的制造工艺要求。

阐述了手机按键设计可能存在的问题，并提出了具有一定参考价值的手机按键的设计规范和关键要点。

关键词：手机；按键；制造工艺1前言随着信息技术的飞速发展，移动电话从形式到技术，从手机的诞生到现在，都在不断地发生着令人激动和奇怪的变化。

手机的外观具有吸引用户购买的重要作用，其中的关键设计有“画龙点睛”的效果。

因为手机的操作很大程度上依赖于按键，所以按键的设计对手机的质量和销售都很有吸引力。

2按键的类型及制造工艺手机自诞生以来，在其外观和结构上发生了巨大的变化，从移动到手持移动电话的演变是一个令人惊奇的，现在更常用的分类是将手机（单和双屏）、垂直、滑动、旋转等分类。

功能可分为：业务手机，相机手机，音乐手机，游戏手机，等。

键作为手机的一个重要组成部分，根据生产材料和技术部门，基本类型有：“P+R”按钮，硅胶按键，电脑（IMD）按钮，金属穹顶键，TPU，电容式感应按钮，等等。

“P+R”是塑料+橡胶，这是一种常用的按键技术，常用于许多按键。

P+R按钮用于在生产过程中把钥匙盖和胶板粘合在一起。

关键帽材料通常采用PC/ABS/PMMA，方向键主要由电铸模具制成，橡胶/TPU+橡胶一般用于胶粘盘材料。

键垫与金属圆屋顶之间的距离是一个非常重要的参数。

键垫和金属圆屋顶之间的间隙是按钮的键，它是“抖动”的，它会影响感觉，甚至影响功能。

另一个重要的参数是胶壳的键和边缘之间的间隙，这将影响到外观和感觉不好。

太小会影响手的感觉。

硅胶按钮是第一种出现的按钮，在早期使用，因为它的成本低，手感好，在这个阶段再次流行。

关键设计应注意锁孔与锁孔的匹配。

此外，硅胶钥匙还需要有一个带有外壳的定位设计。

PC（IMD）按钮的PC/ABS塑料注射成型，然后在PC/PET薄膜的表面覆盖一层，属于IMD技术，其表面非常耐磨，但在接触的圆顶的硬度高属性的感觉并不好，次品率较高。

手机结构工艺介绍

喇叭网孔为不锈钢腐蚀
A68不锈钢面饰件图案为腐蚀工艺
金属饰件——电铸镍
2、电铸镍（1）电铸原理：
是在含有镍离子的电解液中，通以低压直流电，使镍离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属镍的过程。
（2）性能：镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化
，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。金属泽感强，不易锈蚀。
切亮边、车CD纹、葵花纹
金属饰件——不锈钢、铝合金
（8）真空离子镀（PVD）：利用金属气相物理沉积的
方法，在清洗完全干净的五金装饰件表面沉积一层或数层所需的功能性或装饰性镀层的方法，表面颜色由电镀靶材和气体决定，颜色可以在基本色基础上微调，真空离子镀颜色只能根据PVD色板选择所需颜色，不如铝合金饰件氧化工艺颜色丰富。
·ABS：注塑流动性好，较易成型，价格比PC低，适合电镀。
PC原料 ABS原料
注塑壳体——注塑材料
·PC+ABS：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面有ABS注塑好的流动性，另一方面又兼顾了PC的抗冲击性好的特点。
PMMA材料
PMMA材料
·PMMA：俗称有机玻璃，又叫亚克力。硬度比透明PC 高，常用于做透明件。
（6）激光雕刻：激光雕刻是通过高能激光束作用于金属表面，造成表面原子层蒸
发而产生永久性标记的一种加工方法。
（7）高光切削：主要在铝合金上切高亮边、CD纹、葵
花纹等。高光切削是在 CNC机床上使用钻石刀
、人造钻石刀、硬质合金刀具，对铝合金、不锈钢等金属进行切削的加工，使装饰件产生出高光亮面的工艺。切削过程中由于发热会使铝表面产生一层氧化膜，使加工面长期保持光亮。

硅胶按键生产工艺

硅胶按键生产工艺硅胶按键是一种常见的电子产品配件，被广泛应用于手机、电脑、遥控器等设备中。

它具有触感好、耐用、防水防尘等特点，因此备受消费者青睐。

本文将介绍硅胶按键的生产工艺，以及其中的一些关键步骤。

硅胶按键的生产过程通常从原材料准备开始。

硅胶按键的主要原材料是硅橡胶，它具有良好的弹性和耐用性。

生产厂家首先需要将硅橡胶加工成块状，以便后续的加工和成型。

接下来，硅胶按键的生产工艺中的一个重要步骤是模具制作。

模具的设计和制作直接影响到最终产品的质量和形状。

生产厂家通常根据客户提供的样品或设计图纸进行模具制作。

模具一般由铝合金或塑料制成，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

当模具制作完成后，就可以进行硅胶按键的成型工艺了。

首先，将加工好的硅橡胶块放入注塑机中，加热至一定温度使其变成可塑状态。

然后，通过注塑机的压力作用，将硅橡胶注入到模具中，待硅胶冷却固化后，将硅胶按键从模具中取出。

成型后的硅胶按键通常需要进行后续的处理工艺，以提高其质量和外观。

例如，需要对硅胶按键进行切割、打磨，以获得平整的边缘和光滑的表面。

同时，还需要对硅胶按键进行上色处理，以满足客户的需求。

这些处理工艺需要在严格的质量控制下进行，以确保最终产品的质量和一致性。

硅胶按键的生产工艺还包括质量检验和包装环节。

质量检验是为了确保每个硅胶按键都符合规定的质量标准。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、触感测试等。

