材料复检管理规定.
建设工程材料检查验收管理规定范文(4篇)
建设工程材料检查验收管理规定范文第一章总则第一条为规范建设工程材料检查验收管理,保证工程质量,提高材料使用率,制定本管理规定。
第二条所有参与建设工程的单位和个人应遵守本管理规定,并按照规定执行。
第三条材料检查验收应当依据国家相关标准和规范进行。
第四条建设工程材料检查验收管理的对象包括但不限于:建筑材料、土建设施材料、电气设备材料、机械设备材料等。
第五条本管理规定的术语解释:1. 建筑材料:用于建筑施工的材料,包括水泥、钢筋、木材、沙子等。
2. 土建设施材料:用于土建施工的材料,包括钢筋、砖块、水泥等。
3. 电气设备材料:用于电气设备的材料,包括电缆、继电器、开关等。
4. 机械设备材料:用于机械设备的材料,包括钢材、轴承、齿轮等。
第二章材料检查第六条材料检查应在材料进场前进行,目的在于确保材料的质量符合要求。
第七条建设单位或施工单位应指定专人负责材料检查工作,确保检查工作的及时、准确性。
第八条材料检查包括但不限于以下内容:1. 材料标识检查:检查材料是否正确标识,包括材料名称、生产厂家、规格型号等信息。
2. 外观检查:检查材料外观是否完好无损,无裂缝、变形、破损等现象。
3. 尺寸检查:检查材料的尺寸是否符合要求,包括长度、宽度、厚度等。
4. 抗压强度检查:对需要抗压的材料进行抗压强度检查,确保其符合标准要求。
5. 化学成分检查:对需要进行化学成分鉴定的材料进行检查,确保其成分合格。
6. 其他特殊要求检查:对特殊要求的材料进行相应的检查。
第九条材料检查应编制相应的检查记录,记录材料的检查结果、检查人员、检查时间等信息。
第十条材料检查结果可以分为合格、不合格和待处理三种情况。
第十一条材料检查不合格的情况下,应尽快与供货方或制造方联系,对不合格材料进行退换或更换,并将情况及时报告建设单位或施工单位。
第十二条建设单位或施工单位应制定相应的整改措施,并对不合格材料进行分类保存,并进行标识。
第三章材料验收第十三条材料验收应在材料进场后进行,目的在于确认材料的质量及时与正确。
医院项目材料复检制度范本
医院项目材料复检制度范本一、总则为确保医院建设项目的质量、安全、环保等要求,根据国家及地方相关法律法规、标准和规定,特制定本材料复检制度。
本制度适用于医院建设项目中所有材料的复检工作。
二、复检范围1. 净化板材;2. 保温材料;3. 防潮隔音板;4. 地面材料;5. 水质;6. 空气质量;7. 噪声;8. 土壤;9. 其他涉及结构安全、环境健康和环保等方面的材料。
三、复检程序1. 采购部门在采购材料时,应要求供应商提供产品质量检测报告、合格证等相关证明文件。
2. 项目施工前,施工单位应根据设计文件和施工规范,对采购的材料进行现场检查,确保材料符合要求。
3. 项目施工过程中,施工单位应定期对材料进行自检、互检和专检,确保材料使用符合设计要求。
4. 项目验收阶段,项目法人应组织有关单位对材料进行复检,复检不合格的材料不得投入使用。
四、复检方法1. 物理性能检测:如抗压强度、抗拉强度、抗折强度、硬度、密度等;2. 化学性能检测:如耐腐蚀性、防火性能、有害物质限量等;3. 环境指标检测:如空气质量、噪声、水质、土壤等;4. 其他特殊要求检测。
五、复检机构1. 项目所在地具有相应资质的检测机构;2. 国家认可的检测机构;3. 行业权威检测机构。
六、复检结果处理1. 复检合格的材料,予以使用;2. 复检不合格的材料,及时整改,重新复检;3. 经整改后仍不合格的材料,不得使用,并按相关规定处理。
七、监督管理1. 项目法人应加强对材料复检工作的监督管理,确保复检工作顺利进行;2. 施工单位应做好材料复检记录,建立健全材料管理制度;3. 相关部门应加强对复检机构的监管,确保检测结果的准确性和公正性。
八、法律责任1. 违反本制度,造成质量、安全、环保等事故的,依法承担相应责任;2. 伪造、篡改、隐瞒材料复检结果的,依法承担相应责任;3. 监管部门未履行职责的,依法承担相应责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施;2. 本制度解释权归项目法人所有。
建筑材料取样复检标准
建筑材料取样复检标准引言建筑材料取样复检是建筑工程质量控制的重要环节之一。
通过对建筑材料进行复检,可以确保材料的质量达到设计要求,并避免在施工过程中使用不合格材料造成的质量问题和安全隐患。
本文档旨在制定建筑材料取样复检的标准,以保障建筑工程的质量。
1. 取样复检的定义和目的取样复检是指在材料进场前或进场后对建筑材料进行再次取样,并进行实验室检测,以检验材料的性能和质量是否符合规定标准。
其目的在于确保建筑材料的质量和性能符合设计要求,从而提高建筑工程的质量。
2. 取样复检的方法和步骤2.1 取样方法建筑材料的取样应采用随机取样的方法。
取样点应遵循以下原则:•代表性:取样点应选择具有代表性的位置,能够反映整个批次材料的质量。
•均匀分布:取样点应在材料批次范围内均匀分布,避免集中在某一区域。
•安全性:取样点应选择便于采样、不影响施工进度和安全的位置。
2.2 取样步骤(1)确认取样点:根据建筑材料的特性和使用要求,确定取样点的位置。
(2)准备取样工具:准备好取样所需的工具,如取样钻孔机、切割机、试验容器、标签等。
(3)取样:按照规定的取样点和取样方法,进行取样操作。
取样时应注意避免现场污染和杂质的混入。
(4)标注标签:在取样容器上粘贴标签,标注取样点的位置、取样日期和批次等信息。
(5)实验室检测:将取样送往实验室进行检测。
实验室应具备相应的检测设备和资质。
3. 取样复检的要求3.1 取样量要求不同建筑材料的取样量要求不同,一般应根据相关标准确定。
例如,混凝土、钢筋等材料的取样量应符合国家标准《建筑工程质量检验标准》的要求。
3.2 检测项目要求建筑材料的检测项目应综合考虑材料特性和使用要求,一般包括以下方面:•材料的物理性能:如强度、密度、吸水性等。
•材料的化学性能:如含水量、酸碱度等。
•材料的耐久性能:如冻融性、抗渗性、耐久性等。
3.3 检测结果要求建筑材料的检测结果应符合相应的标准要求。
当检测结果不符合规定标准时,应及时采取措施,确保材料质量符合要求。
材料复检管理规定
材料复检管理规定材料复检管理是为了保障产品质量和准确性而进行的一项重要措施。
合理的材料复检管理规定能够规范材料复检的流程,提高工作效率,确保产品质量和准确性。
下面是一份关于材料复检管理的规定,该规定的目的是确保材料复检的全过程规范、有效。
一、适用范围本规定适用于公司内所有与材料复检相关的部门和人员。
