施工工艺标准(样板)
中建八局施工质量标准化图册(土建、安装、样板)
中建八局施工质量标准化图册（土建、安装、样板)第一部分土建1. 钢筋直螺纹连接一、操作要点1、钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料.2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
合格者方可使用.4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配.并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧,每个接头拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
二、质量效果2. 墙柱板钢筋定位一、操作要点1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前,应先对竖向钢筋进行调直、校正到位.墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定,竖向梯形筋设置间距不大于2 米且每段墙不少于2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块,水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于2 米且每段墙不少于2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。
4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面5cm 处和50cm 处分别加设一道钢筋定位框,在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置,定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
【万科】装修房工法样板标准
【万科】装修房工法样板标准第一部分：图片展示：屋面瓦及保温隔热系统展示外墙石材涂料及保温系统展示第二章、工序样板展示工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（1）涂刷防腐、防火涂料.弹线定位铺钉位置.防锈漆修补钉眼1、根据户内门的深化图尺寸测量墙洞尺寸，进行定位放线。
2、按定位尺寸在墙洞预放的砼砖上打孔，嵌入木楔。
3、根据墙的厚度计算好尺寸，在加工区统一下料，并涂刷防火涂料。
厨卫门套基层下部300mm高位置加涂防腐涂料。
4、门套基层按定位尺寸安装，并在细木工板基层弹固定位置的尺寸。
5、门套钉眼涂刷防锈漆，防止生锈。
6、木门套基层板与墙体间缝隙填入发泡剂，增加密实度。
7、木门套基层板侧粘贴防水胶带，防止受潮变形。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（2）1、门套基层上下钉距400mm;门套基层两端距板头85mm的距离打孔，用2寸的铁钉固定。
2、板材应做好防火、防腐处理。
3、木门框安装必须牢固。
4、木门套基层垂直度误差±3mm，宽度误差±2mm，高度误差±5mm，对角线误差±5mm。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（3）钉距板边：50mm 水平钉距：130mm垂直钉距：400mm工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（4）钉距板边：50mm垂直钉距：330mm错位铺钉：沿门套板纵向中线左右错开钉入钉子能够使门套板两侧受力均匀，增加其牢固性能够使门套安装时的平整度和垂直度得到有效控制工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（1）龙骨间距主龙骨距墙：300mm主龙骨间距：1000mm副龙骨间距：300mm工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（2）工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（3）1、根据图纸及规范要求，经测量后，现场放线。
2、使用电锤向顶面打孔，使用膨胀螺栓进行预埋，使用吊杆将螺栓涨紧。
3、使用螺母将吊件与吊杆连接，调整龙骨水平及吊件连接锁紧。
工程样板工艺及质量标准
1.0 合用范围本工艺标准合用于集团、城市公司开辟建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。
2.0 编制依据《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建造工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020*2002)(2022 修订版)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2022《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002集团和城市公司相关程叙文件、标准及合同3.1 术语样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。
工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。
直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。
工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板(样品)及销售展示样板。
交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的前提下，在各分部份项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。
销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板房 (交楼样板)、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或者大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。
施工工艺样板：要求各项目部在施工现场平面布置设立专用的施工工艺样板展示区，防水、砌筑、铝合金安装、外墙保温、外墙涂料、外墙面砖等可选定一层或者不同户型进行实体样板施工完成后，项目部组织相关部门，会同监理和总包进行验收，验收合格后，方可进行大面积施工。
