螺杆清洗作业管理规定
工程项目的清洗管理制度
工程项目的清洗管理制度一、总则为了规范工程项目的清洗管理工作，确保工程进度和质量，保护环境和安全。
特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工单位在工程项目中进行清洗作业的监督、管理、组织与实施，包括但不限于建筑工程、市政工程、工业工程等。
三、责任主体1、施工单位项目经理应当负责对项目清洗管理工作的组织、协调、监督与实施。
2、项目现场监理责任人应当对工程清洗管理工作进行监督、检查、验收与评估。
3、清洗作业人员应当按照相关规定执行工程清洗作业。
四、清洗管理要求1、清洗前的准备工作：（1）清洗前应做好现场的安全防护工作，确定清洗范围及方法。
（2）清洗前应对清洗设备和施工人员进行培训以及相关证书的核查。
（3）清洗前应在工程现场明显位置设置清洗工作的警示标识。
2、清洗作业的执行：（1）清洗作业应按照相关技术规范和标准进行执行，并保证清洗水质符合相关要求。
（2）清洗作业过程中应加强对设备的维护管理，确保设备正常运转。
（3）清洗作业现场应保持清洁，妥善处理清洗过程中产生的废弃物。
3、清洗作业的验收：（1）清洗作业完成后应对清洗效果进行验收，确保达到要求。
（2）清洗作业的验收记录应及时归档并报送相关部门。
五、安全保障1、施工单位应加强对清洗作业人员的安全教育和培训，确保作业人员具备必要的安全意识和技能。
2、施工单位应对清洗作业现场进行定期安全检查，及时发现并处理安全隐患。
3、清洗作业现场应配备必要的安全设施和器材，确保作业人员的安全。
六、环境保护1、清洗作业过程中应严格控制废水排放，保证不超过规定的排放标准。
2、清洗过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、收集和处理。
3、清洗现场应加强环境保护意识教育，要求作业人员做到爱护环境，减少污染。
七、违章与处罚1、对于未按规定进行清洗作业的单位或个人，将依法进行处罚，并要求整改。
2、对于严重违法、违规行为，相关单位或个人将被列入信用黑名单，影响今后参与工程项目的资格。
工具设备清洗管理制度
工具设备清洗管理制度一、总则为确保工作场所设备、工具、器材的清洁卫生状况，有效防止交叉感染和疾病传播，提高工作效率，保障员工身体健康, 特拟定此《工具设备清洗管理制度》。
本制度适用于公司全部员工。
二、工具设备清洗管理要求1. 工具设备的使用前及使用后，必须进行清洗和消毒。
2. 工具设备应当存放在干燥通风的地方，避免受潮和霉变。
3. 公用工具设备、器材应当经常清洗和消毒，严禁私自将工具设备带出公司。
4. 每天结束工作时，必须对使用的工具设备进行清洗和消毒，并摆放整齐。
5. 各部门应当设立专门人员负责工具设备的清洗和管理工作，确保每件工具设备的清洗和消毒情况。
三、工具设备清洗管理流程1. 工具设备清洗前，应当准备好清洁用品和消毒用品。
2. 将工具设备按照种类分开，进行分类清洗。
3. 用清洁剂浸泡或擦洗工具设备表面，去除污垢和油渍。
4. 用清水彻底冲洗工具设备，确保表面干净无残留物。
5. 用消毒液浸泡或擦拭工具设备表面，杀灭病菌和细菌。
6. 晾晒工具设备或使用吹风机等工具进行干燥，确保干燥后才能收存。
7. 工具设备清洗完成后，将清洗使用的工具设备清洁用品进行消毒。
8. 清洗记录由负责人员进行记载，并在专门位置进行存档。
四、工具设备清洗管理注意事项1. 清洁人员必须经过相关培训，了解清洁材料的使用方法和注意事项。
2. 工具设备清洗时，应注意自身安全，避免受伤。
3. 清洁过程中发现损坏、缺失或变形的工具设备，应及时上报并更换。
4. 工具设备清洗后，应做好标识，明确区分已清洗和未清洗的工具设备。
5. 工具设备清洗的频率要根据使用情况灵活调整，确保每个工具设备得到适当的清洗和消毒。
6. 每周对清洗工具设备进行复核，确保清洗工作的质量和效果。
7. 不得私自将工具设备带出公司，严禁使用他人的工具设备。
五、责任和制度执行1. 公司各部门应当指定专门负责工具设备清洗管理工作的人员，并明确其职责和权限。
2. 专人督导每日清洗工作的质量和进度，确保工具设备的清洁卫生状况。
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项(5篇)
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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清洗组安全生产规定
清洗组安全生产规定清洗组是企业安全生产的关键环节之一，对于确保员工的人身安全和生产设备的正常运转起着至关重要的作用。
为了规范清洗组的安全生产工作，以下是对清洗组安全生产规定的总结。
一、安全责任1. 清洗组负责人是清洗工作的最高责任人，必须履行相应的安全职责，确保所有清洗工作的安全进行。
2. 清洗组负责人需制定和完善安全生产管理制度和相关操作规程，并组织培训，确保所有工作人员掌握必要的安全知识和操作技能。