二、管理原则1.全员参与:材料复检工作由专门的质量控制部门负责,但各部门和人员都应积极参与,并共同维护材料复检的准确性和规范性。
2.全程监控:材料复检流程的每个环节都应有相应的监控措施,确保每一次复检的准确性和可追溯性。
3.完善记录:每次材料复检都需有详细的记录,包括被检材料的批次、复检操作记录、结果等,以备查阅和追溯。
三、责任与职责1.质量控制部门:(1)负责制定和修订材料复检流程,并做好相应的培训和指导工作。
(2)负责监督和检验材料复检的全过程,确保复检操作的准确性和规范性。
(3)负责处理材料复检中出现的问题和异常情况,并提出改进建议,以提高材料复检的质量。
(4)负责材料复检结果的整理和报告,及时提供给相关部门和人员。
2.部门经理:(1)负责分配相关人员参与材料复检工作。
(2)负责监督和检查所辖部门参与材料复检的工作进展和有效性。
(3)负责解决材料复检过程中的问题和纠纷。
(4)负责报告材料复检结果给上级领导和质量控制部门。
3.所有参与材料复检的员工:(1)遵守材料复检流程和规定,确保每一次复检的准确性和规范性。
(2)如发现材料复检过程中出现的问题或异常情况,及时向质量控制部门或部门经理汇报,并积极参与问题的解决。
四、材料复检流程1.复检计划:(1)制定每月的复检计划,包括复检的材料种类、批次、数量等。
(2)将复检计划报告给相关部门和人员,确保他们能够及时了解到复检的需求和计划。
2.复检操作:(1)按照复检计划进行复检操作,确保操作的准确性和严格按照流程进行。
(2)在复检过程中,需注意材料的存放、保管和标记,以防材料混淆或受潮等情况的发生。
常见材料进场复检规定
常见材料进场复检规定随着现代工业的发展,各类材料的使用越来越广泛,其中涉及到工程建设的材料更是众多。
为了保证材料的质量和使用安全,需要对材料进行复检。
下面是常见材料进场复检的规定:1.钢材钢材是建筑和工程建设中使用最多的材料之一、钢材进场前需要进行物理性能测试,如拉伸试验、弯曲试验等。
同时还需要进行成分分析以及金相分析,以确定钢材的材质和组织结构是否符合要求。
2.混凝土混凝土是建筑工程中常用的材料之一、混凝土的检测主要从两个方面进行,一是材料本身的性能检测,如强度、密度、抗渗性等;二是混凝土施工质量的检测,如坍落度、骨料掺入率等。
材料本身的性能检测主要是通过取样进行实验室测试,而混凝土施工质量的检测则需要现场取样进行。
3.砂浆砂浆是建筑和工程建设中常用的粘结材料之一、砂浆的复检主要是对材料成分进行检测,如胶凝材料的种类和掺入量,水胶比等。
同时还需要对砂浆的性能进行检测,如抗压强度、粘结强度等。
4.砖块砖块是建筑工程中常用的建筑材料之一、砖块进场前需要进行外观检测,如尺寸、弯曲度、平整度等。
同时还需要进行物理性能测试,如抗压强度、吸水率等。
此外还需要对砖块的成分进行检测,如粘土的含量、烧结温度等。
5.防水材料防水材料是建筑和工程建设中必不可少的材料之一、防水材料的复检主要包括外观检测,如颜色、光泽、表面平整度等。
同时还需要进行物理性能测试,如耐水性、耐压性等。
在进行材料进场复检时,需要注意以下几点:1.严格按照标准进行检测,确保检测结果的准确和可靠性。
2.检测要有取样并进行记录,保证取样的代表性和可追溯性。
3.检测机构应具备相应的资质和认证,并遵守相关的检测规范和程序。
4.对检测结果不合格的材料,应及时采取相应的处置措施,确保不合格材料不会被使用。
总之,常见材料进场复检是确保材料质量和使用安全的必要环节。
只有对材料进行严格的检测和复检,才能保证建筑和工程的质量和耐久性。
材料复检管理规定
关于总承包单位采购材料到场检查验收(de)暂行规定吉化集团公司项目管理中心2007年6月17日一、目(de)及适用范围:为保证投入工程(de)主要材料质量关,特别是工艺管道材料、现场制作设备材料(de)质量,确保工程在材料上(de)实体质量,确保材料(de)本质安全,特制定本暂行规定.请各总成包单位严格遵照执行本规定适用于总承包工程(de)总包单位或其分交给施工单位采购(de)材料到场检查验收.非总承包工程项目参照执行.目前已实行总承包(de)工程项目:☆丙烯腈厂12万吨/年ACH和10万吨/MMA装置.新建原料及成本罐区单项工程由中油吉林化建工程股份有限公司(de)PC总承包,其他装置由中国石油工程设计有限公司东北分公司(de)EPC总承包.☆丙烯腈厂30万吨/年含硫废水制酸项目.由化学工业第二设计院宁波工程有限公司总承包.☆化工新区项目(de)火炬单项工程.由中国船舶重工集团711研究所(de)EPC总承包.二、编制依据:依据吉化集团公司设材组(de)材料复检管理规定和有关施工验收规范(GB50235、SH3501)(de)有关规定编制而成.三、各单位职责:☆总承包包单位:各总承包包单位对采购(de)材料质量负全责.总承包单位在监理人员见证下截取检验试件.建立取样、送样、检测结果台帐.对施工规范规定(de)检验项目向检测单位下达委托单.☆检测单位:吉林亚新工程检测有限责任公司为唯一指定(de)检测单位,对检测结果负责.填写“超声波测厚记录”、“光谱分析报告”、“化学成分分析报告”、“机械性能试验报告”、“射线探伤报告”、“超声波探伤报告”等检测报告.对总承包单位和监理单位下达(de)检验委托,在接到委托单后4小时,到达现场进行超声波测厚、光谱分析检验、超声波探伤、磁粉探伤、着色检查;对送去(de)检验试件,立即制作试件、进行相应(de)理化检验,以最短(de)时间出结果,可以先通知监理单位和总包单位,但是24小时后将正式报告送达委托单位.☆供货单位:总包单位或其委托给施工单位采购材料(de)供货单位,原则上为吉化集团公司网络成员供货单位,若非网络成员供货单位,必须经过集团公司设材组审批同意,且手续完备,否则,监理单位对到场(de)材料不予检查验收.供货单位对其供货(de)材料实体质量负责.对不合格(de)材料,在接到总包单位通知后(de)24小时内,材料撤出现场.☆监理单位:对总承包单位上报(de)材料报验资料严格审查,同时对材料(de)厚度和外观进行平行检查.未经监理单位签字验收合格(de)材料严禁投入工程适用.见证总承包单位截取检验试件.对施工规范规定之外(de)检验项目、对质量证明文件和实物有异议(de)检验项目、质量证明文件缺项(de)检验项目,监理单位直接向检测单位下达委托单.建立见证取样送检台帐.四、检查验收程序:在材料进场未卸车前,总承包单位通知监理单位驻厂监理部有关人员对材料共同进行初步检查,初捡合格后,方可卸车.总承包单位或施工单位对进场材料先自行检查验收合格后,再向监理单位驻厂监理部报验,监理部有关人员审核、检查验收签字后,方可投入使用.阀门打压通知监理单位驻厂监理部有关人员到场见证,否则打压结果无效.