(完整版)设备基础施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
^2.1材料及主要机具：2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型2.2.3基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。
木饰面施工工艺标准
木饰面施工工艺标准木饰面施工工艺目录1.适用范围本工艺目录适用于木饰面施工过程中的准备、施工流程、质量标准、注意事项、质量记录以及安全、环保措施等方面。
2.施工准备2.1 材料要求在施工前，需要准备好各种木饰面材料，包括木板、木条、胶水、涂料等，并对其进行质量检查，确保符合要求。
2.2 机具设备施工过程中需要使用到的机具设备包括锯、刨、钳、刷子等，需要进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 作业条件在施工过程中，需要保证作业场所的通风、采光、温度、湿度等条件符合要求，以确保施工质量。
2.4 技术准备施工前需要对施工工艺进行充分的了解和掌握，准备好施工所需的各种技术资料和施工方案。
3.工艺流程3.1 技术准备在施工前需要进行充分的技术准备工作，包括制定施工方案、确定施工流程、进行材料检查等。
3.2 施工要点在施工过程中，需要注意各种施工要点，包括材料的切割、拼接、固定等方面，确保施工质量。
3.3 季节性施工在进行季节性施工时，需要根据不同季节的特点，采取不同的施工方法和注意事项，以确保施工质量。
4.质量标准4.1 主控项目在施工过程中，需要对主控项目进行质量检查，包括木板的平整度、拼接的牢固度、涂料的均匀度等方面。
4.2 一般项目除主控项目外，还需要对一般项目进行质量检查，包括木饰面的外观质量、色彩协调度等方面。
5.应注意的问题在施工过程中，需要注意各种问题，包括材料的质量、施工过程中的安全问题等，以确保施工顺利进行。
6.质量记录在施工过程中，需要对各种质量问题进行记录，包括质量检查记录、施工过程中的问题记录等，以供后续参考。
7.安全、环保措施在施工过程中，需要采取各种安全、环保措施，包括佩戴防护用品、合理使用材料等，以确保施工过程中不会对人员和环境造成危害。
1.适用范围本工艺适用于墙面木饰面平板及造型板的安装工程。
2.施工准备2.1 材料要求a。
木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求和有关施工及验收规范的规定。
工程施工样板要求
工程施工样板要求一、前言随着我国经济的快速发展，建筑工程的数量和规模不断扩大，施工质量成为人们关注的焦点。
为了提高工程施工质量，确保工程安全、可靠、环保，规范施工行为，本文对工程施工样板的要求进行了详细阐述。
二、工程施工样板要求1. 工程概况工程施工样板应充分体现工程特点、规模、结构形式、施工工艺等。
样板应具有代表性，能够展示工程的总体形象和施工质量。
2. 材料要求（1）建筑材料：应符合国家现行标准、规范和设计要求，具有出厂合格证和检测报告。
（2）构配件：应符合国家现行标准、规范和设计要求，具有出厂合格证和检测报告。
（3）设备：应符合国家现行标准、规范和设计要求，具有出厂合格证和检测报告。
3. 施工工艺要求（1）模板工程：模板应平整、垂直、牢固，接缝严密，具有足够的强度和刚度。
（2）钢筋工程：钢筋加工、安装应符合国家现行标准、规范和设计要求，焊接质量应满足相关要求。
（3）混凝土工程：混凝土应拌合均匀，色泽一致，坍落度符合要求，浇筑应密实、表面平整。
（4）砌体工程：砌体应横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，砖墙表面平整、洁净。
（5）防水工程：防水层应均匀、连续、牢固，无空鼓、开裂、翘边等现象。
（6）装饰工程：装饰材料应符合国家现行标准、规范和设计要求，施工应均匀、牢固，表面平整、光滑。
4. 质量验收要求（1）施工样板应严格按照设计文件和施工图纸要求施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，应加强质量监督检查，及时发现和整改质量问题。
（3）工程验收时，应按照相关标准、规范要求进行，确保工程质量符合规定。
5. 安全文明施工要求（1）施工现场应严格执行安全文明施工规定，确保施工安全。
（2）施工人员应穿着整齐、佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
（4）施工垃圾应分类存放，定期清理，确保施工现场整洁。
三、总结工程施工样板是展示工程质量的重要窗口，要求施工方在施工过程中严格把控材料、施工工艺、质量验收等环节，确保工程施工质量。
基础装修工程施工工艺标准
基础装修工程施工工艺标准一、总则基础装修工程作为整个建筑工程的重要环节，在施工过程中需要严格按照标准化的工艺要求进行操作，以确保工程质量和进度。
本标准旨在规范基础装修工程施工工艺，确保施工过程中各项工作按照规范进行，达到预期效果。
二、施工前准备工作1. 确定装修方案：在开始施工前，需根据业主需求和设计方案确定装修方案，包括材料选择、施工工艺等内容。
2. 了解现场情况：施工前需对现场环境进行全面调查，了解土地情况、地基承载能力、周边环境等，以做好施工准备。
3. 制定施工计划：根据装修方案和现场情况，制定施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购等内容。
4. 安全检查：在施工前进行安全检查，确保施工现场符合安全要求，各项设施齐全、完好。
三、基础装修施工工艺1. 土地整理：首先对施工现场进行土地整理，包括清理杂物、平整地面等。
2. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，包括填埋土石方、夯实地基等工作。
3. 地面处理：根据设计要求进行地面处理，包括防水、保温、找平等工作。
4. 墙面处理：墙面处理包括墙面刷漆、涂料处理、贴瓷砖等工作，需保证墙面平整、无开裂。
5. 天花板处理：天花板处理包括吊顶、灯具安装等工作，需保证天花板平整、美观。
6. 门窗安装：根据设计要求进行门窗的安装，确保安装牢固、密封。
7. 电气布线：根据设计要求进行电气布线工作，保证布线合理、安全。
8. 水暖管道：根据设计要求进行水暖管道安装，确保管道畅通、无漏水。
9. 家具安装：根据设计要求进行家具安装工作，确保安装合理、美观。
四、质量验收与保养1. 质量验收：施工完成后需进行质量验收，包括结构安全、造型美观、功能完好等方面。
2. 保养维护：施工完成后需进行保养维护工作，定期检查维护装修工程，确保使用寿命。