3. 清洗组负责人要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患，确保清洗工作场所的安全环境。
二、安全培训1. 清洗组每位员工在岗位上必须经过专业的安全培训，并持有相应的证书。
2. 清洗组员工必须掌握清洗作业的基本规范和安全操作技能，了解清洗设备的使用方法和注意事项。
3. 清洗组员工要定期参加安全培训和演练，增强应急处置能力和灾害防范意识。
三、安全设备1. 清洗组必须配备完善的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并进行定期检查和更新。
2. 清洗组必须配备适用的清洗设备和工具，并进行定期维护和检修，确保其正常使用。
3. 清洗组要设置警示标识和安全警示牌，提醒人员注意安全，禁止非工作人员进入清洗区域。
四、作业安全措施1. 清洗组在进行作业前必须制定详细的作业方案和安全措施，并向所有参与人员进行详细的说明。
2. 清洗组在进行高空作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，加强安全防护措施的落实。
3. 清洗组必须定期对设备和工作环境进行检查和维护，及时排除存在的各类安全隐患，并做好相应的记录。
五、应急救援1. 清洗组要建立健全的应急救援机制，明确应急处理流程，培训人员进行应急处置的操作技能。
2. 清洗组要配备应急救援装备和器材，并将其存放在易于获取的地方，确保在发生事故时能够及时使用。
3. 清洗组要与相关消防、急救等部门建立紧密的合作关系，共同应对突发安全事件。
以上是对清洗组安全生产规定的总结，清洗组负责人和员工必须严格按照规定进行操作，互相配合，共同维护工作场所的安全和稳定。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
清洗师傅规章制度怎么写
清洗师傅规章制度怎么写第一章总则第一条为进一步规范清洗师傅的行为，提升服务质量，维护公司形象，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有从业人员，凡涉及公司清洗业务均应严格遵守。
第三条清洗师傅应当遵守国家法律法规，尊重职业道德，恪尽职守，勤勉敬业。
第四条公司将依据本规章制度对清洗师傅进行管理和考核，对违反规定的人员将依法严肃处理。
第二章服务规范第五条清洗师傅应当具备专业技能和良好的服务意识，细心、耐心为客户提供高质量服务。
第六条清洗师傅在服务过程中需穿着整洁、着装得体，不得私自接受客户的礼物或现金。
第七条在与客户沟通中，清洗师傅需保持礼貌、耐心，尊重客户意见，做到言行得体。
第八条清洗师傅应当认真履行服务合同，按照约定时间和要求完成工作，不得因个人原因迟到或提前离开。
第九条清洗师傅在服务过程中不得私自泄露客户信息，保护客户隐私，严禁向他人透露客户住址和联系方式。
第十条清洗师傅应当协助客户检查清洗效果，及时解决客户提出的问题，确保客户满意。
第三章安全管理第十一条清洗师傅在工作中应当严格遵守安全操作规程，做到警钟长鸣，防患于未然。
第十二条清洗师傅应当正确使用清洗设备和工具，保持设备的正常运转和良好状态。
第十三条在使用清洗化学品时，清洗师傅应当佩戴防护用具，避免接触皮肤和呼吸道。
第十四条清洗师傅在操作高空清洗时，需穿戴安全带，确保人身安全。
第十五条清洗师傅应当注意环境卫生，保持工作场所整洁，定期清洗工具和设备，防止细菌滋生。
第四章纪律管理第十六条清洗师傅应当遵守公司规章制度，服从管理，不得擅离岗位或私自外出。
第十七条清洗师傅在服务中严禁携带违禁物品，不得参与赌博、吸毒等违法行为。
第十八条清洗师傅需遵守工作纪律，严格按时上下班，不得请假或旷工，如有特殊情况需提前请假。
第十九条清洗师傅应当服从公司安排的工作任务，不得擅自更改、延误或拒绝执行。
第二十条清洗师傅在服务过程中需团结协作，互相帮助，不得有欺凌、嫉妒、抢功等行为。
生产设备清洁管理制度
生产设备清洁管理制度一、概述本制度旨在规范生产设备的清洁管理，保障生产设备的正常运行和产品质量。
所有员工须严格遵守本制度，不得随意更改或违反规定。
二、责任1. 生产设备清洁责任由设备操作员负责，负责设备的日常保洁工作。
2. 生产主管负责监督和检查设备清洁情况，并及时纠正问题。
三、设备清洁要求1. 设备应保持外部干净、整齐，无油污等杂物粘附。
2. 定期对设备进行彻底清洁，包括清除设备表面的油污、尘埃等。
3. 设备润滑部位须定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
四、清洁工具和用品1. 严禁使用有损设备表面的清洁工具，如铁丝刷、尖锐物品等。
2. 使用适当清洁剂和布进行设备清洁，保证其干净、无残留物。
五、清洁操作流程1. 关闭设备电源，并确保设备停止运行。
2. 使用清洁布或海绵蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭设备表面。
3. 对设备润滑部位进行检查，补充润滑剂。
4. 检查设备周围是否存在杂物，及时清理。
