各工序岗位职责
工序工程师岗位职责
工序工程师岗位职责
工序工程师是指负责对生产过程中的一系列工序进行管理和优化的专业技术人才。
他们的主要职责包括以下几个方面：
1.工艺设计和流程规划
工序工程师需要使用CAD、CAM等技术软件，结合所在工厂的生产情况，设计出一套最优化的生产工艺流程，并确保该流程的可操作性、可靠性和可控性。
还需要不断跟踪新技术、新材料的发展，为企业提供最佳工艺流程方案。
2.生产线调试和投产
工序工程师需要负责生产线的调试、投入使用以及后续的工艺稳定性维护。
在生产过程中，需要不断监测各个环节的工艺参数，保证产品质量和工艺稳定性。
3.生产过程优化和成本控制
工序工程师需要对生产过程进行不断优化，提高生产效率，降低生产成本，同时保证生产线的稳定运行，避免生产故障、品质问题等，确保企业的经济效益。
4.机器设备维护和改进
工序工程师负责生产设备的保养、维护以及设备改进，包括设备的故障排除、维修、保养及提高设备的运转效率，以最大程度保证生产线的稳定运行。
5.质量检测和改进
工序工程师负责监督产品生产质量，及时发现、排除和改善缺陷和问题，以确保产品的质量达到客户要求，提高产品的市场竞争力。
总之，工序工程师是一名需要具有广泛技术知识和管理能力的专业人才，需要综合运用机械、电气、工艺等多个学科的知识以及提高生产效率和质量水平的实践经验，完成上述职责，以确保生产线的稳定运行和企业的发展。
烧结工序各岗位职责(全)
烧结车间岗位职责值班长岗位职责1. 值班长在车间领导下，负责当班及工段生产和车间领导不在时的全面工作。
2. 负责督促检查所属班组执行各项规章制度情况和技术操作方针，保证完成厂、车间下达的各项任务。
3. 负责组织当班的日常生产及安排，有权对本班的劳动力和工具进行调配和使用。
4. 负责处理当班事故及有关事宜，遇到特殊情况及时汇报车间领导和调度室。
5. 负责本工段职工的安全教育，查找不安全因素，制定措施并对本工段安全生产负责。
6. 负责提出检修项目和检修后的全面试车生产，做好超前性工作。
7. 负责做好交接班工作，详细汇报本班生产及各项工作情况。
生产组长岗位职责1. 负责做好本组职工的思想工作和日常生产工作。
2. 负责组织贯彻执行各项规章制度和技术操作方针保证完成各项任务。
3. 负责本组日常生产工作的检查，对违规违纪的人和事要及时制止，并及时向值班长反应。
4. 负责向值班长汇报生产设备安全及职工的思想情况。
5. 负责各种事故的组织分析及写出事故分析报告，查明原因，提出处理意见。
6. 负责做好交接班工作，如实反映上班生产情况，并做好记录。
7. 负责设备的维护保养工作，认真维护设备点检制度。
8. 负责组织本组安全活动和保障监督。
记录工岗位职责1. 负责填写各项生产技术数据，真实准确、清晰的反映生产情况。
2. 负责协助值班长做一些事务性的工作，协助看火工搞好生产技术操作。
3. 负责整理和保管记录并及时上交。
4. 负责主控室内卫生和各种计器、仪表通讯设施的维护保障，发现意外及时处理。
5. 负责与有关岗位的联系工作。
6. 负责整理和保管记录并及时上交。
7. 负责微机室的卫生，保持清洁整齐。
配料微机工岗位职责1. 负责配料生产记录，各种数据的计算填写，确保数据准确，真实的反映生产情况。
2. 负责配料微机操作，当配料比和总下料量变动时，准确算出各种原燃料的实际配料量，及时输出电脑(手动操作及时通知配料工)。
3. 负责在放灰或配料量出现异常情况时，及时与有关岗位联系。
各工序岗位职责
各工位岗位职责注意事项安全事项清模工岗位职责工作职责1、模具清理：用铁铲铲除档边模具各面残留的砼渣，采用单一方向的清理路线，针对毎一边模先铲正面，再铲两侧面，再用刷子清刷干净；对于无法铲动的砼渣，可用铁锤将其凿落后再铲除；2、预埋工装件整理：使用铁铲铲除预埋工装件上残留的砼渣，并集中整理收放到指定位置，待预埋工处理；3、模台清理：按规程操作模台清理机，将模台表面清扫干净，并负责清模机垃圾的定期清运；待模台流出清模机工位，使用干拖把拖擦台面，拖去台面灰尘，保证模台干净无灰尘；4、模具、工装归位：负责将完成清理的模具、工装等配套物件摆放到对应模台上，保证各模台上的模具、工装等配套物件数量准确无遗漏及多余。
注意事项1、采用与模具成45°度斜铲，并沿单一方向推进，保证模具上砼渣残留物一次性铲掉；2、模具表面及漏进型材内的砼渣要彻底清理干净，橡胶块、预埋工装件、定位螺栓螺母等要清理干净；3、清理完后将模具及循环使用的工装件整齐摆放在对应模台上；4、完成清理后要保证模台面无砼渣残留、无多余模具及其他杂物,保持现场的整理、整顿、安全等。
安全事项1、在操作过程必须佩戴安全帽、劳保手套及劳保鞋等安全防护用品，安全帽佩戴须符合标准：佩戴前应将帽后调整带按自己的头型调整到合适位置，然后将安全帽的下带扣在颌下并系紧，严禁歪戴、不系紧安全帽下带等不安全行为；2、使用铁铲、铁锤等重型工具时，适当保持安全距离，防止铁铲铁锤的磕碰砸伤等意外发生；3、在模具清理搬运过程中，要时刻保持注意力集中，提高警惕，防止模具的夹伤、砸伤等意外发生。
装模工岗位职责工作职责1、检验模具：负责模具尺寸、线型以及外观的检验，对存在变形的模具予以矫正，无法矫正的模具应进行更换，确保模具完整性，不影响构件的外形尺寸；2、模具安装：按照划线位置安装模具，并进行固定，安装完成后对照图纸，用测量工具对模具安装尺寸进行复测，主要检测模具的长宽高尺寸、对角线差以及垂直度，确保模具安装尺寸偏差在允许范围内；3、填缝处理：对于模具安装存在明显缝隙的地方，使用密封胶进行缝隙封堵，确保模具安装符合验收要求。
