桩基爆破方案
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
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人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
桩基础爆破施工方案
桩基础爆破施工方案概述桩基础爆破是一种常见的施工方法，用于解决桩基础难以拆除或移除的情况。
爆破施工具有较高的效率和可控性，但也存在一定的风险，需要精心设计和施工。
施工准备在进行桩基础爆破之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对爆破区域进行认真的勘测和分析，确定爆破点和范围，考虑周围环境和建筑物的影响。
然后要制定详细的施工方案，包括爆破参数、安全措施、清场方案等。
同时，还需要通知周围居民和相关单位，确保安全。
爆破设计爆破设计是桩基础爆破施工的关键环节。
在设计爆破方案时，需要根据桩的类型、材料和深度等因素进行分析，确定合适的雷管布置、药量和引爆顺序。
爆破设计要充分考虑安全和环保要求，确保爆破过程控制在可控范围内。
施工过程在进行桩基础爆破施工时，首先要对施工场地进行清理和封闭，确保周围的安全。
然后按照爆破设计的要求进行雷管布置和药包安放，进行引爆前的预检查和通电。
在确保安全的情况下进行引爆，控制爆破过程，确保安全和效果。
安全措施在桩基础爆破施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位要严格执行相关规定，保证施工人员和周围居民的安全。
施工现场要设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
施工人员要佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
施工后处理爆破施工完成后，要及时进行清场和处理工作。
清理爆破残留物，恢复施工场地的秩序。
在施工过程中产生的噪音、粉尘等污染要及时清理和处理，确保环境卫生。
同时要总结施工经验，不断改进工作流程，提高施工效率和质量。
结语桩基础爆破施工是一项重要的施工方法，对于解决桩基础难题具有重要意义。
在进行爆破施工时，施工单位要严格按照规定和标准进行操作，确保施工安全和质量。
同时要重视环保和节能，做好施工后处理工作，保护环境和周围居民的利益。
挖孔桩爆破专项施工方案
挖孔桩爆破专项施工方案一、前言挖孔桩爆破是一种在土木工程中常见的施工方法，通过爆破作业来破坏岩土使其松动，从而达到挖掘。
本文旨在提供挖孔桩爆破专项施工方案，确保施工安全、高效。
二、施工前准备1.方案设计：根据具体的工程情况，确定爆破方案，包括钻孔位置、深度、孔距和装药量等。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围没有人员和物体，采取安全防护措施。
3.设备准备：准备需要的钻机、测量仪器、爆破药品等设备和工具。
三、钻孔作业1.定位：根据设计要求，在桩位上标明钻孔位置，确保准确无误。
2.钻孔：按照设计要求进行钻孔作业，注意保持孔洞的垂直度和直径一致。
3.清理孔眼：使用清洁工具清理孔眼内的碎石和泥土，确保孔内平整干净。
四、装药爆破1.装药：根据设计要求，在每个孔眼内逐一装入爆破药品，并密封好。
2.引爆：设置引爆装置，并通过遥控装置或其他方式实现安全引爆。
五、爆破后处理1.检查：爆破后需及时检查桩基情况，并进行记录。
2.清理：清理施工现场，清除残留的岩土碎块和其他杂物。
3.安全检查：确保爆破区域及周围环境安全无隐患。
六、安全注意事项1.严格遵守爆破作业规程，确保人员和设备的安全。
2.确保周围区域通行道路封闭，防止无关人员接近爆破现场。
3.确保爆破现场的气象条件适宜，避免高温、雨雪等极端天气作业。
结语挖孔桩爆破是一项技术含量高的工程施工方法，合理的施工方案和严格的安全措施是保障工程顺利进行的关键。
希望本文提供的挖孔桩爆破专项施工方案能为工程施工提供参考，确保施工质量和安全。
桩基爆破方案
1 .工程概况1. 1概况邢衡高速公路邢台段LJSG-1合同段，位于邢台县南石门乡岗西村至大贾乡坂上，全长6500M，需建大中桥梁6座，在人工开挖桥梁桩基过程中遇到岩石，需进行钻孔爆破，为加快爆破开挖作业进度以满足工程进度需要，加强爆破开挖力量，确保安全作业，特制订本方案。
1 . 2安全要求遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）相关安全标准，保证周边已有建（构）筑物、设备及人员的安全。
1. 3工程特点周围环境复杂，主要是爆破点多，工作面小，个别桥梁距离村民住宅较近。
2. 爆破施工方案2. 1施工方案编制原则2. 1. 1确保安全精心设计，严格施工。