5. 清洁完成后，恢复设备运行，并进行设备功能测试。
六、设备清洁检查1. 全体员工应每天检查所负责设备的清洁情况，并填写检查记录。
2. 检查项目包括设备表面、润滑部位、清洁工具和用品的整理情况等。
3. 如发现问题，应及时上报相关部门，并协助解决。
七、设备清洁培训1. 全体员工入职时应接受设备清洁培训，了解清洁管理制度和操作流程。
2. 定期组织设备清洁培训，加强员工的清洁意识和操作技能。
八、违规处罚1. 对于违反设备清洁管理制度的员工，将给予相应的纪律处分。
2. 严重违规者，将采取停工整顿、拘留等措施，直至其意识到错误和改正为止。
九、设备清洁改进1. 员工可根据实际情况和工作经验提出设备清洁改进意见。
2. 相关部门应及时对改进意见进行评估和实施，以提高设备清洁效率和质量。
结语本制度为维护生产设备的正常运行和产品质量，保障生产安全和员工健康提供了具体操作指南。
所有员工应严格遵守本制度，共同营造一个安全、卫生的工作环境。
纵向、横向模板-螺杆调节器拆卸、清洗及倒运工具轨拆卸、倒运-水泥砂浆填塞螺杆孔洞作业指导书
纵向、横向模板，螺杆调节器拆卸、清洗及倒运工具轨拆卸、倒运，水泥砂浆填塞螺杆孔洞作业指导书
一、工作内容
本工序作业主要内容包括：1、拆除纵向、横向模板及螺杆调节器；2、清洗及倒运纵向、横向模板及螺杆调节器；3、解开全部工具轨扣件，清洗扣件，根据现场情况决定是否拆除扣件；4、拆卸及倒运工具轨；5、高强度无收缩砂浆封堵螺杆孔洞。
二、工艺步骤
混凝土浇筑后0.5～1 h（若混凝土掺加缓凝剂，螺杆松动时间延长至2～3 h），用螺栓扳手将螺杆放松1/4圈，螺杆调节器的放松须始终沿逆时针。
混凝土浇筑后2～4 h，人工提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形。
操作时注意不要扰动轨排。
道床板混凝土抗压强度达到5Mpa后，方可进行纵横向模板和螺杆调节器的拆除、清理和倒运工序。
1、拆、洗模板（图1、
2、3）
先将纵横向模板连接和横向模板连接以及与地面或其它建筑物的连接松开，然后人工使用撬棍配合龙门吊进行纵向模板的拆除，依次逐块拆除、清洗、涂油，将各种型号模板、楔块形钢垫块、固定钢条等分别归类、集中，分批储存在模板存放筐中。
拆除时尽量避免人为因素造成道床板混凝土的损坏。
纵向模板拆除完毕的地段即可进行横向模板的拆除，横向模板通过龙门吊
和人工配合拆除完毕后，拆除模板横向固定钢条，拆除完毕后，立即进行清理
- 1 -。
螺杆厂车间管理制度
螺杆厂车间管理制度第一章总则第一条为规范螺杆厂车间管理，提高生产效率，保障员工安全，树立良好的企业形象，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于螺杆厂车间的全体员工和管理人员，严格执行，不得违反。
第三条车间主任是车间管理的最高负责人，负责制定和执行生产计划，安排工作任务，管理人员和员工，确保车间生产的正常运转。
第四条车间在执行任务的过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，禁止私自更改和操作，确保产品质量稳定。
第五条车间必须严格遵守各项安全生产规定，加强对员工的安全教育培训，保障员工的人身安全。
第二章责任制度第六条车间主任有权对车间的生产和管理工作进行全面监督和检查，对员工的工作进行考核和评价，提出合理化建议。
第七条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，保证生产计划的顺利完成，对生产线上的问题负责解决。
第八条质检主管对生产出的产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，及时发现问题，及时处理。
第九条设备主管负责车间设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十条员工在生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改和操作，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条车间主任根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
第十二条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，监督生产任务的完成情况，确保生产进度和质量。
第十三条质检主管对生产出的产品进行质量检查，发现问题及时处理，确保产品质量稳定。
第十四条设备主管负责设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十五条员工在生产过程中，必须遵守工艺流程，规范操作，确保产品质量和生产效率。
第四章安全管理第十六条车间必须严格遵守生产安全规定，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十七条车间必须定期进行安全演练，发现安全隐患及时处理，确保员工的人身安全。