关键工序的岗位职责
关键工序的岗位职责关键工序是指对整个生产流程影响最大、最关键的环节。
在不同行业和企业中，关键工序的岗位职责可能存在差异，但通常包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：关键工序的执行需要进行详细的生产计划与调度，确保生产进度按时完成。
岗位职责包括编制生产计划、安排生产资源、协调不同部门之间的工作关系等。
2. 设备操作与维护：关键工序通常涉及到各种设备或机器的操作，因此岗位职责包括设备日常运行、检修维护、故障排除等。
同时，还需要做好设备的保养工作，延长设备使用寿命，确保工序的稳定运行。
3. 质量管控与检验：关键工序的产品质量对整个生产过程和最终产品的质量有着重要影响。
岗位职责包括制定质量控制方案、监督执行情况、及时发现和处理质量问题，负责产品的质量检查和抽样检验等。
4. 数据分析与优化：关键工序的数据分析与优化是提高生产效率和产品质量的关键环节。
岗位职责包括收集和整理工序数据，分析工艺参数、工序流程和产品指标等，提出优化方案并实施。
5. 安全管理与风险控制：关键工序可能存在一定的安全隐患和风险，岗位职责包括制定安全操作规程、监督执行情况、提供必要的安全培训和指导，确保工人的人身安全。
6. 团队协作与指导：关键工序通常需要多部门协同合作，岗位职责包括组织、指导和协调团队的工作，协调内外部工作人员的关系，解决工作中的矛盾和问题，提高团队的合作效率和工作质量。
7. 现场管理与组织：关键工序通常需要合理安排生产现场，进行现场管理。
岗位职责包括现场布局规划、生产线条管理、物料供应管理、生产作业指导等，确保现场环境整洁有序，提高工作效率。
8. 效益评估与改进：关键工序的效益评估与改进是持续改进的关键环节。
岗位职责包括对工序效益进行评估分析，提出改进方案，推动改进措施的实施和效果的评估。
总结来说，关键工序的岗位职责涵盖了生产计划与调度、设备操作与维护、质量管控与检验、数据分析与优化、安全管理与风险控制、团队协作与指导、现场管理与组织，以及效益评估与改进等方面。
化成工序员工岗位职责
化成工序员工岗位职责工序员是制造业中一个非常重要的职位，下面是关于工序员岗位职责的详细回答：一、工序员简介工序员是制造业生产线中的重要一员，主要负责监控和控制生产线上的工艺流程，确保产品生产过程中的质量和效率。
同时，工序员也需要及时上报和解决生产线上的问题，以保持生产线的正常运转。
二、工序员的岗位职责1. 监控生产线工序员需要定期巡视和监控生产线上的各项指标，如设备状况、工艺参数、生产速度等。
并及时发现并处理生产线上的问题，确保生产顺利进行。
2. 质量控制工序员需要负责产品质量的控制，包括检查产品是否符合质量标准，严格把关产品的每个生产环节，及时发现并纠正可能存在的质量问题，确保产品质量达到要求。
3. 生产计划安排工序员需要根据生产计划和订单情况，合理安排生产线的运行顺序和生产节奏，确保按时完成生产任务，同时保证生产效率和质量。
4. 设备维护工序员需要对生产设备进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。
及时发现并处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
5. 报告记录工序员需要准确记录生产线上的各项数据和指标，如生产数量、产品质量、设备故障等。
及时编制和提交各类生产统计报表、产品质量报告等，为决策提供数据支持。
6. 责任告知工序员需要向工人和操作员传达工作责任和要求，建立严格的工作纪律和安全规范，确保工人和操作员的工作流程符合标准和规定，提高工作效率和安全性。
7. 运行异常处理工序员需要及时处理生产线上出现的异常情况，如设备故障、原材料缺失、工人缺位等，并提出解决方案，以确保生产线的连续稳定运行。
8. 工艺改进工序员需要持续关注工艺流程和生产线的运行情况，发现存在的问题和改进的空间，并通过优化工艺流程、改进设备配置等方式，提高生产效率和产品质量。
9. 团队协作工序员需要与其他岗位的员工保持良好的沟通和协调，共同完成生产任务。
同时，带领下属员工，提高工作效率和质量，确保生产线的正常运转。
各工序岗位职责操作指引
各工序岗位职责操作指引一、挤压工序岗位职责操作指引1. 岗位职责挤压工负责对铝材进行挤压加工，加工出各种类型的铝型材，要负责对产品进行质量检测，确保产品符合公司要求。
2. 操作指引（1）操作设备挤压工需要熟悉挤压设备的控制面板，包括加热、压力、速度控制等参数的调节，以确保设备正常运转。
（2）材料检测挤压工需要检查原材料的质量，确保原材料符合要求且无瑕疵，若有问题需要及时反馈给上级领导。
（3）产品加工挤压工需要根据工艺流程将原材料放入挤压设备中进行加工，控制好挤压机的压力、温度和速度等参数，确保加工出的产品符合产品质量标准。
（4）质量检测挤压工需要对加工出的产品进行质量检测，检查产品表面是否平整、孔洞是否正常等问题，并记录下每一批产品的质量数据。
（5）设备维护挤压工需要经常对设备进行巡视和维修保养，确保设备运转良好，减少损耗。
二、氧化工序岗位职责操作指引1. 岗位职责氧化工负责对铝型材进行氧化处理，使铝型材具有更好的表面耐腐蚀性和装饰性。
