端子压接知识

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接线端子与压接方式_图文

端子原料知识
主要供方介绍
MOLEX（莫莱克斯）
• 公司概况：
成立于1938年，本部于美国。
纤维
MOLEX是全球第二大电子产品光学内部联结件系列产品、转换器开关
工具的制造商。
产品：
胶套、端子类及操作机械如电话线用胶套及电源动力用胶套等。
端子原料知识
主要供方介绍
AMP（安普） • 公司概况：
端子的机械强度是端子重要的特性之一
不论哪一种端子压接，都必须达到它本身
原本的设计要求。
压接后端子的强度，至少要达到线材本身
*拉伸强度的80％！（但这也不是一概而
31
定的，只是一般性的标准〕
电性能的要求是连接最重要的要求！也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
压接不良次品现象
端子变形
端子后仰导致入胶套尖端翘起
对扣压接
此处杯口
• 空扣：对扣未接触胶皮，对扣不可有,影与杯位之间要求露胶皮尺寸响入胶套 MIN =0.5mm(有绝缘高度要求的除外)；
• 一边对扣平行靠在另一边对扣上的现象不能出现在SONY， MINEBEA , H.P 客户的产品中；
SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头，如 5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324 －1 173682 170324－1。
端子原料知识 JST
• 名称代码： 0 0 1 T － P 0.6 M
A B CDE
接线端子与压接方式_图文.ppt

端子压接

芯线露出
无芯线
吊颈 (浅打)
芯线无露出
芯线长短线压接
确认时期
条件量产设定作业 ○○
○○
○○
○
○○
○
切断口无毛刺吗？
切断口有毛刺
○
压接部底面无损伤吗？
防水栓状态 (限防水端子)
防水栓安装位置正确吗？ (压接部之间要能确认到芯线、线皮、防水栓)
防水栓有无断裂崩裂？
防水栓包胶防水栓断裂
驼背
仰头
4 嵌合部
与对接端子相接触的部分。
5 弹簧片（舌片）起到按压插入的插头的嵌合子通过护套扣位而扣锁，把护套扣位进入的洞叫作扣位洞。
7 扣位
使插入护套的端子不脱落，起到扣锁作用。
8
过渡(端子颈)
指的是嵌合部和压着胴部之间的部分。压着时的端子变形多以该部分为支点。
9 嵌合部间隙
连端子有分为end输送与side输en送d供2种给。和side供给
end输送端子(直送)
side输送端子(横送)
和上图一样，称作纵列连接的端子。和上图一样，称作是并列连接的端子,
端子和端子的连接部分小，所在压着时把端子和端子的连接部分叫做料带。与
产生的端子屑少，相反的，容易变形， end输送相比，难以由于端子卷变形而导
3 从计数器读取到0.01mm为止。
4/5
3）关于操作
开始作业时：必须进行0点确认和小砧部的外观确认（确认有否塌陷，毛刺等）不使用时：应使小砧和测微螺杆分离。而且在长时间不使用时，应用扣钩系紧来固定。
（为了防止小砧塌陷）搬运时：拿着台架或者框。（为防止落下）
4）刃口千分尺
防水端子（付有防水栓）的绝缘压接高度和双重扣锁的端子之绝缘压接高度（I/H）、导体压接宽度部（C/H）等的测定时需使用刃口（平头）千分尺。

2024版端子压接知识培训(IPC620)

根据测试结果，微调压接参数，以获得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能传感器，实现压接参数的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对压接质量进行在线检测和分类。
实施精益生产理念，优化生产流程和减少浪费，提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接，如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产效率高，自动化程度高，可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备，以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择合适的导线规格，如线径、截面积等。
绝缘层

端子压接知识

7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
A
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2 员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c. 增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留 0.3~0.5mm, 以便于确认端子是否损伤
端子压接知识
A
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬和指导体上），使2 种材料精密的结合，从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
A
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存在安全隐患NG
两手之间间距过大效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定NGA
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面，压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置偏高，压着状态不
稳定NG
A
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置OK
2. 芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

