地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底

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地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于，且不大于。
电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
绑条沿接头中心的纵向位移不大于接头处弯折不大于度。
分部工程
基础
分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程
交底内容
箍筋、构造间距焊接尺量连续三档
绑扎取其最大值
受力钢筋间距尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距各一点取其最大值
钢筋弯起点位移
中心线位移
焊接预埋件水平高差尺量检查
受力钢筋保护层基础
梁、柱尺量检查
墙、板
三、成品保护
、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。
）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
墙筋绑扎：
）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用跳间支模以利于钢筋施工。

钢筋安装施工技术交底

底筋每隔60cm梅花状布置水泥垫块，负筋在混凝土浇筑前加设钢筋马镫和长脚塑料保护层垫块。
沿柱和剪力墙周边每40cm布置塑料保护层垫块，错开拉筋位置，梅花布置。另需加设水平混凝土撑件，梅花状布置。均匀施工要求：砼浇筑前须全数核对墙柱主筋位置是
否正确，尤其是变截面楼层，按要求设置水平定位筋、定位箍。砼浇筑时看筋人员全程跟踪，及时调整，确保成型位置准确。
钢筋安装施工技术交底
目录
一、基础钢筋绑扎二、柱钢筋绑扎三、墙钢筋绑扎四、梁钢筋绑扎五、现浇板钢筋板扎六、叠合板钢筋板扎
目录
七、成品保护八、工完场清九、质量标准十、质量通病十一、安全文明施工
一、基础钢筋绑扎
一、基础钢筋绑扎
地下室承台钢筋绑扎横平竖直，间距统一规范。架立筋设置到位。
偏位的竖向主筋绑扎前必须按1/6斜率进行校正，偏位严重的报项目部决定处理方案，严禁野蛮弯折、切割、违规隐蔽。
十、质量通病
定位筋未绑扎到位，墙筋移位
十、质量通病
十、质量通病
●墙柱起步水平筋、箍筋距地过高施工要求：墙柱起步水平筋、箍筋距地 50mm。
十、质量通病
十、质量通病
十、质量通病
立2~4根竖筋
清理墙脚
画水平筋间距
绑定位横筋
隐蔽验收
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙设水平梯子筋防止偏位。
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙采用竖向梯子筋，控制间距并保证两侧水平筋处于同一高度。
三、墙钢筋绑扎
剪力墙水平筋间距均匀一致，拉钩绑扎规范
四、梁钢筋绑扎
画箍筋间距
梁模板上口铺横杆
安放垫块、抽出横杆
次梁箍筋绑扎
摆放箍筋

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文（二篇）

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室是建筑物中的重要组成部分，钢筋绑扎作为地下室建筑施工的一项基础工作，必须严格按照安全规范和技术要求进行操作，以确保施工质量和安全。

本文将就地下室钢筋绑扎的安全技术交底进行具体讲解，重点介绍操作要点、注意事项和常见问题解决方法。

一、操作要点1.准备工作：在进行钢筋绑扎前，要检查施工现场是否清洁有序，确认有必要的安全设施和工具准备齐全。

同时，要对施工人员进行必要的安全培训，确保了解操作规范和安全要求。

2.安全防护：进行钢筋绑扎作业时，施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。

同时，在作业区域周围设置明显的防护标志，并确保现场通风良好。

3.测量和标记：在绑扎钢筋前，要对施工区域进行测量，确保要绑扎的钢筋尺寸准确无误。

然后，使用合适的工具在钢筋上标记绑扎的位置，以便后续操作。

4.钢筋绑扎：根据绑扎设计图纸和操作规范，采用正确的绑扎方法进行操作。

绑扎钢筋时，要确保钢筋之间的间隙符合规定要求，绑扎节点牢固可靠，不得存在松脱和滑动现象。

5.验收和记录：绑扎完毕后，要对钢筋进行验收，并将结果记录在相关的验收表格中。

验收内容包括钢筋尺寸、绑扎质量和数量等，以供后续工序参考。

二、注意事项1.安全意识：施工人员在进行钢筋绑扎作业时，必须时刻保持高度的安全意识，注意周围环境的变化和可能存在的安全风险。

同时，要随时关注施工现场的安全提示和指挥，确保自身和他人的安全。

2.工具使用：使用绑扎钳等工具时，要保证其完好无损，并进行定期检查和维护。

在使用过程中，要正确使用工具，避免磨损、断裂等情况的发生。

3.操作规范：施工人员必须熟悉和遵守钢筋绑扎的操作规范和技术要求，严禁违规操作。

在绑扎过程中，要注意使用正确的绑扎方法和顺序，确保绑扎牢固并符合要求。

4.材料质量：使用的钢筋必须符合相关标准和要求，同时要对钢筋进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

