简述穿条式隔热铝型材的复合工艺
穿条式隔热型生产工艺规程
穿条式隔热型生产工艺规程
生产工艺流程：
附注:“
一、型材（半成品）的准备：
加工前必须准备好需要进行加工的型材及图纸和胶条，按生产计划单和图纸的要求进行核对，确定无误后才能进行加工生产。
二、检验：
该工序检验主要是检验半成品的外观质量，如有没有挂伤、弯曲、扭曲等现象，防止不合格半成品进入穿条工序。
三、核对图纸：
主要核对所准备的半成品和图纸是否符合，需进行组合的两种半成品方向是否正确，确保穿条组合工序的正确进行。
四、开齿：
开齿的目的是为了使隔热要能够垂直的就位于铝型材的槽口内，并且在压合时胶条和铝型材能很好地结合一起，在开齿工序中应注意开齿的深度，才能很好地保证成品的各项性能指标达到标准要求，最佳开齿效果为齿顶宽度为0.1～0.5mm，并且两边峰谷相对，有利于穿条的顺利进行和确保压合后的剪切力。
五、穿条：
穿条是将隔热胶条穿入需要进行组合的两边型材的槽口内，使两边形成一个整体，胶条起到隔热隔音及连接作用。
六、压合：
压合是将胶条连接组合好的铝型材通过压合机，使铝型材和胶条更好地组合在一起，并且达到要求的剪切力，在压合过程中，压合力的大小可通过调节，在显示器上读数，为了保证压合后达到要求的剪切力，在压合时显示器上的压合力必须大于250Kg。
七、检验：
当压合一根型材后，必须立即取样进行检测，当纵向剪切力特征值达到要求大于等于24N/mm后方可再进行压合，否则须重新进行调整直至检测合格后再进行压合。
八、贴膜、包装入库；
经检验合格后的成品，须按要求进行贴膜、包装保护，并由计量员计量后入库。
高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程
高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程隔热断桥铝合金门窗是目前使用较广的一种门窗产品，具有隔热、隔音、防护、美观等优点，成为了人们选择的首选。
制作一扇隔热断桥铝合金门窗需要经过多道工序，下面简要介绍一下其制作工艺流程。
1、铝材采购及原材料处理首先是选购铝型材和配件，应根据客户需求、门窗尺寸及设计要求选购合适的材料。
铝型材及配件购回后，应按照不同型号进行分类、存储，进行审查材料状况是否完好，如有质量疑问应立即退换。
同时对销货单据进行核对及存档备份。
2、型材、五金件的加工将加工好的铝型材根据门窗设计方案进行切割、开槽、钻孔、打弯及冲压等工艺加工，将配件也一并进行加工。
五金件也需要根据客户需求及设计方案进行制作，如窗扇挂件、铰链、门锁等配件的加工、安装。
3、隔热条的加工及处理隔热条是隔热断桥铝合金门窗中非常重要的一项组件，其作用是起到分割室内外铝材的效果，既能隔热又能隔音。
隔热条的加工需要使用特殊的隔热条加工机器，在其中进行切割、开槽等加工工艺。
4、型材的组装经过加工处理后的型材与五金件、隔热条进行组装，组装过程中需要严格遵循图纸要求，确保门窗的尺寸及其他细节问题。
5、玻璃的加工及安装门窗的玻璃根据尺寸需要进行切割、加工，如钢化玻璃、中空玻璃等多种模式，然后再通过密封胶将玻璃安装到门窗框体中，这一步需要经过专业化和精密加工。
6、喷涂电泳处理通过电泳涂装进行喷涂处理，保证隔热断桥铝合金门窗的表面光滑平整，并有抗氧化防腐的效果。
电泳喷涂工艺区别于传统的喷涂，将产品投递在线电解液申请电泳进行，要求选用环氧树脂粉末等厚度适宜的电泳涂料，能对门窗进行密封性处理。
7、成品检验及包装将成品门窗进行检查，如有问题及时进行更换、修正，并进行包装，包装后进行质检，把质检合格的产品放入仓库。
隔热断桥铝合金门窗制作过程需要严格按照要求进行，确保产品质量和美观效果，同时做到节约生产成本，提高产品市场竞争力。
穿条式隔热铝合金型材设计与热工效应分析(1)
一、前言穿条式隔热铝合金型材是将环保节能隔热技术运用到铝合金型材的一种复合节能建筑材料，广泛应用于建筑节能门窗产品和工程项目。
自2000年由铝型材加工企业从欧洲引进以来，经过铝型材加工行业和门窗制造行业八年的消化、吸收和发展，同时在国家相关政策和标准的强制推行下，使其广泛推广和应用，已成为铝型材加工企业不可缺少的产品种类、门窗制造企业和工程公司必备的采购材料。
在引进、吸收过程中，国内规模较大的铝型材企业、门窗制造企业以及工程公司经历了模仿、自主设计、系统开发几个阶段，陆续推出相应的产品。
国外的门窗系统公司携成熟的系统化产品也陆续进入中国市场。
由于我国国土辽阔、气候环境多样，按照GB50176-93《民用建筑热工设计规范》划分为：严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和温和地区等五大区域。