端子压接技术标准

端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准.2．参考文件GB—T18290—2DIN EN 60352—23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能:嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。

变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。

通常，压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等.其中压接高度是最重要的管理项目.绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时,线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。

拉拔力也会不合格。

逆止卡爪(卡口片)：具有锁住端子的作用.如果此部份变形，插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良.尾料片:产生于端子与料带分离的连桥残余. 长度过大容易伤线。

3。

2端子压着过程:3。

3压接完成品标准：3.3。

1外观1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考:导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线（导体)伸出 ,但不能太大.尺寸要求:0.2 ～1.0mm4.嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。

其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0，03 - 0，56 mm² (AWG 32-20) ： 0，25 ±0,15mm0,30 — 0，81 mm² (AWG 22-18）： 0,3 ±0，15mm7. 尾料片应可见,但长度不可太大.尺寸要求：max 0。

2024年端子压接培训(含)

端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。

为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。

二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。

三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。

2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。

3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。

4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。

5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。

四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。

五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。

电气知识端子压接的13个常见问题速查

压接力度过大
压接机的压力调整过大，导致端子在压接过程中发生变形。
压接模具不匹配
使用了不合适的压接模具，使得端子在压接过程中受力不均，出现变形现象。
端子材料问题
端子材料质量差或不符合要求，容易在压接过程中发生变形。
03
端子压接质量检查与评估方法
外观检查法
检查端子压接部位是否完整，有无破损、裂纹或变形。
叉型端子
叉型端子是一种具有分叉结构的端子，可以方便地连接多根导线。它的特点是连接灵活、适用范围广，但需要注意导线的插入深度和压接力度。
02
端子压接常见问题及原因分析
端子松动或脱落
压接高度不正确
压接高度过低，导致端子与导线之间的接触面积不足，容易出现松动或脱落现象。
导线线径与端子不匹配
导线线径过细或过粗，使得压接时端子无法紧密包裹导线，容易出现松动或脱落。
确保压接前对端子进行预处理，如去除氧化层、油污等。
增加压接后的检测工序，如拉力测试、目视检查等，确保压接质量。
压接不到位或过紧问题解决方案
调整压接工具的参数，如压力、时间等，确保压接到位且不过紧
。
对压接模具进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
常见端子类型及特点
开口型端子
开口型端子是一种具有开口的环形端子，可以方便地将导线插入并进行压接。它的特点是结构简单、使用方便，但连接强度相对较低。
针型端子
针型端子是一种具有针状结构的端子，可以插入对应的插座中进行连接。它的特点是连接稳定、传输效率高，但需要使用专用插座进行配合。
闭口型端子
闭口型端子是一种没有开口的环形端子，需要通过压接工具将导线压入端子内部。它的特点是连接强度高、稳定性好，但需要使用专用工具进行压接。

端子压接知识PPT幻灯片

16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压接过度（深打）不良。后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
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案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。后果:外观不良，直接影响拉力。
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案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
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案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不稳定。后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金属接触，造成线路短路。
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案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使用寿命。

培训课件端子压接知识.ppt

下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
最新.
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不正确的压着手势
手指接触下刀片存在安全隐患NG
两手之间间距过大效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
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不正确的压着手势
芯线偏离挡板面，压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
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正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
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压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。
端子压接知识
最新.
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压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合，从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
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案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）

端子压接方面知识简介

第一章基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector （连接点）黄铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。

连接方式：A.通过光束等印压连接B.用螺钉连接3. wire / cable （电线/电缆）stranded wire （多股电线）shield（防护片）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。

4.terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。

举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。

那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。

terminal的结构图示：A. conductor barrel-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B.insulation barrel-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。

C. lance(locking tab)------锁扣，用于terminal与housins的连接。

D.contact area-----两个部件的连接区域E. serration-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与conductor barrel ，使之定位良好。

培训课件端子压接知识(一)

