MBR污水处理工艺方案设计(DOC)
MBR膜污水处理设计方案
第一章、工程概况
1、工程简介
2、项目名称
第二章、设计依据、设计原则、设计范围
1、设计依据
2、设计原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、设计范围
第三章、污水来源、水量、水质、排水标准及设计规模
第四章、设计处理工艺
1、工艺选择
2、工艺流程
3、工艺说明
4、工艺实施
5、工艺特点
第五章、生活污水处理设备及技术参数
第六章、主要设备、建筑一览表
格栅井设置钢筋砼结构，粗细格栅采用一道人工格栅，人工清理装入杂物箱内定期清运。设置人工格栅，具有结构简单，操作强度低的特点。
该池设计为钢砼结构。
设置目的：
沉砂调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
设计特点：
潜污泵设计自动耦合装置并带液位控制，且采用无堵塞撕裂杂物泵。
mbr污水处理工艺设计
MBR污水处理工艺简介一、工艺简介在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由活性污泥法与MBR膜图片膜分离技术相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ;按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
二、工艺的组成膜- 生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。
通常提到的膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称: ①曝气膜 - 生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ; ②萃取膜 - 生物反应器( ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR );③固液分离型膜 - 生物反应器( Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR )。
1、曝气膜-生物反应器曝气膜 -生物反应器最早见于 Cote.P 等 1988年报道，采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点( Bubble Point)情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。
该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。
如图 [1] 所示。
2、折叠萃取膜-生物反应器萃取膜 - 生物反应器又称为 EMBR (Extractive Membrane Bioreactor)。
因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理;当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。
为了解决这些技术难题，英国学者 Livingston研究开发了 EMB 。
mbr膜处理污水方案
mbr膜处理污水方案膜生物反应器（MBR）是一种集污水处理和膜分离技术于一体的先进处理技术。
下面是关于MBR膜处理污水的方案：1. 工艺流程：MBR膜处理污水的基本流程包括预处理、生物反应器和膜分离三个部分。
预处理阶段包括格栅过滤、沉淀或气浮等工艺，用于去除大颗粒杂质和悬浮物。
生物反应器阶段是污水通过生物降解消化污染物，在这个过程中污水中的有机物被微生物降解成无机物。
最后，通过膜分离阶段，利用微孔膜进行物理过滤，将微生物和悬浮物截留在膜表面，得到净化后的水。
2. 膜选型：选择适合的膜材料和膜类型非常重要。
常用的膜材料包括聚酯、聚砜和聚酚等。
根据要求的净水指标和处理规模，可以选择中空纤维膜、平板膜或螺旋藻膜等不同类型的膜。
3. 控制系统：MBR膜处理污水需要确保合适的运行和稳定性。
控制系统应该包括自动监测、报警和调节功能，以便根据进水水质和流量调整操作参数，保证系统的稳定和高效。
4. 膜清洗：随着运行时间的增加，膜表面会积累微生物和颗粒物，影响操作效果，因此需要定期进行膜清洗。
常用的清洗方法包括化学清洗和物理清洗，可以使用酸碱溶液、氧化剂或超声波等方法进行清洗。
5. 气体携带现象控制：在MBR膜处理过程中，气体携带现象（MEMBRANE BIOFILM CARRIER）是一个常见的问题。
通过适当的控制进气量和控制器喷气装置的位置，可以减少或避免气体携带现象的发生。
通过以上方案，可以实现MBR膜处理污水的高效、稳定和可靠运行，达到出水达标排放的要求。
同时，MBR膜处理污水技术还具有占地面积小、对环境友好等优点，因此在污水处理领域有较广泛的应用前景。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案首先，在MBR工艺中，关键设备是活性污泥生物反应器和膜分离器。
活性污泥生物反应器中，需加入适量的污泥和氧气，以实现有机物的降解和污染物的去除。
膜分离器则起到过滤作用，将活性污泥和清水分离，使污泥富集在反应器中，得到更高质量的出水。
其次，设计方案应包括进水处理、活性污泥生物反应器和膜分离器的具体参数设置以及出水处理等环节。
进水处理环节主要包括预处理和进水泵站。
预处理环节可以采用物理化学方法，如格栅、砂沉淀池等，用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
进水泵站主要起到将进水抽送到活性污泥生物反应器的作用。
活性污泥生物反应器设计方案需要考虑进水量、反应容积和曝气量等参数。