第十八条生产过程中如果发生安全事故，责任由直接负责人承担，严格追究相关责任人的责任。
螺杆压风机安全管理规章制度范本
螺杆压风机安全管理规章制度范本一、总则1. 本规章制度是为了保障螺杆压风机运行过程中的安全，规范操作行为，提高工作效率，保护员工的身体健康和财产安全。
2. 本规章制度适用于所有使用螺杆压风机的员工，包括操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 所有员工必须严格遵守本规章制度的要求，任何违反本规定的行为都将受到相应的处罚。
二、螺杆压风机的安全操作规定1. 在操作螺杆压风机前，必须接受相关的安全培训并掌握相关知识。
同时，所有操作人员必须持有相关资格证书并定期进行复审。
2. 在进行螺杆压风机操作之前，必须对设备进行检查并确保设备处于正常工作状态，所有的安全保护装置应处于有效工作状态。
3. 在操作过程中，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，在操作过程中禁止穿戴松散的衣物或饰品。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁在设备运行过程中擅自更改设备参数或操作方式。
5. 在操作螺杆压风机时，必须保持警觉，随时注意设备运行状况，发现异常情况应立即停机并报告相关责任人。
6. 操作人员必须按照规定的程序进行设备的开启、关闭、检修等工作，严禁随意操作或擅自进行设备维修。
三、螺杆压风机的安全维护要求1. 定期对螺杆压风机进行巡检，并定期进行设备润滑和维护保养工作，确保设备的正常运行。
2. 在进行设备维护保养时，必须按照相关的操作规程进行，严禁离岗或中途放弃维护工作。
3. 在维护保养设备时，必须断开电源，切勿进行试运转或触摸设备内部零部件。
4. 定期对螺杆压风机进行清洁工作，保持设备外观整洁，并及时清除设备周围的杂物和积尘。
5. 发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关责任人，由专业人员进行维修。
四、螺杆压风机的事故处理措施1. 在螺杆压风机发生事故后，必须立即停机，并切断电源。
2. 事故发生时，必须及时报告相关责任人，并按照应急预案进行处置。
3. 在进行事故处置过程中，必须穿戴符合规定的个人防护装备，并严格按照应急预案的要求进行操作。
清洗工程安全管理制度
清洗工程安全管理制度一、总则为了规范清洗工程的安全管理工作，保障人员和设备安全，保证清洗工程的高效进行，制定本安全管理制度。
二、安全管理责任1. 公司负责人是全公司安全工作的第一责任人，对清洗工程的安全负有最终责任。
2. 安全管理部门负责制定安全管理方案，指导和检查清洗工程中的安全工作，并对事故负有监督责任。
3. 清洗工程负责人负责清洗工程的安全管理，组织全员进行安全培训，制定具体安全管理措施，并实施安全检查。
4. 清洗工程安全人员负责全程安全监督和指导，及时发现和解决安全隐患，做好各项安全记录。
三、安全管理措施1. 岗前培训：所有从事清洗工程的人员，必须参加安全培训，掌握清洗工程的相关安全知识和操作规程。
2. 安全防护设备：清洗工程现场必须配备完整的安全防护设备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防尘口罩等。
3. 安全检查：清洗工程负责人每天必须进行安全检查，对作业现场和安全设备进行检查，做好安全记录。
4. 作业规范：清洗工程作业人员必须按照操作规程进行作业，严禁擅自更改操作流程，确保安全生产。
5. 紧急应急预案：清洗工程制定紧急应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取措施，做到及时救援。
四、安全事故管理1. 安全事故发生时，清洗工程负责人要立即报告安全管理部门和公司负责人，全面调查事故原因。
2. 对发生安全事故的人员进行及时救治，并迅速妥善处理，保护现场，以免造成二次事故。
3. 对事故进行事后分析，找出事故原因，采取有效措施，防止事故再次发生。
五、安全管理制度的监督和评估1. 定期组织对清洗工程的安全管理制度进行评估，发现问题及时改进，提高安全管理水平。
2. 加强对清洗工程的安全教育宣传，提高全员安全意识，做到安全生产。
六、附则1. 本安全管理制度自发布之日起实施，凡违反本制度者，将按公司规定进行处理。
2. 本安全管理制度未尽事宜，由安全管理部门负责解释和补充。
本安全管理制度为公司清洗工程的安全管理基础，全体员工必须自觉遵守。
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
清洗组安全生产规定模版
清洗组安全生产规定模版第一章总则第一条为了保障清洗组的安全生产，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规制定本规定。