培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。

端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。

了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。

本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。

一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。

掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。

2024版端子压接培训pptx

pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。

作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。

压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。

过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。

端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。

选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。

压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。

设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。

端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。

清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。

根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。

操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。

控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。

掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。

正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。

01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。

02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。

常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。

端子压接及检验标准 -回复

端子压接及检验标准-回复什么是端子压接？端子压接是一种连接电线和电器设备的方法，通过压接工具将电线与电器设备的金属端子或接触片紧密连接在一起，以确保电气信号的传输和机械强度的要求。

常见的端子压接方法有手动压接和机械压接两种。

手动端子压接需要使用专用压接钳，操作人员通过调节压接钳的压力和角度，将电线导体裸露后插入端子内，然后压紧端子，确保电线与端子之间有良好的接触。

手动端子压接需要多年的经验和准确的操作技巧，以确保压接牢固可靠。

机械端子压接是一种借助压接机实现的自动化压接过程。

操作人员将电线导体插入压接头中，压接机通过预设的参数，对电线和端子进行高压压接，完成端子与电线的连接过程。

机械端子压接具有效率高、稳定性好等优势，适用于大批量生产线上的自动压接需求。

端子压接的标准和要求为了确保端子压接的质量和可靠性，需遵循一系列的标准和要求。

以下是几个常见的端子压接标准和要求：1. 端子选用：根据实际应用场景和需求，选择合适的端子材料和规格。

通常，端子应具有良好的导电性、耐腐蚀性和可靠性。

2. 电线剥皮和插入长度：首先需要将电线的外皮剥开一段，插入端子内的长度应符合规定，以确保充分的接触面积和可靠性。

3. 压接力和角度：手动端子压接时，操作人员需要根据要求调节压接钳的力道和角度，确保压接牢固可靠且不损伤电线。

4. 压接质量检验：在端子压接完成后，需要进行质量检验，包括检查压接部位是否均匀、端子固定是否可靠，并通过耐压试验等手段，确保电气连接可靠。

5. 标识和记录：在端子压接完成后，应进行标识和记录，包括标记电线和端子的连接关系和压接日期等信息，以便后续的维护和管理。

端子压接的应用领域端子压接广泛应用于电力、电子、通信等领域。

以下是几个常见的应用领域：1. 电力领域：端子压接广泛应用于电力变压器、开关柜、断路器等设备的接线连接，确保电气信号的传输和电气设备的正常运行。

2. 通信领域：端子压接用于通信设备的连接，如光纤接头的压接等，确保通信信号的传输质量和可靠性。

接线端子与压接方式

端子原料知识 JST
• 名称代码： 0 0 1 T － P 0.6 M
A B CDE
A：适配线规代码 B：磷铜外镀锡 C：用何种材料做成磷青铜 D: 针座插针直径 E：端子头改进后的标记
端子原料知识 MOLEX
• 名称代码：
2478-- 1 C -- 555 A包装规格
材料代码 1＝黄铜 3＝青铜
AMP:通常名称为17***。如170324－1 173682 170324－1。
JWT:通常以字母A/B/C加4位数字开头: 如:A2001TOP-2 C2522TOP-2
端子原料知识
• 各供应商端子名称识别： JST：通常以字母 S 开头,如
SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头,如 5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324 －1 173682 170324－1。
端子的电气性能参数
• 2.电源端子: - 2.1额定电压: AC 100V-1000V/Min,当然小于AC100V更是没有问题. - 2.2额定电流: 可承载5A-20A/Min,当然在一定电压下,漏电流越小越好. - 2.3导通阻抗: 基本同信号端子但这个要求会比信号端子要小. - 2.4耐电压漏电流测试: 指用高交流电压,如500V\1000V在一分钟内其漏电流大小这是与信号端子有个区别,因为高电压对漏电流非常重要,它不仅会影响电气而且对人身安全,潜在事故都会构成危害。
端子的杯位是压接最重要的部份。因为它是端子电能传输效果和端子机械强度的关键部位。
绝缘杯位的压接只是防止绝缘外皮滑脱, 它是不会产生导通的效果,也不会产生很强的拉力。