3. 整理资料：施工结束后整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，作为日后维护和参考。
五、附则1. 本标准的解释权归施工方和设计方共有。
三小间防水施工工艺标准
一、目的为了规范施工，明确工艺工法要求，做好成品保护工作，提升项目品质，特制定本标准。
二、适用范围本工艺标准适用于集团各项目三小间防水施工。
三、施工准备（一）作业条件1、三小间楼地面垫层已完成，穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收，管周围缝隙用混凝土及砂浆填塞密实。
2、卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3、找平层的泛水坡度应在2％（即1:50），不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径不小于10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。
凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1:20）坡度，避免此处积水。
4、涂刷防水层的基层表面，将尘土、杂物清理干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。
对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用腻子修补填平。
5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
6、卫生间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。
7、根据墙上的＋1.0m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
9、操作人员应经专业培训考核合格后，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
（二）施工机具主要机具：搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲子、笤帚等。
四、操作工艺（一）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准及注意事项
石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准及注意事项石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准及注意事项一、石膏砂浆抹灰工艺样板质量标准：1. 抹灰面层平整度标准：（1）墙面平整度需达到2m直尺不超过3mm的要求。
（2）顶面平整度应达到2m直尺不超过5mm的要求。
（3）地面平整度应达到2m直尺不超过8mm的要求。
2. 抹灰质量标准：（1）墙面砂浆应均匀涂抹，不得存在空鼓、裂纹等缺陷。
（2）墙面与墙面之间、顶面与墙面之间的转角部位应平整流畅，无棱角、过渡自然。
（3）顶面应平整光滑，无凹凸不平、碎屑等现象。
（4）地面应平整稳固，不得出现起砂、开裂等现象。
3. 石膏砂浆抹灰层厚度标准：（1）墙面抹灰层厚度应达到10mm。
（2）顶面抹灰层厚度应达到15mm。
（3）地面抹灰层厚度应达到20mm。
二、石膏砂浆抹灰工艺样板注意事项：1. 石膏砂浆配制（1）按照石膏砂浆生产厂家的要求进行材料配制和水泥砂浆的搅拌。
（2）按照设计要求确定抹灰砂浆的配比，控制水灰比，确保砂浆的流动性和粘结性。
2. 基层处理（1）清洁基层表面，移除松动的灰尘、油污等。
（2）需要在基层上涂刷一层牙水，提高抹灰层与基层的附着力。
3. 检查墙面垂直度（1）在进行抹灰前，需要使用水平仪和垂直仪检查墙面的垂直度和水平度。
（2）修正墙面的不平整，确保墙面平整度达到标准要求。
4. 墙面抹灰工艺（1）提前湿润基层，防止墙体吸水过快导致砂浆脱水。
（2）根据墙面宽度和高度，确定抹灰线，保持墙面的垂直和水平。
（3）将砂浆涂抹在墙面上，利用抹刀将砂浆均匀刮开。
（4）等待灰浆稍干后，使用刮板进行抹平，并确保墙面平整度达标。
（5）抹灰层完全干燥后，使用砂纸进行打磨，使墙面光滑。
5. 顶面抹灰工艺（1）在顶面抹灰前，需要在墙面与顶面交界处进行防护，防止砂浆进入墙面。
（2）将砂浆涂抹在顶面上，利用抹刀将砂浆均匀刮开。
（3）等待灰浆稍干后，使用抹刀进行抹平，并确保顶面平整度达标。
（4）顶面抹灰层完全干燥后，使用砂纸进行打磨，使顶面光滑。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
变电站砖砌围墙施工工艺标准
变电站砖砌围墙施工工艺标准1 设计要求（1）围墙采用砖砌，墙厚240mm，两侧用灰白色合成树脂乳液外墙涂料，墙面分格条宽12mm深8mm。
（2）沿围墙纵向每3m设置300×300钢筋混凝土壁柱，柱上预留拉结筋与砖墙连接,拉结筋沿柱高@500设2Ф6,伸出柱外1000。
（3）柱顶设置钢筋混凝土压顶梁，截面尺寸400×150（扁梁），并设置滴水。
（4）挡土墙分缝处、挡土墙与围墙基础连接处、挖填方交界处，或围墙长度超过30米(实土地基)或9米(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝内用沥青麻丝填充，缝处设双壁柱。
（5）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系数不小于0.94，每层厚度为300mm，再置换3:7砂石垫层压实，厚0.5m，每边比基础宽300mm，。
（6）压顶梁可采用根据分缝长度进行预制或现浇。
沿围墙纵向每3m、设置Φ100mmPVC塑料排水管，管内底平场地标高，向围墙外坡度不小于2％，管口采用孔径10mm×10mm成品钢丝网卡住，防止小动物爬入场地内。
（7）材料要求：第一，砖墙基层采用12厚1:3水泥砂浆打底扫毛->6厚1:2.5水泥砂找平扫毛->封底乳胶底涂料一道->喷或滚刷涂料二遍,墙面分格条宽12mm深8mm；第二，混凝土基层用水泥腻子填平修补缺陷后，喷刷20％的乳液水并晾干->10厚1:3水泥砂浆打底扫毛->6厚1:2.5水泥砂找平扫毛->封底乳胶底涂料一道->喷或滚刷涂料二遍；第三，上述打底、找平砂浆内掺玻璃纤维抗裂，或在两层砂浆之间挂钢丝网抗裂；第四，混凝土粗骨料采用碎石，含泥量<2％；砂采用中砂，含泥量<5％；第五，砖墙基础±0.000m标高以下部分采用同一材质，±0.000m 标高处设防潮层，用1:2水泥砂浆，内掺5％防水剂25mm厚；第六，砖采用蒸压灰砂砖等符合要求的砌体材料，砖墙砌筑砂浆采用混合砂浆或水泥砂浆，强度等级M10，砂浆饱满度不得小于80%，缝宽10mm。