”爆破作业过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保周边已有建（构）筑物、设备及人员的安全和施工安全。
2. 1. 2确保质量在设计和施工过程中，拟采用目前国内领先的爆破技术与我单位独特的新工艺，确保工程质量符合工程设计要求。
2. 1. 3确保工期投入的技术与管理人员、劳动力、机械设备数量必须满足工期要求，并且要留有一定的后备力量。
2. 1. 4控制成本优化施工方案，针对不同地段、地形、地质条件及不同的施工要求，采用不同的爆破手段，尽量节约投入。
在施工作业工程中不断改进技术工艺，调整爆破手段，提高爆破效率，向技术要效益。
2. 2施工方案编制依据2. 2. 1国家、地方法规、条例1）《中华人民共和国土地法》2）《中华人民共和国环境保护法》3）其他相关国家、地方法规、条例2. 2. 2技术规范及行业标准1）中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）2）国家技术监督局《施工机械安全操作规程》3）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》4）《爆破人员安全技术考核标准》（GA53-93）2. 2. 3现场施工条件及相关工程技术资料1）施工现场环境及周围环境情况2）地质/地形资料3）工程与质量要求2. 3总体方案综述根据工程要求、特点及其对施工的影响，整体施工方案如下：2. 3. 1加大安全防范力度，确保安全生产作业现场条件复杂，距离已有建（构）筑物较近，人员、设备出入频繁，所以对安全要求很高，必须加大安全防范力度，确保施工作业安全、顺利进行。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
由于地质条件复杂，需要进行爆破施工以确保挖孔桩的顺利开挖。
二、爆破施工的目的和要求（一）目的通过爆破手段破碎岩石，为人工挖孔桩的开挖创造条件，提高施工效率。
（二）要求1、严格控制爆破震动和飞石，确保周边建筑物和人员的安全。
2、保证桩孔壁的稳定性，避免因爆破过度而导致孔壁坍塌。
3、合理控制爆破规模和炸药用量，达到预期的爆破效果。
三、工程地质和水文地质条件（一）工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成，岩石硬度较大，节理裂隙发育。
（二）水文地质地下水位较深，对爆破施工影响较小，但在施工过程中仍需注意地下水的涌出情况。
四、爆破设计方案（一）炸药选择选用_____炸药，其具有良好的爆炸性能和安全性。
（二）雷管选择采用_____雷管，保证起爆的可靠性。
（三）炮孔布置根据桩孔的直径和岩石的性质，合理布置炮孔。
炮孔呈_____排列，间距为_____，排距为_____。
（四）单孔装药量计算根据公式 Q=q×V，其中 Q 为单孔装药量（g），q 为炸药单耗（g/m³），V 为炮孔爆破体积（m³）。
通过计算确定单孔装药量。
（五）起爆网络设计采用_____起爆网络，确保所有炮孔同时起爆，提高爆破效果。
五、爆破安全措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量和合理的起爆顺序，降低爆破震动对周边建筑物的影响。
根据萨道夫斯基公式 V=K×（Q1/3/R）α，计算爆破震动速度，确保其在安全允许范围内。
（二）飞石控制1、采用覆盖防护措施，在桩孔口覆盖钢板或沙袋，防止飞石飞出。
2、严格控制装药量和起爆顺序，避免产生过多的飞石。
（三）爆破警戒在爆破前，设置警戒范围，确保警戒区内无人和车辆。
警戒信号分为预警信号、起爆信号和解除信号。
工地破桩工程方案范本大全
工地破桩工程方案范本大全一、工程概况本工程位于XX省XX市XX区，是一处重要的基础设施工程。
该工程采用破桩技术，在现场进行桩基施工工作，以确保工程在地质条件复杂的情况下仍然能够安全、稳定地进行。
二、工程背景本工程的地质条件较差，需要采用破桩技术进行桩基设施施工。
破桩技术是一种在地质条件复杂的情况下能够有效地进行桩基设施施工的工程技术。
通过破桩技术，可以利用振动设备或液压设备将桩依次插入地下，从而实现对地面建筑物的支撑和荷载传递。
三、工程范围本工程范围包括桩基设施的施工范围、施工过程中的安全措施、质量控制标准等内容。
具体为：1. 施工范围：该工程的施工范围包括振动设备和液压设备使用范围、现场施工区域、施工人员的操作范围等。
2. 安全措施：施工过程中需严格遵守安全操作规程，保证工程施工安全、稳定进行。
施工单位需配备专业的安全管理人员，确保施工作业过程中不发生安全事故。
3. 质量控制标准：本工程要求桩基设施施工质量达到国家、省、市规定的标准，施工单位需对施工过程进行全程监控，确保施工质量合格。