此外，我国的建筑节能受到前所未有的重视，《中华人民共和国节约能源法》（自2008年4月1日起施行）中新增加的第十四条规定：“省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门可以根据本地实际情况，制定严于国家标准或者行业标准的地方建筑节能标准，并报国务院标准化主管部门和国务院建设主管部门备案”。
表明国家对于建筑节能允许各省、自治区、直辖市人民政府根据本地实际情况制定地方建筑节能标准，但必须严于国家标准或行业标准。
在建筑保温节能标准方面，现在已经发布的标准有：《民用建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能设计标准》GB50189、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ1343 J, s1 L l/ T8 D+ x、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ753 J, s1 L l/ T8 D+ x、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484。
穿条式隔热铝合金型材作为节能铝合金门窗主要材料，在市场推广、应用面临着不可回避的事实就是不同的地域、气候环境、经济发展水平对此类产品有不同的设计要求。
穿条式隔热型材先穿后喷性能初探
1.前言本文对铝合金粉末喷涂隔热型材(穿条式)先穿条后喷粉工艺进行了探索。
选用不同厂家的隔热条及有、无热熔胶线的隔热条，在相同的前处理和固化条件下，先穿条后喷粉，并对其生产的隔热型材进行了室温、高温纵向抗剪性能检测，摸索了先穿后喷隔热型材抗剪性能的变化和规律，对采用先穿后喷工艺进行隔热型材大批量生产提供了借鉴和依据。
铝合金粉末喷涂隔热型材(穿条式)的生产方式有两种，欧盟基本为先穿条后喷粉的工艺，中国国内基本为先喷粉后穿条的工艺。
各自使用的隔热条也不相同，欧洲多用热熔胶线隔热条，国内多用无热熔胶线的普通隔热条。
用无热熔胶线的普通隔热条进行隔热型材的复合加工，只要工艺得当，可获得较高的抗剪性能，但其表面若要进行粉末喷涂处理，在经过烘水及固化工序后，在高温作用下，铝型材隔热条槽口的外夹头会因热胀冷缩的影响，导致外夹头松动，不能紧密咬合隔热条，从而使得隔热型材的纵向剪切性能大幅度下降。
而有热熔胶线的的隔热条在受热后，胶体熔化将隔热条粘附在铝型材上，避免了纵向抗剪特征值的大幅降低。
两种胶条的截面图形如图1所示。
热熔胶线在常温下是固体，卡在隔热条上的底部位置；在粉末固化工序时，当温度达到100℃左右时，热熔胶线开始熔融，熔融的热熔胶填充了隔热条底部与铝型材间的间隙；当粉末固化工序完成后，温度开始下降，熔融的热熔胶便开始凝固，并因其具有较强的黏结性能，使得隔热条同铝型材黏结在一起，从而弥补回因外夹头松动带来的剪切力损失。
熔化前、后的热熔胶线的图形见下图2和图3。
2.方案设计2.1在卧式喷粉线上进行试验，隔热条全部选用I14.8㎜的隔热条。
首先用无热熔胶线的普通隔热条进行生产试验，确定适合先穿后喷粉末喷涂隔热型材预处理的工艺，如滴干时间、烘干时间、烘干温度，以及隔热型材过炉后纵向抗剪下降数值。
2.2再选用有、无热熔胶线的隔热条，采用上述相同的生产工艺，生产先穿后喷粉末喷涂隔热型材，分别检测隔热型材在基材状态下、喷粉过炉后状态下、再次滚压后状态下的室温和高温纵向抗剪特征值。
隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条技术总结
隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条技术总结隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条,将铝型材断开形成断桥,有效阻止热量的传导:这样制成门窗框扇,配装上中空玻璃,五金件,隐形纱窗,玻璃胶,发泡胶,密封条等,这样加工制作成的门户窗,称之为断桥铝门窗: 一, 断桥铝型材:断桥铝型材成品窗很大的比重:就拿栋梁断桥铝来说吧白色或彩色栋梁断桥铝型材 22000元/吨,深色香槟栋梁断桥铝型材 23000 元 / 吨,浅色香槟栋梁断桥铝型材24000元/吨:22000每吨铝材大概可以做固定窗130平米,平开窗100平米,平开门70平米,推拉窗90平米:二,五金件: 五金配件的优劣在很大程度上影响了窗户的价格:比如进口五金件与国产五金件质量差异就非常大,进口五金件一般使用 20000 次无故障,市场上美驰等高档门窗的五金件均为德国进口产品,好一些的厂家在关键部位使用进口产品,一般部位则使用国产产品;一些小厂家生产的窗户则使用国产产品,那么表现在价格上至少要便宜一半以上:国产平开窗五金150元/套,平开上悬窗五金280元/套,平开门五金580进口平开窗五金240元/套,平开上悬窗五金360元/套,平开门五金720元/套:推拉窗的五金80元套:三,中空玻璃:断桥铝的门窗用的都是浮法的中空玻璃:每平米的 