(完整版)主体结构工程施工工艺标准
主体结构工程施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002①一、施工准备(一)作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、大理石块或购置塑料卡作保护层。
(二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
综合布线施工工艺(规范标准)
综合布线系统安装施工工艺标准料管暗敷设要求：3.3.1.1暗敷管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。
直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。
3.3.1.2暗配管制转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。
在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
3.3.1.3暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：3.3.2.1在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。
3.3.2.2线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。
3.3.2.3拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。
3.3.2.4线槽宜采用金属管引入分线盒内。
预埋金属线槽见图3.3.2.4所示。
有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。
图3.3.2.4预埋金属线槽示意图3.3.3格形楼板下暗敷设格形线槽和沟槽要求：3.3.3.1格形线槽与沟槽构成请见图3.3.3.1所示。
图3.3.3.1格形线槽与沟槽构成示意图3.3.3.2沟槽和格形线槽必须沟通。
3.3.3.3沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。
3.3.3.4桥架敷设要求：3.3.4.1桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
3.3.4.2桥架及槽道水平度每米偏差不应超过50mm。
3.3.4.3桥架及槽道水平度过每米偏差不应超过2mm。
3.3.4.4垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。
3.3.4.5两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。
3.3.4.6吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。
变电站设备基础施工工艺标准
变电站设备基础施工工艺标准1 设计要求（1）主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。
（2）设备基础宜整体施工。
如施工存在困难，为保证施工质量，可在-0.5m标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。
长度超过30m的设备基础（如GIS 设备基础）中间设置后浇带。
（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
（4）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（5）埋件边长≥300mm时需设置Ф30mm的排气孔，排气孔设置于锚筋中间位置，开孔边距≤200mm，间距≤200mm。
（6）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；第二，砂采用中砂，含泥量<5％。
（7）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm（断路器基础中线偏差≤5mm）；第三，主变基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第四，HGIS、GIS设备基础顶面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第五，电抗器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第六，电容器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤5mm；第七，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；第八，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第九，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。
建筑装饰装修工程施工工艺标准
建筑装饰装修工程施工工艺标准一、施工准备阶段：1. 工程测量：施工前进行工程测量，确定设计图纸的准确尺寸和位置，保障后续施工的准确性。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需材料的种类和数量，提前准备并检查材料质量，确保施工质量。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工进度、分工及配合关系等，为后续施工提供指导。
4. 安全防护：对施工现场进行安全检查，设置警示标识，确保施工人员和设备的安全。
5. 施工设备：准备所需施工设备，并进行检测和维护，以保证设备正常运转。
二、基础工程阶段：1. 地面处理：对地面进行清理和整平，确保基础工程施工的顺利进行。
2. 墙体处理：对墙面进行清理和修补，保证墙面光滑平整。
3. 地板处理：对地板进行清理和修补，确保地板平整且无损坏。
4. 天花板处理：对天花板进行清理和修补，确保天花板平整并无裂缝。
5. 防水处理：对墙面、地板及天花板进行防水处理，提高工程的耐水性。
三、装修工程阶段：1. 瓷砖铺贴：根据设计要求，进行瓷砖的铺贴工作，确保瓷砖的规整和平整。
2. 涂料施工：对墙面进行涂料喷涂或涂刷，确保涂料的均匀和质量。
3. 木工装修：进行木工制作和安装，如门窗、橱柜等，确保木工装修的精细和美观。