四、施工方案1. 施工准备在进行破桩工程施工前，需进行充分的施工准备工作。
具体包括：（1）现场勘察：施工单位需对工程现场进行全面勘察，了解地质情况和施工环境，为后续施工工作提供必要的技术支持。
（2）施工方案制定：根据现场勘察结果，制定破桩工程施工方案，确定施工的具体操作流程和安全措施。
（3）设备准备：施工单位需采购或租赁振动设备和液压设备等专业施工设备，确保施工需要的设备和工具齐全。
（4）人员培训：施工单位需对施工人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握破桩工程施工技术和安全操作规程。
2. 施工工艺本工程采用振动设备和液压设备进行桩基设施施工，作业流程大致如下：（1）现场准备：施工人员按照工程方案要求，对工程现场进行必要的准备工作，确保施工环境整洁、安全。
（2）安装设备：将振动设备和液压设备安装好，进行设备调试和试运转，确保设备运行正常。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案【人工挖孔桩爆破方案】一、项目介绍人工挖孔桩爆破方案是针对某个具体工程的桩基施工方案，本方案旨在详细说明人工挖孔桩爆破的过程和方法，确保施工安全和项目顺利进行。
二、背景在某个具体工程中，由于地质条件复杂、桩基直径大等因素的限制，无法采用常规的挖孔机械进行桩基施工，因此采用人工挖孔桩爆破的方式进行施工。
三、施工材料及工具1. 爆破剂：根据实际需求选择合适的爆破剂品种和规格；2. 起爆药：按照爆破设计要求选择适当的起爆药；3. 防雷器材：安装合适的防雷器材，确保施工过程中不受雷击影响；4. 桩机：确保桩机的性能和质量符合要求；5. 其他辅助材料：包括引爆装置、导线、胶带等。
四、施工准备1. 安全措施：组织施工前的安全教育，穿戴必要的防护用品，并设立施工警戒区域；2. 环境清理：清理桩基附近的杂物和障碍，确保施工区域整洁；3. 桩机安装：按照施工要求进行桩机的组装和调试；4. 爆破装置设置：根据桩基的具体情况，设置合适的爆破装置。
五、施工程序1. 爆破设计：根据实际情况进行爆破设计，包括爆破孔的布置、爆破药量的确定等；2. 挖孔：使用桩机进行挖孔作业，挖孔的深度和直径按照设计要求进行控制；3. 爆破装置安装：按照设计要求，在挖好的孔中安装爆破装置，保证爆破装置的稳定；4. 充填爆破药量：按照设计要求充填合适的爆破药量，确保爆破效果；5. 密封处理：对充填好爆破药量的孔洞进行密封处理，确保爆破能量集中在孔洞内部；6. 爆破操作：按照安全规范进行爆破操作，确保工人和设备的安全；7. 清理工作：对爆破后产生的碎石和泥浆进行清理，保持施工现场整洁；8. 进行下一节的施工。
六、施工安全措施1. 安全教育：对工人进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能；2. 人员配备：配备专业化的施工人员，并确保人员持证上岗；3. 周边管控：对施工周边的交通和人员进行管控，确保施工安全；4. 防雷防静电：在施工现场安装合适的防雷器材，预防雷击和静电火花；5. 爆破装置检查：在施工前对爆破装置进行检查，确保装置安全可靠。
桩基土石方爆破施工方案
桩基土石方爆破施工方案
一、前言
在工程施工中，桩基土石方爆破是一种常用的技术手段，能够有效地破碎硬质
土石方和岩石，为后续的土方开挖和桩基施工提供必要的条件。
本文将就桩基土石方爆破施工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1.设计方案：在施工前，需要根据工程要求和地质情况制定爆破设计
方案，包括爆破的爆炸点、装药量、起爆顺序等。
2.安全排查：在进行爆破前，需要对现场进行安全排查，确保周围人
员和设施不会受到伤害。
3.装药准备：按照设计方案要求，准备好需要使用的爆炸药材料。
三、施工流程
1.设置爆破孔位：根据设计要求，在土石方表面设置好爆破孔位，保
证孔位的间距均匀。
2.钻孔：使用钻机对爆破孔位进行钻孔，孔深和孔径要符合设计要求。
3.装药起爆：将爆炸药放入孔内，按照设计方案的要求进行装药，确
保每个孔都装药完整。
4.起爆执行：在确保安全的情况下，按照设计方案的要求进行爆破起
爆。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，保证施
工人员的安全。
2.环境保护：爆破施工可能会对周围环境造成一定影响，要注意环境
保护和污染防治。
3.合理利用资源：在爆破完成后，要合理利用破碎的土石方，避免资
源浪费。
五、总结
桩基土石方爆破施工是一项复杂的工程技术，需要严格遵循设计方案，并确保安全和环境保护。
只有在对施工细节严格把控的情况下，才能保证施工的顺利进行和工程质量的高效完成。
桩基爆破设计方案