总承包单位或施工单位(de)自检记录、报验清单格式附后.五、费用(de)界定与结算:★施工及验收规范规定(de)检验项目:在预结算书中如下体现:☆对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检验以费用定额“检验试验费”取费系数计取.如钢筋复验、材料外观检查、质量证明文件(de)审核等.☆“检验试验费”不含盖(de)检验项目,单独按照定额(de)相应子目套取.如:超声波测厚、硬度、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、射线检测(RT)、光谱分析、焊接试件(de)理化检验、焊接产品试板、筑炉材料各种检验等.☆最后总承包单位通过施工单位再与检测单位结算或直接结算.★施工及验收规范规定之外(de)检验项目:☆项目管理中心根据监理部向检测单位下达(de)委托单,直接与检测单位结算.涉及产品制造单位应承担(de)费用,由项目管理中心在质保金中扣除.六、材料检验(de)具体内容:(一)土建工程材料(包括建筑安装工程材料)、电气仪表材料按照相应(de)施工及验收规范严格执行.(二)工艺管道专业材料检查验收工艺管道专业材料包括:管材、弯头、异径管、三通、法兰、螺栓螺母、垫片.◆施工及验收规范规定(de)检验内容◇管子/管件(弯头、三通、异经管):1、常规检查:(1)外观目测全数检查:☆标识检查——管子(de)牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证文件不符,到货(de)管子/管件无标识或标识不清;无质量证明文件;该批管子不得使用.管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识,并与质量证文件相符,否则不得使用.管件(de)表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面(de)其他缺陷不得超过产品标准规定(de)允许深度.坡口、螺纹加工精度应符合产品标准(de)要求.焊接管件(de)焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷.☆锈蚀程度确认——A、 B、C级为合格,D级为不合格.☆直线度检查——目测无弯曲为合格.☆管口检查——有坡口(de)应有保护盖,管口齐平合格.☆数量确认——核对数量与到货清单一致.(2)一般量测检查:☆外径测量——按批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)抽查5根.利用卡尺、直尺、卷尺(大直径)测量,外径符合设计规格;量出最大与最小直径值,计算出椭圆度偏差在允许范围内为合格.☆划痕、凹陷测量——有划痕、凹陷(de),全数量测.用焊缝检验尺测量,深度不超管材厚度(de)负偏差为合格.(3)质量证明文件审查:☆化学成分数据审核——元素(de)化学成分含量与材料标准相符.☆机械性能数据审核——抗拉强度(设计要求(de)直径大于200(de)横向拉伸)、屈服强度、延伸率、冲击功值与材料标准相符.☆其他指标审核——水压试验(涡流检测)合格.☆设计要求指标审核——超声波检测合格(极度和高度危害介质管道)、晶间腐蚀试验合格、金相组织检验合格、压扁试验合格等.实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中(de)特性数据有或质量证明文件中(de)特性数据或检验结果有异议,供货方应按照相应标准作验证证性检验或追溯到产品制造单位.异议未解决前,该批产品不得使用.(4)施工及验收规范要求(de)复检:☆材质确认——合金钢材质(包括不锈钢、16Mn)(de)逐根光谱分析确认合格.☆表面无损检测:SHA级(de)高压管子/管件,逐根/件无损检测,不得有线性缺陷.○外径大于12mm(de)导磁性钢管/管件,磁粉检测.○非导磁性钢管/管件,渗透检测.SHA级(de)中低压输送极度危害介质(de)管道/管件,每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格,下同)抽5%且不少于1根,进行外表面磁粉或渗透检测,不得有线性缺陷.若有一根不合格,必须再抽5%,进行外表面磁粉或渗透检测,若仍有不合格,该批管材不得使用,并做好标识和隔离.管子经磁粉检测或渗透检测发现(de)表面缺陷允许修磨,修磨后(de)实际壁厚不得小于管子公称壁厚(de)90%,且不得小于设计文件规定(de)最小壁厚.◇阀门1、外观检查:阀门(de)外观质量应符合产品标准(de)要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度(de)缺陷.2、阀门试压:可燃、有毒管道阀门,但是,设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃非可燃、有毒管道阀门.安装前,逐个对阀体(倍工称压力、停压5min)进行试验、阀座密封面(工称压力)进行试验,有上密封结构(de)逐个进行上密封(倍工程压力、停压4min)试验.上述管道之外(de)阀门,按照上述试验,抽查10%且不得少于1个.试验合格(de)阀门,应及时排尽内部积水,并吹干.除有脱脂要求外,试压合格后(de)阀座密封面,涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显表示.3、阀门材质确认:☆合金钢阀体,逐个光谱分析确认合格.☆合金钢阀门(de)内件材质和可燃、有毒管道阀门,按照“阀门规格书”,对阀门(de)阀体、密封面及有特殊要求(de)垫片和填料(de)材质进行抽查,每批至少抽查一个.◇法兰1、法兰密封面不得有径向划痕缺陷.2、RJ面用“色印”法检查密封面.3、标识、规格同上述管子方法检查.◇垫片1、按照产品标准进行抽样检查验收,每批不得少于一件.2、缠绕垫片不得有松散、翘曲现象,其表面不得有影响密封性能(de)伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷.3、金属垫片、石棉橡胶板垫片(de)边缘应切割整齐,表面应平正光滑,不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷.◇螺栓/螺母1、设计压力等于大于10MPa管道用(de)合金钢螺栓,逐件进行快速光谱分析.2、设计温度低于-29℃(de)低温管道合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析,每批抽两件进行低温冲击性能检验.