汽车实训工单
任务15奥迪实训工单
实训项目十五奥迪信息娱乐系统任务一奥迪娱乐的认知学时班级：组别：姓名：掌握程度：□优□良□及格□不及格一、工作任务1、了解奥迪娱乐系统基础知识。
2、掌握娱乐系统的组成及作用。
二、项目基础知识1、MMI系统简介MMI：Multi Media Interface(多媒体交互界面)，简称 MMI。
MMI系统将通信、导航和视听娱乐的不同系统整合在汽车中。
驾驶员可以通过MMI收听收音机和CD/DVD以及看电视，甚至可以通过奥迪音乐接口连接便携式播放器。
或通过蓝牙功能连接 MMI。
导航系统可以指引您以最便捷的路径抵达旅行目的地。
或者它根据您的个人出行计划（最多带 4 个中间目的地）进行导航。
另外，您也可以使用车载电话的手持话机。
有多种访问本车的信息娱乐系统功能的方法。
此外，MMI系统也集成了车辆功能设置和车况信息显示功能，您可以通过MMI操控面板自定义某些功能，例如灯光设置、声音设置。
车辆的信息也可以显示在中央显示屏上，例如机油液位、室外温度等功能，如图15-1所示。
2、MMI系统一共有七大功能：分别是Car、电话、信息、导航、媒体、收音机、声音，如图15-2所示。
3、汽车系统内主要为三大选项：分别为汽车设置，驾驶员辅助系统，保养和检查。
□图15-1 MMI系统操作按键□图15-2 MMI系统功能界面4、MENU-菜单：（1）MMI菜单显示了本车所有功能，分别是；车况信息、电话、信息、导航、多媒体、收音机、声音设置。
您可以通过MMI Touch面板旋压式按钮和对应四角的按键选择进入相应功能，如图15-3所示。
□ 图15-3 MENU-菜单（2）左上角时间，可以设置日期，时间，日期格式如图15-4所示，时区选择如图15-5所示，时间源可以选择手动或者是GPS。
□ 图15-4 时间设置□ 图15-5 地区设置（3）右上角设置MMI基本内容有语言、计量单位、语音、显示屏亮度、恢复出厂设置、MMI系统更新、数据加密、导航版本信息，如图15-6、图15-7所示。
汽车底盘机械系统实训工单
汽车底盘机械系统实训工单概述汽车底盘机械系统是指汽车底盘上的机械部件组成的系统。
它承担着支撑、控制和驱动汽车的重要功能。
因此，对汽车底盘机械系统的维护和保养至关重要。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨汽车底盘机械系统的实训工单。
工单类型实训工单根据任务名称可以分为不同的类型，包括但不限于以下几个方面： 1. 底盘系统检查工单 2. 底盘系统维修工单 3. 底盘系统升级工单底盘系统检查工单工单内容底盘系统检查工单旨在定期检查底盘系统的工作情况，发现潜在问题并及时修复，确保底盘系统的正常运行。
检查项目包括但不限于： - 底盘系统润滑油是否正常- 悬挂系统是否有异常震动 - 制动系统是否准确灵敏 - 轮胎是否磨损严重 - 转向系统是否灵活可靠工单步骤以下是执行底盘系统检查工单的一般步骤： 1. 准备工具和设备，确保工作区域安全。
2. 检查润滑油是否符合规定标准，包括油量、质量和泄漏情况。
3. 检查悬挂系统，包括弹簧、减震器和悬挂支架是否处于良好状态。
4. 检查制动系统，包括制动器、制动盘和制动鼓是否磨损严重。
5. 检查轮胎，包括胎压和胎面磨损情况。
6. 检查转向系统，包括转向器、转向杆和转向皮带是否正常工作。
工单结果根据底盘系统检查工单的结果，可以采取以下措施： - 如发现润滑油问题，应及时更换和补充。
- 如发现悬挂系统问题，应对损坏部件进行修理或更换。
- 如发现制动系统问题，应及时修复或更换制动器和制动盘。
- 如发现轮胎问题，应调整胎压或更换磨损严重的轮胎。
- 如发现转向系统问题，应进行修复或更换损坏的部件。
底盘系统维修工单工单内容底盘系统维修工单用于识别和处理底盘系统故障，并确保系统可以正常运行。
维修内容包括但不限于： - 更换底盘系统配件 - 修理底盘系统相关损坏 - 优化底盘系统性能工单步骤以下是执行底盘系统维修工单的一般步骤： 1. 确定底盘系统故障原因，可以通过故障检测仪器和专业技术进行诊断。
汽车底盘电控系统实训工单
汽车底盘电控系统实训工单1. 概述汽车底盘电控系统作为汽车的重要组成部分之一，对于车辆的稳定性、安全性和驾驶舒适性起着至关重要的作用。
在汽车行驶过程中，底盘电控系统可以对车辆的刹车、悬挂、转向等进行全面控制和监测，保证车辆的稳定性和安全性。