第二条清洗组应当建立并严格执行安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任，形成全员参与、全民安全的良好氛围。
第三条清洗组应当加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保每位员工都具备必要的安全生产知识。
第二章安全生产管理第四条清洗组应当建立完善的安全生产管理体系，明确安全生产的组织机构、职责分工和工作程序。
第五条清洗组应当制定安全生产规章制度，明确员工的安全行为规范，包括但不限于：禁止穿戴不符合要求的工作服、戴无关物品进入工作场所等。
第六条清洗组应当加强对作业场所的管理，确保作业场所的安全设施完善，并定期进行维护和检修。
第七条清洗组应当制定应急预案，明确各类事故的应急措施和责任分工，确保员工能够迅速有效地应对各种突发事件。
第三章安全设备和防护措施第八条清洗组应当按照国家相关标准配备必要的安全设备，并确保设备符合要求，并定期进行维护和检验。
第九条清洗组应当为员工提供必要的防护用品，并进行培训，确保员工正确佩戴和使用防护用品。
第十条清洗组应当建立健全的职业危害防治制度，采取有效措施，减少职业危害对员工健康的影响。
第四章安全培训和教育第十一条清洗组应当定期组织安全培训和教育，包括但不限于：安全生产知识、事故应急处置等内容。
第十二条清洗组应当建立健全的员工交流制度，促进员工之间的安全生产经验分享和学习。
第五章安全生产检查和监督第十三条清洗组应当定期开展安全生产检查，发现问题及时整改，确保作业场所的安全状况。
第十四条清洗组应当建立健全的事故统计和报告制度，及时上报和处理事故，进行事故分析和教训总结，以防止事故再次发生。
第十五条清洗组应当定期组织安全生产专项检查，对可能存在的安全隐患进行排查和处理，确保清洗作业的安全进行。
第六章处罚与奖励第十六条清洗组应当对违反安全生产规定的行为给予相应的处罚和纠正，以警示全体员工。
生产设备清洁管理制度
生产设备清洁管理制度一、目的和意义为了确保生产设备的正常运行及产品质量的稳定性，维护厂区环境卫生和安全，保障生产作业人员的健康，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产设备的清洁管理，包括生产线设备、生产车间设备、仓库设备等。
三、管理责任1. 生产设备清洁管理由生产部门负责，设立专门的设备清洁管理人员负责具体执行。
2. 设备操作保养人员定期对设备进行清洁操作。
3. 生产设备管理人员负责监督清洁工作，并对不符合要求的情况进行整改并提出处理意见。
四、清洁管理要求1. 生产设备清洁按照设备清洁管理人员制定的清洁计划进行。
2. 清洁计划包括日常清洁、定期清洁和特殊清洁三部分。
3. 日常清洁由设备操作保养人员负责，包括日常除尘、擦拭和清洗。
4. 定期清洁包括按照要求对设备进行清洁，可根据设备的使用情况和生产环境确定清洁频次。
5. 特殊清洁指对设备进行深度清洁，一般在设备进入维修和保养时进行。
五、清洁管理程序1. 制定并实施清洁计划。
2. 指定负责人员进行清洁操作。
3. 配备必要的清洁工具和清洁用品。
4. 按照规定的程序和要求对设备进行清洁操作。
5. 建立清洁记录，记录清洁人员、清洁时间、清洁内容等。
六、保洁标准1. 生产设备清洁包括设备表面、内部零部件等。
2. 清洁时应根据设备的特点，选择适当的清洁方法和清洁剂，避免对设备造成损坏。
3. 清洁操作应规范，确保清洁到位。
七、清洁检查1. 生产设备清洁定期进行检查。
2. 检查包括设备表面有无污垢、设备内部有无异物等。
3. 发现问题应及时整改，并对造成问题的原因进行分析。
八、清洁培训1. 对设备操作保养人员进行清洁操作的培训。
2. 确保清洁操作人员了解清洁操作的重要性及操作规程。
3. 定期进行清洁培训，提高清洁操作人员的技能水平。
九、清洁记录1. 生产设备清洁工作应建立清洁记录，记录清洁情况及清洁操作人员等。
2. 清洁记录要求真实、完整，并保存至少一年。
注塑机清洗料管作业指导书 01
5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；
5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。
5.2塑料置换程度的确认方法：
在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。若含有丝状条纹、黑点、杂料等，则说明清料尚不充分，还需继续清洗。
5.3清洗料筒时有哪些注意事项：
5.3.1换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各种塑料间的相容性，以节省时间和原料。比如：PC与POM不能混在一起，会引起POM料急剧分解；PP与PC透明料不能混在一起，易污染PC透明料。
5.1.2更换制品原料时（从A料更换为B料）：
5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。比如：需要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成型温度范围为190-250℃）时。清洗步骤：