4. 灯具安装：安装灯具和照明设备，确保灯光明亮且符合设计要求。
5. 家具摆放：将家具进行摆放和布置，使空间有序且符合设计搭配。
6. 装饰品搭配：进行各种装饰品的摆放和搭配，为空间增添更多的艺术氛围。
7. 清理收尾：清理施工现场和装修垃圾，完成工程的整体验收。
四、验收交付阶段：1. 施工质量验收：对施工工程进行质量验收，确保装修工程达到设计要求。
2. 交付使用：将已完成的装修工程交付给业主使用，确保各项功能正常。
3. 整体验收：对整个工程进行综合验收，确认各项工程都符合相关标准和规定。
4. 后期维护：向业主提供相应的售后维护服务，确保装修工程长期稳定运行。
总结：建筑装饰装修工程施工工艺标准是指在建筑装饰装修工程施工过程中，按照一定的程序和要求进行作业，保障工程质量和施工安全的一系列规范和标准。
样板施工技术交底
样板墙做法2.2.1 砌体样板墙2.2.1.1 砌体构造要求⑴.加气块砌筑流程：基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆→挂线砌筑→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→7天后砌顶斜砖⑵.墙体除特殊注明者外,均为200 厚加气混凝土砌块墙, 两种不同材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20 宽300钢丝网或贴玻璃纤维网格布再进行抹灰，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂。
⑶.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求除预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm 设置2φ6预埋通长筋。
当墙垛处砌体无法砌筑时改为C20现浇素混凝土。
⑷.凡是没有混凝土上翻层的加气混凝土砌体下，均采用M5混合砂浆砌筑三皮烧结煤矸石砖。
⑸.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
⑹.当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应分间距200mm设置。
构造柱模板对拉螺杆间距500设置。
（4）.样板构造柱设三种情况：构造柱钢筋→模板→混凝土成型做法关键控制点：构造柱主筋搭接长度、箍筋加密区、双面胶带、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。
2.2.1.4 门窗洞口（1）.除特殊标注外，窗户下沿做100mm高C20 钢筋混凝土窗台压项，纵向配筋2φ8，分布筋φ6@300，两端锚入构造柱或钢筋混凝土墙（与设计和甲方协商）。
住宅入户门洞两侧、宽度大于1800 的加气混凝土内外墙洞口两侧应做150 宽同墙厚门框柱；长度小于200的墙垛可根据施工需要浇筑混凝土。
（2）.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
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2.1.2.4.1 圆柱模板施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业与民用建筑工业与民用建筑现浇混凝土框架柱。
2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑模板工程施工质量验收规范》GB 50209--20023施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
3.2.2完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。
3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜> 500mm。
3.2材料准备及要求321钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm宽度为300、450、600和750mm宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
3.2.2定型钢角模：阴角模150mrhC 150m材900mm （1200 1500、1800mm）阳角模150X 150X 900m（1200、1500、1800）;可调阴角模250mnX 250mX 900m（1200、1500、1800mm 及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
3.2.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3.2.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
3.2.5脱模剂：水质隔离剂。
3.3主要机具铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
3.4 作业条件3.4.1模板设计：3.4.1．1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
3.4.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3.4.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
3.4.2绘图与验算：3.4.2.1在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
3.4.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
342.3模板承垫底部，治模板内边线用1 : 3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
342.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5〜8cm根据模板线, 按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
3.4.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3.4.3 预组拼装模板：3.4.3.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