2. 操作指引（1）设备操作氧化工需要熟悉氧化设备的工作原理和操作，了解各项操作规程和安全知识，并根据工艺流程对设备进行操作。
（2）检测质量氧化工需要对加工铝材的表面质量进行检查，保证表面无污痕、均匀、光滑等，以确保产品质量。
（3）加工配合氧化工需要与挤压工、喷漆工配合，确保产品有足够的氧化时间，使经过氧化处理的产品颜色与喷漆涂料相匹配。
（4）设备检修氧化工需要经常对氧化设备进行检修和维护保养，确保设备工作正常，减少因设备故障造成的延迟产生的损失。
三、喷漆工序岗位职责操作指引1. 岗位职责喷漆工主要对产品进行喷涂加工，赋予其不同颜色和美观效果。
2. 操作指引（1）喷漆前的处理喷漆工需要对产品表面进行充分的处理，包括去污、去油、打磨、收口等工作，以确保喷涂后的效果符合产品要求。
（2）颜色配比喷漆工需要参考客户要求或公司规定的颜色标准，进行合理的配比和调整颜色，调整好配合的颜料比例。
制袋工序岗位职责
制袋工序岗位职责一、岗位介绍制袋工序是指对塑料或纸张等原材料进行加工，将其制作成各类包装袋的工序。
制袋工序岗位是制袋车间中非常重要的一环，其职责主要包括物料准备、设备操作以及生产线维护等工作。
本文将为大家介绍制袋工序岗位的职责及相关要求。
二、职责及要求1. 物料准备- 负责查看生产计划，准备所需的原材料，包括塑料膜、纸张、胶带、拉链等。
- 根据工艺要求，确保所使用的原材料符合质量要求，如质量检验、调整配方等。
- 检查并维护设备，确保设备正常运行，如定期润滑、更换磨损部件等。
- 准备及维护相关工作记录，如物料使用量、设备维护记录等。
要求：具备一定的物料管理经验，熟悉相关原材料以及设备的使用和维护。
2. 设备操作- 按照工艺要求，进行设备的开机、调试工作，确保设备处于正常工作状态。
- 监控设备运行情况，保证生产进度和质量要求。
- 配合技术人员进行设备故障排除及维修工作，确保设备的稳定运行。
- 负责设备的清洁和保养，及时发现并解决设备故障。
要求：熟悉制袋设备的操作原理和操作规程，具备一定的机械操作技能。
3. 生产线维护- 组织并协调生产线上员工的工作，确保工作按照规定的工艺流程进行。
- 调整生产线上的工作节奏，根据需求合理安排生产任务。
- 负责生产线上的安全管理，落实相关的安全规定和操作程序。
- 带领员工进行生产操作培训，提高员工的技术水平和工作效率。
要求：具备一定的管理经验，了解生产线上各岗位的工作流程，确保生产线的高效运行。
4. 质量控制- 负责制袋工序中的质量控制工作，检查产品是否符合质量要求。
- 及时发现并解决产品质量问题，防止生产不良品。
- 做好产品质量记录和统计工作，向上级汇报产品质量情况。
- 积极参与产品质量改进工作，提高产品的质量稳定性。
要求：熟悉相关的质量标准和控制方法，具备一定的质量管理经验。
三、总结制袋工序是制袋车间中至关重要的一环，制袋工序岗位的职责主要包括物料准备、设备操作、生产线维护和质量控制等方面。
各工序岗位职责
各工序岗位职责生产流程是企业的核心环节，每一个工序都有着非常重要的作用。
以下是各工序岗位职责的详细说明。
1. 常规材料检查常规材料检查是制造产品前必须进行的一道工艺，负责人是材料检验员。
他的职责是检查材料质量，确定其能否用于生产。
检验员必须熟悉各种材料的性能和质量标准，并依照它们的特性进行检查，确保产品的质量符合要求。
2. 切割与修整切割与修整是产品加工的重要工序之一，主要由切割工操作。
他的职责是根据产品的要求，根据设计图纸进行材料的切割和剪裁。
为保证生产的效率与质量，切割工还需具有良好的计算能力和精度，减少材料的浪费和缺陷产生。
在切割过程中，切割工还要注意保证人身安全，避免发生意外事故。
3. 成型与塑造成型与塑造是将切好的材料进行成型的工艺。
该工序主要由焊接工、钣金工、铸造工等进行操作，他们的职责是根据制造标准和设计要求，将材料加工成产品的形状。
在成型过程中，操作人员还需使用细致的技术，确保产品达到精度和质量的要求。
4. 加工加工是指通过机器或工具的运用，将材料进行加工成产品的过程。
该工序包括钻孔、镗孔、铣削、车削等。
由于加工的操作涉及到高速旋转设备，操作人员需具备高度的安全意识和操作技能，不然会给工作人员带来安全风险。
5. 表面处理表面处理是为了能够加强产品耐用性，增加美观度等要素而进行的工序。
该工序包括喷涂、涂装、镀铝等，通过对产品进行表面处理工艺，可以提升产品的品质和竞争力。
表面处理的工艺及材料也是需要专门技术人员进行控制和实施的。
6. 组装组装是把已加工的零件组装成产品的工艺。
该工序主要负责人是组装工，他们要根据设计图纸和生产要求，选用适当的工具和设备，将产品各个零部件进行组合。
组装工还要进行产品的调试，在产品离开工厂前，确保其实现工艺操作效果并符合质量标准。
7. 调试与测试调试与测试工序是为了检验产品的功能实现，确定其达到生产要求的工序。
调试与测试工作主要由专职负责人员执行，他们需按照规定的检验标准进行检测，确保产品能够满足设计和用户的需求。
织布工序各岗位职责
织布工序各岗位职责织布是一项传统的纺织工艺，通过将纱线交织在一起来制作布料。
在织布的工序中，有多个不同的岗位，每个岗位都有自己的职责和任务。
下面是织布工序中各个岗位的职责介绍：1. 纱线准备：在织布之前，需要对纱线进行准备工作。