如果发现有问题的钢筋，应及时更换或修复，不得使用有质量问题的材料。

地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底

地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底年月日工程名称节能大厦分部工程基础分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程交底内容【一】施工准备：1材料及主要机具：〔1〕钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

〔2〕铁丝：可采用20~22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

〔3〕控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

〔4〕工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2作业条件：1〕按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2〕核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3〕当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施4〕熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

5〕根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙，做好防水层〕。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

【二】操作工艺1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线〔包括基础梁钢筋位置线〕。

3绑基础底板及基础梁钢筋1〕按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2〕钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

地下室钢筋绑扎施工技术交底

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
承接人：
（签名）日期：
交底单位或部门：交底人：
（签名）日期：
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，用于增加结构的承载能力和抗震性能。

本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。

二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。

2. 钢筋预埋：在地下室墙体、柱子和梁的模板中，按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。

3. 钢筋绑扎：在钢筋预埋完成后，对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固，同时避免钢筋之间的错位和偏移。

4. 钢筋间距检查：在绑扎完成后，进行钢筋间距的检查，确保钢筋的布置符合设计要求，避免浮现过密或者过松的情况。

5. 钢筋保护层检查：在绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查，确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求，避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。

6. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，进行焊接工艺的操作，确保焊接点的强度和坚固程度。

7. 钢筋验收：在钢筋施工完成后，进行验收工作，包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查，确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。

三、材料要求1. 钢筋：应符合设计要求和相关标准，具有足够的抗拉强度和弯曲性能，表面应光滑，无明显的锈蚀和腐蚀。

2. 钢筋焊条：应符合相关标准和规范要求，焊接强度高，焊接质量稳定可靠。

3. 钢筋绑扎线：应符合相关标准要求，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。

4. 钢筋保护层：应符合设计要求，厚度均匀，保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。

四、质量控制措施1. 施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁，为钢筋施工提供良好的工作环境。

2. 施工中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。

3. 施工过程中，对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和规范要求。

地下室墙柱钢筋绑扎技术交底

技术交底记录4.施工注意事项绑扎时必须拉线，保证横平竖直；墙筋绑扎均采用顺扣逐点绑扎，隔行换向；水平筋要采用对面绑扎，绑扣一律朝墙内。

墙筋直径小于φ16的采用绑扎接头，接头应错开500mm，保证同一截面搭接钢筋不超过全截面钢筋总数的50％，如下图所示；搭接范围内保证三道绑丝和三道水平筋，中心及两端均要绑牢。

水电、通风等各专业的管洞、电盒的位置、标高均应符合设计要求。

洞口加筋要到位，保证盒子水平。

（D<300的洞不断钢筋；D≥300的洞口四边附加筋不小于2φ14，锚入洞边40d；）双排钢筋要绑扎拉筋，拉筋φ8＠400mm，拉筋与外皮水平筋勾牢；墙体水平筋外侧架15mm厚的垫块，间距1000mm。

止水钢板范围内墙体水平筋在钢板上下各加密两道水平筋间距50mm。

所有墙体水平钢筋不得在后浇带处设置连接接头。

框架柱上部筋的预留长度应符合设计长度，应长短错开预留，短筋预留为楼面以构造按03G101-1规定，采用一级抗震。

（见详图柱筋保护层垫块应用塑料垫块，间距一般不大于800mm，以保证柱筋保护层厚度准确。

柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板或梁内弯折，弯折要求应按1：6调直校正。

柱筋绑扣严禁一顺绑扣，应左右错开，绑扎丝头要向柱里。

剪力墙水平筋构造：剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等。

03G101-1第47页窗洞口边配筋构造。

结构剪力墙开洞5.质量标准一般规定钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的规格、品种、数量、间距等；4、予埋件的规格、数量、位置等。

主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。

一般项目钢筋连接。

地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，钢筋的正确安装和交联是确保地下室结构安全和稳定的关键。