3.4.3.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
3.4.3.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
3.4.3.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并徐刷脱模剂。
4施工工艺4.1工艺流程：4.1.1单块就位组拼工艺流程：群体固定全面检查校安有梁口的柱模板^=1第二三层柱模板和箍筋安装4.1.2单片预组拼柱模板工艺流程4.1.3整体预组拼柱模板安装工艺流程:4.2操作工艺4.2.1单块安装柱模板施工要点：4.2.1.1回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
4.2.1.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
4.2.1.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4.2.1.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
4.2.1.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
4.2.1.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
4.2.2单片在组拼模板安装施工要点：4.2.2.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U 形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
4.2.2.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
4.2.2.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L 形。
并用U 形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
4.2.2.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
4.2.2.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3 ，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑，同3.1.3.5 。
4.2.2.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
4.2.3整体预组拼柱模板安装施工要点：4.2.3.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
4.2.3.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
4.2.3.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
4.3应注意的质量问题431涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
4.3.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
433轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
5质量标准划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。
验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
5.1主控项目5.1.1柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。
5.1.2柱模玻璃钢抗拉强度》178MPa。
5.2 一般项目5.2.1柱模版安装位置的偏差应符合下表的规定：柱模版安装位置的偏差表4.25.3质量要求531主控项目检验必须全部合格。
532 —般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许偏差值的150% ;对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的项目，不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。
6成品保护6.1.1玻璃钢模板在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤玻璃钢模板，使局部产生破裂，进而导致整张撕裂。
6.1.2使用时均应涂刷脱模剂，且不得对玻璃钢有腐蚀作用。
6.1.3拆模后应将玻璃钢模板展开，并将砼浆清理干净、平整叠放。
6.1.4浇筑和振捣混凝土时，严禁将铁锹和振捣棒软管直接与玻璃钢模板上口接触，防止模板的损坏。
6.1.5不得接触腐蚀性液体，并避开火源。
6.1.6模板的存放：玻璃钢平板厚度较薄，而端部翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。
正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。
7安全、环保措施7.1安全措施7.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。
7.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度》4m，操作台上要有两人手持巾6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。
7.1.3操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。
7.1.4宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，减小对操作台和圆柱模板的水平推移。
7.1.5环保措施7.1.6破损的玻璃钢模板，要及时清运出场，防止玻璃纤维的飞絮沾染人身。
7.1.7 应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境。
8 质量记录本工艺标准应具备如下质量记录：1）模板工程技术交底记录。
2）模板工程预检记录。
3）模板工程质量评定。