桩基爆破设计方案桩基爆破设计方案一、背景介绍桩基爆破是一种常用的基础处理方法，特别适用于一些桩基础强度较高、难以拆除的情况。
本方案拟针对某建筑项目的桩基础进行爆破设计，以实现快速、安全、高效地拆除桩基础。
二、任务目标1. 拆除桩基础，以便进行后续的基础处理工作；2. 实施爆破过程中，保证爆破区域周边的建筑物和设施的安全。
三、爆破设计方案1. 爆破区域划定根据桩基础的布置情况和周围的建筑物、设施等因素，确定爆破区域范围，并将其划定在安全可控的范围内。
2. 爆破类型选择根据爆破区域周围建筑物和设施的情况，选择合适的爆破类型。
一般来说，如果周围有敏感设施或者负荷承受能力较弱的建筑物，则应选择低频率爆破；如果周围环境影响较小，则可以选择高频率爆破。
3. 炸药选择根据桩基础的类型和特点，选择合适的炸药。
一般来说，对于混凝土桩基础，可以选择大功率发泡炸药，以实现快速破碎；对于岩石桩基础，可以选择高能量的炸药，以实现高效破碎。
4. 爆破具体参数设计根据桩基础的尺寸、材质和要求的拆除要求，设计爆破参数，包括炸药用量、起爆装置设置位置和形式、爆破序列等。
5. 安全措施在进行爆破作业前，需要做好必要的安全控制措施。
包括建立安全警戒区、确保人员和设备安全、对周围建筑物和设施进行保护等。
6. 爆破过程控制在爆破过程中，需要严格控制爆破的起爆时间和安全距离，以确保爆破的效果和安全性。
7. 效果评估和整理在爆破作业完成后，需要对爆破效果进行评估和整理，包括爆炸前后的桩基础情况、周围建筑物和设施的受损情况等。
四、风险分析1. 爆破过程中可能引发噪音、振动等对周围建筑物和设施的影响，需要做好保护工作；2. 爆破过程中可能引发破碎物和飞溅物对周围人员和设备的伤害，需要采取必要的安全措施；3. 爆破过程中可能对周围环境造成一定的污染，需要进行环保处理。
五、总结通过合理的桩基爆破设计方案，可以实现快速、安全、高效地拆除桩基础，为后续基础处理工作提供便利。
桩基爆破方案
桩基爆破方案桩基爆破由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
高层建筑中，桩基础应用广泛。
6．1爆破安全措施6．1．1控制爆破振动的措施1)控制一段齐爆的最大药量通过控制一段齐爆的最大药量，从而把爆破振动引起的地面质点振动速度控制在周围需要保护的已有设施所允许的振动速度（即安全振动速度）以下。
根据萨道夫斯基的振动公式：V = K（Q1/ 3 ÷ R）а 式中：Q - 一段齐爆的最大药量，kgR - 药包的中心距保护目标的最短距离，mK - 岩石系数，根据现场取值250а - 应力波衰减系数，根据现场取值1.8V - 安全振动速度，cm/s，取1.0据此计算，不同距离上一段齐爆的最大药量列表如下。
从安全角度考虑，一段齐爆的最大药量要控制在一定的范围内。
在实际的爆破施工作业中，采用分段毫秒延期微差起爆方法，完全可以满足这一安全技术要求。
根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的相关规定，结合施工现场周围的实际情况，将V≤1.0cm/s作为周围需要保护的已有设施所允许的安全振动速度，以此作为本爆破施工方案的控制指标。
2）采用微差爆破技术采用微差爆破技术，设计合理的起爆顺序，在控制爆破振动时，增大每次爆破量，消除夹制爆破条件。
各段之间的时间间隔控制在25ms 以上，把所有装药同时爆炸产生的大震源分成数个微差延时起爆的小震源，从而大大削弱爆破振动强度，既达到减振的目的，又有利于改善破碎效果和加大一次爆破量。
根据本工程实际情况，最大一段齐爆药量控制在10公斤以内，最大单次爆破药量控制在30公斤内。
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分需要进行石方爆破开挖。
施工现场周边环境较为复杂，临近建筑物、道路和地下管线等。
二、编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）2、工程地质勘察报告3、相关设计图纸及文件三、爆破施工方案选择根据工程地质条件、周边环境和施工要求，决定采用浅孔松动爆破结合控制爆破的方法进行石方开挖。
这种方法可以有效地控制爆破振动和飞石，减少对周边环境的影响。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：选用直径 38 42mm 的钻孔设备，炮孔直径取 40mm。
2、炮孔深度：根据每次开挖深度和岩石性质，炮孔深度控制在 08 12m 之间。
3、炮孔间距：a ＝ 08 10m。
4、排距：b ＝ 06 08m。
5、单孔装药量：Q ＝ qabH，其中 q 为单位用药量系数，根据岩石性质取 03 05kg/m³，H 为炮孔深度。
五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用连续装药结构，将炸药装入炮孔底部，并用炮泥堵塞。
