材料复检管理规定

关于总承包单位采购材料到场检查验收的暂行规定吉化集团公司项目管理中心2007年6月17日一、目的及适用范围：为保证投入工程的主要材料质量关，特别是工艺管道材料、现场制作设备材料的质量，确保工程在材料上的实体质量，确保材料的本质安全，特制定本暂行规定。

请各总成包单位严格遵照执行！本规定适用于总承包工程的总包单位或其分交给施工单位采购的材料到场检查验收。

非总承包工程项目参照执行。

目前已实行总承包的工程项目：☆丙烯腈厂12万吨/年ACH和10万吨/MMA装置。

新建原料及成本罐区单项工程由中油吉林化建工程股份有限公司的PC总承包，其他装置由中国石油工程设计有限公司东北分公司的EPC总承包。

☆丙烯腈厂30万吨/年含硫废水制酸项目。

由化学工业第二设计院宁波工程有限公司总承包。

☆化工新区项目的火炬单项工程。

由中国船舶重工集团711研究所的EPC总承包。

二、编制依据：依据吉化集团公司设材组的《材料复检管理规定》和有关施工验收规范（GB50235、SH3501）的有关规定编制而成。

三、各单位职责：☆总承包包单位：各总承包包单位对采购的材料质量负全责。

总承包单位在监理人员见证下截取检验试件。

建立取1样、送样、检测结果台帐。

对施工规范规定的检验项目向检测单位下达委托单。

☆检测单位：吉林亚新工程检测有限责任公司为唯一指定的检测单位，对检测结果负责。

填写“超声波测厚记录”、“光谱分析报告”、“化学成分分析报告”、“机械性能试验报告”、“射线探伤报告”、“超声波探伤报告”等检测报告。

对总承包单位和监理单位下达的检验委托，在接到委托单后4小时，到达现场进行超声波测厚、光谱分析检验、超声波探伤、磁粉探伤、着色检查；对送去的检验试件，立即制作试件、进行相应的理化检验，以最短的时间出结果，可以先电话通知监理单位和总包单位，但是24小时后将正式报告送达委托单位。

☆供货单位：总包单位或其委托给施工单位采购材料的供货单位，原则上为吉化集团公司网络成员供货单位，若非网络成员供货单位，必须经过集团公司设材组审批同意，且手续完备，否则，监理单位对到场的材料不予检查验收。

供货单位对其供货的材料实体质量负责。

对不合格的材料，在接到总包单位通知后的24小时内，材料撤出现场。

☆监理单位：对总承包单位上报的材料报验资料严格审查，同时对材料的厚度和外观进行平行检查。

未经监理单位签字验收合格的材料严禁投入工程适用。

见证总承包单位截取检验试件。

对施工规范规定之外的检验项目、对质量证明文件和实物有异议的检验项目、质量证明文件缺项的检验项目，监理单位直接向检测单位下达委托单。

建立见证取样送检台帐。

四、检查验收程序：在材料进场未卸车前，总承包单位通知监理单位驻厂监理部有关人员对材料共同进行初步检查，初捡合格后，方可卸车。

2总承包单位或施工单位对进场材料先自行检查验收合格后，再向监理单位驻厂监理部报验，监理部有关人员审核、检查验收签字后，方可投入使用。

阀门打压通知监理单位驻厂监理部有关人员到场见证，否则打压结果无效。

总承包单位或施工单位的自检记录、报验清单格式附后。

五、费用的界定与结算：★《施工及验收规范》规定的检验项目：在预结算书中如下体现：☆对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检验以费用定额“检验试验费”取费系数计取。

如钢筋复验、材料外观检查、质量证明文件的审核等。

☆“检验试验费”不含盖的检验项目，单独按照定额的相应子目套取。

如：超声波测厚、硬度、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、射线检测（RT）、光谱分析、焊接试件的理化检验、焊接产品试板、筑炉材料各种检验等。

☆最后总承包单位通过施工单位再与检测单位结算或直接结算。

★《施工及验收规范》规定之外的检验项目：☆项目管理中心根据监理部向检测单位下达的委托单，直接与检测单位结算。

涉及产品制造单位应承担的费用，由项目管理中心在质保金中扣除。

3六、材料检验的具体内容：（一）土建工程材料（包括建筑安装工程材料）、电气仪表材料按照相应的《施工及验收规范》严格执行。

（二）工艺管道专业材料检查验收工艺管道专业材料包括：管材、弯头、异径管、三通、法兰、螺栓螺母、垫片。

◆施工及验收规范规定的检验内容◇管子/管件（弯头、三通、异经管）：1、常规检查：（1）外观目测全数检查：☆标识检查——管子的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证文件不符，到货的管子/管件无标识或标识不清；无质量证明文件；该批管子不得使用。