◇未说明(de)合金钢管道组成件(de)快速光谱分析,每批应抽检5%,且不少于一件.◇凡按规定作抽样检查或检验(de)样品中,如有一件不合格,必须按照原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应做好标识和隔离.管道组成件应分区存放,且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触.2、施工及验收规范规定之外(de)检验项目:(1)质量证明文件缺项、对特性数据有异议(de)——做补项试验,试验合格方可使用.(2)非A级管道系统:到货(de)管子/管件无标识或标识不清;钢号、炉罐号与质量证明文件不符;按批按材料标准做化学成分分析、机械性能试验合格方可使用,且不得刷油,经过管道系统试压合格后方可刷油.(3)无缝钢管:按照材料标准每批抽检一件进行化学成分分析和机械性能试验.(4)非网络成员供应单位,按照集团公司设材组审批意见,进行复检.目测、尺量外观尺寸合格,软件合格,并在到货记录上注明.(5)施工及验收规范规定5%进行光谱分析(de)管道组成件,每批抽检一件进行光谱分析.(6)厚度测量及抽检比例要求:▲按批抽检,10根(件)以下,100%测厚;11——50根(件),不低于10根;51根(件)上,10%测厚且不低于15根(件).监理抽检数量至少5根(件)(低于5根/件(de)100%).▲管子分三个位置测厚,两头500处和中间处;测点为四点均布见图1.▲管件:弯头在外侧测五点见图2.三通测三点见图3.大小头测4点见图4.▲检测仪器:超声波测厚仪、卡尺.▲形成测厚记录,作为交工资料存档.(7)按照GB/或GB/T13401-2005准制造(de)焊接钢管和焊接管件,至少抽查5张射线片复查.(三)现场制作设备材料检查验收按照相应(de)施工及验收规范执行.七、本规定自发布之日起实行.1、自检记录2、材料清单。
材料复检要求
《见证取样和送检试件检验项目、执行标准及取样数量》(一)用于承重结构的混凝土试块;
(二)用于承重墙体的砌筑砂浆试块;
(三)用于承重结构的钢筋及连接接头试件;
(四)用于承重墙的砖和混凝土小型砌块;
(五)用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;
(六)用于承重结构的混凝土中使用的掺合料和外加剂;
(七)防水材料;
(八)预应力钢绞线、锚夹具;
(九)沥青、沥青混合料;
(十)道路工程用无机结合料稳定材料;
(十一)建筑外窗;
(十二)建筑节能工程材料
(十三)钢材及焊接材料、高强度螺栓。
工程材料复检方案
工程材料复检方案一、前言工程材料复检是指对已经进行过初步检验并且被认为不合格的材料进行再次检验,以确定是否符合相关标准和规定的技术要求。
在工程建设中,材料的质量直接影响到工程的安全性和可靠性,因此必须对工程材料进行严格的复检工作,以确保施工材料的质量和性能满足设计和规范的要求。
二、复检管理要求1.制定复检计划在工程建设过程中,应根据施工进度和材料使用情况,制定详细的复检计划,明确各类材料的复检周期和要求,确保材料复检工作的及时性和有效性。
2.强化材料复检责任施工单位应加强材料复检工作的组织领导,明确责任部门和人员,并且建立健全复检记录和报告制度,保证复检工作得到有效管理和监督。
3.提高复检工作的技术水平为了保证复检工作的准确性和可靠性,需要建立和健全专业的实验室和技术人员队伍,提高复检工作的技术水平和检测能力,确保复检结果的准确性和可信度。
4.加强复检结果的应用复检结果是施工材料质量的重要依据,必须及时、准确地反映复检结果,对不合格材料要及时处理,确保施工材料的质量和性能符合规定的技术要求。
三、复检范围和方法1. 复检范围材料复检的范围包括但不限于:水泥、砂浆、混凝土、钢筋、砖瓦、木材、沥青等施工材料以及各类材料的混凝土、砂浆、钢筋的现场混凝土、砂浆的配合比、品种等进行检验和复检。
2. 复检方法根据不同的材料特性和检验要求,可以采用物理性能测试、化学成分分析、质量抽样检验等方法进行材料的复检工作,确保复检结果的准确性和可靠性。
四、复检程序1. 复检前的准备工作(1)确定复检时间和地点根据施工进度和材料使用情况,确定材料的复检时间和地点,确保复检工作的及时性和有效性。
(2)准备复检工具和设备根据要求,准备必要的检验设备和工具,保证复检工作的顺利进行。
2. 复检过程(1)复检样品的采集按照规定的抽样检验方法,采集复检样品,注意遵守采样规程,保证采集样品的真实性和有效性。
(2)复检样品的检验对采集的复检样品进行物理性能测试、化学成分分析、质量抽样检验等方法进行严格的检验,确保检测结果符合相关规定和标准。
建设工程材料检查验收管理规定模版
建设工程材料检查验收管理规定模版一、总则1. 为规范建设工程材料的检查验收工作,保证工程质量,提高工程建设效率,制定本管理规定。
2. 本规定适用于各类建设工程材料的检查验收,包括但不限于土石方材料、钢材、混凝土、水泥、砂石等。
3. 相关监管机构应加强对建设工程材料检查验收工作的监督,确保规定得以落实。
二、检查验收程序1. 材料供应商应按照相关标准,提供检验报告和材料合格证明。
2. 施工单位应在材料运抵工地时,将材料的检验报告和合格证明提交给监理单位,并提出参与检查验收的要求。
3. 监理单位应对材料的检验报告和合格证明进行核对,如有问题应及时通知施工单位,确保材料的质量符合要求。
4. 监理单位应根据工程实际情况,制定材料检查验收计划,并按计划进行检查验收。
5. 施工单位应全程配合监理单位进行材料检查验收工作,并提供必要的协助和支持。
三、检查验收内容1. 外观检查:对材料的表面质量进行检查,如存在明显裂缝、变形等缺陷,应予以拒收。
2. 尺寸检查:对材料的尺寸进行检查,如超出规定范围,应及时更换或修整。
3. 强度检查:对材料的强度进行检查,如达不到规定标准,应予以拒收。
4. 化学成分检查:对材料的化学成分进行检查,如含有有害物质,应予以拒收。
5. 定量检查:对材料的定量进行检查,如不符合规定数量,应予以拒收。
四、检查验收结果处理1. 若材料检查验收合格,可予以入库,并按照规定进行存放和使用。
2. 若材料检查验收存在问题,应及时通知供应商,并要求其采取整改措施,直至符合要求为止。
3. 若供应商未及时整改或整改后仍不符合要求,应停止使用该供应商提供的相关材料,并采取相应的追责措施。
4. 监理单位应对材料检查验收结果进行记录,并及时上报相关部门,以便后续的工程进展。
五、责任追究1. 对于材料不合格的,由供应商承担相应的责任,并按照相关条款进行赔偿。