5+12+5 中空玻璃大概是 60 元 / 平米左右:使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制成的高效能隔音隔热玻璃:有良好的隔热,隔音性能:既能满足现代办公及居家的需求,又有效地节约能源:四,隐形纱窗: 断桥铝门窗配用最多的隐纱窗:隐形纱窗大概的价格 150 元 / 套隐形纱窗纱网能自动回卷的纱窗:主要是通风防蚊用的框架是紧附在窗框上,要用的时候把纱网拉下来,不用的时候纱网会自动地回卷到网盒里:不占空间,而且密封性强:五,密封处理: 门窗的密封处理有压密封条,填发泡胶,打玻璃胶,打密封胶等:这些密封处理的费用大概是 20 元 / 平米密封条的品牌是三元乙丙,发泡胶的品牌是桑莱斯,玻璃胶的品牌是美国道康宁,密封胶的品牌是美国道康宁,这些都是好的品牌:六,人工费用:断桥铝门窗的制作费是 25 元 / 平米:安装费用是 35 元平米: 七,运输,利润,税金:运输费用大概是 2% 利润大概是 8% 税金大概是 5% 断桥铝门窗的截面图示:断桥铝隔热铝合金门窗是近几年从国外引进到中国建筑门窗界的新产品,它是由新兴的隔热铝合金型材加工制成:隔热铝合金型材分成两大类:一类是穿条式,一类是注胶式,由于市场的[1]隔热铝门窗超过86%采用的是穿条式隔热铝合金型材, 截面的细节图请看右侧的图片: 10辨析真假编辑奸商最常见的五种“招式”一是“偷梁换柱”:用低成本的国家有关部门明确规定只能用于非结构材料的通用塑料---聚氯乙烯(PVC)隔热条(以下简称PVC隔热条)来替代欧洲公认通用了几十年的玻璃纤维增强聚酰胺尼龙(PA66)隔热条(以下简称尼龙66隔热条):由于PVC的线膨胀系数(8.3*10-5K-1)与铝合金的线膨胀系数(2.35*10-5K-1))相差甚远,而且其强度低(仅30N/mm2左右),耐热性差(80?),抗老化性能差等众多缺陷导致用PVC隔热条穿条复合后的隔热铝型材而制成的隔热门窗在实际安装使用后由于热胀冷缩的原因会造成PVC隔热条在铝型材内出现松动,甚至完全脱离,轻则导致窗体松动,变形,从而破坏门窗的气密性和水密性,重则导致窗体整体松散,脱离: 二是“瞒天过海”:在隔热铝门窗工程实例中不乏有企业用进口尼龙66隔热条的隔热样窗进行投标,中标后再采用PVC隔热条或国产尼龙隔热条进行实际加工或以进口尼龙66隔热条与PVC或其他隔热条混用,而将进口尼龙66隔热条有商标标识的条面对外,以“证明”所用隔热条的“质量档次身份”:这种“瞒天过海”具有很强的隐蔽性,隔热铝门窗工程业主只有在隔热铝型材尚未进行加工之前方可进行鉴别,因为只有此时的两支隔热条均是可识别的:三是“浑水摸鱼”:隔热条的材质是隔热门窗质量的基础保证,但决不是唯一的保证:2003年国产尼龙隔热条开始面市,为了降低成本,国产尼龙隔热条采用一般的矿物质材料(俗称填料)全部或部分代替玻璃纤维来填充聚酰胺尼龙进行加工生产:这种隔热条在机械强度,耐热性能,抗老化性能等方面都无法与玻璃纤维增强的尼龙66隔热条相比:而且由于国家建筑用《隔热条》行业标准尚在最后审批过程中,所以国产尼龙隔热条就以其尼龙与一般的矿物混合后制成的注塑件进行相关性能检测,并将所得检测报告做为其成品隔热条的性能检测报告示人:这种原材料的检测数据仅能够代表其材质性能,在经历了热挤压及冷却等加工工艺而出产的成品性能会大大改变: 四是“投机取巧”:一些隔热铝门窗企业在充分研究,把握了PVC隔热条,国产尼龙隔热条及进口尼龙66隔热条这三者之间较大的性能差别后采取了既经济又相对保险的折中方案:窗框铝型材采用低质价廉的PVC或国产尼龙隔热条,窗扇铝型材采用高品质的进口尼龙66隔热条:他们认为:窗框铝型材是固定于墙体之上的,即使有质量风险也不会出大问题,而窗扇铝型材是活动的且是单独承载受力的,所以不能也不敢有质量隐患: 综上所述,人们可以看到在隔热铝合金门窗专用隔热条行业标准尚未出台前,隔热铝门窗市场出现了令人忧虑的现象,而隔热门窗工程业主对隔热铝门窗这一新技术的认识不够全面,不够深刻是产生这些现象最主要的原因:但人们更应该呼吁门窗行业的有识之士以客观科学的态度,以视产品质量为命脉的境界,以对消费者负责的职业道德使这场无序的竞争尽早规范起来:对产品质量负责,对人民生活质量负责的职业态度是树企立人的原则,否则即使相关标准出台了也是枉然,制定标准就是为对产品的质量进行把关,没有了质量意识则一切成为虚设:五是“滥竽充数”有的隔热铝门窗企业在研究人们心理,人们只关心隔热条的材质质量,而很少考虑外两层铝合金的合金质量,按照国家标准建筑型材铝合金要是6063牌合金,而有的企业用不达标的铝合金来做隔热铝复合门窗,造成窗扇,窗框组角不严,门窗难以隔热保温:所以不仅隔热条有质量好坏之分,其铝合金也要看其硬度,强度,型材