本文将对地下室钢筋工程的技术交底进行详细说明，包括施工前准备、钢筋安装要求、交联方式等。

二、施工前准备1. 确定钢筋规格和数量：根据设计图纸，确认地下室钢筋的规格、数量和种类，确保与设计要求一致。

2. 钢筋材料检查：对于每批钢筋材料，进行外观检查和验收，确保其质量合格。

3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整、干燥，清除杂物和障碍物。

三、钢筋安装要求1. 钢筋加工和预处理：根据设计要求，对钢筋进行加工和预处理，包括剪切、弯曲等，确保钢筋尺寸和形状符合要求。

2. 钢筋安装位置确定：根据设计图纸，确定钢筋的安装位置和间距，标记好每根钢筋的位置。

3. 钢筋安装方法：采用专业工具和设备进行钢筋的安装，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。

4. 钢筋连接和交联：根据设计要求，采用焊接、扎绑或者机械连接等方式进行钢筋的连接和交联，确保连接坚固、稳定。

四、交联方式1. 焊接交联：采用电焊机对钢筋进行焊接，确保焊缝坚固、无裂纹，焊接点的质量符合要求。

2. 扎绑交联：使用钢筋扎带或者钢丝扎带将钢筋进行扎绑，确保扎带紧固度适宜，扎带位置均匀。

3. 机械连接交联：采用机械连接件将钢筋连接在一起，确保连接件的质量可靠，连接点的强度符合要求。

五、质量控制1. 钢筋安装质量检查：对每根钢筋进行检查，包括尺寸、形状、位置、连接等，确保符合设计要求。

2. 钢筋交联质量检查：对焊接点、扎带位置和机械连接件进行检查，确保连接坚固、稳定。

3. 施工记录和报验：及时记录钢筋安装和交联的过程和结果，按要求进行质量报验。

六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

3. 施工人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。

地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。

2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。

地下室钢筋绑扎技术交底

技术交底记录工程名称交底部位地下室钢筋绑扎交底工程编号日期交底内容：一、施工准备1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

2 材料及主要机具：（1）钢筋：根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。

或用拉筋、支撑筋。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、墨斗、尺子等。

3 作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）外砖内模工程必须先砌完外墙（5）绑扎钢筋地点已清理干净。

（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

（7）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（9）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（10）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（11）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（12）按要求搭好脚手架。

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。

因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。

下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。

一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。

二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。

2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。

3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。

4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。

5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。

6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。

三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。

2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。

3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。

4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。

5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。

6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。

7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。

四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径＜18 18 20 22 25 28 32连接方式绑扎搭接直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

地下室钢筋绑扎施工技术交底

2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3.1 工艺流程：划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑底板及梁钢筋-绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3 绑基础底板及基础xx 钢筋3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。

（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。

3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。

3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。

绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。

（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。

（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时告诉手艺职员举行处置惩罚，不得私自增减钢筋数量。

（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。

3.3工艺流程3.3.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋3.3.2独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋3.3.3柱钢筋绑扎工艺流程清算根部、调解柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制3.3.4梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋牢固→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎进程当中随时根据实际情形举行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底一、施工准备1.铁丝：20号火烧丝，铁丝的切断长度为：绑梁主筋与箍筋、筏板钢筋的两开，绑扎腰筋的绑丝三开。

2.保护层控制：使用4cm垫块和4cm圆孔卡块。

3.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、盒尺等。

4.对照钢筋料单核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量。

二、操作工艺：1.工艺流程：找钢筋位置→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋2.划钢筋位置线：基础底板下铁钢筋间距250mm,底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋的位置。

底板上铁钢筋间距150㎜。

3.绑扎基础梁及基础底板钢筋⑴绑扎顺序：先绑扎南北向基础梁筋，再绑扎东西向基础梁筋，底板钢筋顺序为 22＠250为下排下铁， 20＠250为下排上铁，上排钢筋全部为 18＠150，东西向为上铁、南北向为下铁。

⑵绑扎梁筋前搭设架子，支起梁筋，待梁筋绑扎完毕后，再慢慢放下，并垫好垫块。

垫块间距1m,梅花型布置。

⑶钢筋绑扎时，每个交叉点均要绑扎牢固，绑丝采用双丝，梁的四角主筋与箍筋绑扎采用兜扣与畔扣，梁筋的主筋与箍筋要绑扎到位。

绑扎完毕后将绑丝头拌向里面，不允许向外伸。

⑷由于本工程为圆弧建筑，故基础底板的南北向钢筋不能保证间距为均匀的2.5㎝，因此保证D轴处钢筋间距为250㎜，A轴处钢筋间距适当减小。

⑸基础底板钢筋绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1.0m~1.5m,马凳与下层钢筋绑扎连接。

