现场清洁管理制度
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受控状态
制度名称现场清洁管理制度
编号
执行部门监督部门考证部门
第1章总则
第1条目的
为了维持前3S活动(整理、整顿、清扫)的成果,使9S活动成为惯例和制度,为标准化奠定基础,形成企业文化,提升企业形象,特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于生产现场的一切清洁活动。
第3条定义
清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。
第4条清洁的作用
清洁在现场主要发挥了以下四个方面的作用。
1.维持作用
维持作用,即清洁能维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩,使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度,维持安全的工作环境。
2.改善作用
改善作用,即清洁能持续改善已取得的成绩,达到更好效果。
3.美化作用
美化作用,即清洁能美化工作场所。
4.宣传作用
宣传作用,即清洁能创造明朗、整洁的工作现场,增强客户好感。
第2章清洁的内容
第5条清洁的主要内容包括检查前3S活动实施的彻底程度,判断实施水平,维持实施成果。
第6条清洁包括以下7部分内容。
1.对设备的清洁检查
对设备的清洁检查具体包括下表所列的内容。
设备检查的内容
项目内容
整理现场是否有不需要的设备,残旧、破损设备是否仍在使用
是否有违规操作行为,设备放置是否合理,是否定期保养和校正,运作能力是否满足整顿
生产要求,人身安全保护装置是否正常
设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处,导线、导管是否破损、清扫
老化,是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置,铭牌是否脱落或无法清晰辨识2.对作业台的清洁检查
(1)整理:现场是否有不用的作业台,台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具,是否有用完的包装袋(盒)。
(2)整顿:物料放置是否凌乱,作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异,作业台有无标识。
(3)清扫:是否布满灰尘、脏污,是否有残留的材料余渣、碎屑,垫布是否长期未清洗,是否表面干净、内部脏污。
3.对通道的清洁检查
对通道的清洁检查内容如下表所示。
通道检查的内容
项目内容
弯道是否过多,导致搬运、行车不便;行人通道和货物通道是否混用;作业区是否与整理
通道混杂
整顿是否标示通道位置,通道是否被占用,通道是否凹凸不平
清扫是否灰尘过多,是否有积水、油污、纸屑和脏污之处,设备是否长期未打蜡或刷漆4.对货架的清洁检查
对货架的清洁内容如下表所示。
货架检查的内容
项目内容
货架是否遍布现场,货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应,是否放置不用整理
的货物、设备和材料
摆放的物品是否因没有识别标志,难以找到;货架或物品堆积是否因过高,不易拿取;
整顿
不同的物品是否层层叠放
品是否同包装一同放于货架上,导致清扫困难;是否只清扫货物,不清扫货架;货架清扫
是否布满灰尘;物品是否因放置时间过久变质
5.对公共场所的清洁检查
(1)整理:空间是否用于堆放杂物,洗涤物品是否与食品混放,消防通道是否堵塞,排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。
(2)整顿:区域、场所有无标识,有无整体规划图,物品是否定位放置,逃生路线是否明确,布局是否合理。
(3)清扫:玻璃是否破损,门、窗、墙有无涂画现象,墙面、地面是否清洁、无污渍,采光是否良好,是否定期清洁、消毒。
6.对文件资料的清洁检查
(1)整理:是否新旧版本并存,难以分清;过期文件是否仍在使用;保密文件是否无人管理,任意翻阅;是否有个人随意复印留底现象。
(2)整顿:是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放;是否定点摆放;文件接收、发送是否未记录、未留底稿。
(3)清扫:复印是否清晰,易于辨认;是否随意涂改,无负责人;文件是否破损、脏污;文件柜、文件夹是否有明显污迹,是否采取防潮、防虫、防火措施。
7.对办公台的清洁检查
(1)整理:办公文具是否做到共享,办公台面是否干净,抽屉是否整洁,私人物品是否随意放置,是否堆放过多文件、报表。
(2)整顿:办公台是否挪作他用,办公文具、电话是否实施定位管理,公共物品是否放在个人抽屉中,公用抽屉是否上锁。
(3)清扫:台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章,办公文具、电话等物品是否有污迹,办公垃圾是否经常倾倒。
第3章清洁的实施方法
第7条强化教育
加强对员工特别是新进人员的教育,灌输企业重视9S管理的理念。
第8条确定清洁标准
确定包括干净、高效、安全三个要素在内的主要标准,据此制定检查表并定期检查,明确清洁状态。以仓库检查为例,仓库的清洁标准及仓库清洁情况检查表如下所示。
仓库清洁标准
项目仓库清洁标准
物料、物品、成品摆放按指定区域分类放置
放置整齐、美观,并做好防护措施有标识和品质状态说明
物料架摆放
划分区域,整齐摆放
保持干净、整洁
载具、地台板
按指定的区域叠放
不盛放物品的载具、地台板放在指定位置通道和消防通道
保持畅通无阻
定期清扫干净
地面、墙面、楼梯无灰尘和脏物
无垃圾和其他废品
保持干净、清洁
仓库清洁情况检查表
序号项目
检查时间
上午下午
8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00
1
2
3
……
说明:合格用“√”表示,不合格用“×”表示。
第9条环境色彩化
厂房、车间、设备等色彩需鲜明,标识需准确,应具有很强的视觉冲击力。
第10条透明化管理
拆除不透明金属板,改用玻璃或安装透明的检查窗口。
第11条标准化
将整理、整顿、清扫工作标准化,统一员工行为,维持前3S活动实施成果,避免安全事故,提高工作效率。