2、起爆方式：采用电雷管起爆，起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性和安全性。
六、爆破安全措施1、爆破振动控制根据萨道夫斯基公式计算爆破振动速度，确保周边建筑物和设施的安全。
控制最大单段起爆药量，通过合理的分段起爆来降低振动。
2、飞石控制保证炮孔堵塞质量，堵塞长度不小于炮孔深度的 1/3。
对爆破区域进行覆盖防护，如采用沙包、钢丝网等。
3、爆破警戒在爆破前，设置明显的警戒标志和警戒线，确保无关人员撤离到安全区域。
安排专人负责警戒工作，保持通讯畅通。
4、爆破后检查爆破后，等待规定时间后，由专业人员进行检查，确认安全后方可解除警戒。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和管理工作。
2、配备专业的爆破作业人员，确保操作人员具备相应的资质和经验。
八、应急预案1、针对可能出现的爆破事故，如爆破振动过大、飞石伤人、盲炮等，制定相应的应急处理措施。
工程项目“桩基爆破”专项施工方案
工程项目“桩基爆破”专项施工方案由于“桩基爆破”专项施工工程项目基础复杂，是采用以人工挖孔桩为基础，设计共有116根人工挖孔桩，桩深为15m左右，设计要求桩底入基岩（MU20）0.5m施工必须采取爆破法施工，特介绍以下爆破施工方案：一、专项施工领导小组：由于爆破施工是一种特种作业，其安全生产要求极高，要求组织和领导小组要给予高度重视，为这一爆破工作顺利完成，特成立专项施工爆破领导小组，成员如下：组长：XXX 副组长：XXX 成员：爆破手：XXX 仓库保管员：XXX。
二、施工准备工作：1、办理好爆破施工许可证，爆破员必须持有效证件上岗。
2、设置备用的炸药和雷管存放仓库，专人负责看管。
3、炸药、雷管的采购，要专人、专车购运。
三、爆破施工技术要求：1、技术熟练：施工前对参与爆破人员和施工技术员要求技术熟练。
2、选用材料：因爆破是在深井中施工，且带水作业，故选用的炸药为防水型：硝化甘油类炸药；雷管选用即发电雷管。
雷管使用前应测量电阻，使其符合标准值。
电雷管脚线必须为绝缘线。
3、钻眼施工：爆破眼采用机械钻眼法施工，选用机械为风动凿岩机。
操作要点：（1）施工时，压缩空气的气量和气压必须符合凿岩机的要求，确保机械凿岩的钻孔效率，（2）注意事项：施工操作中必须集中精力，眼看、耳听，当发现有不正常的响声或振动时应立即停止施工，及时检查、分析，排除故障后方准凿岩机继续作业。
风动凿岩机工作面的压缩空气压力在5KG/㎝2以上。
工作时，必须戴风镜、口罩和安全帽。
4、起爆方法：电力爆破法（1）电线：脚线选用0.5-0.7㎜直径的塑料绝缘线；端线选用1.13-1.37㎜直径塑料绝缘线，联接线与端线规格相同。
（2）电源：照明电力线。
（3）仪表：万用表。
（4）注意事项：①电雷管在使用前必须检查其导电性；②电阻：一般为1.0-1.5欧姆；最大安全电流：较出电流不得超过0.05安培；最水准爆电流：直流电源为2.0安培；交流电源为2.5安培。
桩孔爆破专项方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快，桩基工程在建筑、桥梁、港口等基础设施建设中发挥着至关重要的作用。
桩孔爆破是桩基施工中的一项关键技术，为确保施工安全、提高施工效率，特制定本专项方案。
二、方案目的1. 确保桩孔爆破施工安全，避免发生安全事故。
2. 提高桩孔爆破施工效率，降低施工成本。
3. 优化爆破效果，确保桩孔质量。
三、方案内容1. 施工准备（1）组织人员：成立桩孔爆破施工小组，明确各成员职责。
（2）技术培训：对施工人员进行桩孔爆破技术培训，确保施工人员掌握爆破技术要领。
（3）材料准备：准备足够的爆破材料，如炸药、雷管、导爆索等。
（4）设备检查：检查爆破设备，确保设备运行正常。
2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，选择合适的钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）装药：根据设计要求，将炸药装入钻孔内，注意炸药间距和角度。
（3）连线：将雷管与导爆索连接，确保线路畅通。
（4）警戒：设置警戒区域，确保无关人员远离爆破现场。
（5）爆破：按照爆破顺序进行爆破，注意观察爆破效果。
（6）清方：清理爆破后的土石方，确保桩孔成型。
3. 安全措施（1）制定爆破作业规程，明确爆破作业流程。
（2）爆破作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
（3）爆破现场设立警戒区域，确保无关人员远离。
（4）实行单人操作，严禁多人同时操作。
（5）爆破后，对现场进行安全检查，确保无残留火药、雷管等危险物品。