底盘电控系统的实训工单是为了培养学生对底盘电控系统的理论知识和实际操作能力，让他们能够有效地进行底盘电控系统的故障诊断、维修和保养。
2. 底盘电控系统的组成部分底盘电控系统由多个组成部分组成，包括： - ABS系统：防抱死刹车系统，可以避免车轮在紧急刹车时出现抱死现象，提高刹车的安全性能。
- TCS系统：牵引力控制系统，可以控制车辆在起步、行驶过程中的牵引力，提高车辆的驱动稳定性。
- ESP系统：电子稳定控制系统，可以通过控制车辆不同车轮的制动力和发动机的输出功率，实现车辆的稳定驾驶。
- 转向系统：通过电控技术实现对车辆转向角度和力矩的控制，提高驾驶的操控性和舒适性。
- 悬挂系统：通过电控技术控制悬挂的刚度和阻尼，适应不同的路况和驾驶需求，提高车辆的行驶平稳性和舒适性。
3. 实训工单内容及要求底盘电控系统实训工单要求学生完成以下任务： ### 3.1 故障诊断学生需要根据实际故障现象，运用所学的底盘电控系统理论知识，通过故障代码的读取和解析，确定故障的具体位置和原因。
然后，使用故障诊断工具，对底盘电控系统进行全面的检测和诊断，确定故障的具体范围和程度。
3.2 维修和更换零件根据故障诊断的结果，学生需要对故障部件进行修理或更换。
在修理过程中，学生需要正确使用相关工具和设备，按照车辆维修手册和操作规范进行操作，并确保修理后的零件符合技术要求，达到原装质量标准。
3.3 工作记录和报告撰写学生需要详细记录实训过程中的操作步骤、故障现象、故障诊断过程、维修和更换零件的过程等信息，并进行综合分析。
最后，学生需要按照规定的格式和要求，撰写实训工作报告，内容包括实训目的、故障现象及诊断过程、维修和更换零件的过程、实训心得和建议等内容。
汽车维护综合实训任务工单
周一课程
项目 编号 001 作业类型+作业对象+作业内容 作业准备- 工具 - 千分尺、预置式扭力扳手、游标卡尺的使用 是否 合格 各工具的最小测量单位： 任务标准
002
作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块
安装方法：
003
作业准备- 车身 - 记录车辆识别号
作业记录：
004
标准电压：
实际电压：
072
整理作业- 工量具和设备 - 清洁工量具和设备并归位
073
考核
由任课老师在以上72项目中抽3题考核
074
总结
总结一周所学内容、工单完成情况，恢复实训场地
通过本周的学习，我学到了：
检查标准：
036
检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的高速工作情况及有无异响
检查标准：
037
检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能
检查标准：
038
检查作业前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况
检查标准：
039
检查作业- 转向系统 - 检查转向柱的倾斜调整及锁止情况
067
检查作业- 进气系统 - 检查并清洁空气滤清器外壳
检查标准：
068
拆装作业- 进气系统 - 清洁空气滤清器芯
检查标准： 检查步骤：
069
检查作业- 制动系统 - 检查制动助力器的助力能力
070
检查作业- 车外后视镜 - 检查后视镜的调整功能
检查标准：
071
检查作业- 电源系统 - 进行充电系统测试，并记录蓄电池充电电压
拆装作业- 发动机润滑系统 - 加注新的发动机油
汽车的底盘拆装实训工单
《膜片式离合器总成主要零件检测》操作工单班级：姓名：成绩：一、作业安全/5S作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸离合器口述从车辆上拆卸离合器的步骤和方法。
三、离合器总成主要零件的检测作业要求：会使用维修手册，能正确、规范的检查和测量指定的项目。
1、检查离合器盖组件目测检查压盘表面状况。
并将测量数据填入表1。
检查膜片弹簧磨损。
并将测量数据填入表2。
检查膜片弹簧变形和弹力衰损（口述方法）。
2、检查从动盘目测检查从动盘表面状况。
并将测量数据填入表1。
目测检查从动盘扭转减振器弹簧。
并将测量数据填入表1。
检查从动盘磨损。
并将测量数据填入表2。
表1 目测检查结果被检零件被检零件表面状况压盘从动盘扭转减振器弹簧表2 检查测量数据（表中标准值请查阅维修手册获取）检测项目标准值（查阅维修手册）（mm）测量值（mm）膜片弹簧分离指磨损宽度：深度：宽度：深度：从动盘磨损（铆钉头部沉入深度）四、装配离合器口述将离合器装配到车辆上的步骤和方法。