进水量应根据实际情况确定，反应容积一般按照水力停留时间来计算，一般为6-12小时。
曝气量根据反应器内生物需氧量来确定，一般为0.5-1.0kgO2/(m3·d)。
膜分离器设计方案需要考虑膜面积和通量等参数。
膜面积一般按照每立方米活性污泥生物反应器的体积来计算，一般为10-20m2/m3、通量一般为10-20L/(m2·h)，通过调节通量可以实现较好的膜通量和污水的处理效果。
出水处理方案主要包括余氯消毒和pH调节。
余氯消毒能够有效地杀灭水中的细菌和病毒，提高出水的卫生质量。
pH调节可以采用加碱、加酸等方式来调节出水的pH值，以确保其符合排放标准。
此外，MBR工艺还需要考虑系统的运行控制和维护管理。
运行控制主要包括监测污水进水量、活性污泥浓度、曝气量等参数，以及调节操作条件来保证系统的正常运行。
维护管理包括定期的膜清洗、污泥搅拌、膜的更换等，以延长系统的使用寿命和保证处理效果。
总之，MBR工艺污水处理的详细设计方案涉及到进水处理、活性污泥生物反应器、膜分离器和出水处理等环节。
设计方案的合理性和科学性对于保证系统的正常运行和处理效果具有重要意义。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计MBR (Membrane BioReactor) 是一种集成了膜过滤和生物反应器的污水处理工艺。
它通过利用微生物反应去除有机物和氮磷等污染物，并利用微孔滤膜作为固液分离装置，从而达到高效、节能、占地小的污水处理效果。
本文将针对 MBR 污水处理工艺方案进行设计，并介绍其相关原理和应用。
一、MBR污水处理工艺原理MBR污水处理工艺主要由生物反应器和微孔滤膜组成。
生物反应器中的微生物通过生化反应去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
随后，污水通过微孔滤膜的过滤作用，将反应器中的污泥和清水分离。
这样就实现了固液分离和深度净化。
二、MBR污水处理工艺方案设计1.设计参数选择：根据需要处理的污水量和污染物浓度，选择适当的设计参数，包括生物反应器容积、微孔滤膜通量、污泥浓度等。
2. 生物反应器设计：确定生物反应器的类型和尺寸。
常见的生物反应器类型包括A/O (Anoxic/Oxic) 、MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) 和 SBR (Sequential Batch Reactor)等。
根据需要选择合适的类型，并根据处理效果和占地面积等要求确定尺寸。
3. 微孔滤膜设计：选择合适的微孔滤膜材料和类型。
根据处理水质和污泥特性选择适当的膜孔径和膜材料，如聚丙烯 (Polypropylene)、聚酯 (Polyester)等。
同时，确定微孔滤膜的通量，并设计相关的膜模块和排泥系统等。
4.污泥处理：设计合适的污泥处理方案。
MBR污水处理过程中会产生大量污泥，需要进行适当的处理。
常见的污泥处理方法包括厌氧消化、压榨脱水、焚烧等。
5.控制系统设计：设计合理的自动控制系统。
通过测量和监测污水的水质、流量、PH值等参数，实现自动控制和调节，保证系统稳定运行和高效处理。
三、MBR污水处理工艺方案应用MBR污水处理工艺适用于各种规模和类型的污水处理项目。
它广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理站等。
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，采用了膜生物反应器（Membrane Bioreactor）作为核心处理单元。
该工艺结合了传统生物处理和膜分离技术，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，同时能够产生高质量的出水。
一、工艺原理MBR污水处理工艺的原理是通过生物反应器和膜分离器的组合，实现对污水的处理和过滤。
具体工艺流程如下：1. 污水进入生物反应器：污水首先进入生物反应器，其中含有生物膜，这些生物膜上附着着大量的微生物。
微生物通过降解有机物来生存，并将其转化为生物质和二氧化碳。
2. 混合液的处理：经过生物反应器处理后的混合液中仍然含有微生物和有机物。
这些混合液进入膜分离器。
3. 膜分离器的作用：膜分离器中装有微孔膜，这些膜能够将混合液中的微生物和有机物分离出来，只允许水分通过。
这样，污水中的微生物和有机物被截留在膜的一侧，而清洁的水则通过膜的另一侧流出。
4. 出水处理：经过膜分离器的处理，得到的出水质量非常高，可以直接用于灌溉、冲洗等非饮用水用途，甚至可以进一步处理后用于饮用水。
二、工艺特点MBR污水处理工艺具有以下特点：1. 出水质量高：由于膜分离器的作用，出水中几乎没有悬浮物、微生物和有机物，水质非常清澈。
出水符合国家和地方的排放标准，可以直接回用或排入水体。
2. 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，MBR工艺占地面积更小。
膜分离器能够实现高浓度的污泥回流，使得反应器的容积得以减小，从而减小了处理设备的占地面积。
3. 处理效果稳定：MBR工艺对进水水质的适应性较强，能够稳定地处理不同水质的污水，具有较高的处理效果。
4. 操作管理简单：MBR工艺采用自动化控制系统，能够实现全自动运行和远程监控，操作管理非常简单。
5. 可扩展性强：MBR工艺可以根据实际需要进行扩建和改造，适应不同规模的污水处理需求。
三、应用领域MBR污水处理工艺广泛应用于以下领域：1. 城市污水处理厂：MBR工艺适用于城市污水处理厂，能够高效地处理大量的污水，并达到排放标准。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计1000字MBR污水处理工艺方案是一种先进的污水处理工艺，该工艺可有效地去除水中的有机物、氮、磷等有害物质，达到排放标准。