表面亦有静电喷涂和电泳涂漆的区别,前者为物理变化,详情请见百度百科“静电喷涂技术”,后者为化学变化,请见百度百科“电泳工艺”:“电泳工艺”创始于二十世纪六十年代,由福特汽车公司最先应用于汽车底漆:由于其出色的不退色,防腐功能等,很快在军工行业得到广泛应用:近几年才应用到门窗的表面处理:由于其优良的素质和高度环保,正在逐步替代传统油漆喷涂:电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,使漆沉积[1]于铝合金表面上:11注意事项编辑采用隔热断桥铝合金型材,其热传导系数为1.8~3.5W/m2?k,大大低于普通铝合金型材(140~170W/m2?k);如果采用中空玻璃结构,其热传导系数为3.17~3.59W/m2?k,大大低于普通铝合金型材(6.69~6.84W/m2?k),有效地降低了从门窗传导进入室内的热量;断桥铝门窗设备在断桥铝门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线,水平线,进出线),同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求:安装窗时,先进行竖向吊线定位,确保整个立面上下窗口成直线:在断桥铝门窗安装及门窗发泡剂施工后,要及时将门窗的铁脚进行掩埋:用砼砂浆封锚脚,干固后,抽去斜木,其中窗台要用C20细砼浇捣,然后进行粉刷:施工时要确保洞或口周边的粉刷质量:洞口过梁水平度控制在1.5‰,全长不超过3mm,洞口垂直度控制在1.5‰:粉刷后注意加强养护,防止粉刷层裂缝而渗水:12保养注意编辑保养法则1,对玻璃,框体,扇等断桥铝门窗,铝包木门窗部位进行清洁时,可用软布沾清水或中性洗涤剂,不要用普通肥皂和洗衣粉,更不能用去污粉,洗厕精等强酸碱的清洁剂,这样会腐蚀型材表面,从而保证玻璃,框体等部位不被划伤:2,每三个月应对窗扇结合处的沟槽以及滑轨部位进行清埋,防止灰尘,沙石等对五金件的正常使用造戒入良影响,可采用软毛或吸尘器进行清理: 3,在清洁铝门窗时,不要踩到铝框上,也不要拉住框作支撑:这样容易把磨损门窗或自己出现意外事故:4,每三个月应对断桥铝门窗,铝包木门窗框角部位的五金件进行检查,及时旋紧螺栓,更换已受损的零件:定位轴销,风撑,地弹簧等铝合金门窗的易损部位,要时常检查,定期加润滑油保持干净,灵活:密封毛条和玻璃胶是保证铝门窗密封保温的关键结构,如有脱落要及时修补,更换:5,断桥铝门窗如因氧化而生锈时,可用小刀将铝锈轻轻刮去,再用肥皂水洗干净,用干布抹干,打上蜡油之后再用干布擦亮,则更能光滑如新:每半年可使用涧滑油对五金转动,滑动和锁点等部位进行润滑滴入润滑油后反复开合3一5次,保证润滑彻底,可增加五金转动机构的灵活性和使用寿命:日常保养隔热铝合金门窗的在日常维护与保养中,应特别注意以下几个方面:1,清洁铝门窗时,人千万不能踩到铝框上,也不能拉住框架作支撑:2,密封毛条和玻璃胶是保证铝门窗密封,保温和防水的关键,如有脱落要及时修补,更换: 3,铝门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂擦拭,不能用普通肥皂和洗衣粉,更不能用去污粉,洗厕精等强酸碱的清洁剂:4,雨天过后,应及时玻璃和门窗框的雨珠,特别注意滑槽积水:滑槽用久,磨擦力增加,可加少许机油或涂一层火蜡油:5,应经常检查旋紧螺栓,定位轴,风撑,地弹簧等,及时更换已受损的零件,铝合金门窗的易损部位:要定期加润滑油保持干净,灵活:6,铝门窗在使用过程中,应轻推轻拉,推拉顺其自然;发现有困难不要强行,应先排除故障:积灰,变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因,要保持门框清洁,特别是拉槽的清洁:可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰:7,经常检查铝门窗框墙体结合处,日久如有松动极易使框架整体变形,使门窗无法关闭,密封:所以连接处的螺丝松动应立即紧固,如螺丝基脚松动,应用环氧强力胶水调少量水泥封固: 在铝门窗的使用和清洁问题上,如果能尽力做到以上七点,那么,铝门窗的后期保养和维护,已[2]经算得上是门窗保养中的优质维护了: 13节能效果编辑断桥铝门窗型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成,滚压式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝塑连成一体:发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内,外层铝型材连接嵌装成一体,在形成的隔热[1]腔内填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材"冷桥",达到保温,节能的功效: 