5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；
（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。
5.1原料置换：
用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成为新塑料，对空注射5次进行原料置换。
5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；
5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色更换为白色时，清洗步骤：
螺杆式空气压缩机安全管理规定范文（4篇）
螺杆式空气压缩机安全管理规定范文螺杆式空气压缩机是一种常用于许多工业领域的设备，用于产生高压空气以供其他设备使用。
然而，由于其工作原理和高压操作，如果不正确使用和维护，可能会带来安全隐患和事故风险。
因此，制定和执行安全管理规定对于保障工作人员和设备的安全至关重要。
以下是螺杆式空气压缩机安全管理规定的一些内容，供参考：1. 设备选型和安装：- 对于螺杆式空气压缩机的选型和安装，必须按照厂家的规定和要求进行，确保设备的安全性和可靠性。
- 安装和调试过程中，必须由具备相关资质和经验的专业技术人员进行，确保设备的正确性和可靠性。
- 安装地点必须具备良好的通风和排气条件，以防止气体积聚和爆炸的风险。
2. 使用和操作：- 使用螺杆式空气压缩机的工作人员必须经过相关的培训和资质认证，了解并掌握正确的操作方法和注意事项。
- 操作人员必须定期检查设备的工作状态和运行参数，如压力、温度和振动等，并及时发现和解决异常情况。
- 在开启或关闭设备时，必须遵循正确的操作步骤，并使用相应的安全措施，如戴上手套和护目镜、拉开阀门等。
3. 维护和保养：- 保持螺杆式空气压缩机设备清洁，并定期进行定期维护和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。
- 定期检查设备的关键部件和配件，如油滤器、气泵、冷却系统等，确保其正常运转和安全性。
- 维修和更换设备部件必须由经过培训和授权的专业技术人员进行，切勿随意操作和拆卸设备。
4. 应急准备和安全演练：- 针对可能出现的事故和紧急情况，必须制定相应的应急预案，并安排相关人员进行培训和演练。
- 在设备附近设置应急停机按钮，并确保操作人员知道其位置和使用方法。
- 在设备附近设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意设备的高压和危险性。
5. 安全教育和培训：- 对使用螺杆式空气压缩机的工作人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
- 在新员工入职时，必须进行特殊培训，并签署安全责任书，承担相应的安全责任和义务。
清机作业规范
生产线清机作业指导一、目的：规范不同产品转产清机作业，避免因清机不彻底影响产品质量，提高清机效率。
二、范围：不同配方产品之间转产的生产线及辅助设备清机作业。
三、定义：无四、职责：主任：负责安排清机作业，检查清机效果和监督清机进度班长：负责安排指挥人员清机，检查清机效果和监督清机进度；生产员工：负责按照生产单规定清机等级以及清机标准要求进行清机作业。
五、内容：5.1 清机等级标准5.1.1 根据清机效果要求，将清机等级由高到低分成A+级、A级、B 级、C级、D级五个等级，各个等级清机所涉及的清机项目如下表：序号清机项目A+级A级B级C级D级1 原料√√√√√2 储料罐、输料管√√√√√3 大螺杆√√√√-4 小螺杆√√√√-5 过滤器√√√√-6 模头√√√- -7 成网、设备√√√√√8 地面及环境卫生√√√√√9 辅助设备√√√√√10 成品、半成品√√√√√11 注射机√√√√√12 分切机√√√√√5.1.2 B级及以上清机后，要求各内表面不得有任何杂色、黑点和杂质，5.1.3 C级清机后，要求各内表面无杂色、黑点或杂质，允许有白色原料和少量白色物质；5.1.4 D级清机只要求清除表面颗粒与杂质。
5.2 洗机5.2.1 可用的洗机料有PP、熔喷料或白色废布，S头转产其它颜色或功能的PP产品用普通PP洗机，M头转产其他类颜色产品用白色熔喷料洗机，小螺杆在转产任何产品时都用白色废布洗机；5.2.2 A级清机大螺杆后，或B级清机更换模头、过滤器后，可采用普通PP洗机后再根据转产产品类型选用洗机料洗机；5.2.3 特殊产品生产前洗机根据车间的安排，用指定物料洗机；5.2.4 洗机时主机转速可用稍高的计量泵转速，一般S头采用30-35rpm，M头采用20-25 rpm，直接从料缸吸取洗机料进从主喂料口喂入大螺杆，经过滤器、模头后排出5.3 清机程序5.3.1 清机前根据生产计划安排选择清机等级，并准备好清机工具和清机物料，关闭电源、在醒目处悬挂清机标识牌后开始清机。
旋转吊环安全使用规定(3篇)