具有占地面积小、处理效果高、出水质量好等优点。
下面就MBR污水处理工艺方案设计进行1000字详细阐述。
一、工艺流程MBR污水处理工艺采用反渗透膜处理和生物膜反应器处理方式，主要流程包括：初级处理、生物反应器、污泥预处理、MBR反渗透污水处理、余氯消毒五个步骤。
1、初级处理：主要是对进口污水进行集合、格栅、沉砂、去流油等预处理，以便后续的处理能够顺利开展。
2、生物反应器：此步骤主要采用好氧生物处理技术，把有机物转化成为CO2和H2O等无害物质，减少有机负荷，使后续膜处理的运行更稳定。
3、污泥预处理：当生物反应器处理排放液的污泥出现过多时，对其进行预处理以在后续处理中减少对MBR反渗透污水处理的影响。
4、MBR反渗透污水处理：同时采用生物反应器和MBR膜储存单位处理，有效地去除有机物、氮、磷等有害物质，并确保出水达到国家排放标准。
5、余氯消毒：处理出的水经过余氯消毒、消毒后最终排出，以确保排放液不再存在任何微生物。
二、工艺参数1、MBR膜过滤通量：10m3/(m2·d)2、MBR膜标准管径：1.2m3、膜池深度：约2 ~ 3米4、MBR反应器进水流量：10立方米/小时5、MBR反应器出水流量：9.9立方米/小时6、生物膜反应器反应温度：20-35℃7、生物膜反应器水力停留时间：6小时三、工艺设施1、污水泵2、初级处理设备(Data.Sheet3)3、生物反应器(Data.Sheet4)4、MBR反污泥污水处理设备(Data.Sheet5)5、余氯消毒器(Data.Sheet6)6、控制系统四、操作流程1、启动MBR污水处理工艺，开启污水泵，引导污水进入初级处理装置;2、初步处理冲洗掉进入集合箱的大水泥块、固体垃圾及其他杂物，使得污水流向格栅进行固体淘汰;3、污水向沉砂池内流动，轻松淘汰污水中的砂和石头;4、净化后的污水经过转运，进入生物氧化池，获得进一步的净化处理;5、在控制系统的指导下，操作员可以控制污泥浓度，以及氧量的实时补给;6、在多孔膜的滤膜过程中，过滤污水可以被完全处理，获得回收水源;7、消毒器可以在适当的时候添加适当的消毒剂，以达到需要的消毒效果;8、最终过滤后的水在经过紫外线等消毒处理之后，可以通过水泵排出。
MBR工艺设计方案
MBR工艺设计方案一、MBR工艺概念MBR工艺，即膜生物反应器技术，是一种通过反渗透膜（RO膜）或超滤膜（UF膜）分离污水中的可溶性有机物、胶体和悬浮物质，利用生化反应器中微生物将有机物进行降解，并将有机物与氨氮进行碳氮比维持，少量磷、钾、钙、镁等微量元素与水质同步被去除的处理技术。
MBR工艺兼有微生物降解和膜过滤两种作用，是一种高效、先进的生物反应器技术。
二、MBR工艺优点•过滤精度高：可以完全去除悬浮颗粒、泥沙、胶体和胶粘物质。
•反应速度快：微生物直接利用有机物进行新陈代谢，加快了污水的净化速度，提高了反应速度。
•出水水质高：出水水质稳定，符合国家排放标准。
•设备占地面积小：与传统污水处理工艺相比，MBR工艺将污水处理所需的设备放在同一空间内，设备占地面积小。
•难以受到外界环境的影响：MBR工艺采用封闭式污水处理系统，对于污染源较多、气味浓烈的地区适用，能够有效避免污染物逃逸，防止恶臭扩散。
三、MBR工艺设计方案MBR工艺设计方案需要根据污水处理工程的具体情况制定，以确保处理效果达到预期效果。
1. 工艺流程设计MBR工艺的工艺流程包括污水预处理、MBR反应池、膜分离处理和膜回收等部分。
根据工艺流程，可以确定MBR工艺的处理效率、出水水质和设备选型等。
2. 设备选型设计根据工艺流程设计，需要选配对应的设备，例如RO膜、UF膜、反应池、压力泵、控制系统等。
3. 施工图纸设计根据选好的设备和工艺流程设计，需要制定详细的施工图纸，为工程施工提供准确的指导和基础。
4. 现场调试和启动MBR工艺设计方案的成功启动需要现场技术人员进行系统调试和启动，确保系统能够按照设计方案正常运行。
5. 运营维护MBR系统的运行需要进行定期维护和保养，以确保系统能够一直正常、高效地运行。
维护内容包括膜的清洗、更换等操作。
四、MBR工艺的应用范围MBR工艺广泛应用于市政、工业、船舶、农村等领域，以及特殊场所的废水处理，如医院、电子厂、化工厂等工厂排放水的处理。
mbr废水处理流程工艺
mbr废水处理流程工艺
MBR（Membrane Bio-Reactor）废水处理流程工艺是一种将生物反应器和膜分离技术相结合的废水处理工艺。
其主要流程包括以下几个步骤：
1. 初级处理：将原始废水经过格栅、砂池等初级处理设备去除大颗粒、悬浮物和沉积物。
2. 生物反应器：将经过初级处理的废水引入生物反应器中，通过微生物的作用将有机物和氨氮等污染物进行降解和转化成为可被微生物生物降解的形式。
3. 膜分离：在生物反应器处理后的废水中通过膜分离技术，即利用特制的微孔膜将水分和溶解性污染物与微生物完全分离，实现液固分离。
4. 膜组件：膜组件包括膜池、膜元件和曝气装置。
膜池是用来支撑和保护膜元件的容器，膜元件则是真实完成过滤作用的部分，曝气装置则为膜元件提供足够的氧供微生物生长。
5. 再循环和排放：经过膜分离后的水可通过再循环供氧系统进行氧化和再生利用，或直接进行排放。
通过MBR废水处理工艺，可以有效地去除有机物、氨氮、悬浮物、细菌和病毒等污染物，提高废水的处理效果和出水水质，广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计一、引言MBR（膜生物反应器）工艺是目前较为先进的污水处理技术之一，它采用膜分离技术与生物反应技术的结合，适用于各种类型的废水处理。
本方案将针对MBR污水处理的设计进行详细说明。
二、工艺流程1.原水污水收集：将生活污水、工业废水等原水污水收集起来。
2.预处理：对原水进行粗筛、细筛、沉砂等预处理操作，去除大颗粒悬浮物、沉积物和油脂等。