14报价陷阱编辑市面上铝合金门窗型材规格主要有:35,38,40,60,80,90等系列:断桥铝合金平开窗主要有:50,55,60,63,66,70,74等系列;断桥铝合金推拉窗主要有78,80,88,90等系列:铝合金型材规格有很多种,不同型材厂家也都有不同的规格:询价前,要先看样品,选好窗型和型材规格,然后,根据窗洞和顾客的要求进行设计,再根据设计要求来计算基本价格(铝合金主型材,加固型材,玻璃,五金件,专用胶,辅料,其他配件,制作费,安装费,运费等等):中途客户还有可能提出修改或增减项目,最终完工结算后才是门窗价格:隔热断桥铝合金门窗,消费者很难看得明白,到底在什么价位上才是合理的:有很多门窗厂,不会专注于做零售市场,更专注于大的工程项目;同样看好零售门窗市场:因为开发商所提供的门窗大多数水分都特别大,当入住时才能发现自己买的房屋门窗质量让人烦心,而普通消费者接触的也只是马路边上的小摊小贩,纯手工的加工小店:消费者购买断桥铝合金窗,首先会问价格,往往一些不诚信的商家会报低价来留住顾客,先把订单拿下,到结算时再拿出前面未曾谈到的附加材料,如:转角料,中挺料,拉手,合页,五金件,泡沫胶,其他配件,辅料,运费等诸多的费用:至少要增加订价的50%,甚至有的要超过订价: 有些商家报低价,用劣质材料制作加工,比如用回收废铝做成的铝型材,或者采用材料厚度远低于国家标准的型材来加工:劣质断桥铝合金型材可能中间的断桥穿条用塑料代替尼龙,存在着严重的后患;一是不结实,二是容易老化,三是热胀冷缩变形率大,降低了保温系数,时间久[1]了,整个窗户有散架的危险:。
隔热断桥门窗制作工艺流程
隔热断桥门窗制作工艺流程
隔热断桥门窗是现代建筑中常用的一种门窗，其制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计方案：根据建筑需求和设计要求，确定隔热断桥门窗的规格、款式、颜色等参数，并绘制制作图纸。
2. 材料准备：选择高质量的铝材和隔热条，进行切割、开料和钻孔等加工，同时准备好密封胶、玻璃、五金配件等。
3. 组装铝框：将铝材按照制作图纸的要求组装成铝框，注意连接处的平整和角度的精确度。
4. 安装隔热条：将隔热条安装在铝框内部，注意隔热条的长度和间距，同时保证其与铝框的紧密连接。
5. 安装玻璃：将玻璃安装在铝框内部，注意玻璃的平整度和密封性能，同时使用密封胶进行固定和密封。
6. 安装五金配件：安装门窗的开闭五金件、密封条等配件，保证其质量和可靠性。
7. 质量检验：对制作好的隔热断桥门窗进行质量检验，包括外观质量、尺寸和性能检测等方面，确保其符合设计要求和标准。
8. 包装运输：将制作好的隔热断桥门窗进行包装，并进行运输和安装服务，保证门窗能够安全到达使用现场，并得到正确的安装和使用。
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老广铝跟你介绍一下浇注式复合铝型材
穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两有些衔接起来构成的，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图。
它起源于欧洲，适用于小窗低层的修建。
这即是它在欧洲发生并生存下来的缘由。
但它的强度、技能、本钱等方面就不是很抱负。
当前规范的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。
硬顶法构造紧、外观好但比照“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有技能凹陷。
为了寻求外表漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的共同特色(极少用其它资料)。
因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。
国内把PA66加一般玻璃纤维作为主攻方向，现已获得一定的打破。
但有人用PA6、ABS(苯乙烯—丙烯腈—丁二烯三元共聚物)、PP(聚丙烯)，以次充好。
乃至有人用PVC等只可用作非构造性资料的通用塑料来代替工程塑料PA66制作隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。
PVC隔热条的主要原料是聚氯乙烯树脂。
因为PVC强度小、热膨胀系数大，并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC 制作铝型材隔热条。
复合铝型材是铝合金与高分子隔热资料相联系的新式门窗和幕墙建材。
通过这种联系使铝材的中心构成一道隔热夹层，进而完结“隔热铝材”的意图。