2. 对于监理单位未履行监督职责的,应追究相应的责任,并进行相应的处理。
原辅料、包装材料贮存期复验规定
目的:建立原辅料、包装材料贮存期复验规定,保证在库物料质量。
范围:适用于所有在库原辅料、包装材料的质量管理。
责任:仓库保管员、QA 检查员、QC 检验员对本制度实施负责。
内容:
1、在库原辅料、包装材料须按规定妥善保管。
2、根据原辅料、包装材料稳定性,规定贮存期。
贮存期一般不得超过三年,期满后应复验,特殊情况应及时复验。
3、易变质、易受微生物污染的原辅料、包装材料以及贮存期超过规定期限的原辅料、包装材料,在领用时必须抽样复验合格方可发放。
4、复检时检查要求与初次检验相同。
5、复验合格后的原辅料、包装材料应执行复验的贮存期限规定。
6、复验不合格的原辅料、包装材料执行不合格物料处理程序。
附:原辅料、包装材料贮存期、复验后贮存期规定
附件1 原辅料贮存期、复验后贮存期规定
附件2
包装材料贮存期
附件3
成品贮存期、复验后贮存期规定。
质量管理体系-原辅料、包装材料及中间体复验期管理及规程
1目的:建立原辅料、包装材料及中间体贮存和复验管理,确保其贮存过程中的质量。
2范围:适用于公司原辅料、包装材料及中间体。
3责任:质量部、仓储
4程序:
4.1无特殊规定,原辅料复验期为一年,内包装材料复验期为三年,外包装材料复验期为五年,有特殊规定的执行特殊规定。
4.2原辅料、包装材料的复验期按法定标准或供应商规定的复验期执行,如法定标准或供应商未规定复验期的,按本公司制订的复验期执行;中间体按本公司制订的复验期执行。
4.3对于到有效期或复验期的物料,应根据物料的特性,作出复检或销毁的处理。
4.3.1原辅料、包装材料在到复验期前一个月,由仓库负责提出复检申请,由QC进行检验,检验合格的原辅料继续生产使用,检验合格的包装材料可用于生产。
4.3.2中间体在到复验期前七天,由仓库负责提出复检申请,由QC进行检验,检验合格的中间体,则复验期再按半年定,继续供生产使用。
4.3.3对复验不合格的原辅料、包装材料,按不合格品处理程序处理。
4.3.4一些原辅料及包装材料属有害、高毒性、麻醉、精神类、放射性物料或因验收、监控难度大、取样量极少的物料,可根据供应商提供的质量保证协议或供应商的出厂检验报告单予以免检。
4.3.5免检物料的评估由质量部和技术部门确定,质量负责人批准。
4.3.6如因免检物料影响产品质量,则立即停止对其实施免检资格。
4.4新增品种的复验期,应由质量部门会同技术部门评估后初步确定,再根据其稳定性数据最终确定。
5 相关文件。
物料复检管理规程
物料复检管理规程目的:掌握经检验合格的原辅料、包装材料、中间产品在储存期内的质量情况,保证不合格的原辅料、包装材料不投入生产。
范围:适用于全部原辅料、包装材料、中间产品。
职责:质量管理部、物料管理部负责实施。
内容:1 原则要求1.1 对经检验合格的原辅料、包装材料及中间产品,根据其稳定性制定复检周期。
1.2 在库原辅料、包装材料及中间产品须按规定妥善保管。
在储存期间如发生异样情况,应随时抽样复检。
1.3 贮存至近失效期的原辅料、包装材料及中间产品,最迟应于储存期满前三个月抽样复检。
14 超过规定储存期限的原辅料、包装材料及中间产品,须经抽样复检,检验合格后方可。
发放。
1.5 复检品种由物料管理部每月汇总,报质量管理部。
质量管理部根据供应物料管理部汇总的复检品种进行核实,依据库存量多少、价格情况作出复检是否有价值的决定。
1.6 需复检的品种,由仓库填写请检单交质量管理部。
2 取样与复检取样员按取样管理规定进行取样,复检要求与初次检验相同。
3 复检结果处理3.1 按复检周期进行复检的原辅料、包装材料及中间产品经复检合格,由质量管理部发出检验报告书,并在报告书上注明新的储存期,新的储存期应为原储存期的一半,在储存期内继续使用。
3.2仓管员在相应的库存卡上记上合格检验报告单号及新储存期。
3.3 复检不合格的原辅料、包装材料,质量管理部发出不合格检验报告书和不合格证给仓库,并由仓管员将复检不合格的物料逐件贴上红色不合格证,立即从合格品区移至不合格品库中。
4 最长贮存期:原药材为1年,饮片为1年,蜂蜜为1年,麦麸为1年,河砂为1年,醋为1年,盐为1年,黄酒为1年,糊精为1年,包装材料为1年。
外保温材料现场抽样复检抽样数量规定
外墙外保温系统工程材料现场抽样复检项目抽样数量规定1、膨胀聚苯板(EPS)同一厂家生产,同一规格产品,同一批次进场,每5000m2为一批,不足5000m2亦为一批,抽取1%作外观质量检查。
在外观质量合格的板材中,任取一块做物理性能检验:表观密度,导热系数,抗拉强度,尺寸稳定性2、胶粉聚苯颗粒同一厂家生产,同一规格产品,同一批次进场,每30t为一批,不是30t亦为一批。
注:按干表观密度210kg/m3计湿表观密度、干表观密度、导热系数、压缩性能线性收缩率3、胶粘剂同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次,同一批次进场,每3t为一批,不足3t亦为一批。
常温常态和浸水48h拉件粘结强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板)4、界面砂浆同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次,每20t为一批,不足20t亦为一批。
常温常态和浸水48h拉伸粘结强度(与保温材料)原强度和浸水压剪粘结强度5、抗裂砂浆同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次,每20t为一批,不足20t亦为一批。
常温常态和浸水48h拉伸粘结强度(与胶粉聚苯颗粒)、压折比6、抹面胶浆同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次,每20t为一批,不足20t亦为一批。
常温常态和浸水48h拉伸粘结强度(与聚苯板)、柔韧性7、耐碱玻纤网格布每4000m2为一批,不足4000m2亦为一批,同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次。
耐碱拉伸断裂强力,耐碱拉伸断裂强力保留率8、瓷砖粘结剂每10t为一批,不足10t亦为一批。
粒伸粘结强度9、面砖勾缝料每3t为一批,不足3t亦为一批。
以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场的产品至少抽检一次。