3.生物反应器：将预处理后的水进入生物反应器，添加菌种进行有机物的降解和氮、磷的去除。
反应器采用连续流动方式，使水与菌种充分接触。
4.膜分离：将生物反应器中的水通过膜分离技术进行分离，使悬浮物、细菌等固体颗粒保持在反应器内，只允许清水通过。
5.清水回流：将膜分离后的清水回流到反应器中，以保证菌种的持续生长和废水的稳定处理。
6.膜污染处理：定期对膜进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和污染。
三、设计要点1.膜的选择：选择适用于MBR工艺的微孔膜，如中空纤维膜或平板式膜。
要求膜的通量高、抗污染性好、使用寿命长。
2.生物反应器的设计：根据水量、COD（化学需氧量）浓度、氮磷浓度等参数确定反应器的尺寸和配置。
要求反应器具有良好的混合性、通气性和温度控制能力。
3.氧气供应系统：为反应器提供足够的氧气，以促进好氧菌的生长和COD的去除。
可以采用曝气方式或其他氧气供应方式。
4.膜的清洗系统：设计膜的清洗系统，包括化学清洗和物理清洗。
定期清洗膜，以保证膜的通量和使用寿命。
5.自动控制系统：采用自动控制方式对MBR工艺进行控制和监测，包括水质监测、氧气供应控制、清洗系统控制等。
四、设备选型1.膜材料：选择具有较高抗污染性和通量的中空纤维膜或平板式膜。
2.反应器：选择具有良好混合性和通气性的反应器，如曝气池或厌氧池。
3.氧气供应系统：根据需求选择适合的氧气供应设备，如鼓风机或气体增压泵。
4.清洗系统：选择适合的化学药剂和装置，如清洗泵、清洗罐等。
5.自动控制系统：选择先进可靠的控制系统，如PLC控制系统、数据采集仪等。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案MBR工艺是一种膜分离工艺，可以广泛应用于污水处理。
该工艺通过先进的膜分离技术，在水体中过滤并去除固体颗粒和生物物质，并有效防止细菌膜的形成，从而达到高效、稳定的污水处理效果。
在本文中，我们将详细介绍MBR工艺污水处理的设计方案。
1. 原水处理MBR工艺污水处理的第一步是进行原水处理。
这包括对收集的污水进行初步的固液分离和污水预处理。
首先，收集到的污水将经过格栅过滤，去除较大的杂质物质。
然后，污水中的固体物质将被沉淀和过滤，以去除悬浮性固体物质、悬浮颗粒和微生物等污染物。
2. 生物反应器设计生物反应器是实现污水处理的核心环节。
MBR工艺采用的是基于MBR技术的生物反应器。
在生物反应器内，通过微生物的降解作用，将不同的有机物质降解成低分子化合物，如CO2和H2O。
同时，在反应器中还会产生一定量的污泥，它也需要定期清理。
反应器可以分为两种类型：膜池反应器和假悬浮液反应器。
可以根据实际需要采用不同的反应器类型。
3. 膜分离系统设计膜分离系统是MBR工艺的关键部分。
膜分离系统结合污水预处理和生物反应器，能够有效分离污水中的生物物质和固体颗粒，并将污水中的有机物质转化为生物稳定物质。
因此，膜分离系统的设计非常重要。
在膜分离系统中，应该分别考虑拦截层、支撑层和气体均衡层的设计。
其中，拦截层应该具有良好的截污性能，可以较好地过滤污水中的颗粒物等杂质物质。
支撑层应该具有较高的通透性和良好的过滤性能，确保水中的无机物质完全分离。
气体均衡层应该在工作过程中保持较高的透气性能。
4. 气体处理系统设计气体处理系统主要用于生物反应器中产生的气体的处理。
气体主要包括二氧化碳、氧气和氨等，对环境和工作人员都存在较大的危害。
为了减少气体对生物反应器和人员的伤害，必须对气体进行适当的处理。
气体处理系统一般包括收集、分离和转换三个过程。
在收集过程中，需要将生物反应器中产生的气体收集，防止排放。
在分离过程中，应该将多种气体分离，并将其转化为无害的气体。
MBR污水处理工艺设计说明书
MBR污水处理工艺设计说明书一、引言MBR是一种新兴的污水处理技术，其利用膜技术和生物反应器完美结合，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，并有效地提高出水质量。
本设计说明书详细介绍了MBR污水处理工艺的设计流程和关键环节。
二、设计原则1.根据实际情况确定处理工艺的规模和能力。
根据进水水质和处理水量确定反应器设计容积和膜面积。
2.合理选择膜材料和配置方式。
根据水质特点、运营条件等因素选择合适的膜材料和膜配置方式。
3.设计合理的曝气系统。
曝气是MBR处理过程中重要的环节，要根据水质特点和厌氧反应器要求设计合理的曝气系统。
4.考虑工艺的可操作性和维护性。
设计过程中要充分考虑操作和维护的难易程度，方便运营和维护。
三、设计流程1.确定设计参数：包括水质参数、流量、COD/N/P比、COD/N/P去除率等。
通过试验和理论计算等方法获得。
2.确定MBR反应器类型：根据处理水量和所需处理效果选择合适的MBR反应器类型。
3.确定膜模块和配置方式：根据进水水质和处理水量选择适合的膜模块，并确定配置方式。
4.设计反应器容积：根据进水水质、处理水量和所需去除效果计算反应器容积。
5.设计曝气系统：根据进水水质和污泥的厌氧反应器需氧量计算曝气量，并设计曝气系统的布置和曝气器尺寸。
6.设计回流比：根据进水水质和处理效果确定回流比，保证好污泥的浓度和稳定性。
7.设计循环泵和隔膜池：根据处理水量和回流比选择合适的循环泵和隔膜池，保证系统正常运行。
8.设计控制系统：根据工艺特点和自动化程度选择合适的控制方式和控制系统。
四、关键环节1.膜模块的选择和配置：根据进水水质和处理量选择合适的膜模块，包括中空纤维膜模块、平板膜模块等，并确定合理的配置方式。
2.曝气系统的设计：根据进水水质和厌氧反应器的需氧量设计曝气系统，包括曝气量、曝气器布置和曝气器尺寸等。
3.回流比的确定：根据进水水质和处理效果确定合理的回流比，保证好污泥的浓度和稳定性。
MBR工艺设计方案
MBR工艺设计方案一、引言膜生物反应器（MBR）是一种融合了膜分离技术和生物反应器的先进废水处理技术。