隔热桥式复合铝材主要有穿条式与浇注式两种类型。
浇注式复合铝型材隔热节能技能起源于美国，从上个世纪30年代后期开端，跟着门窗铝材的广泛运用，一些美国赋有立异精力的门窗设计师开端思考铝型材隔热作用差疑问，以有用处置铝型材的节能技能。
一般来说，这些技能是把高分子聚合物和铝型材混合运用。
以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技能，是由浇注成型的聚氨酯隔热桥将铝型材的表里两有些粘接成一个全体而构成的，以达到环保节能的意图。
它的功能、技能、本钱等都十分抱负。
现在对浇注式与穿条式复合铝型材作如下比照剖析一.根本功能比照(1) 型材横截面积聚氨酯浇注式复合铝型材构造紧凑，细巧漂亮;穿条式复合铝型材因为要经开齿、辊压技能，它的截面积十分大，看起来臃肿、肥大。
穿条式隔热型材先穿后喷性能初探
1.前言本文对铝合金粉末喷涂隔热型材(穿条式)先穿条后喷粉工艺进行了探索。
选用不同厂家的隔热条及有、无热熔胶线的隔热条，在相同的前处理和固化条件下，先穿条后喷粉，并对其生产的隔热型材进行了室温、高温纵向抗剪性能检测，摸索了先穿后喷隔热型材抗剪性能的变化和规律，对采用先穿后喷工艺进行隔热型材大批量生产提供了借鉴和依据。
铝合金粉末喷涂隔热型材(穿条式)的生产方式有两种，欧盟基本为先穿条后喷粉的工艺，中国国内基本为先喷粉后穿条的工艺。
各自使用的隔热条也不相同，欧洲多用热熔胶线隔热条，国内多用无热熔胶线的普通隔热条。
用无热熔胶线的普通隔热条进行隔热型材的复合加工，只要工艺得当，可获得较高的抗剪性能，但其表面若要进行粉末喷涂处理，在经过烘水及固化工序后，在高温作用下，铝型材隔热条槽口的外夹头会因热胀冷缩的影响，导致外夹头松动，不能紧密咬合隔热条，从而使得隔热型材的纵向剪切性能大幅度下降。
而有热熔胶线的的隔热条在受热后，胶体熔化将隔热条粘附在铝型材上，避免了纵向抗剪特征值的大幅降低。
两种胶条的截面图形如图1所示。
热熔胶线在常温下是固体，卡在隔热条上的底部位置；在粉末固化工序时，当温度达到100℃左右时，热熔胶线开始熔融，熔融的热熔胶填充了隔热条底部与铝型材间的间隙；当粉末固化工序完成后，温度开始下降，熔融的热熔胶便开始凝固，并因其具有较强的黏结性能，使得隔热条同铝型材黏结在一起，从而弥补回因外夹头松动带来的剪切力损失。
熔化前、后的热熔胶线的图形见下图2和图3。
2.方案设计2.1在卧式喷粉线上进行试验，隔热条全部选用I14.8㎜的隔热条。
首先用无热熔胶线的普通隔热条进行生产试验，确定适合先穿后喷粉末喷涂隔热型材预处理的工艺，如滴干时间、烘干时间、烘干温度，以及隔热型材过炉后纵向抗剪下降数值。
2.2再选用有、无热熔胶线的隔热条，采用上述相同的生产工艺，生产先穿后喷粉末喷涂隔热型材，分别检测隔热型材在基材状态下、喷粉过炉后状态下、再次滚压后状态下的室温和高温纵向抗剪特征值。
隔热断桥铝型材生产工艺及设备
隔热断桥铝型材产品介绍铝型材隔热断桥工艺是通过特殊的机械加工方式, 在铝型材中间嵌入隔热断桥, 以求增强建筑用铝门窗型材的隔热保温性能的方法。
1、隔热断桥的定义铝合金具有良好的导热性。
然而, 这种物理特性却是建筑门窗保温节能所要避免的。
有效地提高建筑铝门窗的保温节能性能, 阻断热量在铝型材内外侧之间的传递, 提高铝型材节能保温性能的唯一途径。
隔热的原理是构建一个连续的隔热区域而将金属结构分成明显的两个部分, 通过在高导热性的铝合金中插入低导热性的隔离物得到优良的隔热性, 这种隔离方式叫作“隔断”或“隔热冷桥”,它是通过机械方式将两条不同的铝合金型材和塑胶制成的隔热条滚压而成。
2 、隔热条的选用2．1隔热条的成分隔热条的主要成分之一为聚酰胺66 (俗称尼龙66 , 化学名称简称PA66 ) , 是一种人工合成的热塑性树脂; 另一隔热条主要成分为玻璃纤维, 所占重量比例为25 %。
两种主要成分在高温熔状态下结合在一起, 具有很强的结构稳定性。
带25%强化玻璃纤维的尼龙66（PA66）隔热条2．2 隔热条的优点通过以上方式加工的隔热条存在以下优点:①轴向, 与铝相近的线性膨胀系数, 将各种膨胀所产生的内应力最小化; 横向, 保证最好的机械性能,使隔热条不致发生形变；②具有优异的机械性能,保证长时间承受拉应力和高剪切应力；③具有很高的抗化学腐蚀能力, 例如抗碱性、抗弱酸性和抗盐雾；④隔热条的熔点超过240 ℃, 耐高温性能优异；⑤导热系数不到0.3W/（m2K），铝的导热系数为207W/ (m2K) , 约为铝的1/700 ；⑥可以在严格的尺寸要求下被制成挤压型材,满足机械加工过程中对尺寸精度的要求；⑦隔热条的宽度越大, 导热系数K值越小, 节能效果越明显, 可以通过改变隔热条的宽度来调节铝合金门窗的隔热效果。
3 隔热断桥型材的优点3.1 与其他铝型材对比, 隔热断桥型材存在以下几方面的优势①适应建筑物内、外墙颜色的搭配, 提高铝门窗的可装饰性。