拉伸粘结强度10、锚固件同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽检一次,每种基层做一组,每组为3只。
锚栓抗拉承载力标准值11、柔性耐水腻子同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次,每20t为一批,不足20t亦为一批。
仓库货物复检管理制度,保证仓储材料与半成品的质量合格
石家庄柏奇化工仓库货物复检管理制度一、目的强化复检频次管理,规范附件程序,确保产品质量,特制定本制度二、范围所有在厂原辅料,溶剂,半成品三、使命质量部负责解释和说明此制度;仓库负责复检的申请;各车间执行复检制度四、制定依据各种物料国家标准贮存条件五、内容由于现阶段公司库房贮存条件较差,以及液体原辅料贮存在生产区的罐内,车间使用其进行生产,对质量不放心,特制定以下内容:1. 库房贮存的原辅料〔包括液体及溶剂〕,只要是原厂包装〔未开封〕,由仓库提出申请复检,车间无权提出复检,复检期暂定如下:固体:自到货之日开始计算,复检期为三个月〔易结块的固体为一个月,保险粉为7天〕。
液体〔或溶剂〕:自到货之日开始计算,复检期为一个月。
对已开过口的原辅料,如未到复检期,则自开口之时计算,复检期为24h。
复检取样原则参照《物料取样管理规程》。
车间领料,向仓库管理员索取检验报告单。
2.在生产区的罐内贮存的液体,往罐内补充一次原料,检验一次。
假设不补充原料,自到货之日开始计算,复检期为6天。
首次检验和复检均有仓库提出申请。
车间使用时,向仓库管理员索取检验报告单。
3.关于库房内贮存的半成品,复检时规定如下:3.1由于车间停工,造成其使用的半成品积压,车间复工时,其使用的半成品必须要复检。
车间提前一天通知化验室,化验室首次对车间3天生产所必须的半成品取样复检,然后逐步进行复检,直至车间使用的积压半成品用完。
复检要有记录。
3.2由于车间转产,造成其使用的半成品积压,车间再生产时,其使用的半成品必须要复检。
车间提前一天通知化验室,化验室首次对车间3天生产所必须的半成品取样复检,然后逐步进行复检,直至车间使用的积压半成品用完。
复检要有记录。
3.3半成品在库房存放时间较长并且车间对使用的半成品有疑问,其使用的半成品必须要复检。
车间提前一天通知化验室,化验室首次对车间3天生产所必须的半成品取样复检,然后逐步进行复检,直至车间使用的有疑问的半成品用完。
进场复检规定
建筑工程施工质量验收中关于建筑进场复检的规定摘选目录1.建筑电气工程材料进场复检项目规定------------------------------------------------------------------------第3页2.建筑给排水及采暖工程材料进场复检项目规定------------------------------------------------------------第5页3.建筑装饰装修材料进场复检项目规定------------------------------------------------------------------------第6页4.建筑地基基础工程材料进场复检项目规定------------------------------------------------------------------第9页5.砌体工程材料进场复检项目规定------------------------------------------------------------------------------第9页6.混凝土结构工程材料进场复检项目规定---------------------------------------------------------------------第11页7.钢结构工程材料进场复检项目规定---------------------------------------------------------------------------第15页8.屋面工程材料进场复检项目规定------------------------------------------------------------------------------第16页9.地下防水工程材料进场复检项目规定------------------------------------------------------------------------第19页10.建筑地面工程材料进场复检项目规定----------------------------------------------------------------------第23页11.通风与空调工程材料进场复检项目规定-------------------------------------------------------------------第25页12.民用建筑工程室内环境工程材料进场复检项目规定----------------------------------------------------第26页13.建筑节能工程材料进场复检项目规定----------------------------------------------------------------------第28页1.建筑电气工程材料进场复检项目规定一、依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002规定。
建设工程材料检查验收管理规定(5篇)
建设工程材料检查验收管理规定1、建设工程材料(包括钢材、工厂配置的钢制卷管、钢筋、焊条、高强螺栓、烟囱用耐酸胶泥、水泥、黄砂、石子、商品砼、预制砼构件、墙体材料和管道、门窗、防水材料等)的质量,对确保电厂安全可靠和经济运行具有决定性意义,必须十分重视,按各方相应的职责和责任层层把关。
2、建设单位、施工承包商应当采购具有生产许可证或者建设工程材料准用证的建设工程材料;应当采购符合设计文件和合同要求的建设工程材料;如果工程设计对建设工程材料的使用有配套要求的,应当采购符合设计要求的配套材料。
3、施工承包商必须按照工程设计文件要求、施工技术标准和合同约定,对建设工程材料进行进货检验和质量检测。
检验应当有书面记录和专人签字,未经检验或者检验不合格的建设工程材料,不得在工程中使用。
3.1施工承包商自行检测建设工程材料,应取得相应的资质;未取得相应资质的,应当委托具有相应资质的检测机构进行检测。
4、监理单位应当审查建筑工程材料供货商的资质,并监督、检查施工承包商对建设工程材料的质量检测;未经监理工程师签字认可的建设工程材料不得在建设工程中使用或安装,施工承包商不得进行下一道工序的施工。