四、维修结论根据以上检查做出正确的维修结论（零件的可用性和维修建议，需说明理由）：《车轮动平衡检测》操作工单班级：姓名：成绩：一、作业安全/5S作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、车轮动平衡测试作业要求：能正确、安全地操作动平衡机，对车轮进行动平衡测试。
1、清理、检查被测轮胎检查轮胎花纹深度为： mm；轮胎标准气压为：（kg/cm2）。
2.轮胎安装3. 选择正确测试方式4.采集、输入数据，并将数据在线面：轮辋边缘到测试机边缘的距离： mm；轮辋的高度为： mm；轮胎断面宽度为： mm。
5.不平衡质量读取，并将测得值填写到表1中。
6.车轮动不平衡的调整，并将配重情况填写到表2中。
7.动平衡复查。
8.测试结束表1 车轮不平衡质量车轮内侧不平衡质量（g）车轮外侧不平衡质量（g）表2 车轮平衡配重车轮内侧平衡配重质量（g）车轮外侧平衡配重质量（g）《转向系统和皮带张紧力的检查》项目操作工单班级：姓名：成绩：作业内容：信息获取，车型：一、转向系统和皮带张紧力的检查：1、根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2、根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3、实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
汽车维护实训项目任务书
汽车运用与维修专业汽车维护实训项目任务书班级姓名学号汽车工程学部子项目（任务）分类目录任务一准备作业任务二举升机的使用任务三发动机舱的检查任务四驾驶室内的检查任务五照明、信号系统的检查任务六车身底部的检查任务七轮胎更换任务八发动机机油的更换任务九汽车前轮制动器的拆检任务十汽车后轮制动器的拆检汽车维护实训任务工单1作业任务准备作业小组成员任务要求1、了解汽车维护准备作业的重要性2、掌握汽车维护准备作业需要的工具、设备和仪器的操作方法及步骤3、能自觉养成7S自主管理的行为习惯作业内容车辆信息记录车辆识别码车辆有无损毁技能点请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。
一、需要的检测仪器、工具和设备二、作业计划（操作步骤）1、小组分工2、具体步骤燃油FUELE F车辆损毁标记三、作业中的安全注意事项四、写出学习本任务过程中遇到的难点1、车辆识别号的含义是什么？知识点2、三件套有哪些？任务一：准备作业评价表班级姓名学号顺序内容知识点或技能点技术规范分值得分1 仪容仪表着装符合汽车维护作业要求着装整洁 5穿安全鞋 52 所需设备与工具汽车维护准备作业需要哪些设备？填写工单 5汽车维护准备作业需要哪些工具？填写工单 53 准备工作第一步：准备相关设备与工具64 安全作业第二步：拉紧驻车制动杆并将换挡杆置于P位置6 第三步：安装车轮挡块 65 相关检查并记录第四步：检查并标记车辆损毁位置及损毁类型填写工单 6第五步：在维修工单内记录车辆识别号填写工单 66 安装作业第六步：安装三件套7第七步：安装防护板布87 7S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约58 工单完成情况填写正确完整，字迹清晰309 附加10分钟在规定时间内完成任务，每超时1分钟，扣0.5分每答对一个问题加1分合计100教师签名：教研室盖章：年月日汽车维护实训任务工单2作业任务举升机的使用小组成员任务要求1、了解举升机的种类2、掌握举升机在汽车维修中的作用3、重点掌握规范的举升机的操作方法4、能自觉养成7S自主管理的行为习惯作业内容技能点请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。
汽车性能检测实训工单模板
《汽车性能检测实训》
学习工单
淮安信息职业技术学院汽车工程系
2013年10月
项目2汽车前照灯检测与调
试
专业汽车检测与维修技术
学生姓名学号得分
任务目标
通过本项目的学习，要求学生掌握汽车前照灯检测仪的相关知识和使用方法，并学会检测汽车前照灯发光强度、光轴偏斜量，并做必要的调整。
1、写出NHD-1050前照灯检测仪中各标号名称。
2、请画图说明光轴偏斜量的检测原理。
1、什么是车轮的静不平衡和动不平衡?