这个岗位负责检查纱线的质量并确保其符合要求，对纱线进行浸湿处理以增加其柔软度，并将纱线放置在织布机上供后续工序使用。
2. 织布机操作员：织布机操作员是整个工序中最重要的岗位之一，他们负责驾驶织布机进行织布操作。
他们需要根据设计要求调整织布机的速度和张力，确保布料质量符合要求。
另外，织布机操作员还需要定期检查织布机的运行状况，并进行必要的维修和保养。
3. 编织师：编织师负责设计和制定织布图案。
他们需要根据客户的要求和市场需求，进行织布图案的选择和设计。
编织师还需要了解不同纱线的特点和织布技术，以便选择适合的纱线和工艺来实现设计效果。
4. 织布检验员：织布检验员负责检查织布机生产的布料质量。
他们需要仔细检查布料的密度、纹理、颜色和结构等方面，确保其符合规定的标准。
如果发现布料有任何瑕疵或缺陷，织布检验员需要及时报告，并与生产部门合作解决问题。
5. 布匹细加工工人：布匹细加工工人负责对织布完成后的布料进行后续处理。
他们会对布料进行洗涤、熨烫、修剪等工艺，以使布料更加平整、柔软和易于使用。
布匹细加工工人还可以根据需要给布料进行染色和印花等加工，以增加其装饰性和市场竞争力。
6. 质量控制员：质量控制员负责对整个织布工序进行品质控制。
他们需要制定和实施质量控制标准，监督和检查每个工序的质量，并采取必要的纠正措施。
质量控制员还需要收集和分析质量数据，及时发现问题和改进工艺，以提高布料的市场竞争力。
7. 工艺工程师：工艺工程师负责研究和改进织布工艺。
他们需要不断研究和探索新的织布技术和工艺，以提高织布效率和品质。
工艺工程师还需要与其他岗位合作，解决生产中的技术问题，并制定相应的工艺文件和标准。
关键工序的岗位职责
关键工序的岗位职责引言在任何行业中，都存在着一些关键的工序，这些工序直接影响产品质量和生产效率。
为了保证关键工序的顺利进行，需要有专门的岗位负责该工序的管理和执行。
本文将重点介绍关键工序岗位职责的重要性，并以制造行业为例，详细描述几个典型的关键工序岗位职责。
重要性关键工序可以视为生产线的瓶颈，一旦出现问题，可能会导致整个生产线停滞甚至瘫痪。
因此，必须有专门的人员负责关键工序的执行和管理，以确保产品质量和生产效率。
关键工序岗位负责人必须具备丰富的专业知识和经验，熟悉工艺流程，能够独立完成工序并解决可能出现的问题。
他们需要与其他部门和团队密切合作，确保物料供应、设备维护和质量控制等方面的协调和沟通。
关键工序岗位职责示例以下是几个典型关键工序岗位职责的示例：1. 工艺工程师工艺工程师负责关键工序的工艺参数的制定和优化，以确保产品的质量和稳定性。
他们需要了解原材料的特性，研究和试验不同工艺方案，并根据实验结果调整工艺参数。
工艺工程师还需要与生产团队紧密合作，提供技术支持和培训，确保员工能够正确执行关键工序。
2. 生产主管生产主管负责整个生产线的管理和协调。
在关键工序中，生产主管需要监督和指导操作工人的工作，确保他们按照标准作业流程操作并遵守安全规定。
生产主管还负责生产计划的制定和调整，确保关键工序按时完成。
3. 质量控制员质量控制员负责关键工序的质量检查和测试。
他们需要制定质量检查计划和标准，并进行抽样检测和数据分析，以确保产品的符合质量要求。
质量控制员还需要记录和报告不良品数量和原因，并与工艺工程师和生产主管合作改进工艺和操作流程。
4. 设备维护工程师设备维护工程师负责关键工序所涉及设备的维修和保养。
他们需要定期检查设备的运行状态，进行预防性维护和故障排除。
设备维护工程师还需要与供应商联系，订购零部件和备件，并与生产主管协调设备维护计划，以确保设备的可靠性和正常运行。
总结关键工序的顺利进行对产品质量和生产效率至关重要。
制钉工序岗位职责
制钉工序岗位职责一、岗位背景概述制钉工序是制造业中的重要环节之一，主要负责产品的钉合和固定工作。
制钉工序岗位职责主要包括操作设备、执行生产任务、质量控制等方面的工作。
本文将详细介绍制钉工序岗位的职责以及相关的工作内容。
二、制钉工序岗位职责1. 操作设备制钉工序需要操作各类设备，如钉合机、固定螺丝机等，确保设备的正常运行。
岗位职责包括设备的开启、调试、操作以及日常检修维护等。
工作人员需要熟练掌握设备的使用方法，并保证设备在制钉工作过程中的稳定性和效率。
2. 执行生产任务制钉工序的主要工作是完成生产任务，包括根据生产计划进行钉合和固定工作。
工作人员需要根据产品要求，准确地将钉子或螺丝应用到相关部件上，确保产品的质量和外观。
工作人员还需要根据工作需要调整生产节奏，确保按时完成生产任务。
3. 质量控制制钉工序的质量控制工作非常重要。
工作人员需要密切关注产品的钉合和固定情况，确保每个部件被牢固固定，不出现锈蚀、断裂等问题。
同时，工作人员需要排查并修正可能导致质量问题的设备故障或操作失误，确保产品在生产过程中的质量稳定性。
4. 报告记录制钉工序的工作人员需要做好相关的报告和记录工作。
这包括日常工作情况的记录、设备维护记录、生产报表等。
这些记录对于生产管理和质量管理至关重要，能够帮助公司及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
5. 安全生产制钉工序的工作人员需要时刻关注工作场所的安全环境，并严格遵守相关的安全操作规程。
工作人员需要正确佩戴个人防护装备，注意设备运行状态，避免事故发生。