端子压接知识培训(IPC620)课件

等缺陷。
拉力测试
使用拉力计对压接后的端子进行拉力测试，确保连接牢固，不脱落。
导通性测试
使用万用表等测试工具对压接后的端子进行导通性测试，确保导电性能良好。
耐腐蚀性测试
将压接后的端子置于盐雾试验箱中进行耐腐蚀性测试，确保端子具有良好的耐腐蚀性能。
04
案例分析与实践操作
成功案例分享
案例一
机械强度
压接使导线和端子紧密结合，提供良好的机械强度和抗震性能，确保连接在恶劣环境下不会松动或脱落。
端子压接相关标准与规范
IPC-A-620标准
压接工具规范
该标准涵盖了电子组装件的验收条件和性能要求，包括端子压接的验收标准。
使用符合规范的压接工具，确保压接质量和一致性。
压接参数设置
操作规范
某公司成功应用端子压接技术，提高生产效率
背景介绍
该公司是一家专业生产电子连接器的企业，在引入端子压接技术之前，生产效率低下，产品质量不稳定。
解决方案
引入端子压接技术，并对员工进行专业培训，确保操作规范。
成功案例分享
01
02
03
实施效果
生产效率提高30%，产品质量得到显著提升，客户满意度增加。
案例二
端子压接技术在航空航天领域的应用
背景介绍
航空航天领域对连接器的要求极高，需要承受极端的环境条件和振动冲击。
成功案例分享
解决方案
采用端子压接技术，确保连接器在极端条件下的稳定性和可靠性。
实施效果
成功应用于多个航空航天项目，提高了连接器的可靠性和稳定性。
失败案例剖析
案例一
某企业端子压接不良导致产品召回
根据导线和端子的规格、材质等因素，合理设置压接参数（如压力、时间等），以获得最佳的压接效果。

端子压接知识培训(IPC620)

端子压接知识训
1
主要內容
1
端子种类简介
2
筒式闭口端子
3
开口端子
4
绝缘端子
5
铜管端子、铜带
6
其他注意事项
2
培训内容来源及简介
IPC/WHMA-A-620A(线缆及线束组件的要求与验收)由IPC(国际电子工业联接协会)产品保证委员会(7-30)的任务组(731f)和WHMA(线束组件制造商协会)工业技术指导委员会 (ITGC)开发。
检查窗处必须可见导体
10
外观检查： 3、观察可视孔内有无铜丝，有铜丝OK，无铜丝NG
11
外观检查： 4、压接后外露的铜丝以不超过 1/2线径
12
外观检查： 5、检查铜丝有无压断，发现铜丝断裂NG。
13
14
15
3.开口端子
16
开口端子
17
2、端子压接后正确状态 2.2、开口端子。
标准内容涵盖备线、焊接端子、压接端子（接头和接线片）、绝缘皮穿刺连接、超声熔接、衔接、连接器连接、压模/ 注模、线缆组件与导线的测量、标记/标签、同轴及双轴线缆组件、紧固、线束/线缆电气屏蔽、线缆/线束防护层、成品组件安装、无焊绕接、测试等的相关标准。
3
1 压接端子
1、端子的类别。现我司使用端子主要有管型端子、筒式闭口端子、开口端子、绝缘
外观检查
打铜带时需要一个正一个反（即铜带开口不在同一边）
39
40
压接屏蔽换以后，屏蔽层必须修改干净，修剪时注意不能损伤线缆
NG
41
股线损伤要求
股线发生损伤
42
一般来说，股线大致直径大致有0.15 和0.2两种，我们公司使用的线缆直径为0.2（客供线除外），那么股线

端子压接知识

·功能:良好的压接和良好的导电性等各种优良的性能。
牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。
端子各部位名称及功能说明
4
2
1
8
56
3 7
序号部位名称 1 绝缘压着部
2 导体压着部
功能
a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切断
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。
案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中容易断裂，直接影响产品性能。
案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。
案例分析
NO.6铜屑残留过长