车轮的静不平衡车轮的动不平衡
2、车轮动不平衡对汽车使用有何影响？造成车轮动不平衡的可能原因有哪些？
3、对车轮做动平衡之前，应该做好哪些准备工作？
4、就车式动平衡机主要由哪几部分组成？指出各部分的组成和功用。
就车式车轮动平衡机
5、简述车轮进行动平衡检测步骤和平衡方法。
6、汽车动平衡检测安全规范有哪些?。
实训工单7氧传感器爆震传感器检测
任务（实
成绩
任务名称
氧传感器和爆震传感器检测
能力目标
1、能正确掌握氧传感器和爆震传感器检测方法。
2、能正确运用万用表读取相关信息并分析传感器故障所在。
设备、工具准备
电控发动机试验台
信息获取
发动机型号：
相关标准：节气门位置传感器和温度传感器基准电压为4.0~5.5V；
任
务
要
点
与
操
作
第一项内容氧传感器检测
1、请画出该电控发动机氧传感器的电路图。
2、该电控发动机试验台中氧传感器安装在，用于。
氧传感器有和两种类型，该车氧传感器为类型，插头端子数目为。
3、该氧传感器加热电阻为Ω，可查标准值分析其是否良好；
该氧传感器加热电阻的供电电压为V，标准值为电源电压；
该氧传感器信号电压为V，也可利用示波器或解码器调取数据流分析。
第二项内容爆震传感器（也叫爆燃传感器）检测
1、该车爆震传感器安装在，作用。
2、请画出该车爆震传感器电路图。
3、拔下爆震传感器线束插头，确认各端子含义。
4、对照电路图，检测端子间电阻为Ω，可查标准值对应该传感器是否良好。
5、可利用解码器读取其数据流，用锤子敲击传感器附近的缸体模拟爆震，观察输出信号的变化情况。
实训工单4节气门位置传感器
任务（实训）工单4
组别组员
日期成绩任务名称节气门位置传感器检测
能力目标 1、能正确掌握节气门位置传感器检测方法。
2、能正确运用万用表读取相关信息并分析传感器故障所在。
设备、工具准备电控发动机试验台
信息获取发动机型号：
相关标准：节气门位置传感器基准电压为4.0~5.5V；
任务要点与操作节气门位置传感器（线性式）检测
一、电压检测
1、插好节气门位置传感器
（线性式）的导线连接器，当
点火开关置“ON”位置时进行
如下检测：
1）断开传感器,检测插头端子
1和端子3之间的传感器工作电
压（或说基准电压）为 V；
如测得电压为0V则说
明。
2）接上传感器,检测线路端子1和端子2之间的传感器信号电压为 V；若此时测得的电压为0则说
明。
2、起动发动机，检测线路端子1和端子2之间的传感器信号电压，根据条件记录下表中：
节气门开度信号电压VTA/V
全关
半开
全开
结论：。
二、电阻检测
拔下节气门位置传感器（线性式）接线端子，检测传感器电阻。
1、检测传感器端子1和端子2之间的的电阻为Ω,其阻值随节气门开度变化情况为；如检测其阻值为0Ω则知该传感器；如检测其阻值为无穷大则知该传感器。
2、检测传感器端子1和端子2之间的的电阻阻值随节气门开度变化情况填入下表。
节气门开度端子1和2之间阻值/Ω
全关
半开
全开
由此可知传感器端子1和端子2之间的的电阻阻值随节气门开度变化情况为
；如检测其阻值为0Ω则该传感器。
如检测其阻值为无穷大则该传感器。
小结：。
任务11奥迪实训工单
实训项目十一奥迪车型变速器任务一奥迪车型变速器认知学时一、工作任务1、变速器类型的认知，能了解变速器的的保养周期。
2、掌握OAW变速器油的更换流程。
二、项目认知1、Multitronic的认知（1）Multitronic是奥迪所采用的自动变速箱技术的商品名称。
也就是大家通常说的变速箱。
（2）CVT: Continuous Variable Transmission，意为连续可调变速箱，指变速比在动力传输过程中是的变速箱，实现了的连续改变，变速器外观及链条如图11-1所示。