同时，工作人员还需定期参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
6. 协作沟通制钉工序的工作人员需要与其他岗位的人员进行密切的沟通和协作。
工作人员需要与上一道工序的人员沟通产品要求和工艺流程，与下一道工序的人员沟通工作进度和问题反馈。
只有良好的协作与沟通，才能确保整个生产流程的顺利进行。
三、总结制钉工序岗位职责主要包括操作设备、执行生产任务、质量控制、报告记录、安全生产和协作沟通等方面的工作。
各工序的工序职责
各工序的工序职责一、车间制度扣款总则：车间实行定人定岗，若没有特殊原因，不得安排人员窜岗操作机床，出问题的车间主管付70%责任。
若遇上上批做的活要在这批活上返工的情况，车间主管可安排人员窜岗返工，实行谁做不好谁返工的原则，此时主管不付以上70%的责任。
对铸件问题而返工的，一律开额外工时，谁凑上了谁返工，主管合理安排。
车间按设备分为各个小团队，具体见《金工现有人员及岗位》。
对相关扣款基本采用同奖同罚的原则，有个别例外，具体作如下规定：1）、机床卫生奖罚、“6S”卫生检查，一起奖一起罚。
2）、底孔打大、钻头烧坏、镗刀撞刀的，即涉及刀具费用的。
责任如下：三班的，当班付50%责任，另外两班各付25%；两班的，当班付70%责任，另一班付30%。
师傅犯错误，实习生不承担责任，实习生犯错误，责任对开，各50%。
3）、对零件报废、各种返工，主要有：零件粗糙度、孔径、距离、钻头丝攻深浅、毛刺、钢印、倒角等，当班付全责。
二、具体制度以下各扣款若未作说明的，一律由车间主管扣款。
1、做好卫生工作，按相关制度执行。
详见《卫生检查制度》和《金加工车间内部卫生制度》，每周五彻底打扫机床，浦轶君或车间助理（宋碧君）扣款。
2、严肃考勤制度，详见《金工考勤制度》。
迟到一分钟及以上的，判定为迟到；早退一分钟及以上的，判定为早退。
10分钟及以下的，每人每次扣款20元；10-60分钟的，每人每次扣款50元；1小时以上的，4小时以下算事假半天，4小时以上算事假一天。
只要有上下班没打卡的，一律算旷工，若出门前办好手续的，算事病假。
统计(蒋倩倩)扣款。
3、严肃请假、调休与连班制度。
原则上不考虑连班，除非是生产需要。
操作工不可擅自主张连班，必须征得领导同意。
请假与调休的必须事先与领导电话通知，然后第一时间补上请假条，不可让别人传话。
正常上班（星期一至星期五），不允许调班或连班。
而且，每台设备必须按正常倒班制度倒班。
判定方法：以每个星期一为准，若电子考勤处发现数据不对者，按事假论处。
切割工序岗位责任
切割工序岗位责任一、岗位职责切割工序岗位是生产创造行业中的重要环节，主要负责将原材料进行切割、分割、修整等工序，以满足产品的生产需求。
该岗位的主要职责如下：1. 根据生产计划和工艺要求，准确理解和掌握产品的尺寸、规格、数量等要求；2. 检查并准备所需的切割工具、设备和材料，并确保其良好的工作状态；3. 进行切割操作前，子细检查工作区域和设备，确保安全可靠；4. 根据工艺要求，将原材料进行适当的切割、分割或者修整，确保产品尺寸和形状的准确性；5. 定期检查和维护切割设备，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行；6. 遵守安全操作规程，正确使用个人防护设备，并保持工作区域的整洁和安全；7. 及时向上级汇报工作发展和问题，协助解决生产过程中的技术和质量问题；8. 参预相关培训，不断提升自身的技术水平和工作能力；9. 遵守公司的各项规章制度，保护公司的利益和机密。
二、工作要求切割工序岗位是一项技术性较强的工作，要求岗位人员具备以下能力和素质：1. 具备一定的机械操作和切割技术的基础知识，熟悉切割工具和设备的使用方法；2. 具备良好的观察力和判断力，能够准确理解和执行工艺要求；3. 具备较强的动手能力和手眼协调能力，能够熟练操作切割设备；4. 具备一定的安全意识和安全操作技能，能够有效预防事故的发生；5. 具备团队合作精神，能够与其他岗位人员协调配合，共同完成生产任务；6. 具备较强的责任心和工作积极性，能够按时保质完成工作任务；7. 具备一定的学习能力和适应能力，能够不断学习和掌握新的切割技术和工艺知识。
三、工作环境切割工序岗位通常处于生产车偶尔工厂的创造现场，工作环境相对较为复杂。
岗位人员需要面对以下工作环境要求：1. 工作场所通常较为嘈杂，需要适应噪音和震动等因素；2. 工作区域通常较为狭小，需要具备一定的灵便性和身体素质；3. 工作过程中可能会接触到一些有害物质或者尖锐物品，需要注意个人防护；4. 工作过程中需要长期站立或者保持一定的姿式，需要具备较好的体力和耐力。
车间各工序岗位说明书
车间各工序岗位说明书一、前言在一个车间里，有不同的工序岗位，每个岗位都有着独特的职责和要求。
本说明书旨在详细介绍车间各工序岗位的职责和要求，以便员工能够清楚了解自己的责任，并在工作中更好地发挥作用。
二、工序一：原材料准备工1. 职责：原材料准备工是车间生产的起点，其主要职责包括：- 根据生产计划和材料需求，准备足够的原材料；- 检查原材料的质量和数量，并记录相关数据；- 确保原材料存储和保管的安全性。
2. 要求：- 具备较好的记忆力和计算能力，以确保准备足够的原材料；- 熟悉原材料的特性和相关质量标准，并能够准确检查原材料的质量；- 具备基本的安全意识和操作技巧，确保原材料的存储安全。