通过在生物反应器内使用特殊的超滤膜，MBR工艺可以实现高效的有机物去除和固液分离，具有处理效率高、空间占地小和出水水质好等优势。
本文旨在设计一种适用于废水处理厂的MBR工艺方案。
二、工艺流程1.进水进水口通过预处理后将废水引入系统。
预处理可以包括物理过滤、调节pH值及温度等操作，以确保进水的条件符合生物反应器的要求。
2.生物反应器废水进入生物反应器后与活性污泥混合，进行生物降解反应。
生物反应器采用完全混合式或序贯式反应器，以提高废水降解效率。
反应器中应保持适宜的温度、pH值和DO（溶解氧）含量，以促进污水中有机物的生物转化。
3.膜分离通过超滤膜对生物反应器中的污泥和溶解物进行分离。
超滤膜具有微孔结构，可以有效拦截颗粒物和有机物，同时保留水分和溶解氧。
超滤膜的选用应根据废水性质和处理要求来确定，常用的材料有聚酯、聚砜和聚丙烯等。
4.水处理膜分离后的固体物被堆积在膜表面，形成污泥层。
为了保持膜的通量，需要定期进行膜清洗操作。
清洗方法可采用化学清洗、物理清洗或生物清洗，以去除膜表面的沉积物。
清洗液通常由水和清洗剂混合而成。
三、工艺参数设计1.混合液浓度混合液浓度直接影响废水处理效果和膜污染。
过高的混合液浓度会导致污泥颗粒的粘聚和混凝，增加膜污染风险。
合适的混合液浓度应根据具体的处理要求和废水性质来确定。
2.反应器体积反应器体积的设计应考虑到废水流量、处理效果和容积负荷等因素。
根据经验，MBR工艺所需的反应器体积一般比传统活性污泥法小30%～50%。
3.膜孔径和截留率膜孔径的选择应考虑废水中的悬浮物和颗粒物大小，以及对溶解有机物的需求。
较小的孔径可以提高膜污染的抗性，但也会增加反应器的能耗。
合适的孔径和截留率可根据废水性质和处理效果的要求来确定。
四、工艺优化为了提高MBR工艺的处理效果和稳定性1.活性污泥控制保持适宜的污泥浓度，避免污泥的过度沉积和过浓导致的膜污染。
MBR污水处理工艺方案设计(DOC)
MBR污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m；(2)过栅流速v=0.6m/s；(3)格栅间隙b 细=0.005m；(4)栅条宽度s=0.01m；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：bhvQ n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/s b ——栅条间隙，0.005； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，以膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）为核心，结合生物降解和膜分离技术，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到国家排放标准要求。
一、工艺原理MBR污水处理工艺利用生物反应器和膜分离器的结合，将传统的活性污泥法和微滤/超滤膜技术相结合，实现了生物降解和固液分离的同步进行。
具体工艺流程如下：1. 污水预处理：将进入污水处理系统的原水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等。
2. 生物反应器：将经过预处理的污水引入生物反应器中，通过生物降解作用，将有机物转化为胞外聚合物和生物气体。
3. 膜分离器：生物反应器出水经过微滤/超滤膜的过滤作用，将悬浮物、胞外聚合物和微生物截留在膜表面，同时将水份子和溶解性有机物通过膜孔径，实现固液分离。
4. 膜清洗：膜分离器中的膜面会因为悬浮物、胞外聚合物和微生物的阻塞而降低通量，需要定期进行膜清洗，以保证系统的正常运行。
5. 水质调节：根据出水水质要求，对膜分离器出水进行适当的调节，如加入药剂进行除磷、除氮等处理。
6. 出水处理：经过MBR处理后的水质达到国家排放标准要求，可以直接用于灌溉、工业用水等。
二、工艺优势MBR污水处理工艺相比传统的活性污泥法具有以下优势：1. 出水水质稳定：膜分离技术能够有效截留悬浮物、胞外聚合物和微生物，使出水水质更加稳定，能够满足更严格的排放标准要求。
2. 占地面积小：MBR工艺利用膜分离器实现了固液分离，不需要沉淀池和二沉池等设备，减少了系统的占地面积。
3. 处理能力强：MBR工艺可以提高生物反应器中的污泥浓度，增加污水处理系统的处理能力，同时降低了污泥产量。
4. 操作维护简单：MBR系统采用自动化控制，操作维护相对简单，减少了人工干预，降低了运行成本。
5. 抗冲击负荷能力强：MBR工艺对负荷冲击具有较强的抗性，能够应对突发的大量污水排放。
(完整word版)MBR设计
膜生物反应器处理系统设计1.基本组成1。
处理系统应由膜组件、生物反应池、供气系统、控制系统、进出水管路、在线清洗系统等组成。
2。
工艺参数2.1反应器的容积可按污泥负荷或容积负荷计算确定。
2。
2反应器装置内必须保证一定的活性污泥浓度和水力停留时间.平均停留时间应根据原水水质和处理要求设定确定。
生物反应池的容积设计可参照活性污泥法，结合反应器的污泥负荷或容积负荷参数计算。
池容按污泥负荷计算时可采用下列公式:V=24L j Q/1000F w N w池容积按容积负荷计算时可采用下列公式：V=24L j Q/1000F V式中 V--反应器的有效容积(m3）Lj-—反应器进水的BOD（mg/L)Q——反应器设计处理水流量（m3/h）Fw-—反应器的BOD污泥负荷（kg/kg·d)Nw-—反应器内污泥平均浓度MLSS（g/L）Fv——反应器内BOD容积负荷（kg/m3·d）2。
3反应器处理污水的设计参数应由试验确定。
膜生物反应器不同于一般活性污泥的特点是反应池中的污泥浓度高,可达到8000～20000mgMLSS/L。