□图11-1 奥迪CVT变速器外观及链条□图11-2 奥迪CVT变速器结构（3）组成：变速器由两个带锥面的盘组装置和装置以及工作于两个锥形链轮组之间V 型槽内的专用组成，如图11-2所示。
（4）工作原理：链轮装置1由发动机通过辅助减速档齿轮驱动，发动机扭矩通过传递到链轮装置2并由此传给，每组链轮装置中的一个链轮可沿轴向移动，调整传动链的跨度尺寸和改变，如图11-3所示。
□图11-3 动力传动机构□图11-4 CVT变速器动力流（5）优势和不足：Multitronic变速箱的核心优势是，无级变速提供无与伦比的换挡，提高驾驶变速箱可以时刻保证发动机处于最合适的转速，同时采用链式传动，刚性连接，能量损耗较小，保证了较好的。
（6）变速箱结构复杂，成本较高，链式传动仍不能完全避免现象，对传动效率有一定影响，且所能传递的仍有限制，如图11-4所示。
（7）保养：每隔公里，除了进行常规保养外，Multitronic变速箱需要更换自动变速箱ATF油。
2、S-tronic的认识（1）S-tronic是奥迪所采用的自动变速箱技术的商品名称。
普遍的叫法为DCT，不同的汽车品牌对双离合自动变速箱有不同的命名，大众称之为DSG，保时捷称之为PDK，宝马称之为M DCT，福特称之为Powershift ，三菱称之为Twin Clutch SST 。
虽然名称各异，内部结构也有所区别，但其基本的工作原理都是相同的。
任务19奥迪实训工单
实训项目十九奥迪车辆应急功能任务一车辆应急功能的认知学时班级：组别：姓名：掌握程度：□优□良□及格□不及格一、工作任务1、了解奥迪车辆应急功能，能熟知各应急功能的知识。
2、掌握各项应急功能的正规操作方法。
二、项目认知1、变速箱解锁当供电中断(例如蓄电池放电)需要推移或牵引汽车时，必须事先借助应急解锁装置将选档杆置于位置。
A6L解锁位置位于中控台烟灰缸处，如图19-1所示，A8 D4解锁装置位于如图19-2、图19-3所示。
□图19-1 解锁位置□图19-2 解锁位置□图19-3 解锁方向2、油箱盖应急解锁如果中央门锁系统出现故障或左前车门内饰板上的油箱盖开关损坏时，可以通过来开锁，如图19-4所示，为此需要用螺丝刀拆下行李箱内右侧的内饰板，拉住拉环向箭头方向拉，从而给开锁，如图19-5所示，于是弹开。
□图19-4 油箱盖应急解锁方向□图19-5 油箱盖应急解锁方法3、手套箱应急解锁手套箱的开锁按键在MMI显示屏旁的仪表板上。
手套箱也可以来开锁。
为此必须先拆下仪表板右侧的保险丝盒盖，如图19-6所示，用螺丝刀将开锁螺栓尽量向内压，直到盖子弹开，如图19-7、19-8所示。
□图19-6 保险丝盒盖□图19-7 开锁螺栓□图19-8 解锁位置4、后备箱应急开锁如果将钥匙向右转动并从水平的锁芯位置 B处拔出，如图19-9、图19-10所示，行李箱盖便不再受中央门锁控制且一直保持上锁状态。
现在行李箱盖只能通过开锁。
如果汽车配置了授权系统高级钥匙，也可以通过按压行李箱盖上的开锁，如图19-11所示。
□图19-9 钥匙旋转位置□图19-10 解锁位置□图19-11 手动应急拉索5、钥匙应急拔出奥迪A6L采用的是电子点火开关，当蓄电池没电或点火开关损坏时，会出现钥匙无法拔出的情况。
这时候只需使用，如图19-12所示，按压点火开关锁孔附近的解锁触点，钥匙即可轻易拔出。
如图19-13所示.□图19-12 应急解锁位置□图19-13 应急解锁步骤6、天窗应急关闭使用钥匙或后备箱中的一字改将司机侧仪表台保险盒盖板拆下，如图19-14所示，先打开眼镜盒，如,19-15所示，用手从眼镜盘处慢慢扣下顶灯灯壳。
汽车电气系统实训工单学习模块三 ：点火系统检测