三、工序二：加工工1. 职责：加工工是将原材料进行加工和生产成品的关键岗位，其主要职责包括：- 根据工艺要求和产品规格，进行加工操作；- 监控加工过程中的参数，确保产品质量；- 负责设备的操作、监控和保养。
2. 要求：- 具备一定的技术操作能力和工艺知识，熟悉相关机械设备和工具的使用；- 能够根据工艺要求进行操作并控制加工参数，提高产品质量；- 具备一定的分析和解决问题的能力，能够处理常见故障和异常情况。
四、工序三：质检工1. 职责：质检工是保障产品质量的重要岗位，其主要职责包括：- 对成品进行抽检和全检，确保产品质量符合标准；- 对生产过程进行监控，及时发现和纠正质量问题；- 记录和汇报质量数据，为改进提供依据。
2. 要求：- 具备良好的观察能力和细心的精神，能够准确发现产品缺陷；- 熟悉质量检测方法和工具的使用；- 具备一定的数据分析和报告撰写能力。
五、工序四：包装工1. 职责：包装工是产品交付给客户前的最后一道工序，其主要职责包括：- 根据包装要求和规范，进行产品包装；- 检查包装的质量和数量，并保证其完好；- 做好包装记录和标签的制作。
2. 要求：- 具备一定的手工操作技巧，能够熟练进行包装；- 熟悉产品包装要求和相关标准；- 具备良好的细致性和耐心，确保包装质量。
各生产工序安全操作规程及岗位职责
各生产工序安全操作规程及岗位职责生产工序是指生产过程中的各个环节，为了确保生产过程的安全，需要制定相应的安全操作规程，并明确每个岗位的职责。
以下是一个关于生产工序安全操作规程及岗位职责的示例，供参考：1.安全操作规程：-配料前，应了解配料物料的性质和特点，熟悉配料操作流程。
-操作过程中，严格按照标准工艺进行操作，遵守配料比例，确保配料准确。
-配料过程中，应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
-配料操作完成后，应及时清理操作区域，确保无残留物。
2.岗位职责：-负责准备所需的原料和配料工具。
-按照配料单要求，准确称量和混合原料。
-根据操作流程，将配料好的原料送至下一工序。
1.安全操作规程：-进入生产车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。
-在操作过程中，严禁随意触碰设备和机械，如有异常情况应及时向上级报告。
-操作结束后，必须及时清理操作区域，确保生产车间整洁。
2.岗位职责：-按照生产计划和工艺要求，操作生产设备进行生产作业。
-在生产过程中及时发现设备异常情况，并向检修人员报告。
-按照要求完成生产数据记录和报表填写工作。
1.安全操作规程：-在对设备进行维护和保养前，必须切断电源，避免发生触电等事故。
-在维护和保养设备时，要穿戴好个人防护用品，如手套、安全鞋等。
-维护和保养过程中，要按要求使用工具，确保不损坏设备。
2.岗位职责：-按照维护计划，对设备进行定期维护和保养，检查设备的磨损程度、润滑情况等。
-及时发现设备故障和异常情况，并及时向上级报告。
-维护和保养完成后，要及时清理工作现场，确保设备周围环境整洁。
以上仅为安全操作规程及岗位职责的示例，实际情况会根据生产工序的不同而有所差异。
企业在制定安全操作规程时，应针对具体工序进行细化，并进行员工培训和考核，以确保生产过程的安全性和高效性。
同时，企业还应建立定期检查和维护机制，确保设备的正常运行，提升生产效率。
工序岗位职责
工序岗位职责1. 背景与目的本规章制度的目的是确保企业在生产过程中的各个工序岗位职责得以明确，员工能够清楚了解本身的职责范围和工作要求，提高生产效率，保证产品质量和安全。
2. 适用范围本规章制度适用于企业全部工序岗位的员工。
3. 工序岗位职责3.1 工序概述工序是指生产过程中的具体环节，包含但不限于原材料准备、生产加工、质量检验、包装、仓储等各个环节。
各个工序岗位负责具体的工序操作和管理，确保工序顺利进行。
3.2 工序岗位职责清单3.2.1 原材料准备工序岗位职责1.依据生产计划和工序要求，准备所需的原材料和辅佑襄助料子。
2.检查原材料和辅佑襄助料子的质量和数量是否符合要求。
3.清洁和维护原材料和辅佑襄助料子的储存区域，确保物料无污染。
4.参加订立原材料采购计划，并及时报告原材料的库存情况。
3.2.2 生产加工工序岗位职责1.依据工艺流程和生产计划，准确操作生产设备，完成产品的加工。
2.检查生产设备的运行情形，保证设备安全可靠。
3.监控生产过程中的环境参数，如温度、压力等，确保符合工艺要求。
4.严格依照作业引导书和相关质量要求进行操作，确保产品质量。
5.参加订立生产作业计划和报告生产进度、产量等相关数据。
3.2.3 质量检验工序岗位职责1.依据产品质量标准和工序要求，对产品进行检验和测试。
2.使用各类检测仪器和设备，进行产品外观、尺寸、性能等方面的测试。
3.及时记录和汇报产品的质量情形，发现问题及时报告和处理。
4.参加订立质量检验计划和订立相关检验标准。
3.2.4 包装工序岗位职责1.依据产品规格和包装要求，对产品进行包装。
2.检查和确保包装料子的质量，避开包装中显现问题。
3.使用包装设备和工具进行包装操作，确保产品包装完好。
4.参加订立包装作业流程和标准，提高包装效率和质量。
3.2.5 仓储工序岗位职责1.对产品进行分类、整理和储存，确保产品安全可靠。
2.定期盘点和清点库存，及时报告库存情况，避开显现缺货等问题。
工序计划员岗位职责
