注塑件常见缺陷分

注塑三主体
注射机台
塑胶原料
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注塑模具
4
注塑工艺简介
注塑机台
6大步骤
合模
射胶
保压
冷却
开模
顶出
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5
注塑工艺简介
注塑参数
时间
压力
温度
影响注塑的5大因素
速度
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位置
6
塑料简介
塑料
别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要 成分的材料，即一种合成的高分子化合物。
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7
塑料简介
塑胶产品
塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。
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注塑件缺陷影响因素
原料
注塑机
成型工艺
结晶性
稳定性 稳定性
锁模力 温度
烘料
射胶 切换 松退 位置
计量 残量
缺
陷
收缩率
影
响
最大注 射量
吸水性
直径
熔料温度 模温
最大 压力
精密 时间
烘料
烘料
转速
射胶速度 背压
速度 保压速度
因
流动性
螺杆
性
烘料时间 冷却时间
压力
素
压缩比 长径比
射嘴
射压 保压
鱼
骨
图
过热分解
② 降低原料温度
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缺陷原因
改善方法
4．检查射咀、止逆环与料
4．炮筒内有引起原料过 管有无磨损或腐蚀现象
热分解的死角
或更换机台
5、调整机位风扇的风力及
5、开模时模具内落入空 风向（最好关掉风扇），
气中的灰尘
用薄膜盖住注塑机
6、色粉扩散不良，造成 6、增加扩散剂或改用优质
凝结点
扩散剂
改善 Improve
制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到 类似的产品上进行改善。
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注塑件缺陷原因及对策
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
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下表即为银纹产生的原因及改善方法：
缺陷原因
改善方法
1、原料含有水份
① 原料彻底烘干 ② 提高背压
2、料温过高或模具过热 2．降低熔料温度或降低模温
3、原料中含有其它添加 3．减小其使用量或更换其它
物（如:润滑剂）
添加物
4、色粉分解
4．选用耐温较高的色粉
5、注射速度过快
5．降低注塑速度
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注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎 （流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉 丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、 模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、 开模困难等等。
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注塑件缺陷影响因素
产品
结构
原料
注
塑
件
缺
陷
成型缺陷影响因素
影
响
因
素
成型 工艺
注塑机及周 边设备
模具
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缺陷原因
改善方法
7．空气内的粉尘进入烘料 7．烘料桶进气口加装防
桶内
尘罩
8．进浇口太小或射嘴孔太 小
8．改大进浇口或射嘴孔
9．水口料不纯或污染
9．控制好水口料（防尘、 防杂料）
10.注塑料筒温度偏高，背 压偏高，螺杆转速偏快； 原料不洁；没有清干净 炮筒
10.注塑降低背压、料温、 螺杆转速；原料检查， 重新清炮筒。
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注塑件缺陷种类
注塑件常见缺陷种类
• • • • • • • • • • • • • •
★★★★★★★★★★★★★
缩变批短黑结烧气料皱蛇顶气
水形峰射点合伤纹花纹纹白泡 （（（（（线（（（（（（
缩翘毛缺异（烧气气波冷顶 孔曲边胶色熔焦痕花纹料凸
）））））接））））凹）
痕Fra Baidu bibliotek
痕
、
）
夹
线
）
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因热效应破坏而产生的黑点
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20
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下表即为黑点产生的原因及改善方法：
缺陷原因
改善方法
① 彻底射空余胶
1、原料过热分解的部分 ② 彻底清理料管
附着炮筒内壁
③ 降低原料温度
④ 减少残料量
2、原料中混有异物或 烘料桶未清理干净
① 检查原料 ② 需将烘料桶彻底清理
干净
3、熔料射入模内时产生 ① 降低射出速度
注塑件常见缺陷分析
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1
主要内容
❖ 注塑工艺 ❖ - 注塑工艺简介 ❖ - 塑料简介 ❖ - 注塑模简介 ❖ 注塑件常见缺陷分析 ❖ - 注塑件缺陷种类 ❖ - 注塑件缺陷影响因素 ❖ - 注塑件缺陷原因及对策
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2
• 注塑工艺
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3
注塑工艺简介
注塑工艺
也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经 过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。
加强筋
纹面
成型缺陷 型腔系统
排气系统
形式 大小
流程
R角 壁厚
冷却系统
温差 分布
平衡性
位置
顶出系统
流量
介质
位置 大小
流道系统 形式 平衡性
产品结构
模具
浇口
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注塑件缺陷原因及对策
缺陷处理步骤
定义 Define
发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良 数/不良率是多少？
分析 Analysis
相关因素有哪些？主要因素是什么？根本 原因是什么？必要时通过测量得出数据。
6、料筒内夹有空气
前後模溫差
模具配合不緊
膠料有異物，結 合不良
頂出太快
射膠壓力太高 冷卻時間太短
塑膠流動性太好 鎖模力不足
模具頂出結構不 良
射膠及頂出速度 太快
頂出結構不良
模具扣位斜度不 夠
射膠壓力過高 注 塑 成 型 不 良
e.彎曲,翹曲
f.批峰
g.破裂
h.頂白
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一、黑点 表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑 点；容易出现在白色产品
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二、银纹（料花、水花）
1、塑料本身含有水份或油剂
2、原料受热分解
★
3、空气
流道
模腔
气体滞留于此 小浇口 能阻止少量气体进入模腔的注口设计
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（a）
（b）
（c）
（d）
时间/S：（a）1.2 (b) 2.0 (c) 20 (d) 30
注塑制品银纹产生过程
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料花
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注塑模简介
注塑模具
是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。 日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling” 。
塑 胶 模 具 五 大 系 统
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浇注系统 冷却系统 排气系统 顶出系统 成形系统
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注塑模简介
注塑模具
水口 产品 滑块
进浇点 外观、结构、尺寸、功能
批锋、段差
斜顶 顶针
批锋、凹凸印、缺胶、油污 批锋、凹凸印、多胶、油污
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• 注塑常见缺陷分析
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注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品 质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两 大类。
注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、 银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩 孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、 夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘 曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸 偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色 差、盲孔、断柱等。