因此其容积负荷较高，而相应的污泥负荷较低，污泥龄长。
在无实验数据时，可按表1选取。
表1膜生物反应器污水处理设计参数表3原水水质及处理效果膜组件技术说明2。
5当对出水的氨氮或总氮有严格限制时,反应器应具备脱氮功能。
可采用间歇曝气工艺或设置脱氮区。
2.6当对出水的除嗅或脱色有严格要求时，后处理装置应具有除嗅或脱色功能.可采用活性炭或化学氧化处理工艺. 3。
系统调试膜处理装置在正式运行前必须进行系统高调试.调试可按下列步聚进行：3.1系统空车调试.先检查各种设备的安装是否符合设计要求，特别是曝气池中的膜组件安装是否符合设计要求以及曝气管是否在同一高程上,其误差不得超过设计规定值。
然后按照说明书的规定，对各种设备进行空车调试，达到要求后方可转入下一步。
3.2清水联动试车。
试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制及其他机械设备的运行状况。
200吨每天废水MBR处理工艺方案
MBR技术处理生活废水方案200m3/d北京精科华美科技发展有限公司2012-10第一章MBR处理工艺段的方案1、概况：----------的中水回用系统，处理后的中水主要用于冲厕、绿化、景观等用水。
1.1原水水质和水量水源水质——中心淋浴产生的废水及倒班楼、公寓楼盥洗产生的废水进入处理站，主要污染指标参照以下数据设计：COD:180~360mg/lBOD5:120~230mg/l ，本小区处理后的中水主要用于办公楼、倒班宿舍冲厕及室外浇灌绿地、车库冲洗地面等用水，供水管道共用一根干管，由处理站内的变频泵供给；*本工程处理设施的能力为200m3/d ，每天设计运行时间20h，系统设计处理能力10m3/h。
表1 原水水质1.2设计出水水质该废水经过处理后出水水质达到生活杂用水水质标准CJ/T 48-1999水水质标准，主要指标如下：1.3工艺方案图1 MBR 处理工艺流程图图2 MBR 反应器示意图图3 MBR 系统工作示意图1.4 MBR 简介膜生物反应器（MBR ）是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术，可用于有机物含量较高的市政或工业废水处理。
虽然有氧MBR 过程的技术应用可以追溯到20世纪70年代，但是它在污水处理领域的大规模商业应循环水泵净水空气污水反 硝 化硝化膜 分 离用也是在过去的10年间刚刚开始的。
MBR是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。
它继承了膜分离技术和生化处理技术的特点并强化了生化处理效果。
1.4.1 与传统的活性污泥法相比，MBR具有以下优点：1)0.05微米膜过滤产水，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用；2)与传统处理系统相比，可节省50%的土地使用面积；3)由于膜的高效截流作用，微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；4)反应器内的微生物浓度高达5000-8000毫克／升，生化效率高，耐冲击负荷强；5)泥龄(SRT)长，有利于增值缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高；6)反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少；7)膜分离使污水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率；8)系统自动化程度高，采用 PLC控制，可实现全程自动化控制；9)模块化设计，结构紧凑，占地面积小，运行费用低廉。
mbr工艺工程设计方案
mbr工艺工程设计方案一、前言膜生物反应器(MBR)工艺是一种将传统生物反应器和膜分离技术结合在一起的新型水处理技术。
相比传统的活性污泥工艺，MBR工艺具有更高的水质处理效果和更小的占地面积，因此在城市污水处理厂和工业废水处理领域得到了广泛应用。
本文针对MBR工艺的工程设计方案进行详细介绍，包括工艺流程设计、设备选型、布局设计等方面内容。
二、工艺流程设计1. 污水预处理：进入MBR工艺系统前需要对污水进行预处理，包括除砂、除渣、除油、初沉池等工艺，以保证进入MBR系统的污水具有较低的固体和油脂含量。
2. 生物反应器：MBR工艺采用活性污泥法进行生物反应，通过在生物反应器中利用微生物去除水中的有机物、氮、磷等污染物。
3. 膜分离：在生物反应器出水后，采用膜分离技术对水进行固液分离，将污水中的微生物和悬浮颗粒物截留在膜表面，从而提高了水质的稳定性和净化效果。
4. 膜清洗：膜分离后，膜面会有一定积垢，需要进行定期清洗。
清洗过程采用化学清洗和物理清洗相结合的方式，以保证膜的使用寿命。
5. 气体供给：在生物反应器中需要提供氧气以维持微生物的生长和活动，因此需要设计供氧系统，并对供氧系统进行合理的布置。
6. 污泥处理：在MBR系统中，会产生一定量的活性污泥，需要进行定期的污泥处理，包括污泥浓缩、脱水、干化等处理工艺。
三、设备选型1. 污水预处理设备：包括格栅除渣机、除油器、初沉池等设备，用于对污水进行预处理。
2. 生物反应器：生物反应器采用膜生物反应器(MBR)设备，包括反应池、曝气系统、膜组件等设备。
3. 膜分离设备：膜分离设备采用膜组件，包括中空纤维膜、平板膜等类型的膜，以及膜模块、支撑结构等辅助设备。
4. 膜清洗设备：膜清洗设备包括化学清洗系统、清洗泵、清洗管路等设备。
5. 气体供给设备：气体供给设备包括曝气管路、曝气阀门、氧气发生器等设备。
6. 污泥处理设备：污泥处理设备包括浓缩机、脱水机、干化设备等设备。
mbr工艺方案
MBR工艺方案1. 引言MBR（Membrane Bioreactor）是一种膜生物反应器工艺，是将膜分离技术与生物反应器结合起来的一种新型废水处理技术。