4. 质量控制（1）严格控制炸药质量，确保炸药性能稳定。
（2）严格按照设计要求进行装药，确保炸药装填均匀。
（3）爆破后，对桩孔进行检查，确保桩孔质量符合设计要求。
四、施工进度根据工程进度要求，制定合理的施工计划，确保桩孔爆破施工按时完成。
五、总结本专项方案旨在确保桩孔爆破施工安全、高效、优质。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
桩基础--爆破方案
桩基爆破作业根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到砂质泥岩、泥灰岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。
1）、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm ，钻杆用合金工具钢。
炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距（0.8～2）h ，如图一所示。
掏槽眼深度要比周边孔深20cm 左右。
在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。
采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼， 图一、桩底炮眼分布示意图后周边炮眼。
2)、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）、爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4）、孔深不足10 m 时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m 时，则作一般防护。
任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。
桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。
当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。
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1．工程概况1．1概况邢衡高速公路邢台段LJSG-1合同段，位于邢台县南石门乡岗西村至大贾乡坂上，全长6500M，需建大中桥梁6座，在人工开挖桥梁桩基过程中遇到岩石，需进行钻孔爆破，为加快爆破开挖作业进度以满足工程进度需要，加强爆破开挖力量，确保安全作业，特制订本方案。
1．2安全要求遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）相关安全标准，保证周边已有建（构）筑物、设备及人员的安全。
1．3工程特点周围环境复杂，主要是爆破点多，工作面小，个别桥梁距离村民住宅较近。
2．爆破施工方案2．1施工方案编制原则2．1．1确保安全“精心设计，严格施工。
”爆破作业过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保周边已有建（构）筑物、设备及人员的安全和施工安全。
2．1．2确保质量在设计和施工过程中，拟采用目前国内领先的爆破技术与我单位独特的新工艺，确保工程质量符合工程设计要求。
2．1．3确保工期投入的技术与管理人员、劳动力、机械设备数量必须满足工期要求，并且要留有一定的后备力量。
2．1．4控制成本优化施工方案，针对不同地段、地形、地质条件及不同的施工要求，采用不同的爆破手段，尽量节约投入。
在施工作业工程中不断改进技术工艺，调整爆破手段，提高爆破效率，向技术要效益。
2．2施工方案编制依据2．2．1国家、地方法规、条例1）《中华人民共和国土地法》2）《中华人民共和国环境保护法》3）其他相关国家、地方法规、条例2．2．2技术规范及行业标准1）中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）2）国家技术监督局《施工机械安全操作规程》3）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》4）《爆破人员安全技术考核标准》（GA53-93）2．2．3现场施工条件及相关工程技术资料1）施工现场环境及周围环境情况2）地质/地形资料3）工程与质量要求2．3总体方案综述根据工程要求、特点及其对施工的影响，整体施工方案如下：2．3．1加大安全防范力度，确保安全生产作业现场条件复杂，距离已有建（构）筑物较近，人员、设备出入频繁，所以对安全要求很高，必须加大安全防范力度，确保施工作业安全、顺利进行。