隔热断桥门窗制作工艺流程
隔热断桥门窗制作工艺流程隔热断桥门窗是一种具有隔热性能的门窗产品，其制作工艺流程主要包括以下几个步骤：设计方案确定、原材料准备、型材加工、隔热断桥组装、表面处理和质量检验。
制作隔热断桥门窗的第一步是确定设计方案。
根据客户的需求和要求，设计师需要进行门窗的尺寸、型材规格、玻璃选择等方面的设计，确保门窗的整体性能和外观符合要求。
接下来是原材料准备。
隔热断桥门窗的主要原材料包括铝合金型材、隔热条、玻璃等。
这些原材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准和要求。
然后是型材加工。
铝合金型材是隔热断桥门窗的主要材料，其加工工艺包括切割、冲压、铣削、打孔等。
这些工艺需要精确的测量和操作，保证型材的尺寸和形状的准确性。
隔热断桥组装是制作工艺中的关键步骤。
隔热断桥门窗的隔热性能依赖于隔热条的安装。
隔热条通常是由聚酰胺材料制成，其安装需要精确的尺寸控制和技术要求。
在组装过程中，需要将型材和隔热条进行粘接或插槽连接，确保隔热条与型材紧密固定。
随后是表面处理。
隔热断桥门窗的表面处理通常包括喷涂和氧化等工艺。
喷涂可以增加门窗的美观性和耐腐蚀性，氧化可以增加铝合金型材的硬度和耐磨性。
这些表面处理工艺需要严格的操作和控制，确保门窗的质量和使用寿命。
最后是质量检验。
制作完隔热断桥门窗后，需要进行严格的质量检验，确保门窗的隔热性能、密封性能、开启关闭性能等符合相关标准和要求。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多个方面。
隔热断桥门窗的制作工艺流程包括设计方案确定、原材料准备、型材加工、隔热断桥组装、表面处理和质量检验。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终制作出的隔热断桥门窗具有良好的隔热性能、密封性能和使用寿命。
(工艺技术)铝型材制造工艺介绍
重庆美鱼铝型材生产、工艺流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
简述穿条式隔热铝型材的复合工艺
以上只是简单地介绍了隔热铝型材的组合工艺中的几个步骤，在实际加工过程的操作细节没有一一累叙。对于在加工过程的常见问题分析和型材设计中应注意的事项，笔者将在《穿条式隔热铝型材加工工艺细节分析》中详细介绍。隔热铝门窗幕墙在政府强力推进建筑节能的社会大背景下已成为华北、东北、华东地区的主流门窗幕墙，作为主材料供应商的铝材生产企业都在隔热型材的设计、加工方面投入了大量的精力、财力，泰诺风致力于提供产品以外的更细化、深化的技术支持与配合，无私、客观奉献在欧洲积累的40年的隔热铝型材设计、加工工艺方面的经验和体会与国内铝加工行业的同仁分享，与大家共同努力提高我国隔热铝门窗幕墙系统的品质与档次。
第二步：穿条
穿条是将隔热条通过穿条机（图5）导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中（图6），使三者连接一起。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有紧密结合，是松动的，条与铝材之间能相互窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完成穿条的。对于一些两槽口中心距离小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。
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穿条式隔热铝型材因其美观大方、易加工、高强度等特性已广泛使用在隔热门窗幕墙中。对于它的加工工艺，铝型材生产厂家各位人士来已是很熟悉，有些还积累了一定的加工经验，但是对有些刚入门窗幕墙行业的设计人员和房产公司的材料选用技术人员来说并不一定很了解。本文通过简单介绍穿条式隔热铝型材的组合工艺，希望能增强门窗幕墙的设计人员在系统设计中对型材结构工艺性的考虑和房产公司的材料选用人员对影响隔热型材质量因素的认识。
第四步：检测
除了检测滚压后铝材的尺寸精度外，纵向抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测试是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测试机上（图10），通过外力使隔热条与铝才相互错位变形（图11），在变形时显示的最大单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材第6部分：隔热型材》中规定隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm,特征值的计算需要取一组10个测试值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因此，在保证单个试样测试值符合要求的情况情况，一组测试值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性息息相关。