MBR工艺方案以其优越的脱水效果和高度净化能力，在废水处理领域得到广泛应用。
本文将介绍MBR工艺方案的原理、工艺流程、优势和应用。
2. MBR工艺原理MBR工艺原理是通过将生物反应器与微孔过滤膜结合起来，将污水中的悬浮物、微生物和溶解性有机物完全分离，实现废水的深度净化。
具体步骤如下：1.污水预处理：对废水进行预处理，去除颗粒物、沉淀物和可溶性有机物，确保后续处理能够稳定进行。
2.生物反应器处理：将经过预处理的废水引入生物反应器中，通过生物降解作用，将废水中的有机物转化为污泥和二氧化碳等无害物质。
3.膜分离过程：通过微孔过滤膜，将处理后的污泥与水完全分离。
膜的孔径通常在0.1微米左右，能够有效阻止微生物和颗粒物的通过。
4.污泥处理：将膜分离后的污泥进行处理，一部分可回流至生物反应器，维持处理系统的稳定运行；另一部分经过浓缩、脱水等处理，得到固体污泥。
3. MBR工艺流程MBR工艺流程包括预处理、生物反应器、膜分离和污泥处理四个主要环节。
具体流程如下：1.污水预处理：采用物理和化学方法对废水进行预处理，包括筛污、中和、混凝、沉淀等步骤。
2.生物反应器处理：将预处理后的废水引入生物反应器，通入氧气和细菌等微生物，利用微生物对有机物进行降解和氧化，同时产生污泥。
3.膜分离过程：将生物反应器处理后的废水通过微孔过滤膜进行分离，膜可使用中空纤维膜、平板膜等类型。
4.污泥处理：将膜分离后的污泥分为回流污泥和剩余污泥。
回流污泥可通过泵送回生物反应器，剩余污泥经过浓缩、脱水等处理，最终得到固体污泥。
4. MBR工艺优势MBR工艺相比传统的废水处理工艺具有以下优势：•高度净化能力：MBR工艺能够有效去除废水中的悬浮物、微生物和溶解性有机物，净化效果好。
•占地面积小：MBR工艺膜反应器可以替代传统的沉淀池和二沉池，减小了处理系统的体积和占地面积。
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MBR污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2.《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m；(2)过栅流速v=0.6m/s；(3)格栅间隙b细=0.005m；(4)栅条宽度s=0.01m；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/s b ——栅条间隙，0.005； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取0.6/s ； α——格栅倾角，取60︒； 2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(11－1)＋0.005×11=0.155m；（取B=0.2m ）3)过栅水头损失： K 取3β=1.67(选用迎水、背水面均为半圆形的矩形)6)栅前槽总高度： 取栅前渠道超高h 1=0.3m 栅前槽高H 1=h+h 1=0.1＋0.3=0.4 7)栅后槽总高度：,9 . 10.6. 0 1 . 0 005 . 0 60 sin 0035 . 0 0细 ≈nm g v b s k h2 . 0 60 sin 62. 19 6. 0 005 . 0 01 . 0 67 . 1 3 sin 2 ) ( 0 2 3 4 2 3 4）（2 mh h hH 6 . 0 2 . 0 3 . 0 1 . 0 1 28)栅槽总长度：细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L 1：若进水渠宽B 1=0.18m 渐宽部分展开角α1=20︒，则此进水渠道内的流速v 1=0.6m/s,则：4)细格栅与出水渠道连接处的渐窄部位的长度L 2：9)每日栅渣量： Kz=1.5故采用人工清渣 六、初沉池设计 （1）沉淀区的表面积A ： A=Q max /q A=12.5/2=6.25m 2mBB L 03 . 0 20tan 2 18. 0 2 . 0 20tan2 0 0 1 1 LL015. 0 203. 0 2 1 2m 8 . 1 60tan 4. 0 0 .15 . 0015. 0 03 . 0 tan60 0 . 1 5 . 0 0 0 1 2 1H L LL 3 3 3 3 3 3 0 10 10 . 0, 10 01 . 0 - 1 . 0 w mm mm 细格栅取 一般为 d m ＜ d m Qw3 3 0 2 . 002 . 0 1000*1.510. 0 300 1000*Kz w式中：A——沉淀区表面积，m2；——最大设计流量，m3/h；Qmaxq——表面水力负荷，m3/(m2·h)；取q=2（2）沉淀区有效水深h:2=q·th2=2*1.0=2.0mh2——沉淀区有效水深，m；式中：h2通t——沉淀时间，初沉池一般取0.5～2.0h；二沉池一般取1.5～4.0h。
沉淀区的有效水深h2常取2.0～4.0 m。
取t=1.0h（3）沉淀区有效容积V：V=A·h2V=6.25*2.0=12.5 m3式中：V——沉淀池有效容积，m3。
（4）沉淀池长度L：L=3.6v·tL=3.6*4.5*1.0=16.2m式中：L——沉淀池长度，m；V——最大设计流量时的水平流速，mm/s，一般不大于5mm/s。
取v=4.5mm/s（5）沉淀池的总宽度B：B=A/LB=6.25/16.2=0.4m式中：B——沉淀区的总宽度，m。