学习模块三: 点火系统检测任务一点火系统认知课时: 学时班级：组别：姓名：掌握程度: □优□良□及格□不及格二、项目认知1.点火系统的认知2、点火系统要求3.点火线圈（1）具有足以击穿火花塞间隙的高压电，电压为15—30KV（2）足够高点火能量60—80m J （3）点火顺序应与作功顺序相适应（4）发动机在任何工况下都能保持最佳的点火时刻（1）火花塞及点火线圈的安装位置：气缸盖上部（2）填写图中标注的名称及作用：A: 电脑B: 点火线圈C: 点火开关D: 蓄电池A B C根据上图分别写出ABC是哪种点火线圈并举例使用的车型A:带分电器点火线圈桑塔纳B；分组点火点火线圈桑塔纳3000C: 独立点火点火线圈帕萨特 .4.简述点火线圈的工作原理控制开关原理: 控制开关关闭, 12V电流入初级绕组, 建立电磁场, 同芯的次级绕组有磁场穿过；当控制开关被断开, 初级线圈自感产生300 V, 而次级线圈产生互感电压15——30k V。
5.火花塞（1）火花塞型号认知火花塞应根据发动机厂家规定的适用型号选择, 才能发挥发动机最佳工作特性。
B①P②5③E④S⑤-1 1⑥①表示火花塞的螺纹直径 , 适用于不同的发动机缸体, 便于选择拆装工具。
②表示火花塞的内部构造特征 , 应当与发动机正常工作要求及结构相符。
③表示火花塞的热值 , 由发动机长期工作保持的运转转速的工作条件相符。
转速较低的发动机, 数值要求越低；转速越高发动机, 要求越高。
普通家用小型车, 通常在5～7度之间选择。
④表示火花塞的螺纹长度 , 外形应当与发动机安装要求相符, 长度选择错误, 点火的最佳点则被改变, 效率降低。
⑤表示火花塞的外部构造特征 , 不同的发动机, 要求不同的最佳构造特征, 以期得到最佳配合。
⑥表示火花塞的点火间隙 , 间隙由发动机点火电路的设计能耗储备释放效率决定。
间隙越大, 所需点火能耗储备越高, 火花越强, 动力性能越高。
但点火电路的能耗储备不足, 反而适得其反。
汽车维护综合实训任务工单教程文件
042
拆装作业- 发动机 - 拆下机油加注口盖
043
作业准备- 辅助 - 举升车辆
044
检查作业- 发动机 - 检查发动机各油封及结合面有无漏油
045
检查作业- 发动机 - 检查机油滤清器及油底壳放油螺塞有无漏油
检查标准： 气压： “5S”含义：
周二课程
清洁部位： 举升机操作规范：
检查标准： 检查标准：
汽车维护综合实训任务工单
周一课程
项目 编号
作业类型+作业对象+作业内容
001
作业准备- 工具 - 千分尺、预置式扭力扳手、游标卡尺的使用
是否 合格
各工具的最小测量单位：
任务标准
002
作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块
安装方法：
003
作业准备- 车身 - 记录车辆识别号
作业记录：
004
作业准备- 安全防护 - 安装座椅套、方向盘套和地板垫
022
检查作业- 转向灯开关 - 检查转向信号/多功能开关的自动返回功能
检查部件：
维修措施：
检查目的：
记录：
检查目的：
指示灯故障状态：
指示灯故障状态：
检查标准： 检查标准： 检查标准：
检查作业- 车外灯/组合仪表 023 - 检查前部危险警告灯（含侧面）及其指示灯的工作情
况
024
检查作业- 车外灯 - 检查前照灯近光的工作情况
深度：
046
拆装作业- 发动机润滑系统 - 排放发动机机油
047
拆装作业- 发动机润滑系统 - 更换新的机油滤清器
048
拆装作业- 发动机润滑系统 - 加注新的发动机油
049
汽车维护与保养-实习报告工单