4.1监理单位须检查进入现场的主要建设工程材料的采购、入库、保管、领用等管理制度及其执行情况。
监理人员参加进入现场的主要建设工程材料和构配件的检验。
4.2用于工程的主要建设工程材料,进场时施工承包商应按4.6条核查无误后,填报“主要建设工程材料供货商资质报审表”和“主要建筑工程材料报审表”并按国家、行业和地方有关规定提供正式的生产许可证或准用证,出厂合格证和材质化验单及试验报告,经监理单位审查合格后方可在工程中使用。
建设工程材料进场使用前施工承包商要按验收标准复验,这些证件应经监理单位复核;经复核不合格的建设工程材料,不具备上述证明的建设工程材料严禁用于工程。
4.3建设工程材料质量抽样、检验项目和方法,应符合国家和行业的有关规程、规定等要求。
安装工程材料复检的要求
安装工程材料复检的要求
根据《四川省建设厅关于进一步加强地震灾后重建工程质量检测工作的通知》(川建质安监〔2010〕28号)文件的要求,进入施工现场的管材管件、开关插座、电线电缆、建筑节能等建材产品质量直接关系到建筑物的正常使用功能。
市(州)自2010年8月1日起,县(市)自2011年1月1日起,对进入施工现场的管材管件、开关插座、电线电缆、安全设施等材料进行复检,按照有见证取样送检制度有关规定,送经省级建设行政主管部门资质认可检测机构检测。
在安装分部分项工程隐蔽验收前,监理人员应认真审查管材管件、开关插座、电线电缆、安全设施等建材产品复检报告,未经复检或经复检不合格的,一律不得用于工程建设。
附表:1、进入施工现场的管材管件、开关插座、电线电缆、安全设施等材料主要复检项目(参数)
2、建筑节能保温工程材料现场抽样复检主要项目(参数)
四川省建设工程质量安全监督总站
二〇一〇年七月二十六日
附表1:进入施工现场的管材管件、开关插座、电线电缆、安全设施等材料主要复检项目(参数)
附表2:
建筑节能保温工程材料现场抽样复检主要项目(参数)。
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关于总承包单位采购材料到场检查验收的暂行规定吉化集团公司项目管理中心2007年6月17日一、目的及适用范围:为保证投入工程的主要材料质量关,特别是工艺管道材料、现场制作设备材料的质量,确保工程在材料上的实体质量,确保材料的本质安全,特制定本暂行规定。
请各总成包单位严格遵照执行!本规定适用于总承包工程的总包单位或其分交给施工单位采购的材料到场检查验收。
非总承包工程项目参照执行。
目前已实行总承包的工程项目:☆丙烯腈厂12万吨/年ACH和10万吨/MMA装置。
新建原料及成本罐区单项工程由中油吉林化建工程股份有限公司的PC总承包,其他装置由中国石油工程设计有限公司东北分公司的EPC总承包。
☆丙烯腈厂30万吨/年含硫废水制酸项目。
由化学工业第二设计院宁波工程有限公司总承包。
☆化工新区项目的火炬单项工程。
由中国船舶重工集团711研究所的EPC总承包。
二、编制依据:依据吉化集团公司设材组的《材料复检管理规定》和有关施工验收规范(GB50235、SH3501)的有关规定编制而成。
三、各单位职责:☆总承包包单位:各总承包包单位对采购的材料质量负全责。
总承包单位在监理人员见证下截取检验试件。
建立取样、送样、检测结果台帐。
对施工规范规定的检验项目向检测单位下达委托单。
☆检测单位:吉林亚新工程检测有限责任公司为唯一指定的检测单位,对检测结果负责。
填写“超声波测厚记录”、“光谱分析报告”、“化学成分分析报告”、“机械性能试验报告”、“射线探伤报告”、“超声波探伤报告”等检测报告。
对总承包单位和监理单位下达的检验委托,在接到委托单后4小时,到达现场进行超声波测厚、光谱分析检验、超声波探伤、磁粉探伤、着色检查;对送去的检验试件,立即制作试件、进行相应的理化检验,以最短的时间出结果,可以先电话通知监理单位和总包单位,但是24小时后将正式报告送达委托单位。
☆供货单位:总包单位或其委托给施工单位采购材料的供货单位,原则上为吉化集团公司网络成员供货单位,若非网络成员供货单位,必须经过集团公司设材组审批同意,且手续完备,否则,监理单位对到场的材料不予检查验收。
供货单位对其供货的材料实体质量负责。
对不合格的材料,在接到总包单位通知后的24小时内,材料撤出现场。
☆监理单位:对总承包单位上报的材料报验资料严格审查,同时对材料的厚度和外观进行平行检查。
未经监理单位签字验收合格的材料严禁投入工程适用。
见证总承包单位截取检验试件。
对施工规范规定之外的检验项目、对质量证明文件和实物有异议的检验项目、质量证明文件缺项的检验项目,监理单位直接向检测单位下达委托单。
建立见证取样送检台帐。
四、检查验收程序:在材料进场未卸车前,总承包单位通知监理单位驻厂监理部有关人员对材料共同进行初步检查,初捡合格后,方可卸车。
总承包单位或施工单位对进场材料先自行检查验收合格后,再向监理单位驻厂监理部报验,监理部有关人员审核、检查验收签字后,方可投入使用。
阀门打压通知监理单位驻厂监理部有关人员到场见证,否则打压结果无效。
总承包单位或施工单位的自检记录、报验清单格式附后。
五、费用的界定与结算:★《施工及验收规范》规定的检验项目:在预结算书中如下体现:☆对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检验以费用定额“检验试验费”取费系数计取。
如钢筋复验、材料外观检查、质量证明文件的审核等。
☆“检验试验费”不含盖的检验项目,单独按照定额的相应子目套取。
如:超声波测厚、硬度、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、射线检测(RT)、光谱分析、焊接试件的理化检验、焊接产品试板、筑炉材料各种检验等。
☆最后总承包单位通过施工单位再与检测单位结算或直接结算。
★《施工及验收规范》规定之外的检验项目:☆项目管理中心根据监理部向检测单位下达的委托单,直接与检测单位结算。
涉及产品制造单位应承担的费用,由项目管理中心在质保金中扣除。
六、材料检验的具体内容:(一)土建工程材料(包括建筑安装工程材料)、电气仪表材料按照相应的《施工及验收规范》严格执行。
(二)工艺管道专业材料检查验收工艺管道专业材料包括:管材、弯头、异径管、三通、法兰、螺栓螺母、垫片。
◆施工及验收规范规定的检验内容◇管子/管件(弯头、三通、异经管):1、常规检查:(1)外观目测全数检查:☆标识检查——管子的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证文件不符,到货的管子/管件无标识或标识不清;无质量证明文件;该批管子不得使用。