2．3．2爆破施工方法根据施工现场环境、地质条件及周围环境状况，采用浅孔爆破方法，提高爆破效率。
2．4爆破施工方案2．4．1爆破方法选择实施爆破作业时，必须控制爆破振动对周围已有建（构）筑物的影响，因此采用何种爆破方法以及爆破药量的控制是决定爆破振动程度的关键。
在工程爆破作业中，一般采用爆破振动速度值V作为保护目标的安全控制指标。
根据我国现行的行业标准《爆破安全规程》（GB6722-2003），结合周边环境情况，本次爆破施工作业的爆破振动速度取值应控制在V ≤ 1.0cm/s。
根据本工程周边环境、地质条件，结合本工程要求和特点，采用浅孔爆破方法。
3．桩基爆破技术方案3．1．爆破技术参数3．1．1炮孔直径、长度和装药量本工程的桩孔直径为1.2-2.0m不等，在施工过程中参考被爆破岩石的特性：A．穿孔直径D=36~38mmB．穿孔深度L=85~100cmC．单孔装药量：第一阶段起爆孔：0.40~0.50kg第二阶段起爆孔：0.35~0.40kg第三阶段起爆孔：0.30~0.35kg布孔方法（桩基直径1.2m）：在桩基中心岩石上钻第一阶段起爆孔一个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心30cm处岩石上呈正方形状钻第二阶段起爆孔四个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心60cm处岩石上呈正八边形状钻第三阶段起爆孔八个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：布孔方法（桩基直径1.5m）：在桩基中心岩石上钻第一阶段起爆孔一个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心35cm处岩石上呈正五边形状钻第二阶段起爆孔五个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心70cm处岩石上呈正十边形状钻第三阶段起爆孔十个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：布孔方法（桩基直径1.6m）：在桩基中心岩石上钻第一阶段起爆孔一个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心40cm处岩石上呈正六边形状钻第二阶段起爆孔六个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心80cm处岩石上呈正十二边形状钻第三阶段起爆孔十二个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：布孔方法（桩基直径1.8m）：在距桩基中心15cm处岩石上呈正三角形状钻第一阶段起爆孔三个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心50cm处岩石上呈正八边形状钻第二阶段起爆孔八个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心90cm处岩石上呈正十五边形状钻第三阶段起爆孔十五个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：布孔方法（桩基直径2.0m）：在距桩基中心15cm处岩石上呈正三角形状钻第一阶段起爆孔三个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心55cm处岩石上呈正八边形状钻第二阶段起爆孔八个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心100cm处岩石上呈正十六边形状钻第三阶段起爆孔十六个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：3．1．2起爆网路采用孔内延期导爆管雷管起爆（簇联）的起爆网路（见下图）3．2．施工部骤1.在岩石上案设计布孔、钻孔、检查钻孔质量是否达到设计要求；2.加强布孔设计，装药质量，严格控制填塞长度与质量；3.试爆，按照设计要求的药量进行试爆，根据试爆结果调整药量，以达到最佳的爆破效果；4.炮孔填塞炮孔电塞用岩粉或粘土，填塞长度依据设计进行填塞，桩基上口，覆盖钢筋网和胶帘，以便控制飞石；5.按照爆破网路设计进行爆破6.警戒按《爆破安全警戒方案》进行警戒4．施工组织设计4．1机构设置与人员配备原则施工管理机构根据施工管理本身的需要和工程管理的要求设置，管理人员实行岗位责任制，作业组实行承包制，充分运用经济杠杆强化管理。
根据岗位的需要，配备具有相应职称和能力的管理人员与熟练工人，一专多能、人尽其才，在作业过程中，鼓励先进、严格考核，搞好文明施工，严格控制工程质量，确保工期。