《汽车维护与保养一体化教程（第2版）》实习报告工单第一单元：汽车维护作业准备工作作业任务1：学生着装、课程组织及安全事项作业任务2：作业场地基本要求作业任务3：常用工具及设备使用作业任务4：举升机安全操作作业任务5：汽车定期维护作业项目流程第二单元：汽车定期维护作业流程作业任务6：车辆防护、发动机舱检查作业任务7：车辆灯光检查作业任务8：蓄电池静态电压、传动带、冷却系统软管检查作业任务9：安全带、换挡杆及挡位指示灯检查作业任务10：座椅、车门检查作业任务11：油箱盖、后车灯、行李舱检查作业任务12：备用轮胎检查作业任务13：空调制冷剂纯度、空调通风、冷却风扇检查作业任务14：发动机、变速器、散热器泄漏检查作业任务15：发动机机油排放、滤清器更换作业任务16：制动管路、燃油管路检查作业任务17：排气管路检查作业任务18：驱动轴护套、转向连接机构检查作业任务19：前、后悬架检查作业任务20：机油加注、滤清器更换（保养）作业任务21：制动器性能检查作业任务22：洗涤器、刮水器和后窗除霜检查作业任务23：喇叭、方向盘检查作业任务24：轮毂、制动器及泄漏检查作业任务27：车辆维护作业“恢复、清洁、整理”第三单元：汽车维护与保养作业中的其他重要操作项目作业任务28：车辆道路检查训练作业任务29：新车走合保养作业任务30：发动机正时检查及正时带（链）更换作业任务31：冷却液更换及冷却系重要部件检查作业任务32：燃油滤清器更换与供油压力检测作业任务33：供油系统及节气门体清洗作业任务34：汽油机点火系统检测作业任务35：蓄电池使用状况检查作业任务36：冷却液、空调、自动传动桥液位检查作业任务37：发动机密封性检测作业任务38：离合器检查与调整作业任务39：变速器油液检查与更换作业任务40：液压助力转向系统检测作业任务41：制动液更换作业任务45：车轮轮胎换位及平衡。
汽修实训工作页
汽修实训工作页实训过程实训教学内容及步骤旁注组织教师引导任务布置集队、点名、分组，检查学生劳防用品穿戴情况，讲解实训安全操作规程一、对制动器的理论内容进行复习讲解1、汽车制动系的功用是：按照需要使汽车减速或在最短离内停车；下坡行驶时保持车速稳定；使停驶的汽车可靠驻停。
2、制动系按功能的不同可以分为：（1）行车制动系用于使行驶中的车辆减速或停车，制动器安装在全部的车轮上，通常由驾驶员用脚操纵。
（2）驻车制动系用于使停驶的汽车驻留原地，通常由驾驶员用手操纵。
3、盘式制动器工作原理1-转向节或桥壳凸缘 2-调整垫片 3-活塞 4-制动块；5-导向支承销 6-钳体7-轮辐 8-回位弹簧 9-制动盘 10-轮毂凸缘制动时，油液被压入内、外两轮缸中，经液压作用的活塞朝制动盘方向移动，推动制动块紧压制动盘，产生摩擦力矩而制动。
二、将班级学生分成组，并任命组长三、对举升车辆进行演示四、对前轮盘式制动器进行拆解1、实训工具整理实训工具包括：扭力扳手、一字平口起子、17号套筒、21号套筒等2、操作步骤和工作要点拆卸：1.将车辆驶入工位，利用举升机托盘支撑车2.升举升机支撑车辆，松轮胎螺丝，检查托盘及车辆四周3.将车辆升至合适位置，检查举升机安全保险，拆卸轮胎螺丝及轮胎做中学做中教巡回指导总结思考4.拆卸制动分泵（弹簧先拆）取下分泵螺丝帽，拆下分泵螺丝5.取出刹车片，拆卸制动钳6.检查制动分泵是否漏油、检查制动盘盘面有无明显沟痕，检查盘面圆跳动7.拆卸制动盘螺丝取出制动盘，检查制动片厚度是否合适（最小厚度2.0mm）安装：1.制动盘安装在轮毂上（安装时注意：制动盘不能倾斜）2.制动钳支架装在轮毂上，制动分泵复位3.制动片安装在制动钳上，制动钳安装在制动钳支架上（并安装上弹簧）4.安装轮胎，清理轮毂表面，根据相应力矩拧紧螺丝各部件规定拧紧力矩序号部件备注1 轮胎螺栓120Nm2 刹车分泵螺栓27.5Nm3 刹车分泵支架螺栓125Nm4 刹车盘10Nm3、注意事项(1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。