简单来说，穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条，通过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因此量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序通过专用的设备来完成。
第一步：开齿
开齿是通过安装在开齿机（图1）上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别关键的一道工序。滚齿轮通过传输机构由电机驱动而产生转动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中央并施加一定压力，带动铝材向前移动，同时在压过的槽口外沿滚出齿来（图2）。滚齿轮通过导轨能上下左右调节，以适应不同高度和宽度的型材。
以上只是简单地介绍了隔热铝型材的组合工艺中的几个步骤，在实际加工过程的操作细节没有一一累叙。对于在加工过程的常见问题分析和型材设计中应注意的事项，笔者将在《穿条式隔热铝型材加工工艺细节分析》中详细介绍。隔热铝门窗幕墙在政府强力推进建筑节能的社会大背景下已成为华北、东北、华东地区的主流门窗幕墙，作为主材料供应商的铝材生产企业都在隔热型材的设计、加工方面投入了大量的精力、财力，泰诺风致力于提供产品以外的更细化、深化的技术支持与配合，无私、客观奉献在欧洲积累的40年的隔热铝型材设计、加工工艺方面的经验和体会与国内铝加工行业的同仁分享，与大家共同努力提高我国隔热铝门窗幕墙系统的品质与档次。
齿应开在槽口的外锤头侧，在内锤头尽可能不开齿或只开很浅的一点齿（图3）。原因是在后面的滚压工序中，外锤头会产生以自己颈根部为圆心的旋转变形而将开好的齿压入隔热条，从而保证滚压后隔热铝材的剪切强度。而槽口的内侧为定位部位，用来保证滚压后隔热型材的整体形状尺寸，就算内侧的齿开的很好，滚压后也压不到隔热条里，因此没有任何效果。
第二步：穿条
穿条是将隔热条通过穿条机（图5）导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中（图6），使三者连接一起。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有紧密结合，是松动的，条与铝材之间能相互窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完成穿条的。对于一些两槽口中心距离小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。
第三步：滚压
滚压是将已穿好条的型材通过滚压机（图7）的三组滚压盘将铝材与隔热条紧密的结合在一起（图8）。滚压时，在两滚压盘的共同作用下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条（图9），锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条紧密的结合在一起。
三组滚压盘功能不一样：第一组为预压，铝材外锤头稍微压入隔热条，保证隔热条在铝材中不窜动就行；第二组为压紧，铝材外锤头完全压入隔热条，此时隔热型材的机械性能应能符合要求，一般这组滚压盘之间的滚压力在250-400公斤之间，具体数值与开齿质量和铝材槽口精度有关；第三组为校正，在滚压后出现型材侧向弯曲和上下弯曲等情况，通过微调第三组滚压盘的位置来保证复合型材不弯曲，相对于第二组盘，并没有增加锤头的滚压变形量。
好齿形的齿峰应小于0.2mm,不超过齿距的三分之一左右（见图4），这样滚压时才容易压入隔热条内。如果开齿太钝或没有开齿，就难以压入隔热条，隔热型材的剪切性能就无法保证。开齿的好坏主要由开齿轮质量、机器设备稳定性和操作水平来决定的。开齿轮外缘的齿形斜面应左右不对称，外侧角度应大些，这样方便将齿开在铝材槽口外侧。开齿轮是损耗件，时间一长外缘的齿就会逐渐磨损，一般建议120吨左右要换新的开齿轮，当然这要看开齿盘的材质，差一些的几十吨就要更换，好一些的进口轮能使用更长的时间。好的设备因稳定性好，往往更容易保证开齿的质量，若设备的稳定性欠佳，就会造成开齿盘的跳动，使得同一支型材一段开齿好，一段开齿不好，影响整体的开齿质量。