管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识,并与质量证文件相符,否则不得使用。
管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
☆锈蚀程度确认——A、B、C级为合格,D级为不合格。
☆直线度检查——目测无弯曲为合格。
☆管口检查——有坡口的应有保护盖,管口齐平合格。
☆数量确认——核对数量与到货清单一致。
(2)一般量测检查:☆外径测量——按批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)抽查5根。
利用卡尺、直尺、卷尺(大直径)测量,外径符合设计规格;量出最大与最小直径值,计算出椭圆度偏差在允许范围内为合格。
☆划痕、凹陷测量——有划痕、凹陷的,全数量测。
用焊缝检验尺测量,深度不超管材厚度的负偏差为合格。
(3)质量证明文件审查:☆化学成分数据审核——元素的化学成分含量与材料标准相符。
☆机械性能数据审核——抗拉强度(设计要求的直径大于200的横向拉伸)、屈服强度、延伸率、冲击功值与材料标准相符。
☆其他指标审核——水压试验(涡流检测)合格。
☆设计要求指标审核——超声波检测合格(极度和高度危害介质管道)、晶间腐蚀试验合格、金相组织检验合格、压扁试验合格等。
实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据有或质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按照相应标准作验证证性检验或追溯到产品制造单位。
异议未解决前,该批产品不得使用。
(4)施工及验收规范要求的复检:☆材质确认——合金钢材质(包括不锈钢、16Mn)的逐根光谱分析确认合格。
☆表面无损检测:SHA级的高压管子/管件,逐根/件无损检测,不得有线性缺陷。
◈外径大于12mm的导磁性钢管/管件,磁粉检测。
◈非导磁性钢管/管件,渗透检测。
SHA级的中低压输送极度危害介质的管道/管件,每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格,下同)抽5%且不少于1根,进行外表面磁粉或渗透检测,不得有线性缺陷。
若有一根不合格,必须再抽5%,进行外表面磁粉或渗透检测,若仍有不合格,该批管材不得使用,并做好标识和隔离。
管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
◇阀门1、外观检查:阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
2、阀门试压:可燃、有毒管道阀门,但是,设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃非可燃、有毒管道阀门。
安装前,逐个对阀体(1.5倍工称压力、停压5min)进行试验、阀座密封面(工称压力)进行试验,有上密封结构的逐个进行上密封(1.1倍工程压力、停压4min)试验。
上述管道之外的阀门,按照上述试验,抽查10%且不得少于1个。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
除有脱脂要求外,试压合格后的阀座密封面,涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显表示。
3、阀门材质确认:☆合金钢阀体,逐个光谱分析确认合格。
☆合金钢阀门的内件材质和可燃、有毒管道阀门,按照“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查,每批至少抽查一个。
◇法兰1、法兰密封面不得有径向划痕缺陷。
2、RJ面用“色印”法检查密封面。
3、标识、规格同上述管子方法检查。
◇垫片1、按照产品标准进行抽样检查验收,每批不得少于一件。
2、缠绕垫片不得有松散、翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。
3、金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐,表面应平正光滑,不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
◇螺栓/螺母1、设计压力等于大于10MPa管道用的合金钢螺栓,逐件进行快速光谱分析。
2、设计温度低于-29℃的低温管道合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析,每批抽两件进行低温冲击性能检验。
◇未说明的合金钢管道组成件的快速光谱分析,每批应抽检5%,且不少于一件。
◇凡按规定作抽样检查或检验的样品中,如有一件不合格,必须按照原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应做好标识和隔离。
管道组成件应分区存放,且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。
2、《施工及验收规范》规定之外的检验项目:(1)质量证明文件缺项、对特性数据有异议的——做补项试验,试验合格方可使用。
(2)非A级管道系统:到货的管子/管件无标识或标识不清;钢号、炉罐号与质量证明文件不符;按批按材料标准做化学成分分析、机械性能试验合格方可使用,且不得刷油,经过管道系统试压合格后方可刷油。
(3)无缝钢管:按照材料标准每批抽检一件进行化学成分分析和机械性能试验。
(4)非网络成员供应单位,按照集团公司设材组审批意见,进行复检。
目测、尺量外观尺寸合格,软件合格,并在到货记录上注明。
(5)《施工及验收规范》规定5%进行光谱分析的管道组成件,每批抽检一件进行光谱分析。
(6)厚度测量及抽检比例要求:▲按批抽检,10根(件)以下,100%测厚;11——50根(件),不低于10根;51根(件)上,10%测厚且不低于15根(件)。
监理抽检数量至少5根(件)(低于5根/件的100%)。
▲管子分三个位置测厚,两头500处和中间处;测点为四点均布见图1。
▲管件:弯头在外侧测五点见图2。
三通测三点见图3。
大小头测4点见图4。
▲检测仪器:超声波测厚仪、卡尺。
▲形成测厚记录,作为交工资料存档。
(7)按照GB/T9711.1-97或GB/T13401-2005准制造的焊接钢管和焊接管件,至少抽查5张射线片复查。
(三)现场制作设备材料检查验收按照相应的施工及验收规范执行。
七、本规定自发布之日起实行。
1、自检记录2、材料清单。