第1篇一、概述旋转吊环，又称万向吊环、旋转吊环螺杆，是一种用于特殊起重场合的吊装工具。
它具有水平360度旋转和上下180度翻转的特点，能够在任意方向提供四倍安全系数，相比传统吊环更加灵活和安全。
为确保旋转吊环在吊装过程中的安全使用，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于各类旋转吊环及其相关吊装作业，包括但不限于建筑、机械、制造业等行业。
三、安全使用规定1. 选择与使用（1）根据实际需求，选择符合产品规格及要求的旋转吊环，确保吊环具有足够的承载能力和安全系数。
（2）查看吊环上的额定载荷，严禁超载使用。
额定载荷应清晰标识在吊环上。
（3）根据吊环的承载能力和安全系数，选择合适的吊装方式，确保吊装过程中吊环受力均匀。
2. 安装与维护（1）在工件上开孔时，应确保吊环螺栓垂直安装在工件表面。
外螺纹孔应向下钻，防止吊环螺栓扭转时顶线变大。
（2）工件表面必须平整，使吊环垫圈与工件表面充分接触，中间不得有空隙。
切勿在吊环垫圈与工件表面之间加装垫物。
（3）安装完毕后，吊环U型螺栓的侧面不可碰触到被吊物或任何物体。
（4）定期检查吊环，确保吊环底座衬套紧密贴合于被吊物的表面。
如发现吊环未拧到底，可能导致螺栓断裂风险，应立即停止使用并更换新吊环。
（5）根据吊环的材质和使用环境，定期进行维护保养，如清洗、涂抹防锈油等。
3. 吊装作业（1）吊装前，对吊环进行外观检查，确保吊环无明显的磕碰、裂纹等缺陷。
（2）吊装过程中，匀速施加重力，避免速度过快或过慢，防止吊环产生过大的冲击载荷和振动载荷。
（3）确保吊具与吊环连接部位转动自如，避免吊环在吊装过程中出现卡滞现象。
（4）在吊装过程中，尽量使吊环受力均匀，避免出现过度倾斜或偏置的情况。
（5）吊装过程中，如发现吊环的螺栓出现松动，应重新规定扭矩并重新拧紧。
4. 安全检查（1）定期对旋转吊环进行检查，确保吊环无明显的磨损、变形、裂纹等缺陷。
（2）检查吊环螺栓的有效长度，确保其不低于螺栓直径的1.5倍。
清洗螺杆作业指导书
清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。
三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
专用的螺杆拆卸工具（如适用）。
清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。
干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。
2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。
3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。
4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。
四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。
用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。
2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。
3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。
特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。
4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。
5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。
6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。
如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。
五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。
2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。
检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
检查设备的生产性能是否恢复正常。
六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。
2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。
生产螺杆空压机规章制度
生产螺杆空压机规章制度第一章总则第一条为规范生产螺杆空压机的生产、质量控制以及相关作业流程，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产螺杆空压机的相关部门及所有员工，必须严格遵守。