（6）沉淀池的数量n：n=B/b式中：n——沉淀池数量或分格数；此例设计n=1单斗排泥校核：L/B=16.2/0.4=40.5＞4（符合）L/h2=16.2/2=8.1＞8（符合）（7）污泥区的容积Vw：对于已知污水悬浮固体浓度与去除率，污泥区的容积可按下式计算：Vw =Qmax·24·c·η·100·T/[1000r(100-p)]式中：c——沉淀池进水悬浮物浓度，mg/Lη——悬浮固体的去除率，取η=50%T——两次排泥的时间间隔，d，初沉池按2d考虑r——污泥容重，Kg/m3,含水率在95%以上时，可取1000 Kg/m3p0——污泥含水率，%；取p=96Vw=12.5*24*240*50%*100*2/[1000*1000(100-96)]=1.8 m3（8）贮泥斗得容积V1：V1=（1/3）·h4＇[S1+S2+(S1·S2)0.5]V1=（1/3）·2.8[1.44+0.16+(1.44·0.16)0.5]=1.94m3式中：V1——贮泥斗得容积，m3；S1，S2——贮泥斗得上下口面积，m2。
设计S1=3.6*0.4=1.44m2S2=0.4*0.4=0.16m2h4＇=(3.6-0.4)*tan60︒/2=2.8mh4＂=(16.2+0.3-3.6)*0.01=0.129m （9）沉淀池的总高度H：H=h1+h2+h3+h4＇+h4＂H=0.3+2+0.5+2.8+0.129=5.729m式中：H——沉淀池总高度，m；h1——淀池超高，m，一般取0.3 m；h2——沉淀区的有效水深，m；h3——缓冲层高度，m，无机械刮泥设备时为0.5m，有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m；h4＇——贮泥斗高度，m；h4＂——梯形部分的高度，m。
(10)贮泥斗以上梯形部分的污泥容积V2：V2=0.5*（L1+L2）·h4＂·bV2=0.5*(17+3.6)*0.129*0.4=0.53m3式中：L1=16.2+0.3+0.5=17mL2=3.6mb=0.4m污泥斗和梯形部分污泥容积V1+V2=1.94+0.53=2.47m3七、调节池的设计由于本例是旅游区，污水量季节性变化大，淡季时水量低于70m3/d，高峰期又能达到300 m3/d，设计连续高峰水量的时长为2d。
该MBR工艺设备取用设计流量为200 m3/d。
当出现连续高峰水量时，调节池可用来蓄水。
但当出现淡季水量时，调节池中的水又过少。
所以为了保证污水处理设施在最高水量或最低水量的情况下都能正常运行。
拟设计总体积为210m3的调节池，分三格，每格设计体积为70m3。
当水量小于设计流量时，调节池单格运行，当水量大于设计流量时，可采用双格运行或三格运行起到蓄水作用。
1．单格调节池设计设计流量Q=8.4 m3/h，停留时间T=7.0h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4:1（1）单格调节池有效容积V=QT=8.4 7.0=58.8 m3（2）单格调节池尺寸调节池平面形状为矩形，其有效水深采用h2=3.0m，调节池面积为：F=V/h2=58.8/3.0=19.6 m2池宽B取4.0 m，则池长为L=F/B=19.6/4.0=4.9 m取L=5.0m保护高h1=0.5m池总高H=0.5+3.0=3.5m则单格调节池的尺寸为5.0*4.0*3.5=70 m 32．空气管计算在调节池内布置曝气管，气水比为4:1，空气量为Q s =8.4⨯4=0.0094 m 3/s 。
利用气体的搅拌作用使来水均匀混合，同时达到预曝气的作用。
空气总管D 1取30mm ，管内流速V 1为 V 1=214D Q S π=203.014.30094.04⨯⨯=13.3m/s V 1在10～15m/s 范围内，满足规范要求空气支管D 2：共设4根支管，每根支管的空气流量q 为：q=s Q 41=0094.041⨯=0.00235m 3/s支管内空气流速V 2应在5～10m/s 范围内，选V 2=8m/s,则支管管径D 2为D 2=24v q π=800235.04⨯⨯π=0.0193m=19.3mm 取D 2=20mm,则V 2=2020.000235.04⨯⨯π=7.48m/s 穿孔径D 3：每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量为q 1=0.001175m 3/s,取V 3=7m/sD 3=7001175.04⨯⨯π=0.0146m.取D 3=15mm.则V 3为V 3=2015.0001175.04⨯⨯π=6.65m/s3．孔眼计算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45º处，并交错排列，孔眼间距b=100mm,孔径Ф=2mm,穿孔管长一般为4m ，孔眼数m=74个，则孔眼流速v 为V=mq 214φπ=74002.0785.0001175.02⨯⨯=5.06m/s 八、MBR 池设计数量：1座 构筑物：钢砼结构 池容积：4.3×4.3×3.5m 水力停留时间：5h （1）膜组件 数量：1组规格：2.8×0.51×2 m 清洗：3～6个月清洗一次 （2）曝气系统 数量：1套组成：罗茨风机（2台，一用一备）、曝气器、管路阀门等 膜组件 有效容积计算 设计参数：a.MBR 进水BOD 5S 0=114mg/Lb.设计处理水流量Q d =200 m 3/dc.MBR 对BOD 5的去除率达到95%～98%，出水BOD 5S e ≤5.7mg/L 1.膜组件选型本设计的膜选用日本久保田（Kubota ）公司生产的液中膜，膜技术参数表如下：1.膜支架张数计算(按每天24小时运行计算)n=Qd÷η÷t/24÷0.8=200÷0.4÷24/24÷0.8=625张式中：n——膜支架张数，张；η——膜通量，一般取0.4～0.8 m3/m2.d；t——每天运行时间，h；0.8——膜支架有效面积，m2/张同一膜生物反映器内应选同型号的膜组件,膜组件分为AS型、FF型、ES型三种：AS形适用于大型市政排水处理FF型适用于地埋式小型污水处理ES型适用于生活污水、工业废水，是常用膜组件,尤其推荐作为中水回用处理工艺。