管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证文件相符，否则不得使用。

管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。

坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。

焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

☆锈蚀程度确认——A、 B、C级为合格，D级为不合格。

☆直线度检查——目测无弯曲为合格。

4☆管口检查——有坡口的应有保护盖，管口齐平合格。

☆数量确认——核对数量与到货清单一致。

（2）一般量测检查：☆外径测量——按批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）抽查5根。

利用卡尺、直尺、卷尺（大直径）测量，外径符合设计规格；量出最大与最小直径值，计算出椭圆度偏差在允许范围内为合格。

☆划痕、凹陷测量——有划痕、凹陷的，全数量测。

用焊缝检验尺测量，深度不超管材厚度的负偏差为合格。

（3）质量证明文件审查：☆化学成分数据审核——元素的化学成分含量与材料标准相符。

☆机械性能数据审核——抗拉强度（设计要求的直径大于200的横向拉伸）、屈服强度、延伸率、冲击功值与材料标准相符。

☆其他指标审核——水压试验（涡流检测）合格。

☆设计要求指标审核——超声波检测合格（极度和高度危害介质管道）、晶间腐蚀试验合格、金相组织检验合格、压扁试验合格等。

实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据有或质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按照相应标准作验证证性检验或追溯到产品制造单位。

异议未解决前，该批产品不得使用。

（4）施工及验收规范要求的复检：5☆材质确认——合金钢材质（包括不锈钢、16Mn）的逐根光谱分析确认合格。

☆表面无损检测：SHA级的高压管子/管件，逐根/件无损检测，不得有线性缺陷。

○外径大于12mm的导磁性钢管/管件，磁粉检测。

○非导磁性钢管/管件，渗透检测。

SHA级的中低压输送极度危害介质的管道/管件，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格，下同）抽5%且不少于1根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。

若有一根不合格，必须再抽5%，进行外表面磁粉或渗透检测，若仍有不合格，该批管材不得使用，并做好标识和隔离。

管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。

◇阀门1、外观检查：阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

2、阀门试压：可燃、有毒管道阀门，但是，设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃非可燃、有毒管道阀门。

安装前，逐个对阀体（倍工称压力、停压5min）进行试验、阀座密封面（工称压力）进行试验，有上密封结构的逐6个进行上密封（倍工程压力、停压4min）试验。

上述管道之外的阀门，按照上述试验，抽查10%且不得少于1个。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

除有脱脂要求外，试压合格后的阀座密封面，涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显表示。

3、阀门材质确认：☆合金钢阀体，逐个光谱分析确认合格。

☆合金钢阀门的内件材质和可燃、有毒管道阀门，按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一个。

◇法兰1、法兰密封面不得有径向划痕缺陷。

2、RJ面用“色印”法检查密封面。

3、标识、规格同上述管子方法检查。

◇垫片1、按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。

2、缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。

3、金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平正光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。

7◇螺栓/螺母1、设计压力等于大于10MPa管道用的合金钢螺栓，逐件进行快速光谱分析。

2、设计温度低于-29℃的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批抽两件进行低温冲击性能检验。

◇未说明的合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。

◇凡按规定作抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，必须按照原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离。

管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。

2、《施工及验收规范》规定之外的检验项目：（1）质量证明文件缺项、对特性数据有异议的——做补项试验，试验合格方可使用。

（2）非A级管道系统：到货的管子/管件无标识或标识不清；钢号、炉罐号与质量证明文件不符；按批按材料标准做化学成分分析、机械性能试验合格方可使用，且不得刷油，经过管道系统试压合格后方可刷油。

（3）无缝钢管：按照材料标准每批抽检一件进行化学成分分析和机械性能试验。

（4）非网络成员供应单位，按照集团公司设材组审批意见，进行复检。

目测、尺量外观尺寸合格，软件合格，并在到货记录上注明。

（5）《施工及验收规范》规定5%进行光谱分析的管道组成件，每批抽检一件进行光谱分析。

8（6）厚度测量及抽检比例要求：▲按批抽检，10根（件）以下，100%测厚；11——50根（件），不低于10根；51根（件)上，10%测厚且不低于15根（件）。

监理抽检数量至少5根（件）（低于5根/件的100%）。

▲管子分三个位置测厚，两头500处和中间处；测点为四点均布见图1。

▲管件：弯头在外侧测五点见图2。

三通测三点见图3。

大小头测4点见图4。

▲检测仪器：超声波测厚仪、卡尺。

▲形成测厚记录，作为交工资料存档。

（7）按照GB/或GB/T13401-2005准制造的焊接钢管和焊接管件，至少抽查5张射线片复查。

（三）现场制作设备材料检查验收按照相应的施工及验收规范执行。

七、本规定自发布之日起实行。

9101、自检记录2、材料清单1112。