第三条本规章制度的修改、解释权归公司管理层所有。
第二章生产管理第四条生产车间应当按照产品生产工艺流程，组织生产，确保生产计划的顺利进行。
第五条生产计划由生产计划部门统一制定，各部门按照计划生产，严禁擅自更改计划。
第六条设备维护部门要定期对螺杆空压机进行检查和维护，确保设备正常运行。
第七条生产过程中出现质量问题，立即停机处理，并及时向质量部门和相关部门汇报。
第三章质量管理第八条质量部门负责制定螺杆空压机的质量标准，并监督生产过程中的质量控制。
第九条生产过程中发现产品质量问题，应当立即停机处理，排查问题原因，并提出改进方案。
第十条质量部门负责对产品进行抽查和检验，确保产品质量符合标准。
第四章安全管理第十一条严格遵守生产安全规定，做好安全生产措施，确保生产过程中无任何安全事故。
第十二条负责生产的员工必须具备相关操作证书和培训资质，严禁未经培训和考核的员工操作设备。
第十三条生产车间应当配备必要的安全设施和防护装备，确保员工的人身安全。
第五章管理制度第十四条公司对员工进行全面管理，建立健全的考核体系，激励员工提高工作效率。
第十五条公司制定了员工奖惩制度，对于工作绩效突出的员工给予表彰和奖励，对于违反规章制度的员工进行惩处。
第十六条员工有权利对管理中存在的问题提出建议和意见，公司应当认真调查和解决。
第六章违章和处罚第十七条对于违反规章制度的员工，公司将按照情节轻重给予相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
第十八条违章处理决定应当经过严格审批，并将处理情况报告公司管理层。
第七章附则第十九条本规章制度自颁布之日起执行，如需修改，须经公司管理层批准。
第二十条对未尽事宜，可由公司管理部门根据具体情况另行制定规定。
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270-320 C）置换为塑料B （成型温度为180-240C）时。
清洗步骤：
5.123.1关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320C（A料的最好熔融温度），排
空料筒内的A料。
5. 1.2.3.2 清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；
5. 1.2.3.3 投入PP或HDPE直到将料筒内塑料完全置换成为PP或HDP助止；
5. 1.2.3.4 将料筒温度设定为塑料B的成型温度（230C）;第二次清洗。
5. 1.2.3.5当料温降到B料的成型温度时，再投入B料，进行清料。
直到完全置换
成为B料为止。
背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆
转速。
5.2专用清洗料法
521、清洗料的基本性能：
5.2.1.1 在较高的温度范围内有很好的稳定性（一般料温范围为180〜
280C）。
5.2.1.2高密度，低流动性。
5.2.1.3 一般情况下可以反复使用，效果相同。
5.2.2、特点：
5.2.2.1 一般情况下清料、清色的时间为5-20分钟。
5.2.2.2用料少，一般用量等于注塑机的注射量。
5.2.2.3 不用加其它塑料，清洗过程简单。
5.2.3、使用方法：
5.2.3.1在A料的加工温度下（注意清洗料的温度范围），加入与注塑机注射量等
量的专用清洗料。
（50T机用料1KG 70T机用料1KG 100T 机用料
1.5KG; 150T机用料2KG。
5.2.3.2停留3〜5分钟，排清料筒内的残留料、色渍等，根据排料的情况，反复进
行数次，直到排净为止。
5.3塑料置换程度的确认方法：
在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。
若含有丝状条纹、黑点、杂料等，则说明清料尚不充分，还需继续清洗。
5.4清洗料筒时有哪些注意事项：
5. 5.1换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各种塑料
间的相容性，以节省时间和原料。
比如：PC与POM不能混在一起，会
引起POM料急剧分解；PP与PC透明料不能混在一起，易污染PC透明
料。
5.5. 2对于PVC POM等腐蚀性塑料或热敏性塑料（如TPE PC PA等），在成型
作业结束后，马上要使用PE或者PS进行过渡换料清洗，再用将加工的新料
置换出过渡清洗料。
5.5. 3生产高温材料（料温330C以上，女口PES PPS LCR PEEK PEI、PSU
等）长期停机时，需先用PC透明水口料，把料管内的材料清理干净。
再降低温度，转PP本色料清洗PC残留料，再停机。
短时间停机，可先保温200Co
5.5. 4在清洗前，料管温度不可长时间处于加热状态，要及时进行清洗。
清洗完成
停机时，要及时关电热。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。