工序计划员岗位职责引言工序计划员是企业生产过程中非常重要的一个职位。
他们负责制定并执行生产计划，确保产品按时交付客户。
本文将详细介绍工序计划员的岗位职责以及相关的工作内容。
岗位职责工序计划员的主要职责是制定生产计划，并负责协调生产资源和工作进度，以确保生产任务按时完成。
下面是一些典型的岗位职责：1. 制定生产计划工序计划员需要根据客户需求和生产能力，制定详细的生产计划。
他们需要了解产品的制造过程和生产工艺，并且掌握产品数量、质量要求等相关信息。
在制定计划时，他们需要考虑到原材料供应、设备安排、人力资源等因素，以确保计划的可行性。
2. 协调生产资源为了顺利执行制定的生产计划，工序计划员需要协调各种生产资源。
他们需要与采购部门联系，确保及时供应所需的原材料。
他们还需要与设备维护人员进行沟通，保证设备正常运转。
此外，他们还要协调生产线上的人力资源，确保每个环节都有足够的工人来完成任务。
3. 监控工作进度工序计划员负责监控生产过程中的工作进度。
他们需要及时了解工作现场的情况，与现场人员进行沟通，确保每个工序能够按时完成。
如果出现工期延误或其他不可预见的情况，他们需要及时采取措施，调整计划以保证生产进度。
4. 分析数据和改进工艺工序计划员需要收集和分析生产过程中的数据，并根据数据结果进行工艺改进。
他们需要利用数据分析工具，如Excel、ERP系统等，对生产效率进行评估，并找出潜在的改进点。
在实施改进措施时，他们需要与相关部门合作，确保改进方案的有效性。
5. 沟通协调作为一个重要的中间人员，工序计划员需要与多个部门进行沟通和协调。
他们需要与销售部门沟通客户需求，与生产部门协调生产计划，与采购部门协商原材料供应等。
良好的沟通和协调能力是工序计划员的重要素质之一。
总结工序计划员是企业生产过程中至关重要的角色之一。
他们负责制定生产计划、协调生产资源、监控工作进度、分析数据和改进工艺等工作。
他们需要具备较强的沟通和协调能力，以应对各种生产环境中的变化。
棉纺企业各工序岗位职责
团队协作与沟通：评估员工 在团队中的协作和沟通能力，
是否能够与同事有效合作
创新能力与学习进步：鼓励 员工提出创新性意见和建议，
考察员工的学习进步情况
评价标准与方式
岗位职责履行 情况：评价员 工是否按照岗 位职责要求完
成工作
工作质量与效 率：评价员工 的工作质量和 效率，是否达
监控纺纱过程 中的质量、产 量和消耗，及 时调整工艺参
数。
协助其他工序 完成半成品和 成品的检验、 入库和出库工
作。
遵守安全操作 规程，确保生 产过程中的安
全。
织布岗位职责
织布机操作：负责操作织布机，确保机器正常运行，提高生产效率。 织布质量检查：对织出的布料进行质量检查，确保符合质量标准。 设备维护：定期对织布机进行维护和保养，确保设备正常运行。 安全生产：遵守安全生产规定，确保生产过程中的安全。
跨部门协作：棉纺企业各工序岗位不仅需要与同部门同事协作，还需要与其他部门进行协作。各 部门之间应建立良好的合作关系，共同推动企业整体发展。
各工序岗位之间的沟通方式
口头沟通：直接、快速，但可能存在误解 书面沟通：正式、准确，但可能缺乏实时性 会议沟通：集思广益，共同解决问题 现代通讯工具：如电话、电子邮件、即时通讯软件等，方便快捷
对不合格的原料进行标识、 记录并反馈给相关部门，协
助处理不合格品。
负责对进厂原料进行质量检 验，确保原料符合质量标准。
定期对检验设备进行维护和 保养，确保设备正常运行。
遵守公司的安全操作规程， 确保工作过程中的安全。
纺纱岗位职责
负责纺纱设备 的日常维护和 保养，确保设 备正常运行。
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各工序岗位职责、目的明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。
、适用于生产部员工。
、内容。
1、切割工序1.1 切割班/组长1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。
1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50 平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作；1.1.12复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2. 主操1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50 m2）,必须向班长反馈, 经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。
1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“ 5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡” （交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3 卸片员1.3.1 准备好生产工具、A/L 型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻璃碎。
1.3.3 做好分片、放架工作。
确保空气面统一朝里，锡面朝外。
1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。
1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。
1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边2.1 磨边班/组长2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录” ，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；切裁垫纸、找A/L 型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。
对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E 玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员2.4.1 生产前做好准备工作：找A\L 型架、纸皮等。
2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。
对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。
2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作3、单边磨3.1 主操3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本” ，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L 型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4 生产镀膜产品（包含LOW-E 玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表” 、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员3.2.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L 型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
325每日做好本工序的“ 5S”工作。
3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化4.1 班组长4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。
传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2. 主操4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L 型架等。
4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。
必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E 玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。
对本班产量负责。
4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。
4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3 上片员4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5 负责丝印产品3C 标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4 下片员4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L 型架、切纸皮等。
4.4.2 配合主操做好下片工作。
4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。
4.4.4 生产LOW-E 玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。
4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空6.1 班组长6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。
传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2 . 主操6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表” ，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。