4．2拟投入人员、设备、材料1) 拟投入人员A．管理人员：2B．技术人员：2C．施工人员：28D．后勤人员：22) 拟投入设备4．3爆破安全、警戒方案根据“预防为主，安全第一”安全生产方针，做到防范于未然，特成立爆破警戒工作组，组成人员及职责如下表：爆破警戒工作组职责表现将爆破危险区划定、树立爆破警戒牌、派专人警戒、爆破信号等管理措施作如下规定：（一）、警戒距离根据爆破点的实际地形情况和国家有关爆破安全规程，本工程因采用控制爆破技术施工，采取了严格的飞石防护措施，距爆破点300m划定为警戒区域。
（二）、警戒点设置警戒点设置在爆破区300m外的各进出路口，警戒点数量及位置应由爆破工程技术员根据现场实际情况确定设置。
在所有警戒点和主要道路应设置警戒牌，写明爆破危险等内容。
（三）、爆破前派专人在爆破区警戒点警戒在进行起爆前20分钟，应派警戒人员进入各警戒点，每个警戒点一名警戒人员，禁止人员、车辆进入警戒区内，撒离在警戒区域内的人员，并负责观察警戒区范围的动静，发现情况应及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。
（四）、严格按设计要求施工，确保安全1、严格按设计控制同段最大药量，减少爆破地震；2、严格按设计孔网参数和爆破参数施工；3、确保钻孔质量，保证设计的最小抵抗线；4、保证填塞长度和填塞质量，控制爆破飞石。
（五）、建立爆破信号系统将爆破信号挂牌，让全体员工及附近村民了解爆破信号，爆破信号采用移动式警报器发出，信号涵义如下：第一次信号：预告信号（起爆前15分钟）第二次信号：起爆信号（起爆前1分钟）第三次信号：解除警戒信号（爆破安全检查后）5．施工准备及进度5．1编制说明本工程作业环境比较复杂，安全警戒工作是重点。
5．2编制依据及原则5．2．1确保满足设计要求按整体方案提出的要求，确保在工期内完成爆破作业任务。
5．2．2全面规划，保障重点根据工程特点，应重点抓住初步成型工序，确保重要节点目标的按期实现。
5．3技术准备开工前做好施工技术资料的详细准备，技术人员认真熟悉相应的施工图纸，根据开挖爆破及回填技术规范的有关规定，编制详细的单位工程施工方案，做好技术交底。
6．质量、安全及进度保障措施6．1爆破安全措施6．1．1控制爆破振动的措施1)控制一段齐爆的最大药量通过控制一段齐爆的最大药量，从而把爆破振动引起的地面质点振动速度控制在周围需要保护的已有设施所允许的振动速度（即安全振动速度）以下。
根据萨道夫斯基的振动公式：V = K（Q1/ 3 ÷ R）а式中：Q - 一段齐爆的最大药量，kgR - 药包的中心距保护目标的最短距离，mK - 岩石系数，根据现场取值250а - 应力波衰减系数，根据现场取值1.8V - 安全振动速度，cm/s，取1.0据此计算，不同距离上一段齐爆的最大药量列表如下。
从安全角度考虑，一段齐爆的最大药量要控制在一定的范围内。
在实际的爆破施工作业中，采用分段根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的相关规定，结合施工现场周围的实际情况，将V≤1.0cm/s作为周围需要保护的已有设施所允许的安全振动速度，以此作为本爆破施工方案的控制指标。
2）采用微差爆破技术采用微差爆破技术，设计合理的起爆顺序，在控制爆破振动时，增大每次爆破量，消除夹制爆破条件。
各段之间的时间间隔控制在25ms以上，把所有装药同时爆炸产生的大震源分成数个微差延时起爆的小震源，从而大大削弱爆破振动强度，既达到减振的目的，又有利于改善破碎效果和加大一次爆破量。
根据本工程实际情况，最大一段齐爆药量控制在10公斤以内，最大单次爆破药量控制在30公斤内。
6．1．2控制个别飞石飞散距离爆破产生的个别飞石的最大距离由下面公式确定：R max = K f q d式中：R max-- 爆破最大飞石距离，mK f-- 与爆破方式、堵塞状况、地质地形条件有关，取1.0-1.5q -- 单耗药量，kg/m3d -- 钻孔直径，mm本次工程中，d=38mm，q=1kg/m3，K f =1.5；得：R max =57m实际工程施工时，按《爆破安全规程》（GB6722-2003）有关安全标准要求，将爆破安全半径设定为200m。
减少个别飞石的飞散距离的主要措施是：1）保证堵塞质量和堵塞长度；2）在地形、地质变化明显的部位控制药量；3）为保证人员、设备的安全，划定爆破警戒范围，爆破前人员撤离至警戒范围以外；6．2质量保障措施1）根据工程特点，制定并严格执行本工程质量保障措施；2）严格落实施工组织管理措施3）严格服从监理人员的质量监督；4）对于影响质量的关键工序和特殊工序，制订详细的作业指导书和可行的技术保障，确保对其控制。
6．3施工组织管理措施本工程所要求的施工强度高、任务重、质量要求严格；所需机械设备种类及数量较多，机械化作业程度高；作业点分散，组织协调难度较大。