合格的硅胶按键经过检验后，会被包装成适合运输和销售的包装盒或袋子中，以便后续的配送和销售。

硅胶按键的生产工艺包括原材料准备、模具制作、成型、后续处理、质量检验和包装等环节。

每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和一致性。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，生产出的硅胶按键能够满足客户的需求，并广泛应用于各种电子产品中。

手机部品知识--硅胶按键

FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
2.6冲型/自拆冲型前对喷涂后的整区半成品进行划片，划片视产品结构及合理的冲模排布决定单片数量．按冲模的结构设计，模具大小选用相应的自动冲床或手动冲床，视产品毛边皮厚控制冲压力度．将产品加工成单片半成品结构。自拆是针对冲模结构不能有效解决的毛边位置，进行手加工作业，去除毛边．
手机部品知识
硅胶手机按键知识简介
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
内容提要
• 1.硅胶按键简介
• 2. 按键生产工艺讲解及制程品控要点 • 3.硅胶按键可靠性测试 • 4. 兴锐硅胶按键展示
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
1.硅胶按键简介
硅胶按键是以有机硅胶为原料所制成的按键产品．属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。 1.1应用 • 硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控系统、电话机、无线电话机、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中。 1.2 开模考虑因素 • 硅胶按键制作需要考虑硅胶产品的直径、长宽高的尺寸、按键行程距离、手感要求、产品硬度、颜色、导电要求等。 1.3 种类 • 硅胶按键包括单点硅胶按键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按键、轻触硅胶按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载按键、薄膜按键、镭雕按键、p+r按键等．
品控要点：尺寸．颜色．未熟．包风．破裂．缺料．针孔．
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
2.4印刷原料：硅胶专用油墨。手机按键通常选用热烘型双组硅胶油墨，主要区分为硅胶耐镭雕和易镭雕硅胶油墨。作业：选用相应的网板．治具．油墨，调配机台对产品表面进行丝印，手机按键常印位置有红绿电话键，导航装饰键，字符，色块等。工艺区分有喷底前素材印刷，喷底后素材印刷，视客户工按键字符工艺要求。主要保证印刷位置，颜色，镭雕后外观及透光效果．热烘固化：半成品放置网盘内，采用硅胶专用红外线隧道式烘干线或红外线立式烘烤箱，高温固化条件（180°C~200°C）．品控要点：色差．位置．重影．布毛．颗粒．印刷厚度．附着力

手机按键工艺大全

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part 时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

手机按键模具设计指南

案例二：某品牌手机电源键模具设计
总结词：个性创意
详细描述：该品牌手机电源键模具设计别具一格，采用长条形设计，表面刻有独特的纹理，使按键看起来更加时尚。按键布局合理，符合人体工学原理，方便用户单手操作。在材质方面，选用高硬度的金属材料，确保按键经久耐用，同时也提升了手机的整体质感。
案例三：某品牌手机音量键模具设计
05
设计案例与实战经验
案例一：某品牌手机Home键模具设计
总结词：简约时尚
详细描述：该品牌手机Home键模具设计简洁大方，采用圆形设计，表面略微凸起，方便用户识别和操作。材质选用耐磨、耐刮的工程塑料，确保按键经久耐用。同时，通过优化模具结构，实现了按键的快速生产和组装，有效降低了生产成本。
表面处理
对材料表面进行涂层、电镀等处理，以提高耐磨性、耐腐蚀性。
切割与加工
采用机械加工或激光切割技术，对材料进行精确加工。
03
模具结构设计
模具结构类型与特点
整体式模具
结构紧凑，强度高，适用于形状简单、批量大的产品。
组合式模具
易于拆装和维修，适用于形状复杂、批量小的产品。
复合式模具
兼具整体式和组合式的特点，适用于形状复杂、批量适中的产品。
• 质量是产品的生命线：在手机按键模具设计中，质量是至关重要的。要选用优质的原材料和先进的生产工艺，确保按键经久耐用。同时，要加强品质控制和检测，确保每个环节都符合标准要求，为用户提供可靠的产品。
THANKS
感谢观看
模具结构设计要点
确定模具类型
确定模具布局
确定分模面
根据产品特点和生产要求，选择合适的模具类
型。
合理安排模具各部分的位置，确保模具结构的稳定性和操作的便捷性。

手机按键生产与开发工艺

手机按键生产与开发工艺
配色着色工艺
2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺。
工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
颜色测定设备：测色计可分为分光光度计和色差计两种
目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理
手机按键生产与开发工艺
注塑成型工艺
1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，
06 11/98 152/9632e PP
表面装饰的类别
各部件组合
模内贴标签 (IML)
模内装饰 (IMD)
嵌入件封装
模内喷漆
覆膜 (IMD)
多成分/多色工艺
纺织品嵌件衬膜
手机按键生产与开发工艺
06 11/98 152/8843e PP
多色注塑成型简介
二成分注射成型
三成分注射成型
手机按键生产与开发工艺
多色/多成分注射成型的工艺类别
双注射使用机械手转移工件
多色/多成分的注射成型
注射成型组合
三层注射成型
分流道控制工艺
模腔旋转
在两个标准机器内处理
旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平注射装置
应用垂直注射装置
手机按键生产与开发工艺
06 11/98 152/8844e PP
手机按键生产与开发工艺
Film 的材质选用
目前Film的材料
w PC – 最佳的底材; 铅笔硬度差 w PMMA - 較易脆裂、但透明度較高; 铅笔硬度最佳 w Formable PET – 将来发展的材料; 铅笔硬度次之
原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产） 1）GE； 2）BUYER；