⑹梁筋的箍筋加密区为梁高的1.6倍，1.5 m梁高加密区长度为2.45m，1.6m梁高加密区长度为2.56m。

（7）基础梁梁头主筋在绑扎成型后，要求在同一垂直面上。

箍筋与主筋应垂直。

（8）钢筋的接头位置：基础筏板钢筋上铁的接头位置应在支座处1/3净跨范围内，7.1m轴线跨度接头应在支座边2.2m 范围内。

6.4m轴线跨度接头应在支座边1.9m范围内。

同一截面接头数量不大于全部纵钢筋数量的50%。

相邻钢筋的接头位置应错开35d，Ф18、Ф20、Ф22钢筋错开770mm，Ф25、Ф28钢筋错开980mm。

12、钢筋绑扎施工技术交底

12、钢筋绑扎施工技术交底钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底适用于丽景福苑小区主楼及地下车库的钢筋绑扎施工。

2施工准备2.1 材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。

拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

控制混凝土保护层用的水泥垫块。

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.6 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2.3钢筋的锚固与连接50%，在受压区不受限制。

2.4钢筋接头要求面积百分率不应超过50%；2.5 接头位置要求3 操作工艺3.1 剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ6，底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距，其它位置为三倍横向钢筋的间距，且不大于600mm，梅花状布置；“图3”3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接，搭接长度应符合设计要求。

3.3 剪力墙钢筋的锚固3.3.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

3.3.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。

地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底

地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底一、工程概述本项目是一座地下室工程，主要包括地下室钢筋的绑扎与安装工程。

本次工程施工单位为XXX公司，施工时间自XXXX年XX月XX日开始，预计在XXX年XX月XX日竣工。

二、施工要求1. 钢筋材质：本工程采用的钢筋材质符合国家相关标准，并严格控制其质量。

2. 钢筋加工：钢筋必须经过清洗、去锈、剪切等加工工序，并确保加工完毕后表面光滑、无锈迹、无损伤，并符合设计规定的长度、直径和数量要求。

3. 预埋钢筋：已预埋的钢筋应按设计图纸标注的位置、数量和长度进行布置，必须严格按照设计要求保证误差控制在合理范围内。

4. 钢筋间距：钢筋间距与钢筋直径之比应符合相关设计规定的要求，并根据现场情况进行适当调整。

5. 立筋、弯筋操作：应采取专业工具进行操作，注意操作方式是否正确。

6. 钢筋连接方式：钢筋连接应采用把头连接或机械连接，连接口必须符合相关要求，连接后钢筋力学性能不能降低。

7. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专业绑扎钳，绑扎不得过松或过紧，并且必须达到牢固可靠的效果。

8. 安全防护：施工中必须严格按照相关安全规定进行操作，所有设施、设备必须符合安全规定，保证工人的人身安全和工程质量。

三、施工流程1. 地下室钢筋安装前，先需对现场进行清理和调整，保证安装作业的顺畅进行。

2. 钢筋安装前，应提前按照设计图纸标注的位置和数量进行接头加工，保证现场施工效率。

3. 钢筋绑扎应根据设计方案和相关要求，以捆绑并列钢筋为主，其次是捆绑异径钢筋。

4. 钢筋绑扎时，应注意钢筋的数量、长度、直径、位置、间距等细节，保证每个钢筋的连接质量达到标准。

5. 地下室钢筋安装完毕后，现场工作人员应对钢筋连接点进行检查，确认是否符合要求。

四、总结本工程的钢筋绑扎与安装工程技术交底信息，包括施工要求、施工流程、安全防护等内容，旨在保证工程的建设质量和工程的安全施工。

施工单位和所有参与人员必须按照相关规定进行操作，监督施工过程，保证工程的公正、公平、公开、透明。

地下室钢筋绑扎技术交底.doc

地下室筏板钢筋绑扎技术交底1 范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

3 操作工艺3.1 工艺流程：清扫基层→放线或复线→确定剪力墙、坑、墙、墙柱、基础梁、楼梯、柱筋及梯板等通道位置→布置底网纵向筋，再铺设底网横向钢筋→附加筋随纵向横向筋同时施工→安装基础梁钢筋→按筏板厚用20的三级钢将一层网筋焊牢在设计要求的标高位置上→按结施面平和建施面平复检预埋筋位置→按设计要求预埋甩出筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，南北方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。